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反渗透水处理设备操作规程
反渗透水处理设备操作规程一、设备安全操作1.操作人员必须熟悉设备的结构、性能、使用范围和操作方法，并按照设备说明书进行操作。
2.在操作前，检查设备的电源接线是否正常，设备的各部件是否完好，如果发现异常情况，应及时报修。
3.操作人员必须穿戴好相关的个人防护装备，如手套、护目镜、防护服等。
4.操作人员必须保持设备及周围环境的清洁整齐，不得堆放杂物或危险品。
5.操作人员在操作设备时必须保持尽量不站在设备的正面，以免发生喷溅伤害。
二、设备操作步骤1.开机前操作：a.检查设备是否处于停机状态，如果设备正在运行中，应先将设备停止工作。
b.检查设备的进水管道、排水管道和电源线是否连接正常。
c.检查设备内的过滤元件是否清洁，如有需要，及时进行清洗。
2.设备开机操作：a.将电源开关置为“关闭”状态，插入电源线并接通电源。
b.将设备的主控开关置为“开启”状态，设备将进入工作状态。
c.注意观察设备运行状态，如果发现异常情况，应立即停机检查。
3.水处理操作：a.调整设备的控制参数，如进水水位、水流速度、膜压等，以满足处理要求。
b.监测设备的运行情况，如进水压力、排水流量、膜通量等，必要时及时调整。
4.设备停机操作：a.将设备的主控开关置为“关闭”状态，设备停止工作。
b.请勿随意拔出电源插头，应先将电源开关置为“关闭”状态，再拔出插头。
c.清理设备及周围的杂物，保持设备的整洁。
三、设备维护与保养1.定期清洗各部件，如滤芯、滤膜等，在清洗时应按照相关操作规程进行。
2.定期对设备进行检查和维护，发现问题及时修复或更换部件。
3.设备长期停用时，应进行充分的清洁和密封保护，以防止设备受潮或受损。
四、事故应急处理1.发生设备故障或异常运行时，应立即停机，并进行紧急排查和处理。
2.在设备故障情况下，无法及时修复时，应立即上报维修人员，并告知相关领导。
3.事故处理结束后，应将处理过程、结果等情况进行记录，并及时进行事故分析和总结。
五、培训与考核1.对新员工进行设备操作的安全培训，确保其了解设备操作规程和各项安全要求。
反渗透设备安全操作规程
反渗透设备安全操作规程一、总则为保障反渗透设备的安全使用，维护信息安全，制定本操作规程。
二、操作要求1.严禁未经授权使用反渗透设备。
只有经过授权之后，具备相应权限的人员才能使用反渗透设备。
2.操作反渗透设备时，必须按照操作手册和规范进行操作，不得擅自更改配置、参数等。
3.反渗透设备涉及到网络安全，只能由专职人员进行操作和维护，其他人员严禁随意更改或操作设备。
4.操作反渗透设备前，必须进行合理的身份验证，确保操作人员的真实身份。
5.操作人员在使用反渗透设备过程中，必须注意设备运行状态，发现异常及时报告给管理人员并做好记录。
6.反渗透设备所涉及到的数据和信息必须严格保密，操作人员不得私自复制、传播或篡改相关数据和信息。
7.操作人员必须熟悉反渗透设备的使用方法和原理，不能进行试验性的操作，一旦发现问题要及时上报。
三、设备操作1.设备上电前，必须检查电源线连接是否牢固，确认设备的正常运行所需的环境和条件已满足。
2.设备开机后，必须进行相关连接确认，确保设备的网络连接稳定。
3.设备开机后，必须进行系统登录，使用专用的账号和密码进行登录，并定期更换密码。
4.设备运行过程中，必须注意系统的日志记录，定期检查系统日志，发现异常及时处理。
5.设备停机或关机前，必须先进行相关连接断开，然后才能停机或关机。
