行吊维护及保养.docx
施工起重机械检查、维护、保养及运行安全管理制度模板

施工起重机械检查、维护、保养及运行安全管理制度模板1. 制度目的本制度的目的是为了保障施工起重机械的运行安全,提高工作效率,降低工作风险,确保员工和设备的安全,规范施工起重机械的检查、维护、保养及运行管理流程,以便在工作中实现科学、有序、高效的目标。
2. 适用范围本制度适用于本企业内全部施工起重机械的检查、维护、保养及运行安全管理工作,包含但不限于塔吊、起重机、升降机等各类起重机械。
3. 术语和定义•施工起重机械:指本企业使用的各类起重机械设备,包含塔吊、起重机、升降机等。
•检查:指对施工起重机械进行定期或临时检查,以确保其安全、可靠的工作状态。
•维护:指对施工起重机械进行防备性或修复性维护,以确保其性能和工作状态实现要求。
•保养:指对施工起重机械进行定期保养,以延长其使用寿命和保证其性能。
•运行安全管理:指对施工起重机械的运行活动进行安全管理,确保工作过程中的人员和设备安全。
4. 管理标准4.1 检查管理•在全部使用施工起重机械前,必需进行一次全面检查,确保设备的正常工作状态。
•对全部施工起重机械进行定期检查,检查周期不得超出X天。
•对发现的问题进行记录,并及时进行维护和修理或更换损坏部件。
•检查工作必需由专职检修人员或经过培训合格的操作人员进行。
4.2 维护管理•建立起重机械维护计划,并按计划进行维护工作。
•定期对施工起重机械进行润滑、清洁和紧固件检查。
•对启动、驱动、制动和安全设备进行定期检查和测试,确保其正常工作。
•严禁擅自拆卸施工起重机械的关键部件,如若需要拆卸,必需由专业人员操作。
4.3 保养管理•订立起重机械保养计划,并按计划进行保养工作。
•进行液体更换、过滤器更换、清洗散热器等保养工作。
•对电气系统、液压系统、机械系统进行定期检查和维护,确保其正常工作。
4.4 运行安全管理•必需具备合法有效的操作资格证书,并经过培训合格的操作人员方可操作。
•严禁超载操作,依照起重机械的额定负荷操作。
起重机械常规维修保养制度范文(二篇)

起重机械常规维修保养制度范文起重机械是一种重要的工程机械,经常需要进行维修和保养,以确保其正常运行和延长使用寿命。
以下是起重机械常规维修保养的制度:1. 定期排查:定期对起重机械进行排查,包括检查所有零部件的运行状态、润滑情况、电气系统和控制系统等。
发现问题及时处理。
2. 清洁维护:定期对起重机械进行清洗和润滑,以去除污垢和保持零部件的正常工作。
3. 润滑保养:定期对起重机械的各个部位进行润滑保养,包括轴承、齿轮、链条等。
使用适量的润滑油或脂,在保持零部件正常运行的同时防止磨损和故障。
4. 定期检修:根据使用情况和生产要求,定期对起重机械进行全面检修,包括拆卸、清洗、更换磨损零部件、调整和校准等。
检修后进行试运行和质量检查。
5. 安全检查:每次使用起重机械之前,必须进行安全检查,包括检查电气系统、液压系统、制动系统等是否正常,并检查各个操作按钮和控制杆的灵活度和可靠性。
6. 停机维护:在长时间停机或无使用时,对起重机械进行特殊维护,包括存放在干燥通风的场所,封存电气设备,对液压系统进行排空等。
7. 培训和考核:定期对从事起重机操作和维护的人员进行培训和考核,提高其技术水平和安全意识,以确保操作和维护的正确和安全。
8. 维修记录:对起重机械的维修保养情况进行记录,包括维修时间、维修内容、使用寿命等,以便于监控维修保养的质量和提前预防故障。
以上是起重机械常规维修保养的制度,根据实际情况和使用要求,可以进行适当的调整。
