地下室顶板支撑方案(新)
地下室模板支撑方案及计算书
地下室模板支撑方案及计算书一、工程概况**01#地块改造工程一标段3#、11#、12#、14#楼房及地下室工程，总建筑面积为73112.55平方米，其中地下室面积17285平方米，地下室车库二层层高为 3.5米，地下室二层板厚120mm，地下室车库一层层高为3.75米，地下室一层顶板厚320、300mm，地下室线荷载超过15KN/m的梁截面有：500×1000，300×700，300×1000，300×800，500×800，300×600，250×600等，平面情况见下页插图（本计算方案在施工前须经专家论证）。
二、编制依据施工图纸《施工手册》（第四版）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《建筑施工扣件式钢管脚手架施工安全技术规范》（JGJ130-2001 J84-2001 ）《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程----混凝土结构工程》（DGJ32/J30-2006）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008三、荷载选择模板及其支架荷载标准值及荷载分项系数，采用DGJ32/J30-2006中的数据表3-1四、材料选择五、施工方法本工程地下室部分模板搭设采用50×100木方，15厚多层板和壁厚不少于2.6的φ48×2.6定尺钢管，φ14穿墙螺杆，螺帽、“3”形卡、梁底立杆顶部用顶托。
1、地下室砼按后浇带分区域施工。
地下室内混凝土框架柱先浇筑，剪力墙板与地下室顶板砼同时浇筑。
2、立杆支承在地下室混凝土底板上，立杆下垫50厚木板，3、支模系统搭设前，先做专项安全技术交底，支模系统由架子工搭设。
为了统一地下室整体支架，地下二层立杆间距统一调整为900*900，地下一层立杆间距统一750*750，步距不大于1800，设纵横向扫地杆。
4、施工前，由现场技术人员根据施工方案在砼底板面上按搭设间距的方格弹线，线的交叉点是立杆位置，水平线是纵横向水平杆位置。
地下室顶板堆载方案2024
引言概述：地下室顶板堆载方案是在地下室的建设和使用过程中非常重要的一部分。
合理的顶板堆载方案能够确保地下室的结构安全、运行稳定，并提供良好的使用环境。
本文将针对地下室顶板堆载方案（二）进行详细的阐述，包括结构设计、材料选择、施工过程等方面的内容。
正文内容：一、结构设计1.设计风格：根据地下室的使用需求和功能区划，确定合适的结构设计方案，如钢筋混凝土框架结构、钢结构框架及预应力结构等。
2.荷载计算：通过地下室周围的土层性质、地下水位等因素，进行荷载计算，确保顶板可以承受正常使用条件下的荷载。
3.结构分析：采用有限元分析等方法，对地下室顶板的受力情况进行分析，优化结构设计，确保强度和稳定性。
二、材料选择1.顶板材料：根据结构设计和使用需求，选择适合的材料，如钢筋混凝土、钢板等。
材料要具有足够的强度和刚度，能够承受外部荷载和变形。
2.隔热材料：在顶板的内侧应添加适当的隔热材料，以防止地下室顶板与地面热量交换过快。
常用的隔热材料有聚苯乙烯泡沫板、聚氨酯发泡材料等。
3.防水材料：地下室顶板必须进行防水处理，以防止地下水渗透入室内。
防水材料可选择聚氯乙烯防水卷材、高强度反应型聚氨酯涂料等。
三、施工过程1.基础处理：在地下室顶板施工前，需要对基础进行处理，确保基础的平整度和强度，以保证顶板的稳定性。
2.钢筋安装：按照结构设计要求，进行钢筋的预埋和安装，确保钢筋布置的均匀和合理。
3.混凝土浇筑：选择适合的混凝土配比，并进行浇筑施工。
在浇筑过程中要注意控制浇筑速度和浇筑厚度，以确保混凝土质量和密实度。
4.后期处理：混凝土浇筑完成后，需要进行养护和修整，以提高地下室顶板的强度和表面平整度。