6.设备维护和升级必须事先制定详细的计划，由专职人员进行操作，并备份相关数据和信息。
四、操作记录与报告1.每次操作反渗透设备都必须做好详细的操作记录，包括操作时间、操作内容、操作人员等，并及时保存备份。
2.操作人员在使用反渗透设备过程中，发现异常情况必须及时报告给管理人员，并配合进行调查和处理。
3.操作人员在操作反渗透设备过程中发现设备的缺陷、漏洞等问题，必须及时报告给厂商或供应商。
4.操作人员应定期向管理人员提交操作报告，汇总设备的使用情况和问题反馈。
五、监督与检查1.反渗透设备的操作和维护应由专职人员负责，并接受上级的监督和检查。
反渗透设备安全操作规程(标准版)
( 操作规程 )
单位：_________________________
姓名：_________________________
日期：_________________________
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反渗透设备安全操作规程(标准
版)
Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
反渗透设备安全操作规程(标准版)
一、打开总进水阀门，将任意一台原水增压泵、反洗水泵的开关置于开启位置；
二、主机开关打开时制水运行指示灯亮，此时整个反渗透系统已具备制水条件，可以进行运行状态。
三、启动高压泵，调整调压阀，观察压力表和流量计，使之处于额定位置。
（启动高压泵时，必须有一台原水泵置于开启位置）
四、强制冲洗，按强制冲洗按钮，设备开始冲洗，冲洗30秒再正常制水；
五、砂滤、炭滤的自动反冲，当自动控制头到反冲位置时，系统自动启动反冲水泵，制水停止；反冲结束，自行切换。
六、当反渗透设备原水箱水位过低时，系统自动停机。
当水位上升到设定水位时，系统自动启动。
七、当贮水箱水位溢满，由水箱水位开关控制自动停机；
八、保护性自动停机后，要再次进行开机，必须先分析停机原因，排除故障后，方可再次开机。
云博创意设计
MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。
反渗透RO设备操作规程(一)2024
反渗透RO设备操作规程（一）引言概述:本文档旨在规范反渗透RO设备的操作流程，保证RO设备的正常运行和提高水质处理效果。
操作规程包括设备启停操作、压力调节、清洗及消毒等方面。
本文档适用于所有RO设备的操作和维护人员，以确保设备运行稳定。
正文内容:1. 设备启停操作1.1 熟悉设备启停操作步骤1.2 检查设备电源及供水管道是否正常1.3 打开设备进水阀门并调节进水流量1.4 观察设备运行状态及各指示灯是否正常1.5 关闭设备进水阀门并断开电源2. 压力调节2.1 了解RO设备工作压力的要求2.2 根据进水水质调整RO设备的工作压力2.3 检查并调整压力表的指示是否符合要求2.4 定期检查压力调节装置的工作状态及泄压阀的密封性2.5 根据水质变化及工作状态调整工作压力3. 清洗操作3.1 定期清洗RO设备以保持水质处理效果3.2 准备洗膜液，并按要求稀释3.3 关闭设备电源，并排空设备内压力3.4 按照清洗程序进行清洗操作3.5 清洗完毕后，冲洗设备内各管道，并恢复正常运行4. 消毒操作4.1 制定RO设备的消毒计划和操作程序4.2 选择合适的消毒剂，并稀释到适当浓度4.3 关闭设备电源，并排空设备内压力4.4 按照消毒程序进行消毒操作4.5 完成消毒后，充分冲洗设备内各管道，确保消毒剂彻底清除5. 维护及故障排除5.1 制定设备定期维护计划，保养设备5.2 检查设备运行状态及各指示灯是否正常5.3 定期更换滤芯和膜元件，确保设备正常运行5.4 记录设备运行数据，分析设备故障原因5.5 发现故障及时进行排除，并保持设备的完好状态总结:本文档详细介绍了反渗透RO设备的操作规程，包括设备启停操作、压力调节、清洗和消毒等重要步骤。
