粉煤灰在混凝土中的适宜掺量
粉煤灰对混凝土性能影响
粉煤灰对混凝土性能影响粉煤灰是在燃煤电厂烟囱中收集的灰尘,在从高温到温度急剧下降的过程中形成了大量表面光滑的球状玻璃体,其颗粒比水泥细,比表面积很大,因此具有很大的活性。
主要化学成分是无定型的Al2O3、SiO2,在碱性环境下极易发生反应,生成凝胶,而水泥水化过程中产生的Ca(OH)2正提供了这样的碱性环境,使粉煤灰在混凝土中的应用成为可能，并且对混凝土的性能有很大的影响！1.粉煤灰对水泥的水化和强度的影响1.1提高混凝土的强度虽然由于粉煤灰的水化速度慢而会导致混凝土的早期强度偏低,但粉煤灰混凝土的最终强度肯定不会低于普通混凝土。
粉煤灰的活性是在碱性环境下才能激发出来的,因此它的水化速度比水泥慢,待水泥水化后,粉煤灰和水泥水化后产生的Ca(OH)2反应形成硅酸钙凝胶,既改善了水泥石和粗骨料间的界面结构,增强了界面薄弱层,又对水泥石孔结构起到填实的作用,而且消耗了强度和稳定性都较差的Ca(OH)2,从而提高了混凝土的强度。
混凝土的工作性能主要表现在混凝土的流动性、粘聚性和保水性等方面。
论文发表。
粉煤灰掺入混凝土后,降低了混凝土的砂率,从而可以减少细骨料对运输管壁的摩擦;粉煤灰对水泥颗粒起到物理分散作用,使它们分布得更均匀,阻止了水泥颗粒的粘聚。
这些都有效提高了混凝土的流动性。
由于粉煤灰的活性是在水泥水化后的碱性环境中被激发的,因此它并不参加初期的水化反应,在相同水胶比和胶凝材料用量的情况下,就相对提高了混凝土水化初期的水灰比,从而提高了混凝土的流动性和粘聚性。
粉煤灰延缓了初期的水化反应,还可以明显减少坍落损失,满足混凝土运输、浇筑的要求。
粉煤灰在混凝土中可以弥补水泥用量和细集料的细粉部分的不足,有利于提高混凝土的保水性,还可以堵截泌水的通道,从而减少泌水现象。
粉煤灰有效地改善了混凝土的工作性能,提高了混凝土的施工质量,也使混凝土的自密实和高可泵性成为可能。
1.2对水泥水化的影响水泥浆体各个龄期的化学结合水含量均随着粉煤灰的增加而降低，但是水泥浆体各个龄期的等效化学结合水量却随着粉煤灰掺入的增加而逐渐的增大。
粉煤灰在水泥混凝土中的最佳掺量
粉煤灰在水泥混凝土中的最佳掺量粉煤灰是一种常用的混凝土掺合料，它由煤燃烧产生的细小颗粒物组成，是一种环保、经济的替代性水泥掺合料。
在混凝土中掺入适量的粉煤灰可以提高混凝土的工作性能、抗渗性能和抗压强度，同时减少了浆体热量释放和收缩，成本也相对较低。
但是，粉煤灰的掺入量并不是越多越好。
过多的粉煤灰会影响混凝土强度和耐久性，因此需要确定适当的粉煤灰掺入量。
本文将对粉煤灰在水泥混凝土中的最佳掺量进行探讨。
粉煤灰的种类粉煤灰分为A、B、C三种类型，它们的物理性能和化学性质具有明显的不同。
A类粉煤灰呈玻璃状，颗粒形态圆润，热稳定性好，重量轻。
B类粉煤灰颗粒成簇，颗粒形态不规则且颜色深。
C类粉煤灰呈玄武岩状，比较细腻。
由于三种粉煤灰之间的差异，它们对混凝土的影响也会有所不同。
影响粉煤灰掺入量的因素1. 混凝土强度等级混凝土强度等级不同，对粉煤灰掺入量的要求也不同。
一般而言，混凝土强度等级越高，允许的粉煤灰掺入量也越大。
2. 粉煤灰种类不同种类的粉煤灰对混凝土的影响会有所不同，需要结合具体情况确定掺入量。
3. 混凝土用途混凝土的用途不同，对粉煤灰掺入量的要求也有所不同。
