粉煤灰掺量对自流平混凝土性能的影响
粉煤灰在混凝土中的作用
粉煤灰在混凝土中的作用
粉煤灰是一种常见的混凝土掺合料，它可以在混凝土中发挥多种作用。
本文将从以下几个方面展开：
一、提高混凝土的强度和耐久性
粉煤灰可以填充混凝土中的孔隙，减少水泥的用量，从而降低混凝土
的热量和收缩，提高混凝土的强度和耐久性。
此外，粉煤灰中的硅酸
盐和铝酸盐可以与水泥中的钙化合物反应，形成新的水化产物，进一
步提高混凝土的强度和耐久性。
二、改善混凝土的工作性能
粉煤灰可以改善混凝土的流动性和可泵性，减少混凝土的粘度和内摩
擦力，提高混凝土的工作性能。
此外，粉煤灰中的细粉末可以填充混
凝土中的空隙，减少混凝土的收缩和裂缝，提高混凝土的抗渗性和耐
久性。
三、降低混凝土的成本
粉煤灰是一种廉价的混凝土掺合料，可以降低混凝土的成本。
由于粉
煤灰可以替代部分水泥，因此可以减少水泥的用量，降低混凝土的成本。
此外，粉煤灰中的细粉末可以填充混凝土中的空隙，减少混凝土的用量，进一步降低混凝土的成本。
四、保护环境
粉煤灰是一种工业废弃物，如果不进行处理和利用，会对环境造成污染。
而将粉煤灰作为混凝土掺合料使用，不仅可以减少工业废弃物的排放，还可以降低混凝土的碳排放量，保护环境。
综上所述，粉煤灰在混凝土中发挥着重要的作用，可以提高混凝土的强度和耐久性，改善混凝土的工作性能，降低混凝土的成本，保护环境。
因此，在混凝土生产中，应充分利用粉煤灰这种掺合料的优势，提高混凝土的质量和效益。
粉煤灰对混凝土性能影响
粉煤灰对混凝土性能影响粉煤灰是在燃煤电厂烟囱中收集的灰尘,在从高温到温度急剧下降的过程中形成了大量表面光滑的球状玻璃体,其颗粒比水泥细,比表面积很大,因此具有很大的活性。
主要化学成分是无定型的Al2O3、SiO2,在碱性环境下极易发生反应,生成凝胶,而水泥水化过程中产生的Ca(OH)2正提供了这样的碱性环境,使粉煤灰在混凝土中的应用成为可能，并且对混凝土的性能有很大的影响！1.粉煤灰对水泥的水化和强度的影响1.1提高混凝土的强度虽然由于粉煤灰的水化速度慢而会导致混凝土的早期强度偏低,但粉煤灰混凝土的最终强度肯定不会低于普通混凝土。
粉煤灰的活性是在碱性环境下才能激发出来的,因此它的水化速度比水泥慢,待水泥水化后,粉煤灰和水泥水化后产生的Ca(OH)2反应形成硅酸钙凝胶,既改善了水泥石和粗骨料间的界面结构,增强了界面薄弱层,又对水泥石孔结构起到填实的作用,而且消耗了强度和稳定性都较差的Ca(OH)2,从而提高了混凝土的强度。
混凝土的工作性能主要表现在混凝土的流动性、粘聚性和保水性等方面。
论文发表。
粉煤灰掺入混凝土后,降低了混凝土的砂率,从而可以减少细骨料对运输管壁的摩擦;粉煤灰对水泥颗粒起到物理分散作用,使它们分布得更均匀,阻止了水泥颗粒的粘聚。
这些都有效提高了混凝土的流动性。
由于粉煤灰的活性是在水泥水化后的碱性环境中被激发的,因此它并不参加初期的水化反应,在相同水胶比和胶凝材料用量的情况下,就相对提高了混凝土水化初期的水灰比,从而提高了混凝土的流动性和粘聚性。
粉煤灰延缓了初期的水化反应,还可以明显减少坍落损失,满足混凝土运输、浇筑的要求。
粉煤灰在混凝土中可以弥补水泥用量和细集料的细粉部分的不足,有利于提高混凝土的保水性,还可以堵截泌水的通道,从而减少泌水现象。
粉煤灰有效地改善了混凝土的工作性能,提高了混凝土的施工质量,也使混凝土的自密实和高可泵性成为可能。
1.2对水泥水化的影响水泥浆体各个龄期的化学结合水含量均随着粉煤灰的增加而降低，但是水泥浆体各个龄期的等效化学结合水量却随着粉煤灰掺入的增加而逐渐的增大。
粉煤灰对混凝土性能有何影响
粉煤灰具有三大效应：（1）表面效应：粉煤灰表面可吸附浆体中的某些离子，有利于粉煤灰固化混凝土中的某些有害离子以及作为晶核形成水化产物。