操作规程的执行将有效提高设备的运行效率和水质处理效果，确保RO设备的正常运行。
操作员应按照本文档规定的步骤进行操作，并定期维护设备，及时排除故障，以确保设备的可靠性和稳定性。
反渗透纯水系统操作规程完整
反渗透纯水系统操作规程设备构成反渗透出水系统主要由供水泵, 多介质过滤器, 活性炭过滤器, 软化装置,精密过滤器,高压泵,反渗透膜,全自动控制器,压力调节装置, 在线电导率检测仪,设备架体, 全自动电器控制系统组成。
设备特点框架式集成化结构，有效节约空间；反渗透膜和主要部件为进口优质产品；安全的保护报警系统；高度的自动化设计可实现无人操作；同时还具备手动操作功能；完善的预处理系统，延长膜使用寿命。
出水产量稳定，出水标准高：完全符合国家生活饮用水标准（GB5749-85）及国家瓶装饮用水卫生标准（GB17324-1999 和GB17323-1999）。
操作规程1、启动自动运行1）、首先打开电控箱门、向上推动电源开关为设备供电, 此时电控箱门面板上的电压表和电流表进入工作状态，观察电压表示数是否正确（〜380V）2）、然后将电控箱门面板上“手动（2）、停、自动（1）钮（转换开关）开至“自动”状态，则设备由PLC执行进入自动运行状态；此时电控箱门面板上的运行状态指示灯将按设备的工作程序，在间隔数秒后依次点亮，表明设备控制系统进入正常工作状态。
在此过程中，设备的排水口将有水排出，流量计将有指示，右侧流量计示数为排放的浓水数，左侧流量计示数为所生产的纯水数。
应记录：a, 供水泵出口压力（电节点压力表），正常范围：0.05-0.35Mpab, 高压表（左侧）压力指示值、低压表（右侧）压力指示值c, 纯净水流量，浓缩水流量d, 电导值正常范围w 20 s/cm2e, 电压表示值f, 电流表示值纯净水罐设有水位控制装置，当水位到上限时设备自动停止运行，当水位到下限时设备自动开始运行。
在自动状态下，电控箱上的其它控制按钮将失去作用。
当生产出现异常情况时（自动状态），因高、低压力故障设备停止运行，先手动复位“手动、停、自动”钮（转换开关SB1至“停” 位，同时打开电控箱门断开所有电源开关，约1分钟后再重新打开电源开关，将“手动、停、自动”钮（转换开关）旋至自动位置，设备即可重新进入正常自动运行状态。
反渗透设备安全操作规程模版（四篇）
反渗透设备安全操作规程模版第一章总则第一条目的和依据为了确保反渗透设备的安全运行和有效防范渗透行为，制定本规程。
本规程依据相关法律法规、政策文件以及公司内部控制要求制定。
第二条适用范围本规程适用于公司内部所有涉及反渗透设备的人员和单位，包括但不限于系统管理员、操作员等。
第三条定义1. 反渗透设备：指用于防范和识别渗透行为的设备，包括但不限于防火墙、入侵检测系统等。
2. 渗透行为：指通过攻击手段，获取或利用系统的漏洞，进入系统并进行非法操作的行为。
第二章反渗透设备的安全运行第四条设备的安装与维护1. 反渗透设备应由专业人员进行安装和维护，并严格按照设备厂商的操作手册进行操作。
2. 定期对反渗透设备进行巡检，检查设备的运行状态和配置是否正常，及时更新相关的操作系统和软件补丁。
