焦亚硫酸钠生产工艺A 有图
焦糖色生产工艺流程图
加水调配到指定的粘稠度和波美度
调配
调配罐
将浓缩后的液体葡萄糖（6000kg）通过管道打入反应釜中，加入适量食品级碳酸氢铵
工艺流程图（普通法）
葡萄糖母液浓缩反应调配灌装入库
注：为关键控制点
关键控制点控制参数
关键控制点
主要设备
主要工艺参数
反应
反应釜ห้องสมุดไป่ตู้
开蒸汽加热至150°C左右，开盖反应约10小时，反应完毕后循环水冷却至80°C以下
调配
工艺流程图（亚硫酸铵法）
葡萄糖母液浓缩混料反应冷却调配过滤灌装入库
注：为关键控制点
关键控制点控制参数
关键控制点
主要设备
主要工艺参数
反应
反应釜
间接蒸汽升温至140°C，密闭反应约4小时，温度在140-150°C，压力在0.3-0.4MPa，直到达到产品所需的吸光度后反应完毕，循环水冷却至80°C以下。
调配
调配罐
将浓缩后的液体葡萄糖（6000kg）通过管道打入反应釜中，加入适量亚硫酸铵和焦亚硫酸钠
工艺流程图（氨法）
葡萄糖母液浓缩混料反应冷却调配过滤灌装入库
注：为关键控制点
关键控制点控制参数
关键控制点
主要设备
主要工艺参数
反应
反应釜
密闭反应约4小时，温度140-150°C，压力0.3-0.4MPa，然后开盖继续加热反应4小时，需根据当时情况投入少量食品级复配消泡剂，反应完毕后循环水冷却至80°C以下
焦磷酸钠生产工艺
焦磷酸钠生产工艺
焦磷酸钠是一种重要的化工原料，广泛应用于冶金、化工、建材等领域。
接下来将介绍焦磷酸钠的生产工艺。
焦磷酸钠的生产主要有两个步骤：制备磷酸二氢盐和磷酸二氢盐的焙烧。
首先，制备磷酸二氢盐。
制备磷酸二氢盐的原料主要是磷矿石，其中的三氧化二磷是焦磷酸钠的主要成分。
磷矿石经过破碎、磨粉等处理后，与硫酸反应生成磷酸。
然后，通过滤液分离得到磷酸和含有杂质的溶液。
接下来，将磷酸溶液经过加热浓缩，得到磷酸浓缩液。
最后，将磷酸浓缩液通过结晶、过滤、干燥等工艺，获得磷酸二氢盐。
然后，进行磷酸二氢盐的焙烧。
将磷酸二氢盐与石灰反应生成磷酸钠和二氧化碳，反应方程式如下：
Ca(OH)2 + H3PO4 → Ca(H2PO4)2 + H2O
反应后的产物通过过滤分离，得到含有磷酸钠的过滤液。
然后，将过滤液经过浓缩处理，得到磷酸钠浓缩液。
接下来，通过结晶、过滤、干燥等工艺将磷酸钠浓缩液获得焦磷酸钠成品。
在焦磷酸钠的生产工艺中，还会产生一些副产物，如二氧化钙和磷灰石。
这些副产物可以进行综合利用，例如，二氧化钙可以用于水泥行业，磷灰石则可以用作肥料或制备无机盐。
需要注意的是，在焦磷酸钠的生产过程中，要严格控制工艺条
件和原料配比，避免产生有害物质。
同时，还要加强环境保护，合理处理废水和废气，减少对环境的影响。
以上就是焦磷酸钠的生产工艺的简要介绍。
对于焦磷酸钠生产企业来说，要不断改进工艺、提高产品质量，同时关注环境保护，推动行业的可持续发展。
焦硫酸钠的制备
焦硫酸钠的制备
焦硫酸钠是一种重要的化学原料，广泛应用于化学工业，冶金工业以及医药工业等领域。
本文将介绍焦硫酸钠的制备方法及其应用。
制备方法：
焦硫酸钠的制备方法较为简单，主要是通过焦炭和硫酸反应得到。
具体步骤如下：
1. 将焦炭碾碎成粉末状。
2. 将硫酸倒入反应器中，加热至一定温度。
3. 将焦炭粉末缓慢加入反应器中，同时不断搅拌。
4. 在反应过程中，需要控制反应温度，防止温度过高引起爆炸。
5. 反应完成后，将反应液进行过滤、蒸发，得到焦硫酸钠。
应用：
焦硫酸钠在化学工业中应用广泛，主要用于制备硫酸盐、磺酸盐等化学物质。
此外，焦硫酸钠还可以用于制备药品中间体、染料等。
在冶金工业中，焦硫酸钠可以用于提取金属，如从铜矿中提取铜。
