制氢原料气(煤气)压缩机操作规程
制氢装置原料气压缩机运行规程
制氢装置原料气压缩机运行规程1 机组概况机组选用往复式压缩机，压缩机由沈阳远大压缩机股份有限公司设计制造，驱动电机由南阳防爆集团有限公司制造。
压缩机型号为2D16-22.9/23-35，压缩机采用卧式，双层布置。
两列两缸一级压缩，气缸为水平布置双作用。
进、排气口均按上进、下出布置。
流量采用余隙腔和卸荷器控制，气缸设手动气控运行的指式卸荷器作气量调节，有风卸载。
卸荷器在所有进气阀上装备，可实现0，25，50，75，100%的流量调节。
手动卸荷开关安装于就地盘上。
接筒采用长短双室结构。
接筒窗口安装带垫片的整体金属盖板。
两个间隔室均要求连续地通入和排出氮气以置换从气缸漏出的易燃易爆气体。
气缸设干式缸套。
气缸及气缸盖设独立的无相互联系的夹套，并采用强制冷却，与1101-K-104共用一个水站。
气缸和填料函按无油润滑设计，无油润滑油运行。
压缩机设电动盘车机构。
气体入口设入口过滤器，过滤精度：80目，过滤网材料为不锈钢。
主电机为增安型同步电动机，防爆等级eIIT3，户外湿热型WTH。
电机外壳防护等级IP54，接线盒防护等级IP55，功率：560kW 3PH 50Hz 372r/min 6000V。
2 主要性能参数2.1 压缩机工艺运行参数2.2 压缩机主要技术参数2.3 电动机主要技术参数2.4 润滑油系统油站：2.5 辅机系统水站：2.6 机组消耗指标(单台机组)2.7 机组允许开机条件、报警和联锁保护系统、控制系统2.7.1 机组允许开机条件2.7.2 机组报警、联锁项目及设定值2.7.3 辅油泵、辅水泵自启动2.8 气量调节分配表注：○——失电吸气阀正常工作；×——得电顶开吸气阀，□——失电关闭余隙阀；√——得电打开余隙阀。
SA1、SA2负荷转换开关位置图：100%0%25%50%75%100%1285%3 开机前的准备工作3.1 开机前的检查和要求3.1.1 检查各机体联接螺栓、地脚螺栓是否紧固，管线、阀门连接是否紧固、无泄漏。
焦炉煤气制氢操作规程
储配分公司大青站制氢工段焦炉煤气提氢装置操作规程第一章工艺技术规程1.1 装臵概况1.1.1 装臵简介本装臵建成于2012年2月，焦炉煤气处理量≥4208.41Nm3/h( 干基)。
产品氢气流量2100Nm3/h。
本装臵主要采用6-2-2/V程序变压吸附工艺技术从焦炉煤气中提取高纯氢。
整个过程主要分为预净化工序、提纯氢气的PSA工序、氢气脱氧和干燥工序、产品压缩和装车五个工序。
1.1.2 工艺原理利用固体吸附剂对气体的吸附有选择性，以及气体在吸附剂上的吸附量随其分压的降低而减少的特性，实现气体混合物的分离和吸附剂的再生。
1.1.3工艺流程说明焦炉煤气经过压缩机加压至0.76MPa后进入预净化工序，经过预处理器脱除萘、焦油等杂质后进入变压吸附工序。
在吸附塔中氢气与其他杂质分离后进入脱氧干燥工序，纯度达99.99%的合格产品气经计量进入氢气压缩机压缩至20MPa后装车。
1.1.4 工艺原则流程图：焦炉煤气1.2 工艺指标： 1.2.1 原料气指标 原料气组成（干基） 组成H 2N 2CO 2CH 4 CO O 2 CnHm ΣV% 56.7 3.2 2.7 26.3 7.7 0.9 2.5 100 原料气中杂质含量（mg/Nm3） 组成 萘焦油 H 2S NH 3 mg/Nm 3冬≤50 夏≤100≤10≤20≤501.2.2 成品指标 组成H 2COO 2N 2CO 2CH 4 合计V% 99.992 0.0005 0.0005 0.006 0.0001 0.001 100 1.2.3 公用工程指标 项目 压力及规格 温度 流量及容量 蒸汽0.5MPa饱和温度夏天350kg/h 冬天430kg/h仪表空气 0.4-0.6MPa 常温 100Nm3/h 循环水给水0.4MPa回水0.25MPa 给水28℃回水40℃47t/h 电220V 50HZ 380V 50HZ安装容量：455KW 最大单台设备容预净化工序变压吸附单元 氢气加压单元脱氧、干燥单元产品装车单元量：132KW需要容量：382.86KW 低压氮气≧0.4MPa 常温开车初期一次1000Nm3/h 1.2.4 主要操作条件1. 