1、如何推行状态检修在电力行业上的应用
怎样推行状态检修在电力行业上的应用
怎样推行状态检修在电力行业上的应用在电力行业中，设备的状态检修是非常关键的。
通过对电力设备进行定期的检修，可以确保设备的整体状态处于良好的状态，从而保证其正常的运转和使用寿命。
因此，在电力行业中推行状态检修的应用是非常必要的。
那么，如何推行状态检修在电力行业上的应用呢？下面从三个方面来谈谈这个问题。
一、加强监督管理首先，为了确保电力设备的状态检修工作能够落到实处，需要加强监督管理。
具体而言，可以建立专门的监督管理机构，负责对各个部门的检修工作进行监督和管理。
同时，还要建立完善的考核制度，对检修工作进行定期的评估和考核。
这样才能保证检修工作的质量和效果。
另外，在加强监督管理的同时，还需要提高员工的责任意识。
通过加强员工的培训和教育，使其深入了解检修工作的重要性，从而加强其对工作的责任感，提高检修工作的积极性和主动性。
二、采用先进的检修技术其次，在推行状态检修的应用时，需要采用先进的检修技术。
目前，随着科技的发展，不少智能化的检修技术已经被广泛应用。
例如，无人机可以通过飞行检测电力设备的状态，从而快速准确地发现问题。
同时，还可以使用智能化的检修设备，例如红外线热像仪、超声波探伤仪等，这些设备可以对电力设备进行非接触式的检测，从而大大提高检测的效率和准确性。
在采用先进的检修技术的同时，还需要加强对设备的维护和保养。
例如，对于大型的变压器等设备，需要定期进行油浸式检修，并对颗粒与含水量进行分析。
这些维护和保养工作可以有效地延长设备的使用寿命，同时还可以提高电力设备的运行效率和稳定性。
三、建立完整的检修制度最后，在电力行业中推行状态检修的应用，需要建立完整的检修制度。
具体而言，可以制定完整的检修标准和流程，明确各类电力设备的检修频率、检查项目和检修要求等。
同时，还需要建立完善的隐患排查和问题处理机制，及时发现和处理各类隐患和问题，保证电力设备的安全运行。
此外，还需要建立专门的检修记录和报告制度，对每台设备的检修情况进行详细记录和分析，及时发现问题和提出改进措施。
浅谈电网设备状态检修的应用实施
对 设备 进行 状态检 修 ， 做 到有 的放 矢， 减 少检 修工作的 盲 目 性， 大 幅度 减 少检修时 间， 提高设备 的可用率 。
２ 实例 分析 宜春供 电公司大 力推 进变 电设备状 态检 修 管理 理念 的应 用， 使 状 态检 修专业 管理 水平上了一个新 台阶。 宜春 供电公司从２ ０ １ ０ 年开始试 行
１ ． １ 抓住设备的初始状态 变 电设备状态检 修工作 的实施在宜春供 电公司取得了良好 的效 果， 这个环 节包括 设计、 订货、 施 工等 一系列设备 投入 运行前 的各 个 过 收到 了很好 的经济 和社会效 益。 据统计， 按２ ０ １ ２ 年 度变电状态 检修设备 程 ．也 就是说 ， 状态 检修不是单纯 的检 修环节 的工作 ， 而是设备整 个生 评价 专业 报告， 对２ １ 座 变 电站 进行设 备检修状 态评 价， 按 基准周期 推迟 命周期 中各个 环节都 必须 予以关注的全 过程管 理。 年 执行 Ｃ 级 检修 的有２ ２ ０ ｋ Ｖ 变 电所３ 座、 １ ｌ Ｏ ｋ Ｖ 变 电所１ ２ 座， 既节 约了 （ １ ） 保证设 备在初始 时是处 于 健康 的状 态 ， 不应在 投入 运行前具 检修生 产成 本 ， 又提 高了变电设备 的设备可用率。 有先天 性的 不足 ， 状态 检修 作为 一种设备 检修 的决策技术 ， 其 工作 的 目 ３ 客 观评 价状 态 检 修 标是 确定检 修的恰 当时 机 ， ３ ． １ 提高供 电可靠性 （ ２ ） 设备运行之前 ， 对 设备应 有比较清晰 和全面的了解 ， 掌 握的信 状态检 修减少了现场 的工作量 ， 特别是减 少了变电站全 停的次 数，
