地下室顶板后浇带支撑体系探究
后浇带独立钢管支撑体系的应用及受力分析
后浇带独立钢管支撑体系的应用及受力分析摘要：为研究独立钢管支撑体系在房屋建筑工程后浇带中的应用效果。
以中荆国际金融中心一期住宅地下室工程为依托，总结传统后浇带支撑工艺存在的不足，阐述独立钢管在后浇带支撑中应用的关键技术，通过理论验算，借助ABAQUS 有限元软件建模分析结构受力情况，并进一步研究上部施工对结构的影响。
结果表明，所采用的独立钢管支撑方法施工方便，现场文明施工效果良好，具有较好的经济效益；在板面分别施加0kN/m2、10kN/m2和20kN/m2均布荷载情况下，悬挑板跨中最大挠度分别为4.2mm、8.8mm和16.3mm，当均布荷载小于10kN/m2时，梁板及支撑受力均满足要求，达到了后浇带支撑的目的；当均布荷载为10kN/m2及以上时，悬挑板跨中产生的挠度较大，上部施工时建议避开在悬挑部位堆放大量材料。
综合表明该支撑方法可行且有效，可为类似工程提供参考。
关键词：房屋建筑；后浇带；独立钢管支撑；有限元分析；应用效果中图分类号：TU745文献标志码：A在建筑工程中，为有效解决高层主体与裙楼及纯地下室间的不均匀沉降、超长超宽钢筋混凝土结构的收缩变形及环境温度变化产生的温度应力等问题，避免因沉降、收缩及温度应力导致顶板开裂，后浇带的设置得到了广泛应用。
为减少后浇带两侧梁板结构的下挠及开裂，需要采用有效的支撑方法对后浇带两侧梁板进行支撑。
现今被广泛采用的支撑体系是传统的钢管扣件式搭设而成，该方法存在误拆、材料占用时间长等缺陷，为解决传统支撑体系存在的不足，近几年来，后浇带独立支撑体系得到了广泛研究，王旭雷[1]、方勇[2]、赵芬[3]、赵文杰[4]介绍了钢筋混凝土结构后浇带钢管扣件式模架分离支设施工技术的原理，阐述了后浇带支撑体系搭设和模板制作安装等操作要点、经济效益及技术创新等问题；李君[5]从后浇带的概念出发，总结部分施工单位后浇带处模架分离做法并分析了其存在的问题；吴跃明等[6]以实际工程为例，对层高较高后浇带独立模板支撑体系的搭设方法与安全管理进行了探讨；高贵云等[7]总结了传统工艺的弊端，结合实际工程提出了地下室后浇带PVC管模独立支撑技术，并验证了该技术的经济性及技术可行性；唐阁威等[8]、李灿等[9]根据实际工程提出了采用钢管作为后浇带独立支撑的应用方法，并取得了较好的效果；为了适应多样化的结构形式，孙亿海等[10]、吕盼龙等[11]提出了后浇带可调节独立钢管支撑施工方法，并阐述了施工关键技术及该支撑体系的优点。
建筑施工后浇带的功能作用及施工技术探讨 陈永祥
建筑施工后浇带的功能作用及施工技术探讨陈永祥摘要：随着城市化进程的加快，城市建设的地下室越来越大，然而地下室属于隐蔽工程，地下室的防水工程就显得尤为重要和突出。
地下室底板特别是后浇带位置是渗漏的高发区，做好其处理尤为重点。
本文首先分析了建筑施工后浇带及其功能作用，然后就某一商品住宅地下室的施工为例，分析了后浇带施工技术及其注意事项。
关键词：建筑施工后浇带；功能作用；施工技术1.建筑施工后浇带及其功能作用在不同的温度下，由于钢筋混凝土收缩的程度和膨胀的程度不同，产生有害的裂缝是不可避免的，后浇带施工技术是一种有效地防裂缝措施。
只有在结构设计和施工规范的约束下对墙体、横梁、和底板进行留设施工裂缝，将结构暂时划分为多个部分，通过构建的自然物理收缩或膨胀的原理，在一定的时间之后进行混凝土的填充，将多个结构连成一个统一的整体。
后浇带的特征是：可以根据结构的不同性质采用不同的材料进行浇注；后浇带的强度一定要比其联接的构建部分高；对待模板的消耗措施上，后浇带要防止新老混凝土因施工时间的不同而产生构建裂缝。
1.1解决沉降差高层建筑和裙房的结构及基础设计成整体，但在施工时用后浇带把两部分暂时断开，待主体结构施工完毕，已完成大部分沉降量（50%以上）以后再浇灌连接部分的混凝土，将高低层连成整体。
