钢筋保护层厚度检测操作规范流程
钢筋保护层厚度检测规范
钢筋保护层厚度检测规范钢筋保护层厚度是指混凝土覆盖在钢筋外表面的混凝土厚度，主要用于保护钢筋免受外界环境的侵蚀和物理损伤。
正确的钢筋保护层厚度对于混凝土结构的安全性和耐久性至关重要。
下面是关于钢筋保护层厚度检测的规范：1. 检测方法（1）无损检测：通过使用超声波测厚仪等无损检测设备，对钢筋保护层进行测量，并得出厚度。
这种方法适用于已完工的混凝土结构。
（2）破坏性检测：通过钻孔或者剥离混凝土的方法，直接观察和测量钢筋保护层的厚度。
这种方法适用于施工中的混凝土结构。
2. 检测标准（1）国家标准：根据《建筑混凝土结构工程验收规范》（GB 50204-2015）中的要求，钢筋保护层厚度应满足设计要求，一般不应小于混凝土保护层最小厚度的70%。
（2）现场施工标准：在混凝土浇筑时，应使用钢筋保护层检测模板，确保钢筋保护层的厚度符合设计要求，检验合格后再进行混凝土施工。
3. 检测频率（1）现浇混凝土：对于现浇混凝土结构，需要每天对钢筋保护层厚度进行检测，并记录在施工日志中。
（2）预制混凝土：对于预制混凝土构件，需要每次取样时进行钢筋保护层厚度的测量，并记录在相关的检测记录中。
4. 检测结果及处理（1）测量结果应记录在混凝土工程质量检验报告中，并附上相应的检测设备校准证书。
（2）如果钢筋保护层厚度不符合设计要求，应及时采取措施进行修复。
修复方法可以是重新浇筑混凝土，或者增加钢筋保护层厚度的覆盖层。
5. 监督检测（1）施工单位应建立健全的质量检测体系，并派遣专职监理工程师进行现场监督检测。
（2）监理工程师应持有国家认可的检测设备，并对施工现场的钢筋保护层厚度进行监督检测。
（3）监理单位应及时向建设单位和施工单位报告检测结果，并提出相应的整改措施。
钢筋保护层厚度检测是混凝土结构工程质量控制的重要环节，对于保障混凝土结构的安全性和耐久性具有重要意义。
建议施工单位和监理单位严格按照相关规范进行钢筋保护层厚度检测，确保工程质量达到设计要求。
钢筋保护层厚度检测规范
钢筋保护层厚度检测规范钢筋保护层厚度检测规范1. 引言钢筋保护层厚度是衡量混凝土结构耐久性和防腐蚀性能的重要指标。
本规范旨在规定钢筋保护层厚度的检测方法和要求，保证混凝土结构的安全可靠性。
2. 检测方法2.1 面积法将待检测构件表面分割成一定面积的小方格，然后随机选择若干个小方格进行测量。
根据测量值计算出平均值，并与设计要求进行比较，判断是否符合规范要求。
2.2 超声波法使用超声波测量仪器，将传感器放置在待检测的构件表面，通过超声波的传导速度和衰减程度来计算出钢筋保护层厚度。
2.3 电磁感应法使用电磁感应仪器，将传感器靠近待测区域，通过感应到的电磁信号来计算出钢筋保护层厚度。
3. 检测要求3.1 构件表面准备在进行钢筋保护层厚度检测之前，应对构件表面进行清理，确保没有杂物和积尘。
3.2 测量点的选择测量点应随机选择，并应覆盖整个构件表面。
对于柱子等立体构件，应在不同方向上选择测量点。
3.3 测量精度检测仪器应符合国家规定的检测精度要求，并应进行定期检定。
3.4 工程记录检测过程中应记录检测点的位置、测量数值和检测日期等信息，并保存到工程档案中。
4. 结果评定4.1 平均值判定根据测量数据计算出平均值，与设计要求进行比较。
如果平均值在规定范围内，则判定为合格。
4.2 单个测量点判定对于超声波法和电磁感应法，可以通过单个测量点的数值来判定钢筋保护层厚度是否合格。
单个测量点的数值应符合设计要求。
5. 质量控制5.1 检测仪器校准检测仪器应定期进行校准，并有相应的校准记录。
5.2 检测人员培训检测人员应具备相关资质证书，并接受相关培训，熟悉检测方法和操作规程。