四、顶板验收1.强度检测：通过非破坏性检测方法，对地下室顶板进行强度检测，确保顶板的抗压强度符合设计要求。
2.刚度检测：通过振动测试等方法，对顶板的刚度进行检测，以确保顶板在正常使用条件下的变形控制在合理范围内。
3.平整度检测：采用光学测量等方法，对地下室顶板表面的平整度进行检测，以确保地下室内的舒适度和使用效果。
地下室顶板模板支撑施工方案(DOC)
地下室顶板模板支撑施工方案一、前言地下室建设是现代建筑中常见的工程项目之一，地下室顶板模板支撑施工是地下室建设中的重要环节。
本文将详细介绍地下室顶板模板支撑的施工方案，以确保施工过程安全、高效。
二、施工准备1.###材料准备在进行地下室顶板模板支撑施工前，需要准备以下材料： - 钢筋 - 脚手架 - 混凝土 - 蓝色模板2.###人员组织确保施工人员熟悉施工方案和工作流程，合理组织人员分工，明确责任。
三、施工步骤1. 布置脚手架•按照设计要求搭设好脚手架，确保脚手架结实可靠，满足施工安全要求。
### 2. 安装钢筋•根据设计图纸要求，安装对应数量和规格的钢筋。
### 3. 设置模板支撑•将蓝色模板按照设计要求支撑到地下室顶板位置，确保支撑平稳牢固。
### 4. 浇筑混凝土•在蓝色模板支撑完成后进行混凝土浇筑，保证混凝土密实均匀。
四、施工质量控制1.###检查验收在施工完成后，应对地下室顶板模板支撑的施工质量进行检查验收，确保施工符合要求。
2.###质量问题处理如果发现施工中的质量问题，及时进行整改和处理，保证施工质量符合标准。
五、安全注意事项1.###用电安全施工过程中应严格遵守用电安全规定，避免火灾等安全事故发生。
2.###施工现场管理定期对施工现场进行安全检查，落实安全管理措施，保障施工人员安全。
六、总结本文详细介绍了地下室顶板模板支撑的施工方案，包括施工准备、施工步骤、质量控制和安全注意事项。
只有严格按照施工方案进行施工，才能保证地下室顶板模板支撑施工质量的稳定可靠。
以上是地下室顶板模板支撑施工方案的详细内容，希望对相关从业者有所帮助。
地下室顶板加固施工方案(一)2024
地下室顶板加固施工方案（一）引言概述：地下室顶板加固施工方案是指为了增强地下室顶板的承重能力和抗震性能，采取一系列工程措施和技术手段进行加固处理。
本文将从材料选择、施工流程、加固方案、施工要点和质量控制等方面，详细介绍地下室顶板加固的具体方案。
一、材料选择1. 优质钢材：选用高强度钢板或钢管作为顶板加固的主要材料，具有良好的承重能力和抗震性能。
2. 高性能胶黏剂：选用品质可靠的胶黏剂用于钢材和混凝土连接处，确保连接牢固可靠。
3. 钻孔设备：根据具体情况选择合适的钻孔设备，确保施工过程中的准确度和效率。
二、施工流程1. 现场勘测：对地下室顶板进行全面的检测和评估，确定加固措施和方案。
2. 准备工作：制定详细的施工计划，清除顶板上的障碍物并确保施工现场的安全。
3. 钻孔作业：根据设计要求，在地下室顶板上进行钻孔作业，为加固材料的安装做准备。
4. 材料安装：将选用的钢材固定在钻孔孔口，并利用高性能胶黏剂进行牢固连接。
5. 后期处理：施工完成后，进行必要的清理工作，并对整个加固工程进行检验和评估。
三、加固方案1. 钢材加固：在地下室顶板上布置钢材，形成刚性框架结构，提高整体的抗震性能。
2. 额外支撑：通过增加支撑柱和梁等结构，增强顶板的整体稳定性和承重能力。
3. 钢丝绳加固：通过在地下室顶板上张设钢丝绳进行加固，有效分散荷载，提高顶板的承载能力。
4. 碳纤维加固：利用碳纤维增强材料对地下室顶板进行包裹，提高其强度和抗震性能。
5. 桥架结构加固：采用桥架结构对地下室顶板进行加固，有效减少挠度和变形。
四、施工要点1. 施工前的准备工作：确保施工现场的安全，并准备好所需的施工材料和工具。