（2）填充效应：粉煤灰与水泥颗粒粒径的差异可以填充水泥和骨料孔隙中，减小混凝土的孔隙率，增加混凝土密实性；（3）火山灰活性效应：粉煤灰中的活性SiO2与水泥水化产物CH发生二次反应，生成C-S-H凝胶填充骨料—水泥浆体界面层孔隙，改善混凝土界面结构，提高强度和耐久性。
劣质粉煤灰的主要特点是：玻璃珠体少，需水量大，使用后易造成混凝土泌水或滞后泌水，降低混凝土的工作性能，易导致混凝土28d强度不足，后期强度增长低，造成混凝土工程质量不合格。
优质粉煤灰对混凝土的性能影响（1）工作性能粉煤灰可以改善胶凝材料体系的颗粒级配，降低空隙率，释放水泥颗粒间的“填充水”，改善混凝土工作性。
粉煤灰中含有大量球形玻璃体，起到“滚珠、轴承”润滑效应，减少颗粒间的摩擦力，改善混凝土的工作性。
粉煤灰活性大大低于水泥活性，可以降低混凝土坍落度损失。
优质粉煤灰对外加剂的吸附低于水泥，使用优质粉煤灰相当于增加外加剂用量，混凝土初始坍落度及保持能力都有提高。
粉煤灰的密度小于水泥，等量取代水泥后，混凝土中的浆体量增加，改善混凝土的粘聚性，提高抗离析能力，减水泌水，改善混凝土工作性能，使混凝土具有更好的流动性、密实性、匀质性，便于混凝土的施工。
（2）力学性能粉煤灰自身不能进行水化反应，只能与水泥水化产物进行二次水化，因此，用粉煤灰等量替代水泥后，早期强度将会降低，随着二次水化的进行，中后期会达到甚至超过不掺粉煤灰的混凝土。
随着粉煤灰替代水泥量的增加，早期强度逐渐降低，但掺加粉煤灰的混凝土后期强度增长较快，而且在一定范围内(<50%)随粉煤灰掺量增加而增大。
（3）耐久性能以粉煤灰代替部分水泥，降低水灰比或在保持水灰比不变前提下提高粉煤灰用量，可以提高混凝土的抗渗性能。
粉煤灰混凝土的早期碳化深度值增大较快，碳化深度的后期增长相对较慢。
混凝土添加粉煤灰有什么作用,是好是坏,一次给你讲清楚
混凝土添加粉煤灰有什么作用，是好是坏，一次给你讲清楚随着建筑技术的不断发展，我们对于混凝土的性能要求也越来越高。
在混凝土工程中，为了提高混凝土的性能和降低成本，常常会添加一些掺合料。
其中，粉煤灰作为一种常见的掺合料，被广泛应用于混凝土生产中。
那么，混凝土添加粉煤灰到底有什么作用？是好是坏呢？本文将为您深入解析粉煤灰在混凝土中的影响，让您一次了解清楚。
谈及粉煤灰砼界小编不得说一下现在粉煤灰的应用现状，我们不难发现，混凝土行业中对粉煤灰的需求正迅速增长。
这一趋势源于混凝土中越来越多地使用粉煤灰的实践。
然而，粉煤灰的资源分布并不均匀，这导致许多地区的优质粉煤灰供应短缺，甚至有些省份连二级灰的供应都面临困难。
这一现状，无疑给混凝土的生产和应用带来了一定的挑战。
1、什么叫做粉煤灰？那么，什么叫做粉煤灰呢？对于一些行业外的人或者很少接触材料技术性问题的人有些陌生。
粉煤灰在混凝土生产中扮演着重要角色，而且它是一种环保型材料。
粉煤灰，也被称为烟灰，是一种外观呈现灰白色的粉末状物质。
它是由煤粉作为燃料的火力发电厂在燃烧过程中产生的工业废料。
当煤粉燃烧时，其中的一部分不可燃杂质和未完全燃烧的碳会被排放出来，形成了这种粉煤灰。
它自身具备三种效应，这些效应能够提升混凝土的抗渗性能，增强其后期的强度，确保混凝土体积的稳定性，并降低大体积混凝土的水化热。
在混凝土工程中，为了改善混凝土的性能，常使用粉煤灰作为混凝土掺合料，它是一种人工火山灰质材料。
在水利工程中，常用的粉煤灰级别为F类Ⅰ级和F类Ⅱ级。
粉煤灰的级别越高，其中的球形颗粒就越多，从而在混凝土中发挥更好的润滑作用。
这不仅有助于节省用水，还能提高混凝土的整体性能。
