识读零件图的技术要求
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零件图的识读
二、读零件图的方法与步骤
2、分析零件图的表达方法 例：该零件比较简单，所以只用了 一个视图，即零件的三视图（主视 图、俯视图、左视图）中的主视图。
二、读零件图的方法与步骤
3、分析零件的结构形状 例：燕尾板的结构形状是：厚度为8MM， 在矩形体的直角处具有三个60°的角。板料 中间对称分布两个∮10的孔。燕尾板整体 形状如下图：
二、读零件图的方法与步骤
4、分析零件图的尺寸和技术要求 首先找出零件各方向上标注尺寸的基 准，然后分析各部分的定形尺寸、定 位尺寸和零件的总体尺寸，最后了解 配合表面的尺寸公差、有关形状公差 及表面粗糙度等。
二、读零件图的方法与步骤
例：从燕尾板零件图可知，长度方向的尺寸 基准为右侧表面及左右方向的对称面。高 度方向的尺寸基准为零件的底面。各方向 的主要尺寸为15、60、30±0.25、 36±0.08及孔的中心距24±0.065、 36±0.2等。两个通孔有公差要求，根据其 表面粗糙度要求可知，两个通孔需要用铰 削方法加工，相对基准A的对称度为0.2MM。 通过技术要求可知，工件下面60° ±6’的 角顶处锯削成1.2X1.2的清角槽，槽内的表 面粗糙度不考核。
表面粗糙度
项目
数字及代号含义Fra bibliotek2X∮10H8 孔 的 表 面 粗 糙 度 要 求 Ra1.6 除标注的表面外， 其余各个表面粗糙 度要求为Ra3.2 所指表面用不去除 材料的方法获得
分值
得分
表 面 粗 糙 度
总结：
1、了解零件概况 2、分析零件图的表达方法 3、分析零件的结构形状 4、分析零件图的尺寸和技术要求
1、了解零件的名称、数量、用途、材 料等。 2、读懂图样，建立零件的结构、形状 的空间立体概况。 3、明确零件各部位的加工尺寸、精度 和表面粗糙度要求。
零件图的技术要求
《机械制图》
零件图的技术要求
零件图的技术要求主要包括：零件的表面结 构、尺寸公差、形状公差和位置公差、对零件的 材料、热处理和表面5 表面结构表示法
表面结构参数分为三类：即三种轮廓(R、W、P） R 轮廓采用的是粗糙度参数。 W 轮廓采用的是波纹度参数。 P 轮廓采用的是原始轮廓参数。 评价零件表面质量最常用的是R 轮廓。
⒊ 标注示例
⒊ 标注示例
⒊ 标注示例
⒊ 标注示例
⒊ 标注示例
二、评定表面粗糙度的参数
★ 轮廓算术平均偏差——Ra ★ 轮廓最大高度——Rz 优先选用轮廓算术平均偏差Ra
⒈ 轮廓算术平均偏差——Ra
Y X L L 1 Ra=－∫ L 0 n
y(x) dx
1 近似为: Ra=－∑ yi L i=1
⒉ 轮廓最大高度——Rz
Rp
Ry
Y
X Rm
L
三、表面结构代（符）号的表示
H1 ≈1.4h H2=2 H1 h —— 字高
5 0.5 7 15 7 0.7 10 21 10 1 14 30
H1
60° 60°
表面结构的 基本符号:
数字与字母高度 符号的线宽 高度H1 高度H2
H2
2.5 0.25 3.5 8
3.5 0.35 5 11
表面结构符号
符 号 意 义 及 说 明
基本图形符号，未指定工艺方法的表面，当 通过一个注释解释时可单独使用 扩展图形符号，用去除材料的方法获得的表 面；仅当其含义是“被加工表面”时可单独使用 扩展图形符号，不去除材料的表面，也可用于 保持上道工序形成的表面，不管这种状况是通 过去除材料或不去除材料形成的 完整图形符号，在以上各种符号的长边上加一 横线，以便注写对表面结构的各种要求
零件图的技术要求
零件图的技术要求主要包括：零件的表面结 构、尺寸公差、形状公差和位置公差、对零件的 材料、热处理和表面5 表面结构表示法
表面结构参数分为三类：即三种轮廓(R、W、P） R 轮廓采用的是粗糙度参数。 W 轮廓采用的是波纹度参数。 P 轮廓采用的是原始轮廓参数。 评价零件表面质量最常用的是R 轮廓。
⒊ 标注示例
⒊ 标注示例
⒊ 标注示例
⒊ 标注示例
⒊ 标注示例
二、评定表面粗糙度的参数
★ 轮廓算术平均偏差——Ra ★ 轮廓最大高度——Rz 优先选用轮廓算术平均偏差Ra
⒈ 轮廓算术平均偏差——Ra
Y X L L 1 Ra=－∫ L 0 n
