厂区现场卫生5S检查标准
生 产 现 场 5S 点 检 标 准
得到保持、干净整洁。
4
设备
及管线
1）设备及管线卫生状况
2）标识情况
设备、管道及线路得到清扫。
有清扫规范并得到实施。
清扫符合规范，漏油、安全隐患等被发现并采取措施。
管道、线路进行标识，设备有状态标识。
设备、管道及线路的卫生和标识得到保持。
5
工作台
1）物品摆放
2）清洁度
进行整顿（三定），工具摆放整齐、无油污。
工具管理责任到人，符合二级标准，标识明确。
工具取用方便、有购置及日常管理记录。
工具管理得到保持，整齐整洁、处于待用状态，使用方便。
9
管理看板
1）清洁度情况
2）使用情况
建立管理看板，且合理定置。
看板内容进行合理布局，无乱涂乱抹、无脏污。
宣传内容及时、数据准确，过期信息得到更换。
有管理措施，且得到执行。
保持数据活用记录。
备注
1．区划线及通道线标准，参照执行《公司生产现场区域标识划线暂行规定》。
2．设备、管线管理，参照执行《公司设备、管道及线路管理暂行规定》。
工作台面物品得到整理和清扫。
台面物品得到整顿，有序摆放。
台面责任到人，得到保持。
台下或台内物品同样得到整顿和清扫。
工作台整体干净，保持最必要的物品置于台上
6
消防器材
1）定置情况
2）维护保养情况
必要的位置有消防器材摆放。
进行三定
取用方便，标识明显、得到清扫、在有效实用期内。
按规定三定，有清扫规范且得到实施。
有维护巡查记录，消防设施处于待用状态。
7
清扫用具
1）完好程度
2）清洁情况
5S检查标准
5S检查标准标题：5S检查标准引言概述：5S是一种管理方法，通过对工作场所进行整理、整顿、清理、清洁、素质的管理，以提高工作效率和品质。
在实施5S管理时，需要遵循一定的检查标准，以确保整个过程的顺利进行和效果的达到。
本文将详细介绍5S检查标准的内容。
一、整理（Seiri）1.1 确定必要和非必要的物品：对工作场所进行整理，将必要的物品保留，非必要的物品清除。
1.2 分类整理：将物品按照不同的类别进行整理，方便工作人员查找和使用。
1.3 标识化管理：对整理后的物品进行标识化管理，确保每样物品都有固定的位置。
二、整顿（Seiton）2.1 确定工作流程：对工作流程进行分析和优化，确保每一个工作环节都能够顺利进行。
2.2 设立标准化作业流程：制定标准化的作业流程，明确每一个工作环节的责任和要求。
2.3 设立作业指导书：编制作业指导书，详细介绍每一个工作环节的操作步骤和注意事项。
三、清理（Seiso）3.1 定期清洁工作场所：定期对工作场所进行清洁，保持工作环境整洁。
3.2 清洁设备和工具：定期清洁和维护工作所需的设备和工具，确保其正常运转。
3.3 清理废弃物品：定期清理废弃物品，避免对工作环境造成污染和妨碍。
四、清洁（Seiketsu）4.1 制定清洁标准：制定清洁标准，规定清洁频率和方法，确保工作环境的清洁度。
4.2 培训清洁技能：对员工进行清洁技能培训，提高清洁效率和质量。
4.3 定期检查清洁情况：定期检查工作环境的清洁情况，及时发现问题并进行整改。
五、素质（Shitsuke）5.1 培养员工素质：培养员工良好的工作素质，包括遵守规章制度、尊重他人、团队合作等。
5.2 定期进行素质培训：定期进行素质培训，提高员工的工作意识和责任感。
5.3 建立奖惩机制：建立奖惩机制，激励员工提高素质水平，同时对不良行为进行处罚。
结论：通过对5S检查标准的详细介绍，可以匡助企业更好地实施5S管理，提高工作效率和品质，营造良好的工作环境。
5S检查标准