此外，由于粉煤灰独特的物理特性，它可以对混凝土中的颗粒级配进行微调，并有效填充混凝土中的孔隙，进而提高混凝土的致密性。
另一方面，粉煤灰的化学性能在某些催化剂的作用下会产生反应，起到胶凝的作用，从而进一步提升混凝土的性能。
粉煤灰在水泥混凝土中的最佳掺量
粉煤灰在水泥混凝土中的最佳掺量粉煤灰是一种常用的混凝土掺合料，它由煤燃烧产生的细小颗粒物组成，是一种环保、经济的替代性水泥掺合料。
在混凝土中掺入适量的粉煤灰可以提高混凝土的工作性能、抗渗性能和抗压强度，同时减少了浆体热量释放和收缩，成本也相对较低。
但是，粉煤灰的掺入量并不是越多越好。
过多的粉煤灰会影响混凝土强度和耐久性，因此需要确定适当的粉煤灰掺入量。
本文将对粉煤灰在水泥混凝土中的最佳掺量进行探讨。
粉煤灰的种类粉煤灰分为A、B、C三种类型，它们的物理性能和化学性质具有明显的不同。
A类粉煤灰呈玻璃状，颗粒形态圆润，热稳定性好，重量轻。
B类粉煤灰颗粒成簇，颗粒形态不规则且颜色深。
C类粉煤灰呈玄武岩状，比较细腻。
由于三种粉煤灰之间的差异，它们对混凝土的影响也会有所不同。
影响粉煤灰掺入量的因素1. 混凝土强度等级混凝土强度等级不同，对粉煤灰掺入量的要求也不同。
一般而言，混凝土强度等级越高，允许的粉煤灰掺入量也越大。
2. 粉煤灰种类不同种类的粉煤灰对混凝土的影响会有所不同，需要结合具体情况确定掺入量。
3. 混凝土用途混凝土的用途不同，对粉煤灰掺入量的要求也有所不同。
如桥梁、地下隧道等需求耐久性能较高的混凝土，粉煤灰掺入量相对较小。
粉煤灰的最佳掺入量一般来说，粉煤灰的掺入量应该在10%~30%之间。
不同的应用环境和要求，其掺入量也会不同。
对于一般结构不要求高强度的混凝土（如普通住宅、一般建筑结构、路面等），如果粉煤灰的种类为C类的话，其掺入量可以达到30%。
但是如果粉煤灰种类为A类或者B类，则其掺入量不应超过20%。
对于对混凝土强度要求较高的结构（如高层建筑、高速公路、大型桥梁、水利工程等），则应根据混凝土强度等级和混凝土的用途确定粉煤灰的掺入量。
一般来说，宜少不宜多。
同时要注意粉煤灰的质量，选择好的粉煤灰掺合料可以保证掺入量的稳定。
粉煤灰对混凝土性能的影响掺入合适掺量的粉煤灰能大大提高混凝土的性能，具体影响如下：1. 提高工作性能适量掺入粉煤灰可以提高混凝土工作性能，改善混凝土通透性能，减少操作时间和振捣能耗。
粉煤灰对混凝土性能的作用
粉煤灰对混凝土性能的作用1、粉煤灰是燃煤电厂中磨细煤粉在锅炉中燃烧后从烟道排出、被收尘器收集的物质。
粉煤灰混凝土是指掺加粉煤灰的混凝土,包括用水泥厂生产中掺粉煤灰的硅酸盐水泥制备的混凝土。
通常所讲的粉煤灰混凝土是指配制混凝土混合料时将粉煤灰作为一种组分加入搅拌机配制而成的混凝土。
粉煤灰作为一种重要而已被普遍利用的混凝土辅料,一般具备改变基准混凝土的新拌、硬化和使用诸性能的能力。
随着对粉煤灰认识的逐渐深入,人们充分认识到利用粉煤灰已不仅仅是取代水泥、节约能源以及减少环境污染的问题,粉煤灰已经成为对混凝土改性的一种重要组分。
2、粉煤灰的特性2.1粉煤灰的物理性质粉煤灰的比重在1.95～2.36之间，松干密度在450 kg/m3～700kg/m3范围内，比表面积在220 kg/m3～588 kg/m3之间。
由于粉煤灰的多孔结构、球形粒径的特性，在松散状态下具有良好的渗透性，其渗透系数比粘性土的渗透系数大数百倍。
粉煤灰在外荷载作用下具有一定的压缩性，同比粘性土其压缩变形要小的多。
粉煤灰的毛细现象十分强烈，其毛细水的上升高度与压实度有着密切关系。
粉煤灰是一种高度分散的微细颗粒集合体，主要由氧化硅玻璃球组成，根据颗粒形状可分为球形颗粒与不规则颗粒。
球形颗粒又可分为低铁质玻璃微珠与高铁质玻璃微珠，若据其在水中沉降性能的差异，则可分出飘珠、轻珠和沉珠；不规则颗粒包括多孔状玻璃体、多孔碳粒以及其他碎屑和复合颗粒。