5.3 质量管理控制工程施工单位应对钢筋保护层厚度检测工作进行质量管理，包括定期检查和记录。
6. 结论钢筋保护层厚度检测是保证混凝土结构安全可靠性的重要步骤。
按照本规范要求进行检测，可以有效地评估混凝土结构的耐久性和抗腐蚀性能，提高工程质量。
钢筋保护层厚度试验检测操作流程
钢筋保护层厚度试验检测操作流程
一、主要仪器设备
1、准备设备：钢筋保护层测定仪、标准试验块、錾子、直尺、记号笔。
2、检查设备：检定证书、绿色标贴、标识卡；
二、试验前准备
1、混凝土表面应清洁、平整。
2、记录：钢筋牌号、品种、规格、钢保设计厚度及允许偏差；（是否有铁磁性原材料，是否有预埋件等。
）
3、按开，设备调零和预热。
4、选择测区：①对预测部位钢筋进行初步定位，在砼表面画图标记。
②每个测区至少含6根钢筋，每根钢筋2-3各测点；
③单个构件至少3个测区，间距≥2m。
三、试验步骤
1、按“确定”键进入主页面，→选中“厚度测试”，→按“确定”键，按“上下、左右”键填写直径。
→设置好直径后按“确定”键，等待wait字母消失方可进行检测。
注：当前钢筋上保护层厚度检测不出时，或者信号值明显变化却无法读取保护层厚度时，应当按“切换”键选择大量程进行测量。
2、每测点测试两遍，每次读取测试仪显示的最小值。
当设计值＜50mm时，两次测量的允许偏差为1mm，≥50mm时，允许偏差为2mm。
3、填写设备使用记录台账
4、检测结束，长按，设备关机，归位。
四、填写原始记录
五、计算步骤：
1、保护层厚度合格点率=保护层厚度合格测点数/测点数×100% 。
2、钢保厚度允许负偏差≥1.5倍时，厚度判断为初步不合格；应凿点检测。
3、钢保厚度允许负偏差＜1.5倍时，合格点率≥80%时，判断为合格：
六、出具检测报告。
钢筋保护层测定仪操作规程
钢筋保护层测定仪操作规程
1、本仪器是一种便携式无损钢筋测量仪器，能够在混凝土表面测量钢筋位置、钢筋直径、和混凝土保护层厚度，测量钢筋分布和钢筋走向。
2、保护层厚度的测量范围（钢筋直径Φ6mm~Φ50mm）：
ZBL-R610：10mm~130mm ZBL-R620：
第一量程：6mm~90mm。
第二量程：10mm~180mm。
3、直径的测量范围：Φ6mm~Φ32mm
4、工作环境要求：无强交变电磁场干扰，不得长时间阳光直射，避免进水。
环境温度:-10ºC~40ºC;空气湿度：<90%。
5、在测量钢筋时，应保持传感器轴线与钢筋走向平行，在垂直于钢筋走向的方向移动传感器进行扫描测量。
6、使用前请将仪器接好传感器，开机测试，如果电量显示小于5 小时，请准备一套新电池放入仪器箱，以备随时更换。
7、仪器的基本操作流程是：安装电池—连接主机传感器—开机—复位—确定钢筋位置及钢筋走向—输入设计钢筋直径—测量保护层厚度—存储数据—退出—关机。
8、在测量过程中应每10分钟左右进行一次复位操作。
9、一般先定位上层钢筋（或箍筋），然后在两条上层钢筋（或箍筋）中间测量来定位下层钢筋（或主筋）。
10、当信号最大当前距离值最小时，传感器走向即为混凝土内
部被测钢筋的走向。
11、使用后用干净柔软的干布清洁仪器及其部件。
请勿用湿布或有机溶剂擦洗仪器及配件。
混凝土结构中钢筋保护层检测技术规程
混凝土结构中钢筋保护层检测技术规程一、前言混凝土结构的钢筋保护层检测是建筑工程中必不可少的重要环节，其目的是确保混凝土结构钢筋的防腐蚀性能及使用寿命。
本文将从检测工具、检测方法、检测标准等方面进行详细介绍。
二、检测工具1. 钢筋探测仪：常用的有磁力感应式、电磁式、超声波式等多种类型，其中以磁力感应式最为常用。
2. 金属探测仪：用于探测混凝土结构中的钢筋位置及数量，常用的有金属探测器和金属探测软件等。