第五条设备配置与策略1. 设备配置应基于实际需求，且谨慎选择开放和关闭的服务端口。
2. 应按照最小权限原则，配置用户权限和访问控制策略，避免未授权用户进行访问和操作。
3. 配置强密码策略，避免使用弱口令，定期更改密码，并谨慎管理密码的存储和传输。
第六条设备日志和事件监控1. 开启设备的日志记录功能，并设置适当的日志级别，以便及时发现异常行为。
2. 定期检查设备的日志记录，分析异常日志，并及时采取措施处理异常事件。
第七条备份与恢复1. 定期备份反渗透设备的配置文件和系统数据，确保在设备故障或被入侵后能够及时恢复。
2. 备份数据应保存在不同物理位置，并定期验证备份的完整性和可恢复性。
第三章渗透行为的防范和处理第八条漏洞扫描与补丁管理1. 定期进行漏洞扫描，并及时升级或修补存在漏洞的软件，避免被黑客利用。
2. 合理规划和管理补丁升级工作，确保操作系统和软件的及时升级。
第九条入侵检测与响应1. 配置入侵检测系统，对网络进行实时监控，并设置警报机制，及时响应异常事件。
2. 对入侵事件进行分类和级别划分，及时采取措施进行处置，并进行相应的跟踪和记录。
反渗透标准操作规程
一、开机
1、打开总进水阀。
2、合上电控箱内的空气开关。
3、预处理设备必须先冲洗干净（包括正冲洗和反冲洗）。
4、全开RO浓水调节阀将“原水泵运行”按钮按下，原水泵启动，按下保安过
滤器滤壳顶部的红色按钮排气，当有水流出时即可松开红色按钮。
将“高压泵运行按钮”按下，当RO泵进水有足够压力时，RO泵自动启动，将“冲洗电磁阀”按钮按下，反渗透先进入冲洗状态，1分钟后将按钮复位，冲洗完毕后就进入运行状态。
此时，缓慢调节RO浓水调节阀，（严禁全关），使淡水流量计数读数为0.5GPM即可。
二、正常运行
将“原水泵运行”按钮和“RO泵运行”按钮按下。
三、关机
强制关机时将“原水泵运行”按钮和“RO泵运行”按钮复位。
四、维护
1、保安过滤器：滤芯每月至少更换一次，避免滤芯被穿透后造成反渗透膜的污
染。
2、杀菌剂的杀菌速度（条件为20℃时去除99.9999%的胞菌）
3、复合膜原件消毒用杀菌剂：0.1—1.0%甲醛、15—25PPM异噻唑啉、亚500PPM
硫酸氢钠、0.2%过氧化氢/过乙酸。
五、故障与排除。
反渗透纯水机操作规程
反渗透纯水机操作规程
《反渗透纯水机操作规程》
一、操作前准备
1. 将反渗透纯水机移至水源附近，并连接好电源和水管。
2. 确保水源稳定，水压在0.1-0.3MPa之间，水质符合要求。
二、开机操作
1. 打开水源阀门，使水流通过预处理过滤器，保证初级滤芯充分饱和。
2. 打开纯水机电源开关，待压力稳定后，调整纯水产水阀门使产水流量逐渐增大。
三、日常操作
1. 定期（每周一次）清洗预处理滤芯、反渗透膜和活性炭，保证滤芯的使用寿命和水质输出。
2. 定期监测水质，确保产水水质符合标准。
3. 对产水质量逐步恶化的滤芯进行更换。
四、停机操作
1. 先关闭纯水产水阀门，再关闭电源开关。
2. 关闭水源阀门，切断水源。
五、其他注意事项
1. 在运行中，切勿随意拔掉电源或关闭水源阀门，以免损坏设备。
2. 长期不使用时，应将设备中剩余的水排干净，并拆掉滤芯进
行清洗和干燥，避免滤芯长时间处于潮湿状态。
3. 保持设备周围环境清洁，避免灰尘和异物进入设备影响正常运行。
以上即为反渗透纯水机操作规程，希望用户按照规程操作设备，确保产水安全、稳定和纯净。
