装载机安全检查表
装载机检查表
检查各前进、后退档是否灵活正常
上车扳动档杆是否发卡现象
15
检查液压工作装置是否灵活正常
上车先导阀有发卡现象
16
电瓶检查
电瓶接头是否松动，电瓶液水位是否正常
17
手刹
起步前需放下，停需拉起
18
前转动轴、后转动轴
检查螺丝是否松动，轴承是否完好
其它不合格记录
装载机检查表
装载机检查表
机械所属单位
机械编号
设备型号
检查人/时间
序号
检查项目
检查标准
检查结果
合格
不合格
备注
1
检查轮胎气压是否正常
车正常停放轮胎是否压扁，四个轮胎气压充气压力在7―8Mpa
2
燃油箱
从油箱外部观察油标检查油量
3
刹车加力泵总成油杯
检查油面至油口高度应在15-25mm
4
动力机油检查
油面在上下刻度之间，在检查油的油污状态和有无杂物混进
5
变速箱油位
检查油位在两个阀门之间，检查时稍微打开阀门，有油流出即关闭
6
液压油箱
检查油面在油位计中间刻度偏上
7
检查水箱
检查水箱内水位，保证水箱盖盖紧，防止水箱水蒸发检查各管及街头是否有漏水
8
检查风扇皮带松紧度
风扇皮带张紧度为8-12cm
9
检查散热器是否灰尘堵塞
散热器风扇侧灰尘，油污是否影响发动机散热
10
检查整车三漏（油、水、气）
绕车一周查看是否三漏
11
清洁车身内外，底盘和外观是否完整
车身内外，底盘整洁无粘结物，所有玻璃完整无破损，后视镜，雨刮器是否完好
12
检查各工作灯，指示灯是否正常发亮；检查喇叭是否正常
港口装载机安全检查表
港口装载机安全检查表
港口装载机安全检查表
一、机器本体
名称：港口装载机
品牌/型号：XX
检查时间： 20XX年XX月XX日
检查人员： XX
检查内容：
1.外观检查
1.1 检查机器外表是否有明显撞击、变形等现象，检查外表喷漆是否完好。
1.2 检查轮胎的磨损程度，检查轮胎的气压是否符合要求，并确认轮胎是否存在裂纹或其他损坏。
1.3 检查转向器、缸体、斗臂等部件是否有异常间隙或变形。
2.机械系统检查
2.1 检查各部位液压油是否充足，液压管路是否有泄漏现象。
2.2 可以先选取一个功能进行操作，检查转向、马达、直线行驶等系统是否正常。
二、驾驶室
1. 座椅和安全带
1.1 座椅是否完好，结构是否稳固。
1.2 安全带是否完整，有没有破损。
2. 仪表盘
2.1 确认油量、水温等仪表是否正常。
2.2 确认仪表盘灯光是否正常。
3. 立柱系统
3.1 确认立柱是否有磨损、裂纹等损坏。
3.2 确认窗户与玻璃是否正常开启，关闭。
4. 控制系统
4.1 确认各个操作杆是否可以自由操作。
4.2 驾驶室内是否存在异常声响。
5. 电气系统
5.1 确认电气系统是否正常，包括闪光灯、车灯、雨刷器等装置。
5.2 确认蓄电池是否充足。
6. 其他
6.1 确认驾驶室内是否存在异常气味，如车辆内部是否有漏油或其他异味。
6.2 确认防护装置是否完好，如防护网、窗户、前保险杠等。
港口装载机安全检查表结束。
装载机安全检查表
装载机检查表
机械所属单位机械型号
检查时间检查人
检查内容检查结果
一、人员和设备合格不合格问题
1 装载机操作人员必须持有效操作证，严禁无证人员上岗操作；
2 装载机进场后在调度室办理入场登记手续
二、行驶系统
1 灯光系统检查
2 转向与刹车系统操作检查
3 驱动系统操作检查
三、装载机液压系统
1.液压泵压力正常
2.行走系统正常
3.举臂油缸起升正常无下滑
4.转斗油缸起升正常
5 操作室
1）操作室无杂物
2）窗户、喇叭
3）维护和保养手册
4）灭火器
7 安全注意事项
1）操作人员在装载机工作状态下不得脱岗
2）装载机在作业时，必须时刻注意机械周围施工人员
3）操作人员离开操作室必须关闭装载机
验收结论：（盖章）
设备使用负责人:
项目技术负责人：日期：验收结论：（盖章）
专业监理工程师：日期：。
挖掘装载机安全检查表
