焦亚硫酸钠生产工艺路线有干法和湿法两种
焦亚硫酸钠生产工艺
焦亚硫酸钠生产工艺
焦亚硫酸钠是一种重要的化工原料，广泛应用于纺织、皮革、造纸、印染、医药等行业。
下面将介绍焦亚硫酸钠的生产工艺。
一、原料准备
焦亚硫酸钠的主要原料是硫酸和氢氧化钠。
硫酸应选用纯度高、无杂质的浓硫酸，氢氧化钠应选用纯度高、无杂质的固体氢氧化钠。
二、反应过程
焦亚硫酸钠的生产过程主要分为两步：先将氢氧化钠溶解在水中，再将硫酸加入溶液中，反应生成焦亚硫酸钠。
反应方程式如下：
NaOH + H2SO4 → NaHSO4 + H2O
三、工艺流程
1. 溶解氢氧化钠：将固体氢氧化钠加入反应釜中，加入适量的水，搅拌均匀，使其完全溶解。
2. 加入硫酸：将浓硫酸缓慢加入反应釜中，同时不断搅拌，使其与氢氧化钠充分反应。
3. 反应结束：当反应结束后，将反应釜中的焦亚硫酸钠溶液过滤，去
除杂质，得到纯净的焦亚硫酸钠。
四、工艺优化
1. 控制反应温度：反应温度过高会导致焦亚硫酸钠分解，影响产品质量，因此应控制反应温度在适宜范围内。
2. 控制反应时间：反应时间过长会导致产品质量下降，因此应控制反应时间在适宜范围内。
3. 优化反应条件：通过调整反应釜中的氢氧化钠和硫酸的配比，可以优化反应条件，提高产品质量和产量。
总之，焦亚硫酸钠的生产工艺相对简单，但需要严格控制反应条件，以保证产品质量和产量。
焦亚硫酸钠制备工艺流程
焦亚硫酸钠制备工艺流程嘿，你知道焦亚硫酸钠吗？这可是个挺有趣的东西呢。
今天我就来给你讲讲它的制备工艺流程，可别觉得这会很枯燥，这里面的学问可大着呢！我有个朋友，他在一家化工企业工作。
有一次我们聊天，他就提到了焦亚硫酸钠。
我当时就好奇地问他：“这焦亚硫酸钠是怎么弄出来的呀？感觉好神秘呢。
”他就笑了笑，开始给我详细地讲起来。
焦亚硫酸钠的制备啊，得先从原料说起。
一般呢，我们会用到纯碱，也就是碳酸钠，还有二氧化硫气体。
这就好比做菜，纯碱和二氧化硫就是咱们的主要食材，缺了哪样都不行。
首先啊，要把纯碱配制成一定浓度的溶液。
这就像我们冲咖啡，得把咖啡粉按照合适的比例冲成咖啡液一样。
工人师傅们可小心了，浓度要是不对，那后面的反应可就乱套了。
我就想啊，这和我们生活中做事情是不是一个道理呢？每一个步骤都得恰到好处。
然后呢，就是二氧化硫气体的通入了。
这个时候啊，就像是一场神奇的魔法正在发生。
二氧化硫气体缓缓地通入到纯碱溶液里，两者就开始发生反应了。
这反应就像是两个小伙伴见面了，然后紧紧地拥抱在一起，产生了新的东西。
在这个反应过程中啊，温度的控制可重要了。
这就像我们烤蛋糕，温度高了或者低了，蛋糕就烤不好。
对于焦亚硫酸钠的制备来说，合适的温度能让反应更充分，更高效。
我朋友说，他们厂里的师傅们就像守护宝贝一样守护着反应的温度，一刻都不敢放松。
反应进行到一定程度后，就会生成亚硫酸氢钠。
这时候，你可以想象成是一个中间产物诞生了。
但是啊，这还没完呢，咱们的目标是焦亚硫酸钠。
接下来，要把亚硫酸氢钠进行进一步的处理。
要把溶液进行浓缩，这就好比把一锅汤慢慢熬干，让里面的有效成分更加浓缩。
这个过程可不容易呢，得时刻盯着，可不能让溶液熬过头了。
我就问我朋友：“这盯着熬溶液是不是很无聊啊？”他说：“才不是呢，这每一个变化都很关键，就像看着自己的孩子一点点长大一样。
”然后呢，对浓缩后的亚硫酸氢钠溶液进行结晶。
这结晶的过程啊，就像是雪花慢慢形成一样，非常神奇。