一
息包括 ： 设备 的铭 牌数据 、 型式试 验 及特 殊试 验 数据 、 出厂试 验数 据 及
电厂状态检修实施方案
电厂状态检修实施方案一、前言。
电厂是能源生产的重要基地，其正常运行对于保障国家能源供应具有重要意义。
然而，长期运行后的设备会出现磨损和老化，需要进行定期检修和维护。
因此，制定一套科学合理的电厂状态检修实施方案对于确保电厂设备的安全可靠运行具有重要意义。
二、检修前准备工作。
1. 制定检修计划，根据电厂设备的使用情况和检修周期，制定详细的检修计划，包括检修内容、时间安排、人员配备等。
2. 资源准备，确保检修所需的各类工具、备件、材料充足，并进行充分的准备工作，以确保检修过程的顺利进行。
3. 安全培训，对参与检修工作的人员进行安全培训，确保他们具备必要的安全意识和操作技能。
三、检修实施过程。
1. 设备停运，在检修前，对需要检修的设备进行停运，并进行必要的隔离和封闭，确保检修过程中人员和设备的安全。
2. 设备检查，对停运的设备进行全面检查，包括外观、内部零部件、润滑情况等，发现问题及时记录并进行处理。
3. 设备维护，对检修设备进行必要的清洁、润滑、更换磨损部件等维护工作，确保设备在检修后能够正常运行。
4. 安全监控，在检修过程中，对设备运行状态进行实时监控，确保检修过程中的安全。
四、检修后工作。
1. 设备恢复运行，在检修工作完成后，对设备进行必要的试运行和调试，确保设备能够正常恢复运行。
2. 检修总结，对本次检修工作进行总结，包括检修过程中出现的问题、解决方法、经验教训等，为下一次检修工作提供参考。
3. 安全评估，对检修后的设备进行安全评估，确保设备运行安全可靠。
五、结语。
电厂状态检修实施方案的制定和执行，对于保障电厂设备的安全可靠运行具有重要意义。
只有通过科学合理的检修方案，才能确保电厂设备的长期稳定运行，为国家能源供应做出贡献。
希望全体电厂人员能够严格按照检修方案执行，确保电厂设备的安全运行。
关于电力企业设备状态检修实施的思考
关于电力企业设备状态检修实施的思考【摘要】电力企业设备状态检修实施是确保设备安全可靠运行的重要环节。
本文从设备检修的意义和目的、制定和执行检修计划、安全措施、技术创新和应用、以及效果评估等方面进行了深入探讨。
通过对现状的分析和思考，强调了设备状态检修的重要性，指出持续改进和创新是保障质量的关键，并强调了设备状态检修对电力企业安全稳定运行的重要性。
只有将设备状态检修工作抓实、抓细，才能确保设备运行的安全可靠性，保障电力企业的稳定运行。
通过本文的研究，可以为电力企业设备状态检修实施提供一定的参考和借鉴，推动电力企业设备状态检修工作的持续发展和提升。
【关键词】电力企业、设备状态检修、实施、意义、目的、检修计划、安全措施、技术创新、应用、效果评估、重要性、持续改进、创新、安全稳定运行1. 引言1.1 电力企业设备状态检修实施的重要性电力企业设备状态检修实施的重要性在电力行业中具有至关重要的地位。
电力企业作为国家重要的基础设施之一，其设备状态的稳定与否直接关系到整个电力系统的运行效率和安全稳定。
设备状态检修实施是保障电力设备正常运行的重要手段，通过对设备进行定期的检修和维护，可以保证设备处于良好的运行状态，延长设备的寿命，避免设备故障导致的停电事故，确保电力系统持续稳定运行。
1.2 电力企业设备状态检修实施的现状分析电力企业设备状态检修实施是确保电力设备正常运行和延长设备寿命的重要环节。
在当前的实践中，存在着一些问题和挑战。
一些电力企业对设备状态检修的重视程度不够，导致设备运行中出现故障的频率较高。
一些电力企业在检修计划的制定和执行方面存在不足，缺乏系统性和科学性，导致检修效果不佳。
在检修过程中，一些企业未能充分重视安全措施，导致发生意外事故。