预处理（100#）工序操作条件吸附压力（MPa）0.6-0.8吸附温度（℃）≦40再生压力（MPa）0.02-0.04再生温度（℃）：进口150再生温度（℃）：出口冷吹后温度达到110℃为标准切换周期（h/T）12其中：加热时间（h） 6冷吹时间（h） 6蒸汽压力（MPa）≧0.52. 变压吸附（200#）工序操作条件项目名称指标流量（Nm3/h）原料气4208.41(设计) 产品气2100（设计）浓度（%）原料气中氢56.7 产品气中氢99.9步骤设计压力（MPa）时间（S）A 吸附0.8 180E1D 一均降0.8→0.51 30E2D 二均降0.51→0.22 30D 逆放0.22→0.02 30V 抽空0.02→-0.08 120E2R 二均升-0.08→0.22 30E1R 一均升0.22→0.51 30FR 终升0.51→0.76 90循环周期540（设计）3. 脱氧干燥（300#）工序操作条件脱氧部分催化剂反应温度（℃）80-100 空塔速度（h-1）操作压力（MPa）0.8产品气中氧含量（ppm）≤5干燥塔部分操作压力（MPa）0.7-0.8温度（℃）40再生压力（MPa）0.8再生温度（℃）：进口150出口≥环境温度+30切换时间（h）干燥4h，加热4h，冷吹4h蒸汽压力（MPa）0.6产品氢露点（℃）≤-60第二章工艺装臵操作指南2.1 100#工序操作要点2.1.1在操作中需定期取样分析净化后的原料气中C5组分的浓度，一般浓度控制在200ppm以下，否则要进行切换。
原料气压缩机操作规程试用50
原料气压缩机一、生产原理与工艺流程（一）、本岗位的任务来自低温甲醇洗粗脱硫的35℃、(A)（120000NM3/h）的煤气进入原料气压缩机一段加压到℃、经段间冷却器C62101降温后进入分离器F62101后℃、送到压缩机二段压缩，加压后℃、送至变换工序。
（二）、生产原理1、汽轮机的工作原理：蒸汽经主汽阀和调节阀进入汽轮机的喷嘴后，发生膨胀，消耗蒸汽的压力能，使蒸汽的动能增加及流速增加，从喷嘴出来的高速气流，其速度大小和方向是一定的，进入叶片后，气流由于受到气动叶片的阻碍，使原来的速度及方向改变，这时气流必然给动叶片一个反作用力，推动叶片运动，动叶片带着叶轮旋转，而将蒸汽的动能转换成叶轮旋转的机械能，使叶轮带动轴旋转而对外作功。
工业气轮机按排出蒸汽的处理方式分凝汽式、背压式和调节抽汽式，本机为凝汽式。
2、离心式压缩机的工作原理：离心式压缩机的工作原理与输送液体的离心泵类似，气体从中心流入叶轮，在高速旋转的叶轮的作用下，随叶轮作高速旋转并沿半径方向甩出，叶轮在驱动机械的作用对气体作功。
因此，气体在叶轮内流动过程中，一方面由于受旋转离心力的作用增加了气体的本身压力，另一方面又得到了很大的速度能（动能）。
气体离开叶轮后，这部分速度能在通过叶轮的扩压器、回流器弯道的过程中转变为动能，进一步使气体的压力得到升高。
（三）、工艺流程1、气体流程来自低温甲醇洗粗脱硫后的35℃、(A)（120000Nm3/h）净化气，进入原料气压缩机一段加压到℃、经段间冷却器C62101降温后进入分离器F62101后℃、(A)送到压缩机二段压缩,加压后℃、送到变换工段。