2. 施工过程的严格控制：按照施工方案严格执行，确保施工的准确性和牢固性。
3. 施工中的质量监控：对材料的选择和安装进行严格控制，确保施工质量达到设计要求。
4. 安全措施的落实：在施工过程中注意安全事项，确保施工人员和设备的安全。
地下室顶板模板支撑方案
地下室顶板模板支撑方案地下室顶板模板支撑方案本详细描述了地下室顶板模板支撑方案的设计和施工过程。
以下是相关章节的细化内容。
一、引言地下室顶板的模板支撑是施工中非常重要的环节，直接关系到地下室结构的安全性和稳定性。
本旨在提供一套最新最全的模板支撑方案，用于指导和参考。
二、支撑材料的选择在地下室顶板模板支撑中，常用的支撑材料主要包括钢支撑、木支撑和脚手架支撑。
本章节详细介绍了这些支撑材料的特点、优缺点以及适用范围，以便施工方根据实际情况选择合适的支撑材料。
三、支撑结构的设计支撑结构的设计是地下室顶板模板支撑方案中的核心内容。
本章节通过详细分析地下室结构的特点，提供了一套科学合理的支撑结构设计方案，包括支撑的布置位置、支撑间距、支撑的连续性等方面的考虑。
四、施工步骤和要点本章节对地下室顶板模板支撑的施工步骤和要点进行了细致的描述。
包括支撑的搭设、调整和拆除的方法与技巧，以及注意事项和安全措施等内容，确保施工过程安全有效。
五、质量控制措施为了保证地下室顶板模板支撑的质量，本章节提出了一系列质量控制措施，包括施工过程中的质量检查和监控，以及关键节点的质量验收和记录等内容。
六、验收标准和测试方法在地下室顶板模板支撑施工完成后，需要进行验收和测试。
本章节提供了详细的验收标准以及相应的测试方法，包括支撑材料的强度测试、支撑结构的稳定性测试等，以确保地下室顶板模板支撑符合相关规范和要求。
七、扩展内容1、罗列出本所涉及附件如下：- 支撑材料供应商提供的产品说明书- 支撑结构设计图纸- 支撑施工过程中的照片和视频记录2、罗列出本所涉及的法律名词及注释：- 建设工程质量管理条例：国家关于建设工程质量管理的相关法规和规范- 地下工程施工及验收规范：国家关于地下工程施工和验收的标准和规范。
施工电梯基础及地下室顶板回撑方案
施工电梯基础及地下室顶板回撑方案电梯基础是电梯安装的重要组成部分，其稳固性和安全性直接影响到电梯的运行和使用。
在施工电梯基础过程中，地下室顶板的回撑是必要的，以确保地下室顶板的稳定和安全。
施工电梯基础的设计和施工需要遵循相关的规范和标准，以确保其质量和安全性。
首先，需要进行地质勘察，以确定地下土层的稳固性和承载能力。
根据勘察结果，设计师可以确定电梯基础的形式和尺寸。
常见的电梯基础形式包括钢筋混凝土基础、钢基桩和钢轨支柱基础等。
设计师还需注意电梯基础与地下构造的协调配合，确保安装和使用时的稳定和安全。
在电梯基础的施工中，必须正确操作和使用施工机械和工具。
先进行地面开挖工作，然后进行基础的浇筑。
在浇筑前，需要进行必要的检查，确保基础的尺寸和形状符合设计要求。
同时，需要注意浇筑的时间和温度控制，以确保浇筑后基础的强度和稳定性。
浇筑完成后，还需要进行养护工作，使基础在适当的时间内获得足够的强度。
地下室顶板的回撑是为了保证顶板的稳定性和安全。
在进行地下室施工时，常常需要暂时撤除一部分土层，形成一个宽敞的施工空间。
这样可能会导致地下室顶板的减弱和不稳定。
因此，需要采取适当的回撑措施。
回撑的方式通常有钢支撑和混凝土回撑两种。
钢支撑是利用钢材构筑支撑框架，将其安装在地下室顶板下方，以增加顶板的稳定性和承载能力。
钢支撑的具体形式可以根据实际情况进行设计，常见的形式有H型钢、I型钢和钢板等。
在安装时需要注意支撑的数量、间距和深度，以及支撑的固定方式和连接方式。
混凝土回撑是将混凝土喷射到地下室顶板下方，形成一个连续的回撑结构。
混凝土回撑可以提供更大的稳定性和承载能力，但需要考虑施工的难度和成本。
在施工混凝土回撑时，需要进行喷射参数的调整和监控，以保证回撑的质量和强度。
