基于HACCP和GIP的辐照食品管理体系探讨
HACCP在食品安全管理中的有效性
HACCP在食品安全管理中的有效性HACCP（Hazard Analysis Critical Control Point system）是一种全面的食品安全管理系统，被广泛应用于食品加工和生产过程中，以确保食品的安全和质量。
HACCP系统以预防为核心，通过识别和控制潜在的危害点，有效防止食品污染和食品安全问题的发生。
本文将探讨HACCP在食品安全管理中的有效性，并介绍其工作原理和应用情况。
首先，HACCP系统具有高度的科学性和系统性。
它基于食品生产过程的实际情况，通过食品危害分析，确定关键控制点，制定控制措施，确保食品的安全性。
HACCP系统采用了七个基本原则，包括进行危害分析、确定关键控制点、制定临界限值、建立监控系统、采取纠正措施、建立纪录和建立验证程序。
通过遵循这些原则，HACCP系统能够全面、科学地管理食品安全。
其次，HACCP系统具有灵活性和适应性。
该系统可以根据不同的食品加工工艺和产品特点进行调整和适应，确保针对性控制措施的有效性。
无论是食品加工过程中的物理、化学还是生物性危害，HACCP系统都能够进行全面评估和控制。
此外，HACCP系统还可以适应不同规模和类型的食品生产企业，从小作坊到大型食品加工企业都可以采用。
HACCP系统在食品安全管理中的有效性表现在以下几个方面：首先，通过食品危害分析，HACCP系统能够科学识别潜在的危害因素，准确评估风险，确保制定适当的控制措施。
这意味着企业可以更加准确地了解食品加工过程中存在的潜在风险，采取相应的预防措施，防止食品安全问题发生。
HACCP 系统强调对食品生产过程的全面掌控，从原料采购到成品存储全程监控，确保食品的安全和质量。
其次，HACCP系统注重控制关键控制点。
通过确定关键控制点，可以集中精力和资源，对食品生产过程中最重要的环节进行监控和控制。
这些关键控制点通常是食品在加工过程中最容易受到污染和变质的地方，例如原料接收、加工温度控制、包装密封等。
HACCP在食品行业中的实施与管理措施
HACCP在食品行业中的实施与管理措施HACCP（Hazard Analysis Critical Control Point）是一种食品安全管理系统，它以预防为主导，通过对食品生产、加工、储存和销售过程的危害分析及关键控制点的管理，确保食品从生产到消费的全程安全。
HACCP的实施是基于科学原则的，根据食品安全危害分析的结果来制定相应的控制措施。
以下是HACCP在食品行业中的实施和管理措施：1. 危害分析：进行详细的危害分析，包括物理、化学和生物性危害。
这有助于确定最可能产生问题的环节，并制定相应的控制措施。
2. 确定关键控制点（CCPs）：基于危害分析，确定关键控制点。
CCPs是指食品生产过程中的某个环节，在该环节上能够有效地控制并预防、消除或降低食品安全危害的存在。
3. 设定监控措施：为每个关键控制点确定监控措施，以确保食品安全风险得到有效控制。
这包括温度、时间、pH值、湿度和微生物指标等的监测与记录。
4. 制定纠正措施：当监控结果超出预设的安全限值时，应采取纠正措施，以避免食品的不安全状态。
这可能包括停止生产、修复设备或进行清洁、消毒和重新培训等。
5. 建立验证程序：验证是确认控制措施的有效性和可行性的过程。
通过对实施的控制措施进行验证，以确保食品生产的危害得到有效控制，并符合相关的法规和标准。
6. 建立记录系统：建立并维护完整的记录系统，记录监控结果、纠正措施、验证结果和员工培训等信息。
这有助于对食品生产过程的追溯和溯源。
7. 培训和意识提高：为员工提供必要的培训和意识提高活动，确保他们了解和理解HACCP的原则和实施要求。
只有具备必要的知识和技能，才能有效地执行HACCP计划。
8. 定期进行内部审核：定期进行内部审核，以确保HACCP计划的有效性和可持续性。
通过识别问题、纠正措施和持续改进，保持食品安全管理体系的有效性。
HACCP的实施与管理需要全员参与，从食品生产的每个环节开始，包括原料供应和检验、生产工艺控制、设备维护、卫生控制等。
精选范文--HACCP体系在食品安全体系中的的应用探讨
HACCP体系在食品安全体系中的的应用探讨HACCP（HazardAnalysisCriticalControlPoint），即危害分析和关键控制点。
它是一个以预防食品安全为基础的食品安全生产、质量控制的保证体系，由食品的危害分析（HA,HazardAnalysis）和关键控制点（CCPs,CriticalcontrolPoints）两部分组成，被国际权威机构认可为控制由食品引起的食源性疾病最有效的方法，被世界上越来越多的国家认为是确保食品安全的有效措施。