压缩机入口切断阀前设置有HC62101放空阀，压缩机出口管线设置HV62135放空阀。
为了机组在开停车及工艺系统发生变化时，机组不发生喘振，设置了一套防喘振系统，原料气压缩机一段防喘振调节阀FV62130。
另外在喘振回路上设置C62101防喘振冷却器。
2、蒸汽冷凝液流程来自管网的(A)、435℃、h的蒸汽经汽轮机主汽阀2301、2302蒸汽调节阀0801，进入汽轮机汽缸冲动转子做功后，乏汽进入表面冷凝器冷凝成冷凝液，未凝气体被抽汽装置（抽汽喷射器）随同抽汽蒸汽一起进入抽汽冷凝器，蒸汽凝结成水流入表冷器，剩余不凝汽被排入大气中。
制氢机操作流程
制氢机操作流程一、引言制氢机是一种用于产生氢气的设备，其操作流程需要严格遵循规范。
本文将详细介绍制氢机的操作流程，以确保操作过程安全可靠。
二、操作前的准备工作1. 检查制氢机的外观是否完好无损，确保各部件安装牢固。
2. 检查供气管道和排气管道是否畅通，无堵塞或泄漏现象。
3. 检查制氢机所需的原料气体和电源是否充足，确保操作过程中不会中断供应。
4. 穿戴操作所需的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
三、操作步骤1. 打开制氢机的电源开关，确保电源供应正常。
2. 打开气源阀门，将原料气体送入制氢机。
在此过程中，应注意控制气体的流量，避免压力过高或过低。
3. 检查制氢机的温度控制装置，确保温度在合适的范围内。
根据实际需要，可以调整温度控制装置的参数。
4. 启动制氢机的反应器，开始制氢反应。
在此过程中，应根据实际情况调整反应器的转速和温度，以提高氢气产生效率。
5. 监测制氢机的运行状态，包括反应器的转速、温度和压力等参数。
如有异常情况，应及时采取措施进行调整或停机处理。
6. 当制氢机产生的氢气达到一定浓度时，打开氢气收集装置的阀门，将氢气收集起来。
在此过程中，应注意操作的安全，防止氢气泄漏或爆炸事故的发生。
7. 当制氢反应完成后，关闭制氢机的电源开关和气源阀门，停止原料气体的供应。
8. 清洁制氢机的反应器和收集装置，去除残留物和污垢。
9. 对制氢机进行日常维护保养，包括清洁设备表面、检查各部件的工作状态、更换损坏的零部件等。
四、操作注意事项1. 在操作制氢机前，必须熟悉设备的使用说明书和安全操作规程。
2. 操作人员必须经过相关的培训和考核，具备一定的专业知识和技能。
3. 操作过程中应保持清醒，不得饮酒或服用药物。
4. 严禁在操作过程中吸烟或使用明火。
5. 必要时应戴上适当的防护面具，避免吸入有害气体。
6. 如发现设备异常或存在安全隐患，应及时上报相关人员，并采取紧急措施进行处理。
五、操作总结制氢机操作流程的正确执行对于保证制氢过程的安全和高效非常重要。
氢压机操作规程
氢压机操作规程氢气压缩机操作规程压缩机试运转检查合格后，对整个系统进行氮气置换，置换合格后方能投入正常生产。
1.正常启动及运行1.1压缩机启动前，应检查上一班次的运行记录及交接班记录，确认压缩机状态是否正常，上一班次或本班次有修理、拆装内容的，应小心检查，确认压缩机是否可以启动。
1.2检查各紧固件、气路、水路、油路的连接、密封是否可靠，有无松动。
1.3关闭所有放水阀，打开冷却水总进水阀、出水调节阀、各级气缸顶部的排空阀（当无空气排出时关闭排空阀）。
1.4检查仪表的正确性，检查自动停车保护装置是否在设定值范围。
1.5定期向曲轴轴封油嘴加注润滑脂。
1.6检查润滑油位。
1.7手摇注油器向气缸内注油，直到有油进入气缸为止，然后扳动飞轮数转，检查机械运动部件是否正常。
1.8打开压缩机进气阀、送气阀。
1.9打开各级卸荷阀、吹除阀。