y(x) dx
1 近似为: Ra=－∑ yi L i=1
⒉ 轮廓最大高度——Rz
Rp
Ry
Y
X Rm
L
三、表面结构代（符）号的表示
H1 ≈1.4h H2=2 H1 h —— 字高
5 0.5 7 15 7 0.7 10 21 10 1 14 30
H1
60° 60°
表面结构的 基本符号:
数字与字母高度 符号的线宽 高度H1 高度H2
H2
2.5 0.25 3.5 8
3.5 0.35 5 11
表面结构符号
符 号 意 义 及 说 明
基本图形符号，未指定工艺方法的表面，当 通过一个注释解释时可单独使用 扩展图形符号，用去除材料的方法获得的表 面；仅当其含义是“被加工表面”时可单独使用 扩展图形符号，不去除材料的表面，也可用于 保持上道工序形成的表面，不管这种状况是通 过去除材料或不去除材料形成的 完整图形符号，在以上各种符号的长边上加一 横线，以便注写对表面结构的各种要求
机械制图 项目7 零件图中的技术要求的识读和标注
上偏差
＋ 0
－
公差带
+0.008 -0.008
下偏差
+0.024
+0.008 0
-0.006 -0.022
50 公称尺寸 φ50
例: 50±0.008
+0.024
50 +0.008
-0.006
50 -0.022
公差带图可以直观地表示出公差的大小及 公差带相对于零线的位置。
二ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ极限与配合
2.标准公差和基本偏差 ⑴ 标准公差 用以确定公差带的大小。
轮廓算术平均偏差——Ra 轮廓最大高度——Rz
轮廓算术平均偏差Ra被推荐优先选用
一、表面结构的图样表示法
轮廓算术平均偏差——Ra
在一个取样长度内,轮廓偏距(Y方向上轮廓线上的点与基准线之间的距离)绝对值的算术平均值。 OX为基准线
Y X
o
L
Ra数值越小，表面越平滑，加工成本也越高。 常用的Ra值为：25、12.5、 6.3、3.2、 1.6、 0.8、0.4、0.2等，单位是μm（微米）。
一、表面结构的图样表示法
4.表面结构要求在图样中的注法
1）表面结构要求对每一表面一般只标注一次，并尽可能标注在相应的尺寸及其公差的同一视 图上。除非另有说明，所标注表面结构要求是对完工零件表面的要求。 2）表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致。表面结构要求可标注在轮廓线上， 其符号应从材料外指向并接触表面。
Ra Rz
一、表面结构的图样表示法
3.表面粗糙度符号及含义 基本图形符号
扩展图形符号
有补充要求注 写的符号
表示表面是用去除材料的方法获得。
表示表面是用不去除材料的方法获得。
项目三零件图的识读讲解
课题二 识读零件图的技术要求
形位公差标注示例： 如图3-5所示为气门挺柱的形位公差标注。
课题二 识读零件图的技术要求
上图中标注的各个形位公差代号的含义，见表3-2所示。
课题二 识读零件图的技术要求
三、表面结构的图样表达 零件的表面结构包括表面粗糙度、表面波纹度、表面纹理、表面 缺陷、表面几何形状等五个方面的几何要求，其中表面粗糙度是表面 结构最主要的参数，它的质量直接影响零件的性能。表面粗糙度是指 加工表面所具有的较小间距和微小峰谷的一种微观几何形状误差。
表面结构评定主要根据表面粗糙度来确定。表面粗糙度的主要评 定参数有：
课题二 识读零件图的技术要求
表面结构表达的基本图形符号及意义见表3-3所示。
课题二 识读零件图的技术要求
表面结构的代号标注方法，如图3-8所示。
课题二 识读零件图的技术要求
课题小结
１、零件图中的技术要求主要有:极限与配合、 形位公差和表面粗糙度和热处理项目等；
一、极限与配合的基本知识
课题二 识读零件图ϕ30--表示公称尺寸为ϕ30ｍ ｍ 的孔； H--基本偏差代号为H； IT7--标准公差等级为7级。
图３-２ 基本偏差系列
课题二 识读零件图的技术要求
公称尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系称为配合。 国家标准对配合规定有二种制度：即基孔制和基轴制。
从图中可知道零件表面粗糙度的要求，极限与配合、形位公差及制造、 检验等方面的要求。