起重机械常规维修保养制度范文(二)1、起重机械常规维修保养是保障特种设备正常运行、防范事故发生的重要措施;2、动力队对起重机械应定时负责常规检查,及时消除隐患,确保特种设备的正常运行;3、动力队提出和制件设备的备件,并备有足够的数量;4、动力队职工应努力钻研科技知识,积极提出合理化建议,使起重机械使用达到高效、节能;5、动力队职工应努力节约原材料和辅料,降低消耗,并负责起重机械的防锈、防腐和保养工作;6、动力队保养人员要学习新技术,钻研新工艺,负责对设备的安装、调试和试运转;7、动力队保养人员做好对起重机械的常规检查和维修记录,提出大修和小修的项目和内容,提高设备的效率;8、动力队保养人员做好设备检修的清洁工作,做到维修、保养结束后现场无杂物、无油,搞好文明生产。
吊车保养维修制度内容范本

吊车保养维修制度内容范本一、总则第一条为确保吊车设备的安全运行,提高设备使用效率,降低故障率,根据国家有关法律法规和企业实际情况,制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有吊车设备的保养与维修工作,包括日常检查、定期保养、故障排除及大修等内容。
第三条吊车保养维修工作应遵循预防为主、维修为辅的原则,做到及时、准确、安全、高效。
第四条从事吊车保养维修工作的员工应具备专业技能和丰富的实践经验,严格执行本制度规定,确保设备安全可靠。
二、日常检查与保养第五条吊车日常检查由操作人员负责,主要包括以下内容:1. 检查吊车各部件是否正常,如发动机、变速箱、驱动桥、悬挂系统、制动系统、转向系统等;2. 检查吊车外观,如有划痕、裂缝等异常情况,应做好记录并及时处理;3. 检查吊车轮胎气压、磨损状况,发现问题及时处理;4. 检查吊车润滑油、冷却液、制动液等液位及质量,不足时应及时补充或更换;5. 检查吊车电器设备,如灯光、仪表、喇叭等是否正常工作;6. 检查吊车安全防护装置,如限位器、安全带等是否完好。
第六条吊车定期保养周期如下:1. 每运行50小时进行一次日常保养;2. 每运行500小时进行一次中期保养;3. 每运行1000小时进行一次大修。
第七条定期保养内容主要包括:1. 检查并调整吊车各紧固部件,确保连接牢固;2. 检查吊车各润滑点,添加或更换润滑油;3. 检查吊车液压系统,更换液压油及滤清器;4. 检查吊车电气系统,更换损坏的电线、开关等元件;5. 检查吊车制动系统,调整刹车片、刹车盘等;6. 检查吊车外观,修复划痕、裂缝等;7. 检查吊车轮胎,更换磨损严重的轮胎。
三、故障排除与维修第八条吊车在运行过程中出现故障时,操作人员应立即停车,保持现场安全,并及时报告维修人员进行处理。
第九条维修人员接到故障报告后,应立即赶到现场进行排查,确定故障原因,并根据实际情况进行维修。
第十条维修过程中,如需拆卸部件,应先了解部件结构及拆卸顺序,确保拆卸安全;安装时,应严格按照拆卸相反的顺序进行,确保部件安装到位。
起重设备维护保养制度范文

起重设备维护保养制度范文第一章总则第一条为了保证起重设备的安全可靠运行,延长其使用寿命,提高设备的效率和工作质量,制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有的起重设备(包括但不限于桥式起重机、门座起重机、塔式起重机等),为设备维护保养管理提供指导和基本要求。
第三条起重设备维护保养原则:安全第一、预防为主、及时维护。
第四条起重设备维护保养的目标:保证设备安全运行,延长设备使用寿命,提高设备的工作效率和质量。