一、HACCP的基本原理1.HACCP的产生和发展20世纪60年代美国Pillsbury公司与美国宇航局用“零缺陷”方法控制宇航员食物的卫生质量开发航天食品时，形成了HACCP食品质量管理体系，并证实了其可靠性。
1971年，Pillsbury公司在第一届美国国家食品保护会议上首次提出HACCP，从此这一概念就在食品工业发展起来。
美国是最早使用HACCP系统的国家，FDA首先将其用作制定酸性食品和低酸性食品法规的基础，并在食品加工制造中强制实施HACCP的监督与立法工作。
此后，美国发布了不同食品生产和进口食品的HACCP法规，欧共体、加拿大，日本、泰国等国家也相继出笼了实施HACCP体系的法规和命令。
我国从1990年起开始了食品加工业应用HACCP的研究，由食品卫生监督机构采取试点研究的方式，对酸奶、肉制品控制取得显著的效果，国家商检局研究加工的出口产品对虾、柑橘应用HACCP原理进行质量控制，也取得成效。
2．HACCP规则HACCP体系是鉴别特定的危害并规定控制危害措施的体系，由以下基本方面组成。
①.危害分析和预防控制措施估计可能发生的危害及危害的严重性，并制定控制危害的预防性措施。
②.确定关键控制点（CCP）关键控制点是指能够实施控制的一个点、步骤或程序，但每个引入或产生显著危害的点、步骤或工序未必都是关键控制点。
关键控制点在实际生产中市分为两种形式：CCP1将确保控制一种危害，CCP2将减少但不能确保控制一种危害。
控制辐照食品安全的HACCP质量管理体系
控制辐照食品安全的HACCP质量管理体系哈益明中国农科院原子能利用研究所摘要：本文介绍了食品危害分析与关键控制点体系（HACCP）。
对脱水蔬菜的辐照灭菌过程中的各个环节可能造成的潜在危害进行了分析。
探讨了在我国辐照食品加工企业中建立HACCP的方法。
关键词：HACCP 辐照灭菌脱水蔬菜Abstract: The article introduced the Hazard Analysis and Critical Control Point System (HACCP). It was Analysed all hazard factors which would possibly affect the product quality in processing of irradiation dehydrated vegetables and Reported that our irradiation food factories should set up HACCP as soon as possible and the ways to set up HACCP. Key Words: HACCP irradiation sterilization dehydrated vegetables1HACCP的历史沿革与发展现状HACCP是英文Hazard Analysis Critical Control Point 缩写，中文译作“危害分析与关键控制点”。
最早形成于1959年美国Pillsbury公司和Natick实验室为实施“阿波罗”太空计划开发航空食品期间。
由于宇航员需要的是绝对安全和卫生的食品，而传统的单纯依靠对最终产品进行检验的食品质量控制方法不能完全保证食品的安全与卫生。
Pillsbury公司认为确保安全的唯一方法是研发一个预防性体系，通过对产品生产的全过程（特别是关键点）进行监控从而达到防止生产过程中危害的发生，逐步形成HACCP的概念［1］。
浅析HACCP食品安全管理体系在食品生产企业中的应用
浅析HACCP食品安全管理体系在食品生产企业中的应用浅析HACCP食品平安管理体系在食品生产企业中的应用前言2004年4月，***公司获得中国质量认证中心CQC颁发的HACCP食品平安管理体系认证。
经过近三年的体系实施和运行，为**公司的食品平安和质量提供了坚实的屏障。
笔者作为该HACCP小组组长，领导和组织了该体系的建立及运行，积累了一定的经验，对HACCP体系的科学性和严谨性有着非常深刻的认识。
在**公司日益强调食品平安和餐食质量的今天，在**范围全面推广和实施HACCP食品平安管理体系具有积极的重要意义。
一、HACCP体系的根本原理HACCP(hazardanalyiandcriticalcontrolpoint即危害分析与关键控制点)体系起源于美国，是目前世界上最具权威性的食品平安管理体系。