如桥梁、地下隧道等需求耐久性能较高的混凝土，粉煤灰掺入量相对较小。
粉煤灰的最佳掺入量一般来说，粉煤灰的掺入量应该在10%~30%之间。
不同的应用环境和要求，其掺入量也会不同。
对于一般结构不要求高强度的混凝土（如普通住宅、一般建筑结构、路面等），如果粉煤灰的种类为C类的话，其掺入量可以达到30%。
但是如果粉煤灰种类为A类或者B类，则其掺入量不应超过20%。
对于对混凝土强度要求较高的结构（如高层建筑、高速公路、大型桥梁、水利工程等），则应根据混凝土强度等级和混凝土的用途确定粉煤灰的掺入量。
一般来说，宜少不宜多。
同时要注意粉煤灰的质量，选择好的粉煤灰掺合料可以保证掺入量的稳定。
粉煤灰对混凝土性能的影响掺入合适掺量的粉煤灰能大大提高混凝土的性能，具体影响如下：1. 提高工作性能适量掺入粉煤灰可以提高混凝土工作性能，改善混凝土通透性能，减少操作时间和振捣能耗。
粉煤灰掺量计算公式
粉煤灰掺量计算公式粉煤灰是一种常见的工业废弃物，在建筑材料中被广泛应用。
粉煤灰掺量计算公式是用来确定粉煤灰在混凝土或砂浆中的掺量，以达到最佳的性能和经济效益。
粉煤灰掺量计算公式的一般形式如下：掺量 = (掺量比例× 水泥用量) / 粉煤灰含量其中，掺量比例是指粉煤灰的掺量与水泥用量之比，粉煤灰含量是指粉煤灰在混凝土或砂浆中所占的百分比。
在使用粉煤灰掺量计算公式之前，需要先确定一些参数，包括混凝土或砂浆的所需强度、工作性能要求、粉煤灰的物理性质等。
这些参数将直接影响到粉煤灰的最佳掺量。
根据混凝土或砂浆的所需强度，可以确定水泥的用量。
水泥用量是粉煤灰掺量计算公式中的一个重要参数，它与混凝土或砂浆的强度直接相关。
根据工作性能要求，可以确定混凝土或砂浆的配合比例。
配合比例是指水泥、砂、骨料和水的比例，它决定了混凝土或砂浆的流动性、可塑性和工作性能。
接下来，需要了解粉煤灰的物理性质，包括粉煤灰的比表面积、活性指数、颜色和细度等。
这些性质将决定粉煤灰在混凝土或砂浆中的活性和分散性，从而影响到其掺量。
在确定了上述参数后，就可以根据粉煤灰掺量计算公式计算出最佳的粉煤灰掺量。
掺量比例可以根据实际需要进行调整，以达到所需的工作性能和经济效益。
需要注意的是，在使用粉煤灰掺量计算公式时，还需要考虑以下几个因素：1. 粉煤灰的质量稳定性：粉煤灰的质量可能会受到原料来源、燃烧工艺和收集方式等因素的影响，因此需要对粉煤灰进行充分的质量检测和控制。
2. 粉煤灰的活性：粉煤灰的活性指数可以通过实验测定得到，较高的活性指数意味着粉煤灰的活性较好，可以更好地发挥其胶凝和填充作用。
3. 混凝土或砂浆的强度和工作性能要求：不同的工程项目对混凝土或砂浆的强度和工作性能有不同的要求，需要根据实际情况确定最佳的粉煤灰掺量。
4. 粉煤灰的影响因素：粉煤灰的掺量可能会对混凝土或砂浆的性能产生影响，如减少混凝土的强度、改变其工作性能等，需要进行充分的试验和评估。
混凝土粉煤灰掺量标准
混凝土粉煤灰掺量标准一、前言混凝土是建筑工程中常用的材料之一，而粉煤灰作为一种工业废弃物，可以通过掺入混凝土中，提高混凝土的强度和耐久性，同时减少环境污染。
因此，对混凝土中粉煤灰的掺量进行规定和标准化十分必要。