设计时基础应考虑两个阶段不同的受力状态，分别进行强度校核。
连成整体后的计算应当考虑后期沉降差引起的附加内力。
这种做法要求地基土较好，房屋的沉降能在施工期间内基本完成。
同时还可以采取以下调整措施：（1）调压力差。
主楼荷载大，采用整体基础降低土压力，并加大埋深，减少附加压力；低层部分采用较浅的十字交叉梁基础，增加土压力，使高低层沉降接近。
（2）调时间差。
先施工主楼，待其基本建成，沉降基本稳定，再施工裙房，使后期沉降基本相近。
（3）调标高差。
经沉降计算，把主楼标高定得稍高，裙房标高定得稍低，预留两者沉降差，使最后两者实际标高相一致。
后浇带铝模独立支撑体系技术
后浇带铝模独立支撑体系技术[摘要]详细介绍了后浇带铝模独立支撑体系技术。
实践证明，该施工工法经济性能优良，可为同类施工提供参考。
[关键词]后浇带铝模独立支撑体系；木模板和铝模板相结合的工艺1 前言传统木模支架搭设的独立支撑体系对材料消耗量大、而且影响地下室后浇带周边区域施工、也不利于控制其材料周转，占用大量的木模、木枋、架管、扣件、顶托等施工材料。
因此，新材料运用，积极推广“零星铝模”，对后浇带配用专用铝模，该施工技术既增强了后浇带部位美观，又缩短了施工技术间歇时间，满足了承载力稳定性，节约了大量支架搭设材料，该铝模可以重复利用，从而提高工程经济效益。
2 技术特点2.1采用专用铝模后浇带独立支撑体系，板面及梁底采用铝模平面配模，板下使用两列单顶支撑，单顶为伸缩套管形式，外管截面φ60×2.5mm，内管截面φ48×2.75mm，单顶1.8m高度位置附有轮扣，两根单顶之间连接一道横杆，单顶上部可采用传统架管进行加固，固顶侧面连接角铝，梁侧及梁板接口处狭小空间采用木模，角铝顶边距离板底 15mm，可供木模伸入。
3 适用范围本技术适用于所有后浇带的部位，提高施工效率。
4 工艺原理板面及梁底采用铝模平面配模，板下使用两列单顶支撑，单顶为伸缩套管形式，外管截面φ60×2.5mm，内管截面φ48×2.75mm，单顶1.8m高度位置附有轮扣，两根单顶之间连接一道横杆，单顶上部可采用传统架管进行加固，固顶侧面连接角铝，梁侧及梁板接口处狭小空间采用木模，角铝顶边距离板底 15mm，可供木模伸入，实现满足后浇带独立支撑体系的承载力要求，同时到达砼强度快拆要求，具备循环施工利用分段的施工技术。
利用其刚度确保架体整体稳定性，保留后浇带独立支撑进行施工。
5 工艺流程及操作要点5.1.1图工艺流程5.2 操作要点5.2.1模板的支设板面铺设铝模平面配模，板下使用两列单顶支撑，单顶之间连接一道横杆。
大面积地下室顶板后浇带临时支撑施工工法
大面积地下室顶板后浇带临时支撑施工工法哎呀，这可是个大工程啊！今天咱就来聊聊大面积地下室顶板后浇带临时支撑施工工法。
你可别小看这个工法，它可是关系到整个地下室的稳定性和安全性呢。
那咱们就一步一步来分析吧。
咱们要了解什么是后浇带。
后浇带就是在建筑结构中，为了保证混凝土结构的质量和安全，在浇筑完上层混凝土后，再在其上铺设一层钢筋网，然后等待一定时间后再浇筑下一层混凝土的一种措施。
这样一来，上下两层的混凝土就可以互相作用，形成一个整体，从而提高整个结构的稳定性和承载能力。
那么，后浇带为什么需要临时支撑呢？这是因为在后浇带施工过程中，由于上层混凝土已经硬化，所以不能再对其进行支撑。
但是，如果没有临时支撑，后浇带就会发生变形，甚至导致整个地下室的结构不稳定。
所以，临时支撑就显得尤为重要了。
接下来，咱们来说说临时支撑怎么施工吧。
要确定临时支撑的位置和数量。
这个要根据地下室的结构和尺寸来具体确定。
一般来说，临时支撑要设置在整个后浇带的两侧，以确保其稳定性。
还要根据实际情况来调整支撑的高度和间距。
然后，就是临时支撑的制作和安装了。
这个可不是一件容易的事情哦！要选择合适的材料。