它是一种控制食品平安危害的预防性体系，是用来保护食品在整个生产过程中免受可能发生的生物、化学、物理因素的危害，其宗旨是将这些可能发生的食品平安危害消除在生产过程中，而不是靠事后检验来保证产品的可靠性。
实施HACCP的目的是对食品生产、加工进行最正确管理，确保提供应消费者更加平安的食品，而且还可以用它来提高消费者对食品加工企业的信心。
HACCP体系最早出现在二十世纪六十年代，美国的一家宇航公司〔Pillbury公司〕在为美国太空方案提供食品期间，率先应用HACCP概念。
他们认为现存的质量控制技术，在食品生产中不能提供充分的平安措施防止污染。
以往对产品的质量和卫生状况的监督均是以最终产品的抽样检验为主。
当产品抽验不合格时，已经失去了改正的时机；即使抽验合格，由于抽样检验方法本身的局限，也不能保证产品100％的合格。
确保食品平安的唯一方法，是开发一个预防性体系，防止生产过程中危害的发生。
HACCP管理体系是对现行食品加工行业管理法规的延伸和补充，它针对食品加工生产的特点，专门总结制定出来一套科学的、系统的、标准的管理模式，它根据食品的卫生与平安完全取决于对食品加工全过程中的危害分析与监控这一理论，提出了HACCP〔即危害分析HazardAnalyi和关键控制点-CriticalControlPoint〕管理原那么，该管理原那么由七大要素组成：1.进行危害分析。
HACCP体系在食品安全管理中的有效性与效果评价
HACCP体系在食品安全管理中的有效性与效果评价摘要：食品安全问题一直备受关注，而HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Point）体系作为一种全面、系统的质量控制体系，被广泛应用于食品安全管理中。
本文旨在评价HACCP体系在食品安全管理中的有效性与效果，并探讨其在实践中面临的挑战和改进空间。
一、HACCP体系的概述HACCP体系是一种食品安全管理体系，通过对食品生产和加工过程中潜在风险进行分析和控制，从而保证食品的安全。
它与传统的质量管理体系相比，更注重于风险的预防和控制，以确保食品的从产地到餐桌的全过程的安全。
二、HACCP体系的有效性评价1. 食品安全问题的解决。
HACCP体系采取了风险分析、危害识别和关键控制点的确定等一系列防控措施，能够较好地降低食品安全风险，有效解决食品安全问题。
2. 安全意识的提高。
通过实施HACCP体系，企业和从业人员对食品安全意识的提高，可以更加主动、全面地关注食品质量和安全问题，从而减少事故发生的可能性。
3. 可追溯性的增强。
HACCP体系强调对整个食品生产和加工过程的可追溯性，可以帮助企业追踪食品生产环节中可能出现的问题，及时采取对应措施，提高食品安全管理的及时性和准确性。
三、HACCP体系的效果评价1. 提供了科学依据。
HACCP体系采用了风险评估、危害分析等科学方法，可以为企业提供科学的决策依据，从而确保产品的质量和安全。
2. 改善了生产效率。
HACCP体系通过优化生产工艺和控制关键控制点，可以减少浪费和重复加工，提升生产效率，降低生产成本。
3. 增强了企业形象。
实施HACCP体系可以提高企业的声誉和形象，增加消费者对产品的信心，提升市场竞争力。
四、面临的挑战和改进空间1. 食品供应链的管理。
在食品供应链中，不同环节的食品安全管理存在着各种风险和挑战，需要建立更加系统和完善的管理机制。
2. 标准和监管的统一。
HACCP体系在食品安全体系中的的应用探讨
HACCP论系统在食品安全体系中的应用HACCP（ Hazard Analysis Critical Control Point），即危害分析和关键控制点。
它是一个以预防食品安全为基础的食品安全生产、质量控制的保证体系，由食品的危害分析（HA,Hazard Analysis）和关键控制点（CCPs,Critical control Points）两部分组成，被国际权威机构认为是控制由食物引起的食源性疾病的最有效方法，被世界上越来越多的国家认为是确保食品安全的有效措施。
一、HACCP基本原理1.HACCP的出现和发展20世纪60年代美国Pillsbury公司与美国宇航局用“零缺陷”航天食品研制中航天食品卫生质量的控制方法，形成了HACCP食品质量管理体系，并证实了其可靠性。
1971年，Pillsbury公司在第一届美国国家食品保护会议上首次提出HACCP，从此这一概念就在食品工业发展起来。