施工电梯基础和地下室顶板回撑是非常重要的工程，需要在施工前进行充分的计划和设计。
施工过程中需要遵循相关的规范和标准，确保施工的质量和安全。
同时需要注意施工现场的环境和工艺控制，以确保施工的顺利进行和安全完成。
地下室顶板模板支撑施工方案
地下室顶板模板支撑施工方案一、前言地下室作为建筑的重要部分，在施工过程中，其顶板模板支撑是关键环节之一。
本文旨在探讨地下室顶板模板支撑的施工方案，以确保施工过程的安全和高效性。
二、施工准备工作1. 工具与材料准备在进行地下室顶板模板支撑施工之前，需要准备好以下工具与材料： - 梁板支撑架 - 模板支撑杆 - 模板板材 - 手动千斤顶 - 排水设备 - 安全帽、安全绳等个人防护装备2. 现场准备工作在施工现场，需要进行以下准备工作： - 清理施工区域，确保地面平整，无障碍物 - 根据设计要求设置支撑点和支撑方向 - 检查施工设备是否完好，确保安全施工三、施工步骤1. 设置梁板支撑架首先需要搭设梁板支撑架，在地下室顶板的四周设置支撑点，并确保支撑点位置准确、平稳。
2. 安装模板支撑杆在梁板支撑架上安装模板支撑杆，按照设计要求设置支撑间距，保证模板支撑的稳定性和均匀性。
3. 安装模板板材将模板板件按照设计要求放置在模板支撑杆上，确保板材之间的连接牢固、平整，以支撑顶板混凝土的浇筑。
4. 调整支撑高度使用手动千斤顶或其他调整工具，对模板支撑进行相应的调整，使其与顶板设计高度相符合。
5. 完善细节在支撑施工过程中，要注意细节工作，如设置排水设备、加固连接部位等，确保施工质量和安全性。
四、施工注意事项1. 安全第一施工过程中，要严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，确保人员安全。
2. 注意支撑稳定模板支撑的稳定性直接影响到顶板的施工质量，要确保支撑结构牢固、稳定。
3. 质量把关施工过程中要注意质量把关，及时发现并解决问题，确保施工质量符合设计要求。
五、施工总结地下室顶板模板支撑施工是地下室建设中的重要环节，正确的施工方案和严格的操作流程能够保证地下室顶板的施工质量和安全性。
在实际施工中，施工人员应严格按照操作规程进行施工，确保施工顺利进行。
以上便是地下室顶板模板支撑施工方案的相关内容，希望对地下室建设有所帮助。
地下室回顶支撑施工方案
地下室回顶支撑施工方案
首先，地下室回顶支撑的施工方案需要根据具体的地质条件来确定。
根据地质勘察和地质灾害调查结果，确定是否存在地下水、地震活动等影响地下室稳定的因素。
如果存在地下水，需要采取相应的防水措施，例如施工水下混凝土回顶、施工水下桩或泥浆柱等。
如果地下室处于地震带，需要采取加强墙体和回顶结构的方法，提高地下室的抗震能力。
其次，地下室回顶支撑的施工方案还需要考虑地下室结构的特点。
地下室结构一般包括墙体、顶板和地板等部分，需要根据其特点来确定回顶支撑的具体方法。
一般来说，地下室回顶支撑可以采用钢支撑、混凝土支撑或者组合支撑的方式。
钢支撑可以选择钢梁、钢柱等材料，具有施工方便、轻量化等优点，但是在长期使用过程中容易产生腐蚀问题。
混凝土支撑可以选择采用钢筋混凝土梁、板等结构，在地下室搭建临时支架，可以保证地下室稳定，并且具有较好的耐用性。
组合支撑可以将钢支撑和混凝土支撑两种方式结合使用，兼顾两者的优点。
最后，地下室回顶支撑的施工方案还需要考虑回顶材料的选择。
回顶材料一般包括脚手架、支撑架等，需要根据地下室的具体情况来选择。
脚手架可以选择脚手架梁、脚手架柱等材料，可以根据具体需要进行拼装，适用于各种形状的地下室。
支撑架可以选择金属支撑、木质支撑等材料，需要根据地下室的荷载和跨度等要求来选择适当的材料。
总之，地下室回顶支撑的施工方案需要综合考虑地质条件、地下室结构、回顶材料等多方面因素。
