重力式挡墙施工方案(修改)
重力式挡墙施工方案
重力式挡墙施工方案一、施工方案1、基坑开挖基坑开挖采用挖掘机开挖，预留20cm采用人工开挖,以免扰动基底。
开挖前,作好场地临时排水设施。
基础的各部分尺寸、形状以及埋置深度,均应按照设计要求进行施工，基坑开挖尺寸，应满足基础施工的要求，基坑底面一般大于基础外缘0。
5-1.0m，以免影响施工.基坑开挖不得破坏基底土的结构，如有超挖或扰动，应将原土回填，且必须夯实或作换填处理。
2、基础砌筑基坑完成后，按基底纵轴线结合横断面放线复验，确认位置、标高正确无误后,方可进行基础砌筑,砌筑方法同墙身。
砌筑前，将基底表面风化、松散土石清除干净。
砌筑基础的第一层砌块时,将基底的表面清理干净并洒水湿润，再坐浆砌筑。
基础完成后，立即回填，以小型压实机械分层夯实。
3、挡墙墙身砌筑砌筑采用下坐浆上灌浆法。
砌筑时必须两面立杆挂线，外面线应顺直整齐,逐层收坡，内面线应大致适顺,以保证砌体各部尺寸符合设计要求。
砌石顺序为先砌角石，再砌面石，最后砌腹石.砌筑时先在下层片石面上铺一层厚薄均匀的砂浆，压下片石，借助片石自重将砂浆压紧，并在灰缝上加以必要插捣和用力敲击，使片石完全稳定在砂浆层上，直至灰缝表面出现水膜。
立缝填浆补实,不得有空隙和立缝贯通现象。
砌筑中断时,将砌好的片石层用砂浆填满。
再砌筑时，表面清扫干净，洒水湿润。
工作段的分段位置宜在沉降缝和伸缩缝处，各段水平缝应一致。
砌筑砌体外皮时，浆缝需留出1~2cm深的缝槽，以便砂浆勾缝。
每10~15m设一道沉降缝，沉降缝的宽度为2cm,缝内用沥青麻絮填塞,填缝深度15cm，为保证接缝的作用，接缝须垂直，并且缝两面片石表面需要平整，不能搭接。
墙身表面勾凹缝,勾缝应牢固、美观。
对浆砌砌体要加强养护，以便砌体砂浆强度的形成和提高.收工时,用草帘、麻袋等覆盖物将砌体盖好。
挡墙按设计要求布设泄水孔，上下层泄水孔错开布置。
4、墙背填料的填筑当砌体砂浆强度达到75%以上时方可进行墙背填料的填筑，填筑材料为砂砾。
重力式挡墙施工方案
重力式挡墙施工方案
重力式挡墙是一种常见的挡土墙结构，其施工方案一般分为以下几个步骤：
1. 地面准备：首先，需要对施工现场进行地面的准备工作。
清除地面上的杂物和垃圾，并进行平整处理，以确保施工区域的平整度和稳定性。
2. 标高测量：在地面准备完成后，需要进行标高测量，确定挡墙的高度和线形。
根据设计要求，在施工区域内进行标高测量，并在地面上进行标记，作为挡墙的参考基准。
3. 基础施工：挡墙的基础是保证结构稳定性和抗侧倾力的重要组成部分。
基础的施工一般采用开挖沟槽的方法，深度一般需要超过挡墙的高度，保证基础的牢固性和稳定性。
挖槽完成后，进行定位和测量，然后浇筑混凝土基础。
4. 固结层施工：固结层通常采用碎石料，将其均匀铺设在基础上，厚度约为15-20cm左右。
碎石层可以提供更好的排水效
果和土壤的稳定性。
5. 墙体施工：墙体的施工主要采用砖、砂浆等材料进行。
先将砂浆铺在基础上，然后将砖块一层层地垒起来，注意要保持墙体的垂直度和水平度。
砖块布置完成后，可以在砖缝中填入杂土或混凝土，增加墙体的稳定性。
6. 后期处理：挡墙的施工完成后，需要进行后期的处理工作。
首先是对墙体进行检查，确保墙体的垂直度和水平度符合要求。
然后对挡墙进行表面处理，可以进行涂料、砂浆抹面等工作，提高挡墙的美观性和耐久性。
总结：重力式挡墙施工方案包括地面准备、标高测量、基础施工、固结层施工、墙体施工和后期处理等步骤。
通过科学的施工流程和合理的材料选择，可以确保挡墙的稳定性和安全性。
同时，施工人员需要具备丰富的施工经验和技术水平，以保证挡墙的施工质量。
重力式挡土墙施工方案
重力式挡土墙施工方案一、工艺流程测量放样→基面清理→基面验收→砼浇筑→砼养护→伸缩缝处理→压顶支模→压顶砼浇筑二、施工方法1、施工准备交通便利，民房较少，主要是征地，道路距河边最远的为50m，可利用现有市政道路，待场平工作区域后可将施工机械移至溢洪道渠底，以方便移动施工需要。
并在施工区域周围开挖排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。
现场质量控制及报检重点：①现场开挖放坡坡度满足安全规范要求②现场污水不得随意排放。
②最终挡墙背部回填土需压实，并经权威检测机构检测合格。
③注意保护周围环境。
2、测量放样及垫层施工测量放样必须用全站仪、水准仪、钢尺进行，按砼伸缩缝间距设放样桩。
测量人员必须具有相应的专业知识和相应工作经验，并要持证上岗。