部分企业在设备状态检修技术的创新和应用方面缺乏积极性，没有及时引进先进技术，影响了检修效率和质量。
部分企业对设备状态检修后的效果评估不够重视，未能及时发现问题并加以改进。
电力设备状态检修策略及其实际应用
电力设备状态检修策略及其实际应用一、引言电力设备是保障电网安全运行的重要组成部分，其状态的稳定与否直接关系到整个电网的安全和稳定运行。
随着电力设备的不断更新和发展，设备的状态检修策略也在不断完善和改进。
本文将针对电力设备状态检修策略及其实际应用进行探讨，以期对电力设备的状态检修工作有一个更加全面和深入的认识。
二、电力设备状态检修策略概述电力设备状态检修策略是指针对电力设备进行定期检修和维护工作的方法和方针。
在电力系统中，电力设备具有很高的价值和重要性，因此其状态检修策略的制定和执行对保障电力系统的正常运行具有至关重要的作用。
一般来讲，电力设备状态检修策略主要包括定期检修、预防性检修和故障检修。
1. 定期检修定期检修是指针对电力设备进行的按照一定时间间隔进行的检修工作。
定期检修主要是针对设备的一些常见病或易损部件进行定期更换和维护，以确保设备的长期稳定运行。
定期检修一般包括设备的日常巡视、常见病更换、设备清洁等。
2. 预防性检修预防性检修是指在设备没有出现故障的情况下，通过对设备进行一系列的检查和测试，以了解设备的运行状态，及时发现设备潜在的故障隐患，从而避免设备在运行过程中出现故障。
预防性检修常常采用设备的振动分析、热像检测等科学技术手段，对设备进行全面检测和分析。
3. 故障检修故障检修是指设备出现故障后，对故障设备进行检修和维修工作。
故障检修的目的是尽快地找到故障原因，及时修复设备，以恢复设备的正常运行。
故障检修一般需要设备检修人员具备丰富的经验和专业知识，能够快速准确地判断故障原因。
以上几种检修策略都是电力设备状态检修中常见的方法，各自有其适用的场景和方法。
在实际应用中，一般根据电力设备的特点和使用环境，选择合适的检修策略，并结合实际情况进行调整和执行。
三、电力设备状态检修策略的实际应用电力设备状态检修策略的实际应用，是指将各种检修策略应用到具体的电力设备中，并通过实践总结经验，不断完善和改进检修策略。
浅谈状态检修在电力设备检修的有效运用
浅谈状态检修在电力设备检修的有效运用摘要：随着电力事业飞速发展，电力设备检修工作也存在诸多问题，作为电力系统运行的基础保障，设备数量多、类型多，如何做好这方面维护是每个电力企业都需要认真思考的问题。
文章对状态检修工作的必要性与实施流程进行分析，探讨电力设备检修下状态检修策略。
关键词：状态检修；电力设备；设备检修；设备状态引言在电力系统中电气设备属于重要组成部分，包括多种不同类型的设备，例如发电机、变压器以及断路器等均属常见的设备，是影响电能正常使用的关键。
电气设备的运行环境相对其他设备较为特殊，运行负荷大，运行时间长，其故障发生概率较高。
因此如何规避设备出现故障问题成为相关人员所关注的重点。
状态检修是针对运行状态进行分析和评估的主要方式，联合预防性维护试验可以降低故障发生概率。
相关人员需要掌握电气设备状态检修的具体方式，可以根据设备特点以及结构组成选择合适的策略。
1开展状态检修的必要性传统电力设备检修方式以定期检修+事后检修为主，经过不断实践发现，这种方式能够切实降低设备故障频率，充分发挥作用保护设备运行。
同样，这种一刀切的检修方式也存在非常明显的问题，如不考虑设备实际运行情况、状态检修活动开展具有盲目性等现象。
现代社会人们对电力资源需求导致电网规模持续扩大，电力设备不断增加，检修人员工作量以及工作压力剧增，电力系统人力资源紧缺的现象显现出来，以至于无法定期展开设备状态检修工作。
充分掌握设备运行状态、水平以及技术指标的情况下，执行电力设备状态检修能够有效调整检修工作的周期，减轻技术人员工作量，并有效降低了检修工作成本，有助于强化电力设备状态检修工作质量，进一步提升电网运行的可靠性，确保所有设备均处于健康运行的状态。