1.10启动压缩机，待压缩机稳定运转后及时关闭各级吹除阀和卸荷阀，并注意检查机器各部是否正常。
1.11检查油泵供油是否正常，油压控制在0.3-0.6MPa。
1.12检查注油器供油是否正常，将各级气缸注油量调整到正常注油量。
1.13经常检查一级进气压力是否在规定范围内，及时调节冷却水流量及压力，冷却水进出口温差控制在10℃左右。
1.14检查压缩机是否有异常响声及泄漏现象；检查压缩机运转部件的温度（小于70℃）、润滑油温度（小于70℃）、电机温度是否正常，各连接部位有无松动，若有异常现象应立即停车检查。
1.15每隔1小时，按末级到一级的顺序依次吹除各级油水。
1.16按规定要求认真做好运行记录和交接班记录等原始记录。
2.停车2.1日常停车2.1.1按末级到一级顺序打开卸荷阀和吹除阀泄压。
2.1.2按停车按钮。
2.1.3压缩机停止运转后，关闭吹除阀、压缩机前后的供气阀、送气阀和进水阀，打开放水阀放净管道和机器内的存水。
2.1.4关闭总电源开关。
2.2正常修理停车2.2.1停车前，进一步观察需维修部位的运转情况。
制氢操作手册
河南河南宝舜化工宝舜化工宝舜化工科技有限公司科技有限公司 10万吨/年蒽油加氢制蒽油加氢制清洁燃料清洁燃料清洁燃料工程工程焦炉煤气焦炉煤气提提氢装置操作运行说明书（1218）四川天一科技股份有限公司 变压吸附分离工程研究所2013年4月编写：蒋辉秋校对：审核：目录前言第一章工艺原理及工艺过程第二章变压吸附工艺步骤第三章自动控制及调节系统第四章开车第五章装置停车和重新启动第六章故障与处理方法第七章安全技术前言本操作说明书是为河南宝舜化工科技有限公司10万吨/年蒽油加氢制清洁燃料工程焦炉煤气提氢装置编写的，用于指导操作人员对装置进行原始开车和维持装置正常运行。
其主要内容包括工艺原理、工艺流程、工艺过程、开停车程序、操作方法、故障判断和相关的安全知识。
本说明书是按设计条件编写的操作方法及操作参数，在偏离设计条件不大的情况下，操作者可根据生产需要对操作方法及操作参数作适当和正确的调整。
但在任何情况下操作人员均不应违反工业生产中普遍遵循的安全规则和惯例。
本装置采用气相吸附工艺，因此原料气中不应含有任何液体或固体。
本说明书主要对该装置的工艺过程及操作方法作详细介绍。
在启动和操作运转本装置之前，操作人员需透彻地阅读本操作说明书，因为不适当的操作会影响装置的正常运行，影响产品质量，导致吸附剂的损坏，甚至发生事故，危及人生及装置安全。
除专门标注外，本操作运行说明书中所涉及的压力均为表压，组份浓度为体积百分数，流量均为标准状态(760mmHg，273K)下的体积流量。
第一章工艺原理及工艺过程1、装置概况1.1 原料气组成如下：组份H2O2N2CH4CO CO2CmHn ∑ 含量V% 55～60 0.3～0.8 3～7 23～27 5～8 1.5～3 2～5 100 杂质H2S 焦油萘NH3HCN 苯含量mg/Nm3200 50 200 50 300 2000～5000流 量：26000Nm3/h压 力：3～4kPa（G，下同）温 度：≤40℃1.1 氢气流量：12000 Nm3/h压力：≥0.9 MPa温度：≤40℃质量要求： H2≥99.9v%，CO≤10ppmv，CO2≤10ppmv，N2+CH4≤0.1v%，O2≤1ppmv，Cl-≤2ppmv 1.2 解吸气解吸气（（分三路分三路））1.2.1解吸气1：名称：加氢装置用燃料气来源：逆放前期气压力：≥50kPa流量：≥2000 Nm3/h温度：≤40℃1.2.2解吸气2：名称：净化工段再生气来源：逆放前期气压力：≥6kPa流量：2000～3000 Nm3/h温度：40～90℃1.2.3解吸气3：名称：业主用燃料气来源：逆放后期气和抽空气压力：≥6kPa温度：≤40℃2、工艺过程提纯氢气的原料气中主要组份是H2，其它杂质组份是CO、CO2、CH4和H2O 等，本装置采用变压吸附技术(Pressure Swing Adsorption，简称PSA)从原料气中分离除去杂质组份获得提纯的氢气产品。