1 2 3 45S评分细则合格原料和不合格原料的处理合格原料和不合格原料应有效区分，整齐摆放在指定位置，不得混放，也不得直接落地摆放现场物品和设备的摆放必须整齐摆放在指定区域（斑马线）内，无压线。
且摆放高度不得超过部门规定上限检查项目检查内容生产现场各区域的标识车间是否有区域划分，界线是否清晰，是否有区域标识，明确指定责任人闲置或生产无关物品的处理闲置或生产无关物品需要立即清理到指定区域，需要报废、修理的物品需及时处理56789作业区区域划分作业区台面良品，不良品，待检、待产品及辅助工具分区域整齐放置，且标识清楚；试机片、测试片的处理应集中标识摆放；按客户要求有保存期限的，应在期限内保存完整；超过保存期限的，应及时处理现场物品和设备状态的标识状态、区域是否有标识，且标识是否与实物相吻合，生产现场的工具不得放在地上，属于利器的工具，要有显著标识窗台/传递窗区域车间窗台/传递窗表面禁止摆放物品不同类型的良品与不良品、废品的处理（包括清尾产品）应有效标识区分，不得混放，也不得直接落地摆放；区分方式应说明，公示公告10 1112 13生产物料的处理工位上的物料不能大量存放，不得混放，不合格物料应隔离标识整齐摆放，并且物料必须在有效期内使用，与当时生产产品不需要的物料不能放在生产现场机器/设备/消防器材/量具/检测仪器等的保养点检、维修记录，测试记录按规定定期定时作好记录，并及时准确填写点检表和状态标识卡，不得超前或滞后。
且量具、检测仪器应定期校正，并作好相关记录各种生产标签定量领取，填写清晰明了完整，不得误写漏写、随意修改；且各工序生产标签不得混用标识相关要求标识应打印，张贴于显著位置，标识字体大小、颜色应统一；短期暂放物品可手写标识，但要注明是暂放，且笔迹要清楚14 15 16 1718车间口杯及饮水设备饮水设备应放置于指定的饮水区，保持饮水机上面及周边的卫生，口杯应摆放在指定的水杯架上，生产现场严禁摆放口杯、饮料瓶机器/设备/供电设施表面、底部、柜箱、后背箱区域、夹缝内严禁摆放任何物品,有垃圾应及时清扫文件柜/物料柜/辅料柜均标识清楚，柜内分类整齐摆放，明确品名，无杂物，柜身保持清洁，柜顶禁止摆放物品物料架物料架上物品要分类摆放整齐,标识清楚校正片、量具的使用现场设备使用的校正片、量具必须经过相关方检测确认并标识其有效期限和检验人员，且在其有效期内使用19 2021 22 23员工私人物品(包括劳保用品）员工私人物品（衣服、首饰、鞋子、雨伞，杂志等）应整齐摆放在生产现场以外的指定区域，且标识清楚车间空卡板/胶框/胶盒/清洗架/玻璃插架/提篮/铝盘的摆放不得随意摆放在生产现场，必须清理到指定放置区域，标识整齐摆放，且高度不得超过部门规定的上限，无安全隐患清洁工具的摆放使用完毕不得随意放置在生产现场的每一角落，必须立即拿到指定的清洁工具放置区域摆放楼梯间和天桥过道楼梯间角落、楼梯间通道、天桥过道禁止摆放物品运输车辆摆放车间所有的运输车辆摆放在指定区域，不得占用、堵塞通道，且标识清楚24 25 2627斑马线/漆线状态与定制要求斑马线/漆线不能有破损，脱落现象，如有破损/脱落必须尽快更换，并要根据生产实际操作合理定制（破损程度为影响整体定制效果）现场使用的工艺/SOP文件，图纸及各类通告需打印整齐配挂，字体规范，方便查看，不得随意修改（确有需要修改的，必须有相关责任人签字确认），作业指导书需与现场生产产品一致，且需要及时更新；如有破损或脏污，应及时更换（破损或脏污程度为影响文件整体性，无法完整查看）；受控文件必须有编制人及审批人签字确认，且需经过系统办编号、盖章受控产品首件记录/相关生产原料测试记录/CPK送检记录/品质检测及相关实验记录应符合产品生产需要，根据相关生产指引或车间的规定，按时作好完整的记录现场各类生产报表的记录涂改，文件夹上的标识要与文件夹里的内容一致；需要长期保存的报表要打包封存，放置在指定区域，不得堆放在生产现场28 