美国是最早使用HACCP系统的国家，FDA首先，它将作为制定酸性食品和低酸性食品法规的依据，并在食品加工制造中强制实施HACCP的监督与立法工作。
此后，美国发布了不同食品生产和进口食品的HACCP法规，欧共体、加拿大，日本、泰国等国家也相继出笼了实施HACCP体系的法规和命令。
我国从1990年起开始了食品加工业应用HACCP的研究，食品卫生监督机构应当采取试点研究的方法，对酸奶、肉制品控制取得显著的效果，国家商检局研究加工的出口产品对虾、柑橘应用HACCP原理进行质量控制，也取得成效。
2．HACCP规则HACCP系统是识别特定危险并指定危险控制措施的系统，由以下基本方面组成。
①.危害分析和预防控制措施估计可能的危害和危害的严重程度，并制定控制危害的预防性措施。
②.确定关键控制点（CCP）关键控制点是指能够实施控制的一个点、步骤或程序，但每个引入或产生显著危害的点、步骤或工序未必都是关键控制点。
关键控制点在实际生产中市分为两种形式：CCP1将确保控制一种危害，CCP2将减少但不能确保控制一种危害。
HACCP在食品企业中的实施与管理经验分享
HACCP在食品企业中的实施与管理经验分享HACCP（Hazard Analysis Critical Control Point，危害分析关键控制点）是一项食品安全管理系统，旨在预防和控制食品生产过程中的物理、化学和生物危害，确保食品安全。
HACCP已成为国际上广泛应用的食品安全管理标准，本文将分享HACCP在食品企业中的实施与管理经验。
首先，成功实施HACCP的关键是建立一个全面的HACCP计划。
这个计划应该包括以下几个基本步骤：1. 危害分析：对食品生产过程中的物理、化学和生物危害进行全面分析和评估。
例如，识别潜在的有害微生物污染源，确定产品在不同阶段可能受到的污染风险。
2. 关键控制点确定：根据危害分析的结果，确定关键控制点（Critical Control Point，CCP）。
关键控制点是指能够控制或消除危害的步骤，对于产品质量和食品安全具有重要影响的环节。
通过确定关键控制点，可以集中精力和资源来管理风险。
3. 设立监控系统：为每个关键控制点制定监控计划，确保风险在可接受的水平内得到控制。
监控系统应包括监测方法、监测频率和记录要求等。
重要的是，监控系统应该是可行的，能够有效识别问题并采取纠正措施。
4. 标准操作程序：为每个关键控制点制定标准操作程序（Standard Operating Procedures, SOPs），明确操作人员应如何执行必要的控制措施，并将这些程序记录下来以供培训和审核使用。
5. 纠正和预防控制措施：在监测系统中发现问题时，应立即采取纠正措施，以防止不合格产品流入市场。
此外，企业还应根据监测结果和风险评估，采取预防控制措施，以确保产品质量和食品安全。
其次，HACCP管理经验分享还包括培训与沟通。
以下是一些有助于成功实施HACCP的实践经验：1. 建立培训计划：为所有涉及食品安全的员工制定培训计划，包括HACCP的基本知识、风险识别和控制方法等。
确保员工了解HACCP的重要性和个人责任，并能够正确执行相关控制措施。
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基金项目：质检公益项目“辐照食品鉴定方法研究及风险评估（I 期）”（200910142）。
收稿日期：2011-01-09作者简介：陈彦长（1965-），男，湖北汉川人，武汉大学经济与管理学院博士研究生；研究方向：战略管理。
基于HACCP 和GIP 的辐照食品管理体系探讨陈彦长，谭力文（武汉大学经济与管理学院，湖北武汉430072）摘要：辐照食品一直引起国内外消费者高度关注。
尽管科学研究表明辐照食品是安全卫生的，但管理体系需要与国际接轨。
HACCP 是国内外成熟的食品安全管理体系，GIP 是辐照食品加工应遵循的规范。
本文拟将两者结合探讨中国辐照食品管理模式，以保证消费者利益和促进进出口贸易。