课题三 典型汽车零件图识读示例
把图形、尺寸和技术要求等系统地联系起来进行综合分析，从而得到 零件的完整情况。
课题小结
１、选择主视图应遵循以下原则：①表 达形状特征原则；②符合零件加工位置原则； ③符合零件的工作位置原则；
零件图上的技术要求概述
零件图上的技术要求概述1. 引言在制造业中，零件图是设计和制造过程中的关键文档之一。
它包含了零件的几何形状、尺寸以及其它重要的技术要求。
在实际生产中，对零件图上的技术要求进行准确理解和正确应用对于产品的质量和性能至关重要。
本文将对零件图上的技术要求进行概述，以帮助读者更好地理解和应用这些要求。
2. 技术要求的分类零件图上的技术要求可以分为几个主要分类，包括尺寸要求、几何要求、表面要求和材料要求。
下面将对每个分类进行详细讨论。
2.1 尺寸要求尺寸要求是零件图上最基本的技术要求。
它描述了零件的尺寸范围、公差以及相关的测量方法。
尺寸要求通常用线性尺寸或角度来表示，可以有上下限或仅有上限或下限。
尺寸要求对于保证零件的互换性和装配性非常重要。
2.2 几何要求几何要求描述了零件的形状、位置和运动要求。
它包括平面度、圆度、直线度、斜度、平行度、垂直度等几何特征的要求。
几何要求对于确保零件与其他零件的相对位置和运动的正确性非常关键。
2.3 表面要求表面要求描述了零件的表面质量、光洁度、涂层要求以及其他相关特征。
它包括粗糙度、平面度、硬度、涂层厚度等要求。
表面要求对于确保零件的耐久性、美观性和功能性非常重要。
2.4 材料要求材料要求描述了零件的材料成分、力学性能和热处理要求。
它包括材料的牌号、成分分析、材料的硬度、强度和韧性等要求。
材料要求对于确保零件的强度、耐久性和可靠性非常重要。
3. 技术要求的标识和解读为了准确理解和应用零件图上的技术要求，我们需要了解技术要求的标识和解读方法。
3.1 标识技术要求通常使用图形符号或文字进行标识。
常见的图形符号包括平面度符号、直线度符号、圆度符号等。
文字标识通常使用标准的尺寸和公差表示法，如尺寸范围的上下限、公差值等。
3.2 解读解读技术要求需要同时理解图形符号和文字标识。
对于图形符号，我们需要熟悉各种符号的含义以及其对应的要求。
对于文字标识，我们需要了解尺寸和公差的表示方法，以及其他相关的标准和规范。
零件图的技术要求
3.表面结构要求再图样中的标注
（1）表面结构要求对每一表面一般只注一次，并尽可能注在相应的尺 寸及其公差的同一视图上。除非另有说明，所标注的表面结构要求是对完工 零件表面的要求。
（2）表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致。 （3）表面结构要求可标注在轮廓线上，其符号应从材料外指向并接触 表面。必要时，表面结构符号也可用带箭头或黑点的指引线引出标注，如图726和图7-27所示。表面结构要求也可以直接标注在轮廓特征的延长线上，或用 带箭头的指引线引出标注，如图7-28所示。
工程制图
零件图的技术要求
一、表面结构要求
1.表面结构的概念
表面结构是指出自几何体表面的重复或偶 然的偏差所形成的该表面的三维形貌。一般 是表面粗糙度、表面波纹度、表面缺陷、表 面几何形状的总称。这里主要介绍表面结构 表示法中涉及到的主要轮廓参数——R轮廓 （粗糙度轮廓）参数的表示法。
表面粗糙度指零件经过加工后，在零 件表面上产生的较小间距和微小峰谷所组 成的微观几何形状特征，如图7-24所示。
在装配机器时，同一规格的任一零件，不经挑选或修配，就可装到 机器上，并能保持机器的原有性能，零件的这种性质称为零件的互换性。 零件具有互换性，不但给装配和修理机器带来方便，还可采用专用设备生 产，提高了产品的加工效率和质量，同时降低了产品的成本。
2.公差的有关术语
在实际生产中，零件的尺寸不可能加工得绝对准确，而是允许零件的实 际尺寸在一个合理的范围内。这个允许的尺寸变动量就是尺寸公差。图7-33 所示为尺寸公差的基本术语。
图7-33 尺寸公差的基本术语