2.2粉煤灰的化学成分粉煤灰是一种火山灰质材料，来源于煤中无机组分，而煤中无机组分以粘土矿物为主，另外有少量黄铁矿、方解石、石英等矿物。
因此粉煤灰化学成分以氧化硅和氧化铝为主（含量约氧化硅48％，氧化铝含量约27％），其他成分氧化铁、氧化钙、氧化镁、氧化钾、氧化钠、三氧化硫及未燃尽有机质（烧失量）。
不同来源的煤和不同燃烧条件下产生的粉煤灰，其化学成分差别很大。
3、粉煤灰对混凝土施工性能的影响掺加粉煤灰可以改变混凝土和易性，增加混凝土粘性，减少离析与泌水，降低由于水化热带来的混凝土温度升高，减少或消除混凝土中碱基料反应，同时，也可以节省水泥的用量。
粉煤灰对混凝土易性和强度及耐久性产生的影响
粉煤灰对混凝土易性和强度及耐久性产生的影响摘要：粉煤灰作为掺合料，在混凝土中的应用越来越广泛，在混凝土中掺入适量的粉煤灰，会对混凝土拌合物的和易性、强度、耐久性等性能产生一定的影响。
除此之外，还能节约能源，降低成本，保护环境。
关键词：粉煤灰；混凝土；和易性；强度；耐久性；影响随着建筑业的快速发展，社会对建筑材料的需求提出了越来越高的要求，不仅要满足设计要求和施工的可行性，还要遵循节能减排、可持续发展的要求。
混凝土是目前大量使用的一种建筑材料，如何在保证混凝土强度要求的前提下，做好混凝土的节能降耗工作，对混凝土的可持续发展具有很重要的意义。
1.粉煤灰对混凝土拌合物和易性的影响混凝土拌合物的和易性主要包括三个方面，即流动性、粘聚性和保水性等。
和易性是否良好，将直接或间接影响混凝土的浇筑质量、硬化后混凝土的强度及耐久性等性能。
粉煤灰之所以会对混凝土拌合物的和易性产生较大影响，主要原因有以下两个方面：1）粉煤灰这种工业废渣，其颗粒的形状较为理想，呈球形状，在混凝土搅拌过程中，如同滚珠一样，减少了粗、细骨料颗粒间的摩擦力，因而使混凝土拌合物的流动性得以增大。
2）粉煤灰属于表面光滑的玻璃体颗粒，其结构表面致密，内比表面积较小，吸水性很差，同时粉煤灰颗粒还可填充于水泥颗粒间隙和絮凝结构中，占据充水空间，有效地把絮凝结构中的水分释放出来，从而在不增加单位用水量的条件下，使水泥浆体的流动性得以增大。
除此之外，粉煤灰的掺入，还可改善混凝土拌合物的可泵性，减少高效减水剂的应用。
尤其超细粉煤灰，其细度还要小于水泥颗粒的细度，可以截断混凝土内部毛细管泌水通道，从而减少泌水现象。
因此，能改善混凝土的黏聚性和保水性，提高了混凝土内部组分的稳定性和抗离析能力，从而保证混凝土的均应性和可泵性。
2.粉煤灰对混凝土拌合物和易性、强度试验2.1试验原材料2.1.1水泥本次试验所选用的水泥为市面上使用量较大、性能相对稳定、价格相对低廉且供应比较充裕的P.Ⅱ42.5R级水泥，水泥比表面积为350m2/kg、密度为3.12g/cm3；初凝时间实测134min、终凝时间实测为169min；标准稠度用水量为26.4%；3d抗压强度为31.4MPa、抗折强度为6.7MPa；28d抗压强度为53.3MPa、抗折强度为9.0MPa；三氧化硫含量为2.58%、氧化镁含量为1.36%。
矿粉粉煤灰掺量影响系数表
矿粉粉煤灰掺量影响系数表矿粉粉煤灰是一种常用的混凝土掺合料，其掺量对混凝土性能有着显著的影响。
为了研究矿粉粉煤灰掺量对混凝土的影响，进行了一系列的试验，并总结出了矿粉粉煤灰掺量影响系数表。
本文将介绍这个影响系数表的内容，并分析其中的一些关键信息。
矿粉粉煤灰掺量影响系数表主要包含了矿粉粉煤灰掺量与混凝土性能之间的关系。
表中列出了不同矿粉粉煤灰掺量下混凝土的强度、抗渗性、耐久性等指标的变化情况。
我们来看矿粉粉煤灰掺量对混凝土强度的影响。