在医药工业中，焦硫酸钠可以用于制备一些消炎药物、抗生素、止
痛药等。
焦硫酸钠还可以用作洗涤剂、柔软剂、脱色剂等。
在纺织、皮革、造纸等行业中都有广泛应用。
焦硫酸钠是一种非常重要的化学原料，其制备方法简单，应用广泛。
其在化学工业、冶金工业、医药工业等领域都有着重要的应用价值。
焦亚硫酸钠-过硫酸铵引发体系合成聚羧酸减水剂
焦亚硫酸钠 -过硫酸铵引发体系合成聚羧酸减水剂摘要：采用焦亚硫酸钠（SPS）同时用作氧化还原引发体系中的还原剂与自由基聚合反应中的链转移剂合成聚羧酸减水剂。
分别探讨了SPS掺量、过硫酸铵（APS）掺量、反应温度对实验结果的影响。
确定了在反应温度45℃，大单体质量0.44%的APS，大单体质量0.75%的SPS的条件下合成出的聚羧酸减水剂性能最优。
关键词：聚羧酸减水剂；焦亚硫酸钠；还原剂；链转移剂1 前言目前合成聚羧酸减水剂引发体系的研究已成为聚羧酸减水剂研究的热点之一。
官梦芹研究了过硫酸铵/维生素C/双氧水复合引发体系对合成聚羧酸减水剂的性能影响，研究表明：使用氧化还原复合反应体系合成的减水剂具有更好的性能[1]，但维生素C价格较为昂贵，成本较高。
张智强等研究了过硫酸铵—亚硫酸氢钠等氧化还原引发体系中各组分掺量、反应温度对减水剂分散性及分散保持性的影响，表明了使用亚硫酸氢钠可以作为还原剂和过硫酸铵可以组成氧化还原反应体系并进行聚羧酸减水剂的合成[2]，降低了一部分生产成本。
而在链转移剂选择方面，朱永斌研究了巯基乙酸、巯基丙酸这两种市场上常见的链转移剂对制备聚羧酸减水剂性能的影响，研究结果表明：巯基丙酸作为链转移剂合成的聚羧酸高性能减水剂的分散性能最好[3]，但巯基丙酸价格较高且具有毒性，气味难闻，冰点较高。
针对这个问题，王万林研究了亚硫酸氢钠用作链转移剂在聚羧酸减水剂合成中的应用,结果表明了亚硫酸氢钠作为链转移剂具有和巯基丙酸相近的链转移能力，可以替代巯基丙酸进行聚羧酸减水剂的合成[4]。
针对亚硫酸钠的这一系列反应特性，苏晋升通过研究了亚硫酸氢钠复合引发体系在聚羧酸减水剂中的应用，阐述了亚硫酸钠的反应机理：亚硫酸氢钠前期引发速率快可以在体系中充当还原剂作用，后期过量的亚硫酸氢根离子可以产生链转移作用并能有效地控制分子量[5]。
史焱等人测定了焦亚硫酸钠、亚硫酸氢钠的氧化还原反应的表观反应速率常数，结果表明在PH值相同的情况下两者氧化还原反应表观反应速率常数基本一致[6]，而且焦亚硫酸钠在溶液中水解可以产生两分子的亚硫酸氢根离子，过量的情况下能够起到链转移效果。
焦亚硫酸钠高温分解反应
焦亚硫酸钠高温分解反应
焦亚硫酸钠高温分解反应主要是以焦亚硫酸钠作为原料，在高温下，先进行分解，分解为硫酸钠、亚硫酸钠和二氧化碳，同时也能获得氢气作为产品，这一反应的应用范围非常广泛，其主要用于炼铝工业中的焦炭合成，也可用于有机合成工艺和黑色金属、稀土等的浓缩精制，作为一种具有广泛应用的化学品，具有重要的市场前景。
焦亚硫酸钠高温分解反应设备主要由真空反应釜、混料机、真空测压仪、热交
换器、加热炉、出料系统等诸多组件构成，其中真空反应釜以优质耐高温钢板制作，内部采用圆形室体设计，保证加热速度均匀，而热交换器可以进行热能回收，减少对反应釜钢板的损耗，节约能源消耗，提高整个设备的热效率。
焦亚硫酸钠高温分解反应的操作原则，硝酸钾的温度在200-220℃，真空度为
60-65KPa，反应釜内温度不宜太高，以免破坏或引起反应釜墙壁漏氢，反应时也需要做好防火的准备。
总之，焦亚硫酸钠高温分解反应是一个重要的化工过程，除了具有在炼铝行业
中的重要应用外，还可用于其他行业，如有机合成工艺及黑色金属等的浓缩精制，具有非常广泛的用途，有助于炼铝行业及其他行业的发展。