原料气压缩机操作规程
原料气压缩机操作规程
一、开机前准备
1、检查压缩机主要螺纹连接部位、地脚螺栓是否牢靠；
2、检查压缩机电气、仪表线路是否连接正确、牢靠，各仪表能否正常工作；
3、确认出口阀门为关闭状态，XV-133全开状态；
4、若电机更换或维修后，检查电机的转向是否正确；
5、检查油箱油位；
6、调整好压缩机的气、水、油的安全保护系统；
7、启动原料气压缩机辅助油泵，调节油压至0.3MPa；
8、中控室启动原料气压缩机；
9、注意压缩机主油泵是否启动，调节油压至0.3MPa；
10、缓慢关闭XV-133，直至出口压力达到工艺要求；
11、逐渐打开出口阀；
12、压缩机启动完毕。
二、压缩机的切换
⑴假设压缩机由A机切换到B机；
⑵B机准备工作完毕；
⑶打开B机进气管阀门和旁通阀；
⑷通知电气人员对B送电；
⑸中控室启动B机主电机，缓慢关闭B机旁通阀门待B机出口压力与A机出口压力相同时缓慢打开B机出口阀，同时缓慢打开A机出口阀。
直至A机出口阀门全关；
⑹此时A机退出系统，B机进入正常工作状态；
⑺A机按压缩机的正常停车步骤进行停车；
⑻压缩机切换完毕。
三、压缩机正常停车
⑴缓慢打开压缩机旁通阀；
⑵待压缩机运行平稳后缓慢关闭排气管阀门；
⑶中控室停止压缩机；
⑷确认辅助油泵是否启动，调节油压至0.3MPa；
⑸关闭进气管阀门；
⑹待压缩机轴承温度降下后，关闭润滑油泵；
⑺打开系统泄压阀对系统泄压；
⑻待压缩机冷却后关闭冷却水总进水管阀门，当气温低于0℃时排净冷却系统中的水；
⑼压缩机停车完毕。
燃气压缩机操作规程
GCP燃气压缩机操作规程一．启动前的检查１．检查曲轴箱，汽缸润滑器小油箱内的液位是否正常。
２．检查滑油备用油箱内是否有足够的滑油。
３．曲轴箱滑油供给阀是否打开。
４．首次启动，或大修后首次启动，或滑油系统检修后启动前检查滑油滤器，滑油管线是否已充满滑油。
５．曲轴箱呼吸阀滤芯是否干净。
６．填料函排气口是否畅通。
７．盘车是否正常。
８．各种压力，温度，振动关断，报警值是否清楚。
９．设备流程各个阀门阀位是否正确。
各个压力表，温度表，液位显示是否正常。
１０．工艺流程各个阀门位置是否正确。
各个压力表，温度表，液位显示是否正常。
１１．确认工艺流程运行是否正常。
１２．控制盘屏幕是否有异常信息。
各个控制开关，按钮状态是否正常。
１３．确认电源供给是否正常。
二．启动步骤１．将ON/OFF开关置于ON，滑油泵HOA开关置于AUTO.２．按下启动按钮。
３．吹扫－操作者按下LIGHT TEST/RESET按钮,如果所有关断均清除，滑油泵开关HOA置于AUTO，PLC将检查所有阀位，如果阀位正确则开始吹扫。
否则屏幕显示“V ALVE POSITION INCORRECT FOR PURGING(吹扫阀位不正确)，PRESS PREPARE V ALVE TOUCH-BUTTON TO POSITION V ALVES(按阀位准备触摸式按钮纠正阀位)”。
操作者一按下“阀位准备触摸式按钮”PLC将改变阀位到正确位置，然后自动开始吹扫。
吹扫时正确阀位如下表：－吹扫过程（吹扫开始后要确认吸入阀，放空阀，排气阀的阀位是否正确。
）燃气流经自动循环阀VL-351,吹扫各路到排气阀SDV371的管线中的空气，PLC将自动打开循环阀，所以空气被吹出循环管线。