【精品】水产品中焦亚硫酸盐征求意见卫计委
【关键字】精品添加剂的通用名称、功能分类、用量和使用范围1. 通用名称：焦亚硫酸钠水产品中二氧化硫的主要来源是焦亚硫酸钠。
目前水产品加工行业中多使用焦亚硫酸钠（俗称虾粉）来作为水产品的防腐剂和抗氧化剂。
2. 功能分类：防腐剂、抗氧化剂3. 用量和使用范围：亚硫酸盐类作为食品添加剂可用于经表面处理的鲜水果，水果干类，蜜饯凉果，干制蔬菜，腌渍的蔬菜，蔬菜罐头(仅限竹笋、酸菜)，干制的食用菌和藻类，食用菌和藻类罐头(仅限蘑菇罐头)，腐竹类(包括腐竹、油皮)，坚果与籽类罐头，可可制品、巧克力和巧克力制品以及糖果，生湿面制品（如面条、饺子皮、馄饨皮、烧麦皮）（仅限拉面），食用淀粉，冷冻米面制品（仅限风味派），，饼干，食糖，淀粉糖，调味糖浆，半固体复合调味料，果蔬汁，葡萄酒，果酒，啤酒和麦芽饮料等众多食品中。
根据GB 2760-2014《食品添加剂使用卫生标准》规定，我国除水产品之外的食品中亚硫酸盐类的最大残留限量（以SO2计）为10~400 mg/kg以及0.25g/L（酒类）（甜型葡萄酒及果酒系列产品最大使用量为0.4g/L）。
随着水产加工工艺水平的提高和加工品种的多样化，亚硫酸盐在水产品的贮藏和加工过程中应用也十分广泛。
虾类及其制品(海捕鲜虾、冻虾仁、速冻小虾、冻对虾、烤虾等)是亚硫酸盐的一大应用领域。
此类制品中亚硫酸盐能有效防止虾体在冷冻(藏)贮存和加工过程中的褐变，防腐保鲜，保护制品的品质和色泽，延长制品的保质期。
由于没有焦亚硫酸钠的添加，致使海捕虾每年20%（估计）腐败蜕变，50%（估计）鲜度下降1-2个等级，产品腥臭味加大，失去了原本甘甜的鲜美风味，挥发性盐基氮较高，因此，品质与食用安全性得不到保证。
国外在虾类及其制品中亚硫酸盐也是允许使用的。
蟹类及其制品如生蟹肉也是亚硫酸盐应用较多的水产加工品之一。
此类制品中亚硫酸盐的主要作用是防腐保鲜。
联合国粮农组织推荐使用焦亚硫酸钠为海捕虾及其制品的防腐保鲜剂，其残留限量为100mg/kg(SO2计)，美国食品药品监督管理局(FDA)采用联合国粮农组织推荐作为质量安全标准，残留限量为100mg/kg(SO2计)；CAC法典委员会规定甲壳类、冻鱼和鱼制品、鲜软体动物、棘皮类动物中亚硫酸盐（以二氧化硫计）的限量均为100 mg/kg；加工过（包括烟熏、发酵、腌制）的鱼制品和甲壳类水产品的限量为30 mg/kg（最新限量数据更新至2013年）。
焦亚硫酸钠
焦亚硫酸钠编辑焦亚硫酸钠为白色或黄色结晶粉末或小结晶，带有强烈的SO2气味，比重1.4，溶于水，水溶液呈酸性，与强酸接触则放出SO2而生成相应的盐类，久置空气中，则氧化成Na2S2O6，故该产品不能久存。
高于150摄氏度，即分解出SO2。
1详细介绍基本资料名称英文/拉丁名称Sodium PyrosulfiteJiaoya Liusuanna[1]英文别名：SODIUM BISULFITE; disodiummetabisulfite; disodiumpyrosulphite; fertisilo; metabisulfitedesodium; Sodiummetabisufite; sodiummetabisulfite(na2-s2o5); sodiumpyrosulfite(na2s2o5); Sodium dissulfite; Sodium disulphite; Sodium pyrosulphite; SODIUM