手工工具完好标准(1)
工器具安全检查、试验制度模版
工器具安全检查、试验制度模版1. 概述工器具安全检查、试验制度旨在确保工器具的安全性和可靠性，保障员工的人身安全和工作效率。
本制度适用于所有使用工器具的工作场所，包括但不限于生产车间、工地等。
2. 安全检查2.1 安全检查的目的是发现工器具存在的安全隐患，确保其安全可靠地使用。
安全检查应定期进行，频率由工作场所决定。
2.2 安全检查内容包括但不限于以下方面：2.2.1 工器具的外观是否完好，有无损坏、变形等；2.2.2 工器具的功能是否正常，有无松动、卡阻、漏气、漏电等；2.2.3 工器具的电气线路是否安全，有无破损、老化等；2.2.4 工器具的液压、气动系统是否正常，有无泄漏等；2.2.5 工器具的使用说明书是否齐全，操作人员是否了解正确使用方法；2.2.6 工器具的保护装置是否完善，是否能有效防止事故发生。
2.3 安全检查应由专人负责，记录检查结果，并及时处理发现的问题。
对于存在严重安全隐患的工器具，应立即停止使用并进行维修、更换。
3. 试验3.1 试验的目的是验证工器具的安全性和可靠性，保证其满足使用要求。
试验应在符合安全标准和操作规程的条件下进行。
3.2 试验内容应包括但不限于以下方面：3.2.1 工器具的工作负荷能力试验；3.2.2 工器具的运行速度、运行时间等参数试验；3.2.3 工器具的安全保护装置试验；3.2.4 工器具的电气性能试验；3.2.5 工器具的防护性能试验。
3.3 试验应由专人进行，记录试验结果，并根据试验结果判定工器具是否符合安全要求。
对于未通过试验的工器具，应立即停止使用，并进行维修、更换。
4. 培训与教育4.1 培训与教育的目的是提高员工对工器具安全的认识和操作技能，减少意外事故的发生。
4.2 根据员工的工作岗位和需求，制定相应的培训计划和内容，包括但不限于以下方面：4.2.1 工器具的使用方法和注意事项；4.2.2 工器具的安全操作规范；4.2.3 工器具的维修与保养方法；4.2.4 工器具的紧急故障处理方法。
老式木尺的标准
老式木尺的标准老式木尺的标准，是指在使用传统木制尺子（也称为“折尺”、“折尺子”）进行测量时所应遵循的准则。
虽然现代的电子或者激光仪器已经在测量领域中被普遍使用，但是一些特殊情况下仍然需要使用传统的手工木制尺子，因此我们有必要了解这些老式尺子的标准。
首先，使用木尺之前应该保证它的唯一性，这意味着它不应该被跟其他尺子搞混淆。
一种有效的方法是在木尺上刻上自己的名字以及尺子的编号。
为了保持其完好无损，应该避免将木尺丢在地上或者用力拉扯。
其次，我们需要了解测量时应该如何摆放手臂和木尺。
通常情况下，手臂应该伸直，肘部有一定的弯曲，以确保测量的准确度和精度。
在使用木尺进行测量时，我们应该将尺子放置于被测量物体的表面上，并且要保证尺子的平行度，否则将会对测量结果产生很大的影响。
另外，木尺的长度也是非常重要的一个标准。
传统的木制尺子通常有1英尺的长度（30.5厘米）。
在使用这种尺子进行测量时，我们应该确保被测量物体与尺子之间保持垂直。
如果被测量物体的表面不平整或者有凹凸不平的情况，我们可以用其它工具或者简单地估算它们之间的距离来避免测量误差。
最后，我们需要知道如何使用木尺的两面。
传统的木制尺子通常有两面，一面用于英寸的测量，另一面用于厘米的测量。
这就需要我们根据实际需要选择合适的测量单位，并且要记得在两个单位之间进行转换。
总的来说，对于那些在一些特殊情况下需要使用传统的手工木制尺子进行测量的人们，了解老式木尺的标准是非常有必要的。