焦亚硫酸钠生产技术要点
焦亚硫酸钠生产技术要点焦亚硫酸钠的几个要点一焦亚硫酸钠的生产技术要点1炉气中so2含量达到20.5%，氧含量小于0.5%so2含量高，降低了气体消耗量，节省能耗。
氧含量高，减少了副反应发生量，提升了产品纯度，确保了母液全系列闭路循环。
2采用so3化学除硫，气体洁净度高，产品含量高。
3对间歇排放的so2设计了收集系统、对粉尘进行控制，极大地改善了操作环境。
对离心机、干燥进料、配碱岗位的间歇排放气体进行了收集。
车间无味道，彻底改变了以往焦钠生产车间呛得人睁不开眼的状况。
配碱岗位使用了采用食用油纯碱的工艺，配碱岗位环境全盘提升4产品含量98.5%以上。
颜色纯白。
硫收率99.9%以上。
处在行业领先水平。
较好的化解了制备副反应对含量的影响，确保了产品的高含量。
设计完善的尾气处理，并解决了系统水平衡，保证了硫回收率高于99.9%二焦亚硫酸钠工艺概述二氧化硫气体可以来自硫磺焚烧、硫铁矿、硫化氢焚烧或其他尾气，现以硫磺为例1硫磺经过熔融、回应、高效率过滤器后，由硫磺泵重新加入至焚硫炉。
2空气经过压缩、干燥、净化后通焚硫炉，与硫磺焚烧生成so2气体(炉气)。
3炉气经过废锅加热废旧蒸汽，再步入除硫反应器，召用气体中升华硫，获得清澈的so2含量在20.5%(体积)的气体。
步入焦钠制备反应釜。
4纯碱从纯碱罐进入配碱槽，与母液(首次配碱用自来水)混合配制成一定浓度的悬浮液。
5分体式碱液通过泵打进第三级焦钠反应釜，与二级去的二氧化硫气体反应。
6二氧化硫气体从第一级反应釜进入，依次通过1、2、3、级反应釜，尾气进入尾气洗涤塔。
7一级反应釜物料合格后，将合格物料放进离心机，同时实现固液拆分，液态(湿品焦钠)步入气流干燥器，使用热风潮湿获得焦钠成品。
母液回去使用配碱岗位。
8一级物料放完后，将二级物料放至一级，三级物料放至二级，从配碱槽打入配碱液至三级釜。
脂肪族
脂肪族助剂的合成编号：……-1（时间..）脂肪族减水剂20磺化剂：亚硫酸钠+焦亚硫酸钠醛酮比：2.5:1（1）37.8g亚硫酸钠+32.3g焦亚硫酸钠，丙酮29g水75g混合。
不完全溶解。
（2）组装仪器，将第一步液体移入四口瓶，搅拌回流至大部分固体溶解。
（3）向四口瓶中滴加101.3g甲醛，保持滴加速度，控温55-65℃（水浴）（4）用氢氧化钠调节PH至11-12,。
（5）一个小时后滴加完毕。
（6）移至水浴锅，95℃保温1小时。
（7）一小时后取出，冷却，得成品减水剂。
测固含量，粘度一、原料及用量摩尔质量1.37%甲醛工业级2.5 202.7克2.丙酮分析纯 1 58克3.无水亚硫酸钠（Na2 SO3)：分析纯 0.6 75.6克4.焦亚硫酸钠（Na2 S2O5)工业级 0.34 64.6克5.氢氧化钠：分析纯， 9克（PH=..）（2.25%占单体总量）6.水……………………………………………………150克二、步骤合成工艺采用三段甲醛添加工艺。
(1) 将一部分37%甲醛(55G,0.68摩尔)加入烧瓶中、再加入焦亚硫酸钠（Na2 S2O5,64.6 G,0.34摩尔) 搅拌混合均匀至溶液澄清后,（测定PH値？是否需要调整？）再加入丙酮(58 G，1摩尔)，控温30-35℃，搅拌0.5 h备用A。
(2) 在装有回流冷凝管、温度计、搅拌器、滴液漏斗的四口烧瓶中加入称量好的自来水(150 G)和无水亚硫酸钠（Na2 SO3,0.6摩尔,75.6 G), 催化剂(氢氧化钠,9G，用水溶解！)以及另一部分甲醛(48.6G )。
（测定PH値？）开动搅拌器用水浴升温至55℃,在55～65 ℃条件下用滴液漏斗缓慢滴加上面的混合液A, 加完后再迅速滴加(99.1G )37 %的甲醛, 滴加时间共3～4 h。
