5在制品盘点作业流程
《制造执行系统(MES)项目化教程》模块四任务六 盘点
合要求，各类计量器具是否准确等。 库存安全状况检查各种安全措施和消防、器材是否符合安全要求，建筑物和设备是否处于安全状态。
三 盘点步骤
在MES中创建库存盘点单。如图5-1 MES 中的库存盘点单 选择某个仓库，可以自动带出仓库内的 所有物料。生成盘点单。
2. 二是临时盘点，即当仓库发生货物损失事故，或保管员更换，或仓库与货主认为有必要盘点对账 时，组织一次局部性或全面的盘点。
二 盘点内容
货物数量通过点数计数查明商品在库的实际数量，核对库存账面资料与实际库存数量是否一致。 货物质量检查在库商品质量有无变化，有无超过有效期和保质期，有无长期积压等现象，必要时还
有手续、有制度、有秩序。
01 有 数
在制品要计数
03 有 手 续
收发进出要有核对、签署、登录手续
02 有 据
收发进出要有凭证
04
有制度
在制品要建立一套原始记录管理制度，及时入账，经常对账等制度
05 有 秩 序
五 在制品管理
建立和健全在制品、半成品的收发领用制度。 在制品和半成品的收发领用，要有入库单、领料单等原始凭证，计量、签署、登账等要严格地实行
妥善处理零部件的报废、代用、补发、回用是在制品管工作中的一个重要问题。这方面管理不好， 常常会造成有账无物，或有物无账。在成批生产条件下，采用累计编号计算方法，这问题更为重要。 凡是零件报废或代用了，应当在账薄和图表中减掉或去掉。凡是废品修复回用（或用于其它产品上）， 则应当加上。这项管理工作看来似乎简单，实际十分琐碎，稍有疏忽遗漏，就会造成生产的中断和零 件的积压浪费。
盘点单示例图
在制品管理
在制品管理1主题内容与适用范围本标准规定了在制品管理的目标、原则、内容、方法和程序本标准适用于在制品的管理业务2术语2.1在制品又称在产品，是指投入车间的原材料、毛坯、半成品、外协件处于等待或正在加工、装配、检验以及尚未办完成品入库手续之前的制品。
2.2在制品管理：对在制品流转、盘点、统计、库存，代料管理及遗失处理等事项所做的统一规定。
3在制品管理的目标3.1正确反映在制品流动情况，生产计划执行情况，保证生产过程连续进行的均衡生产，缩短生产周期。
3.2消除和减少零件丢失、损坏、积压和浪费现象，降低物资消耗。
3.3逐步制订在制品定额，合理占用资金，加速资金周转，提高企业经济效益。
4在制品管理的原则实行统一领导，分级管理的原则，制造部统一负责公司在制品管理业务，各车间内部的制品流转由车间负责管理。
5在制品管理职责分工5.1制造部设在制品管理组，负责全公司在制品管理业务，督促、检查在制品管理制度和期量标准的贯彻执行，领导毛坯库、半成品库工作，及时掌握在制品投入产出量和流转情况，设立在制品管理台账，督促有关部门对在制品积压和遗失现象作及时分析和处理，并对车间进行业务指导，保证全公司在制品经常保持账、卡、物三相符。
5.2车间主任、计划调度员对本车间的在制品管理负责，设专职或兼职在制品管理员，负责本车间在制品管理，指导工段、班组的在制品管理工作，贯彻执行在制品管理制度和期量标准，搞好在制品流转统计，保证车间在制品质量和账物相符，为车间均衡生产，文明生产服务。
5.3电机车间设专职或兼职在制品管理员，负责本单位的在制品管理工作，贯彻执行在制品管理制度和期量标准，指导班组在制品管理业务，检查反映在制品和资金占用情况，搞好在制品流转（对账）统计，做到账物相符。
5.4物质供应公司、工具车间、制造部分别按各自分管的业务范围，归口负责本单位自制工具、工装、设备维修用的毛坯和车间在制品、半成品的管理工作。
搞好在制品流转统计，并指导班组做好在制品管理工作。
ERP生产作业流程图
XXXX有限公司ERP作业流程图（初稿)目录：1.1……………………………………………………。
. 五金车间\生产部\五金仓作业流程1.2…………………………………………………….。
配线组加工作业流程1.3……………………………………………………。
塑胶车间作业流程1.4…………………………………………………….。
到货验收入库作业流程1。
5 ……………………………………………………。
