水泥搅拌桩专项技术方案设计确定
双向水泥搅拌桩专项施工方案
双向水泥搅拌桩专项施工方案一、前言双向水泥搅拌桩是一种在地下工程中常用的桩基施工方法，通过搅拌桩机将水泥和土壤充分混合形成桩体，以加固地基并承受上部荷载。
本文将详细介绍双向水泥搅拌桩的专项施工方案。
二、施工前准备1.设计依据：–根据工程荷载要求和地质条件，确定双向水泥搅拌桩的设计参数。
2.场地准备：–清理施工场地，保证生产施工区域的平整干净。
3.材料及设备准备：–确保水泥、填料及搅拌桩机等施工所需材料和设备齐全，并检查其完好性。
三、施工流程1.测量定位：–根据设计要求在场地上进行桩位、桩径及桩深的测量，确定施工标志，为后续施工提供参考基准。
2.机械开挖：–使用双向水泥搅拌桩机进行桩孔开挖，保证开挖直径和深度符合设计要求。
3.搅拌成型：–将水泥、土壤按一定比例投入桩孔中，开启搅拌桩机进行搅拌成型，确保桩体质量和密实性。
4.静置固结：–搅拌完成后，进行适当的静置固结时间，使桩体充分硬化成型。
5.验收检测：–对完成的双向水泥搅拌桩进行验收检测，确保桩体符合设计要求。
四、施工质量控制1.施工技术监督：–设立专人监督施工现场操作，及时发现问题并解决。
2.桩体质量检测：–对每一根双向水泥搅拌桩进行质量检测，确保桩体没有质量缺陷。
3.施工记录完备：–对施工过程中的各个环节进行记录，包括工艺操作、设备运行情况、质量检测等。
五、施工安全1.人员防护：–全体施工人员需严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护装备。
2.机械操作安全：–搅拌桩机等施工设备操作人员需熟悉设备使用规程，保证安全操作。
3.施工现场管控：–确保施工现场清洁整齐，做好危险源清除和安全隐患排查工作。
六、施工结束及验收1.施工结束：–完成桩基施工后，做好施工场地清理工作，确保无遗留材料和设备。
2.竣工验收：–由相关专业机构对双向水泥搅拌桩完成情况进行验收，出具验收报告。
七、总结双向水泥搅拌桩作为一种重要的桩基处理工艺，在地下工程中发挥着关键作用。
通过严格按照专项施工方案进行操作，可以保证桩基施工质量和安全。
水泥搅拌桩施工专项施工方案
水泥搅拌桩施工专项施工方案在基础工程领域，水泥搅拌桩是一种常见的施工手段，用于加固土体和改善地基条件。
水泥搅拌桩施工是一项复杂的工程，需要经过专门设计和施工方案，以确保工程质量和安全。
本文将详细介绍水泥搅拌桩施工的专项施工方案。
1. 施工准备工作在进行水泥搅拌桩施工之前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于以下内容：•材料准备：准备好水泥、砂、骨料等必要的施工材料。
•设备准备：确保搅拌桩专用设备齐全，并经过检修和调试。
•施工人员：组织好经验丰富的施工人员，并进行专业培训。
2. 施工工艺流程水泥搅拌桩施工的工艺流程通常包括以下几个步骤：2.1 方案设计在进行施工前，需要制定详细的方案设计，包括施工范围、设计参数等内容。
2.2 埋设桩头首先，需要使用专用机械将桩头埋设到设计要求的深度。
2.3 搅拌桩然后，将水泥、砂、骨料等材料送入搅拌桩机，开始搅拌桩施工。
2.4 桩头成型最后，在桩成型的过程中，需要保持搅拌桩的形状和质量。
3. 施工质量控制为了确保水泥搅拌桩施工质量，需要进行严格的质量控制工作，包括但不限于以下方面：•施工记录：记录施工过程中的关键参数和数据。
•质量把关：定期抽查和检测水泥搅拌桩的质量。
•验收标准：按照相关标准和规范进行验收。
4. 安全措施在水泥搅拌桩施工过程中，必须重视施工安全，做好相关安全措施，包括但不限于以下内容：•作业人员：提供必要的安全培训和个人防护用具。
•设备检查：定期检查施工设备的安全性能。