1）公称尺寸与极限尺寸 公称尺寸是指由图样规范确定的理想形状要素的尺寸，如φ50；极限尺寸 是指尺寸要素允许的尺寸的两个极端；上极限尺寸是指尺寸要素允许的最大尺 寸；下极限尺寸是指尺寸要素允许的最小尺寸。 2）极限偏差与尺寸公差 极限偏差是指极限尺寸减公称尺寸所得的代数差；上极限偏差是指上极 限尺寸减其公称尺寸所得的代数差；下极限偏差是指下极限尺寸减其公称尺寸 所得的代数差；尺寸公差是指上极限尺寸减下极限尺寸之差，或上极限偏差减 下极限偏差之差，它是允许的尺寸变动量。 3）公差带 为了便于分析和计算，将孔和轴的尺寸公差用公差带图表示。在公差带 图解中，由代表上极限偏差和下极限偏差或上极限尺寸和下极限尺寸的两条直 线所限定的一个区域称为公差带。它是由公差大小和其相对零线的位置如基本 偏差来确定的，如图7-34所示。
识读零件图的技术要求
3．表面粗糙度的代（符）号 图样上的表面粗糙度一般采用代（符）号标注见表4-18。
识读零件图的技术要求
四、表面粗糙度
4．表面粗糙度在图样上的标注方法 （1）表面粗糙度代（符）号应注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸 界线或它们的延长线上，符号的尖端必须从材料外指向零件表 面，如图4-19、图4-20所示。 （2）在同一张图样上，每一表面一般只标注一次表面粗糙度代 （符）号，并尽量靠近尺寸线，若地位狭小或不便标注时也可 引出标注，如图4-21所示。 （3）符号的标注方向必须按图4-21规定的方向标注。 （4）当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时，对其 中使用最多的一种代（符）号可统一标注在图样右上角，并加 注“其余”两字，如图4-19、图4-20所示。
识读零件图的技术要求 四、表面粗糙度
汽车机械基础
识读零件图的技术要求
任务分析：
一张完整的零件图，包括四大块内容：一组图 形、完整的尺寸、标题栏、技术要求，前三者我们 都熟悉，但还有好多我们不认识的符号和标记。这 一类我们不认识的符号和标记就称为技术要求，这 一类技术要求包括零件表面粗糙度、零件极限尺寸 与配合要求、零件的形状和位置公差，零件材料的 要求、加工要求、热处理和表面处理的说明等。
识读零件图的技术要求
一、公差与配合的基本概念
2、标准公差与基本偏差
识读零件图的技术要求
一、公差与配合的基本概念
3、配合 基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之
间的关系称为配合。任何两个零件当分别以孔和轴 的不同形式相配合时，其配合性质有两种：间隙和 过盈。根据孔、轴公差带之间的关系，国家标准规 定配合有三种类型。
经过加工的零件表面，不但会有尺寸误差，而 且也会有形状和位置误差。对于精度要求较高的零 件，要规定其表面形状和相互位置的公差，简称形 位公差。 1、形位公差种类
识读零件图的技术要求
四、表面粗糙度
4．表面粗糙度在图样上的标注方法 （1）表面粗糙度代（符）号应注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸 界线或它们的延长线上，符号的尖端必须从材料外指向零件表 面，如图4-19、图4-20所示。 （2）在同一张图样上，每一表面一般只标注一次表面粗糙度代 （符）号，并尽量靠近尺寸线，若地位狭小或不便标注时也可 引出标注，如图4-21所示。 （3）符号的标注方向必须按图4-21规定的方向标注。 （4）当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时，对其 中使用最多的一种代（符）号可统一标注在图样右上角，并加 注“其余”两字，如图4-19、图4-20所示。
识读零件图的技术要求 四、表面粗糙度
汽车机械基础
识读零件图的技术要求
任务分析：
一张完整的零件图，包括四大块内容：一组图 形、完整的尺寸、标题栏、技术要求，前三者我们 都熟悉，但还有好多我们不认识的符号和标记。这 一类我们不认识的符号和标记就称为技术要求，这 一类技术要求包括零件表面粗糙度、零件极限尺寸 与配合要求、零件的形状和位置公差，零件材料的 要求、加工要求、热处理和表面处理的说明等。
识读零件图的技术要求
一、公差与配合的基本概念
2、标准公差与基本偏差
识读零件图的技术要求
一、公差与配合的基本概念
3、配合 基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之