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浙江德清绿能热电有限公司Q＝60t/h反渗透除盐水设备操作维护手册宜兴市亨达环保设备厂二00七年七月目录目录 (1)第一章系统概述 (2)第一节工艺概述 (2)第二节仪表与自控系统概述 (4)第三节电气概述 (5)第二章设备简介 (7)第一节多介质过滤器 (7)第二节活性炭过滤器 (10)第三节混合离子交换器 (13)第四节加药装置 (16)第五节反渗透系统 (17)第六节反渗透清洗系统 (22)第三章操作说明 (24)第一节开车前的准备工作 (24)第二节手动操作 (25)第四章设备维护 (28)第一节多介质过滤器 (28)第二节活性炭过滤器 (29)第三节混合离子交换器 (30)第四节保安过滤器 (31)第五节反渗透装置 (32)第一章系统概述由于浙江德清绿能热电有限公司选用宜兴市亨达环保设备厂的化水处理设备。
因此，本手册叙述的范围是从多介质过滤器至混合离子交换器的出水。
并重点介绍过滤器设备、反渗透设备和混合离子交换器的性能、操作及维护。
该系统的产水规模为60m3/h。
多介质过滤器、活性炭过滤器为预处理设备，用以保证后面反渗透装置的正常运行；反渗透（RO）装置为主要脱盐设备，能够除去水中大部分电解质，极大的减轻了后面水处理设备的运行负担。
本系统技术成熟、运行可靠、占地小，采用手动控制。
RO装置由自动/手动操作，由各个水箱的高低液位或各工艺设备的出水水质控制各单元设备的启停或切换操作。
第一节工艺概述一、基础条件1.原水条件：1.1原水水源：河水。
1.2进水水压：常压。
2.产水要求：反渗透产水：水量: 60m3/h水质：一年内≥98%，三年内≥95%回收率：≥75%二、工艺流程简述：1. 系统主工艺流程：根据原水水质及用水标准，脱盐水工艺采用多介质过滤、活性炭过滤器预处理--反渗透预脱盐系统—混合离子交换器，由预处理部份、反渗透处理部份、混合离子交换部份、再生单元、仪表及控制单元及系统配电及供电单元组成，多介质过滤装置、活性炭过滤器设计两套，保安过滤器设计一台，反渗透装置设计一台及混合离子交换器设计两台。
我方在设备设计配置过程中，充分考虑设备的连续性及稳定性。
设计的脱盐水制备系统中反渗透系统能够自动运行，其它设备均为手动操作。
维修、巡检、岗位化验等人工进行。
工艺流程图↓原有净水器出水→原水池→原水泵→→→→中间水池→中间水泵→混床→除盐水箱→除盐水泵→用水点注：带框设备为新增设置和改造设备2. 辅助系统：2.1 过滤器反洗系统：由反洗水泵、反洗管道等构成。
用于定时去除多介质过滤器和活性炭过滤器截留的污物。
反洗水水源采用RO的浓水。
2.2 RO清洗系统：主要设备包括5 m过滤器、清洗水箱、清洗水泵等。
随着系统运行时间增加，进入RO膜组的微量难溶盐、微生物、有机和无机杂质颗粒会污堵RO膜表面，发生RO膜组的产水量下降、脱盐率下降等情况。
为此需要RO清洗系统，在必要时对RO装置进行化学清洗。
2.3 絮凝剂投加系统：主要由一个絮凝剂溶药箱和一台絮凝剂计量泵组成。
为了保证预处理的效果，在多介质过滤器前投加絮凝剂，使水中的大部分悬浮物、胶体、有机物等颗粒形成絮凝体，在多介质过滤器上被截留去除。
2.4 阻垢剂投加系统：主要由一个阻垢剂溶药箱和一台阻垢剂计量泵组成。
为了防止溶解在水中的不易溶解的盐类，在反渗透浓水侧的浓度超过溶度积产生沉淀，在5 m 过滤器前投加阻垢剂。
2.5 杀菌剂投加系统：主要由一个杀菌剂溶药箱和一台杀菌剂计量泵组成。
为了防止水中的菌类生存、繁衍，设置杀菌剂投药系统。
第二节仪表与自控系统概述工艺系统控制原则1.整个系统的控制可分段投入，实现全部手动或部分自动运行。
