卸货平台施工方案1
卸料平台施工方案1
卸料平台施工方案1一、项目背景在现代建筑工程施工中，卸料平台是一个非常重要的设备，用于将原材料从高处卸载到施工现场。
卸料平台的施工方案直接影响到施工效率和安全性。
本文将介绍一种卸料平台施工方案1，以提高施工效率并确保施工安全。
二、方案概述卸料平台施工方案1主要包括以下几个步骤：1.设计方案：根据施工现场的具体情况和要求，设计合适的卸料平台结构和布置方案。
2.材料采购：采购符合设计要求的各类材料，确保质量符合标准。
3.安装施工：根据设计方案，进行卸料平台的安装施工，确保结构稳固、牢固。
4.试运行及验收：完成卸料平台的安装后进行试运行，确保各项功能正常运行，并进行验收。
三、设计方案卸料平台的设计方案需考虑以下几个方面：1.结构设计：根据卸料高度和负载要求，设计合适的卸料平台结构，确保安全可靠。
2.布置方案：根据施工现场的具体情况，设计合理的卸料平台布置方案，保证卸料效率和施工安全。
四、材料采购采购卸料平台所需材料时，应注意以下几点：1.质量要求：选购符合质量标准的各类材料，确保卸料平台结构稳固。
2.数量充足：确保所购材料数量充足，避免因缺料延误施工进度。
五、安装施工安装卸料平台时，应遵循以下步骤：1.搭建基础：根据设计方案，先搭建卸料平台的基础结构。
2.组装部件：按照设计要求，组装卸料平台的各个部件，确保安装正确牢固。
3.调整校正：完成安装后，进行调试和校正，确保卸料平台各项功能正常。
六、试运行及验收完成卸料平台的安装后，需进行试运行和验收工作：1.试运行：对卸料平台进行试运行，检查各项功能是否正常运行。
2.验收：由专业人员对卸料平台进行验收，确保其符合设计要求和安全标准。
七、总结通过本文介绍的卸料平台施工方案1，可以提高施工效率并确保施工安全。
在实际施工中，施工人员应严格按照设计方案和安装步骤操作，确保卸料平台的质量和安全性。
以上就是卸料平台施工方案1的相关内容，希望对您有所帮助！。
卸货平台专项施工方案
一、工程概况本工程卸货平台位于XX项目施工现场，主要用于建筑材料的卸载和堆放。
平台面积约为100平方米，设计承载能力为每平方米1.5吨。
平台高度为2米，四周设置防护栏杆，以确保施工安全。
二、施工准备1. 材料准备（1）主梁：采用[18b号槽钢，截面尺寸为180mm×70mm×9mm；（2）次梁：采用[10号槽钢，截面尺寸为100mm×50mm×5mm；（3）支撑梁：采用[8号槽钢，截面尺寸为80mm×40mm×4mm；（4）防护栏杆：采用18mm厚木胶合板；（5）平台底面：采用18mm厚木胶合板；（6）吊环：采用25mm钢筋；（7）地锚：采用25mm钢筋；（8）钢丝绳：选用6×37钢丝绳，抗拉强度为1850MPa。
2. 施工设备（1）电焊机、切割机、钻床等；（2）卷扬机、吊车等。
3. 施工人员（1）施工人员应具备相关资质，熟悉卸货平台施工工艺和安全操作规程；（2）施工人员应经过安全教育培训，确保安全生产。
三、施工工艺1. 平台基础处理（1）对卸货平台基础进行平整、夯实，确保基础坚实可靠；（2）在基础上铺设一层防潮、防腐材料，提高平台使用寿命。
2. 平台搭建（1）根据设计图纸，按顺序摆放主梁、次梁、支撑梁，确保结构稳定；（2）使用电焊机焊接主梁、次梁、支撑梁，确保焊接质量；（3）在平台上铺设防护栏杆，安装吊环和地锚；（4）在平台上铺设平台底面，确保平整、牢固。
3. 防护措施（1）平台四周设置防护栏杆，防止人员坠落；（2）平台底部铺设防护垫，防止材料坠落；（3）设置警示标志，提醒人员注意安全。
四、施工安全1. 施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防护手套等；2. 施工过程中，严格遵守操作规程，确保安全生产；3. 定期对卸货平台进行检查，发现问题及时整改；4. 施工现场应设置警示标志，提醒人员注意安全。
五、施工进度1. 施工准备：3天；2. 平台搭建：5天；3. 防护措施：2天；4. 整体施工周期：10天。
货柜卸货平台安装施工方案
项目名称：某物流中心货柜卸货平台安装工程项目地点：某物流中心施工工期：30天施工内容：货柜卸货平台的设计、制作、运输、安装及调试。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉工程图纸，了解货柜卸货平台的设计要求、结构形式及尺寸；（2）掌握相关施工规范、质量标准和验收标准；（3）组织施工人员学习安装工艺，提高施工技能。
2. 组织准备（1）成立项目组，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等；（2）制定施工组织设计，明确施工流程、进度安排、资源配置等；（3）组织施工人员、设备、材料进场。