根据影响系数表可以看出，随着矿粉粉煤灰掺量的增加，混凝土的抗压强度逐渐提高。
这是因为矿粉粉煤灰中的细颗粒能填充混凝土中的孔隙，增加了混凝土的致密性，从而提高了混凝土的强度。
然而，当矿粉粉煤灰掺量超过一定范围后，混凝土强度的提高趋势会逐渐减缓，甚至出现下降。
这是因为过高的矿粉粉煤灰掺量会导致混凝土的骨料相对减少，影响了混凝土的力学性能。
除了强度，矿粉粉煤灰掺量还对混凝土的抗渗性能有一定影响。
影响系数表显示，随着矿粉粉煤灰掺量的增加，混凝土的渗透系数逐渐降低。
这是因为矿粉粉煤灰中的细颗粒能够填充混凝土中的微孔和毛细孔，减少了混凝土的渗透性。
然而，当矿粉粉煤灰掺量过高时，混凝土的抗渗性能会受到一定的影响。
这是因为过高的矿粉粉煤灰掺量会增加混凝土的孔隙率，降低混凝土的渗透抵抗能力。
矿粉粉煤灰掺量还会对混凝土的耐久性能产生一定影响。
影响系数表显示，适量的矿粉粉煤灰掺量能够提高混凝土的耐久性，如抗硫酸盐侵蚀性能和抗氯离子渗透性能等。
这是因为矿粉粉煤灰中的活性成分可以与混凝土中的游离钙离子反应，生成稳定的胶凝物质，提高混凝土的耐久性。
然而，当矿粉粉煤灰掺量过高时，混凝土的耐久性能可能会下降。
这是因为过高的矿粉粉煤灰掺量会增加混凝土中的孔隙率，降低混凝土的耐久性。
矿粉粉煤灰掺量影响系数表为我们提供了一个参考，帮助我们选择适当的矿粉粉煤灰掺量来改善混凝土性能。
在选用矿粉粉煤灰时，需要根据具体工程的要求和矿粉粉煤灰的性质来确定最佳掺量。
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堆积密度 /kg∀ m- 3
含泥量%
含水率%
细度模数
1 626
1. 5
1. 2
1. 43
表 4 砂的细度模数测定
筛孔尺寸 / mm
累计筛余 /g
1
2
筛孔尺寸 / mm
累计筛余 /g
1
2
5. 000
0
0
0. 315
236. 1 236. 0
2. 500
0. 1
0. 1
0. 160
441. 2 441. 3
堆积密度 / kg∀ m - 3 细度 80 m 筛余% 需水量比% 烧失量%
2 610
6. 3
101. 3
5. 0
超塑化剂 ( A ): 依据资料及经验选择价格较 低, 减水 效果 较好的 ( A )类超塑化剂。减水率的测定结果见表 6。
表 6 超塑化剂 ( A)的减水率
砂用量 / 水泥用
g
量 /g
关键词 自流平; 粉煤灰; 流动度; 扩展度; 水灰比 分类号 TQ 177. 62
E ffect of F ly A sh Propor tion on Perform ances of S elf leveling Concrete /W ang Jinx ia ( Ba icheng N orm a l Co llege,
而自流平材料的 最大特征 就是具 有自流 平性, 将其拌 匀 成浆体后浇注在楼地 面上, 它能在 自重和 自膨胀 应力的 作用 下自由流动 形成 一水 平面 [1] 。这 样不 仅克 服普 通水 泥砂 浆 楼地面的平整度难以控制的质 量通病, 而且具有以下优点: 品 质稳定、施工效率高、施工管理 便利, 使楼地面的均匀性、密实 性、强度、平整度、裂缝方面都能得到充分的保障。
通过粉煤灰调整混凝 土材料 的微级 配, 改 善流动 性和提 高稳
定性。一般情况 下粉 煤灰 掺 用量 可以 选择 10% ~ 50% 。另
外, 国外资料介绍有采用石粉、矿料作为外掺料的。细集料除
具有以 上 作 用 之 外, 还 具 有 调 解 混 凝 土 的 密 度 和 黏 性 功
能 [ 3] 。在混凝土 # 水体系中, 只有 当混凝 土体在 重力作 用下
1 试验材料