. 装嵌车间退货作业流程1.6 …………………………………………………….. 仓库备料/发料作业流程1.7 …………………………………………………….. 车间补料/换料作业流程1.8 …………………………………………………….. 采购下单作业流程1.9 …………………………………………………….。
委外下单作业流程1。
10 …………………………………………………….. 销售下单作业流程1.11 …………………………………………………….。
产成品入库作业流程1。
12 ……………………………………………………。
. 产成品出库作业流程1。
13 ……………………………………………………。
配件走货作业流程1.14 …………………………………………………….。
BOM建立作业流程1。
15 ……………………………………………………。
. PMC作业流程（待定）1。
16 ……………………………………………………。
. 财务成本核算作业流程（待定）1.1.五金车间\生产部\五金仓作业流程1.1.2【流程重点】一、所有五金车间的生产安排全部由PMC负责安排。
A、PMC给五金车间的加工计划要提前10天给到五金车间；五金车间根据加工计划进行备料。
B、PMC负责根据五金车间的生产进度;以及生产部委外加工进度。
C、PMC负责生产所需急单等的补单。
D、PMC负责五金车间返工订单的补单工作，同时负责返工领料的物料调整.二、生产部负责委外订单的下达、补单、返电、跟进、统计、委外结算、对帐。
厨房G-ERP培训手册_WIP_V1.1
2.1
计划到制造-内销
1.进入库存组织工厂—生产计划员 职责环境
2.点击查看—请求， 提交CUX.外部熊 来源导入需求整理 平台，外部来源选 择内销组织GIMS
3.提交请求
4.输出报表
5.转码合并拆分，提交需求自动合并拆分程序：
6.需求整理平台查看订单生产码写入和拆分/合并结果
7.冲减月预测，提交新请求：CUX.ASCP内销冲减
2.添加工序： 路径：车间工单工序和生产码调整维护用户---工单工序
注：对于APS需 要占用产线产能 的，在资源计划 里“已计划”选 择是，如上截图
3.物料需求添加： 此项职能为BOM员操作，工艺出具返修方案后，流程 到BOM员处按方案添加需求物料
手工添加3个物料： 16022000A22273 室内机铭牌 推式 15100101000022 L型管 推式 11300908000005 十字槽凹穴六角头自攻螺钉和塑料垫圈组合件
子库存更新逻辑 ——完工子库
1
1
2
2 2 2
完工子库
优先考虑指定计划分类的，再考虑未计划分类的
子库存更新逻辑 ——完工子库
• 完工子库特殊逻辑：
对于家用电子的工单，在电子组织间计 划管理平台下达工单时，会按照需求组 织/需求组织车间获取完工子库； 当车间的子库刷新规则设为“M.多组 织规则”时，保留已有的完工子库。
2.车间工单管理用户→离散任务（标准），工单发放：
3.领退料，路径：库存事物处理---子库存转移：
对于家用售后任务，目标子库 必须要转移到MX2131这个仓
2.6
计划到制造-品质测试机
1.路径：车间工单管理用户→品质测试机录入
点击上页物料按钮，弹出界面如下：
在制品管理条例(2005版)
在制品管理条例一、生产计划：1、计划部门要在每月5号前下达当月计划。
2、计划部门下达计划依据：（1）核算部门每月3号前向计划部门报告在制品盘点表。
（2）销售部门每月3号前报告当月销售计划。
（3）仓库每月3号前报送库存物资（轴承、钢球、套圈、保持器、防尘盖、密封圈、砂轮、油石等）盘存表。
3、计划报批程序：（1）、收集：计划部门收集生产、仓储、销售方面的信息；需求部门、需求人员应向计划部门申报要货计划；（2）、编制：由计划人员编制初稿，计划部门负责人征求销售人员、有关部门相关人员意见，有必要时组织讨论并形成申报稿；（3）、报批：计划人员将计划申报稿报经总经理批准（5）、考核：核算员考核每月各部门计划完成情况，并用数据报告。
4、报告：当计划不能按时完成的，计划制定人员、计划作业人员或负责人要及时报告总经理，按总经理要求调整运作战术或制定调整计划并实施。