2.系统具备集中、报警、连锁保护、程序操作和自动调节的功能。
一、预处理系统1.絮凝剂计量泵与预处理联动。
2.2台多介质过滤器，1用1备。
无论哪一台多介质过滤器反洗时，另一台备用过滤器将投入运行。
3.多介质过滤器运行及反洗启动采用累积时间。
反洗泵启动时反洗水箱须保证有充足的水量，反洗泵的启动在反洗阀门打开前5S，停止在反洗阀关闭后5S。
4.2台活性炭过滤器，1用1备。
无论哪一台活性炭过滤器反洗时，另一台备用过滤器将投入运行。
5.活性炭过滤器运行及反洗启动采用累积时间。
反洗泵启动时反洗水箱须保证有充足的水量，反洗泵的启动在反洗阀门打开前5S，停止在反洗阀关闭后5S。
二、反渗透系统1.1台阻垢剂计量泵与RO系统联动。
2.RO启停由程序控制。
3.RO进水设低压力开关，低于0.05 MPa报警，延迟1min停泵；出口设高压力开关，高于1.7MPa报警，延迟1min停泵。
4.RO装置设就地控制盘一块，可现场操作RO装置上的泵与阀门。
5.反渗透系统与预处理系统联动。
预处理系统启动时，反渗透系统启动；同样，预处理系统停止时，反渗透系统停止。
三. 系统控制1.系统内所有机电设备（RO清洗系统除外）工作状态采用时序控制并设故障报警。
2.所有设备开启顺序应按工艺流程进行。
关机顺序则相反。
四、现场仪表现场仪表包括流量表、压力开关、液位开关、开关阀、压力表等，均采用符合工艺要求的质量可靠的产品。
第三节电气概述一、配电控制1.电压等级：采用两路电源进线， 380/220V电压等级。
2.电机控制方式：电动机采用自动/手动两种操作方式。
3.电机的保护：采用自动空气开关及热继电器过热保护。
二、接地所有电气设备的金属外壳均可靠接地，接地系统的电阻不大于4欧姆。
第二章工艺设备本系统工艺设备主要包括多介质过滤器、活性炭过滤器、混合离子交换器，其余可按功能及结构分为反渗透装置、加药装置，以下将按此划分详细介绍。
第一节多介质过滤器一、工艺原理及工艺参数：1、工艺原理：多介质过滤器是利用石英砂滤料去除原水中的悬浮物，属于普通快滤设备。
含有悬浮物颗粒的水在管道混合器中与絮凝剂、助凝剂充分混合，使水中形成胶体颗粒的双电层被压缩。
当胶体颗粒流过多介质过滤器的滤料层时，滤料缝隙对悬浮物起筛滤作用使悬浮物易于截留在滤料表面。
当在滤料表层截留了一定量的污物形成滤膜，随时间推移过滤器的前后压差将会很快升高。
此时需要利用逆向水流反洗滤料，使过滤器内石英砂滤层悬浮松动，从而使粘附于石英砂表面的截留物剥离并被水流带走，恢复过滤功能。
本工程中使用的滤料是在过滤层为小颗粒石英砂，这样可以充分发挥整个滤层的效率、提高截污能力。
2、主要技术参数：●数量：2台●规格型号：GJA-300●设备直径：φ3000mm●本体材料：Q235A衬胶●设计压力：0.6MPa●工作压力：0.3Mpa●运行压差：0.02MPa（正常），0.06MPa（最大）●运行时间：24小时反洗一次（按实际调整）●反洗时间：约5-8min/次●出水SDI值：≤4●反洗强度：14L/m2.s●运行流速：10--12m/h●单台出力：70m3/h（正常），85m3/h（最大）●滤料：石英砂：粒径：0.5-1.0mm；厚度：1000mm二. 阀门仪表配置(以一台为例)：●进水阀，DN125,PN1.0●出水阀，DN125,PN1.0●反洗进水阀，DN150,PN1.0●反洗排放阀，DN150,PN1.0●正洗排放阀，DN150,PN1.0●排气阀，DN40,PN1.0三. 多介质过滤器通用操作步骤(以一台为例)：1、设备制水：1.1正洗（当该过滤器一段时间不用，又投运时，需要进行正洗一下）●开正洗排水阀●开进水阀●当出水浊度小于1时正洗合格。