第五条本制度的执行人为设备管理部门,负责设备的日常维护保养工作的组织和监督。
第二章保养第六条起重设备的保养包括日常保养和定期保养两大类。
第七条日常保养是指对设备进行日常管理、巡检、润滑、清洁等工作。
第八条日常保养的内容包括但不限于:1. 设备周围的环境整洁、无杂物堆放;2. 设备各部位的润滑油脂充足,不漏油,滑动部位自由灵活;3. 设备的传动部件良好,无异响,传动效果良好;4. 设备的控制柜及电气部分正常,无虚接、接触不良等现象;5. 设备的电缆、线路等完好,无老化、断裂现象;6. 设备各个安全装置完好,能正常工作;7. 设备的上下、左右、前后移动自如,无卡滞、卡阻现象;8. 设备的行走机构、起升机构正常、平稳,无异响;9. 设备的控制操作方便,无障碍。
第九条定期保养是指按照一定的周期,对设备进行全面检查、维护、调整的工作。
第十条定期保养的内容包括但不限于:1. 检查起重设备的安全装置,确保其有效可靠;2. 检查各种传动机构和运动部件,保证其协调运行;3. 检查电器元件和线路的连接,确保其正常;4. 检查起重设备的外观,保持清洁,并进行防腐蚀处理;5. 清洗设备内部的积尘和杂物,防止堵塞;6. 对设备的润滑油进行更换和加注;7. 检查设备运行时的噪声和振动,及时处理异常现象;8. 对设备的关键部位进行紧固和调整,确保其安全可靠;9. 清理设备周围的危险隐患,保证工作环境的安全。
第十一条定期保养的周期根据设备的使用频率、工作环境和设备的具体情况进行合理确定。
行吊维修保养合同3篇

行吊维修保养合同3篇篇1甲方(客户):____________________乙方(服务提供商):____________________鉴于甲方需要对其行吊系统进行维修保养,乙方具备相关资质和能力,根据《中华人民共和国合同法》及相关法律法规,甲乙双方在平等、自愿、公平、诚实信用的基础上,就行吊维修保养事宜达成如下协议:一、合同背景及目的本合同旨在明确甲乙双方在进行行吊维修保养过程中的权利与义务,确保行吊设备正常运行,降低故障率,保障安全生产。
二、维修保养范围1. 乙方负责对甲方的行吊设备进行全面的维修保养服务。
2. 维修保养内容包括但不限于:行吊结构检查、电气系统维护、液压系统运行检测、安全防护设施保养等。
三、维修保养周期与时间表1. 乙方按照甲方的需求,制定维修保养计划,并按照计划进行维修保养工作。
2. 维修保养周期根据甲方行吊设备的使用情况而定,一般不少于每季度一次。
3. 如有特殊情况,甲方有权要求乙方对行吊设备进行临时维修保养。
四、服务费用及支付方式1. 维修保养服务费用根据行吊设备的实际情况及维修保养内容而定。
2. 甲方应按照合同约定的金额,按时支付乙方维修保养服务费用。
3. 支付方式:____________________(如:银行转账、支付宝、现金等)。
4. 乙方在收到款项后,应提供相应的服务发票或收据。
五、维修保养质量及标准1. 乙方应按照相关行业标准及法规进行维修保养工作,确保服务质量。
2. 乙方在维修保养过程中,如发现甲方行吊设备存在安全隐患或故障,应及时通知甲方,并提出相应的解决方案。
3. 乙方在维修保养完成后,应提供详细的维修保养报告,内容包括维修保养情况、更换部件、建议等。
六、保密条款1. 甲乙双方应对在履行本合同过程中获知的对方商业秘密、技术秘密等信息予以保密。
2. 未经对方许可,任何一方不得将保密信息泄露给第三方。
七、违约责任1. 如因乙方维修保养服务质量问题导致甲方行吊设备故障或安全事故,乙方应承担相应的法律责任。