只有在遵守这些标准的前提下，才能够保证测量结果的准确度和精度。
同时，在使用木尺的同时，我们也需要妥善保管以及保持其的完好无损。
手工工具完好标准
手工工具完好标准一、土木工具完好标准（一）、八角锤完好标准1、锤头与锤柄的连接必须牢固、可靠，以确保安全2、锤体应对称、孔眼端正，锤面平整3、外观完好，锤体轮廓清晰，表面无裂纹、折痕、缺口、毛刺4、锤头与锤柄在安装孔必须加楔，楔子的长度不要大于安装孔深的 2/35、八角锤需符合以上完好标准才能使用（二）、十子镐完好标准1、镐头与镐柄的连接必须牢固、可靠，以确保安全2、外观完好，没有分层、裂纹、氧化皮、毛刺、漏孔、锈蚀等。
3、镐体应对称，刃部开刃均匀一致4、镐体表面有喷涂处理，涂漆无漏漆、脱落、起泡、流痕等现象5、十子镐需符合以上完好标准才能使用（三）、木锉完好标准1、外观完好，表面无裂纹、折痕、缺口2、毛刺良好，能保证正常使用3、木锉应符合以上完好标准才能使用（四）、榔头完好标准1、榔头与榔头手柄的连接必须牢固2、榔头两端应对称、孔眼端正3、外观完好，轮廓清晰，表面无裂纹、折痕、缺口4、榔头需符合以上完好标准才能使用（五）、钢锯弓完好标准1、锯条与锯身连接牢固2、外观完好，轮廓清晰，表面无裂纹、折痕、缺口3、锯身表面有喷涂处理，涂漆无漏漆、脱落、起泡、流痕等现象4、锯条有任性，锯齿均匀5、钢锯弓需符合以上完好标准才能使用（六）、修枝剪完好标准1、剪头与剪柄的连接牢固、可靠，以确保安全2、外观完好，没有分层、裂纹、氧化皮、毛刺、漏孔、锈蚀等。
3、剪体应对称，刃部开刃均匀一致4、剪体表面有喷涂处理，涂漆无漏漆、脱落、起泡、流痕等现象二、常用工具完好标准（一）、手钳、尖嘴钳、带塑料管钢丝钳、剥线钳的完好标准1、绝缘胶良好，没有破皮，漏电等现象2、钳口无磨损，无错口现象，能够保持正常使用3、手柄无潮湿，保持充分干燥4、需符合以上完好标准才能使用（二）、断线钳完好标准1、绝缘胶良好，没有破皮，漏电等现象2、钳口无磨损，无错口现象，能够保持正常使用3、各部件表面无裂缝,锈蚀、伤痕、毛刺等缺陷4、需符合以上完好标准才能使用（三）、活动扳手的完好标准1、使用扳手时，旋转螺丝没有出现滑丝等现象2、扳手收缩正常，能保证正常使用3、扳手没用出现断裂等现象4、外观完好，轮廓清晰，表面无裂纹、折痕、缺口5、扳手使用应符合以上要求才能使用（四）、双头呆扳手、单头呆扳手、梅花呆扳手完好标准1、外观完好，轮廓清晰，表面无裂纹、折痕、缺口2、扳口无磨损、无断裂现象3、扳手表面无锈蚀4、扳手使用应符合以上要求才能使用（五）、套筒扳手完好标准1、外观完好，轮廓清晰表面无裂纹、折痕、缺口2、套筒扳手配件齐全，无磨损、无断裂现象3、套筒扳手表面无锈蚀、无变形4、套筒扳手需符合以上要求才能使用（六）、梅花起子、平口起子的完好标准1、绝缘胶良好，没有破皮，漏电等现象2、起口无磨损现象，能够保持正常使用3、手柄无潮湿，保持充分干燥4、起子的使用需符合以上完好标准才能使用（七）、试电笔的完好标准1、电笔里的氖气灯完好，没有不亮现象，才能允许使用。
手工工具作业安全规程范文
手工工具作业安全规程范文一、总则1. 为保障员工的生命安全和身体健康，减少事故的发生，制定本安全规程。
2. 本规程适用于所有从事手工工具操作的员工。
3. 手工工具包括但不限于锤子、扳手、螺丝刀、钳子等。
二、安全操作规范1. 在使用手工工具前，应仔细检查其是否完好、无损坏、无松动等情况，如发现有问题应及时更换或修理。
2. 在使用工具时，应选择适当的工具，不能乱用工具。