2930 31 32各种精密仪器（包括投影仪器、厚度测量仪器、透光率测量仪器、平坦度测量仪器等）每天必须进行维护保养，并作好相关记录；机器/设备台面严禁放有水杯、私人物品、废料，垃圾等杂物，且员工应按规定的手法操作，不得野蛮操作，以致仪器损坏或造成人身损害公共区域和生产现场地面地面应无纸屑、产品、积水、积尘及明显油污和卫生死角，现场门窗墙壁保持清洁，无乱贴乱画（公共区域未明确划分责任人的，按当时实际利用该区域进行工作或根据密切联系原则确定责任人）垃圾处理垃圾应分类装置，且不应有外溢,应及时清理员工坐姿及凳子的摆放坐姿要端正，凳子不得超过划定的斑马线，人员离座时凳子之类的座椅必须放置指定地方清洁/清扫定期对车间进行打扫，（包括设备/机台/工具等），每天必须对各自的工位进行全方位（机台夹缝、表面，背面等区域）的整理/整顿/清洁33 34 3536 37员工行为规范员工不能随地吐痰/随地丢物品，待人处事是否有礼貌，是否有问必答，是否语言粗俗员工离岗相关规定员工离岗须向管理人员汇报并登记，现场生产物料、工具和劳保用品要整齐摆放，不得随意放置设备/机台/量具/周转用品清洁化设备/机台/量具/检测设备/周转用品等外观无灰尘，呈现本色，无死角，禁止无关物品放在其上；员工培训部门必须有相关技能和“6S”的培训，以《培训考核记录表》为证员工着装进入厂区必须带厂牌，进入车间及生产现场必须要穿工作服，佩带厂牌，工衣/劳保用品佩带整齐/规范/干净38 39 40 4142安全出口任何时候必须保持安全出口的通畅，员工必须熟记车间的安全出口位置，发生不可预料的紧急意外时，听从指挥员工操作手法操作员工应熟悉其工序操作流程，不得违反工序操作指引操作或野蛮操作消防通道/消防区域/运输通道/过道等通道划分明确，保持畅通，无障碍物，不占道消防应急设施应急灯和安全出口灯正常，如有异常，应及时予以报修，且需有相关应急措施工作纪律不得做与工作无关之事（如大声喧哗，随意离岗/串岗/打瞌睡/吃零食等现象）43消防栓及消防器材/配电盘/供电箱消防栓，灭火器/配电盘/供电箱周围1米之内，不得放置障碍物，其表面及底部、内部禁止摆放物品。
5S现场管理考评标准
一处不合格，考核作业长0.2分/项/次 车辆未停放指定地点，考核作业长0.2分/次
一处不合格，考核作业长0.2分/项/次
一处不合格，考核作业长0.2分/项/次 一处不合格，考核作业长0.2分/项/次 一处不合格，考核作业长0.2分/项/次 一处不合格，考核作业长0.2分/项/次 一处不合格，考核作业长0.2分/项/次 超出界限、未做隔离，考核施工单位200元/次 有一处未定置摆放，考核施工单位100元/次 对厂区、周边环境造成影响，考核施工单位200 元/次 未清理考核施工单位100元/次 出现堵塞，考核施工单位100元/次 未清理、拆除，考核施工单位100元/次 有一项不合格，考核作业长、综合室主任0.2分 /项/次。 有一项不合格，考核作业长、综合室主任0.2分 /项/次。 有一项不合格，考核作业长、综合室主任0.2分 /项/次。 有一项不合格，考核作业长、综合室主任0.2分 /项/次。 有一项不合格，考核作业长、综合室主任0.2分 /项/次。
5
ห้องสมุดไป่ตู้
库房管理
