汽车维修课件_底盘整体2

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汽车底盘构造与维修教材课件2

汽车底盘构造与维修教材课件2

作产生液压控制信号,操纵阀板中的
控制阀动作,并通过换挡执行元件控 制自动换挡。
(二)自动变速器的组成
自动变速器由液力变矩器、行星齿轮变速机构、液压控制系统、电 子控制系统和冷却、滤油装置等组成。
1.液力变矩器
安装在发动机飞轮上 , 其作用是通
过液力将发动机的转矩传给变速器 输入轴。
2.行星齿轮变速机构
课题3 自动变速器
一、自动变速器的组成、类型及特点
自动变速器:能够根据发动机工况及汽车运行速度自动选挡和换挡的变速器。
Hale Waihona Puke 1.按齿轮变速机构分类平行轴式自动变速器: 采用普通齿轮啮合传动,通过换挡离合器改变不同
齿轮的搭配,实现自动换挡。
行星齿轮式自动变速器: 采用行星齿轮传动,通过换挡执行元件实现挡位 的变换,结构紧凑、体积小,被绝大多数汽车采用。
二、自动变速器的拆卸
(一) A340E型自动变速器的拆卸
1.从车上拆下
(1)关闭点火开关,拆除蓄电池搭铁线,拔下与变速 器连接的所有线束插接件,放掉变速器油。 (2)拆下自动变速器节气门拉线,拆除加油管、散热 器连接油管、换挡手 柄与手动阀连接杆等所有与自动变速器连接的零部件。 (3)拆掉传动轴。 (4)拆下飞轮壳盖板,拆下飞轮与变矩器的连接螺栓。 (5)拆下起动机。 (6)用托架托住自动变速器,拆下自动变速器与车架 的连接支架。 (7)拆掉自动变速器与飞轮壳的连接螺栓,将变矩器 与自动变速器一起抬下。
(二)液力变矩器的工作原理
泵轮随曲轴转动时,变速器油 在离心力作用下沿叶片甩向涡 轮,推动涡轮同向旋转,然后 沿涡轮叶片流向导轮,冲击导 轮叶片,导轮则通过变速器油 给涡轮一个反作用力矩。所以, 涡轮的输出力矩等于泵轮力矩 与导轮反作用力矩之和。 液力变矩器的输出力矩与输入 力矩的比值称为液力变矩器的 变矩系数K。 液力变矩器的变矩作用随涡轮转速的改变而变化: 涡轮转速为零时,变矩器的输出力矩最大。随着 涡轮转速的增大,变速器油沿涡轮叶片回流时的 流向发生改变,冲击导轮叶片所产生的反作用力 矩逐渐减小,K值变小; 涡轮转速达到一定值后,变速器油冲击导轮叶片 背面,单向离合器对导轮的约束解除,导轮自由 旋转,液力变矩器失去增力作用。

汽车底盘维修检测PPT课件

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定期更换制动液,并排放制动系统中 的空气。
03 底盘故障诊断与排除
传动系统故障诊断与排除
传动轴异响
变速箱换挡困难
检查传动轴连接是否紧固,润滑是否 良好,必要时更换传动轴。
检查变速箱油位及油质,维修或更换 变速箱内部故障部件。

离合器打滑或分离不彻底
调整离合器踏板自由行程,更换磨损 严重的摩擦片。
悬挂系统故障诊断与排除
检查悬挂臂是否有变形、松动 或损坏,进行校正或更换。
平衡杆维修检测
检查平衡杆是否有松动、变形 或损坏,进行校正或更换。
悬挂弹簧维修检测
检查悬挂弹簧是否有断裂、变 形或过软,进行更换或调整。
车轮与轮胎维修检测
轮胎更换与安装
定期更换轮胎,并确保轮胎正 确安装。
轮胎气压检测
定期检查轮胎气压,确保符合 标准气压。
轮胎动平衡检测
对轮胎进行动平衡检测,确保 行驶平稳。
车轮外观检测
检查车轮外观是否有裂纹、变 形或损坏,进行更换或修复。
转向系统维修检测
转向柱维修检测
检查转向柱是否有松动、磨损或损坏,进行 紧固或更换。
转向拉杆维修检测
检查转向拉杆是否有松动、变形或损坏,进 行更换或修复。
转向器维修检测
检查转向器是否有漏油、异响或卡滞,进行 更换或调整。
汽车底盘维修检测ppt课件
目 录
• 汽车底盘维修检测概述 • 底盘系统维修检测 • 底盘故障诊断与排除 • 底盘维修检测技术与实践 • 总结与展望
01 汽车底盘维修检测概述
底盘维修检测的重要性
确保行车安全
底盘是汽车的重要组成部分,其 性能直接影响汽车的操控性和稳 定性。通过定期的维修检测,可 以及时发现并修复底盘故障,从