3. 使用工具时，应保持手工工具与地面垂直，避免倾斜使用。
4. 在操作工具时，要保持工具的稳定，避免晃动或滑动。
5. 对于体力较大的工作，应遵循合理劳动强度的原则，避免过度劳累。
6. 在使用锤子等敲打工具时，应注意力集中，避免敲击不准。
7. 使用切割工具时，要确保操作平稳，避免误伤自己或他人。
8. 使用锉刀等磨削工具时，应佩戴防护眼镜和手套，避免粉尘或碎屑进入眼睛或手部。
9. 在使用螺丝刀等旋转工具时，要保持适当的力度，避免过度用力导致滑动或螺丝刀伤到自己。
10. 使用钳子等夹持工具时，要保持手指远离夹持处，避免夹伤。
三、安全防护措施1. 在使用手工工具时，必须佩戴适当的个人防护装备，如头盔、安全鞋、手套等。
2. 工作场所应保持清洁整齐，避免地面有水渍或杂物，以免滑倒或绊倒。
3. 尽量将工作台面上的工具放置整齐，不得将工具随意丢弃或堆放。
4. 如发现有工具损坏或存在安全隐患的情况，应立即上报主管并进行标识，禁止使用。
5. 使用锐利工具时，应谨慎操作，避免误伤自己或他人。
四、事故处理1. 如发生事故，首先要立即停止工作，确保人员安全。
2. 紧急情况下，应拨打急救电话并通知相关人员。
3. 对伤者进行紧急救援处理，如止血、包扎等。
4. 事故发生后，要写好事故报告，详细记录事故经过、原因和处理情况，并上报相关部门。
五、操作纪律1. 严禁饮酒、吸烟或服用药物后进行手工工具作业。
2. 禁止在操作手工工具时穿过松懈的衣物，以免被工具夹住。
3. 操作手工工具时，应专心致志，不得玩弄手机、聊天或看电视等。
手工工具作业安全规程模版
手工工具作业安全规程模版一、总则1. 目的：为了保障手工工具作业的安全，有效减少事故的发生，保护员工的生命财产安全，制定本安全规程。
2. 适用范围：本安全规程适用于所有进行手工工具作业的员工。
二、操作人员要求1. 操作人员必须具备相应的操作技能和知识，经过培训合格方可操作手工工具。
2. 操作人员必须了解手工工具的使用方法和安全操作规程。
3. 操作人员必须严格遵守相关的操作规定，不得擅自改变使用手工工具的方式或频率。
三、手工工具的选择和维护1. 手工工具必须符合国家安全标准，并经过定期的检验和维护。
2. 使用手工工具前，操作人员必须检查其完好性，如发现有损坏或失效的情况，应及时报告上级并更换。
3. 手工工具的存放和保管要放置在指定的位置，不得乱放、乱堆。
四、使用手工工具的注意事项1. 在操作前必须对操作区域进行安全检查，排除潜在的危险因素。
2. 操作人员应正确佩戴个人防护装备，如安全鞋、安全帽等，并保持整洁。
3. 在使用手工工具时，操作人员必须站稳，保持平衡，防止工具滑落或拉扯过度造成伤害。
4. 操作人员在使用锋利的手工工具时，应特别注意刀刃的方向和位置，以免造成伤害。
5. 操作人员在操纵手工工具时，应专心致志，不得分散注意力，避免因操作不当而发生意外。
6. 操作人员在手工工具作业前，应熟悉操作步骤和方法，防止因不熟悉导致的错误操作。
五、紧急情况和事故处理1. 操作人员在紧急情况下，必须迅速采取措施保护自己和他人的安全，并及时向上级和相关人员报告。
2. 如发生事故，操作人员应立即停止操作，采取有效的急救措施，并报告上级和医务人员进行处理。
六、安全意识和教育培训1. 公司将定期开展手工工具操作的安全教育培训，提高操作人员的安全意识和技能。
2. 每位操作人员必须参加安全教育培训并通过考核合格方可上岗操作。
七、违规行为和纪律处罚1. 对于违反手工工具作业安全规程的行为，将视情节轻重，给予相应的纪律处罚。
工具管理制度(最新)