施工过程中，对测量的基准点、基准线和水准点设置防护设施，以免被破坏。
垫层施工前需压实下部地基，检测其承载力达到设计要求150kpa，并经监理同意后方能浇筑垫层。
垫层浇筑：采用商品混凝土，泵送或用溜槽输送至槽底，用铁铲均匀摊铺，然后用平板震动器振捣压实，用木抹抹平。
现场质量控制及报检重点：①质检权威机构检测地基承载力达到设计要求150kpa。
②现场测量放线无误。
③基础上无积水及影响地基承载力状况。
3、基面清理将挡墙基面上的杂物、泥土及松动岩石清除，处理完毕经监理验收合格后再进行模板及砼施工。
浇筑第一层砼前，先铺一层100~150mm 厚的砼打底，铺设施工工艺保证砼与基面结合良好。
4、模板制安模板制作：用标准木板拼接，局部曲线面根据平面展开图用木板加工制作。
模板安装：安装模板前，按结构物外形设计尺寸测量放样，多方向设立控制点，以便校正。
底板侧模采用槽钢，外侧打钢筋支撑固定。
架模时，将模板钉固在木支撑上，再将木支撑支承到坚向的地面上。
模板采用木模板，支撑采用内拉外撑方式固定。
模板接缝采用双面胶泡沫条嵌缝，以防漏浆。
模内必须保持清洁，并事先涂好脱模剂，并保证砼外观质量。
重力式挡土墙施工方案
重力式挡土墙方案目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工准备 (4)四、施工计划安排 (6)五、施工方法 (6)六、模板计算书 (11)七、脚手架搭设 (15)八、边坡监测 (19)九、质量保证措施 (21)十、冬雨季施工措施 (22)十一、安全保证措施 (25)十二、文明施工措施 (26)十三、环境保护措施 (27)重力式混凝土挡土墙施工方案一、编制依据1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20152、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010（2015版）3、《混凝土质量控制标准》GB50164-20154、《铁路路基支档结构设计规范》GB50204-20155、《混凝土质量控制标准》GB50164-20116、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20137、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20138、《铁路混凝土耐久性设计暂行规定》（铁建设[2005]157 号）9、《铁路混凝土耐久性设计暂行规定》（铁建设[2007]140 号）10、建筑基坑工程监测技术规范》（GB 50497-2009）11、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013）二、工程概况基本情况本工程为长沙地铁4号线星城车辆段，重力式路堑混凝土挡墙设在05段挡墙（H＝7m、30m长）、06段挡墙（H＝5m、15m 长；H＝7m、5m长；H＝8m、长）、07段挡墙（H＝5m、20m 长；H＝7m、长；H＝8m、）和08段挡墙（H＝5m、20m长；H ＝7m、25m长；H＝8m、135m）上，三种高度，一种类型。
挡土墙墙身采用C45混凝土浇筑。
对挖方区边坡坡脚加固, 设计地震动峰值加速度Ag=。
墙身沿线路方向每隔10～15m 设置一道伸缩缝（沉降缝），地质变化处必须设置沉降缝，缝宽～，缝内沿顶、内、外三边填塞沥青木板，其深度不小于。
挡墙在侧沟平台以上部分间隔2～3m 交错设置泄水孔（最下部必须设置一排），泄水孔采用Φ 100mmPV 管C，其向外的排水坡度应不小于4%，进水口采用透水土工布包裹，PVC管泄水孔均要超出墙背伸入砂卵石反滤层不得小于。
堆填区重力式挡土墙施工方案
堆填区重力式挡土墙施工方案
1. 引言
本方案的目的是为了有效地保证堆填区的稳定性，提高工程质量，防止出现安全事故。
2. 工程概况
本次堆填区工程所在地区地质条件较为稳定，土壤为黏性土，并且在工程附近有足够且容易获取的石料。
根据现场勘察和设计要求，施工重力式挡土墙高度为6m，采用距离墙底1.5m处为⅓高的墙身厚度进行分析计算，墙身厚度采用80cm。
3. 施工方案
3.1 墙身分段施工
按照预设的尺寸将墙身进行分段，每段长度按设计要求控制在5m内。
采用4m×4m的落地钢模板搭设，模板固定采用12mm直径钢筋。
3.2 墙身浇筑
在墙模板内部侧钢筋焊接加工作业平台，作业平台采用临时龙门架搭设，内部绑扎由两名焊工同时上下焊接，平台搭设4m，工作人员穿戴好安全带进行作业。