汽车底盘构造与维修ppt课件

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分离轴承压装在分离套筒上,分离套 筒装在变速器第一轴承盖上,分离叉是中 部带支点的杠杆,拉动分离叉下端便可通 过分离轴承、分离杠杆向后拉动压盘,从 而解除压盘对从动盘的压力。
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3.摩擦式离合器的工作原理
①离合器接合时的工作

当发动机工作时,飞轮带动离合器
主动部分压盘、离合器盖一起旋转。由
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3.变速器的型式
• ①按传动比变化方式分 • 有级式变速器 • 无级变速器 • 综合式变速器 • ②按操纵方式分 • 手动变速器 • 自动变速器
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二、变速器的工作原理
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1.变速器的变速及变扭原理

一对啮合传动的齿轮,设小齿轮齿数为17
齿,大齿轮齿数为34齿,则在相同时间内,小
到一个扭矩Mt,由于汽车轮胎与地面接
触,在扭矩的作用下,接触面上轮胎边
缘对地面产生一个圆周力F0,它的方向与
汽车行驶方向相反,根据作用力与反作
用力的关系,路面对轮胎边缘施加一个
反作用力Ft,其大小与F0相等方向相反。 则Ft为外界对汽车施加的推动力,即牵
引力。
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2.汽车行驶的阻力

使离合器
迅速彻底分离
适应换档需要;
并使之柔和接
合以满足汽车
平稳起步的需
要。
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2.操纵机构的种类
①机械式操纵机构(杆件式)
杠杆式操纵机构由踏板、回位弹簧、拉杆调 节叉、分离叉、分离轴承等组成。当踩下离合 器踏板时,使踏板轴转动并带动调节叉向后运 动,分离叉在调节叉的作用下,以球头销为支 点通过分离轴承将离合器的分离杠杆外端向前 推,内端向后拉,使离合器分离;当放松踏板 时,在回位弹簧作用下,各部件回位,离合器 重新接合。

汽车底盘构造与维修第2版ppt课件

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前置前驱动根据发动机布置的方向可以分为: 发动机前横置前轮驱动(如图2-2)和 发动机前纵置前轮驱动(图2-3)
图2.2 发动机. 前横置前轮驱动示意图
图2.3 发动机前纵置前轮驱动示意图
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3.发动机后置后轮驱动
• 发动机、离合器和变速器布置在汽车后部 后驱动桥之后,动力经过离合器、变速器 、角传动装置、万向传动装置、后驱动桥 ,最后传到后驱动车轮,使汽车行驶。
.
• 图2-1 汽车传动系的组成
.
2.传动系各组成的功用
(1)离合器:保证换档平顺,按需要中断或接合 发动机与传动系之间的动力传递。
(2)变速器:变速、变矩、变向、中断动力给主 减速器,并适应两者之间相对位置和轴线夹角的 变化。
(4)主减速器:将动力传给差速器,并实现降速 增矩、改变传动方向(90°)。
.
图2-5 发动机前置全轮驱动示意图
.
2.3 汽车行驶的基本原理
• 欲使汽车行驶,必须对汽车施加一个驱动力以克 服各种阻力,驱动力产生的原理如图2-6所示。发 动机经由传动系在驱动车轮上施加了一个驱动力 矩,力图使驱动车轮旋转。在Tt的作用下,驱动 车轮将对地面施加一个与汽车行驶方向相反的圆 周力F0。根据作用与反作用原理,地面也将对驱 动车轮施加一个与F0大小相等、方向相反的反作 用力Ft,Ft就是使汽车行驶的驱动力,或称牵引 力。驱动力作用在驱动轮上,再通过车桥、悬架 、车架等行驶系传到车身上,使汽车行驶。
(5)差速器:将动力传给半轴,并允许左右半轴 以不同的转速旋转,以满. 足左右两驱动轮在行驶
2.2 汽车传动系的布置形式
1.发动机前置后轮驱动 • 一般将发动机布置在汽车前部,动力经过
离合器、变速器、万向传动装置传到后驱 动桥壳中的主减速器、差速器和半轴,最 后传到后驱动车轮,使汽车行驶。 • 特点:发动机散热条件好,便于驾驶员直 接操纵发动机、离合器和变速器,操纵机 构简单,维修方便,且后驱动轮的附着力 大,易获得足够的牵引力。 因而应用广泛,适用于除越野汽车的各类型 汽车,如大多数的货车(如图2-1 ) 、部 分轿车和部分客车都采用这种型式。