3. 供应工作准备（1）采购所需设备、材料，确保质量合格、数量充足；（2）对设备、材料进行验收、检查，确保无质量问题；（3）制定运输方案，确保设备、材料安全、及时到达施工现场。
三、施工方案1. 施工流程（1）现场测量，确定卸货平台位置；（2）搭建临时施工平台，确保施工安全；（3）安装基础预埋件，确保平台稳定；（4）组装卸货平台，连接各部件；（5）调试卸货平台，确保运行正常；（6）验收合格后，交付使用。
2. 施工要点（1）基础施工：根据设计要求，对基础进行测量、放样，确保基础位置准确。
浇筑混凝土，达到设计强度后，进行预埋件安装；（2）卸货平台组装：按照设计图纸，将各部件进行组装，确保连接牢固、尺寸准确；（3）调试：对卸货平台进行运行测试，确保运行平稳、无异常；（4）验收：按照施工规范和质量标准，对卸货平台进行验收，确保达到设计要求。
四、施工质量控制1. 材料质量控制：对进场设备、材料进行验收，确保质量合格；2. 施工过程控制：严格按照施工规范和质量标准进行施工，确保施工质量；3. 成品保护：在施工过程中，采取有效措施，防止设备、材料损坏；4. 验收控制：按照验收标准，对卸货平台进行验收，确保达到设计要求。
五、施工安全措施1. 施工人员安全：加强施工人员安全教育，提高安全意识；2. 施工现场安全：设置安全警示标志，确保施工现场安全；3. 施工机械安全：定期检查、维护施工机械，确保机械运行正常；4. 火灾、事故应急预案：制定火灾、事故应急预案，确保及时应对突发情况。
卸货平台专项方案
卸货平台专项方案扣件钢管卸货平台施工方案一、编制依据本方案依据以下规范编制：1.《建筑施工高处作业安全技术规范》（80-91）2.《钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程》（DG/TJ08-016-2004）3.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（130-2001）4.《施工现场临时用电安全技术规范》（46-2005）二、工程概况本工程需要在19.56标高层到30.36标高层之间搭建4个钢管扣件卸货平台，以解决施工材料的垂直运输问题。
这些平台将分别位于A区和C区的两个天井内，每个平台尺寸为7.5m×3.6m。
暂不需要安装悬挑钢平台。
三、施工工艺1、施工准备1）进场的木板、钢管、扣件等配件必须经过验收合格才能使用。
2）钢管表面必须平直光滑，壁厚均匀，没有裂缝、分层、毛刺、硬弯、电焊结疤，并做好防锈处理。
3）扣件不得有裂纹、变形和螺栓出现滑丝的缺陷，并做好防锈处理。
2、构造要求1）平台脚手架的杆件采用Φ48×3.5普通脚手钢管。
平台脚手架立杆横距为1.5m，纵距1.2m，步距1.8m，底部设通长离地200mm扫地杆。
平台脚手架搭设总高度分别为4m、7.6m、11.2m、14.8m位置在A、C区的天井内，具体详见附图。
每层平台脚手架必须设置拉结点，拉结点水平间距为3.6m，竖直间距为3.6m。
在转角和端部必须设置剪力撑，并与主体结构进行可靠拉结，大面上剪刀撑的开挡间距为9m。
平台脚手架操作层要满铺2’X8板，四周用Φ48×3.5钢管围设防护栏杆，防护栏杆高1.05m。
2）立柱采用单立杆，其接高采用对接扣件连接。
立柱的接头交错布置，两个相邻接头不得设在同步同跨内，相邻接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头距主接点的距离不大于步距的1/3.平台脚手架底部立在原屋面砼板上，并采用统长2’X8’板，脚手架立柱立于2’X8’板上，确保平台脚手架底部均匀受力及稳定性。
卸料平台专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，建筑总面积XX万平方米，主要包括住宅、商业、办公等综合功能。
本次专项施工方案针对的是项目中的卸料平台，其主要作用是为施工现场提供物料装卸、堆放及运输服务。
二、施工依据1. 国家及地方相关建筑安全法规、规范和标准。
2. 施工图纸及相关设计文件。
3. 施工现场实际情况及环境要求。
三、施工范围及内容1. 卸料平台的设计、制作及安装。
2. 卸料平台的安全防护设施施工。
3. 卸料平台的验收及维护。
四、施工组织与管理1. 组织架构：- 施工项目经理：全面负责施工过程中的组织、协调、指挥及监督工作。
- 技术负责人：负责施工技术方案的编制、实施及质量控制。
- 质量负责人：负责施工过程中的质量控制及验收。
- 安全负责人：负责施工过程中的安全管理工作。
2. 管理制度：- 施工前进行技术交底，明确施工要求及注意事项。
- 建立质量保证体系，严格执行质量标准。