行吊维护保养管理规定

行吊日常维护保养规定
编码:
编制:审批:
2020年X月XX日发布 2020年X月XX日实施
行吊日常维护保养规程
1、日常维护,每班工作中或工作后,操作人员进行。
2、空载试验时各机构能运转是否正常,有无异常响声。
3、检查大、小车两端行程开关齐全、可靠,缓冲装置是否完好,特别注意上升限位是否可靠。
4、制动器是否制动可靠:制动时闸瓦与制动轮接触良好、平稳,松开闸瓦时制动器的闸瓦间隙均匀,制动轮无裂纹无破损,无摩擦垫片固定铆钉引起的划痕。
5、检查卷筒和滑轮上的钢丝绳绕是否正常,有无脱槽、串槽、打结、扭曲等现象,钢丝绳压板螺栓是否紧固,是否有双螺母防松装置。
6、检查钢丝绳的磨损情况,是否有断丝等现象,检查钢丝绳的润滑状况。
7、检查轨道上是否有阻碍运行的异物。
8、吊钩固定可靠、转动部位灵活、无裂纹、无剥离、吊钩螺母的防松装置是否完整,吊钩危险断面磨损不大于原高度的5%。
9、滑轮有防止钢丝绳子脱槽装置、罩壳完好无损坏,滑轮无裂纹、轮缘无缺损。
10、检查金属结构及传动部分连接件的紧固。
11、集电器托架及软线有无挂卡碰饶现象。
12、行车上外露的有伤人可能的活动部件均有防护罩。
13、驾驶室上大车平台舱口、端梁门、驾驶室平台栏杆门联锁开关正常有效。
14、行车上无悬浮物。
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行吊维护及保养.docx行吊维护与保养制度一、日常保养切实做好检查间隔期间的起重机维护保养工作,是保证起重机正常连续运转的基础,正确的做好检修期间的维护保养工作,可延长检修间隔期,减少检修工作量,提高设备的生产率。
起重机在检修间隔期间的维护保养分为:一级保养:经常性的保养工作,有起重机操作人员负责,主要包括钢丝绳、卷筒、滑轮、轴承、联轴器、减速器、制动器等的检查、润滑、紧固和调整等。
二级保养:定期保养工作,它由维修工人负责,包括整台起重机各个机构和设备的维护和保养。
(一)、建立设备检查制度日检:该项与起重机操作人员交接班制度结合进行,主要由交接班的起重机操作人员共同对起重机的重要机电零部件,如吊钩、钢丝绳、各机构制动器、控制器、各机构限位器及各种安全开关动作是否灵敏可靠等进行检查。
具体检查项目如下:检查保护箱的总电源刀开关是否已切断,严禁带电检查。
钢丝绳有无破股断丝现象,卷筒和滑轮缠绕是否正常,有无脱槽、打结、扭曲等现象,钢丝绳端部的压板螺栓是否紧固。
吊钩是否有裂纹,吊钩螺母的防松装置是否完整,吊具是否完整可靠;各机构制动器的制动瓦是否靠紧制动轮,制动瓦衬及制动轮的磨损情况如何,开位板是否齐全,磁铁冲程是否符合要求,杆件转动是否有卡住现象。
各机构转动件的连接螺栓和各部件的固定螺栓是否紧固。
各电气设备的接线是否正常,导电滑块与滑线的接触是否良好。
起重机检查终点限位开关的动作是否灵活、正常,安全保护开关的动作是否灵活、工作是否正常。
起重机各机构的转动是否正常,有无异常声响。
下班前 15 分钟清扫设备,保持良好的卫生环境。
1、周检由操纵该起重机的几位操作人员在每周末共同对起重机进行一次全面检查,周检查包括:接触器、控制器触点的接触和腐蚀情况。
制动器制动摩擦片的磨损情况。