在吹扫30秒后，PLC关闭循环阀，燃气流经压缩机汽缸继续吹扫。
整个管线系统吹扫2分钟后，PLC将关闭放空阀BDV351给装置加压，再次打开循环阀准备启动装置。
－预润滑如果所有关断都已清除，且滑油泵HOA开关在AUTO位置，则预润滑油泵开始运转，预润滑压力达到约200KPG.预润滑约30秒后，屏幕显示“PRELUBE SATISFIED(预润滑满足)”，滑油泵继续保持运转。
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煤气压缩机安全技术操作规程一、岗位职责：1、每小时对压缩机及其附属设备和工艺指标至少巡检一次，详细填写岗位记录。
2、按设备保养要求，按时对本岗位设备进行定期保养，确保设备运转正常。
3、熟悉和掌握本岗位工艺原理和各设备性能。
4、认真执行岗位操作规程和工艺指标，及时调整工艺参数，使各点温度和压力达到要求。
5、发现异常情况，及时通知班长和车间领导，采取相应处理措施。
6、特殊紧急情况，可先采取紧急处理，并及时向车间和公司汇报。
7、搞好室内外卫生，保持文明生产。
8、保质保量完成领导交办的各项临时性工作任务。
二、工艺指标：1.公称容积流量：9m3/min2.吸气压力: 0.001MPa3.排气压力: 1.4Mpa4.压缩级数: 35.吸气温度: 60-70℃6.排气温度: ≤150℃7.压缩介质: 原料气8.冷却水耗量: ≥10m3/h9.噪声(声功率级)别≤85dB(A)10.润滑油温度: ≤70℃11.气缸直径: Ф350/Ф340/Ф21012.活塞行程: 92mm13.转速: 740r/min14配备动力: YA315L-8,740r/min,90kW,IP54,eⅡT315.压缩机外形尺寸(L×W×H): ～5500×2750×225016.全机重量: ～9000kg17.振动烈度: ≤18.018.安全阀开启压力: 进气:0.1±0.014Mpa一级:0.25±0.014Mpa二级:3.85±0.12Mpa三级:1.54±0.05Mpa19.压缩机保护控制:排压高设定值：1.47Mpa 报警、停机排温高设定值：150℃报警、停机油压低设定值：0.15Mpa 报警、停机进压低设定值：-0。
0005Mpa 报警、停机水压低设定值：0.10Mpa 报警油温高设定值：≤70℃报警电动机过载、短路、缺相自动停机保护20.润滑油牌号: ＞5℃,使用L-HM150液压油;≤5℃,使用L-HM68液压油压缩机自动控制和保护参数详见质量说明书。
三、操作规程（一）开机前的准备开机前应全面检查压缩机各运转与静止机件的紧固及防松情况，然后作下列准备工作：1、气管路压缩机在使用过程式中必须配有储气罐（用户自备），以减少气体的脉动。
在储气罐的出口处，其管道直径必须符合压缩机的排气量，并配有相应的压力调节阀，但在压缩机启动时该阀应全部打开，使压缩机在没有背压的情况下进行启动。
2、冷却水管路冷却水水质要求如下：1）进水温度≤15℃（高于此温度时增加水量）；2）碳酸盐硬度（以CaO计）＜200mg/L；3）浊度＜50mg/L；4）含油量＜5mg/L；5）PH值 6.5～8.5；6）有机物含量＜25mg/L。
当冷却水达不到上述要求时，应进行净化处理以改善水质。
冷却水进口压力，一般为0.1～0.4Mpa。
在任何情况下,水压不得低于0.1Mpa。
冬季停机后，应打开阀门将水放尽，以免冻坏设备和管道。
3、润滑油压缩机往曲轴箱中的注油量为35L，应使用质量指标符合GB11118.1液压油，当环境温度大于5℃时用L-HM150号液压油。
当环境温度小于5℃时用L-HM68号液压油。
用户最好使用双脂型合成压缩机油（4502-N100）。