7
8
准
考核 一处不合格，考核作业长0.2分/项/次 违规一次考核作业长0.2分/次，考核当事人200元 违规一次考核作业长0.2分/次，考核当事人100元 违规一次考核作业长0.2分/次 一处不合格，考核作业长0.2分/项/次 一处不合格，考核作业长0.2分/项/次 一处不合格，考核作业长0.2分/项/次 一处不合格，考核作业长0.2分/项/次 随意堆放，考核作业长0.2分/次 洒落一处，考核现场管理员0.2分/项/次 随意停放，考核现场管理员0.2分/次 铬渣粘到其他路段，考核现场管理员1分/次 有一项不合格，考核作业长0.5分/项/次 有一项不合格，考核作业长0.2分/项/次。 有一项不合格，考核作业长0.2分/项/次。 乱堆乱放，考核作业长1分/项/次。 码放不整齐，考核作业长0.5分/项/次。 一处没清理，考核作业长0.2分/处 未按要求摆放考核作业长0.2分/处 没擦拭干净考核作业长0.5分/处 出现一处堆放不符合安全要求，考核作业长0.2 分/次。 废铁、电缆扔进垃圾箱内考核作业长0.5分/ 次，发现责任人考核2分/次。 有一项不合格，考核作业长0.2分/项/次。 检修现场未清理，未存放指定地点，新、废物 资混放，扣责任单位0.2分/项/次。 库房备品、备件乱堆乱放、卫生没清扫考核作 业长0.2分/处 一处不合格，考核作业长0.2分/项/次 一处不合格，考核作业长0.2分/项/次
5S标准(车间)
5S标准(车间)标题：5S标准(车间)引言概述：5S标准是一种用于提高生产效率和工作环境整洁度的管理方法，其目的是通过规范化、整理、清洁、清扫和素质的五个步骤，使工作场所更加有序、高效。
在车间管理中，5S标准也被广泛应用，有助于提高生产效率、减少浪费和改善工作环境。
一、规范化1.1 制定5S标准操作流程：明确每一个步骤的具体操作方法和标准，确保每位员工都能按照规定的步骤进行操作。
1.2 建立5S标准检查表：制定检查表，定期检查车间内各项工作是否符合5S 标准，及时发现问题并加以整改。
1.3 培训员工：对员工进行5S标准的培训，让他们了解5S标准的重要性和操作方法，提高员工的执行力和主动性。
二、整理2.1 清理无用物品：清除车间内无用的物品，减少堆积和占用空间，使工作场所更加整洁。
2.2 组织工具和设备：合理摆放工具和设备，标明位置和用途，方便员工使用和归还。
2.3 标识化管理：对工具和设备进行标识，清晰明了，方便员工查找和归还，减少混乱和浪费。
三、清洁3.1 定期清洁车间：制定清洁计划，定期对车间进行彻底清洁，保持工作环境整洁。
3.2 清洁工具保养：定期清洗和保养清洁工具，确保其使用效果和寿命。
3.3 培养员工清洁意识：加强员工的清洁意识，让他们养成定期清洁工作场所的习惯，共同维护整洁环境。
四、清扫4.1 制定清扫计划：制定清扫车间的具体时间和频率，确保每一个角落都能被清扫到。
4.2 分工负责：将清扫工作分配给不同的员工，明确责任和任务，确保车间整体清洁。
4.3 定期检查清扫效果：定期检查清扫效果，及时发现问题并改进，确保车间整洁度。
五、素质5.1 培养团队合作精神：鼓励员工之间相互协作，共同维护整洁工作环境。
5.2 培养自律意识：让员工自觉遵守5S标准，养成良好的工作习惯和纪律。
5.3 持续改进：定期评估和总结5S标准的执行情况，不断改进和提高，使车间管理更加完善。
结论：通过5S标准的实施，车间管理能够提高生产效率、减少浪费、改善工作环境，为企业的发展提供有力支持。
5S清洁工作要求及标准
卫生间
区域擦 尘