联动器上键的连接及螺钉的紧固情况’使用半年以上的钢丝绳的磨损情况双制动器的起升机构,每个制动器制动力矩的大小各电气限位开关是否灵敏可靠2、月检起重机操作人员与维护人员(电、钳工)共同对起重机进行检查,月检的内容分出包括周检内容外,还包括以下内容:电动机、减速器、轴承支座、角形轴承箱等底座螺钉的紧固情况及电动机电刷的磨损情况钢丝绳压板螺钉的紧固情况,使用3 个月以上的钢丝绳磨损及润滑情况管口处导线绝缘层的磨损情况各限位开关转轴的润滑情况减速器内润滑油的油量平衡轮处钢丝绳的磨损情况开式齿轮转动的润滑情况3、半年检查可与起重机的一级保养结合起来进行,操作人员与修理人员共同进行,半年检查的内容除了包括周检、月检内容外,还应包括以下内容:控制屏、保护箱、控制器、电阻器及各接线座、接线按螺钉的紧固情况端梁螺钉的紧固情况制动电磁铁汽缸的润滑情况,液压制动电磁铁的油量及油质情况所有电气设备的绝缘情况金属结构变形及有无开焊情况车轮啃道情况4、年度检查可与起重机二级保养结合起来进行,除半年检查的全部内容外,还应检查金属构件有无裂纹、焊缝有无锈蚀;大小车轮磨损状况;测量大车跨度及大车轨道跨度差,测量主梁的静绕度并进行静、动负荷试车;对起重机进行全面润滑(二)建立设备责任制和评比制度为确保起重设备的日常保养工作落到实处,各单位应建立定机定人的岗位责任制,定机定人岗位责任制的优点如下:便于加强操作人员的责任心,加强操作者对设备的正确使用和精心维护的责任感;便于开展维护保养设备的红旗竞赛,提高设备的完好率,保持设备的良好状态专人操作,便于操作者了解设备的特殊性和缺陷,从而可充分发挥设备的使用潜力按照谁使用时保养的原则,由一人一班作业的起重机实现自用自养;几人轮班作业的起重机由每班个人保养。
起重机械维护保养制度范文(二篇)

起重机械维护保养制度范文一、目的本制度的目的是为了确保起重机械的安全性能和正常运行,延长起重机械的使用寿命,保证生产正常进行。
二、适用范围本制度适用于企业内使用的起重机械,包括起重机、桥式起重机、塔式起重机等。
三、责任与义务1. 设备管理部门负责起重机械的维护保养工作,定期制定维护保养计划,并监督执行。
2. 各部门负责按照维护保养计划进行维护保养工作,确保起重机械安全可靠。
3. 领导层要高度重视起重机械的维护保养工作,提供必要的资源支持。
四、维护保养计划1. 维护保养计划由设备管理部门制定,包括维护保养周期和内容。
2. 维护保养周期根据起重机械的使用频率和工作环境确定,一般为每月一次。
3. 维护保养内容包括但不限于:检查润滑系统、清洁机械部件、检测电气系统、检查各部件连接等。
五、维护保养步骤1. 停机检查:在维护保养开始之前,必须先停机检查起重机械的各个功能是否正常。
2. 清洁机械部件:使用合适的工具和清洗剂,对起重机械的各个部件进行清洁,并及时清除积尘和杂物。
3. 检查润滑系统:检查润滑系统的油位和润滑油的质量,及时添加或更换润滑油。
4. 检测电气系统:检查电气系统的电线、开关和插头是否完好,及时更换损坏的零件。
5. 检查各部件连接:检查各个部件的连接螺栓是否松动,及时拧紧螺栓。
六、故障处理1. 在维护保养过程中发现故障,应立即停机并向设备管理部门报告。
2. 设备管理部门收到故障报告后,应尽快组织维修人员进行处理,并填写维修记录。
3. 维修完成后,设备管理部门应对维修结果进行核查和验收,并及时通知相关部门恢复使用。
七、记录管理1. 设备管理部门要建立起重机械的维护保养记录,包括维护保养计划、维护保养记录、故障记录等。
2. 所有记录要按照规定的格式进行填写,并妥善保管。
3. 维护保养记录和故障记录需要定期汇总,定期进行绩效评估。
八、培训与考核1. 设备管理部门要定期组织起重机械的维护保养培训,确保操作人员具备必要的技能和知识。