工具管理制度1、工具管理员受总经理委派，对企业内所有工具、设备负有管理和监督使用的权利。
所有员工必须接受工具管理员对工具、设备正确使用的监督，如因野蛮操作造成工具、设备的损坏，将视情节轻重给与严厉处罚。
2、工具管理员在工作中必须认真负责，未经领导同意严禁将工具、设备转借他人，定期对库内的专用工具、普通工具进行保养，定期对维修设备的保养情况进行监督，发现问题及时纠正上报。
每月25日--30日对所有工具进行清点，发现遗失及时补充，保证工具、设备能满足正常维修的使用。
3、对于管理不善造成的工具遗失、损坏，将根据造成的损失，对工具管理员进行相应的经济处罚。
4、一年内专用工具无人为损坏，设备保养使用正常，保证维修工作的正常使用，将对工具管理员进行相应的经济奖励。
对于发现纠正的错误，避免了重大安全事故的发生，公司将给与工具管理员特别奖励。
第一章总则1、目的：规范各类工具的保管、领用、以旧换新、移交、报废程序，以避免工具的超标领用及调任无交接等现象。
2、适用范围：员工使用工具的标准制定、领用、退库、交接、报废等。
第二章工具发放标准的制定1、操作工具的领用标准与最低使用期限由技术部统一制定与调整;2、如果各标准需变动时，必须由使用部门向原制定部门提出，原制定部门修订后向各部门重新下发。
第三章工具卡的使用及管理1、工具卡中设不同登记页：领用各类工具时在相应登记页上登记。
2、工具卡由各部门内勤保管，领用人领用工具时，到内勤处取卡，与领料单一起送行政仓库或业务仓库领用。
仓库发料人员应在相应登记页填写领用工具的名称、型号、数量并让领用人签字后返还内勤处。
3、工具的保管应该责任到人。
部门应专设一卡，登记公用工具，并确定工具保管责任人。
各责任人负责此工具的日常保管、正常损坏后换领等工作，并对工具的限期内损坏、遗失等负责。
4、行政及仓库应专设工具帐目，对各部门各岗位各人员的工具领用情况进行统计，以便和部门之间核对。
5、生产车间耗材类产品及劳保用品的登记纳入“工具卡”统一管理。
工具用好后的规章制度
工具用好后的规章制度一、总则为了保障工具的正常使用，提高工作效率，营造良好的工作环境，制定本规章制度。
二、工具使用权限1. 凡是需要使用工具的员工，必须经过培训并取得相关工具的使用权限后方可使用。
2. 禁止将个人工具借给他人使用，一切操作必须由本人完成。
三、工具的保养与维护1. 在使用完工具后，必须进行清洁保养，确保工具的干净和完好无损。
2. 对于易损部件的更换，必须向主管汇报并按照规定进行更换。
3. 禁止私自拆卸工具，遇到损坏或故障应及时向主管汇报。
四、工具的存放和归还1. 工具必须按照规定的位置摆放，禁止随意乱放。
2. 使用完工具后必须准时归还工具库并进行登记，确保工具的完好无损。
五、工具的使用注意事项1. 在使用工具时，必须按照操作规程和安全操作规范进行操作。
2. 禁止擅自将工具用于非工作用途，严禁玩耍或损坏工具。
3. 使用电动工具时，必须戴好相关安全防护用具。
4. 禁止在使用过程中大声喧哗，保持工作场所的安静和整洁。
六、工具的借用和归还1. 凡是需要借用工具的员工，必须提前向主管申请，并按规定时间归还。
2. 借用后的工具必须妥善保存，并在规定时间内归还。
七、工具的检查与维修1. 定期对工具进行检查，确保工具的正常使用。
2. 发现工具问题时，及时向主管汇报并进行维修，确保工具的安全使用。
八、工具的更新与淘汰1. 定期对工具进行更新，淘汰旧、损坏或无法修复的工具。
2. 淘汰的工具必须按照相关规定进行处理，禁止私自处理或出售。