2状态检修工作实施流程首先，大规模搜集和整理电力设备的基本信息，技术人员能够全面了解设备运行原理和当前运行状态，便于快速找出设备存在的安全隐患。
主要搜集状态检测数据、运行数据、常规检测数据、历史运行数据等基本信息，之后统一存储于计算机系统，以此保障数据信息得到合理运用。
电力设备状态检修策略及其实际应用
电力设备状态检修策略及其实际应用电力设备是现代工业的重要组成部分，其正常运转与生产效率密切相关。
在设备使用过程中，会因长期运行、环境变化等原因出现各种故障，如果不及时进行检修，会严重影响生产效率和设备寿命。
因此，开展电力设备状态检修具有重大意义，本文将对电力设备状态检修策略及其实际应用进行探讨。
一、检修策略1、预防性检修预防性检修是指在设备运行正常的情况下，定期进行检查、润滑和维护，以保证设备长期运转稳定可靠。
预防性检修可根据设备的使用情况和生产需要，制定不同周期的检修计划。
此种检修方式能够在未出现故障时，预先检修以避免设备故障的发生，可有效降低设备维修费用，延长设备使用寿命。
2、纠错性检修纠错性检修是指在设备发生故障后，及时进行维修和检修，以恢复设备正常运转。
纠错性检修对于故障的快速修复，能够有效降低停机时间，避免由于设备故障造成的生产损失。
在进行纠错性检修时，一定要注意及时取得故障报告，尽快定位和排除故障。
3、集中性检修集中性检修是指对同一类设备进行集中检修和维护，以减少设备的停机时间和检修成本。
集中性检修有利于提高检修效率，并能减少人员和设备的闲置时间。
此种检修方式还可以通过设备预防性检修来减少故障的发生率。
二、实际应用电力设备状态检修是电力企业生产管理中的一项重要工作，对于设备维护、生产效率和成本控制具有重要的影响。
下面讨论电力设备状态检修在实际应用中的经验和注意事项。
1、制定检修计划检修计划的制定是保证检修工作顺利开展的重要保证。
根据设备的使用情况，建立清晰的检修计划，明确检修周期和内容，统筹安排检修工作进度，确保设备长期稳定运转。
同时，建立健全的设备档案和检修记录，加强设备使用情况的监测和分析。
2、建立检修流程检修流程的建立是保证检修工作规范化操作的重要保证。
设备检修的流程应该包括安全准备、设备清洁、设备维护、设备检查、设备测试、设备调整和设备防护等步骤，确保检修工作严格按照规程进行。
电力设备状态检修策略及其实际应用
电力设备状态检修策略及其实际应用1. 引言1.1 背景介绍随着电力设备的广泛应用和不断增加，保障其正常运行和安全性成为了一个亟待解决的问题。
电力设备的状态检修策略是确保设备正常运行的关键环节，通过及时的检修和维护，可以有效延长设备的使用寿命，减少故障发生的可能性，提高设备的可靠性和稳定性。
当前，随着电力行业技术的不断更新和发展，各种电力设备状态检修策略不断涌现，为维护设备提供了更多的选择。
如何选择适合的检修策略，以及如何将这些策略有效应用到实际运行中，成为了电力设备管理人员面临的挑战。
本文旨在通过对电力设备状态检修策略及其实际应用进行深入研究和分析，探讨不同策略的优缺点及影响因素，为电力设备管理提供更科学的方法和方向。
希望通过本文的研究，能够为进一步提高电力设备管理水平和保障电力系统的安全稳定运行提供参考和借鉴。
1.2 研究目的研究目的是为了深入探讨电力设备状态检修策略在实际应用中的效果和影响，从而为电力行业提供更有效的检修方案。
通过对电力设备状态检修策略的概述和常见策略的分析，可以更好地了解不同策略的优劣势，为实际应用中的选择提供依据。
通过案例分析和影响因素分析，可以总结出电力设备状态检修策略的实际效果以及影响检修工作的主要因素，为未来的检修工作提供借鉴和指导。
