利用含铬芒硝深加工生产硫化碱及元明粉工艺技术_刘顺
芒硝湿法生产重碱和硫磺的方法[发明专利]
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专利名称：芒硝湿法生产重碱和硫磺的方法专利类型：发明专利
发明人：韩登仑,张忠元,何喜善,宋春林,毛学芹申请号：CN200810018142.5
申请日：20080429
公开号：CN101264904A
公开日：
20080917
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种实现减排CO、无废水排放的芒硝湿法清洁化生产重碱和硫磺的方法。
包括下列步骤：A.硫化碱制备工序；B.热碳酸化工序；C.硫磺制备工序；D.冷碳化工序；E.母液净化。
本发明用芒硝煤还原焙烧转化为硫化碱，硫化碱溶液用重碱加热碳化生成纯碱为主的混合液，再用CO气冷碳酸化，形成析出重碱NaHCO晶体，经烘干制得符合标准的纯碱。
本发明工艺简单、环保、无污染，本发明实现母液完全循环，无外排废水。
申请人：甘肃锦世化工有限责任公司
地址：734500 甘肃省民乐县六坝生态工业园区
国籍：CN
代理机构：甘肃省知识产权事务中心
代理人：张克勤
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关于对芒硝生产工艺改进的探讨
关于对芒硝生产工艺改进的探讨
郭斌华
【期刊名称】《中国井矿盐》
【年(卷),期】1998(029)001
【摘要】本文以冷冻提硝生产工业无水硫酸钠为基础，对淡水洗硝工艺和蒸发生产过程中出现的问题进行分析，阐述了蒸发生产工艺进行改进的必要性。
【总页数】5页(P31-35)
【作者】郭斌华
【作者单位】湖南省湘澧盐矿
【正文语种】中文
【中图分类】TS396
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硫化碱生产工艺流程
4.2.1.2 工艺流程说明本项目对原装置部分使用价值较高的设备进行搬迁，生产工艺流程仍按照搬迁前的进行设计，以焦炭粉为还原剂，采用含铬芒硝和脱水芒硝为原料生产工业低铁硫化碱。
生产工序主要包括备料上料工序、煅烧工序、化坯洗渣工序、沉淀洗泥工序、低铁硫化碱制液工序、蒸发工序、制片包装工序。
工艺流程如下：(1) 备料上料工序由于十水芒硝不能满足硫化碱生产原料的要求，首先要对十水芒硝进行脱水处理。
十水芒硝先进入化硝罐，加入热水进行溶解，溶解液体进入蒸发器进行蒸发，蒸发热源采用蒸发工序二次蒸汽，蒸发液送入结晶罐进行冷却结晶，然后再通过皮带输送机送至离心机进行离心分离，分离后的固体为无水芒硝，送至仓库备用，离心母液再返回至蒸发器中进行循环。
原料含铬芒硝和脱水芒硝分别存入专门的储仓，经过破碎后保证进入工艺系统的芒硝粒径不超过50mm，芒硝、焦炭粉分别通过斗式提升机、皮带计量机送至混料机，按一定比例混合，再通过混料皮带输送机送入储料仓，然后经送料螺旋机送入煅烧工序。
(2) 煅烧工序物料在长转炉(Φ2500×45000)内进行还原反应所需的热量由燃料煤燃烧提供。
燃料煤由煤库经皮带输送机送至雷蒙机研磨后，再用斗式提升机送到煤粉仓，由皮带输送机送到炉头煤粉斗，再经下端送料螺旋机送入送风管道内，由罗茨鼓风机吹入长转炉内燃烧。
来自储料仓的芒硝与焦炭粉先进入预热器，然后进入长转炉尾部，燃料煤粉从转炉头部进入，与原料成逆向流动，当炉内温度为1050-1150℃时，芒硝与焦炭粉发生如下化学反应：Na2SO4+2C+→Na2S+2CO2 生成硫化碱；Cr6++C→Cr3+ 毒性较大的Cr6+变为无毒稳定的Cr6+；同时，在有水蒸汽存在条件下，发生副反应Na2S+CO2+H2O→Na2CO3+H2S 生成碳酸钠和硫化氢。
物料在转炉内经预热、熔化、沸腾、成熟制得熔体黑灰，从炉头送入热熔罐中，进入化坯洗渣工序，进行热溶。
每台转炉配套一台特制预热器，高温转炉烟气先经过预热器对生料进行预热，然后经降尘室降尘，再用麻石水膜除尘器进行除尘，除尘后进入脱硫塔进行脱硫，达标后排空。
芒硝矿石浸出制元明粉工艺流程
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硫化碱生产工艺
硫化碱生产工艺流程说明1、原料块煤，喷煤块煤分别储备于原料库内，经锤式破碎机安装在两间密闭的破碎房内，破碎至5mm以内，用人力斗车分别推至喷煤机吊料斗，经电动葫芦分别吊到各转炉前喷煤机临时料仓，经喷炉机再次破碎200目左右，喷入点火炉内进行点火，点燃火的煤粉送入炉内跟芒硝进行加温，直到还原温度。
2、原料煤也经同一台锤式破碎机破碎后进入另一间密闭房内，经人力斗车推到原料提升机内，提升至转炉上移动料仓与芒硝混合，人工加入炉内，经喷煤喷入炉内加温燃烧将加温至还原温度，还原完成时工人仃炉，打开炉门放出反应物至灰饼车内运至热化工库。
3、转炉还原余热进入低气速12秒/米宽烟道内进行重力除尘，同时采用白水高锅进行降温，经挨热后的白开水送去热化浸取灰饼用，浸处得高浓度液碱送去烟道保温锅保温除渣，除渣后送去蒸发。
4、烟气经一次除尘降温后还有大量余热，为了保护布袋除尘安全运行，采用立式水气挨热皿再次降温，不让其活动，从而达到带斗生产，烟气经重力除尘降温后再次送入布袋行除尘，将烟气达到国家排放标准后放空。
5、将转炉煅烧工库送来的灰饼经凉冷至一定温度后用行车吊入热化浸取池内进行浸取高碱水，将浸取出高碱水用泵送至烟道保温锅进行保温沉淀碱泥，经沉淀后的高碱水用泵送至转鼓蒸发皿上的马鞍型高锅进行再次除泥保温，净化后的高碱水放到转鼓蒸发皿进行蒸发，蒸发液达到产品质量要求后送去片碱工库。
6、烟道浓碱保温锅与马鞍型高锅除下来的碱泥用水气换热皿输送来的温水进行煮泥，经稀释后的碱放到洗泥罐进行洗泥，经洗涤后的混合液用泵打到热化浸取池进行液固分离，洗涤水浸取灰饼，洗渣经抓斗行车抓起运至渣场再处理（也可加工成有机硅肥再次利用）。
7、蒸发后合格碱液送至成品搅拌桶进行搅拌，放至片碱盘，经转鼓片碱机进行片碱。
片出的合格片碱经3尾包装要求密封存放于仓库内，由专用危机车辆运至使用厂家专管。
8、地面难免有少量碱灰存在，采用地下槽收集反回热化工库再加工。