- 建立安全管理体系，确保施工安全。
五、施工工艺及方法1. 卸料平台设计：- 根据现场实际情况，确定卸料平台的位置、尺寸及结构形式。
- 设计荷载应符合现场实际需求，确保平台安全可靠。
2. 卸料平台制作：- 采用优质钢材，确保材料质量。
- 按照设计图纸要求，进行平台结构加工、焊接及组装。
3. 卸料平台安装：- 安装前对基础进行平整处理，确保平台水平度。
- 按照设计图纸要求，将平台固定于基础上。
- 安装完成后进行试载，检查平台稳固性及安全性。
4. 安全防护设施施工：- 设置防护栏杆，确保人员安全。
- 设置安全网，防止物料坠落。
- 设置警示标志，提醒人员注意安全。
六、施工进度计划1. 施工准备阶段：5天2. 卸料平台设计及制作阶段：15天3. 卸料平台安装阶段：10天4. 安全防护设施施工阶段：5天5. 验收及维护阶段：3天七、质量控制措施1. 材料质量控制：- 严格按照国家标准及设计要求，选用合格的材料。
- 对进场材料进行检验，确保材料质量。
装卸平台专项方案
一、编制依据1. 《建筑施工高处作业安全技术规范》（GB 50345-2010）2. 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）3. 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2011）4. 《建设工程施工现场消防安全技术规范》（GB50720-2011）5. 相关国家和地方标准及施工图纸二、工程概况1. 项目名称：XXXX项目2. 项目地点：XX市XX区XX路XX号3. 项目规模：建筑面积XX万平方米4. 结构形式：XX结构三、装卸平台设计1. 平台形式：根据现场实际情况，采用落地式装卸平台。
2. 平台尺寸：长XX米，宽XX米，高XX米。
3. 平台材料：主梁采用18#槽钢，次梁采用18#槽钢；防护栏杆采用483.5脚手架管，设300mm高3mm厚钢板挡脚板；平台底部用3mm厚钢板封闭严密，并与平台焊接牢固。
4. 平台荷载：平台允许负荷的施工荷载不大于3000N/m2，堆放高度不大于1米。
四、装卸平台搭设与拆除1. 搭设人员要求：搭设人员必须持证上岗，身体状况良好，经过安全技术交底，准确掌握本工程装卸平台搭设、拆除的特点与方法。
2. 搭设步骤：a. 根据设计图纸，确定平台位置；b. 预埋钢筋，锚固长度符合规范要求；c. 搭设主梁、次梁、防护栏杆等构件；d. 安装平台底部钢板，焊接牢固；e. 进行整体检查，确保平台结构安全。
3. 拆除步骤：a. 进行整体检查，确认平台结构安全；b. 拆除平台构件，顺序与搭设相反；c. 清理现场，确保无安全隐患。
五、装卸平台使用与维护1. 使用要求：a. 装卸平台使用前，必须进行安全检查，确认平台结构安全；b. 装卸平台使用过程中，应严格按照操作规程进行；c. 严禁超负荷使用平台；d. 严禁在平台边缘站立、行走。
2. 维护要求：a. 定期检查平台结构，发现隐患及时处理；b. 定期检查平台连接件，确保连接牢固；c. 定期检查平台防护设施，确保防护设施完好；d. 平台使用完毕后，及时清理现场。
某项目工程卸料平台专项施工方案
某项目工程卸料平台专项施工方案一、项目背景某项目工程需要建设一个卸料平台，用于卸载大型货物。
此平台设计和施工对于项目的顺利进行至关重要。
二、施工准备阶段1.制定施工计划：确定施工时间表、人员安排等；2.确定材料和设备需求：准备所需的建筑材料、机械设备等；3.确定施工人员：包括工程师、技术人员、施工工人等；4.安全措施：确保施工现场安全，制定安全预防措施；5.现场勘察和标定：对施工地点进行勘察，并做好标定工作。
三、施工流程1.地基处理：根据设计要求进行地基处理，确保平台稳固；2.钢结构搭建：安装和组装钢结构等支撑设施；3.浇筑混凝土：对地面和平台进行混凝土浇筑，提高承重能力；4.安装卸料设备：根据设计要求安装卸料设备，完成机电安装；5.设备调试：对卸料设备进行调试，确保正常运行；6.系统测试：对整个卸料系统进行测试，验证功能和性能。
四、质量控制1.材料检验：对所使用的材料进行检验，确保符合要求；2.施工过程监控：定期检查施工现场，确保施工按照要求进行；3.设备运行检测：对安装的设备进行运行检测，确保各项功能正常；4.完工验收：完成施工后进行验收，确保卸料平台符合设计要求。
五、安全防护1.施工现场安全：对施工现场进行周边围栏、安全警示标志搭设；2.作业人员安全：提供必要的安全防护装备，对作业人员进行安全培训；3.卸料设备安全：加装安全保护装置，对设备运行进行监控和检测。
六、施工结束1.完工清理：清理施工现场，保持环境整洁；2.完成报告：编写施工总结报告，包括施工情况、质量控制、安全防护等；3.移交客户：将卸料平台项目交付客户使用。