二、国内外相关标准国内相关标准：GB/T 1596-2017《混凝土用矿物掺合料》、GB/T 18046-2017《粉煤灰用途和品种分类》、JGJ/T 70-2019《混凝土掺合料使用技术规程》等。
国外相关标准：ASTM C618 Standard Specification for Coal Fly Ash and Raw or Calcined Natural Pozzolan for Use in Concrete、EN 450 Fly ash for concrete – Part 1: Definition, specifications and conformity criteria、BS EN 206-1 Concrete - Part 1: Specification, performance, production and conformity等。
三、掺煤灰混凝土的性能和应用1.性能（1）强度：适量掺入粉煤灰可以提高混凝土的强度，但过多的掺入会降低混凝土的强度。
（2）耐久性：掺入粉煤灰可以提高混凝土的耐久性，特别是抗硫酸盐侵蚀性能。
（3）可泵性：适量掺入粉煤灰可以提高混凝土的可泵性。
2.应用掺入粉煤灰的混凝土可以广泛应用于各种建筑工程中，如高速公路、桥梁、地下工程、水利水电工程等。
同时，掺入粉煤灰的混凝土也可以用于生产预制构件、砖块、砌块等。
四、粉煤灰种类和掺入量1.粉煤灰种类（1）A类粉煤灰：煤质偏软，挥发分含量低，灰分含量高，主要用于路面、堆积场、绿化带等场合。
（2）B类粉煤灰：煤质偏硬，挥发分含量高，灰分含量低，主要用于混凝土、水泥、砖等建筑材料的生产。
（3）C类粉煤灰：煤质介于A、B类之间，主要用于混凝土的生产。
如何设计混凝土配合比中的矿粉和粉煤灰掺量
1混凝土拌和料和易性得到改善掺加适量的粉煤灰可以改善混凝土拌和料的流动性、粘聚性和保水性;使混凝土拌和料易于泵送、浇筑成型;并可减少坍落度的经时损失..2混凝土的温升降低掺加粉煤灰后可减少水泥用量;且粉煤灰水化放热量很少;从而减少了水化放热量;因此施工时混凝土的温升降低;可明显减少温度裂缝;这对大体积混凝土工程特别有利.. 3混凝土的耐久性提高由于二次水化作用;混凝土的密实度提高;界面结构得到改善;同时由于二次反应使得易受腐蚀的氢氧化钙数量降低;因此掺加粉煤灰后可提高混凝土的抗渗性和抗硫酸盐腐蚀性和抗镁盐腐蚀性等.同时由于粉煤灰比表面积巨大;吸附能力强;因而粉煤灰颗粒可以吸咐水泥中的碱;并与碱发生反应而消耗其数量..游离碱数量的减少可以抑制或减少碱集料反应..通常3既的粉煤灰掺量即可避免碱集料反应..4变形减小粉煤灰混凝土的徐变低于普通混凝土..粉煤灰的减水效应使得粉煤灰混凝土的干缩及早期塑性千裂与普通混凝土基本一致或略低;但劣质粉煤灰会增加混凝土的干缩..5耐磨性提高粉煤灰的强度和硬度较高;因而粉煤灰混凝土的耐磨性优于普通混凝土..但混凝土养护不良会导致耐磨性降低..6成本降低掺加粉煤灰在等强度等级的条件下;可以减少水泥用量约10%～15%;因而可降低混凝土的成本..两者的允许掺量不同：粉煤灰在水泥中的允许掺加量为20－40%;但在混凝土中最大掺量一般不超过35%；磨细矿粉在水泥或混凝土中的掺加量则可达20－70%..一些欧洲国家甚至允许掺到85%..