METABISULFITE, PH EUR; SODIUM DISULFITE DRY TECHNICAL; SODIUM METABISULFITE ACS REAGENT; SODIUM DISULFITE DRY, R. G., REAG. ACS, REAG. PH. EUR.; SODIUM METABISULFITE, 97+%, A.C.S. REAGE NT; SODIUM METABISULFITE 97+% A.C.S. REAG&; SODIUM METABISULFITE REAGENT GRADE 97%; SodiumMetabisulphiteA.R.; SodiumMetabisulphiteFcc中文别名偏重亚硫酸钠;一缩二亚硫酸钠;重硫氧;焦性亚硫酸钠;偏亚硫酸钠;焦亚硫酸钠;食用焦亚硫酸钠.CASRN：7681-57-4EINECS号：231-673-0InchI编码：InChI=1/2Na.H2O5S2/c;;1-6⑵5-7⑶4/h;;(H,1,2)(H,3,4)/q2*+1;/p-2[2]分子式：Na2S2O5分子量：190.09外观：白色或微黄色结晶形粉末或小结晶..产品规格：二氧化硫≥ 65%铁≤ 0.005%安全术语S26In case of contact with eyes, rinse immediately with plenty of water and seek medical advice.不慎与眼睛接触后，请立即用大量清水冲洗并征求医生意见。
焦亚硫酸钠及其生产工艺
（） １干法。将纯碱和水按一定摩尔比搅拌均匀 ，
待 生成 Ｎ Ｏ ｎ 块状 时 ， ａＣ ・ Ｈ ０呈 放人 反应 器 内 ， 块 与块 之 间保持 一定 的空 隙 ， 然后 通 人 Ｓ ：直 至反应 Ｏ， 终 了， 出块状 物 ， 粉 碎得 成 品。 取 经
（） ２ 湿法 。于亚 硫 酸氢钠 溶 液内 ， 加入 一定 量 的
指标项 目
纯 碱 （ Ｎ ：Ｏ ９ ％ ） ｔ 含 ａＣ ，８ ８ ・
国内定额指标
０６ ５
０ ５ ７
二 氧化硫 （ １ ０ ）・ 折 ０％ ｔ
电 （ ｗｈ ｔ ｋ ｊ・
２０ ６
反应 为放 热反应 ， 持最 佳条件 ， 般控制 在 为保 一
４ ℃左右 。 ５
国内现有生 产焦 亚硫 酸钠 的厂 家约有 ３ ０家 ， 生 产规 模大 多在 １０ ２ ０ ０ ０～ ０ ０吨 ／ 之 间 。 年
成 亚硫 酸氢钠溶 液 ， 反应 式如 下 ：
ＮａＣ ＋２ ｏ２ ，Ｏ Ｓ ＋Ｈ２ — Ｎａ Ｏ３ Ｏ２ Ｏ ２ ＨＳ ＋Ｃ Ｔ
食 品级 焦亚硫 酸钠 可作 为饼 干和蛋 糕 等 食品的 漂 白剂 和膨松 剂 、 菜 脱水 的养分 保持 剂 、 存水 果 蔬 贮
第一 作 者 筒介 ： 孙 轶
母液 引 出部 分 至溶碱槽 用 于化碱 。 将 离心 脱水后 的湿 粉送 人 干燥 系统 ，经半 成品 料 斗 ，由螺 旋 给料 机 均 匀 地 加 人 气 流 干 燥 管 ，用 １Ｏ ５℃左 右 的热风 （ 由蒸汽 加 热器加 热制 得 Ｊ 行烘 进 干 ， 干后 的产 品经 旋 风分 离器 惯性 沉降后 ， 人塑 烘 装 料袋进 行称 量包装 ，余 气 由焦 亚硫酸 钠抽 风机 送 至 尾气 塔 ， 过碱洗 ， 通 废气 检验 台 格后经 烟 囱排 空。离
焦亚硫酸钠的制备
焦亚硫酸钠的制备