以上是某项目工程卸料平台专项施工方案的详细内容，希望能为项目的顺利完成提供指导和帮助。
卸料平台专项施工方案(1)
卸料平台专项施工方案(1)一、项目背景随着工程建设的不断发展，卸料平台作为一种重要的施工辅助设备，在工地施工中起着关键的作用。
在实际施工中，对于卸料平台的专项施工方案设计尤为重要，可以在工程施工中提高效率，确保施工安全。
二、施工准备1. 材料准备•钢材：准备Q235钢材，满足卸载平台承重要求；•手动工具：包括钳子、扳手、榔头等，用于安装过程中的辅助；•电动工具：如电钻、电焊机等，提高施工效率；•安全防护用具：包括安全帽、安全带、手套等。
2. 施工区域准备•清理施工区域，确保卸料平台安装的场地平整；•根据设计图纸，在施工区域标定卸料平台的位置和大小。
三、施工步骤1. 搭建卸料平台支架1.使用钢材搭建卸料平台的支架结构，确保支架结构牢固；2.按照设计要求，定位支架的位置和角度。
2. 安装卸料平台板1.将卸料平台板固定在支架上，并进行必要的调整；2.确保卸料平台板安装水平，承重均匀。
3. 钢结构连接1.对卸料平台支架和板的连接点进行焊接处理，确保连接牢固；2.检查焊接工艺，保证连接点的质量。
四、完工验收1. 结构检测1.对卸料平台的支架结构进行检测，确保结构稳固；2.检查连接点是否牢固，确保卸料平台安全可靠。
2. 功能测试1.对卸料平台进行功能测试，检查平台使用是否正常；2.确保卸料平台能够满足工程施工需求。
五、总结与展望卸料平台的专项施工方案设计对工程施工具有重要意义，能够提高工程施工效率，保障施工安全。
在今后的工程建设中，将进一步完善卸料平台专项施工方案，提高施工质量，实现更好的施工效果。
以上是卸料平台专项施工方案的概要描述，希望能为工程实践提供参考。
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天域学府一期工程1#、2#楼工程悬挑卸料平台施工方案1、编制依据1.1、天域学府一期工程1#、2#楼工程施工图1.2、天域学府一期工程1#、2#楼工程施工组织设计1.3、天域学府一期工程1#、2#楼工程模板施工方案1.4、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)1.5、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）1.6、河北省建筑工程施工安全规程（DB13（J）-45-2003）1.7、建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91）1.8、建筑施工安全检查标准（JGJ56-99）2、工程概况天域学府一期工程1#、2#楼；属于剪力墙结构；位于: 廊坊市广阳道与永兴道交叉口西北角；，2#楼架空层1层，地上9层；1#楼无架空层，地上9层；总建筑面积17359平方米;总工期：306天；施工单位：廊坊市华茂建筑安装工程有限公司。
3、搭设方案为便于顶板模板拆除时，竹胶板、木方、支撑管等周转材料的堆放及吊运，三层以上顶板模板拆除时在同层外架外侧设挑台，挑台宽3m，长6m。
挑台钢梁采用[16槽钢，总长度不短于6m。
钢梁从结构外皮挑出4.5 m，水平方向间距3m。
一端搁置在楼面上，套在楼面上预埋圆钢钢筋环里，钢楔固定。
钢筋环前后设置两道，第一道采用Φ20设在墙边300mm位置，后面一道采用Φ20距第一道1500mm，钢梁端部外露不少于200mm。
卸料平台用钢丝绳斜拉卸荷，采用19.5mm钢丝绳（6*37+1，1770Mpa），上拉两层。
水平间距1.5 m，3.3号卡环，吊环为Φ20圆钢。
内侧斜拉一根保险钢丝绳，距外侧钢丝绳200mm，采用19.5mm钢丝绳（6*37+1，1770Mpa），上拉两层，与外侧钢丝绳吊钩分开设置。
悬挑钢梁上支承 [16槽钢次梁，次梁与悬挑钢梁焊接。
外侧第一根中心距边150 mm，间距1000 mm。
次钢梁上满铺脚手板。
挑台内临时堆放荷载不得超过2KN/m2,并要求随堆放随吊运。
搭设方法如下图：卸料平台搭设示意图吊点做法（一）吊点做法（阳台部位）（二）由于卸料平台是按最不利因素进行计算的，原则上可以布置在任何立面，但考虑到结构外形尺寸及塔吊的作用半径和吊重，决定在每一栋楼二层以上每层设置一个卸料平台，即在1#楼北立面,2#楼在南立面设置卸料平台。
4、悬挑卸料平台计算书采用PKPN 软件进行计算，计算依据《建筑施工安全检查标准(JGJ59-99) 和《钢结构设计规范》(GB50017-2003)。
悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。
