水泥搅拌桩专项技术方案设计确定

目录

一、编制依据 (1)

二、工程概况 (1)

三、设计要求 (1)

四、设备选型 (2)

五、施工进度安排 (3)

六、施工准备 (3)

七、施工工艺流程 (4)

八、施工注意事项 (5)

九、施工质量保证措施 (5)

十、施工进度安排及人员和机械配备 (7)

十一、安全、文明施工及环境保护的措施 (8)

浙能独山煤炭中转码头项目港池和河码头工程

水泥搅拌桩专项施工案

一、编制依据

1.1 浙能独山煤炭中转码头项目港池和河码头工程合同文件及施工图设计文件。

1.2 《工程建设标准强制性条文》（水运工程部分）

1.3 《高桩码头设计与施工规》(JTS167-1-2010)

1.4 《重力式码头设计与施工规》(JTS167-2-2009)

1.5 《港口工程桩基规》(JTJ254－98)

1.6 《港口工程地基规》(JTJ147-1-2010)

1.7《建筑地基处理技术规》(JGJ79-2002)

1.8《水下深层水泥搅拌法加固软土地基技术规程》（JTJ/T259-2004）

1.9《水运工程质量检验标准》(JTS257－2008)

1.10《河航道工程质量标准检验评定标准》（DB33/386-2002）

1.11《港口工程桩基动力检测规》（JTJ249-2001）

二、工程概况

本工程直立式及斜坡式护岸基础均采用Φ600水泥搅拌桩，桩位采用梅花形布置，直立式护岸基础间距1.0m，共计5959根，桩长15.6～20.43m；斜坡式护岸基础间距

1.2m，共计1873根，桩长14.27～18.67m。

三、设计要求

水泥搅拌桩采用不低于42.5（R）的普通硅酸盐水泥，水泥掺入量应通过实验确定。正式施工前应按施工组织设计确定的搅拌桩施工工艺打设数根试桩，以最后确定水泥的掺入量、水泥浆的水灰比、泵送时间、搅拌机提升速度等。必须保证桩身质量与桩的入土深度。

根据（JTJ/T259-2004）《水下深层水泥搅拌法加固软土地基技术规程》具体的施工顺序及要求如下：

1、水泥搅拌桩施工前应进行拟建基础软弱土的室配合试验。针对现场拟处理的最弱层软土的性质，选择合适的固化剂、外掺剂及其掺量。（参考：可分别按掺灰量为10%，15%和18%及水灰比为0.4和0.5不同情况进行强度试验）

2、施工场地平整；

3、按照试验确定的水泥掺量和水灰比进行工艺性试桩，每组配合比数量不小于3根。根据试桩的质量检验情况确定合理的施工工艺；

四、设备选型

因本工程水泥搅拌桩（桩径60cm）间距为1.0m、1.5m、1.2m，间距不一，只能采用单轴施工。另外本工程搅拌桩桩基较长，拟采用双向搅拌技术，以克服传统水泥土搅拌桩成桩强度低、成桩质量难以保证等难题。沉桩采用两喷四搅施工工艺，格按照“均匀慢速、低水灰比、低扰动”的要求施工。

1 双向搅拌桩机：选用SJB37-I型双向搅拌桩机，打桩机规格7×4m，打桩架高度为25m，自重8t。

2 双向水泥土搅拌桩的基本原理：对现行水泥土搅拌桩机械的动力传动系统、钻杆以及钻头进行改进，采用同心双轴钻杆，在钻杆上设置正向旋转叶片，在外钻杆上安装反向旋转叶片(见下图)，通过外钻杆叶片反向旋转的压浆作用阻断水泥浆上冒途径；并通过上、下2组搅拌叶片正反旋转，有效提高搅拌均匀性，确保成桩质量。

双向搅拌示意图

五、施工进度安排

依据合同文件及施工总进度计划要求，水泥搅拌桩计划在3个月完成施工任务。施工进度编排时考虑北侧护岸水泥搅拌桩最先具备施工条件，同时考虑南排闸放水要求，优先施工北侧护岸水泥搅拌桩。在完成北侧护岸水泥搅拌桩施工后由北向东进行东侧水泥搅拌桩施工，形成流水作业。本工程工期紧，任务重。单一进行流水作业无法按期完成全部施工任务，因此在西侧护岸PHC灌注施工一定区段后立即开展西侧水泥搅拌桩施工，由西至南形成流水作业施工。

具体施工进度编排详见附表

六、施工准备

1 施工排水

开工前，围区积水用水力开挖机组的泥浆泵抽取挖除的泥浆，将积水随泥浆水排出至围区外。

2 施工道路及场地处理

①采用水力开挖机组将护岸基础水泥搅拌桩处理围的浮泥翻至港池侧，并清基整

平。

②清基整平后，其上覆盖一层0.7m厚充砂管袋，覆盖围为水泥搅拌桩处理宽度，充砂管袋作为桩基施工设备站立面和进场施工道路。

3 测量放样

按照施工图的设计，对桩的轴线和桩位进行测量放样，现场桩位布置与施工图设计的误差不得大于5cm。同时在钻机组装就位过程中，应注意起吊设备的平稳和导向架的垂直，以确保桩体施工的垂直度，其垂直度偏差应控制在1.0%以。

为便于在施工中准确掌握水泥搅拌桩沉桩的数量，事先应绘制水泥搅拌桩桩位平面布置图，进行搅拌桩桩位编号，并报送监理复核。避免发生沉桩遗漏，确保水泥搅拌桩成桩数量和质量符合设计规定，按照施工总体部署的要求，依次完成不同地段护岸水泥搅拌桩的基础处理任务。

4 泥浆制浆系统及制浆流程

制浆系统一般由水泥仓、水泥输送机、水泥浆搅拌机、储浆罐、控制系统等组成。

储浆罐中应设缓慢搅拌装置，以防水泥浆中水泥沉淀，保证水泥浆的和易性和均匀性，在储浆罐的出口处应设过滤网，过滤水泥凝结块。

水泥浆的制备流程如下图所示：

七、施工工艺流程

深层水泥搅拌桩，可按以下程序施工。

1、桩机就位。桩机运至工地后，先行安装调试，待外钻杆旋转、浆泵等设施一切调试正常后，桩机移至桩位。

2、预搅下沉。桩机边搅拌、边切土下沉，预搅下沉时不宜冲水，遇到较硬土层下沉太慢时，可适量冲水，冲水后应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。硬土应充分预搅切碎，以利于水泥浆喷射均匀。

3、制备水泥浆。待桩机下沉到一定深度后，即开始按设计配合比拌制水泥浆。水泥浆制备后，储存时间若超过2h，应停止使用。水泥浆中掺缓凝剂，储存时间不超过3h。

4、提升喷浆搅拌。搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，同时边喷浆、边旋转搅拌钻头，边提升搅拌机。搅拌机提升至设计加固顶面时，集料斗中的水泥浆应正好排空。

5、重复搅拌下沉和提升各一次。为使软土和水泥浆均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再提升出地面，即完成一根柱状加工体。

6、关闭搅拌机械。

7、经试桩如搅拌桩均匀性较差，可采取复喷的法，搅拌和喷浆次数增加至2次喷浆3次搅拌，且最后一次提升搅拌应慢速提升。

8、在成桩过程中，凡是由于电压过低或其它原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将桩机下沉50cm后再继续成桩。

9、搅拌桩施工完成后，不允在其附近随意堆放重物，防止桩体变形。