通过这些研究，可以为电力设备状态检修策略的优化和改进提供理论支持，同时也可以为电力行业提供更加稳定和可靠的电力供应。
2. 正文2.1 电力设备状态检修策略概述电力设备状态检修策略是指针对电力设备进行定期检修维护的一系列方法和规程，旨在确保电力设备的正常运行，延长设备的使用寿命，保障电力系统的安全稳定运行。
电力设备状态检修策略的核心目标是提高电力设备的可靠性和可用性，减少故障率，提高设备的运行效率。
通过对电力设备进行定期检修，及时发现并处理设备的潜在问题，可以避免设备突发故障引发的损失，提高电力系统的运行效率和安全性。
电力设备状态检修策略包括设备的定期检查、维护、保养和修复等方面内容，通常根据设备的类型、工作环境、运行负荷等因素来确定具体的检修方案和周期。
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如何推行状态检修在电力行业上的应用刘启民1刘春文2（1.神华国华（北京）电力研究院有限公司 2.中国电力联合会科技开发服务中心）摘要：文章叙述了电力行业传统检修模式与现代科技发展后的检修方式不同点，重点从如何对发电设备开展状态检修、如何评价设备状态以及分析与诊断方法，为电力行业发电设备的检修提供参考。
关键词：状态检修RCM RBM 预警系统设备故障诊断随着我国电力工业的迅速发展，现行发电设备的定期检修制度在机组的检修计划编制、检修间隔安排等方面存在的问题日益突出，已不能满足高参数、大容量、高度自动化机组检修的需要，而进入80年代，美国等发达国家逐渐开始在火力发电厂实施设备状态检修，通过应用现代维修管理技术，采用先进的设备状态监测手段、分析诊断技术，掌握设备状态，合理安排检修项目、检修间隔，有效地降低了检修成本，同时提高了设备的可用性。
上世纪90年代，发电设备状态检修逐渐引入中国，2001年国家电力公司国电发【2001】745号文件，特别颁发了《火力发电厂实施设备状态检修的指导意见》。
实施设备状态检修是火力发电企业实现管理现代化、提高综合实力的有效途径之一，也是建设一流火力发电企业的重要内容，是设备管理创新、技术创新的具体体现，是发电企业设备与生产管理通往国际一流的必经之路；同时，状态检修作为一项新技术也需要逐渐完善与成熟的过程。
1 火力发电设备检修历史1.1 事后检修(故障后检修、纠正性检修)20世纪50年代以前，随着机器生产和发电设备的使用，逐渐形成设备检修行业，在早期，设备检修工作基本是在设备发生故障后才进行修理，称为纠正性检修，也称为事后检修。
1.2 定期检修美国在1925年提出了生产定期检修的概念。
20世纪50年代以后，定期检修的概念和体制得到了充分应用与发展。
定期检修也称为预防性检修。
定期检修体制强调设备检修以预防为主，加强日常检查和定期检修，根据零件磨损规律和检查结果，在设备发生故障之前就有计划地定期进行修理。
这种定期检修包括对发电设备进行的小修、中修、大修。
1987年我国制定的《发电厂检修规程》(SD230—1987)标准中就规定了发电设备小修、中修、大修的检修周期，检修项目及检修工期，以及验收标准等，作为强制性标准，在我国发电设备检修管理过程中，起到了一定的积极作用。
1.3 点检定修(全员生产检修)点检是动态管理，由专业的设备管理人员进行更专业、技术层次更高的检查。
TPM的点检分三个层次，称为三位一体的点检制。
运行人员的日常点检、专业点检员的定期点检和专业技术人员的精密点检三位一体。
1.4 状态检修设备故障的产生一般都有先兆，可以通过一定的监测手段发现设备的性能下降或运行异常。
无论是早期的定期检修体制或是早期生产检修体制，都希望在设备性能出现明显下降时，才对设备进行检修。
20世纪70年代以后，随着科学技术的发展，尤其是传感技术和计算机技术的迅速发展和普及使用，诊断分析技术越来越先进，各种测量仪器准确程度越来越高，使得对设备状态进行监测、准确诊断、并对设备性能劣化的趋势作出准确的预测在技术上成为可能，真正做到可以在设备劣化发展期安排检修。