3. 钢筋探伤仪：用于检测钢筋质量、断面积等，常用的有磁粉探伤、涂敷法探伤等。
4. 钢筋保护层测厚仪：用于检测混凝土结构中的钢筋保护层厚度，常用的有涂层测厚仪和超声波测厚仪等。
三、检测方法1. 钢筋探测法：采用钢筋探测仪对混凝土结构中的钢筋进行探测，根据探测结果判断钢筋的位置及数量。
2. 钢筋探伤法：采用钢筋探伤仪对混凝土结构中的钢筋进行探伤，根据探伤结果判断钢筋的质量、断面积等。
3. 金属探测法：采用金属探测仪对混凝土结构中的钢筋进行探测，根据探测结果判断钢筋的位置及数量。
4. 钢筋保护层测厚法：采用钢筋保护层测厚仪对混凝土结构中的钢筋保护层进行测厚，根据测厚结果判断钢筋保护层的厚度是否符合要求。
四、检测标准1. 钢筋位置和数量：根据《建筑工程质量验收规范》（GB50203-2011）中的相关要求进行检测，钢筋位置误差应小于10mm，钢筋数量误差应小于5%。
2. 钢筋质量和断面积：根据《钢筋混凝土结构工程质量检验标准》（GB50204-2015）中的相关要求进行检测，钢筋探伤应达到等级Ⅱ，钢筋截面尺寸误差应小于±3%。
3. 钢筋保护层厚度：根据《建筑工程混凝土结构工程验收规范》（GB50204-2015）中的相关要求进行检测，钢筋保护层厚度应大于混凝土保护层厚度的最小值加上钢筋直径的3倍，且不应小于20mm。
五、检测流程1. 钢筋探测：使用钢筋探测仪对混凝土结构中的钢筋进行探测，记录钢筋位置及数量。
钢筋保护层厚度检测规范
式中
l S�
n S——钢筋平均间距�精确至 1mm� l——n 个钢筋间距的总长度�精确至 1mm。
(3.5.3)
4 检测结果判定
4.0.1 钢筋保护层厚度检验时�纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差�对梁类构件为+10m��-7m�� 对板类构件为 +8m��-5mm。 4.0.2 对梁类、板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度应分别进行验收。 4.0.3 结构实体钢筋保护层厚度验收合格应符合下列规定�
5 必要的施工记录等相关资料� 6 检测原因。 3.1.5 根据钢筋设计资料�确定检测区域钢筋的可能分布状况�并选择适当的检测面。检测面宜为混凝土 表面�应清洁、平整�并避开金属预埋件。
3.1.6 对于具有饰面层的构件�其饰面层应清洁、平整�并与基体混凝土结合良好。饰面层主体材料以及 夹层均不得含有金属。对于含有金属材质的饰面层�应进行清除。对于厚度超过 50mm 的饰面层�宜清除
行表面的垂直距离差应在 0.5mm 之内。试件的尺寸、钢筋埋深可根据仪器的量程设定。宜选择直径为 16mm�25mm 的钢筋�其埋置深度的变动幅度宜在 10mm�60mm 之间。试件尺寸可参考图 A.1。
25
45
10
1
2
直径16mm钢筋
60
图 A.1 校准用试件尺寸示意图
1�直径 16mm 钢筋
2�校准试件
由雷达天线发射电磁波�从与混凝土中电学性质不同的物质如钢筋等的界面反射回来�并再次由混凝 土表面的天线接收�根据接收到的电磁波来检测反射体的情况。 2.1.3 实际钢筋保护层厚度
对于光圆钢筋�为混凝土表面与钢筋表面间的最小距离�对于带肋钢筋�其值如图 2.1.3 所示。
C1 C2
钢筋保护层厚度测试流程
钢筋保护层厚度测试流程1.测试前准备a.确定测试的区域和位置，根据设计图纸标注或工程规范确定测试点。
b.准备测试仪器和工具，包括金属探测仪、测距仪、激光测距仪、塑料尺、直角尺等。
c.做好个人防护措施，佩戴好安全帽、工作服、安全鞋等。
2.测量准备工作a.清理测量点附近的杂物和灰尘，确保测试环境整洁。
b.使用金属探测仪检测测量点附近是否有钢筋，如果存在，需要更换测量点。