4、电气接线电气接线和接地等保护措施应按有关电气技术规程进行。
注意：-----用户应在起动器前装设带短路保护的隔离开关；-----开车前必须检查起动器柜内接线端子，并将之旋紧；-----必须有良好的保护接地装臵。
（二）开机当完成开机前的准备工作后，就可以按照下面规定程序使用压缩机。
1. ★开车前必须转动飞轮数圈，以检查活塞的上下止点的间隙及气缸内是否有异物。
2.在每次开车前必须对压缩机内现存的液体进行检查，必要时应全部排空；3.检查曲轴箱内压缩机润滑油量，油面高度宜经常保持在油标尺两刻度线之间；4.按电气要求检查与电相关的部位.5.合上电控柜内断路器开关；6.按下启动按钮；7. ★立即检查电动机运行方向（运行方向应面向油泵逆时针）。
8. ★让压缩机空转大约1小时,以便润滑油能均匀地涂在各个滑动表面。
9.压缩机在最小压力下运转，无异常现象后，方可将压力逐步升压。
注：“★”只适用于第一次开机。
（三）停机1．按下停机按钮，使压缩机停止运转后断开电源。
2．关闭进气阀和送气阀。
3．打开所有排放冷凝液的阀门，利用残余压力放出冷凝液，并放出残余压力气体。
4．因停电或故障停机时，应使压缩机恢复到开机前状态。
5．当停机一个月以上或作长期封存时，除放出各处油水，拆除的有进、排气阀并吹洗干净外，还应对气缸等关键零部件作相应的防锈蚀处理，然后封存。
四、安全规程1、概论１）压缩气体有很容易大的能量，检验、保养和维修工作只能在停机和无压情况下进行。
２）安装、操作规程和维修工作只可由专业人员按照操作规程和安全指导进行。
３）旋转中的部件易出事故，危险，故在操作中不得拆除防护装臵。
４）长期工作在压缩机旁的人员，如需要，应配戴听觉保护装臵。
５）切勿在压缩机旁放臵易燃物，并保持该设备有良好的通风。
６）非本公司提供的配气管路以及其它配件，应能承受其在工作中的最高压力。
７）电缆必须绝缘，切不可缠绕，或者碰到飞旋部件上。
８）不可损坏并应定期检查导线保护层。
９）电源控制只能由专业人员开启，故在电源没有切断的情况下，切勿触摸电源控制柜里的部件，也不可进行维修。
开始工作前，必须检查整个系统是否带电。
１０）禁止改动机器的结构和控制方式，除非有制造厂的书面认可。
１１）压缩机不应在低于或高于铭牌规定的进、排气压力的情况下工作，否则会导致运动部件和电机过载。
1 2）开始工作前，用氮气将机组中的空气臵换干净。
2、操作注意事项１）压缩机必须定期检修，以保证其在良好状态下工作。
２）在压缩机组运行前，必须注意不可有人在机器上进行检修工作。
３）压缩机应在技术规范规定的范围内运行。
４）不能在可能吸入腐蚀性气体的环境中运转压缩机。
５）注意：不可接触排气管部件，以免灼伤。
６）压缩机运行时，操作人员不可做与其无关的工作，应适时监控压缩机组的运行状态。
７）开始工作前，压缩机组应完全放空，机组不应在背压情况下启动。
3、维修注意事项１）维修工作只能在停机并完全放空的压缩机上进行。
首先应断开电源控制箱的总闸。
为了防止误开机组，应将总闸锁上，或贴上醒目的指示标签。
２）每次修理或改造安全设备后，如有特殊要求，安全部件必须经有关监测部门重新验收认可。
３）在压缩机组上，只可用原装备件和推荐使用的零部件。
４）在维修时要严格保持清洁，拆下的零件应臵于干净的地方，并对不同的零件采取用布、纸或胶布遮盖起来，以防尘污。
５）维修后，检查一下确定没有工具、零部件和抹布等残留在压缩机机组上。
６）压缩机组完全降温前，决不可用易燃剂清洗零部件；零部件用溶剂清洗后，应用压缩空气将其吹干净。
７）用压缩空气吹设备时，应十分小心，并配戴护目镜。
4、压缩机的运行监视在压缩机投入正常运转后，应随时注意和检查以下各种情况：1、压缩机应运转平稳，各运动部件声音正常。