水泥: 自流平砂浆混凝土对水泥无特殊要求, 采用普通硅 酸盐水泥即可。要求 水泥组成 和颗粒 级配合 理, 并 与塑化 剂 和超塑化剂相容性好。对采用早强硅酸 盐水泥和抗硅酸盐水 泥和抗硫酸盐水泥配 制自流平混凝土目前尚缺乏经验。
作者简介: 王金霞, 女, 1975年 4月生, 吉林省 白城师范学院 土木 工程系, 讲师。
1. 250
4. 4
4. 3
#
58. 6
58. 4
0. 630
34. 7 34. 6
细度模 数: k = A 2. 5 + A 1. 25 + A 0. 63 + A 0. 315 + A 0. 16 - 5A 5. 0 / ( 100- A 5. 0 ) 式中: A 5. 0、A 2. 5、∃、A 0. 16为 5mm、2. 5 mm、∃、0. 16 mm 各筛 的 累计筛余 (% )。
水用 量 /g
A 所占 比例%
扩展度 / 减水 mm 率%
750
300
154
0
144
#
750
300
125
1. 0
142 18. 8
750
300
120
1. 2
143 22. 0
750
300
115
1. 5
143 25. 0
塑化剂 ( B) : 选用 此类 塑化剂 一方 面可辅 助超 塑化剂 增 大流动性, 另一方面 可以 使砂 浆体 系中 小于 1 m 气 孔增 加 8% 以上, 大于 1 m 孔增加 25% 左右。减水率的测定见表 7。
第 35卷 第 2期 2007年 2月
东北林业大学 学报 JOURNA L O F NORTHEA ST FORESTRY UN IVER SITY
V o .l 35 N o. 2 Feb. 2007
粉煤灰掺量对自流平混凝土性能的影响
王金霞
( 白城师范学院, 白城, 137000)
摘 要 在分析自流平混凝土 特点的基础上, 根据试验数据总结出自流平混凝土中 不同的粉煤灰掺量对自流 平混凝土性能的影响规律。在研制过程中系 统分析了流动度 L 与 扩展度 D 之 间的关 系, 建 立了 L - D 对 比曲线, 形象直观地表达了砂浆的使用性和 工作性, 最终选出较合理的掺量范围。
3d
28 d
17. 3 49. 7
砂: 采用江砂或 河砂, 间断 或连续 级配, 粒 径分 布 0. 6 ~ 1. 25mm 细砂为最佳, 砂子最 大粒径不大 于 1. 5 mm。灰砂 比 在 1. 0!1. 0~ 1. 0!1. 5范 围内选 取。本试 验采 用松花 江特 细 江砂, 技 术指标见表 3、4。
收稿日期: 2006年 4月 2日。 责任编辑: 戴芳天。
本试验采用哈尔 滨水泥 厂生产的 天 鹅 牌 425#普通 硅
酸盐水泥, 该水泥 性能 稳定, 成 分简 单, 早强 性 能高, 适 应 性
好。技术指标见表 1、2。
表 1 425#普通硅酸盐水泥化学成分
%
S iO 2
CaO
A l2O 3
F e2O 3
表 9 不同水灰比流动度与扩展度的关系
W /C + F
粉煤灰掺 量 10%
粉煤灰掺 量 20%
粉煤灰掺 量 30%
粉煤灰掺 量 40%
粉煤灰掺 量 50%
L /mm D /mm L /mm D /mm L /mm D /mm L /mm D /mm L /mm D /mm
0. 30
81 80 85 82 110 90 114 102 115 110
cement mo rtar, thereby a reasonab le fly ash propo rtion cou ld be obta ined. K ey word s Se lf leve ling; F ly ash; F lu id ity; D iv ergence; W ater to cem ent ra tio
k1 =
(
0.