c.根据测试点位置，采用激光测距仪等工具确定测距的起点和终点。
3.测量钢筋保护层厚度a.将塑料尺紧贴混凝土表面，测定保护层厚度，并记录测量值。
b.在不同位置上重复进行测量，确保测量结果的准确性和可靠性。
c.注意测量时要尽量避免测量点与钢筋直接接触，以免影响保护层厚度的测量。
4.测量结果分析a.将测量结果进行归档整理，记录每个测试点的测量数值。
b.根据设计要求或工程规范，对测量结果进行分析判断。
c.如发现测量结果与设计要求存在偏差，需要进一步确认原因，可能需要重新测量或调整工程方案。
5.测量报告输出a.生成测量报告，包括测试区域、测试点位置、测量结果等信息的整理。
b.在测量报告中分析并说明测量结果的合理性，是否符合设计要求或工程规范。
c.如有不符合要求的情况，需要提出相应的处理建议和解决方案。
总结：钢筋保护层厚度测试流程需要进行详细的前期准备工作，包括确定测试点和采购所需的仪器和工具，并做好个人防护。
在测量过程中要仔细操作，注意避免因钢筋干扰导致测量结果的偏差。
最后需要将测量结果整理成报告，并对结果进行分析和判断，根据需要提出相应的处理建议。
保护层厚度测试的准确性和可靠性对于工程的结构安全至关重要，因此值得重视和认真执行。
钢筋保护层检测规范
钢筋保护层检测规范钢筋保护层是混凝土结构中重要的一部分，它的主要作用是保护钢筋免受外界环境的侵蚀和损坏。
钢筋保护层检测的目的是确保钢筋保护层的厚度和质量满足设计要求，以保证混凝土结构的安全可靠性。
以下是钢筋保护层检测的规范。
1. 检测方法1.1 钢筋保护层厚度检测可使用非破坏检测方法，如超声波法、电磁法等。
检测应覆盖整个结构，并包括主要构件和关键部位。
1.2 钢筋保护层质量检测可通过观察外观、进行劈裂试验等方法进行。
2. 检测人员2.1 进行钢筋保护层检测的人员应具备相应的资质和经验，熟悉检测方法和要求。
2.2 检测人员应定期接受培训和考核，保持专业技术的更新和进步。
3. 检测设备3.1 进行钢筋保护层厚度检测的设备应符合相关标准，保证测量的准确性和可靠性。
3.2 进行钢筋保护层质量检测的设备应能满足检测的要求，如裂缝检测设备等。
4. 检测步骤4.1 钢筋保护层厚度检测应先在结构表面标定测量基准点，并记录下来。
4.2 使用合适的检测方法进行钢筋保护层厚度检测，遵循相应的操作规程。
4.3 钢筋保护层质量检测可通过观察外观进行初步判断，如有裂缝或剥落等问题应进一步检测。
4.4 对于厚度不符合设计要求或质量有问题的部位，应及时进行修复或加固。
5. 检测记录5.1 钢筋保护层检测的结果应记录下来，包括结构的名称、位置、检测日期等信息。
5.2 钢筋保护层厚度检测的记录应包括基准点的位置、测量结果以及允许偏差等。
5.3 钢筋保护层质量检测的记录应包括问题的描述、检测方法和结果等。
以上就是钢筋保护层检测的规范，通过合理的检测方法和操作，可以保证钢筋保护层的质量和厚度符合设计要求，确保混凝土结构的安全可靠性。
在进行检测时，需要注意遵守相关安全规范，确保检测人员和设备的安全。
同时，对于检测结果不符合要求的问题，应及时进行修复和加固，以确保结构的长期使用性能。
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钢筋位置以及保护层厚度检测一、总则1、为加强混凝土结构工程施工质量，统一混凝土部钢筋位置和钢筋保护层厚度检测方法，提高各检测单位检测精度，采用混凝土部钢筋保护层厚度检测依据标准为《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB50204-2002）附录E ：结构实体钢筋保护层厚度检验以及《混凝土中钢筋检测技术规程》（JGJ/T 152-2008）。