通过合理的施工方案，可以确保地下室的稳定性和安全性，为后续的使用提供良好的基础。
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一、工程概况滁州七彩世界欢乐城项目位于滁州市会丰路与全椒路交叉口，设计为大型商业综合体。
现场施工区域位置狭小，为典型的无场地施工。
由于本工程施工场地狭窄，施工现场不能满足现场材料的转运和堆放，影响各个施工环节施工需要，故地下室顶板需加以利用，部分临时行车道路、钢筋原材堆场及电梯基础均要设置在或通过地下室顶板。
经分析部分顶板承载力不满足要求，为此对地下室顶板进行加固处理。
二、地下室顶板加固范围单车总荷载按400KN计算，因地下室顶板进行回填1m厚土方，按照土体大放脚受力情况，顶板受力面积为（车辆轴距2.5×4m）27㎡。
消防车道设计荷载为20KN/㎡，故顶板可承受车辆运输荷载540KN（即54T），考虑车辆行驶中急停等动荷载因素，上顶板车控制在45T以下。
7#楼南侧道路在回填土后不需进行支撑加固。
受力示意图6#、7#楼之间钢筋料场设计荷载为20KN/㎡，考虑顶板在回填土之后的受力情况，钢筋料场面积约140㎡，按土体大放脚受力，实际受力顶板面积约160㎡，故顶板可承受荷载为3200KN。
故此钢筋料场理论值可堆放320T钢筋，因6#楼每层钢筋用量约55T，7#楼每层钢筋用量27T，每次进场可用两层钢筋即170T。
材料堆放荷载小于顶板设计承受荷载，故可不用支撑。
商业中心1#、2#、3#钢筋原材料场，考虑室外设计荷载为5KN/㎡，材料堆放20KN/㎡，需进行支撑，计算支撑荷载为15KN/㎡依据计算结论，现场严格按照此荷载堆放，钢筋场地10×13米，可堆放钢材260吨；施工电梯安装在顶板上，需进行支撑,6#、7#楼设计使用SCD200型施工电梯。
基础面积3.8m×5.8m。
支撑面积5m×8m。
地下室支撑范围为：钢筋堆场、施工电梯等，加固部位详附图施工布置图。
为保证加固区域地下室顶板安全，地下室顶板钢筋原材堆场四周加宽1000m 范围加固。
施工电梯加固范围：施工电梯基础四周加宽1000mm范围内加固。
地下室顶板支撑加固范围为：1、钢筋原材堆场：（1）商业1#钢筋料场加固范围：商业中心20~22/M~P轴，对负一层及夹层加固。
（约180㎡）（2）商业2#钢筋料场加固范围：商业中心1/20~23/AA~AC轴，对负一层进行加固。
（约100㎡）（3）商业3#钢筋料场加固范围：商业中心21~23/AR~AT轴，对负一层进行加固。
（约80㎡）3、施工电梯（1）6#楼施工电梯地下室顶板加固范围：C-7~C-8/C-A南侧一跨，加固负一层及夹层。
（约40㎡）（2）7#楼施工电梯加固范围：B-5~B-7/B-C轴北侧，加固负一层及夹层。
（约40㎡）三、地下室顶板加固支撑搭设要求地下室顶板加固方式采用承重脚手架加固方式，使用时间：土方回填～内外粉刷完工。
具体施工方法见下：1、顶板加固区域内支模用材料：Φ48×3.0钢管、顶托、方木。
2、加固区内的支设方法：立杆、水平杆全部采用钢管搭设，顶托上设置支撑方木,与结构顶紧顶牢。
顶撑示意图加固区搭设前，首先按临时堆放场地道路等进行定位放线，规划出需要加固的区域,地下室顶板加固范围周边用钢管搭设栏杆，禁止车辆及材料堆放进入未加固区域。
3、加固区模板承重支撑体系：采用Φ48×3.0钢管，脚手架搭设符合《建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）中的有关要求。
采用满堂支撑脚手架搭设方式。
3.1、加固区承重脚手架独立体系，该部分脚手架在浇筑地下室顶板混凝土浇筑后拆模完成后单独搭设，待上部主体、装饰装修工程完工后再拆除。
3.2、脚手架的材料符合下列要求：（1）、立杆、横杆：钢管选用Ф48×3.0mm的焊接钢管，质量符合国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。