两者在混凝土中的掺加方式不同：粉煤灰一般采用“超量”取代水泥方式以保证混凝土强度达标；磨细矿粉则通常采用“等量”取代水泥方式配制混凝土;其强度仍然可以满足设计要求..1、“单掺”矿粉时;可按等量取代原则并根据以下方法确定矿粉的合适掺量：a对于地上结构以及有较高早期强度要求的混凝土结构;掺量一般为20-30%；b对于地下结构、强度要求中等的混凝土结构;掺量一般为30-50%；c对于大体积混凝土或有严格温升**的混凝土结构;掺量一般为50-65%；d对于有较高耐久性能要求的特殊混凝土结构如海工防腐蚀结构、污水处理设施等;掺量可达50-70%..2、采用“双掺”粉煤灰和矿粉时;由于受粉煤灰掺量和质量波动的影响很大;只能根据上述基本原则;通过具体试验确定各组份正确的掺加量..。
混凝土中添加粉煤灰和石灰的效果与规格
混凝土中添加粉煤灰和石灰的效果与规格一、引言混凝土是建筑领域中常用的一种材料，具有高强度、耐久性等特点。
为了提高混凝土的性能，人们尝试添加一些掺合料。
其中，粉煤灰和石灰是常用的掺合料之一。
本文将详细介绍粉煤灰和石灰对混凝土性能的影响及其规格。
二、粉煤灰对混凝土性能的影响1.强度添加适量的粉煤灰可以增加混凝土的强度。
粉煤灰中的硅酸铝酸盐等物质可以与水中的钙离子反应生成较强的水化硬化产物，从而提高混凝土的强度。
但是，如果添加过量的粉煤灰，会导致混凝土强度下降。
2.耐久性粉煤灰中的硅酸铝酸盐等物质可以填充混凝土中的微孔和裂缝，从而提高混凝土的密实度和耐久性。
此外，粉煤灰还可以减缓混凝土中的碱-骨料反应，防止混凝土龟裂、脱落等现象。
3.流动性添加适量的粉煤灰可以提高混凝土的流动性。
粉煤灰可以减少混凝土的内摩擦，从而使混凝土更易于流动和振实。
4.颜色粉煤灰中的灰色颜料可以改变混凝土的颜色，使其呈现出深灰色。
这种颜色可以使混凝土与周围环境更加协调，美化建筑。
三、石灰对混凝土性能的影响1.强度添加适量的石灰可以增加混凝土的强度。
石灰中的氧化钙可以与水反应生成氢氧化钙，从而促进混凝土的水化反应，提高混凝土的强度。
2.耐久性石灰可以填充混凝土中的微孔和裂缝，从而提高混凝土的密实度和耐久性。
此外，石灰还可以减缓混凝土中的碱-骨料反应，防止混凝土龟裂、脱落等现象。
3.流动性石灰可以改善混凝土的流动性。
石灰可以与水形成胶凝体，从而改善混凝土的黏度和流动性。
4.减水性石灰可以作为减水剂使用，从而减少混凝土中的水泥用量和水用量，提高混凝土的强度和耐久性。
四、粉煤灰与石灰同时添加对混凝土性能的影响1.强度粉煤灰和石灰同时添加可以增加混凝土的强度。
粉煤灰和石灰中的硅酸铝酸盐等物质可以与水中的钙离子反应生成较强的水化硬化产物，从而提高混凝土的强度。
2.耐久性粉煤灰和石灰同时添加可以填充混凝土中的微孔和裂缝，从而提高混凝土的密实度和耐久性。
混凝土中的矿物掺合料使用方法
混凝土中的矿物掺合料使用方法一、矿物掺合料的种类和特点矿物掺合料是指在混凝土中添加的不含水化硅酸盐的材料，其种类较多，如粉煤灰、矿渣粉、硅灰、膨胀珍珠岩等。
矿物掺合料具有以下特点：1.提高混凝土的性能稳定性，改善混凝土的物理性质、化学性质和机械性能；2.可有效降低混凝土的成本，减少水泥用量，提高混凝土的经济效益；3.有利于环保，减少原材料的消耗和废弃物的排放，符合可持续发展的要求。