（3)查阅安全技术交底记录
（4)查阅事故隐患排查记录
《施工现场机械设备检查技术规范》JGJ 160-2016
《企业安全生产标准化基本规范》GB/T 33000-2016
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ 33-2012
（二）整机外观检查
⑴各总成件、零部件、附件及附属装置齐全完整，安装牢固；
2
人员管理
设置设备管理机构或配备设备安全管理人员
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ 33-20122.0.1 2.0.6 2.0.10
作业人员取得相应的《设备操作证》，持证上岗，佩戴劳保用品
作业人员的安全教育和安全培训记录
设备作业人础资料检查
（1)应留存定期检验记录（含安全装置校验记录）
大型机械（挖掘装载机）安全检查表
企业名称：
序号
检查项目
检查内容或标准要求
参考依据
检查情况或存在的问题
1
规章制度
各相关岗位安全生产责任制
《施工现场机械设备检查技术规范》JGJ 160-2016
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ 33-2012
安全操作规程
设备管理人员管理制度
定期保养制度
交接班制度
其他安全管理制度
⑶回转减速装置齿轮油油达到油位标记高度。
（四）油管、接头无渗漏现象；电控箱、电气线路等无异常、破损。
（五）销轴部位灵活、无锈蚀；转轴、轴承部位润滑良好。
（六）传动装置和系统运行平稳，无升温、泄漏、振动、噪声或压力异常脉动等现象。
（七）铲斗、刮板完好，无变形、裂纹、开焊等现象。
（八）轮式挖掘装载机稳定支脚支撑时，保持稳定、可靠，无滑脱现象。
铲车安全检查表
铲车安全检查表
一、车辆外观检查
- 轮胎：检查轮胎磨损情况，确保胎面没有明显的破损或裂纹。
- 刹车系统：检查刹车踏板是否灵敏，刹车效果是否正常。
- 灯光信号：检查车辆前后灯光、指示灯和刹车灯是否正常工作。
- 车身：检查车身是否有明显的变形或破损。
二、操作台检查
- 仪表盘：检查仪表盘指示器是否正常，如油表、水温表、电
压表等。
- 操作杆：检查操作杆是否灵活，能否正常操作。
- 油位：检查液压油和发动机油的油位情况，确保在正常范围内。
- 电瓶：检查电瓶电量是否充足，是否需要及时充电或更换。
三、安全装备检查
- 安全带：检查安全带是否完好，并能正常使用。
- 灭火器：检查灭火器是否在有效期内，是否有压力，是否易于操作。
- 紧急停车开关：检查紧急停车开关是否易于触发，能否及时停车。
- 警示标识：检查车辆上的警示标识是否完好清晰，如禁止通行标志、限制高度标识等。
四、其他注意事项
- 遵守作业规范：操作前应查阅相关操作手册，并按照规范进行操作。
- 定期保养：按照保养计划定期对铲车进行保养，确保其性能正常。
- 不超载使用：严禁超过铲车额定载重量进行操作，以免发生意外事故。
- 熟悉紧急处理措施：熟悉发生事故或突发情况时的紧急处理措施，确保人身安全。
以上是铲车安全检查表的主要内容，请在每次使用铲车之前，按照上述检查表进行检查，确保车辆的安全性能。
同时，记得在检查完成后将检查结果记录下来供日后参考。
起重运输安全检查表-铲(叉)车安全检查表
起重运输安全检查表-铲（叉）车安全检查表1. 操作员检查：- 确保操作员是经过培训且持有合法的操作证件。
- 检查操作员是否清醒、没有饮酒或受到其他药物的影响。
- 检查操作员是否在操作铲（叉）车前穿戴了安全装备，如头盔、安全鞋等。
- 确保操作员了解操作铲（叉）车的各项操作规程和安全事项。
2. 车辆外观检查：- 检查车辆外观是否有明显的损坏或松动部件。
- 检查车辆是否有任何漏油迹象，特别是液压系统。
- 确保车辆的轮胎完好且充满气。