新、旧钢管的尺寸，表面质量和外形必须符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）中第8.1.1和第8.1.2的规定，并且钢上管上严禁打孔。
（2）、扣件：采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。
扣件要求在螺栓拧紧力矩达60N·m时不得发生破坏。
3.3、商业1#钢筋料场支撑：立杆的纵横间距800mm，步距1200mm；平面图立面图商业2#钢筋料场支撑：立杆的纵横间距800mm，步距1200mm；平面图立面图商业3#钢筋料场支撑：立杆的纵横间距800mm，步距1200mm；平面图立面图7#楼施工电梯基础支撑脚手架立杆的纵横间距800mm，步距1200mm。
平面图立面图脚手架纵横方向设剪刀撑，每道剪刀撑宽度不小于4跨，斜杆与地面的夹角45°～60°。
横向剪刀撑在纵向剪刀撑的与扫地杆节点处沿架体横向设置。
3.4、支撑脚手架立杆至于200×200垫板上。
3.5、脚手架每根钢管顶部采用托方木背楞，以防止加载后地下室顶板开裂。
3.6、脚手架设扫地杆和纵横剪刀撑，纵横剪刀撑见附图。
纵横剪刀撑4跨连续搭设，剪刀撑斜杆夹角约45°~60°，脚手架顶部采用顶托。
3.7、施工电梯坐落于地下室顶板上，加固方式采用相同方式加固。
施工电梯基础浇筑在顶板上，采用地脚螺栓连接。
四、6#、7#楼南侧地下室顶板行车在土方回填之前进行地下室顶板建筑做法施工，防水及面层完成后覆500厚回填土。
车辆行驶线路由南侧大门进入，驶向南侧冠梁，沿6#楼南侧冠梁上行驶，至6#、7#楼之间开始行驶至顶板上。
（见附图）为保证车辆顺利通过，6#坡道口填土高度为 5.050，但坡道口实际标高为3.937，低于外侧填土高度，为避免回填土此处需砌筑1.2米高挡土墙。
因6#楼南侧自6#坡道开始至6#楼塔吊位置，行车空间不足，需顶板上砌筑挡土墙，以便于车辆进出通畅。
挡土墙高度1.2米，长度25米。
7#楼南侧需先进行建筑做法施工，对顶板进行回填后，才能作为临时道路使用。
但因塔吊及电梯基础周边不可回填，所以塔吊基础及施工电梯周边需砌筑挡土墙，高度1.2米，总长30米。
挡土墙做法见下图：平面图剖面图五、地下室顶板行车及堆放材料安全事项4.1、顶板加固区作法：在地下室顶板拆模完成后进行加固，加固完成才能作临时道路、材料堆场，电梯基础等。
具体作法如下：4.1.1、首先在地下室顶板上定位相应位置，定位须与加固承重脚手架相对应。
由于临时道路、堆场等不能直接接触地下室结构顶板，故需加固完成后方可使用。
4.2、临时道路及顶板加固完成后，在周边用钢管搭设临时栏杆，临时栏杆高度1.2m，并采用红白双间油漆，禁止车辆及材料堆放进入未加固区域。
4.3、进入施工现场的车辆限速5公里/小时，车辆限重40吨。
临时施工道路安全管理由专业安全员负责。
在施工过程中，安排专人看守，着重注意车辆行驶速度及形驶在预定的道路上，同时随时对承重脚手架进行检查，检查人员定员定职，同时将检查结果做好记录。
五、加固脚手架计算书（一）、钢筋原材堆放场地验算计算依据：《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《钢结构设计规范》GB50017-2003一、架体参数二、荷载参数三、板底支撑（纵向）钢管验算G1k=g1k=0.033kN/mG2k=g2k×l b/(n+1)=0.1×0.8/(2+1)=0.027kN/mQ1k=q1k×l b/(n+1)=0×0.8/(2+1)=0kN/mQ2k=q2k×l b/(n+1)=15×0.8/(2+1)=4kN/m1、强度验算板底支撑钢管按均布荷载作用下的三等跨连续梁计算。