2、本方法适用于测定建筑工程混凝土结构部钢筋位置和钢筋保护层厚度检测。
3、混凝土结构部钢筋保护层厚度检测，除满足本规程的规定外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。
二、检测参数和名词术语1、 钢筋保护层厚度：对于混凝土结构表面到受力主筋外侧的距离。
对于光圆钢筋，为混凝土表面与钢筋表面间的最小距离，对于带肋钢筋，其值如图1所示。
带肋钢筋保护层厚度C ≈C 01图1带肋钢筋保护层厚度C i ≈C 12、指示钢筋保护层厚度检测时仪器显示的钢筋保护层厚度tC 。
3、钢筋的示值直径检测时仪器指示的钢筋直径。
4、钢筋位置的测试偏差仪器所指示的钢筋轴线与钢筋实际轴线之间的最小距离。
5、相关符号C t——第i个测点指示钢筋保护层厚度；iC t——第i个测点指示钢筋混凝土保护层厚度平均值；im,C——探头垫块厚度；——修正系数；S——钢筋平均间距。
6、钢筋保护层最小厚度规定：受拉钢筋的混凝土保护层最小厚度(mm)*注：1、该表格数据来源于建设规图集；不同规（防水混凝土、轻骨料混凝土等）有不同的要求；2、预制钢筋混凝土受弯构件，钢筋端头的保护层厚度一般为10mm。
预制的肋形板，其主肋保护层厚度可按粱考虑。
3、要求使用年限较长的重要建筑物和受沿海环境侵蚀的建筑物的承重结构，当处于露天或室高湿度环境时，其保护层厚度应适当增加。
4、有防火要求的建筑物，其保护层厚度尚应遵守防火规有关规定。
5、由此可见钢筋保护层最小厚度与构件种类、混凝土强度、环境条件、构件受力状态、使用寿命、防火等级等因素相关。
7、测试方法（1）电磁感应法钢筋探测仪检测方法原理：由单个或多个线圈组成的探头产生电磁场，当钢筋或其它金属物体位于该电磁场时，磁力线会变形。
金属所产生的干扰导致电磁场强度的分布改变，被探头探测到，通过仪器显示出来。
如果对所检测的钢筋尺寸和材料进行适当的标定，可以用于检测钢筋位置、直径及混凝土保护层厚度。
（2）雷达仪检测方法由雷达天线发射电磁波，从与混凝土中电学性质不同的物质如钢筋等的界面反射回来，并再次由混凝土表面的天线接收，根据接收到的电磁波来检测反射体的情况。
（3）局部破损检测方法采用对钢筋位置无明显扰动的方法将混凝土结构进行局部破损并对钢筋保护层厚度和位置直接测量的方法。
采用局部破损方法需要及时修补。
三、检测方法1、一般规定（1）应根据所测钢筋的规格、深度以及间距选择适当的仪器，并按仪器说明书进行操作。
（2）采用电池供电的仪器，检测中应确保电源充足，检测结束后应对仪器及电池进行保养。
对于既可采用电池供电，也可采用外接电源供电的仪器，应该在两种供电情况下分别对仪器进行校准。
（3）仪器在检测前应进行预热或调零，调零时探头必须远离金属物体。
在检测过程中，应经常检查仪器是否偏离初始状态并及时进行调零。
（4）检测前宜具备下列资料：1 工程名称及建设、设计、施工、监理单位名称；2 结构或构件名称以及相应的钢筋设计图纸资料；3 混凝土是否采用带有铁磁性的原材料配制；4 检测部位钢筋品种、牌号、设计规格、设计保护层厚度、结构构件中是否有预留管道、金属预埋件等；5 必要的施工记录等相关资料；6 检测原因。
（5）根据钢筋设计资料，确定检测区域钢筋的可能分布状况，并选择适当的检测面。
检测面宜为混凝土表面，应清洁、平整，并避开金属预埋件。
检测条件（6）对于具有饰面层的构件，应清除饰面层后在混凝土面上进行检测，检测面应平整、清洁。
（7）对于含有铁磁性原材料的混凝土应进行足够的实验室验证后方可进行检测。
（8）钢筋保护层厚度的检测，可采用非破损或局部破损的方法，也可采用非破损方法并用局部破损方法进行修正。