走廊
步行梯
地板
正门、 正门、 3） 墙面：无污迹、无乱张贴物。 广场
2） 厂区内道路和地面：无污迹、无水泥迹、无口香糖胶迹、无积水、无净，标签朝正前方；机身及出水口处干净无污点；水槽内无污 水、无残渣并干净整洁。 1） 卫生间的门：要求洁净，无手印、无黑点、污渍、门缝及闭门器无灰尘。 2） 玻璃镜面：保持光亮、无污迹、无水渍、无手印。 3） 台面、洗手盆、水龙头：要求无污物、无水迹、无杂物、白洁光亮。 4） 瓷砖墙面、隔断板、隔断门：要保证无污迹、无灰尘。 5） 马桶、小便池上下内外：要求保持干净、无黄垢、无毛发、无杂物、光亮白洁。 6）地面要保持干净光洁，边角无杂物、无污迹、无水迹。 7）垃圾及时清倒，不得过满，垃圾袋及时更换，垃圾筒内壁及筒后墙面要保持无污迹。 8）排风口、灯罩、天花板保证无灰尘、无污渍。 9）卫生间内空气清新无异味。 10）擦手纸、卫生纸、洗手液及时添加补充。 11）卫生间内各种设备完好无损，发现损坏及时报修。 1） 桌面、台面清洁干净无污物、尘土，不凌乱。 2） 小柜子、高柜子无尘土，底部无黑道。 3） 椅子、沙发干净无尘土、无污迹且摆放整齐。 4） 电话、电脑等设备无尘土、无污；摆放整齐。 5） 地毯、地面干净无污、无尘土、无杂物。 6） 排风口、灯罩、天花板无尘土、无污迹。 7） 域内窗帘拉伸整齐；玻璃无手印。 1） 天花板、灯罩、排风口清洁干净，无尘、无污、无网状物。 2） 墙壁及踢脚板无尘土、无手印、无污渍；墙面悬挂物干净、无尘土。 3） 电源开关、消防报警盒等凸出物平面无尘、光亮。 4） 地面（地毯）及边角干净无杂物、无污渍、无尘土，地板光亮，地毯清洁。 5）走廊内摆放物品、文件柜、花盆等物体干净、无尘土。 6）花盆通体干净，盆内无杂物，托盘内无脏水污渍。 1） 楼梯内的顶板及灯具无尘、无污迹、无蛛网。 2） 墙面干净无尘土、无污迹。 3） 扶手、栏杆无尘土、无污渍。 4） 平台及台阶无杂物、头发，无尘土、黑道、干净整洁。 5） 楼道内无堆放杂物。 6） 平台高位无尘土，无明显污垢。 1） 地面清洗干净、无残余旧蜡、无杂物、无污迹。 2） 墙面、踢脚板及室内摆放物干净、无溅洒污点。 3） 打蜡均匀、薄厚适当；边角无杂物、无头发。 4） 蜡面光亮无流痕、无黄斑，整体一致。
5S标准实施规范,生产现场、公共区域及办公室5S规范
5S标准实施规范第一部分：现场、公共区域5S工作标准实施规范1.0目的：对生产现场进行整理、整顿，保持生产设施整洁、整齐、有序的状态，并持续不断的改善工作环境条件，以提高员工工作效率和积极性，为确保产品质量和生产运作顺畅创造条件。
2.0定义：2.1工作环境：对生产制造现场和周围有影响的条件，分为人的因素和物的因素;人的因素一般包括：心理的、社会的；物的因素一般包括：温度、湿度、清洁、卫生、照明、噪声、维修、机械设备等。
2.2 5S指的是整理Seiri、整顿Seiton、清扫Seisou、清洁Seiketsu、素养Sitsuke，由于这5个单词前面发音都是“S”开头，所以简称5S。
3.0范围：适合于本公司的生产现场、车间、厂区、仓库、公共场所。
4.0职责：厂房公共区域、宿舍公共区域、通道、办公室、或指定的垃圾回收场所由综合管理部负责。
（外部来人维修或安装相关设备、设施等由综合管理部负责）。
车间和相关现场，履行谁使用，谁负责的办法。
5.0标准要求：整理：工作场所中的物品、设备区分需要的和不需要的，对不需要的退回仓库，应该报废的应予以处理或报废。
整顿：将需要的物品、设备定位放置，并清楚标识状态。