二、控制投料1、生产单位根据当月下达的生产计划，填写投料审批表，经车间负责人或车间在制品管理员签字后，报到计划部门审核。
2、计划部门按计划、定额审核，恰当控制投料物品的质量精度等级和数量，不可擅自用高等级品当作低等级品使用。
也不可随便用低等级品替代高等级品。
若有代用料，再利用料，清仓料，积压料，则应优先投入使用上述材料。
3、保管员要按照“先入先出”的原则凭批准的投料表发料。
三、过程控制1、“流水性”作业：一旦投料，就要将本批工件连续加工完毕，直至入到成品库。
过程中由质检人员检验并根据质量等级分别定置摆放整齐、明码标识。
发放时应成批发放，结尾时应发放干净，不留零星掉队零件。
2、流水作业的彻底性——操作现场做到班班清。
（1）各工序加工在制品要连续加工，尽量加工成正品；加工不成正品的，就随即挽救加工成次品，利用品，直至形成废品，并将正品，次品，利用品，废品分类随时报检，检验后转出。
（2）操作者不留自检返修品——加工中自己检查出的返修品，要随时返修，在当班下班前返修完，并交料、报检。
盘点管理制度
盘点管理制度盘点管理制度11、目的为了更准确的做好仓库原材料及产成品的盘点工作，使仓库账实相符，为公司原材料及产成品仓库的管理提供可靠的数据，标准原材料及产成品仓库合理的盘点作业流程，通过仓库盘点发现作业与管理中存在的问题、标准公司的管理制度，做出相应的措施，从而提高原材料及产成品仓库库存管理水平，减少损失特制定此规定。
2、范围盘点范围：各生产厂所有库存原材料及产成品。
3、盘点方式3.1定期盘点1)日盘点保管员负责每天对仓库合格进库的原材料及生产的产成品进行实物盘点。
2)月末盘点仓库每月组织一次盘点，盘点时间一般在每月29-30日;月末盘点由调度中心负责组织，技术部、财务部随同;3)年末盘点仓库每年进行一次大盘点，盘点时间每年的12月26日(除财务另行通知)年终盘点由调度中心负责组织，技质部、技术部、财务部随同;3.2不定期盘点不定期盘点由调度中心自行安排，对仓库原材料急产成品的库存情况实地盘点，检查各仓库账物相符情况。
5、盘点方法仓库保管员盘点需采用实地盘点法，目测、估计数量;盘点完毕后需出具“仓库盘点表〞，并由生产厂、调度中心同意后签字确认。
驻厂核算员负责抽盘，保管员需配合好驻厂核算员的抽盘工作。
驻厂核算员在抽盘时假设发现盘点数据差异，立即对保管员的盘点数据查明原因，保管员需对驻厂额核算员收发盘点表的数据签字确认。
6、盘点后的稽核工作盘点完毕后，各生产厂驻厂核算员对由生产厂提供的库存原材料的盘点数据进行分别整理盘点表，并由生产厂、调度中心、技术部、财务部签字确认后，最后交给公司财务人员。
盘点工作奖惩在盘点过程中需要本着“细心、负责、老实〞的原那么进行盘点;盘点过程中严禁弄虚作假，虚报数据，盘点粗心大意导致漏盘、少盘、多盘。
对在盘点过程中造成的盘盈、盘亏现象需做如下处理：1、盘盈数量2.5%以内的，需提出按盘盈实物本钱价的一定比例对生产厂进行考核，并由生产厂自行分解责任部门;盘盈数量在2.5%以上的，需由效能监察室对生产厂提出考核，并由生产厂找出责任部门，责任分解后交由公司效能监察室，由公司根据情况恶劣性决定考核金额。
ERP复习题及答案(保高分)
一填空15分1、在ABC库存管理策略中，A类物品属于重点控制对象。
2、ERP打破了MRPⅡ只局限于传统制造业的旧的观念和格局，把触角伸向了各个行业。
3、永续盘点适用于价值高而需要严格控制的ABC分类中的A类物料4、ERP不仅仅是信息系统，更是一种管理理论和思想。
5、ERP系统为使得财务数据的时效性和准确度大幅提高，通过系统对接和信息共享来实现。
6、计划展望期是指某次计划的时间跨度。
7、ERP的实质是在MRPII 的基础上进一步发展而成的，面向供应链的管理思想。
8、由市场决定性能规格和需求量的物料称为独立需求物料。
9、时段MRP是建立在生产计划是可行的和采购计划是可行的假设基础上10、按照系统功能划分，ERP系统的主业务流程可以分为物流业务流程、主生产业务流程、财务业务流程和人力管理业务流程。