间的关系称为配合。任何两个零件当分别以孔和轴 的不同形式相配合时，其配合性质有两种：间隙和 过盈。根据孔、轴公差带之间的关系，国家标准规 定配合有三种类型。
经过加工的零件表面，不但会有尺寸误差，而 且也会有形状和位置误差。对于精度要求较高的零 件，要规定其表面形状和相互位置的公差，简称形 位公差。 1、形位公差种类
零件图技术要求 (3)
零件图技术要求引言零件图是工程制图中的一种重要形式，用于表示物体的结构、形状和尺寸等信息。
良好的零件图可以帮助工程师准确理解并制造出符合要求的零件。
本文档将介绍零件图的技术要求，以帮助读者更好地理解和应用零件图技术。
标准符号和术语在零件图中，使用标准符号和通用术语有助于统一理解。
以下是常用的标准符号和术语：1.直径（d）：表示圆形零件中心线的长度；2.半径（r）：表示圆形零件边缘到中心点的长度；3.深度（h）：表示柱形零件的长度；4.长度（L）：表示零件的整体长度；5.宽度（W）：表示零件的整体宽度；6.高度（H）：表示零件的整体高度；7.角度（θ）：表示角度的大小；8.直线连接：用实线表示两个点之间的直线连接；9.弧线连接：用虚线表示两个点之间的弧线连接。
尺寸要求零件图中的尺寸要求是保证零件制造和组装准确的基础。
以下是常见的尺寸要求：1.尺寸的表达：使用尺寸标注的方式来表达零件的尺寸，指示尺寸的标记应清晰可读；2.基准尺寸：用虚线框或特殊符号标记零件的基准尺寸，用于与其他尺寸的关系判断；3.公差要求：根据零件的功能和使用要求，设置适当的公差范围，确保零件的可制造性和组装性；4.尺寸链：将关联的尺寸用连线连接起来，形成一个尺寸链，有助于理解不同尺寸之间的关系。
形状要求零件图中的形状要求是确保零件的结构和外形满足设计要求的关键。
以下是常见的形状要求：1.几何要素：绘制几何图形时，要符合相应的几何要素，如直线要笔直、圆弧要光滑等；2.边界线：用不同线型和粗细标示零件的边界线，以清晰地表示零件的外形；3.连接方式：用不同的线型表示不同的连接方式，如直线连接、弧线连接等；4.强调标记：在零件图中，可以通过加粗、加箭头等方式强调某些重要的形状信息。
比例要求为了使零件图能被准确的理解和使用，需要在图纸上设置比例标尺。
以下是常见的比例要求：1.比例标尺：在零件图上明确标示图纸的比例，如1:1、1:2等；2.图纸比例：确保图纸的比例与实际尺寸一致，以保证伸缩尺寸的准确测量；3.尺寸放大：对于较小的零件或细节，可以将其尺寸放大以便更清楚地显示。
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Ra数值越小，零件 表面越光洁；Ra数值越 大，零件表面越粗糙。 Ra数值通常标注在表面 粗糙度符号上面，其单位 为μm。
-
（1）零件表面微小不平的情况
-
（2） 表面粗糙度的选用
1．在满足功用的前提下，尽量选用较大的表面粗糙度参数值，以降低生产成 本。
2．在同一零件上，工作表面的粗糙度参数值应小于非工作表面的粗糙度参数 值。
在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关参数和 说明。
在上述三个符号的长边上均可加一小圆，表示所有表面具有相 同的表面粗糙度要求。
a1、a2—粗糙度高度参数的代号及数值（单位为微米）。 b—加工要求、镀覆、涂覆、表面处理或其他说明等。 c—取样长度（单位为毫米）。 d—加工纹理方向符号。 e—加工余量（单位为毫米）。 f—粗糙度间距参数值（单-位为毫米）或轮廓支承长度等。
-
孔
轴
基本偏- 差系列
3．配合
配合类别 基本尺寸相同时，相互结合的轴和孔公差带之间的关系称为配合。 按配合性质不同，配合可分为间隙配合、过渡配合和过盈配合三类。
配合制 国家标准规定了两种配合制，即基孔制和基轴制。
基孔制是基本偏差为H的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成 各种配合的制度； 基轴制是基本偏差为h的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各 种配合的制度。