一般来说，临时支撑要用钢管或者钢丝绳制作。
钢管要有足够的强度和刚度，而钢丝绳则要有较好的柔韧性和耐久性。
要进行加工和焊接。
钢管要切割成合适的长度和角度，然后进行焊接；钢丝绳则要按照一定的间距和角度进行编织。
就是安装了。
安装时要注意保持临时支撑的水平和垂直，以确保其稳定性。
当然啦，临时支撑施工过程中还要注意一些安全事项。
比如，要在施工现场设置警示标志，防止无关人员进入；要佩戴安全帽、安全鞋等防护用品，防止发生意外伤害；要遵守施工规范和操作规程，确保施工质量和安全。
大面积地下室顶板后浇带临时支撑施工工法虽然复杂，但只要我们严格按照规定进行施工，就一定能够保证整个地下室的稳定性和安全性。
所以嘛，大家在施工过程中一定要认真负责，不能马虎大意哦！。
一种地下车库顶板后浇带处支撑体系及施工方法与流程
一种地下车库顶板后浇带处支撑体系及施工方法与流程1地下车库顶板后浇带处支撑体系及施工方法与流程地下车库是城市中常见的设施之一，具有节省空间、便于管理等优点。
然而，在地下车库的施工过程中，顶板后浇带处的支撑问题一向是影响工程质量和进度的难点问题。
为此，我们提出了一种支撑体系和施工方法，旨在解决这一问题。
2支撑体系设计支撑体系由空心板、方钢管、钢筋网、垫层、支撑架组成。
具体组成如下：1.空心板承受地下车库行车荷载，保证车库使用安全。
空心板一般采用预制件，表面平整、美观，便于施工。
2.方钢管作为主要支撑构件，承受浇筑混凝土的垂直荷载和水平荷载。
钢管要求强度高，耐腐蚀，使用寿命长。
根据浇筑深度和钢管跨度，选择合适的规格。
3.钢筋网固定在方钢管上面，起到均匀分布混凝土的作用，并提高浇筑混凝土的承载力和抗裂性。
4.垫层设置在空心板和方钢管之间，用于填充空隙，防止浇筑混凝土时出现漏筋、渗漏等问题。
垫层要求材料韧性好，弹性变形小。
5.支撑架用于支撑方钢管和钢筋网的钢铁构件。
支撑架高度根据地下车库浇筑深度和方钢管跨度确定，支撑架之间要保持一定的间距和水平度。
3施工方法1.准备工作在进行顶板浇筑前，要进行基础处理、材料准备和支撑架安装工作。
2.架设支撑架根据设计要求和标高要求，将支撑架架设在顶板跨度上，支撑架之间的间距一般为1.5米左右，并保持支撑架之间的水平度。
3.安装方钢管在支撑架上安装方钢管，方钢管长度应略大于浇筑混凝土的厚度，两端暴露的长度应该小于1/3，以防混凝土下沉。
4.安装钢筋网和垫层在方钢管上铺设钢筋网和垫层，并用绳索进行固定。
5.浇筑混凝土待混凝土准备好后，进行浇筑。
浇筑混凝土时，要采用搅拌车，按照设计要求和浇筑深度进行分层浇筑，每一层应振捣均匀、密实。
6.拆除支撑架待混凝土强度达到规定要求后，进行支撑架的拆除工作，注意安全操作。
4施工流程（1）准备工作：基础处理、材料准备和支撑架安装。
（2）架设支撑架：将支撑架架设在顶板跨度上，并保持水平度和间距。
技术攻关QC小组活动成果-地下室顶板后浇带镀锌钢管加固
地下室顶板后浇带镀锌钢管加固支撑体系的研制与应用浙江省一建建设集团有限公司浦江县旧城城北区块A地块综合开发项目西区工程QC小组一、工程概况浦江县旧城城北区块A地块综合开发项目西区工程位于金华市浦江县和平北路与月泉东路交叉口。
项目的质量目标为确保100%验收合格，争创金华市“双龙杯”。
项目的安全目标为确保无重大责任安全事故，争创浙江省安全文明标化工地。
本项目总建筑面积14.5万㎡，由9幢17~26层（3#、4#、8#、9#、13#、18#楼17层，10#楼18层，14#26层、19#楼22层）主楼及沿街附属裙房（除8、13号楼外）组成。
本工程基础主楼采用平板式筏板基础及扩底灌注桩（14、19号楼），上部结构体系为现浇钢筋混凝土框架结构（裙房）和框架剪力墙结构（高层住宅）。
本工程地下室一层，除主楼区域为有梁楼板外，其余均为无梁楼板。
无梁楼板区域后浇带长度约为1500m，高度为3.2m。