关键词：辐照食品；管理体系；HACCP ；GIP 中图分类号：R155.5文献标识码：AIrradiation Food Management System based on HACCP and GIPChen Yanzhang,Tan Liwen（Institute of Economics and Management,Wuhan University,Wuhan 430072，China ）Abstract:In recent years,irradiation food at home and abroad caused the consumers to pay attention highly.Although the scientific research indicated that irradiation food is the safety and health,but the management system needs connection with the international trail connection.HACCP is mature food safety control system,GIP is the standard which should follow in the irradiated food processing.This paper intends to combine the two to explore the management of irradiation food to ensure the interests of consumers and the promotion of the import-export trade.Key words:irradiation food;management system;HACCP;GIP1引言食品辐照技术是利用60Co 、137Cs 等放射源产生的γ射线，或加速器产生的10MeV 及以下的高能电子束，对食品和农副产品进行加工处理的技术，达到杀虫、抑制发芽、杀菌保鲜等提高食品卫生质量、延长货架期的目的。
近年来，随着康师傅等方便面调料包辐照标识问题的出现，以及媒体对河南杞县60Co 事故的连续曝光，辐照食品的安全性问题再次引起人们的关心和担忧［1］。
尽管科学研究证明辐照技术是一种有效保障食品安全的食品加工方法。
该方法的应用不会使食品产生毒理学危险，同时在营养学和微生物学上也是安全的，但由于宣传力度不够、普及面不广等方面的原因，许多人将辐照食品和放射污染食品混为一谈，甚至把辐照食品与核爆炸事件联系在一起，谈辐照食品色变［2］。
发达国家不断设置新的技术性贸易措施限制我国食品出口，辐照食品就是其中之一。
自2006年到2009年底，欧盟和日本对世界24个国家的辐照食品进行通报，包含我国出口食品因含辐照成分多次被欧盟和日本等贸易国通报，其中被欧盟通报24次，被日本通报11次，对我国食品出口贸易和食品安全形象造成严重影响［3］。
随着我国加入WTO及全球经济贸易一体化的要求，我国辐照食品安全控制和质量标准都必须纳入国际通用的法规体系。
辐照食品生产管理中应用HACCP 和GIP在欧洲和发达国家已非常成熟，我国辐照食品的研究应紧跟世界先进研究成果，这对于消费者消费自主权的保护、出口企业利益的维护和国家对辐照食品行业与贸易的决策都有积极的作用。
1.1我国辐照食品生产现状我国的食品辐照加工开始于20世纪50年代，90年代辐照食品已初步实现产业化。
目前，我国食品辐照技术的应用在世界上特别在亚太地区居领先地位［4］。
我国对食品辐照的研究始于1958年，1984—1996年先后批准了18种辐照食品的卫生标准，1996年正式颁布了《辐照食品卫生管理办法》，1997年颁布了6大类辐照食品类别卫生标准，2002年发布了17个辐照工艺标准，2006年农业部组织有关专家制订了水产品、茶叶、饲料等辐照工艺规范，建立了5种辐照食品鉴定标准。
2006年底，我国已建和在建设计装源能力30万Ci以上的γ辐照装置共107座，总设计装源能力超过1亿Ci，实际装源能力约为3600Ci［5］。
同时，我国也是世界辐照食品的第一大国，2005年我国辐照食品产量达到14.5万吨，占世界辐照食品总量的36%，产值达到35亿元，2006年后又有进一步增加［6］。
鉴于食品辐照的技术优势和安全性被认可，全球辐照食品量逐年上升，在2006年已达约40万吨。
国外对辐照食品的严格限制对我国出口食品行业影响很大。
目前，我国的辐照食品存在两大方面的问题：一方面，出口企业对国外辐照食品相关规定缺乏了解，主要表现在出口企业对进口国辐照食品标准、限制类别、剂量要求不了解、不熟悉，存在忽视国外标识要求的情况；另一方面，生产者对辐照处理和标识规定有章不循，有法不依，具体表现为在对原辅料盲目辐照且不作标识，任意加大辐照剂量等方面。
1.2发达国家对辐照食品管理概况当前，各国对进境辐照食品管控措施不尽一致，且常作调整变化。