(9) 非破损检测方法因对被检测结构无损伤，适用于大量结构构件、大面积检测。
但其检测准确性受仪器精度，检测人员经验等影响较大。
(10) 局部破损检测方法因对被检测结构有损伤，适用于少量结构测点的抽样检测。
其检测准确性较高，可与非破损检测方法结合使用，对非破损方法检测结果进行修正。
钻孔、剔凿时，不得损坏钢筋，实测应采用游标卡尺，量测的精度应为0.1mm。
(11) 钢筋保护层厚度检验的结构部位和构件数量，应符合下列要求：检测频率１钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理（建设）、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定；2 对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的２％且不少于５个构件进行检验；当有悬挑构件时，抽取的构件中是挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于５０％。
(12)对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，应抽取不少于６根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。
对每根钢筋，应在有代表性的部位测量１点。
2、仪器性能要求（1）仪器应具有产品合格证，并在仪器的明显位置上具有唯一性标识，包括名称、型号、出厂编号等。
（2）仪器应定期进行校准，当混凝土保护层的厚度为10～50mm时，混凝土保护层厚度检测的允许误差为±1mm，钢筋间距检测的允许误差为±3mm，正常情况下，仪器校准有效期一般为一年。
（3）发生下列情况之一时，应对仪器进行校准：1 新仪器启用前；2 超过校准有效期限；3 检测数据异常，无法进行调整；4 经过维修或更换主要零配件（如探头、天线等）。
3、电磁感应法钢筋探测仪检测技术与方法（1）检测前应根据检测结构构件所采用的混凝土，对电磁感应法钢筋探测仪进行校准，校准方法见附录。
应对钢筋探测仪进行预热和调零，调零时探头应远离金属物体。
在检测过程中，应检测钢筋探测仪的零点状态。
（2）检测前宜结合设计资料了解钢筋布置情况。
检测是应避开钢筋接头和绑丝，钢筋间距应满足钢筋检测仪的要求。
（3）进行钢筋位置检测时，探头有规律地在检测面上移动，直到仪器显示接收信号最强或保护层厚度值最小时，结合设计资料判断钢筋位置，此时探头中心线与钢筋轴线基本重合，在相应位置做好标记。
按上述步骤将相邻的其它钢筋逐一标出。
（4）钢筋定位后可进行保护层厚度的检测：1 设定好仪器量程围及钢筋直径，沿被测钢筋轴线选择相邻钢筋影响较小的位置，并应避开钢筋接头，读取指示保护层厚度值C t。
每根钢筋的同一位置重复检测2次，分别读i取2次测得的混凝土保护层的检测值。
2 对同一处读取的2个保护层厚度值相差大于1mm时，该组检测数据应无效，并查明原因，在该处应重新进行检测。
仍不满足要求，应更换钢筋探测仪或采用钻孔、剔凿的方法进行验证。
注：大多数仪器要求钢筋直径已知方能检测保护层厚度，此时仪器必须按照钢筋实际直径进行设置。
（5）当实际保护层厚度值小于仪器最小示值时，可以采用附加垫块的方法进行检测。
自制垫块对仪器不应产生电磁干扰，表面光滑平整，其各方向厚度值偏差不大于0.1mm。
所加在计算时应予扣除。
垫块厚度C（7）检测钢筋间距时，应将连续相邻的被测钢筋一一标出，不得遗漏，并不宜少于7根钢筋（6个间隔）时，也可以给出被测钢筋的最大间距、最小间距，并计算钢筋平均间距。