九、工具的保密1. 所有工具的使用信息必须严格保密，禁止泄露给外部人员。
2. 禁止私自带出公司工具，保持公司工具的安全和完整。
十、违规处理1. 对于违反规章制度的员工，将按公司规定给予相应处罚。
2. 对于造成工具丢失或损坏的员工，必须承担相应的责任并赔偿。
十一、附则1. 本规章制度自发布之日起生效，并遵守执行。
2. 凡是未尽事宜，按照公司规定执行。
以上便是工具用好后的规章制度，希望各位员工能够严格遵守，共同维护好工作环境和工具设备。
SMT零件手工置件与维修要求(特殊零件)
有鉛HSF集成電路 I C 允许允许1）确认本体碑文2）确认PIN共面性 3）PIN 脚无弯曲1）标准样件2）IC原料盘中实物对比/1）确认IC方向2）零件碑文3）零件贴片位置精确度1）标准样件（可使用检验合格的首件产品代替）1）确认零件料号2）确认PIN 脚无弯曲3）确认碑文320±20℃360±20℃3~5S 刀口烙鐵型號：200-SK≦2次烙鐵/熱風槍1）确认IC方向2）零件碑文3）零件贴片位置精确度清潔電解電容E/C 允许允许1）确认本体碑文1）标准样件2）原料盘中实物对比3）BOM中零件规格描述/1）确认零件贴片方向2）零件碑文3）零件贴片位置精度1）标准样件1）确认零件料号、规格 2）确认料件本体是否有破损3）确认碑文是否正确320±20℃360±20℃3~5S圓頭烙鐵型號：900M-T-B≦2次烙鐵/熱風槍1）确认零件贴片方向2）零件碑文3）零件贴片位置精度清潔發光二極體LED不建议，慎重选用禁止1）禁止使用抛料2）仅限原包装中取料1）标准样件2）原料盘中实物对比手置前，需测量LED发光颜色1）确认零件贴片方向2）确认发光颜色3）零件贴片位置精度1）标准样件1）确认零件料号2）确认等级与颜色是否正确320±20℃360±20℃3~5S圓頭烙鐵型號：900M-T-B 僅修1次烙鐵/鐵板燒1）确认零件贴片方向2）确认发光颜色3）零件贴片位禁止清洁開 關SW允许允许1）零件无脏污，状态完好，无异物污染1）标准样件2）原料盘中实物对比/1）零件贴片位置精度2）确认零件方向1）标准样件1）确认零件料号2）确认零件本体是否有破损及PIN是否平整320±20℃360±20℃3~5S 圓頭烙鐵型號：900M-T-B 僅修1次烙鐵/鐵板燒(禁止使用热风枪）1）零件贴片位置精度2）确认零件方向禁止清洁連接器CONN允许允许1）零件无脏污，状态完好，无异物污染2）PIN 共面性1）标准样件2）原料盘中实物对比/1）零件贴片位置精度1）标准样件1）确认零件料号 2）确认零件本体是否有破损及PIN是否平整320±20℃360±20℃3~5S 圓頭烙鐵型號：900M-T-B僅修1次烙鐵/鐵板燒(禁止使用热风枪）1）零件贴片位置精度禁止清洁排插允许允许1）零件PIN无弯曲2）零件无脏污，状态完好1）标准样件3）原料盘中实物对比注意排插边缘碳膜是否有残留脏污1）确认零件PIN是否与板面平整2）标准样件1）确认零件料号2）确认零件本体是否有破损及PIN是否平整320±20℃360±20℃3~5S //僅修1次小锡炉1）确认零件PIN 是否与板面平整清洁電晶體TR允许允许1）确认本体碑文2）确认PIN共面性1）标准样件2）原料盘中实物对比/1）零件贴片位置精确度2）零件碑文1）标准样件1）确认零件料号、规格 2）确认零件本体是否有破损、PIN 是否平整 3）确认碑文320±20℃360±20℃3~5S刀口烙鐵型號：200-SK ≦2次烙鐵/熱風槍1）零件贴片位置精确度2）零件碑文清潔二極體 