美国作为最先对食品辐照进行研究和开发利用的国家之一，辐照食品比较普遍，但要严格按要求标识；加拿大对食品辐照的控制基于安全和标识应用两个方面；欧盟、澳大利亚和新西兰对食品辐照持严格和谨慎态度，允许辐照的食品很少；日本对于食品辐照的要求最为严格，除土豆可以辐照处理外，禁止其他一切食品接受辐照；2010年4月，泰国修订辐照食品法规，2010年8月15日，韩国实施了新的进口辐照食品控制措施，均加强对进口辐照食品的管理。
目前，世界上已有42个国家正式批准了240多种辐照食品的标准，国际食品法典委员会（CAC）也对辐照食品剂量标准和标识应用进行了规范。
2003年CAC通过了修订后的《辐照食品国际通用标准》和《食品辐射加工工艺国际推荐准则》，两者互为补充和前提，都强调应遵守《食品卫生通用规范国际推荐标准》，符合HACCP的原则。
前者是GIP（良好辐照规范），后者将HACCP（危害分析关键控制点体系）应用于食品辐照加工提供指南。
2HACCP、GIP与辐照食品加工管理HACCP的应用目的是预防和消除危害或将危害降低到消费者可接受水平，以确保人员、设施、工艺、制度等方面进行严格要求得到执行，从而保证所生产的辐照食品卫生安全［7］。
GIP是通过对从事辐照食品生产企业的认证而形成的一种质量管理体系，它以食品辐照企业具有合理的布局，良好的生产设备、高素质的管理和生产人员，完备的防护，合理和适宜的生产工艺和过程，完善的食品质量加工控制和管理体系，有效监控手段为特点［8］。
但在我国，由于国家政府机构职能分配的不完善，加之辐照站只是参与食品生产中的一个环节，致使目前在国家层面上没有明确的辐照食品质量安全管理领导机构或部门，而推行HACCP和GIP需要食品加工厂和辐照站的相互配合与分管协作。
2.1辐照食品加工的危害分析关键控制点体系自20世纪60年代美国首次提出HACCP概念后，作为一种对食品安全危害加以识别、评估以及控制的预防性方法，HACCP体系以其先进性和科学性，正在实现着食品安全控制由传统的最终产品检验模式向预防体系的转化。
在短短的40年间里，HACCP体系逐步被国际组织和越来越多的国家所接受，HACCP体系正成为各国食品安全控制体系的基础。
虽然其实施主体是食品企业，但其广泛应用与政府推动密不可分。
美国率先针对低酸罐头、酸化食品和水产品等高风险产品制定了相应法规，开辟了各国制定HACCP法规的先例，西方发达国家也陆续出台了HACCP的规章、标准，以规范和提高HACCP体系在本国和本地区的应用。
国际组织积极促进HACCP 体系的应用，除食品法典委员会CAC公布的《食品卫生通用规范》外，国际标准化组织ISO于2005年正式发布ISO22000:2005标准《食品安全管理体系食品链中各类组织的要求》，为ISO9000族标准与HACCP体系互相兼容提供了管理模式，旨在推动全球的安全食品供应［9］。
我国在1997年正式将HACCP引入，并在出口水产品、禽肉产品、果蔬汁企业强制实施了HACCP体系，后来扩大到六类企业。
2002年3月，国家认监委发布实施了《食品生产企业危害分析和关键控制点（HACCP）管理体系认证管理规定》，对HACCP食品安全管理体系的建立、认证、官方验证、和监督管理提出具体要求。
2004年6月，国家质检总局发布实施《食品安全管理体系要求》（SN/T1443.1-2004标准）。
2006年9月，国家认监委将该标准采纳为HACCP食品安全管理体系官方验证的依据，使该标准成为HACCP食品安全管理体系的强制性标准。
HACCP原理经过实际应用和不断完善，现已被联合国食品法规委员会确认，由以下7个基本原理构成:①进行危害分析（HA）和确定预防性措施；②确定关键控制点（CCP）；③建立关键限值（CL）；④监控每一个关键控制点；⑤建立当发生关键限值偏离时采取的纠偏措施；⑥建立记录及保持记录的程序；⑦建立验证程序，使HACCP体系正常运转。
HACCP是预防性食品安全控制体系，是食品加工和生产企业建立在GMP（良好操作规范）和SSOP（卫生标准操作程序）基础上最为有效的食品安全自我控制手段之一，保证对食品辐照整个过程中的各种危害进行分析和控制，保证辐照食品达到安全水平。
在食品辐照加工中，辐照是关键控制点。
吸收剂量是辐照中的主要控制点，工艺剂量的设定应建立在辐照前对食品的检查和检验、D10值的确定、辐照实施和辐照后产品的检验上。
根据我国辐照食品加工企业的发展现状和辐照食品日益增多的需求，要确保HACCP体系发挥重要作用，应做好以下工作：（1）加大宣传和培训，使辐照食品生产加工企业了解HACCP的概念、原理和制定程序，掌握辐照食品加工的卫生标准和国际法规，培训出一批高素质的HACCP体系建立与评审队伍，使HACCP原理在辐照食品的质量安全控制中发挥重要作用。