平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度4.50m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)3.00m。
主梁采用[16a号槽钢U口水平，次梁采用[16a号槽钢U口水平，次梁间距1.00m。
容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载10.00kN。
一、次梁的计算次梁选择[16a号槽钢U口水平，间距1.00m，其截面特性为面积A=21.95cm2,惯性距Ix=866.20cm4,转动惯量Wx=108.30cm3,回转半径ix=6.28cm截面尺寸 b=63.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm1.荷载计算(1)面板自重标准值：标准值为0.35kN/m2；Q1 = 0.35×1.00=0.35kN/m(2)最大容许均布荷载为2.00kN/m2；Q2 = 2.00×1.00=2.00kN/m(3)型钢自重荷载 Q3=0.17kN/m经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2×(Q1+Q2+Q3) = 1.2×(0.35+2.00+0.17) = 3.02kN/m经计算得到，活荷载计算值 P = 1.4×10.00=14.00kN2.内力计算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下最大弯矩M的计算公式为经计算得到，最大弯矩计算值M = 3.02×3.002/8+14.00×3.00/4=13.90kN.m3.抗弯强度计算其中x ——截面塑性发展系数，取1.05；[f] ——钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；经过计算得到强度=13.90×106/(1.05×108300.00)=122.24N/mm2；次梁的抗弯强度计算 < [f],满足要求!4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体此部分可以不计算]其中 b ——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：经过计算得到b=570×10.0×63.0×235/(3000.0×160.0×235.0)=0.75由于b大于0.6，按照《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B其值用b'查表得到其值为0.688经过计算得到强度=13.90×106/(0.688×108300.00)=186.43N/mm2；次梁的稳定性计算 < [f],满足要求!二、主梁的计算卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择[16a号槽钢U口水平，其截面特性为面积A=21.95cm2,惯性距Ix=866.20cm4,转动惯量Wx=108.30cm3,回转半径ix=6.28cm截面尺寸 b=63.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm1.荷载计算(1)栏杆自重标准值：标准值为0.14kN/mQ1 = 0.14kN/m(2)型钢自重荷载 Q2=0.17kN/m经计算得到，静荷载计算值q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.14+0.17) = 0.37kN/m经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为P1=(1.2×(0.35+2.00)×0.50×3.00/2+1.2×0.17×3.00/2)=2.42kNP2=(1.2×(0.35+2.00)×1.00×3.00/2+1.2×0.17×3.00/2)=4.53kNP3=(1.2×(0.35+2.00)×1.00×3.00/2+1.2×0.17×3.00/2)=4.53kNP4=(1.2×(0.35+2.00)×1.00×3.00/2+1.2×0.17×3.00/2)+14.00/2=11.53kNP5=(1.2×(0.35+2.00)×1.00×3.00/2+1.2×0.17×3.00/2)=4.53kNP6=(1.2×(0.35+2.00)×0.25×3.00/2+1.2×0.17×3.00/2)=1.36kN2.内力计算卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。