监测理论、监测方法和监测设备得到了广泛的应用。
检修人员可依据监测结果对设备做出早期的故障诊断，及早制定对策、采取措施，减少设备特别是大型、关键设备的损坏和停机损失。
在状态检修中，主要采用预测性检修方法。
设备检修周期不固定，由检修人员根据监测资料变化趋势进行分析诊断，再确定检修计划，包括检修内容、时间。
1.5 可靠性检修(RCM)以可靠性为中心的检修不同于通常所说的定期检修或纠正性检修。
RCM本身不是一种检修类型，而是一种分析方法。
以可靠性为中心的检修是一种确保任何设备在现行使用环境条件下，实现其设计功能状态所采用的一种管理方法。
20世纪60年代末，在美国航空业率先推出的以可靠性为中心的检修体制，首先在飞机检修上取得显着的效益。
以可靠性为中心的检修思想是一种发展与优化检修的系统化评估方法。
它通过对系统或设备的功能、故障模式、故障率、故障的后果和影响以及导致故障的劣化机理等的分析，采用决策逻辑树寻找系统的最优检修方法，在保持和提高机组安全性和可靠性的总目标基础上，减少检修工作量，节约检修费用。
2 我国火电机组检修现状我国火电机组检修工作的发展随着火电机组参数、容量和技术水平的不断提高，对火电机组检修管理提出了更高的要求。
从1949年至今，我国的火电机组检修管理工作历经了统一的定期检修、优化检修，并在条件成熟时逐步向状态检修过渡。
我国火电机组检修工作的发展大体上可划分为以下四个阶段。
第一阶段(1952～1960年)；最大单机容量为100MW高压机组。
在此阶段，火电机组检修方式是学习前苏联实行统一的计划检修方式，所有火电厂都自己设有单独的检修部门，拥有自己单独的检修职工队伍，严格的执行前苏联的定期检修模式。
第二阶段(1961～1980年)；我国发电设备制造业进入了独立发展时期。
在这一时期，从高压1OOMW机组、125MW、200MW和亚临界300MW机组， 20世纪70年代还从日本、法国、意大利和前苏联进口了10台200～320MW机组。
至1980年底，国产火电机组的装机容量占火电总装机容量的70％以上。
极大地增加了火电机组检修的难度。
这一时期提出了机组检修应以预防为主的定期检修。
并制订了检修间隔、项目和停用时间。
同时提出这一阶段的检修原则，坚持质量第一，应修必修，修必修好。
第三阶段(198l～1990年)；至1990年底，我国火电装机容量和发电量均比1980年增加了一倍以上。
引进美国西屋公司技术在国内生产了较先进的300MW和600MW机组，通过不断的总结检修经验，尤其是高参数、大容量火电机组检修实践，明确提出了当时机组检修仍旧采用定期检修为主的计划检修方式，并于1987年制定了《发电厂检修规程》(SD230—1987)强制性标准。
其它国有资产控股的老电厂仍沿袭着计划经济的管理模式。
第四阶段(1991～2002年)；通过借鉴国外现代设备检修管理方面的先进经验，确定了以状态检修为设备检修的发展方向并进行了试点工作。
宝钢自备电厂、北仑港电厂、镇海电厂等推行现代点检制，利用MIS系统对点检工作进行管理。
大亚湾核电站引入了计算机维修管理 (COMIS) 系统，机组大修也采用了先进的项目管理。
强化检修作业标准管理，引进了检修文件包，并推行设备状态监测工作。
1）避免为点检而点检，避免点检定修制的到位管理。
2）缺乏准确判断设备状态的手段和依据。
3）盲目制定设备检修计划与项目，大而全普遍检修。
3 设备检修方式与决策依据3.1 国际上检修管理体制的发展现状世界发达国家如美国、德国、日本等在提高检修效率方面作了大量的研究工作，取得了较好的成绩。
他们认为，设备在检修工作中需要解决的问题有：① 设备薄弱环节的评价；② 还存在多少能进一步改进检修工作的潜力；③ 检修工作改进措施的成本分析；④ 检查和检修间隔的优化；⑤ 换用备件的优化；⑥ 资料流通的优化；⑦ 检修管理过程的优化。