二、矿物掺合料的使用方法1.粉煤灰的使用方法（1）粉煤灰应选用符合国家标准的产品，碱度应小于1.2%；（2）粉煤灰应与水泥按一定比例拌合，通常掺量为10%~30%；（3）应根据混凝土的强度等级和要求调整粉煤灰的掺量和水灰比；（4）粉煤灰应与水泥一同加入浆液中，两者应充分混合，不得分层或结块；（5）混凝土浇筑后，应及时养护，防止混凝土表面龟裂或开裂。
2.矿渣粉的使用方法（1）矿渣粉应选用符合国家标准的产品，矿渣粉的含铁量应不大于10%；（2）矿渣粉与水泥按一定比例拌合，通常掺量为20%~50%；（3）应根据混凝土的强度等级和要求调整矿渣粉的掺量和水灰比；（4）矿渣粉应与水泥一同加入浆液中，两者应充分混合，不得分层或结块；（5）混凝土浇筑后，应及时养护，防止混凝土表面龟裂或开裂。
3.硅灰的使用方法（1）硅灰应选用符合国家标准的产品，其SiO2含量应不低于80%；（2）硅灰与水泥按一定比例拌合，通常掺量为5%~15%；（3）应根据混凝土的强度等级和要求调整硅灰的掺量和水灰比；（4）硅灰应与水泥一同加入浆液中，两者应充分混合，不得分层或结块；（5）混凝土浇筑后，应及时养护，防止混凝土表面龟裂或开裂。
4.膨胀珍珠岩的使用方法（1）膨胀珍珠岩应选用符合国家标准的产品，其粒径应在0~5mm之间；（2）膨胀珍珠岩与水泥按一定比例拌合，通常掺量为10%~20%；（3）应根据混凝土的强度等级和要求调整膨胀珍珠岩的掺量和水灰比；（4）膨胀珍珠岩应与水泥一同加入浆液中，两者应充分混合，不得分层或结块；（5）混凝土浇筑后，应及时养护，防止混凝土表面龟裂或开裂。
不同粉煤灰掺量对混凝土强度及碳化深度的影响
不同粉煤灰掺量对混凝土强度及碳化深度的影响摘要：本文在水灰比一致的条件下，在胶凝材料中分别掺入0%、10%、20%、30%、40%的二级粉煤灰进行试验，在标准养护室养护28天后做抗压强度并留一组试件烘干放入碳化养护箱养护28天后测其碳化深度。
关键词：混凝土；不同粉煤灰掺量；强度；碳化深度1 概述粉煤灰是煤炭燃烧并经过处理得到的一种粉质资源。
混凝土中掺粉煤灰不但能减少电厂对环境的破坏，同时对于降低混凝土成本，降低混凝土水化热的产生，提高混凝土的耐久性有一定的帮助，对资源环境以及混凝土产品本身都有一定的好处。
随着人民对混凝土耐久性越来越关心，外掺料对混凝土耐久性的影响也越发引人关注，本文通过试验对混凝土中掺不同用量的粉煤灰来验证不同掺量的粉煤灰对混凝土性能及抗碳化能力的影响。
混凝土碳化是因为空气中大二氧化碳与混凝土中的化学成分产生反应，使混凝土在水化过程中产生的水化硅酸钙与氢氧化钙被消耗掉，造成混凝土内部环境发生酸化等过程[1]。
混凝土碳化在很大程度上会造成混凝土中的钢筋锈蚀，对建筑物耐久性产生极大危害[2]，当前，我们生活环境的大气中CO2浓度约为0.035%，预测到2090年达到0.1%，因此，混凝土碳化是一个不可忽视的问题[3]。
本文通过在人工干扰条件下提高试验环境二氧化碳浓度的方法探究粉煤灰掺量对混凝土强度及碳化的影响，为提高公司混凝土耐久性质量提供参考。