清扫：将现场和公共区域打扫干净，保证无垃圾、无尘土、无脏污，保持干净的状态。
清洁：将整理、整顿的效果加以维持，并形成制度化、规范化、持续实施和保持。
素养：以人性化为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁合理化的改善活动，培养上下一体的管理语言，使全体人员养成遵守标准、遵守制度的良好习惯，从而促进管理水平的提升。
5.1现场、公共区域整理、整顿实施标准：定位线：通道/人行道宽度参考标准：划线定位的方式：①油漆、胶带：定位线的宽度参考标准：7---10CM②人行道：约80CM以上③单向轨道：约车宽（W）+60以上；双向轨道：约车宽（W1）+约车宽（W2）+90CM以上标识的方法：①标签②显示板③写或印在区域或境界线上a)公共区域和生产现场地面上没有凌乱不堪的地方，没有破损的地板，没有卫生死角；b)生产现场地面上没有闲置和不能使用的推车，机器、设备、工装、物品、工具、纸屑、纸皮、烟灰缸、烟头、果皮、油桶、油污、杂物、螺丝、废弃材料等；c)现场不可放置与工作无关的物品，在使用中的物料不可没有标识。
(5S现场管理)5S检查标准及考核办法参考
序号
检查内容
扣分
整理
SEIKI
1
工作场所是否有区分﹑区划﹐界线是否清晰﹐是否有区域标识
0.5
2
检查时是否将已检查的物品作分区存放并有区分标识
0.5
3
工作设施﹑设备﹑工具是否将有用/停用/无用的区分并有标识
0.5
4
作业工艺文件﹑报表及各类通告文件是否在有效期内使用
0.5
5
过期﹑失效的文件﹑报表是否有标识
0.5
目视板无责任人，每块
0.5
目视板未定置或未放于规定位置，每块
0.5
部门及车间无目视板台帐
0.5
6
工具箱
工具箱不清洁，每个
0.5
工具箱上或下放有杂物，每个
0.5
工具箱内没有物品清单或物单不符，每个
0.5
工具箱内器具责任不明确，每个
0.5
箱中物品摆放乱，取用不便，每个
0.5
工具箱损坏没有及时修理，每个
0.5
14
产品、设备有无脏污，附着灰尘
0.5
15
作业工段上班、下班是否进行清扫
0.5
清洁
SEIKETSU
16
工作场所有无存放私人物品
0.5
17
工作台面是否有灰尘﹑油污﹐墙壁﹑设备是否有涂鸦﹑印痕、尘网现象
0.5
18
是否有产品直接放置于地面或不洁的盛具内
0.5
19
工作场所是否有异常噪音﹑气味﹑尘雾
0.5
类别
序号
检查内容
扣分
整理
SEIKI
1
公共场所是否有明确区分，是否有区域标识，工作场所标识是否一目了然
0.5
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厂区现场5S管理检查标准
5S内容各部门卫生区检查内容及标准自查
频率
整理=
清除不用的物
品厂区主马路上禁止放置任何设备、材料、物料，运输车辆应停放在停车线
内。
1次/日将部门卫生区内放置的废旧设备、废旧管道放到公司指定地点。
1次/日清走不用的废旧木排子、废旧木箱、废管子、碎玻璃、涂料桶等物品。
1次/日施工完毕及时清走剩余的建筑材料、边角废料，打扫地面卫生。
1次/日建筑垃圾每日及时清理。
1次/日其他临时用物料、材料、沙袋等用完后及时清走。
1次/日
整顿=
物放有序定置
合理厂区马路保持整洁平坦、无破损，破坏路面要及时维修、恢复。
1次/日各部门卫生区物品摆放整齐有序：
①卸料用管子、垫板，运送物料用木排、电瓶车、三轮车定置放置。
②临时存放的设备、材料、物料要摆放整齐，并设立临时存放标志。