教学要求 1．知道零件表面粗糙度符号的意义和和标注方法。 2．知道零件的尺寸极限与配合要求。 3．知道零件形位公差符号意义和标注方法。 4．会识读一般汽车的零件图。
-
零件图的技术要求
零件图上的技术要求主要包括以下内容： • 表面粗糙度 • 尺寸公差 • 表面形状和位置公差 • 材料及其热处理等
-
一、表面粗糙度
3．受循环载荷的表面及容易引起应力集中的表面（如圆角、沟槽），表面粗 糙度参数值要小。
4．配合性质相同时，零件尺寸小的比尺寸大的表面粗糙度参数值要小；同一 公差等级，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙度参数值要小。
5．运动速度高、单位压力大的摩擦表面比运动速度低、单位压力小的摩擦表 面的粗糙度参数值小。
-
图例4
齿槽与键槽的注法。
-
图例5
二、极限与配合
1．互换性
相同规格的零件，不用选择和修配就能装在机器上，达到规定的性 能要求，零件的这种性质就称为互换性。
2．尺寸与尺寸公差
基本尺寸：Φ30 极限尺寸：最大极限尺寸Φ30.010，最小极限尺寸Φ29.99 尺寸偏差：有上偏差和下偏差。孔的上偏差用ES表示，下偏差用EI表示； 轴的上偏差用es表示，下偏差用ei表示。 尺寸公差（简称公差）：允许尺寸的变动量。 公差带：由代表上、下偏差的两条直线限定的区域。
识读零件图的技术要求
在读图时，我们发现零件图上除了有一组视图和尺寸 外，还有好多我们不认识的符号或标记，要读懂图纸上的 全部内容，我们还要继续学习零件图上的技术要求，技术 要求包括零件表面粗糙度、零件的极限尺寸与配合要求、 零件的形状和位置公差、零件材料的要求、加工要求、热 处理和表面处理的说明等。
零件表面在机械加工后会留下细微的痕迹，在显微镜 下观察可以看到这种微观的峰谷状不平状态。零件表面上 这种微观不平的程度，称为表面粗糙度 ，如图所示。评定 参数常采用轮廓算术平均偏差Ra。GB/T 131—1993规定， 表面粗糙度代号是由规定的符号和有关参数值组成，零件 表面粗糙度符号的画法及意义如表所示。
-
标准公差： 由国家标准规定的，用以确定公差带大小的公差称为标准 公差。用“IT”表示，共分20个等级，即IT01、IT0、IT1～18，其中IT01 级最高，等级依次降低，ITl8级最低。
基本偏差 ： 用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，一般 是指靠近零线的那个偏差。当公差带位于零线上方时，其基本偏差为 下偏差，当公差带位于零线下方时，其基本偏差为上偏差，
6．一般地说，尺寸和表面形状要求精确程度高的表面，粗糙度参数值小。
（1）表面的粗糙度符号的画法
2H H
60°
60°
-
（2）表面粗糙度符号.代号及其意义说明
a1
b
a2 c/f
(e)
d
基本符号上加一短划，表示表面粗糙度是用去除材料的方法获得， 如：车、铣、钻、磨、抛光、腐蚀、电火花加工等。
基本符号上加一小圆，表示表面粗糙度是用不去除材料的方法获 得，如：铸，锻，冲压、热轧、冷轧、粉末冶金等；或是用保持原 供应状况的表面。
这种注法和采用专用量具检验零件统一起来，以适应大批量生产的需要。因 此，不需标注偏差数值。
(a) 装配图
(b) 零件图 大批量生产，只注偏差代号
带有横线的表面粗糙度符号的注法。
-
图例2
用细线相连的表面只标注一次。
当零件所有表面具有相同的表 面粗糙度要求时，其代（符）号， 可在图样的右上角统一标注。其 符号应较一般的代号大1.4倍。
-
图例3
可以标注简化代号，但要在标题 栏附近说明这些简化代号的意义。
也可采用省略的注法，但要在标题栏附 近说明这些简化代（符）号的意义。
轮廓算术平均偏差Ra值标注的方法及意义见表
-
（3）表面粗糙度的标注
代号中数字的方向必须与尺寸数字方 向一致。对其中使用最多的一种代（符） 号可以统一标注在图样右上角，并加注 “其余”两字，且应比图形上其他代 （符）号大1.4倍。
-
图例1
不同位置表面代号的注法。 符号的尖端必须从材料外指 向表面。
-
-
（1）．在装配图中的标注方 法
配合的代号由两个相互结合的孔和轴的公差带的代号组成，用分数形式表示， 分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号.