焦亚硫酸钠（又称亚硫酸氢钠）是一种重要的化工原料，广泛应用于食品、医药、皮革、造纸等领域。
它具有还原性，可以用作食品防腐剂，也可以用于制备其他化合物。
下面我们来介绍焦亚硫酸钠的制备方法。
焦亚硫酸钠的制备主要有两种方法：化学合成法和物理制备法。
化学合成法是通过化学反应得到焦亚硫酸钠，而物理制备法则是通过物理手段将亚硫酸氢钠转化为焦亚硫酸钠。
首先介绍化学合成法。
焦亚硫酸钠的化学合成方法主要有两种：一种是亚硫酸氢钠与碱性过氧化物反应制备，另一种是二氧化硫与碱性过氧化物反应制备。
亚硫酸氢钠与碱性过氧化物反应制备焦亚硫酸钠的具体步骤如下：首先将亚硫酸氢钠溶解在水中，然后加入碱性过氧化物溶液，搅拌反应，生成焦亚硫酸钠。
这种方法制备的焦亚硫酸钠纯度较高，但需要注意搅拌反应时要控制温度和pH值，以避
免生成其他副产物。
另一种方法是二氧化硫与碱性过氧化物反应制备焦亚硫酸钠。
具体步骤是将二氧化硫气体通入碱性过氧化物溶液中，经过反应生成焦亚硫酸钠。
这种方法制备的焦亚硫酸钠纯度较高，但
需要注意控制二氧化硫气体通入速度和反应条件，以避免生成其他副产物。
除了化学合成法，焦亚硫酸钠还可以通过物理制备法得到。
物理制备法是将亚硫酸氢钠加热到一定温度，使其分解生成焦亚硫酸钠和水。
这种方法制备的焦亚硫酸钠成本较低，但纯度较低，需要进行后续的精炼处理。
总的来说，焦亚硫酸钠的制备方法多样，可以根据具体需求选择合适的方法。
在实际生产中，需要根据产品要求、原料成本、工艺条件等因素综合考虑，选择最合适的制备方法。
希望以上介绍对大家有所帮助。
紫外分光光度法测定焦亚硫酸钠中硫代硫酸钠的含量
1.2.2 硫代硫酸钠标准溶液（0.05 mg/mL）：移取硫代硫
亚硫酸钠结晶液经过离心、干燥得到成品，质量符合
定容至刻度，
摇匀。
亚硫酸氢钠，在 SO2 过《工业焦亚硫酸钠》优等品的要求。根
据焦亚硫酸钠的生产方法和使用的原料，产品可能含有
的杂质有水不溶物、铁、砷、重金属（以 Pb 计）、亚硫酸
5）℃，
紫外分光光度计波长（235±2）nm 条件改变，
稳定性较好。
关键词：
焦亚硫酸钠；
硫代硫酸钠；
紫外分光光度法；
标准加入法；
精密度；
准确度
doi：
10.3969/j.issn.1008-553X.2021.04.038
中图分类号：O657.32
文献标识码：A
文章编号：
1008-553X（2021）04-0125-04
产物无吸收的特性，测量试液的紫外吸光度，采用标准
加入法定量，操作简便，具有较高的精密度和准确度，能
满足生产质量控制要求。
1 试验方法
1.1 仪器
紫外可见分光光计；分析天平；1 cm 石英比色皿及
一般实验室仪器。
1.2 试剂
1.2.1 硫代硫酸钠标准溶液（1.0 mg/mL）：准确移取相当
于 100 mg（VCM=100 mg，V 为移取的硫代硫酸钠体积，
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总第 232 期 2021 年第 4 期（第 47 卷）
按式（1）或（2）计算：
（1）
（2）
式中：V— 试样溶液的体积，mL；m—试样的质量，
g；m1—由标准曲线查得的或回归线性方程计算的硫代
焦亚硫酸钠生产工艺
焦亚硫酸钠生产工艺
焦亚硫酸钠是一种无机化合物，化学式为Na2S2O5，又称作
亚硫酸二钠。
焦亚硫酸钠广泛应用于工业生产中，特别是用于漂白剂、防腐剂、抗氧化剂等方面。