2 原材料及混凝土配制2.1 试验原材料1) 水泥：本次试验所用水泥为天山P·Ⅱ42.5R型水泥，其各项性能指标见表1表1 水泥的各项性能指标初凝/min终凝/min标稠用水量/g28天抗压强度/Mpa安定性150********.6合格2) 煤灰：本次试验用的为Ⅱ级粉煤灰灰，其各项性能见表2表2 粉煤灰的各项性能指标45μm筛余/%烧失量/%需水量比/%活性指数/%密度/(kg/m3)28.80.210471合格3) 粒化高炉矿渣粉：本次试验所用S95级粒化高炉矿渣粉，其各项性能见表3表3 矿渣粉的各项性能指标比表面积烧失量/%三氧化硫/%活性指数/%等级4680.1 2.2106S954) 细掺合料：细掺合料采用人工砂与天然砂各掺50%的用量，其各项性能见表4表4砂的颗粒级配、细度模数砂类型筛孔直径5.02.51.25.630.315.16盘底细度模量河砂筛余量835639917467542.3累计筛余1.68.621.241.075.889.2100机制砂筛余量4124104917825743.0累计筛余.825.646.464.680.285.21005) 粗骨料：其各项性能见表5表5石灰岩的颗粒级配、细度模数颗粒级配（mm）压碎指标/%针片状/%吸水率/%表观密度紧密堆积密度5~25 6.8 2.90.66264015706) 减水剂：高性能具有低水胶比、强度高等特点，且要求坍落度较大，坍落度损失较小等，等过试验确定使用红墙公司的csp-9型号高效减水剂,含固量为10%。
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粉煤灰在混凝土中的适宜掺量
1.4.1粉煤灰适宜掺量
（1）在低水胶比条件下，水泥水化条件相对改善，因为粉煤灰水化缓慢，使混凝土的水灰比增大，水泥的水化程度因而提高，这种作用机理随着粉煤灰的掺量增大。
愈加明显。
例如：原水泥用量300kg/m3，用水量180kg/m3，水灰比为0.6；掺加30%粉煤灰后为：水泥210kg/m3，粉煤灰90kg/m3，水如果仍然为180kg/m3，这时由于粉煤灰水化缓慢，待水泥水化析出Ca(OH)2后才能二次水化，这时水泥为210kg/m3，水仍为180kg/m3，即水灰比增大为0.857，水泥水化程度提高了。
（2）粉煤灰掺量大30%~45%后，混凝土数小时坍落度几乎无损失，长途运输仍能达到自密实的效果，达到用水量降低，水胶比减小，泌水率减小，密实度提高，生产出高抗渗、耐久性有两的混凝土。
（3）P.O32.5级水泥可掺到35%,P.O42.5级水泥可掺到45%左右，粉煤灰取代水泥率一般在15%~35%为宜，普通混凝土取代率最大界限为P•Ⅰ、P•Ⅱ水泥取代率为30%~50%，P•O水泥取代率为25%~40%，P•S水泥取代率为15%~20%。
预应力混凝土P•Ⅰ、P•Ⅱ水泥取代率不大于25%，P•O水泥取代率不大于15%，P•S水泥取代率不大于10%。
增钙粉煤灰取代水泥可在30%~50%或更多，中、低等级混凝土可取代更多的水泥，例如C30混凝土，水泥用量为150~240kg/m3，如果粉煤灰和矿粉复掺，水泥的用量会更低。
（4）粉煤灰化学活性相对较低，对混凝土早期强度影响较大，尤其在掺量较高的情况下，影响更大。
为了弥补此缺陷，在加入粉煤灰的同时，再掺入活性较高的磨细矿渣粉，可提高其火山灰效应，增加体系中微粒之间的化学交互、诱导和激发作用，又提提高了分体的化学活性，两种掺合料复合后，可使其取长补短，在混凝土强度发展上有一定的作用，产生单一材料不可能有的优良效果，发挥更大优势，弥补单掺粉煤灰混凝土早期强度低的缺点。