有梁楼板区域后浇带长度约为132m，高度为3.7m。
二、小组简介1、小组概况和小组人员情况表制表人：姜永明审核人：陈海波日期：2、课题活动情况统计表序号活动内容次数应出勤人次出勤人次出勤率（%）1 选择课题 4 31 31 1002 目标设定3 31 31 1003 提出、确定方案4 38 38 1004 制定对策 4 38 38 1005 对策实施 3 52 51 986 效果检查 3 52 50 967 巩固措施 2 31 30 978 总结及下一步打算 2 31 31 1003、小组活动小组活动按图1流程。
图1制表人：姜永明审核人：陈海波日期：2016年9月根据流程制定活动计划如下：2016年9月小组组建；2016年10月～2017年1月开展计划阶段活动，有选择课题、设定目标、目标分析、提出各种方案并确定最佳方案、制定对策；2017年3月～2017年9月开展实施、检查阶段活动；2017年10月～2017年11月开展处理阶段活动。
地下室顶板后浇带可调钢管支撑施工工法
地下室顶板后浇带可调钢管支撑施工工法地下室顶板后浇带可调钢管支撑施工工法一、前言地下室是建筑物中非常重要的一部分，顶板的施工质量和安全性直接关系到整个建筑物的稳定性。
地下室顶板后浇带可调钢管支撑施工工法是目前常用的地下室顶板施工方法之一，它具有简单、灵活、可靠、安全等特点，能够有效保证地下室顶板的施工质量和安全性。
二、工法特点1. 简单灵活：该施工工法采用可调钢管支撑，操作简单，灵活性高，可根据实际施工情况进行调整，适应各种地形和地质条件。
2. 可靠安全：可调钢管支撑具有强度高、稳定性好的特点，能够提供稳定而安全的支撑，确保施工过程中地下室顶板的稳定和安全。
3. 环保节能：采用可调钢管支撑施工工法，减少了传统施工工法所需的木材和脚手架支撑材料的使用，减少了资源消耗，符合环保节能的要求。
4. 施工周期短：该施工工法操作简单，施工周期相对较短，能够提高施工效率，减少工期延误。
三、适应范围该工法适用于地下室顶板施工，特别适用于土质稳定、基坑较深或地下水位较高的地区。
四、工艺原理该工法是通过可调钢管支撑来支撑地下室顶板，保证顶板不产生变形和下沉。
具体操作流程如下：1. 在地下室顶板施工前，进行现场勘查，了解地质情况和地下水位，选择合适的支撑方式和方法。
2. 根据现场实际情况，确定钢管支撑的数量和间距，并根据设计要求选择合适的钢管规格。
3. 在地下室顶板施工区域划分出不同的施工单元，并进行标志。
4. 根据设计要求，在地下室顶板施工区域进行基础施工，确保地基的稳定性。
5. 按照标志，安装钢管支撑，并进行调整和固定，保证支撑的稳定性和垂直度。
6. 进行地下室顶板的浇筑，注意浇筑过程中的振动和均匀性，避免产生空隙。
7. 在浇筑完成后，对钢管支撑进行检查和调整，确保支撑的稳定性和安全性。
五、施工工艺1. 勘查：进行现场勘查，了解地质情况和地下水位，选择合适的支撑方式和方法。
2. 准备工作：根据设计要求选择合适的钢管规格，准备施工所需的材料和设备。
地下室顶板后浇带独立支撑体系创新QC成果模板
地下室顶板后浇带独立支撑体系创新XXXX建设有限公司“XX”QC小组1、工程况工程名称：XXXX建设有限公司XX市河以西XX1#-2地块项目建设单位：XXXX房地产开发有限公司设计单位：XX市民用建筑设计研究院有限公司监理单位：XX高专建设监理有限公司施工单位：XXXX建设有限公司本工程位于XX市XX区XX河，东面与XX路毗邻，西、南两侧为规划道路。
总用地面积3 4300㎡，总建筑面积103640㎡，其中地下室面积为24845.54㎡。
本工程地下室纯地库顶板厚为400mm，共有26条后浇带，后浇带宽为800mm，总长约1046m，将地下室分为17个区。