- 检查车辆的刹车系统是否正常工作，包括刹车踏板和刹车灯。
3. 车辆操作系统检查：- 检查方向盘是否能够自由转动。
- 检查液压系统是否无泄漏，是否能够顺利工作。
- 确保车辆的刹车系统正常工作，包括刹车踏板和刹车灯。
- 检查车辆的转向系统是否顺畅，没有松动或异常声音。
- 检查车辆的仪表盘是否正常工作，如速度表、油门表等。
4. 铲（叉）车货叉检查：- 确保货叉没有明显的裂纹或变形。
- 检查货叉的连接部分是否牢固，没有松动。
- 检查货叉周围是否有任何损坏或堆积的物品。
5. 铲（叉）车安全操作检查：- 在操作铲（叉）车前，确保操作区域没有任何障碍物或其他人员。
- 在操作铲（叉）车时，确保货物的重心平衡，避免超载。
- 在转弯时，确保铲（叉）车的速度适当，避免侧翻或失控。
- 操作铲（叉）车时，确保货叉完全插入货物，并且固定好，避免货物滑落或掉落。
- 在操作铲（叉）车时，确保车辆的灯光和信号器正常工作，特别是在夜间或低能见度条件下操作时。
6. 紧急情况处理：- 确保操作员知道如何应对紧急情况，如火灾、漏油等。
- 为操作员提供紧急停车和疏散指示。
- 确保车辆上配备了灭火器和急救箱，并且操作员知道如何使用。
通过按照以上检查表进行定期检查，可以确保铲（叉）车的安全性，减少事故发生的可能性。
同时，也要加强操作员的培训和意识，提高其对安全事项的重视程度。
装载机检查表
检查各前进、后退档是否灵活正常
上车扳动档杆是否发卡现象
15
检查液压工作装置是否灵活正常
上车先导阀有发卡现象
16
电瓶检查
电瓶接头是否松动，电瓶液水位是否正常
17
手刹
起步前需放下，停车需拉起
18
前转动轴、后转动轴
检查螺丝是否松动，轴承是否完好
其它不合格记录
装载机检查表
机械所属单位
机械编号
设备型号
检查人/时间
序号
检查项目
检查标准
检查结果
合格
不合格
备注
1
检查轮胎气压是否正常
车正常停放轮胎是否压扁，四个轮胎气压充气压力在7―8Mpa
2
燃油箱
从油箱外部观察油标检查油量
3
刹车加力泵总成油杯
检查油面至油口高度应在15-25mm
4
动力机油检查
油面在上下刻度之间，在检查油的油污状态和有无杂物混进
10
检查整车三漏（油、水、气）
绕车一周查看是否三漏
11
清洁车身内外，底盘和外观是否完整
车身内外，底盘整洁无粘结物，所有玻璃完整无破损，后视镜，雨刮器是否完好
12
检查各工作灯，指示灯是否正常发亮；检查喇叭是否正常
各种电器设备是否正常
13
检查各铰接及磨损销轴是否有油脂
启动车后起升工作装置查看各销轴是否有异响
5
变速箱位
检查油位在两个阀门之间，检查时稍微打开阀门，有油流出即关闭
6
液压油箱
检查油面在油位计中间刻度偏上
7
检查水箱
检查水箱内水位，保证水箱盖盖紧，防止水箱水蒸发检查各管及街头是否有漏水
8
(标准模板)挖掘机、装载机、推土机、压路机安全检查表
各总成连接件安装牢固、完整、无缺陷
6
启动后，低速运转 3～5min，机油压力、排气管排烟应正常，各系统运转声音正常、管路应无泄漏现象
7
排气管向上的内燃机停机后应在排气管口上加盖
8
照明、信号装置、后视镜齐全有效
9
喇叭及报警装置齐全有效
10
燃油、润滑油、液压油符合规定
11
各接部分连接可靠，连接件无松动
12
液压及液力传动系统无泄漏现象
13
转向、制动系统灵敏有效
14
轮胎磨损程度、气压符合规定
15
启动后各仪表指示值应符合要求
16
各操纵杆和制动踏板的行程符合要求
17
履带板外观及松紧度符合要求
18
设备进入易燃易爆场所作业，必须安装有效的阻火器
19
挖斗、铲斗等无断裂，斗齿齐全，与斗臂连接可靠
20
推土机铲刀无断裂、无严重锈蚀，刀片无缺损，与支架连接可靠
21
压路机滚轮及刮泥板平整完好，无断裂，轮胎式滚轮应无破损，轮胎气压符合要求
22
其它检查项：
对于不合格项的描述：
结论：
检查人：