满堂脚手架无集中力q1=1.2×(G1k+G2k)=1.2×(0.033+0.027)=0.072kN/mq2=1.4×(G1k+G2k)=1.4×(0+4)=5.6kN/m板底支撑钢管计算简图M max=(0.100×q1+0.117×q2)×l a2=(0.100×0.072+0.117×5.6)×0.82=0.424kN·mR max=(1.100×q1+1.200×q2)×l a=(1.100×0.072+1.200×5.6)×0.8=5.439kN σ=M max/W=0.424×106/(4.49×103)=94.432N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求！2、挠度验算满堂脚手架平台上无集中力q'1=G1k+G2k=0.033+0.027=0.06kN/mq'2=Q1k+Q2k=0+4=4kN/mR'max=(1.100×q'1+1.200×q'2)×l a=(1.100×0.06+1.200×4)×0.8=3.893kNν=(0.677×q'1+0.990×q'2)×l a4/100EI=(0.677×0.06+0.990×4)×8004/(100×2.06×10 5×107800)=0.738mm≤min(800/150,10)=5.333mm满足要求！四、横向支撑钢管验算平台横向支撑钢管类型双钢管钢管类型Ф48×3钢管截面抵抗矩 W(cm3) 4.49钢管截面惯性矩I(cm4)10.78钢管弹性模量E(N/mm2) 2.06×105钢管抗压强度设计值 [f](N/mm2)205立柱间纵向钢管支撑根数n2横向钢管验算方式三等跨连续梁横向支撑钢管按照均布荷载和集中荷载下三等跨连续梁计算，集中荷载P取板底支撑钢管传递最大支座力。
满堂脚手架无集中力q=1.2×g1k=0.04kN/mp=R max/2=2.72kNp'=R'max/2=1.946kN板底支撑钢管计算简图弯矩图M max=0.583kN·m剪力图R max=6.2kN变形图V max=0.863mmV max=0.863mm≤min{800/150,10}=5.333mmσ=M max/W=0.583×106/(4.49×103)=129.844N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求！五、立杆承重连接计算横杆和立杆连接方式双扣件双扣件抗滑承载力(kN)12扣件抗滑移折减系数1双扣件抗滑承载力设计值Rc=12.0×1=12kN≥R=6.2+0=6.2kN满足要求！六、立杆的稳定性验算钢管类型Ф48×3钢管截面回转半径i(cm) 1.59钢管的净截面A(cm2) 4.24钢管抗压强度设计值 [f](N/mm2)205立柱布置形式单立杆立杆计算长度系数μ 2.176每米立杆承受结构自重标准值0.1621gk(kN/m)N G1=g k×H+g1k×l a×n+g1k×a+g1k×l b=0.1621×6.8+0.033×0.8×2+0.033×0.3+0.033×0.8=1.191kNN G2=g2k×l a×l b=0.1×0.8×0.8=0.064kNN Q1=q1k×l a×l b=0×0.8×0.8=0kNN Q2=q2k×l a×l b=15×0.8×0.8=9.6kNN Q3=F1+F2=0+0=0kN不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值N=1.2×(N G1+N G2)+1.4×(N Q1+N Q2+N Q3)=1.2×(1.191+0.064)+1.4×(0+9.6+0)=14.946kN支架立杆计算长度L0=kμh=1.0×2.176×1.2=2.611m长细比λ= L0/i=2611/15.9=164.214≤[λ]=250满足要求！