以下是焦亚硫酸钠的生产工艺的简要描述：
1. 原料准备：
焦亚硫酸钠的主要原料是硫酸和亚硫酸钠。
硫酸一般通过氧化二氧化硫获得，而亚硫酸钠则可以通过二氧化硫与碱液反应得到。
2. 氧化产生二氧化硫：
硫酸通过加热使其分解产生二氧化硫气体，并经过冷却、净化以及浓缩后得到饱和的二氧化硫气体。
3. 生成硫酸亚铜：
将产生的二氧化硫气体通入一定浓度的亚硫酸钠溶液中，二氧化硫与亚硫酸钠反应生成硫酸亚铜。
这一反应会伴随着少量的亚硫酸钠被氧化为硫酸钠。
4. 生成焦亚硫酸钠：
经过反应生成的硫酸亚铜会以沉淀的形式从反应液中分离出来，分离后的亚铜沉淀会进行过滤和洗涤以去除杂质。
然后再将洗涤后的亚铜沉淀溶解在适量的水中，加入适量的氢氧化钠进行反应，生成焦亚硫酸钠。
此时反应液呈碱性。
5. 结晶和干燥：
生成的焦亚硫酸钠溶液会经过浓缩，过滤，然后加热至一定温度，使其溶解度下降，导致溶液中的焦亚硫酸钠结晶析出。
随后将这些结晶用离心机进行分离，然后通过风力或热风进行干燥，最终得到纯净的焦亚硫酸钠产品。
以上就是焦亚硫酸钠的生产工艺的简要步骤。
需要注意的是，在工业生产中，还可能会有其他辅助步骤或采用不同的工艺方式，这取决于具体的生产需求和设备条件。
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焦亚硫酸钠生产工艺路线有干法和湿法两种。
[1]
1；干法。
将纯碱和水按一定摩尔比搅拌均匀，待生成Na2CO3.nH2O呈块状时,放人反应器内.块与块之间保持一定的空隙,然后通人SO2,直至反应终了,取出块状物,经粉碎得成品。
2；湿法。
于亚硫酸氢钠溶液内，加入一定量的纯碱，使其生成亚硫酸钠的悬浮液，再通人SO2即生成焦亚硫酸钠结晶，经离心分离，干燥而得成品。
1 湿法生产的原理 1.1 本法焦亚硫酸钠生产的反应过程分4步
1；在碳酸钠溶液中通入SO2至PH为4.1生成亚硫酸氢钠溶液，反应式如
下 Na2CO3 +2SO2+H2O---2NaHSO3+CO2
2；亚硫酸氢钠溶液中再加碳酸钠调至pH为7～8，即转化为亚硫酸钠，反应式为 Na2CO3+2NaHSO3—2Na2O3+CO2+H2O
3；亚硫酸钠再与SO2反应至PH4.1又生成亚硫酸氲钠溶液。
其反应式为
Na2SO3+SO2+H2O— 2NaHSO3
4；当溶液中亚硫酸钠含量达到过饱和浓度时，就析出焦亚硫酸钠结晶，反应式如下 2NaHSO3—Na2S2O5+H2O 此4步反应总反应式为 Na2CO3+2SO2--
Na2S2O5+CO2
但如果反应条件不适当，亦可产生下副反应式
2Na2CO3+3SO2— Na2s1O5+Na2SO3+2CO2
1.2 以纯碱硫磺为原料的湿法传统焦亚硫酸钠工艺
将硫磺用压缩空气送入燃烧炉于600～800℃进行燃烧，空气加入量是理论量的2倍左右，气体SO2浓度为10％～13％，经冷却除尘和过滤后,除去升华硫和其他杂质,并使气体温度降低至5O℃左右，通入串联式反应桶中，在存浆桶中缓慢加入母液水和纯碱，溶解纯碱生成的亚硫酸钠悬浮液，依次通过第三，第二，第一级反应器与SO2进行吸收反应，生成焦亚硫酸钠结
晶 Na2SO3+SO2+ H2O--2NaHSO3 2NaHSO3—Na2S2O5+H2O
反应为放热反应,为保持最佳条件,一般控制在60-70度左右。
从第一级反应器排出的含有结晶的浆液直接送入离心机分离后的母液返回化碱桶，离心机出来