D允许允许1）确认本体碑文1）标准样件2）原料盘中实物对比3）BOM中零件规格描述/1）确认零件贴片方向2）零件碑文3）零件贴片位置精度1）标准样件1）确认零件料号、规格 2）确认零件本体是否有破损、PIN 是否平整 3）确认碑文320±20℃360±20℃3~5S 刀口烙鐵型號：200-SK ≦2次烙鐵/熱風槍1）确认零件贴片方向2）零件碑文3）零件贴片位置精度清潔電 容C允许禁止1）需测量零件容值1）标准样件手置前，需实测零件容值1）零件贴片位置精度1）标准样件1）确认零件料号、容值 2）确认零件本体是否有破损320±20℃360±20℃3~5S 圓頭烙鐵型號：900M-T-B ≦2次烙鐵/熱風槍1）零件贴片位置精度清潔電 阻R允许禁止1）确认本体碑文2）无碑文元件，需测量零件阻值（此时，禁止使用抛料）3）非原包装中取料，无碑文1）标准样件2）原料盘中实物对比无碑文件无件，手置前，需实测零件阻值1）零件贴片位置精度2）零件碑文1）标准样件1）确认零件料号、规格 2）确认料件本体是否有破损3）确认碑文320±20℃360±20℃3~5S 圓頭烙鐵型號：900M-T-B≦2次烙鐵/熱風槍1）零件贴片位置精度2）零件碑文清潔清潔要求焊接時間(S/點)烙鐵頭選用烙鐵頭示圖返工頻率返工工具選用维修后确认事项手置前确认方式参照标准特别事项置件后确认方式参照标准维修前确认事项苏州市伟杰电子有限公司贴片零件手置与返修要求零件类型手工置件要求返修要求烙鐵溫度元件類型示圖是否允许手工置 件抛料是否允许使用。
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手工工具完好标准
一、使用电笔的完好标准
1、电笔里的氖气灯完好，没有不亮现象，才能允许使用。
2、电笔外壳绝缘良好，没有漏电现象，才允许使用
3、电笔里的弹簧弹性性能完好，接触良好，保证正常的使用
4、电笔里的碳极电阻完好，能保证电笔的性能正常
5、电笔如果不符合以上要求，需及时更换新的
二、使用手钳的完好标准
1、手钳的绝缘胶良好，没有破皮，漏电等现象
2、手钳的钳口磨损不严重，无错口现象，能够保持正常使用，
3、手钳的使用需符合以上完好标准才能使用
三、使用手动葫芦的完好标准
1、使用倒链时，两只片齿轮应在同一侧同一直线上
2、倒链的制动部分完好，棘轮齿槽与棘爪爪部啮合良好，弹簧和棘爪应灵活可靠
3、使用倒链时，顺时针旋转手链轮，应将棘轮摩擦片压紧在制动器座上，逆时针旋转手链轮，棘轮与摩擦片间应留有空隙，拽动手链条，手链轮转动，将摩擦片、棘轮制动器座能压合成一体共同旋转。
4、倒链符合以上要求时，才符合完好标准要求
四、活动板手的完好标准
1、使用活口扳手时，旋转螺丝没有出现滑丝等现象
2、活口扳手收缩正常，能保证正常使用
3、活口扳手没用出现断裂等现象，、
4、活口扳手使用应符合以上要求
五、其他手工工具的使用
1、使用时刀片与刀套装置紧凑，保证刀片的固定可靠
2、使用手锤时，保证锤把与锤连接可靠，做到使用时锤把与锤不分家
3、使用固定扳手等工具时，扳手无断裂，扭矩能达到要求
4、电工使用工具必须保证绝缘良好，保证绝缘性
六、台虎钳使用的完好标准
1、使用时，台虎钳钳口无损伤
2、使用台虎钳紧固性完好，加才杆无变形
3、台虎钳固定牢靠
七、油压千斤顶使用的完好标准
1、千斤顶密封件无漏油，渗油现象
2、千斤顶底坐无损伤，
3、千斤顶加力杆完好
六、磨光机使用标准
1、磨光机盘是否完好。
2、磨光机的电线是否完好。
七、切割机使用标准
1、切割机的盘子是否完好
2、切割机开关是否完好。
3、切割机的电线，按钮是否完好。