（8）遇到下列情况之一时，应选取至少30％的钢筋且不少于6处（当实际检测数量不到6处时应全部抽取），采用钻孔、剔凿等方法验证：1 认为相邻钢筋对检测结果有影响2 钢筋公称直径未知或有异议3 钢筋的实际根数、位置与设计有较大偏差或无资料可供参考；4 钢筋以及混凝土材质与校准试件有显著差异。
四、检测结果判定4.1、钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差，对梁类构件为+10m ｍ，-7mｍ；对板类构件为+8mｍ，-5mm。
4.2、对梁类、板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度应分别进行验收。
4.3、结构实体钢筋保护层厚度验收合格应符合下列规定：（1）当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为９０％及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果应判为合格；（2）当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90％但不小于８０％，可再抽取相同数量的构件进行检验；当按两次抽样总和计算的合格点率为９０％及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果仍应判为合格；（3）每次抽样检验结果中不合格点的最大偏差均不应大于4.1条规定允许偏差的1.5倍。
五、检测部位的选择各类标准中均提到钢筋保护层厚度的检验结构部位，应由监理（建设）单位、施工等各方根据结构构件的重要性共同确定。
确定时应选取结构安全影响比较大的部位进行检测。
如砖混结构工程中的顶板、梁、悬挑阳台板等构件。
顶板检测区域要选择顶板底面靠近顶板中心的区域，确检测的底排受力钢筋；梁体检测区域要选择梁体跨中区域或四分之一区至四分之三区域且检测全部的主筋；悬挑的阳台板要检测上表面靠近阳台根部的上排受力钢筋。
附录A 电磁感应式钢筋探测仪的校准方法A.1 校准试件的制作A.1.1可根据仪器对于隔离材料的敏感程度任意选择下列一种方法制作校准用试件：1采用对仪器不产生电磁干扰的混凝土、木材、塑料、环氧树脂等材料，制作长方体试件，将一定直径的一根钢筋预埋于其中，钢筋埋置时两端应露出试件，长度宜为50mm 以上。
试件表面应平整，钢筋轴线平行于试件表面，从试件四个侧面量测其钢筋的埋置深度应不相同，并且钢筋两外露端面至试件四个平行表面的垂直距离差应在0.5mm之。
试件的尺寸、钢筋埋深可根据仪器的量程设定。
宜选择直径为16mm～25mm的钢筋，其埋置深度的变动幅度宜在10mm～60mm之间。
试件尺寸可参考图A.1。
图A.1 校准用试件尺寸示意图1－直径16mm钢筋2－校准试件2用平整的、对仪器不产生电磁干扰的、具有一定厚度的平板若干，其四边的厚度差不超过0.2mm，作为垫在钢筋上的隔离材料。
3采用对仪器不产生电磁干扰的混凝土、木材、塑料、环氧树脂等材料，制作长方体试件，在试件中预留若干与试件表面平行的孔，各孔与试件表面的距离不同，距离至少应为10mm～60mm之间，且孔两端与试件表面的最小距离偏差不得大于0.5mm。
孔的直径略大于所选择校准用的钢筋，一般为16mm～25mm。
A.1.2当仪器对于不同的隔离材料，其检测数据有显著变化的时候，必须采用混凝土制作校准试件，且应根据当地常用的原材料制作不同强度等级的试件，分别对仪器进行校准。
A.1.3 对于采用混凝土制作的试件，其任何原料均不得含有铁磁性，且应在混凝土龄期达到28d以后使用。
A.2 校准项目及指标要求A.2.1 钢筋位置检测误差应小于±3mm，任何情况下不得大于±5%。