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行吊维护与保养制度一、日常保养切实做好检查间隔期间的起重机维护保养工作,是保证起重机正常连续运转的基础,正确的做好检修期间的维护保养工作,可延长检修间隔期,减少检修工作量,提高设备的生产率。
起重机在检修间隔期间的维护保养分为:一级保养:经常性的保养工作,有起重机操作人员负责,主要包括钢丝绳、卷筒、滑轮、轴承、联轴器、减速器、制动器等的检查、润滑、紧固和调整等。
二级保养:定期保养工作,它由维修工人负责,包括整台起重机各个机构和设备的维护和保养。
(一)、建立设备检查制度日检:该项与起重机操作人员交接班制度结合进行,主要由交接班的起重机操作人员共同对起重机的重要机电零部件,如吊钩、钢丝绳、各机构制动器、控制器、各机构限位器及各种安全开关动作是否灵敏可靠等进行检查。
具体检查项目如下:检查保护箱的总电源刀开关是否已切断,严禁带电检查。
钢丝绳有无破股断丝现象,卷筒和滑轮缠绕是否正常,有无脱槽、打结、扭曲等现象,钢丝绳端部的压板螺栓是否紧固。
吊钩是否有裂纹,吊钩螺母的防松装置是否完整,吊具是否完整可靠;各机构制动器的制动瓦是否靠紧制动轮,制动瓦衬及制动轮的磨损情况如何,开位板是否齐全,磁铁冲程是否符合要求,杆件转动是否有卡住现象。
各机构转动件的连接螺栓和各部件的固定螺栓是否紧固。
各电气设备的接线是否正常,导电滑块与滑线的接触是否良好。
起重机检查终点限位开关的动作是否灵活、正常,安全保护开关的动作是否灵活、工作是否正常。
起重机各机构的转动是否正常,有无异常声响。
下班前 15 分钟清扫设备,保持良好的卫生环境。
1、周检由操纵该起重机的几位操作人员在每周末共同对起重机进行一次全面检查,周检查包括:接触器、控制器触点的接触和腐蚀情况。
制动器制动摩擦片的磨损情况。
联动器上键的连接及螺钉的紧固情况’使用半年以上的钢丝绳的磨损情况双制动器的起升机构,每个制动器制动力矩的大小各电气限位开关是否灵敏可靠2、月检起重机操作人员与维护人员(电、钳工)共同对起重机进行检查,月检的内容分出包括周检内容外,还包括以下内容:电动机、减速器、轴承支座、角形轴承箱等底座螺钉的紧固情况及电动机电刷的磨损情况钢丝绳压板螺钉的紧固情况,使用 3 个月以上的钢丝绳磨损及润滑情况管口处导线绝缘层的磨损情况各限位开关转轴的润滑情况减速器内润滑油的油量平衡轮处钢丝绳的磨损情况开式齿轮转动的润滑情况3、半年检查可与起重机的一级保养结合起来进行,操作人员与修理人员共同进行,半年检查的内容除了包括周检、月检内容外,还应包括以下内容:控制屏、保护箱、控制器、电阻器及各接线座、接线按螺钉的紧固情况端梁螺钉的紧固情况制动电磁铁汽缸的润滑情况,液压制动电磁铁的油量及油质情况所有电气设备的绝缘情况金属结构变形及有无开焊情况车轮啃道情况4、年度检查可与起重机二级保养结合起来进行,除半年检查的全部内容外,还应检查金属构件有无裂纹、焊缝有无锈蚀;大小车轮磨损状况;测量大车跨度及大车轨道跨度差,测量主梁的静绕度并进行静、动负荷试车;对起重机进行全面润滑(二)建立设备责任制和评比制度为确保起重设备的日常保养工作落到实处,各单位应建立定机定人的岗位责任制,定机定人岗位责任制的优点如下:便于加强操作人员的责任心,加强操作者对设备的正确使用和精心维护的责任感;便于开展维护保养设备的红旗竞赛,提高设备的完好率,保持设备的良好状态专人操作,便于操作者了解设备的特殊性和缺陷,从而可充分发挥设备的使用潜力按照谁使用时保养的原则,由一人一班作业的起重机实现自用自养;几人轮班作业的起重机由每班个人保养。