3.3 后期维护
为了增加挡土墙的寿命，需要采取以下措施：
- 进行防腐处理，防止质量损失。
- 在挡土墙两侧设置渗漏管，定期疏通，减小压力，增强挡土墙的稳定性。
- 高架桥和高速公路分界区域设置过水设施，减小淤积。
4. 结论
本文介绍了本次堆填区重力式挡土墙的施工方案，通过墙身分段施工，墙身浇筑和后期维护三个方面，充分保证施工质量，确保工程稳定性。
重力式挡土墙施工方案
重力式挡土墙施工方案一、工程概况本工程旨在通过建设重力式挡土墙来解决某地段的土体滑坡问题。
挡土墙设计长度为XX 米，高度为XX米，厚度为XX米，采用CXX混凝土浇筑，内部设置钢筋网以增强整体稳定性。
二、施工准备1. 材料准备- 确保混凝土、砂石骨料、钢筋等材料的质量符合国家标准。
- 准备好模板、支撑系统以及其他辅助材料。
2. 设备准备- 准备混凝土搅拌站或搅拌机。
- 准备吊车、挖掘机、装载机等重型机械。
3. 现场勘察- 对施工现场进行详细勘察，了解地形地貌、地下水位等情况。
- 根据勘察结果，制定相应的施工措施。
三、施工流程1. 地基处理- 清除地基表面的杂草、垃圾等杂物。
- 按设计要求进行地基挖掘，确保基坑尺寸准确。
2. 模板安装- 根据设计图纸安装模板，确保模板的垂直度和稳固性。
- 检查模板接缝是否严密，防止漏浆。
3. 钢筋制作与安装- 按照设计要求制作钢筋网。
- 将钢筋网放入模板内，并固定好位置。
4. 混凝土浇筑- 使用混凝土搅拌站或搅拌机将混凝土搅拌均匀。
- 从下往上分层浇筑混凝土，每层厚度不宜超过XX米。
- 使用振捣棒对混凝土进行充分振捣，确保无空洞和蜂窝。
5. 混凝土养护- 浇筑完成后，应及时覆盖湿布或塑料薄膜进行养护。
- 养护期不少于XX天，以确保混凝土达到设计强度。
6. 模板拆除- 待混凝土强度达到设计要求后，方可拆除模板。
- 拆除模板时应注意保护混凝土表面不被损坏。
四、安全措施- 施工期间，应设立警示标志和隔离区域，防止非施工人员进入。
- 操作重型机械时，操作人员必须持证上岗，并遵守操作规程。
- 施工现场应配备必要的消防器材和急救设备。
五、质量控制- 施工过程中，应有专人负责质量监督，确保每一步骤都符合设计要求和施工规范。
- 对进场材料进行检验，不合格材料不得使用。
- 定期对施工设备进行检查和维护，确保其良好运行状态。
六、环境保护- 施工过程中应采取措施减少扬尘和噪音污染。
- 合理规划施工车辆的行驶路线，减少对周围环境的影响。
重力式挡墙施工方案(修改)
两江新区龙兴工业园一期安置房C组团二标段南侧道路重力式挡墙两江新区龙兴工业园一期安置房C组团二标段南侧道路重力式挡墙施工方案中国建筑第七工程局有限公司二0一三年五月目录一、编制依据 (4)二、工程概况 (4)三、挡墙的设置及施工缝 (4)1、挡墙的设置 (4)2、挡墙的施工缝的设置 (5)四、方案选择 (5)五、材料选择 (6)1、挡墙墙身模板 (6)2、材质要求 (6)六、模板构造 (7)1、外墙模板 (7)七、模板拆除 (8)八、模板技术措施 (9)1、进场模板质量标准 (9)2、模板安装质量要求 (10)九、安全、环保文明施工措施 (11)十、模板支撑计算 (11)一、编制依据①《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；②《建筑施工计算手册》；③《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ/T130-2011）；④国家建筑标准图集04J008--挡土墙⑤参照本工程施工图纸及施工组织设计二、工程概况挡土墙混凝土重力式挡墙，全长约40m，高度为6~8m，基础座落在泥岩上，基础底标高约298米（绝对标高），墙身为C25混凝土，基础为C25混凝土。
具体的位置见附图。
三、挡墙的设置及施工缝1、挡墙的设置①挡墙采用C25素砼；②墙身设置A100 PVC泄水孔，泄水孔坡度不小于5%，最低一排泄水孔应高出地面不小于200mm。
间距采用2000*2000mm梅花型布置。
在墙背管口处设置土工布（500*500mm）和300厚砂岩反滤层。
（参见04J008第15页）③墙背填料采用砂性土，分层回填分层碾压。
④基底必须入持力层，嵌岩深度达到600mm，必须保证设计的反坡。
⑤墙身应设置变形缝，缝宽为20mm,间距为10-20米。
在地质变化以及填挖分界处，必须设置变形缝。