检查日期：
填表说明：合格项打“√”；不合格项打“×”；不适用填“—”。
移动土石方机械安全检查表
单项工程名称：
承包商：
土石方机械名称：
土石方机械编号：
土石方机械负责人：
联系电话:
本检查表适用于：挖掘机、装载机、推土机、压路机等设备的检查
序号
检查内容
合格
不合格
不适用
1
产品或部件出厂合格证
2
安全技术档案、安全装置的实验检验报告
3
操纵者上岗资格证书
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
散热器应清洁，工作时油温不应大于80℃；滤清器应清洁完好，液压油量应在油箱上下刻线标记之间
※6
行走驱动马达工作时不应有异响、过热、泄露
※7
操纵控制阀能有效控制动臂上升及下
1
电气线路排列整齐、卡固牢靠，不得有破损、老化、短路、断路
※2
启动电机性能良好，发电机工作正常
3
各种电控元件、指示灯、警示灯及报警装置工作有效
4
各类照明灯、仪表灯、喇叭等齐全完好
5
电瓶清洁、固定牢靠，电解液液面应高出极板10～15mm，免维护电瓶标志符合规定
制
动
及
安
全
装
置
※1
制动踏板行程应符合使用说明书的规定
2
制动液型号、规格应符合说明书规定；制动液液面应在标记位置
※3
制动总泵、分泵及连接管路不应漏油
※4
制动蹄片与制动毂间隙调整应适宜，制动毂不应有过热，制动可靠有效
签字
检查方：年月日
受检方：年月日
备注
※5
驻车制动摩擦片不应有油污、烧伤，驻车制动应可靠有效
6
制动块、制动盘应清洁，不应有油污，制动可靠有效
7
制动闭锁装置、变速操纵闭锁装置、铲斗操纵闭锁装置工作应可靠
工作装置
1
动臂、摇臂和拉杆不应有变形和裂纹，轴销应固定牢靠，润滑应良好
※2
铲斗完好，不应有裂纹，斗齿应齐全、完整，不应有松动
整机
检查
结论
责任人
※5
金属构件不得有弯曲、变形、开焊、裂纹；轴销安装可靠，各螺栓连接紧固
6
黄油嘴齐全，润滑油路畅通，润滑部位润滑良好
7
上下车扶手及踏板完好，不应有开焊、腐蚀
8
各仪表指示数据应准确
动
力
系
统
※1
柴油机启动、加速性能良好，平稳怠速
2
运转不应有异响，油压宜为0.15～0.3MPa，水温、仪表指示数据应准确，符合说明书规定
※1
液力变矩器工作时不应有过热，传递动力平稳有效；滤清器清洁；各连接部位应密封良好，不应有漏油
※2
变速器档位应准确、定位可靠，工作时不应有异响
3
变速器不应渗漏；润滑油油面应达到油位检查孔标线
※4
转向盘的自由行程符合说明书规定，转向及回位应灵活、准确
※5
分动箱齿轮啮合良好、运转平稳，无异响；分动箱不应有漏油。齿轮油油面应达到油位标记线
3
柴油机曲轴箱内机油量不应过低或过高，宜在机油尺上、下刻度中间稍上位置
4
空气、柴油、机油滤清器清洁，更换滤芯的时间应符合说明书规定
5
水箱内外清洁，并定期清洗
6
当水温超过规定值时，节温装置应能自动打开
7
风扇皮带松紧应适度
8
电气线路、油管管路排列整齐、卡固牢靠
9
柴油机负荷调节器（调速器）配备合理
传
动
系
统
装载机技术检查表
机械编号：规格型号：检查日期：
检查项目
序号
检查内容及要求
检查情况
结果
整机
1
各总成件、零部件、附件及附属装置齐全完整，安装牢固
2
外观清洁、不得有油污、漏水、漏油、漏气、漏电
3
驾驶室门窗开关自如，雨刮器、门锁完好，玻璃不应有破损，视野清楚
※4
各操作杆、制动踏板的行程符合说明书规定，动作灵活、准确
※6
差速器运转不应有异响；齿轮油油面应达到油位检查孔标线
液
压
系
统
※1
防止过载和冲击的安全保护装置工作正常，溢流阀调整压力符合规定要求
2
液压油泵不应有过热和泄露
※3
液压缸内壁、活塞杆表面应光洁，不得有损伤；运行平稳、密封良好
※4
溢流阀、安全阀、单向阀、换向阀、油压控制元件应齐全完好；油管及接头不得有渗漏