③禁止在卫生区内随意搭建棚亭、乱堆、乱放物品
2次/日
卫生区内的设备、管道滴漏要及时维修，在未修复前要设立“待修”标志。
1次/日部门卫生区内路面、道牙、马路护栏、下水井箅子等损坏时，责任部门要
及时联系有关部门维修，在等待维修期间要设待修标志。
1次/日
车间室外仓库存放的物料、空桶要分类放置，摆放整齐，并设立物品标识。
1次/日厂区施工要围栏作业，所用物料要堆放整齐，能随风吹起及下雨流失的物
料，要采取苫盖等措施。
施工时
2次/日施工中拆除的废旧管道、设备要定置放置，及时运往指定地点。
施工时
2次/日施工管理部门要指定施工现场管理员负责督促施工单位将施工中产生的建
筑垃圾堆放整齐，并及时安排专人运送到指定地点；施工中暂时不能运走
的建筑垃圾要采取围挡措施，并保持周围地面洁净。
施工时
2次/日厂区施工不能无故毁坏草坪、树木、花木等，占用绿化地带要写出书面申
请，报总务部批准后方可施工。
施工时
施工告一段落或竣工后，要自觉清理现场卫生，恢复场地原貌，施工中损
坏的地面、墙壁、绿地等要及时修复。
施工完毕
厂房及厂区设置的标志牌、标语、广告、旗帜、读报栏、厂务公开栏、篮
球架、黑板、展牌、路标等，要美观、整洁，符合公司定置要求。
1次/日
整顿=
物放有序定置
合理防汛沙袋要摆放整齐，由放置部门负责日常管理、现场保洁和更换。
1次/日公路道牙、围栏、花地砖保持清洁、美观，无缺失、无破损、无歪斜、无
塌陷。
1次/日厂区路灯、草坪灯设计安放要符合美化、安全要求，保持正常使用。
1次/日按季节和草坪、冬青、树木的生长情况适时浇水、施肥、喷药杀虫。
1次/日为保持绿化带美观，要适时修剪绿蓠带、冬青球和草坪，剪后及时清理现
场，不得遗留枝叶、碎草和杂物。
1次/日对枯死和毁坏的花木要随时补栽更新，确保成活1次/日
清扫= 打扫干净厂区道路整洁平坦，无凹陷突起现象，无积水，无落叶、无浮土、杂物，
无料迹、污迹。
2-3次/日室外仓库、临时物料存放处要保持地面整洁，无杂物。
1次/日
各车间卸料区卸料完毕要及时打扫现场卫生，保证地面整齐干净，无粉尘、
料液、油迹。
2次/日
卫生区要每日打扫，保持地面洁净无杂物、无污迹、无料迹；禁止在卫生
区内乱洒，乱放、乱堆材料或杂物。
2次/日车间卫生区内设备、管道要保持完好，表面或外保温损坏时要及时修复。
1次/日打扫卫生时严禁将脏土、积水、积雪、垃圾扫到其它部门卫生区，更不得
扫到附近马路和草坪里。
2次/日
施工中运送沙、土、水泥等建筑材料要尽量避免洒落到马路上，洒落到马路上的建筑材料要及时清扫。
施工时2次/日
各部门明确专人管理绿地责任区卫生，保持草坪绿地的整洁，减少人为砸、
轧、破坏，污水、废汽、废弃物损坏等。
2次/日冬天在下雪后，各部门要及时组织职工清理所辖责任区内、公路及周围积
雪，铲除道路结冰，保证通行安全。
下雪后冬季清扫积雪要推进下水井，不得放到草坪里，不能压埋冬青，也不能放
在路边；下水井使用完毕要及时恢复好。
下雪后清扫积雪时不得向路面撒盐，以免破坏路面和绿化带。
下雪后
清洁= 随时保持持之以恒每天清扫卫生区内卫生，保证卫生区内洁净。
1次/日上班时间随时保持。
随时自我检查，对发现的不符合项及时整改。
随时认真做好卫生区卫生的交接班。
1次/日养成良好习惯，持之以恒。
1次/日
素养=
人员保持良好精神面貌上班时间佩带上岗证，穿戴正确的工作服，仪容整齐大方。
1次/日言谈举止文明有礼，对人热情大方，不大声喧哗。
随时工作时精神饱满，乐于助人。
随时工作安排科学有序，时间观念强。
随时不串岗、不聚众聊天。
1次/日。