1.2制水●开出水阀●关正洗排水阀●开始制水●系统运行巡检。
2、设备反洗：2.1 排水●关闭进水阀，出水阀●开反洗排放阀●开正洗排水阀，观测过滤器视镜，使排水至滤层面以上10-20cm左右●关闭正洗排水阀2.2反洗●检查反洗水箱液位满足过滤器反洗水量●启动反洗泵。
●开反洗进水阀，反洗5-10分钟2.3静置●关反洗出水阀●关反洗进水阀●关反洗泵2.4正洗●开进水阀门，正洗排放阀●当出水浊度小于1时正洗合格。
●正洗排放阀，进水阀●设备处于备用状态。
3、设备切换：当1台多介质过滤器的运行时间到达反洗的累计运行时间时，备用多介质过滤器依次按“1、制水”的顺序启动投用。
四、运行说明：●处理量：单台设计处理流量: 80m3/h，设计流速10－12m/h。
●连续运行时间：单台的设计运行时间12-24小时, 随后应对其进行反洗；并应依据季节不同、水质的变化等调整反洗周期，确保出水浊度小于1度。
当单台进出压差达0.05 Mpa时, 应反洗。
●反洗流量：反洗的目的在于使石英砂反向松动, 并将滤层上所截留的截留物冲走，达到清洁滤层的作用, 通常控制反洗强度控制在14L/m2.s左右。
反洗时间：反洗时间的长短和填料层的截污量有关。
反冲洗时间可根据反洗排水浊度而定。
一般情况下反洗浊度应小于1NTU，反洗时间不少于5分钟，可根据运行情况进行适当调整。
●正洗流量：正洗流量可在50m3/h 左右。
●正洗时间：按正洗出水浊度在1度, 通常正洗20分钟左右。
●石英砂的添加：由于运行摩擦、反洗冲跑，填料层会逐渐减少。
需要通过观察孔，监视填料的变化，大约每半年会降低80-100mm左右，此时最好添加一次。
●运行管理：严格执行运行操作程序说明，观察出水浊度，特别要注意絮凝剂加药泵是否正常工作。
应定期校验计量泵的加药量是否正确。
第二节活性炭过滤器一、工艺原理及工艺参数：1、工艺原理：活性炭过滤器是利用活性炭滤料进一步去除原水中的悬浮物，并对水中的余氯具有吸附作用。
2、主要技术参数：●数量：2台●规格型号：GHT-300●设备直径：φ3000mm●本体材料：Q235A衬胶●设计压力：0.6MPa●工作压力：大于0.2Mpa●运行压差：0.02MPa（正常），0.06MPa（最大）●运行时间：24小时反洗一次（按实际调整）●反洗时间：约5-8min/次●出水SDI值：≤4●反洗强度：10L/m2.s●运行流速：10--12m/h●单台出力：70m3/h（正常），85m3/h（最大）●滤料：活性炭：粒径：2.0-3.5mm；厚度：2000mm二. 阀门仪表配置(以一台为例)：●进水阀，DN125,PN1.0●出水阀，DN125,PN1.0●反洗进水阀，DN150,PN1.0●反洗排放阀，DN150,PN1.0●正洗排放阀，DN125,PN1.0●排气阀，DN40,PN1.0三. 活性炭过滤器通用操作步骤(以一台为例)：1、设备制水：1.1正洗（当该过滤器一段时间不用，又投运时，需要进行正洗一下）●开正洗排水阀●开进水阀●当出水浊度小于1时正洗合格。
1.2制水●开出水阀●关正洗排水阀●开始制水●系统运行巡检。
2、设备反洗：2.1 排水●关闭进水阀，出水阀●开反洗排放阀●开正洗排水阀，观测过滤器视镜，使排水至滤层面以上10-20cm左右●关闭正洗排水阀2.2反洗●检查反洗水箱液位满足过滤器反洗水量●启动反洗泵。