轴心受压构件的稳定系数计算L0=kμh=1.155×2.176×1.2=3.016m长细比λ= L0/i=3016/15.9=189.686由λ查表得到立杆的稳定系数φ=0.201不考虑风荷载时σ=N/φA=14.946×103/(0.201×4.24×102)=175.373N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求！七、混凝土板面承载力验算1、抗冲切验算楼板抗冲切承载力：βh=1，f t=1.57N/mm2，σpc.m=1N/mm2，η=0.4+1.2/βs=0.4+1.2/2=1，ho=300-15=285mm，μm=4×(a+ho)=4×(100.00+285)=1540.00mmF l=(0.7βh f t+0.15σpc.m)ημm h0=(0.7×1×1.57×103+0.15×103×1)×1×0.74×0.285=263 .414kN≥N=10.855kN满足要求！1、局部受压承载力验算不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值N=N G1+N G2+N Q1+N Q2+N Q3=1.191+0.064+0+9.6+0=10.855kN楼板局部受压承载力：ω=0.75，βl=(A b/A l)0.5=0.143，f cc=0.85×16.70=14.195N/mm2F l=ωβl f cc A=0.75×0.143×14.195×103×0.01=15.209kN≥N=10.855kN满足要求！（二）、施工电梯基础验算一、参数信息1.施工升降机基本参数2.楼板参数3.荷载参数：二、基础承载计算导轨架重（共需67节标准节，标准节重210kg）：210kg×67=14070kg，施工升降机自重标准值：P k=((2000×2+1480+1000×2+200+14070)+2000×2)×10/1000=257.5kN；施工升降机自重：P=(1.2×(2000×2+1480+1000×2+200+14070)+1.4×2000×2)×10/1000=317kN；施工升降机基础自重：P j=1.2×l×d×h×25=1.2×5.8×3.8×0.3×25=198.36KNP=n×(P+ P j)=1×(317+198.36)=515.36kN三、梁板下钢管结构验算楼板均布荷载：q=P/(l ×d )=515.36/(5.8×3.8)=23.383kN/m2设梁板下Ф48×3mm钢管@0.8m×0.8m 支承上部施工升降机荷重，混凝土结构自重由结构自身承担，则：N=(N GK+1.4×N QK)×la×lb=（23.383+1.4×1）×0.8×0.8=15.861kN1、可调托座承载力验算【N】=30 ≥N=15.861kN满足要求！2、立杆稳定性验算顶部立杆段：λ=l0/i=kμ1(h+2a)/i= 1×2.5×（0.6+2×0.2）/0.0159 =157.233 ≤[λ]＝210满足要求！非顶部立杆段：λ=l0/i=kμ2h/i= 1×2.1×1.2/0.0159 =158.491 ≤[λ]＝210满足要求！顶部立杆段：λ1=l0/i=kμ1(h+2a)/i= 1.155×2.5×（0.6+2×0.2）/0.0159 =181.604非顶部立杆段：λ2=l0/i=kμ2h/i= 1.155×2.1×1.2/0.0159 =183.057取λ=183.057 ，查规范JGJ130-2011附表A.0.6，取φ=0.214f＝N/(φA)= 15861/（0.214×424）=174.804N/mm2≤ [f]＝205N/mm2满足要求！梁板下的钢管结构满足要求！配筋如下图所示：配筋示意图支撑如下图所示：支撑立面图。