（5）粉煤灰和磨细矿粉复掺后，共同发挥了两种材料的火山灰效应、形态效应和微集料效应的叠加作用，更有效地提高混凝土品质和改善其它各种性能，例如混凝土和易性、粘聚性、可泵性等会更好，减小混凝土坍落度损失；硬化后混凝土结构会更加密实，混凝土早期强度会得到提高，抗冻、抗渗及耐化学腐蚀等会更有显著的改善，还能有效地降低混凝土的生产成本。
一般复掺比例为粉煤灰10%~30%，磨细矿粉渣20%~40%，复掺最大掺量宜为30%~50%。
1.4.2粉煤灰应用
配制泵送混凝土，大体积混凝土，抗渗、抗冻、抗硫酸盐和抗软水侵蚀混凝土，蒸养混凝土，轻骨料混凝土，地下工程混凝土，水下工程混凝土，压浆混凝土及碾压混凝土等均宜掺加粉煤灰，而粉煤灰可与各种外加剂同时使用，其适应性及合理掺量应由试验确定。
一般中低强度混凝土，泵送混凝土、大体积混凝土，水下、地下混凝土使用普通水泥，其最大取代量为45%左右，在有外加剂和激发剂掺加条件下，最大掺量可达到60%以上；与高效减水剂、引气剂复合使用，对于C40混凝土可取代水泥70%左右。
（1）大体积混凝土掺入粉煤灰或再掺入磨细矿粉，可改善混凝土工作性能；可减小混凝土水化热，降低或延迟热峰出现的时间，有利于避免或减少温度裂缝；矿渣和粉煤灰复掺到混凝土中，是非常理想的掺合料组合。
大体积混凝土掺入膨胀剂后，再掺入粉煤灰和缓凝剂减水剂，同样可以降低混凝土水化热引起的温度梯度，从而减少和防止温度梯度的出现。
试验表明，在掺加膨胀剂的同时，适当再掺加粉煤灰可以进一步提高混凝土的抗裂性能和混凝土的体积稳定性。
但掺量不能过大，以10%左右为宜，因为粉煤灰能降低膨胀量，抑制膨胀剂性能的发挥，它消耗了Ca(OH)2，使钙矾石的形成速度减缓。
对于大体积混凝土，当粉煤灰掺量达到25%时，对混凝土温升影响明显降低。
当掺量达到30%以上时，比不掺时温度降低5~7℃。
（2）商品泵送混凝土要求水泥用量或胶结材料总量不得低于300kg/m3，掺入粉煤灰后可替代部分水泥，并具有明显的技术、经济和环境效益，降低水泥水化热，提高混凝土和易性、可泵性，减少泵送混凝土堵管、堵泵现象的发生。
商品混凝土掺入粉煤灰后，可减少混凝土干缩裂缝，可改善混凝土一系列工作性能，有效地减小混凝土拌合物坍落度损失。
（3）抗渗混凝土掺入粉煤灰，可提高混凝土密实性，当掺量不超过20%时，随着掺量增加，混凝土抗渗提高；当掺量超过20%时，混凝土抗渗性能有所下降。
（4）许多标准和规范都规定，混凝土内粉煤灰掺量应在25%以下，尤其是预应力混凝土中的混凝土掺量限制更为严格，这时因为，我国过去混凝土没有掺减水剂或混凝土水灰比较大（一般水灰比都高于0.5），在此情况下在掺入粉煤灰，减小水泥用量就会使混凝土凝结硬化时间明显延缓，混凝土早期强度低渗透性增大。
现今高效减水剂使用已很普遍，混凝土水灰比，尤其是掺有矿渣粉的混凝土，水胶比很容易将到0.5以下，目前水泥活性已远高于20世纪80年代前德水泥，C3S含量高、细度大，因此，掺矿渣粉很大的混凝土与过去的相比，其早强发展速率也大大增加了。
至此，有人建议，在预应力混凝土中可以放心掺入粉煤灰，不受跨度的影响。
（5）应用“复掺”技术还是高性能混凝土、绿色环保混凝土有效地发展途径，高性能混凝土可掺入25%~50%的粉煤灰和50%~80%的磨细矿渣粉。
大掺量粉煤灰也是发展高性能混凝土的可行途径，不仅能提高混凝土品质，还能有效降低混凝土的生产成本。