汽车维修培训PPT课件

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定期清洁起动机表面,检查电磁 开关触点和电刷磨损情况,及时 更换损坏部件。
灯光系统保养
检查灯泡和灯座是否损坏或松动 ,定期调整灯光照射角度和范围 。
蓄电池保养
定期清洁蓄电池表面,检查电解 液液面高度和密度,及时充电或 更换蓄电池。
仪表与报警系统保养
定期校验仪表指示准确性和报警 系统灵敏度,更换损坏的传感器 和执行器。
发动机结构
详细解析发动机各大部件,如气缸 、活塞、曲轴、连杆、气门等。
工作原理
深入讲解四冲程工作循环,包括进 气、压缩、做功和排气四个过程。
发动机故障诊断与排除
常见故障
列举发动机常见的故障现象,如 启动困难、功率不足、油耗增加
等。
故障原因
分析导致发动机故障的各种原因 ,如点火系统故障、燃油系统故
障、机械故障等。
底盘系统维修
03
底盘构造及功能介绍
底盘组成
传动系、行驶系、转向系和制动系四部分组成。
底盘功能
支承、安装汽车发动机及其各部件、总成,形成汽车的整体造型, 并接受发动机的动力,使汽车产生运动,保证正常行驶。
底盘构造
包括车架、车桥、车轮、悬架等部分,各部分之间通过连接件进行 连接。
底盘故障诊断与排除
空调系统维修
05
空调系统组成及工作原理
压缩机
将低温低压气态制冷 剂压缩成高温高压气 态制冷剂,为制冷剂 的循环提供动力。
冷凝器
将高温高压气态制冷 剂冷却成中温高压液 态制冷剂,释放热量 。
膨胀阀
将中温高压液态制冷 剂节流降压,变成低 温低压液态制冷剂。
蒸发器
将低温低压液态制冷 剂蒸发成低温低压气 态制冷剂,吸收车内 的热量。

《汽车底盘构造与维修(高教版)》底盘教案2(第一章概述)

《汽车底盘构造与维修(高教版)》底盘教案2(第一章概述)
课程名称
汽车底盘构造与维修(2)
班级
汽运Z0701/ Z0702
计划课时
2
周次
3-2
授课方法
讲授
教具
课件或挂图教ຫໍສະໝຸດ 内容第一章 汽车传动系 第一节 概述
一、汽车行驶的基本原理
二、传动系的功用
三、传动系的分类
四、传动系的布置形式
教学目的
1、了解汽车行驶理论。
2、了解传动系的组成、功用、分类和布置形式。
重点、难点
(1)滚动阻力:由于车轮滚动时轮胎与路面的变形以及车轮轴承内的摩擦所引起的阻力,用Ff表示,其大小与轮胎结构、轮胎气压、路面性质及汽车总重量有关。
(2)空气阻力:汽车在行驶时,其表面与空气相摩擦,同时车身前部受到迎面气体压力及车身后部因空气涡流而产生真空度所引起的阻力,用Fw表示,其大小与汽车迎风面积、汽车与空气的相对速度、汽车外廓形状和表面摩擦系数有关。
通常当车速小于30 km/h时空气阻力忽略不计。
3.汽车行驶的基本条件
汽车的行驶情况取决于牵引力与总阻力的关系:
(1)当牵引力等于行驶阻力时,即Ft=∑F时汽车匀速行驶或静止状态;
(2)当牵引力大于行驶阻力时,即Ft > ∑F时,汽车加速行驶;
(3)反之,汽车则减速行驶或无法起步。
汽车牵引力的大小,不仅取决于发动机输出扭矩和传动装置的结构,同时还取决于轮胎与路面的附着性能。路面与轮胎间的附着性能决定了路面所能提供反作用力的最大值(即附着力)。附着力是阻止车轮打滑的路面阻力,用FΦ表示,其大小与轮胎和地面的性质及作用在车轮上的附着重力有关。为使车轮在路面上不打滑,附着力必须大于或等于汽车牵引力,
式中 Mt——驱动车轮上的扭矩; r——驱动轮的滚动半径。