2、小组简介表2-1 小组概况表3、选题理由1、理由一：本工程地下室顶板后浇带总长约为1046m，长度较长，工程量较大，后浇带支撑是本工程地下室施工时的一个难点；2、理由二：由于地下室顶板较厚，使得传统的钢管脚手架后浇带支撑的材料用量较大，极易出现漏搭或者间距不满足计算要求，并且本项目部在项目开工前，确定了未成型前自检合格率不低于90% 的目标，我项目部连续5次对先施工的未成型前的后浇带支撑系统自检进行合格率统计。
表3-1 后浇带支撑系统自检合格率统计图3-1 后浇带支撑系统自检合格率统计图制图人：XX 制图日期：20XX年7月11日根据记录数据显示，5次自检合格率仅有1次符合项目部要求。
综上原因：原传统工艺做法已经无法达到项目部要求，必须采用新方法来攻克这一难关，为此我们选定“地下室顶板后浇带独立支撑体系创新”作为本次QC活动的重点。
4、设定目标以及目标可行性分析1、设定目标○1后浇带独立支撑体系未浇筑成型前自检合格率不低于90%，并且浇筑前全部整改到位。
2、目标可行性分析○1本工程业主以及监理单位对我项目部QC活动非常支持，公司、项目部都极其重视对新产品、新技术的应用，派出公司技术专家进行指导，为本工程争创“省标化”奠定基础；○2本QC小组成员现场经验丰富，理论功底扎实，技术水平较高，并多次参加QC活动，获得多次优异成绩。
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地下室顶板后浇带支撑体系探究
摘要：随着人们生活水平质量的提高，对房屋居住的性能和功能提出了更高的
要求，尤其是房屋建筑的质量。
在地下室顶板施工中，为了确保顶板质量和密封性，主要采取顶板后浇带支持体系施工方法，由于传统施工方法存在一定的缺陷，例如架体维护难度大、材料利用率差、后浇带两侧梁板易变形，所以在新时期社
会环境下，必须要采取有效的施工方法，最大化提高后浇带施工的安全性和密封性。
本文主要针对地下室顶板后浇带支撑体系进行全面的分析和选用，并针对后
浇带两侧两段设混凝土构造柱支撑体系进行分析，共与同行人员参考、借鉴。
关键词：地下室；顶板后浇带；混凝土构造柱；支撑体系
在高层建筑施工中，地下室是整个建筑工程的基础，地下室的施工质量不仅
会影响到整栋建筑的质量，还会影响到后期的使用，所以在设计施工中，必须要
采取有效的措施解决混凝土收缩和不均匀沉降的混凝土裂缝问题，在实际施工设
计中主要采取沉降后浇带及温度后浇带施工方法。
本文主要根据某工程施工情况，井下全面的分析，该工程综合使用沉降、温度后浇带施工方法，在实际施工中，
由于受到各种因素的影响，包括垃圾推积、季节变化、降雨、温度等等，如果在
这种情况下使用传统模板支持系统，必定会出现混凝土裂缝问题。
另外，如果施
工项目管理不当，很容易出现人为破坏后浇带部位的模板支持，从而导致结构安
全问题。
1、传统后浇带支持体系
1.1传统后浇带支撑体系的优点
在地下室顶板后浇带支撑体系中，传统的支撑体系主要以碗扣架模板和钢管
架模板作为独立支撑，通常情况下模板支撑都是在混凝土浇筑完成以及养护完成
后给予拆除，且养护时间为一个月。
这种支撑体系不仅具有整体性好的特点，且
还能保持混凝土浇筑后的初始受力，确保支撑体系不会发生损坏和变形。
1.2传统后浇带支撑体系的缺点
从传统后浇带支撑体系的施工方法来看，两侧结构模板支撑保留时间长达一
个月，会导致长期占用大量的支撑材料和模板，另外由于支撑材料数量多，在拆
除过程中管理难度较大，且还会出现材料损坏等现象。
另外支撑材料还易出现锈蚀、腐烂和变形等状况，尤其是顶托、方木和模板，一旦出现这些状况就会导致
支撑体系松动，从而影响到整个后浇带模板支撑体系的质量。
某地下室顶板施工不仅周期长，且影响施工因素较多，很容易导致背楞方木
和胶合板模板出现变形和腐烂现象，随着时间的推移，一些钢材材料也会出现滑丝、变形和锈蚀现象，如果不能及时对后浇带支撑体系进行拆除，就会到内部杂