定人定机制度易经确定不允许随便变更,如因特殊情况需要变更,操作者应经领导批准,办理变更手续后方可操作企业应根据不同情况,对起重机的保养状态进行检查评比,延长设备使用寿命,保证安全生产。
对起重机保养状态的评比标准见表检查项目等级检查内容清扫好经常彻底清扫设备,保持设备整洁,无油污合格能按时清扫,基本上整洁,无油污不合格不合乎上述条件润滑好正常按时润滑,保持规定的油位、油量合格基本上按时润滑设备不合格不合乎上述条件交接好按时认真交接,交接清楚、记录完整合格按时交接,能填写交接记录不合格不合乎上述条件操作好认真遵守操作规程,严守工作岗位合格基本上遵守操作规程不合格有违反操作规程的现象事故及故好认真细致检查设备,消除隐患,无事故障合格能按规定检查设备,偶有故障但无事故不合格有事故或常有故障凡经检查评比有四项以上达到“好”而没有“ |不合格”者为甲等设备;没有不合格项目为乙等设备,达不到乙等设备的列为丙等设备。
其中的事故和故障指责任事故。
设备保养状态的评比工作由车间主任组织,设备员、维修班长和生产班长或班组设备员具体执行。
对设备要做到周检查,月评比,年终进行总评。
对在维护保养工作中做出显著成绩的操作者,应给予表扬和奖励;对于严重失职,造成设备失修和重大责任事故的操作者,要给予批评教育,甚至行政处分和经济处罚。
二、计划检修桥式起重机的计划检修是在计划规定的日期内对起重机进行维护和修理。
,其目的是为了防止起重机过度磨损或意外损坏,及时消除设备隐患,使起重机经常处于良好的技术状态,保证起重机的安全运转,达到以最短的停歇时间和最低限度地维修费用来完成起重机的维修工作,从而实现增产节约、降低成本的目的。
计划性检修按常规可分为小修、中修、大修。
(一)、小修小修的任务是排除在机构运行和保养中发现故障,通过修理和更换部件使机械恢复正常工作。
小修是局部的修理,花费时间短,坏什么修什么,其维修内容主要包括:对整台起重机的机械转动部分、电气设备部分和金属结构部件进行全面检查对所有润滑点按各自的润滑周期进行清洗、换油润滑对个别零部件的拆检、更换或修理对某些电气元件的修理或更换对于有破损趋势的机电零部件,应作为可预见性修理内容做好技术准备工作,以便在下一周期修理时进行处理(二)中修中修是对起重机进行部分分解,修复或更换磨损的零部件,校正起重机的几何位置和精度,保持起重机的工艺性能。
其维修内容除包括小修的全部内容外,还包括:对工作频繁、负荷较大的机电部件进行拆检、清洗、修理或更换并润滑按计划对做好技术准备的机电部件进行更换对起重机电气线路进行全面检查,更换部分老化接线盒破损电气元件(三)大修大修是全部解体、拆卸检查每个部件,修理可修的零件、更换不可修的零件或个别部件,要求起重机大修后达到或接近出厂规定的技术标准和力学性能,其维修内容主要包括:机构部分的各机构全部分解,包括减速器、联轴器、卷筒组‘车轮组及取物装置等部件,更换损坏和已达到报废标准的零部件,清洗后重新装配并加油润滑,更换钢丝绳、各机构制动器及其打开装置各机构电动机应进行分散、烘干、组装并加油润滑,更换破损严重的电动机。
更换各机构制动器的打开装置,更换各机构破损的凸轮控制器;检修保护柜或更换保护柜,更换全部线路的接线,重新配线安装;更换照明信号系统的控制板等。
金属结构部分,对已出现下挠或弯曲的主梁进行矫正修理并加固;对整台起重机全部清洗并涂漆二遍加以保护经大修后的起重机要进行调试,然后按静、动负荷试车程序进行鉴定,合格后方可投入生产使用三、起重机的润滑和防漏(一)、起重机润滑的基本要求起重机的润滑是日常维护保养工作的重要内容之一,润滑情况的好坏不仅直接影响各机构的运转和机件寿命,而且还会影响安全生产和生产效率。