-
配合代号
-
（2）．在零件图中的标注方法
（1） 标注公差带的代号 （2） 标注偏差数值 （3） 标注公差带代号和偏差数值
-
（1） 标注公差带的代号
公差带
轴的尺寸偏差标注
-
上偏差es 下偏差ei 轴的最小极限尺寸 公差 轴的最大极限尺寸 基本尺寸
上偏差ES 下偏差EI
公差
孔的最小极限尺寸
孔的最大极限尺寸
孔
零线
轴
上偏差= 最大极限尺寸－基本尺寸 下偏差= 最小极限尺寸－ 基本尺寸 尺寸公差= 最大极限尺寸－ 最小极限尺寸
= 上偏差－下偏差
-
在公差带图中，上、下偏差的距离应成比例，公差带方框的左右长度 根据需要任意确定。
-
（1）零件表面微小不平的情况
-
（2） 表面粗糙度的选用
1．在满足功用的前提下，尽量选用较大的表面粗糙度参数值，以降低生产成 本。
2．在同一零件上，工作表面的粗糙度参数值应小于非工作表面的粗糙度参数 值。
在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关参数和 说明。
在上述三个符号的长边上均可加一小圆，表示所有表面具有相 同的表面粗糙度要求。
a1、a2—粗糙度高度参数的代号及数值（单位为微米）。 b—加工要求、镀覆、涂覆、表面处理或其他说明等。 c—取样长度（单位为毫米）。 d—加工纹理方向符号。 e—加工余量（单位为毫米）。 f—粗糙度间距参数值（单-位为毫米）或轮廓支承长度等。
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孔
轴
基本偏- 差系列
3．配合
配合类别 基本尺寸相同时，相互结合的轴和孔公差带之间的关系称为配合。 按配合性质不同，配合可分为间隙配合、过渡配合和过盈配合三类。
配合制 国家标准规定了两种配合制，即基孔制和基轴制。
基孔制是基本偏差为H的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成 各种配合的制度； 基轴制是基本偏差为h的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各 种配合的制度。
教学要求 1．知道零件表面粗糙度符号的意义和和标注方法。 2．知道零件的尺寸极限与配合要求。 3．知道零件形位公差符号意义和标注方法。 4．会识读一般汽车的零件图。
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零件图的技术要求
零件图上的技术要求主要包括以下内容： • 表面粗糙度 • 尺寸公差 • 表面形状和位置公差 • 材料及其热处理等
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一、表面粗糙度
3．受循环载荷的表面及容易引起应力集中的表面（如圆角、沟槽），表面粗 糙度参数值要小。
4．配合性质相同时，零件尺寸小的比尺寸大的表面粗糙度参数值要小；同一 公差等级，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙度参数值要小。
5．运动速度高、单位压力大的摩擦表面比运动速度低、单位压力小的摩擦表 面的粗糙度参数值小。
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图例4
齿槽与键槽的注法。
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图例5
二、极限与配合
1．互换性
相同规格的零件，不用选择和修配就能装在机器上，达到规定的性 能要求，零件的这种性质就称为互换性。
2．尺寸与尺寸公差
基本尺寸：Φ30 极限尺寸：最大极限尺寸Φ30.010，最小极限尺寸Φ29.99 尺寸偏差：有上偏差和下偏差。孔的上偏差用ES表示，下偏差用EI表示； 轴的上偏差用es表示，下偏差用ei表示。 尺寸公差（简称公差）：允许尺寸的变动量。 公差带：由代表上、下偏差的两条直线限定的区域。
识读零件图的技术要求
在读图时，我们发现零件图上除了有一组视图和尺寸 外，还有好多我们不认识的符号或标记，要读懂图纸上的 全部内容，我们还要继续学习零件图上的技术要求，技术 要求包括零件表面粗糙度、零件的极限尺寸与配合要求、 零件的形状和位置公差、零件材料的要求、加工要求、热 处理和表面处理的说明等。