悬挑卸料平台示意图15003000 1002.42kN 4.53kN 4.53kN 11.53kN4.53kN 1.36kN 0.37kN/mA B 悬挑卸料平台主梁计算简图 经过连续梁的计算得到2.42 2.797.327.5110.8410.656.12 5.755.796.1610.6910.8863.7263.68主梁支撑梁剪力图(kN)4.993 6.370主梁支撑梁弯矩图(kN.m) 1.9270.001主梁支撑梁变形图(mm)外侧钢丝绳拉结位置支撑力为18.35kN最大弯矩 Mmax=6.37kN.m3.抗弯强度计算其中 x —— 截面塑性发展系数，取1.05；[f] —— 钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm 2；经过计算得到强度=6.37×106/1.05/108300.0+9.49×1000/2195.0=60.34N/mm 2主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求!4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体此部分可以不计算]其中 b ——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：经过计算得到b=570×10.0×63.0×235/(4500.0×160.0×235.0)=0.50经过计算得到强度=6.37×106/(0.499×108300.00)=117.93N/mm2；主梁的稳定性计算< [f],满足要求!三、钢丝拉绳的内力计算:水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算其中RUicos i为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。
各支点的支撑力RCi=RUisin i按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为RU1=20.66kN四、钢丝拉绳的强度计算:钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算，为RU=20.655kN如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：其中[Fg] ——钢丝绳的容许拉力(kN)；Fg ——钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)；计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)；——钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；K ——钢丝绳使用安全系数，取8.0。
选择拉钢丝绳的破断拉力要大于8.000×20.655/0.820=201.515kN。
选择6×37+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1700MPa，直径19.5mm。
五、钢丝拉绳吊环的强度计算:钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为N=RU=20.655kN楼板处吊环强度计算公式为其中[f] 为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f] = 50N/mm2；所需要的吊环最小直径D=[20655×4/(3.1416×50×2)]1/2=17mm六、锚固段与楼板连接的计算水平钢梁与楼板连接地锚螺栓计算如下(钢结构规范7.2)：地锚螺栓数量n = 2个每个地锚螺栓承受的拉力Nt = 31840.872kN每个地锚螺栓承受的剪力Nv = 4744.765kN每个地锚螺栓承受的直径d =20mm每个地锚螺栓承受的直径de =16.93mm地锚螺栓抗剪强度设计值fv b =170.0N/mm2地锚螺栓抗拉强度设计值ft b =170.0N/mm2经过计算得到每个地锚螺栓受剪承载力设计值Nv b = 3.1416×20×20×170.0/4=53.407kN每个地锚螺栓受拉承载力设计值Nt b = 3.1416×16.93×16.93×170.0/4=38.270kN经过计算得到公式左边等于0.837每个地锚螺栓承载力计算满足要求!5、制作、安装、使用要求5.1卸料平台制作时，节点焊接必须满足钢结构规范GB50017-2003要求，侧边防护必须牢固。