(3) 滴加完毕后,升温至90～95 ℃,保温2～3h, 而后降温到50℃以下,得到固含量为35%的产品。
注意：（1）温度：在加入丙酮时如温度过高反应剧烈而无法控制，同时丙酮挥发浪费过多。
无水亚硫酸钠和焦亚硫酸钠
无水亚硫酸钠（Na2S2O5）和焦亚硫酸钠（NaHSO3）是两种具有亚硫酸盐结构的化合物，它们在许多工业和实验室应用中都有重要的作用。
无水亚硫酸钠（Na2S2O5）：
无水亚硫酸钠是一种无色晶体或白色结晶粉末，可溶于水。
它是一种还原剂，具有抗菌、漂白、消毒和防腐等性质。
它主要应用于以下方面：
1. 食品工业：作为食品添加剂，可以用作抗氧化剂、防腐剂和漂白剂，常见于果蔬罐头、葡萄酒和啤酒等。
2. 镀金工业：作为金属表面的还原剂，被用于金属镀金工艺中的漂洗、清洁和修复操作。
3. 制浆造纸工业：用作漂白剂，去除纸浆中的杂质和色素，提高纸张的质量和白度。
4. 化学工业：用于合成氨基酸、药物和染料等有机化学合成过程中的脱色和还原反应。
焦亚硫酸钠（NaHSO3）：
焦亚硫酸钠是一种无色结晶粉末，可溶于水。
它是一种亚硫酸盐，具有还原性和抗菌性质。
它主要应用于以下方面：1. 食品工业：作为食品添加剂，常被用作抗氧化剂、稳定剂和漂白剂，如在面包、面食和饼干制造过程中。
2. 饲料工业：作为动物饲料的防霉剂和抗菌剂，用于防止饲料变质和提高饲料的质量。
3. 水处理工业：作为水处理剂，可用于除氯、消毒和除臭等处理过程中。
4. 化学实验室：在实验室中，焦亚硫酸钠可以用作还原剂、抗氧化剂和清洗剂，常用于有机合成和分析化学中。
需要注意的是，这两种化合物在使用时要遵循相应的安全操作规范，防止对人体和环境造成危害。
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焦亚硫酸钠生产工艺
上海嘉定马陆化工厂有限公司于2012年搬迁至嘉定区外冈镇沪宜公路5688弄500号，新厂拥有8条生产焦
亚硫酸钠流水线，在新工艺，新设备，新管理理念下年生产能力六万吨以上优质焦亚硫酸钠，欢迎新老客
户来人来电咨询指导，一起学习，一起进步。
一 概述
焦亚硫酸钠～英文名 Sodium pyrosulfite，别名重硫氧，又名偏重亚硫酸钠，或称一缩二亚硫酸钠分子
式为NaS205，分子量190.1 为白色或微黄色结晶粉末，相对密度1.4。溶于水和甘油，微溶于乙醇 ，不溶
于苯类。它在水中的溶解度随温度升高而增大，20℃时为54g／100mL水，100℃时为81．7g／100mL 水，
水溶液呈酸性，溶于水后生成稳定的亚硫酸氨钠，受潮易分解，露置空气中易缓慢氧化并放出SO2，最后
吸收氧被氧化成Na2SO4 与强酸接触放出SO2,并生成相应的盐类,与烧碱或纯碱溶液反应时生成亚硫酸钠,
与醛类可生成加成物,固体焦亚硫酸钠加热至150度时则开始分解，摄取有毒。焦亚硫酸钠产品有工业级和
食品级之分，其质量指标有所不同，工业级焦亚硫酸钠用途广泛。医药工业用于生产氯仿，苯丙砜和苯甲
醛的净化，橡胶工业用作凝固剂，印染工业用作棉布漂白后的脱氯剂，棉布煮炼助剂和印染的媒染剂，制
革工业用于皮革处理，能使皮革柔软，丰满，坚韧，具有防水，抗折，耐磨等性能，化 学工业用于生产
羟基香草醛，盐酸羟胺等，感光工业用作显影剂等。
食品级焦亚硫酸钠可作为饼干和蛋糕等食品的漂白剂和膨松剂，蔬菜脱水的养分保持剂，贮存水果的
保鲜剂，酿造和饮料的杀菌防腐剂等。
二 焦亚硫酸钠的生产工艺
焦亚硫酸钠的生产工艺路线有干法和湿法两种。
1；干法。将纯碱和水按一定摩尔比搅拌均匀，待生成Na2CO3.nH2O呈块状时,放人反应器内.块与块之间保