零件表面在机械加工后会留下细微的痕迹，在显微镜 下观察可以看到这种微观的峰谷状不平状态。零件表面上 这种微观不平的程度，称为表面粗糙度 ，如图所示。评定 参数常采用轮廓算术平均偏差Ra。GB/T 131—1993规定， 表面粗糙度代号是由规定的符号和有关参数值组成，零件 表面粗糙度符号的画法及意义如表所示。
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标准公差： 由国家标准规定的，用以确定公差带大小的公差称为标准 公差。用“IT”表示，共分20个等级，即IT01、IT0、IT1～18，其中IT01 级最高，等级依次降低，ITl8级最低。
基本偏差 ： 用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，一般 是指靠近零线的那个偏差。当公差带位于零线上方时，其基本偏差为 下偏差，当公差带位于零线下方时，其基本偏差为上偏差，
6．一般地说，尺寸和表面形状要求精确程度高的表面，粗糙度参数值小。
（1）表面的粗糙度符号的画法
2H H
60°
60°
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（2）表面粗糙度符号.代号及其意义说明
a1
b
a2 c/f
(e)
d
基本符号上加一短划，表示表面粗糙度是用去除材料的方法获得， 如：车、铣、钻、磨、抛光、腐蚀、电火花加工等。
基本符号上加一小圆，表示表面粗糙度是用不去除材料的方法获 得，如：铸，锻，冲压、热轧、冷轧、粉末冶金等；或是用保持原 供应状况的表面。
这种注法和采用专用量具检验零件统一起来，以适应大批量生产的需要。因 此，不需标注偏差数值。
(a) 装配图
(b) 零件图 大批量生产，只注偏差代号
带有横线的表面粗糙度符号的注法。
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图例2
用细线相连的表面只标注一次。
当零件所有表面具有相同的表 面粗糙度要求时，其代（符）号， 可在图样的右上角统一标注。其 符号应较一般的代号大1.4倍。
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图例3
可以标注简化代号，但要在标题 栏附近说明这些简化代号的意义。
也可采用省略的注法，但要在标题栏附 近说明这些简化代（符）号的意义。
轮廓算术平均偏差Ra值标注的方法及意义见表
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（3）表面粗糙度的标注
代号中数字的方向必须与尺寸数字方 向一致。对其中使用最多的一种代（符） 号可以统一标注在图样右上角，并加注 “其余”两字，且应比图形上其他代 （符）号大1.4倍。
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图例1
不同位置表面代号的注法。 符号的尖端必须从材料外指 向表面。
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（1）．在装配图中的标注方 法
配合的代号由两个相互结合的孔和轴的公差带的代号组成，用分数形式表示， 分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号.
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配合代号
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（2）．在零件图中的标注方法
（1） 标注公差带的代号 （2） 标注偏差数值 （3） 标注公差带代号和偏差数值
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（1） 标注公差带的代号
公差带
轴的尺寸偏差标注
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上偏差es 下偏差ei 轴的最小极限尺寸 公差 轴的最大极限尺寸 基本尺寸
上偏差ES 下偏差EI
公差
孔的最小极限尺寸
孔的最大极限尺寸
孔
零线
轴
上偏差= 最大极限尺寸－基本尺寸 下偏差= 最小极限尺寸－ 基本尺寸 尺寸公差= 最大极限尺寸－ 最小极限尺寸
= 上偏差－下偏差
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在公差带图中，上、下偏差的距离应成比例，公差带方框的左右长度 根据需要任意确定。