缝中以浸透沥青的木板或沥青的麻丝填塞，填塞的深度200mm.（参见04J008第8、18页）⑥挡墙底标高可根据现场情况确定.挡墙墙身中（具体挡墙高度、泄水孔、变形缝、土工布、回填材料等）涉及的工程量以隐蔽资料或竣工资料为计量依据2、挡墙的施工缝的设置①、基槽基础开挖尽量采用原槽开挖，浇筑采用原槽浇筑。
重力式挡土墙施工方案
重力式挡土墙施工方案重力式挡土墙施工方案基础施工：1、保持基槽干燥，遇雨应及时排水。
对于受水浸泡的基底土，应清除并更换好土回填至设计标高。
2、如果发现软弱地基或承载力不足，应变更设计程序并采取措施后再进行施工。
3、对于山坡挡土墙，基趾部埋入深度和襟边距离应符合设计要求。
4、采用倾斜地基时，应按设计倾斜挖槽，不得使用填补法筑成斜面。
5、在岩体破碎或土质松软、有水的地段，应分段集中施工。
墙体砌筑与分段设置伸缩缝：1、在砌筑基础前，应清理基底松软、风化表面，然后铺满砂浆，石质基坑内，基础紧靠坑壁砌筑，并插浆塞满间隙，使之结成整体；对于土质基坑或风化软石基坑，在雨季施工时，应于基槽挖至设计高程，立即回填级配沙石。
回填用料与泄水孔设置：1、在砌体出地面后，砌缝强度容许（胶结强度达到70%），即可及时回填。
内摩擦角大于30度，重度=18KN/m3时，分层夯实，密实度大于94%，墙后填料中的树皮、草根等杂物应清除干净。
2、挡土墙在砌筑过程中，必须随时按设计要求设置泄水孔，并在进水孔墙背做好反滤防渗隔水设施，从第一排泄水孔至顶上一排泄水孔回填50cm厚砂卵石，第一排泄水孔进水口以下应铺设一层20cm厚的不透水夯实土层；反滤层第一排泄水孔应高于沟底0.3m设置。
砌石工程材料的质量：1、XXX用的水泥、片石、砂及水等要求质地均匀，水泥不失效，砂石洁净，水中不含有对水泥有害的物质。
2、石料强度不得低于30Mpa，无裂缝，不易风化。
3、块石最小边长及中间厚度不小于25cm，宽度不超过厚度的二倍。
用于镶面时，应凿去棱凸角，表面凹陷部分不得超过2cm。
4、砂浆强度不低于M10，拌和均匀，色泽一致，稠度适当，和易性适中。
砌石要求：2、砌石时，一般应按平面上先砌角石，最后砌填腹石英钟的顺序进行。
其空隙必须用砂浆挤填密实；严禁通缝、叠砌、贴砌和浮塞。
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两江新区龙兴工业园一期安置房C组团二标段南侧道路重力式挡墙两江新区龙兴工业园一期安置房C组团二标段南侧道路重力式挡墙施工方案中国建筑第七工程局有限公司二0一三年五月目录一、编制依据 (4)二、工程概况 (4)三、挡墙的设置及施工缝 (4)1、挡墙的设置 (4)2、挡墙的施工缝的设置 (5)四、方案选择 (5)五、材料选择 (6)1、挡墙墙身模板 (6)2、材质要求 (6)六、模板构造 (7)1、外墙模板 (7)七、模板拆除 (8)八、模板技术措施 (9)1、进场模板质量标准 (9)2、模板安装质量要求 (9)九、安全、环保文明施工措施 (10)十、模板支撑计算 (11)一、编制依据①《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；②《建筑施工计算手册》；③《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ/T130-2011）；④国家建筑标准图集04J008--挡土墙⑤参照本工程施工图纸及施工组织设计二、工程概况挡土墙混凝土重力式挡墙，全长约40m，高度为6~8m，基础座落在泥岩上，基础底标高约298米（绝对标高），墙身为C25混凝土，基础为C25混凝土。
具体的位置见附图。
三、挡墙的设置及施工缝1、挡墙的设置①挡墙采用C25素砼；②墙身设置A100 PVC泄水孔，泄水孔坡度不小于5%，最低一排泄水孔应高出地面不小于200mm。
间距采用2000*2000mm梅花型布置。
在墙背管口处设置土工布（500*500mm）和300厚砂岩反滤层。
（参见04J008第15页）③墙背填料采用砂性土，分层回填分层碾压。
④基底必须入持力层，嵌岩深度达到600mm，必须保证设计的反坡。
⑤墙身应设置变形缝，缝宽为20mm,间距为10-20米。
在地质变化以及填挖分界处，必须设置变形缝。
缝中以浸透沥青的木板或沥青的麻丝填塞，填塞的深度200mm.（参见04J008第8、18页）⑥挡墙底标高可根据现场情况确定.挡墙墙身中（具体挡墙高度、泄水孔、变形缝、土工布、回填材料等）涉及的工程量以隐蔽资料或竣工资料为计量依据2、挡墙的施工缝的设置①、基槽基础开挖尽量采用原槽开挖，浇筑采用原槽浇筑。