11、家用电器、摩托车、电视机适合于采用备货生产方式。
12、私人飞机、个性汽车、游艇适合于采用专项生产方式。
13、需求时区生产计划的变动权属于厂长。
14、德国SAP 公司是世界上最大的ERP软件供应商。
15、设一种维修件仅有独立需求，在周预测系统中MAD为20单位，若该维修件采购提前期为1周，服务水平为95%，对应安全因子为2.06，则安全库存应为42 。
16、ERP项目验收是企业实施ERP项目的终点。
17、财务会计是向外部用户提供信息。
管理会计是向内部用户提供信息。
18、ＭＲＰＩＩ的关键绝技在于相关需求、时间分割和能力平衡。
19、MRPII的开拓者奥列弗.怀特指出MRP的目标是按反工艺路线的原理，在准确的时间、可编辑范本准确的地点获得准确的物质也就是3R目标。
20、产品成本三要素是指直接材料、直接人工和制造费用。
21、财务管理是提供事后信息，管理会计主要对事前和事中信息进行采集与处理。
22、JIT生产常采用看板在场地工序之间传递需求信息与库存量。
23、MRP是推式生产管理模式，JIT是拉式生产管理模式。
24、MRPII需下达生产工单，JIT是按生产率来安排生产计划，无需下达生产工单。
库存管理模块模板
录入日期和扣帐日期 的区别
不同的仓库可以有不同的 仓库单位
原因说明
第四十四页，共86页。
1 杂发管理流程
杂发流程示意
需求部门
仓库
开始
领用需求发生
杂发单输入 (aimt301、
aimt311)
领用单凭证
材料领出 点交出库
库存过账 (aimt301、
aimt311)
库存错误否
否 结束
杂项异动还原
提高了库存数据 的及时性、准确 性。提高仓库管
理水平。
能够有效支持 其他部门作业 ，保障企业运 转的正常有序
。
让 ERP 在中国普遍成功
第六页，共86页。
最终提升整个 企业管理水平 和流程顺畅度 ，支持企业管 理决策。最终达
到降低库存成本
。
课程大纲
一. 教育训练目的
5Min
二. 系统功能及效益简介 10Min
库存错误否
否 结束
杂项异动还原
是
作业
（aimp379）
第四十七页，共86页。
1 报废管理流程
部门用来归集费 用
录入日期和扣帐日 期的区别
原因说明
第四十八页，共86页。
1 调拨管理流程
仓库A
一阶段调拨
仓库B
仓库A
WIP库存 两阶段调拨
第四十九页，共86页。
仓库B
1 一阶段调拨流程
一阶段调拨流程示意
需求部门
仓库
开始
调拨单凭证
仓库间直接调 拨需求
仓库间转拨
调拨单输入 (aimt324)
库存过账 (aimt324)
调拨差异 否
是
库存调拨异动 还原
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在制品盘点作业流程
一、流程图：
①
②
③
NG
OK ④
⑤
⑥
⑦
NG
⑧
⑨
OK ⑩
二、本流程适用范围：
本流程适用于工厂车间在制品在每月月末的全面盘点；
三、本流程重要细节说明：
①．资管科根据需要提前2-3日编制盘点计划及安排；
②．结合工厂的实际情况，征询各部门的意见，合理确定安排盘点时间； ③．上报“盘点计划”至厂长批准； ④．发出盘点计划，做好准备工作： 1） 各部门提交盘点人员名单；
2） 根据计划要求，车间提前做好生产的领料、入库工作安排；采购科控制物料到厂时间的提前或推迟。
3） 仓库及车间在资管与财务参与盘点前，必须作好所需盘点物料的集中整理、标识，并填写好盘点表； ⑤．清查帐目是否正确；清点实物的实际库存数量，同时在清点实物过程中，需重点关注不良资产的状态和
原因分析，列出不良资产清单，解决处理；
⑥．记账员汇总整理盘点数据，核对帐、物是否相符，并编制《盘点差异表》；
⑦．经厂长审核，若账实不符，必须马上查出原因并纠正，必须时安排复查，同时建立有效的改进措施，避
免再次出现差异；
⑧．确认无误后，若仍有差异，追究担当人员责任，经厂长及货物所属部门负责人签名同意调帐，本次盘点
结束；
四、本流程所用的表单及审批权限：
注意事项：各班组长按盘点计划合理安排人员自盘，自盘完成电话通知盘点小组人员抽盘，盘点小组抽盘确认后，班组盘点人员方可下班！。