2、各连接法兰部分、轴封、进、排气阀、气缸盖和水套等，不得漏气、漏油或漏水。
3、进、排气阀的工作应正常，安全阀应灵敏。
4、进气压力是否超过设定的上限值及下限值。
5、排气压力是否超过设定的上限值。
6、排气温度是否正常。
7、冷却水不允许断续地流动和有气泡及堵塞等到现象。
8、要定时排放气缸座内的冷凝液。
9、润滑油压力在0.15～0.45Mpa范围内,任何情况下不得低于0.15Mpa。
油压可通过调节油泵盖上部的螺钉，改变溢流阀的弹簧压力来调整油压。
五、压缩机的维修及保养1、检修周期为了保证压缩机的正常运转和延长使用寿命，必须定期检查修理。
检修的周期与操作条件和连续工作时间有关，下面是压缩机在运转若干时间后，应检查和修理的项目，以供参考。
⑴每隔10h或每天检查一次1.曲轴箱的润滑油面高度。
2.压缩机冷却系统是否畅通。
3.压力、温度。
⑵每隔100h的维护内容1、完成每隔10h的维护内容。
2.检查管路接头和连接部位的紧固性和密封性。
3.做好擦拭和清洁工作。
4.做好对空气滤清器的保养工作⑶每隔400h的维护内容1.完成每隔100h的维护内容。
2.检查机油滤清器是否需要更换。
3.检查机空气滤清器的滤芯是否需要更换。
4.检查基础、压缩机、电机、冷却器等连接螺栓的紧固情况。
⑷每隔2000h的维护1.完成每隔400h的维护内容。
2.检查和清洗吸、排气阀（检查气阀时间间隔应按压缩机工作状况和工作方式延长或缩短）。
3.检查地脚螺栓的紧固情况。
⑸每隔4000h的维护1.完成每隔2000h的维护内容。
2.清洗油泵并检查润滑油的品质。
3.吹洗油、气管路并校验压力表、安全阀及其它阀门。
4.检查填料函、活塞环、导向环等易损件，必要时更换。
5.检查运动部件各部位的磨损情况（包括轴颈、轴瓦、十字头销、小头衬套、气缸镜面及活塞环等），视其磨损情况可进行必要的修理，对于易损件应酌情更换。
6、检查十字头与导轨间的间隙、粗糙度，根据情况修复。
7、清洗进、排气管。
⑸换油新机在使用前200h小时后，润滑油应更换，并且清洗粗滤油器及曲轴箱。
为了润滑压缩机，用户使用的润滑油其组份，运动粘度、闪点等性能指标必须与规定的操作条件相适应，不得使用其它油，每年至少要为压缩机更换一次油，但通过对油进行分析、化验能证明它符合要求后，可不必更换。
⑹滤油器精滤油器使用的是一次性的旋装式机油滤清器，所以当污染后不要清洗，而更换新的。
其更换周期视滤油器堵塞程度而定；粗滤器可以进行清洗。
⑺电动机按电动机使用说明书的规定进行维护和保养。
⑻气阀气阀检验的次数取决于拆卸时气阀所处的状态。
如果机器是新的，那么在首次运转达200h以后便应检查，以后的检修周期应根据所作的观察来制定。
如果气阀损坏将导致排气温度的升高和压力降增大，当排气温度上升或听到异常响声后，应立即停车，检查气阀，必要时应予以更换。
⑼仪表、安全阀-----压力表应半年校检一次。
-----安全阀应一年校验一次。
-----变送器一年校验一次。
2、压缩机故障的排除五、安全生产规定1、遵守安全规定，认真执行操作规程和技术规定，杜绝有章不循和违章作业。
2、定期进行巡检，严格执行一小时一巡检一拨牌制度。
3、设备接地线必须良好，转动设备在启动前要放好防护装臵，不准用湿布擦电机，严禁水滴入电机内。
4、备用设备必须经常保持良好备用状态，有问题及时汇报排除。
5、配齐消防用品，定期检查。
六、交接班制度1、接班者穿戴好劳保用品，准时到接班室听取本班工长介绍上班生产情况和本班生产任务。
2、交班者将本班生产情况、操作情况、各部位开停情况和上级有关指示，作好详细记录，向值班班长汇报，准备交班。