持一定的空隙,然后通人SO2,直至反应终了,取出块状物,经粉碎得成品。
2；湿法。于亚硫酸氢钠溶液内，加入一定量的纯碱，使其生成亚硫酸钠的悬浮液，再通人SO2即生成焦亚
硫酸钠结晶，经离心分离，干燥而得成品。
项目 湿法 干法
工艺 机械化程度比较高 工艺落后笨重
质量 纯度高 质量稳定 纯度低 质量不稳定
单耗 原材料损耗低 原材料损耗比较高
由表可知，湿法优于干法，因此目前在国内都采用湿法生产。
1 湿法生产的原理
1.1 本法生产焦亚硫酸钠的反应过程分4步
1；在碳酸钠溶液中通入SO2至PH为4.1生成亚硫酸氢钠溶液，反应式如下
Na2CO3 +2SO2+H2O---2NaHSO3+CO2
2；亚硫酸氢钠溶液中再加碳酸钠调至pH为7～8，即转化为亚硫酸钠，反应式为
Na2CO3+2NaHSO3—2Na2O3+CO2+H2O
3；亚硫酸钠再与SO2反应至PH4.1又生成亚硫酸氲钠溶液。其反应式为
Na2SO3+SO2+H2O— 2NaHSO3
4；当溶液中亚硫酸钠含量达到过饱和浓度时，就析出焦亚硫酸钠结晶，反应式如下
2NaHSO3—Na2S2O5+H2O
此4步反应总反应式为
Na2CO3+2SO2--Na2S2O5+CO2
但如果反应条件不适当，亦可产生下副反应式
2Na2CO3+3SO2— Na2s1O5+Na2SO3+2CO2
1.2 以纯碱硫磺为原料的湿法传统工艺
将硫磺用压缩空气送入燃烧炉于600～800℃进行燃烧，空气加入量是理论量的2倍左右，气体SO2浓
度为10％～13％，经冷却除尘和过滤后,除去升华硫和其他杂质,并使气体温度降低至5O℃左右，通入串联
式反应桶中，在存浆桶中缓慢加入母液水和纯碱，溶解纯碱生成的亚硫酸钠悬浮液，依次通过第三，第二，
第一级反应器与SO2进行吸收反应，生成焦亚硫酸钠结晶
Na2SO3+SO2+ H2O--2NaHSO3
2NaHSO3—Na2S2O5+H2O
反应为放热反应,为保持最佳条件,一般控制在60-70度左右。从第一级反应器排出的含有结晶的浆液直
接送入离心机分离后的母液返回化碱桶，离心机出来的焦亚硫酸钠经气流干燥器在200度下干燥后即为成
品。从第三级反应桶排出的尾气经尾气塔用碱液吸收后排放大气。
1.3 打浆；将料仓内的纯碱倒入纯碱料斗中，由螺旋给料机连续均匀地送人溶碱桶，母液搅拌混合制成
浓度为 45-50度左右的浆液，浆液放入存浆桶，由悬液泵打人第三反应桶，和第二反应桶出来含有未被完
全吸收的二氧化硫气体SO2进行吸收反应。
反应中和；硫磺燃烧炉产生的二氧化硫气体，经冷却管道，洗涤器等通人第一反应釜与浆液反应，当
浆液颜色由黄变白，PH值到达4.0时吸收反应到达终点，然后将从第一反应桶（主桶）放出的部分浆液送
到离心机，进行离心脱水，第一反应桶（主桶）减少的浆液，由第二反应桶补充，同样，第二反应桶由第
三反应桶补充，第一反应桶（主桶）未能吸收掉的二氧化硫气体，经回收管给第二，三反应桶两步吸收后，
剩余气体进入回收塔（绿桶）。
脱水 包装；将离心脱水后的湿粉送入干燥系统，由螺旋送料机均匀地加入气流干燥管用200℃左右的
热风 (我们公司利用了硫磺燃烧炉的余热，可以节约大量能源，既节能又减排。)烘干后的产品经旋风分离
器惯性沉降后，装入塑料袋进行称量包装。
SO2回收系统（三废处理）；烘粉系统引风机排气送至回收塔（绿桶）碱性液体循环喷淋，离心机出
的母液流入母液池，母液泵送至母液体桶用于化碱，循环利用。第三反应桶出来带有微弱SO2的气体也进
入喷淋塔（绿桶），所有排放气体经过碱性液体循环喷淋吸收残余SO2，经检验合格排放大气。当循环碱
液PH7时用作化碱，补充不足母液。
上海嘉定马陆化工厂有限公司生产焦亚硫酸钠工艺图