的焦亚硫酸钠经气流干燥器在200度下干燥后即为成品。
从第三级反应桶排出的尾气经尾气塔用碱液吸收后排放大气。
1.3 打浆；将料仓内的纯碱倒入纯碱料斗中，由螺旋给料机连续均匀地送人溶碱桶，母液搅拌混合制成浓度为 45-50度左右的浆液，浆液放入存浆桶，由悬液泵打人第三反应桶，和第二反应桶出来含有未被完全吸收的二氧化硫气体SO2进行吸收反应。
反应中和；硫磺燃烧炉产生的二氧化硫气体，经冷却管道，洗涤器等通人第一反应釜与浆液反应，当浆液颜色由黄变白，PH值到达4.0时吸收反应到达终点，然后将从第一反应桶（主桶）放出的部分浆液送到离心机，进行离心脱水，第一反应桶（主桶）减少的浆液，由第二反应桶补充，同样，第二反应桶由第三反应桶补充，第一反应桶（主桶）未能吸收掉的二氧化硫气体，经回收管给第二，三反应桶两步吸收后，剩余气体进入回收塔（绿桶）。
脱水包装；将离心脱水后的湿粉送入干燥系统，由螺旋送料机均匀地加入气流干燥管用200℃左右的热风 (我们公司利用了硫磺燃烧炉的余热，可以节约大量能源，既节能又减排。
)烘干后的产品经旋风分离器惯性沉降后，装入塑料袋进行称量包装。
SO2回收系统（三废处理）；烘粉系统引风机排气送至回收塔（绿桶）碱性液体循环喷淋，离心机出的母液流入母液池，母液泵送至母液体桶用于化碱，循环利用。
焦亚硫酸钠装置，第三反应桶出来带有微弱SO2的气体也进入喷淋塔（绿桶），所有排放气体经过碱性液体循环喷淋吸收残余SO2，经检验合格排放大气。
当循环碱液PH7时用作化碱，补充不足母液。
2工艺要点
一、焦亚硫酸钠生产技术要点[2]
1 炉气中SO2含量达到20.5%，氧含量小于0.5% SO2含量高，降低了气体消耗量，节省能耗。
氧含量低，降低了副反应发生量，提高了产品纯度，保证了母液全闭路环。
2 采用SO3化学除硫，气体洁净度高，产品含量高。
3 对间歇排放的SO2设计了收集系统、对粉尘进行控制，极大地改善了操作环境。
焦亚硫酸钠技术对离心机、干燥进料、配碱岗位的间歇排放气体进行了收集。
车间无味道，彻底改变了以往焦钠生产车间呛得人睁不开眼的状况。
配碱岗位采用了使用散装纯碱的工艺，焦亚硫酸钠装置，配碱岗位环境彻底改善
4 产品含量98.5%以上。
颜色纯白。
硫收率99.9%以上。
处于行业领先水平。
很好的解决了合成副反应对含量的影响，保证了产品的量。
设计完善的尾气处理，并解决了系统水平衡，保证了硫回收率高于99.9%
二、焦亚硫酸钠工艺简介
二氧化硫气体可以来自硫磺焚烧、硫铁矿、硫化氢焚烧或其他尾气，现以硫磺为例
1 硫磺经过熔化、澄清、高效过滤后，由硫磺泵加入到焚硫炉。
2 空气经过压缩、干燥、净化后通焚硫炉，与硫磺焚烧生成SO2气体(炉气)。
3 炉气经过废锅冷却回收蒸汽，再进入除硫反应器，除尽气体中升华硫，得到纯净的SO2含量在20.5%(体积)的气体。
进入焦钠合成反应釜。
4 纯碱从纯碱罐进入配碱槽，与母液(首次配碱用自来水)混合配制成一定浓度的悬浮液。
5 配碱液通过泵打入第三级焦钠反应釜，与二级来的二氧化硫气体反应。
6 二氧化硫气体从第一级反应釜进入，依次通过1、2、3、级反应釜，尾气进入尾气洗涤塔。
7 一级反应釜物料合格后，将合格物料放入离心机，实现固液分离，固体(湿品焦钠)进入气流干燥器，采用热风干燥得到焦钠成品。
母液回用到配碱岗位。
8 一级物料放完后，将二级物料放至一级，三级物料放至二级，从配碱槽打入配碱液至三级釜。