为此，他们使用的提高检修效率的措施有：① 状态检修(CBM)；② 以可靠性为中心的检修(RCM)；③ 整个寿命周期的成本策略(TCL)；④ 全员检修(TPM)；⑤ 瘦型检修(LM)等。
实践证明，要提高检修工作效率就必须做到：① 尽量按设备的状态进行检修；② 从设备的可靠性出发进行检修；③ 通过检修使设备在整个寿命持续时间内的生产成本降至最低；④ 取消运行与检修的界限，使全体员工关心并能参加检修工作。
总的来说，他们都认为目前电厂检修安排与计划都必须改进。
关键是必须做到该修才修。
不管是采用什么方法，这些方法的基本出发点都是通过对设备故障率、试验数据、寿命评估，以及大量的监测系统的数据分析，根据各类设备的具体情况，较科学地制订出设备的检修计划，采用故障检修(CM)、定期检修(PM)、状态检修(PDM)和主动检修(PAM)等方法的结合，优化检修方式，以期达到提高设备可用率，延长检修间隔，减少设备解体次数的目的。
3.2我国检修管理体制的现状目前，我国实行的仍然是从50年代起就实行的事故检修和计划(定期)检修的检修管理体制。
虽然近年来又推行了“标准化检修”等工作，但这些只是强化了检修工艺质量的控制。
定期检修是一种预防性检修，它最初是根据制造厂家推荐的检修周期进行设备的定期检修，这一周期一旦确定就不再改变。
检修项目一般是根据有关标准确定的标准项目，停机前已知的设备缺陷而确定的特殊项目，以及为提高机组安全、经济运行水平而确定的技术改造项目组成。
设备的定期检修，主要是希望通过解体发现设备潜在的故障，以保证机组在检修后能安全运行一段时间。
3.3现行检修管理体制主要存在以下弊端：1) 一般来说，发电设备在投产初期和寿命末期的故障率较大，中间要经过一个较可靠的稳定期，并且在各个阶段的故障特点也不相同，但在现行检修管理体制下确定的大修标准项目和检修周期却一成不变。
这样，在故障率高的阶段就降低了设备的可靠性和可利用率，在设备的稳定运行阶段就造成了检修人力、物力、财力上的浪费。
2) 发电厂锅炉、汽机、电气及公用系统设备，各有自身的特点，设备的故障和损坏周期也各不相同，而单元制发电机组大修又同时进行。
这样，如果大修周期过短，就会造成人力、物力、财力的浪费；如果大修周期过长，又会造成设备的故障率增高和可用率的降低。
3) 不必要的或保守的预防性检修过多。
例如：600 MW发电机组在每年运行5000～ 6000h 时，所定的大修周期为4年；在运行小时数降至3000 h左右时，其大修周期仍为4年。
很明显，这样所定的大修周期明显保守，同时也是检修费用的浪费。
4) 检修项目的制订缺乏科学性。
在现行检修管理体制下，各发电厂在制订检修项目时，根本没有建立在对设备故障周期的研究和对设备工况检测后定量分析的基础上，而是机械地照搬有关标准，希望在设备解体后发现问题和处理问题。
这样，就造成了一些该修的设备没有修到，又有一些设备修后运行工况反而更差。
5) 制订检修项目缺乏充分的安全、经济性评价。
在制订检修项目前，由于监测设备的落后和不完善，造成了对设备的健康状态不能充分了解；另外，在现行电力体制下，发电厂并非经济实体，因此，在制订检修项目时，人们很少将经济性放在一个突出的位置来考虑。
3.4 如何判断设备故障：（1）从细节如手：关注转动设备的冲蚀、磨损、松动、劣化、效率低问题，电气热工部件关注老化、松动、绝缘问题；维护保养要重视国际、国内大环境，数据积累不够、不善于总结等重点问题。
（2）解决方法建立设备浴盆曲线准确判断设备状态及时掌握零部件劣化趋势为准确地监测设备的磨损、腐蚀、老化的部位及其程度，从而为人们更加细致、精确地判断设备故障及其隐患，进而采取有效措，施排除故障，提供了科学、可靠的依据。