物堆积，增加后期的清理工作，同样也会影响到后浇带两侧梁板的受力状态，从
而出现裂缝，并影响到整体的使用和安全。
2、顶板后浇带混凝土构造柱支撑体系
前面对传统后浇带支撑体系的优缺点已经简单的阐述，从缺点可以看出，要
想确保整个后浇带支撑体系的质量和安全，必须要对其进行优化和完善，所以在
本次施工中，采取后浇带两端梁板悬臂末端设置构造柱支撑。
及时在混凝土浇筑
或者是在普通梁板模板安装时，都采取构造柱支撑的施工方法，模板支撑拆除必
须要确保构造柱支撑的设计强度满足施工要求，且预设的混凝土构造柱能够满足
后浇带两侧梁板的支撑需求。
在本次优化中，通过模板支撑架体为受力体系，混
凝土构造柱为支撑体系，从而替代传统的后浇带模板支撑体系。
顶板后浇带混凝土构造柱支撑体系最大的优点在于，混凝土柱的支撑体系设
置在两侧悬臂梁板末端，这样可以有效防止支撑体系的材料出现变形和腐蚀，从
而确保了悬臂梁版受力的稳定性，同时也大大提高了材料的周转效率，间接性提
高整个工程的经济效益。
对于地下室施工通道而言，提高了通道施工的便利性，
方便及时调整后浇带二次支模的钢筋和两侧施工缝的凿毛清理。
另外还能有效避
免构造柱支撑被水平冲击荷载撞坏，确保整体的稳定性。
3、后浇带两侧梁端设混凝土构造柱支撑体系施工
后浇带两侧梁端混凝土构造柱支撑施工，首先要对稳定性和承载力进行验算，然后计算三边支撑板结构自身安全性和稳定性是否满足施工要求，三边支撑板包
括梁端构造柱支撑和楼板在框架柱下的支撑板。
3.1施工步骤及要求
第一步，需要对底板进行准确地定位，确保混凝土构造柱支撑在梁端内2m
处的位置，具体放线方法需要根据实际的施工要求和施工方案进行。
第二步，在
地下室结构梁板模板搭设时，需要同时对后浇带两侧梁端混凝土构造柱支撑进行
搭设，另外还需要对混凝土浇筑时，还需要进行养护工作。
在搭设混凝土构造柱
支撑时，需要确保后浇带两侧梁板和支撑柱的整体性，确保两者不能分离。
搭设
工作完成后还需要对柱头内的垃圾和残渣清理干净，否则不能直接进行混凝土浇筑。
在地下室顶板模板支撑体系搭设时，需要根据实际情况和施工方案进行，在
混凝土浇筑工作完成后，后浇带内模板拆除必须要满足拆除条件也可以进行拆除，另外在拆除时，还需要确保不能碰撞混凝土支撑柱。
在浇筑前同样需要对清理后
浇带两侧梁板上的松散残渣，并在梁板中间安装止水条。
后浇带内的钢筋作业必须要按照施工要求内容进行。
在顶板后浇带模板二次
搭设时，需要根据《模板工程施工方案》的具体要求和规范进行搭设，同时还需
要在混凝土浇筑完成后进行，混凝土浇筑完成后必须根据相关要求对其进行养护。
模板拆除时，必须要确保混凝土强度满足相关规范和设计要求后。
在凿除后浇带
两侧混凝土支撑柱时，必须要采取人工方式进行，先从柱头部分开始，接着对修
正混凝土面，施工水泥砂浆找平。
在人工凿除时，不得采取整体推倒方式，目的
是确保施工人员的安全，并加强其中的管理，有专职安全人员对其进行监督管理。
4、安全保证措施
在后浇带混凝土构造柱支撑体系安装时，为了保证结构的安全性，在梁板跨
内不得进行材料加工和材料堆放，且不得允许任何大小车辆通过，且根据要求设
立专门的通道，小车、手推车、负重行人等需要横跨后浇带时，应从专门设置的
通道通行，且必须对通道下梁板支撑进行支顶加固。
5、结语
综上所述，通过对某地下室顶板后浇带支撑体系研究，可以看出采用后浇带
两侧悬臂梁构造柱支撑体系，可以有效保证整个结构的安全性，还能大大提高模
板材料和钢管的周转效率，减少了钢管、模板材料的损耗，对于整个施工项目来说，能够获取最大化的经济效益，故后浇带两侧悬臂梁末端下设构造柱的后浇带
支撑方案值得推广应用，对提高地下室顶板施工质量具有重要的作用。
参考文献
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