②、在基础顶部留施工缝（见下图），施工缝处采用片石连接（片石的强度不低于MU30）。
③、变形缝缝宽为20mm,间距为10-20米。
在地质变化以及填挖分界处，必须设置变形缝。
施工可采用跳槽施工法，保证施工缝垂直。
施工时沉降缝可采用泡沫板设置。
四、方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择模板支设方案时，充分考虑了以下几点：①模板及其支架的结构设计，力求做到结构安全可靠，造价经济合理。
②在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
③选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
④结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，搭拆方便，便于检查验收；⑤结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，模板采用胶合模板，扣件钢管架支撑体系。
五、材料选择按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
1、挡墙墙身模板采用15mm厚胶合板（915*1830），木方和钢管作楞，配套穿墙螺栓使用Φ14。
竖向内楞采用50×100 木方，水平外楞采用圆钢管Φ48×3.0。
加固通过"3"型蝴蝶卡固定在双钢管上。
墙体采用普通可回收螺栓，外套Φ32PVC 管（见下图）。
2、材质要求①不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。
②扣件螺栓拧紧扭力矩达65N.m时不得破坏。
③如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。
④采用的Φ48×3.0钢管。
钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。
⑤脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。
六、模板构造1、外墙模板面板采用15mm 厚胶合板。
竖向内背楞采用50×100木方，净间距200；水平外楞钢管Φ48×3.0，起步225mm ，以上每隔450 mm 一道；竖向间距450mm ，采用双钢管Φ48×3.0穿墙拉杆加固。
如下图所示。
挡墙模板示意图挡墙垂直面搭设双排脚手架（脚手架纵距1.5米，横距0.6米，步高1.8米），墙背采用单排脚手架，对拉螺栓采用Φ14，最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母（见下图）。
泄水孔采用钢管定位（泄水孔管口与模板接触部位采用麻丝填塞，以免砼进入管内），钢管固定在两侧脚手架上，以免移位。
挡墙模板支设挡墙的基槽开挖必保证设计的反坡，基槽开挖完成后及时封底。
七、模板拆除1）模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
2）模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。
在拆除不承重侧模时，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除。
混凝土的底模。
3）拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。
①墙模板拆除墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。
拆墙模板时，首先拆下穿挡墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。
不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体。
4）模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理，支模前刷脱模剂。
模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。
5）模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。