汽车底盘构造与修理PPT(共 46张)

汽车底盘构造与修理PPT(共 46张)
钢板弹簧在载荷作用下变形,各片之间因相对滑动而产生摩擦, 可促使车架的振动衰减。各片间的干摩擦,车轮将所受冲击力传递给 车架,且增大了各片的摩损。所以在装合时,各片间涂上较稠的润 滑剂(石墨润滑脂),并应定期保养。
1-卷耳 2-弹簧夹 3-钢板弹簧 4-中心螺栓
新技术:采用少片变截面钢板弹簧
根据汽车导向装置的不同,悬架又可分为 独立悬架和非独立悬架。如下图所示。
非 独 立 悬 架
独 立 悬 架
两种悬架的特点及区别
非独立悬架如上图(a)所示。 特点:两侧车轮安装于一整体式车桥上,当一侧车轮受冲击力时会直接
影响到另一侧车轮上,当车轮上下跳动时定位参数变化小。若采用钢板 弹簧作弹性元件,它可兼起导向作用,使结构大为简化,降低成本。目 前广泛应用于货车和大客车上,有些轿车后悬架也有采用的。非独立悬 架由于非簧载质量比较大,高速行驶时悬架受到冲击载荷比较大,平顺 性较差。
二、减振器
作用:悬架系统中的弹性元件受冲击会相应产生 振动,因此需要在悬架中与弹性元件并联安装减振 器,以衰振动,提高汽车行驶的平顺性
基本结构及工作原理:采用液力减振器 在汽车悬架系统中广泛采用的液力减振器是筒式
减振器,由于其在压缩和伸张行程中的能起减振 作用,因此又称为双向作用式减振器。 双向作用式减振器的结构及工作过程分析:
组合成一根近似等强度的梁。 如图下右侧所示。钢板弹簧3的第一片(最长的一片)称为主片,其
两端弯成卷耳1,内装青铜或塑料或橡胶。粉沫冶金、制成的衬套, 用弹簧销与固定在车架上的支架、或吊耳作铰链连接。钢板弹簧的中 间用U形螺栓与车桥固定。
中心螺栓4用来连接各弹簧片,并保证各片的装配时的相对位置。 中心螺栓到两端卷耳中心的距离可以相等,也可以不相等如下图所示。 为了增加主片卷耳的强度,将第二片末端也弯成半卷耳,包在主片卷 耳和外面,且留有较大的间隙,使得弹簧在变形时,各片间有相对滑 动的可能。

汽车底盘构造与维修ppt课件完整版

汽车底盘构造与维修ppt课件完整版
汽车底盘构造与维修
(第4版)
Contents


一、变速器的种类和功用

二、手动变速器的变速传动机构



三、同步器


四、变速器的操纵机构
五、手动变速器的维修
一、变速器的种类和功用
1、变速器的种类和作用
变速器按传动比的级数可分为有级式、无级式和综合式 按操纵方式可分为手动变速器、自动变速器和手动自动一体变速器
电子助力转向系统转向过程的控制原理
六、转向系统的维修
1、动力转向油液的添加与检查
检查和添加油液
按以下步骤排出系统中的空气。
排放动力转向系统中的空 (1)将转向盘向左打到极限位置

(2)起动发动机。 使发动机在怠速下运行。重新检查液面
(3)将转向盘从一侧打到另一侧
(4)使转向盘回到中心位置。 使发动机继续运行2 ~3min。
功用:
(1)实现变速、变矩 (2)实现倒车 (3)实现中断动力传动
二、手动变速器的变速传动机构
1、齿轮传动的基本原理
二、手动变速器的变速传动机构
1、齿轮传动的基本原理
设主动齿轮转速为n1、齿数为z1,从动 齿轮转速为n2、齿数为z2,主动齿轮 (即输入轴)转速与从动齿轮(即输出轴)转速 之比值为传动比(i12 ),则由齿轮1传到 齿轮2 的传动比为: i12 = n1 / n2 = z2 / z1
2、前悬架下臂的更换
四、悬架装置的维修
2、前悬架下臂的更换
四、悬架装置的维修
2、前悬架下臂的更换
四、悬架装置的维修
2、前悬架下臂的更换
四、悬架装置的维修
2、前悬架下臂的更换
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