1+
4.
4+34.来自7+236.1+ 441. 2100- 0
5%
0)
/( 441.
2+
58.
6)
=
1.
43
68
东北林业大学学报
第 35卷
k2
=
( 0.
1+
4.
3+
34.
6+
236.
0+ 441. 3100- 0
5 % 0)
/( 441.
3+
58.
4) =
1.
43
粉煤灰: 采用细 度在 200 m 以 下, 需 水量 低 的粉 煤灰。
外掺料的主要作 用就是增 大砂浆 混凝土 的和易 性、保 水 性和降低基材水泥的用量。选用粉煤灰 就完全可以达到这一 效果。经磨细后的粉煤灰, 其有效活性组分增加, 使砂浆的后 期强度有不同程度的 增加, 对增加 砂浆的 密实性 和耐磨 性都 有好处; 同时, 使用粉煤灰废料有利于环 境保护和降低砂浆的 成本, 它不失为一种上佳的 外掺原 料 [ 2]。 笔者主 要研究 不同 的粉煤灰掺量对自流 平混凝 土性能 的影响规 律, 最终选 出较 合理的掺量范围。
建筑砂浆是建筑工程中用量最大和最广泛的材料之一, 然 而我们最常使用的砌筑砂浆、地面砂浆和墙面砂浆停留在原始 的技术阶段, 早已跟不上混 凝土材料向大流 动性、高强 度和高 性能方面发展的速度。传统的水泥砂浆地面的施工, 按其施工 工艺方法, 在砂浆拌制好以后, 要采用人工摊铺、刮平、抹面, 在 水泥砂浆终凝前还必须完成 3遍压光等工序, 因此要进行夜晚 持续作业或余留作业, 给工 程管理带来不便, 也不易做 到按计 划施工。此外, 受种种人为因素影响, 其质量也不易得到保证, 施工后的地面常出现起砂、起皮、空鼓、开裂等质量问题。
0. 35 106 150 109 155 115 160 123 175 125 170
0. 40 119 195 120 195 125 205 151 225 155 205
0. 45 130 205 135 205 140 215 170 245 170 235
0. 50 145 220 150 225 150 235 180 275 180 205
掺量 %
凝结时间 /h
初凝
终凝
掺量
凝结时间 /h
%
初凝
终凝
0
6. 5
0. 035 11. 5 0. 050 12. 3
0. 060 12. 6
8. 7 13. 6 14. 5 14. 4
0. 075 12. 8
15. 6
0. 085 13. 3
15. 3
0. 100 13. 8
15. 7
由上表可见, 缓凝剂掺量在由 0. 030% ~ 0. 100% 范围内变 化时, 在没有超塑化剂和保 水剂的影响下, 凝结时间呈 规律性 增长, 比较稳定, 为我们选择延长凝结时间提供了掺量依据。
SO 3
22. 56
62. 50
6. 23
3. 21
2. 21
表 2 425#普通硅酸盐水泥技术指标
安定 细度 80 m
性 筛余%
合格
2. 5
标准稠度 初凝时 终凝时 用水量% 间 /h 间 /h