八、模板技术措施1、进场模板质量标准模板要求：（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。
（2）外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0.001m2。
每平方米污染面积不大于0.005m2（3）规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
2、模板安装质量要求必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2002）及相关规范要求。
即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。
（1）主控项目安装现浇结构的上层模板及其支架时，下一板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
（2）一般项目模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
（3）模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。
九、安全、环保文明施工措施1、拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
2、支模前必须搭好相关脚手架（见本工程方案及相关方案、相关安全操作规程等）；在拆墙模前不准将脚手架拆除，必须在铺好跳板的操作架上操作。
3、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
4、木工用电设备必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。
电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。
使用木工用电器时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
5、环保与文明施工现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。
做到工完场清。
整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。
十、模板支撑计算一、墙模板基本参数计算断面宽度2300mm，高度4800mm，两侧楼板厚度0mm。
模板面板采用普通胶合板。
内龙骨间距225mm，内龙骨采用40×90mm木方，外龙骨采用双钢管48mm×3.0mm。
对拉螺栓布置9道，在断面内水平间距250+450+450+450+550+600+600+600+600mm，断面跨度方向间距450mm，直径14mm。
面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。
木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。
2545454555666648mm2300mm模板组装示意图二、墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中c——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t ——新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取2.000h；T ——混凝土的入模温度，取25.000℃；V ——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H ——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取4.800m；1—— 外加剂影响修正系数，取1.000；2—— 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=14.190kN/m 2考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=0.9×14.190=12.771kN/m 2考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=0.9×2.000=1.800kN/m 2。