因此,操作人员和检修人员必须经常检查起重机各润滑点的润滑情况,按时补充和更换润滑剂。
、润滑工作应遵循的原则:凡有轴和孔动配合的地方,。
以及有摩擦面的机械部分,都要定期润滑,由于起重机使用条件(运用率和使用环境等)不同,对不同部位的润滑,应根据具体情况适当掌握。
(二)、起重机润滑的方式起重机各机构的润滑方式分为分散润滑和集中润滑一般采用分散润滑。
润滑时使用油枪或油杯对各润滑点分别注油。
分散润滑的优点是:结构简单、润滑可靠、维护方便,所用润滑工具易于购置,规格标准,成本较低等。
缺点是:润滑点分散,添加油脂时要占用一定时间,外露点多,易受灰尘覆盖或异物堵塞。
采用集中润滑。
集中润滑分手动泵加油和电动泵集中加油两种。
集中润滑可以定时定量润滑,从一个地方集中供应多个润滑点,可减少维护工作量,提高安全程度和保持环境卫生,缺点是结构复杂,成本高(三)、起重机需润滑的部件正常工作的桥式(龙门式)起重机各需润滑部件和润滑周期间表 8-2 表8-2 桥式(龙门式)起重机需润滑部件和润滑周期序号零部件名称润滑周期润滑材料备注合成石墨钙基润滑脂1钢丝绳15-30 天(SYB1405-65)、钢丝绳脂、黄干油夏季: HL-30 齿轮油2减速器 6 个月HJ-50 机械油冬季: HL-20 齿轮油HJ-40 机械油3齿轮联轴器 3 个月钙基润滑脂( SYB1401-62) 4十字联轴器每周钙基润滑脂( SYB1401-62) 5滚动轴承 6 个月钙基润滑脂( SYB1403-59) 6工作滑轮 3 个月钙基润滑脂( SYB1403-59) 7制动电磁铁的汽缸 6 个月钙基润滑脂( SYB1401-62)接触器、控制器、限位开40#-50#机械油用小型油壶或者8关的转轴,主令控制器和每周用铁丝点注 2-3凸轮控制器的滚轮滴即可9控制器杠杆和各转动轴每周钙基润滑脂、 40#-50#机械油少量10鼓形控制器的触头每天40#-50#机械油把微量油倒在干净的布上擦11液压电磁铁、液压推动器 6 个月— 125#变压器油( SY1351-65)年彻底更换10#航空油( SY1181-65)12夹轨器齿轮和各转动轴每周40#-50#机械油龙门式起重机(四)、起重机润滑剂种类润滑剂分为润滑油、润滑脂和固体润滑剂三大类润滑油应用最广的液体润滑剂,起重机上常用的润滑有机械油、齿轮油、汽缸油等润滑脂是胶状润滑材料,俗称黄油、干油,他是由润滑油和稠化剂在高温下混合而成的,实际上是稠化了的润滑油,有的润滑脂还加有添加剂固体润滑剂常州的有二硫化钼、石墨、二硫化钨等(五)、起重机润滑的注意事项润滑剂在使用过程中必须保持清洁,使用前查看仔细,发现杂质或赃物时不能使用,使用时注意润滑剂的变化,如发现已变质失效,应及时更换。
经常认真检查润滑系统和各部位密封状态和输脂情况。
温度较高的润滑点要增加润滑次数并装设隔温或冷却装置。
安具体情况选用适宜的润滑材料,不同牌号的润滑脂不能混合使用各机构没有祝由点的转动部位,应视需要用加油工具把油加进各转动缝隙中,以减少磨损和防止锈蚀。
潮湿的地方不宜选用耐基润滑脂,因其吸水性强而容易失效采用压力注脂法,应确保润滑剂进到摩擦面上,如因油脂凝结不通畅时,可采取稀释法疏通凡更换油脂时,务必做好彻底以旧换新,清洗干净,封闭良(六)起重机重点部件的润滑1、起重机的减速器起重机上大小车运行机构和起升机构的减速器通常采用油浴法润滑。