•警示标志：设置明显的警示标志，确保施工区域安全。
5. 施工结束及验收水泥搅拌桩施工完成后，需进行验收工作，包括：•验收标准：按照设计要求和相关标准进行验收。
•验收记录：记录验收过程和结果。
•完工报告：编制完工报告，汇总施工情况和结果。
综上，水泥搅拌桩施工是一个技术复杂、工艺繁琐的工程，需要严格按照专项施工方案进行操作，确保施工质量和安全。
希望通过本文的介绍，能为相关施工人员提供一些参考和帮助。
水泥搅拌桩工程施工设计方案
水泥搅拌桩工程施工设计方案首先，选择适用的工程设备是水泥搅拌桩施工设计的重要一环。
常见的设备有搅拌桩机、混凝土泵、输送设备和搅拌车等。
根据工地实际情况和设计要求，选择适合的设备，确保能够满足施工需求。
其次，确定施工方法和工序。
水泥搅拌桩工程可以采用一次成型和两次成型两种方法。
一次成型指在一次搅拌中完成整个桩身，适用于较小的桩径和不要求过多水泥强度的工程。
而两次成型则是先进行桩身的搅拌，再进行桩头加固的工序，适用于大直径和要求较高水泥强度的工程。
同时，还需要确定桩的布置方案，包括桩的直径、间距和深度等。
再次，进行质量控制。
水泥搅拌桩的质量控制主要包括材料的选用、设计方案的合理性和施工过程的监控等。
在选用水泥、砂、石等材料时，需要考虑其质量标准和适用性，保证施工质量。
同时，施工过程中需要进行现场监测和测试，如桩身的直径、深度和水泥浆浓度等参数的监测，确保施工质量符合设计要求。
此外，还需要考虑工程的安全问题。
水泥搅拌桩施工中，应注意施工现场的安全布置和工作人员的安全防护。
如设置安全警示标志、施工警戒线，提供必要的安全防护设施，以确保施工过程中人员的安全。
最后，水泥搅拌桩工程施工设计应根据具体情况确定施工进度和施工周期。
可以通过施工进度计划和施工日志等方式进行监控和记录，保证施工按时完成。
综上所述，水泥搅拌桩工程施工设计方案包括工程设备的选择、施工方法和工序的确定、质量控制、安全措施以及施工进度等方面的内容，通过合理设计和严格控制，确保水泥搅拌桩工程的质量和安全。
水泥搅拌桩施工技术方案
水泥搅拌桩施工技术方案一、项目概况本标段水泥搅拌桩用于软土地基和特殊地基处理。
总长度达76760米7318，长度分为8米直径50公分和长度两种11米。
试验桩设置在K11+119---K11+169段，具体桩位见附图。
一、设备选型及施工前准备根据设计要求，本项目选用SJB深拌打桩机及其配套设备进行施工。
该机具有移动灵活、桩身质量高、施工速度快、噪音低等优点，适用于本项目的施工。
根据总体进度，计划用2台深搅拌机，两天内完成搅拌桩试验桩的施工。
1、打桩机型号：SJB深度搅拌机2、搅拌速度：60r/min3、最大施工深度：18m4、额定扭矩：8500 N·m5、水泥标签采用PO32.5水泥，生产厂家：中条山建材有限公司。
2. 施工前准备1、清除地表下的各种障碍物（包括人防工程、建筑垃圾、地下管线、电缆等）。
2、进场道路畅通，施工水电与施工现场相通。
3、组织材料进场，进场的水泥必须有出境证明，现场取样送化验室复验。
储存场地应充分满足施工需要，场地布置合理。
3、测放桩位1、施工前先根据轴线交点的坐标确定与全站仪的轴线。
2、根据桩位和主轴的平面图，用经纬仪定位，用钢尺测量距离，确定桩位。
3、在施工现场不易碾压的位置引出主控点，并用混凝土固定。
4、测量场地地面标高，确定桩顶标高。
桩位编号，便于施工管理和数据整理。
5、设备进场后，根据设计要求，在不同位置、不同桩长、沉吊速度、水灰比、工作压力等情况下，进行技术试验桩施工。
泥浆泵，并确定每米水泥浆的量。
参数，了解地质条件，确定参数后进行工程桩施工。
4.测试桩此次计划打入10个不同配比的试验桩，测试施工过程中设备的性能和各项技术参数。
这些包括最佳砂浆稠度、工作压力、钻孔和提升速度，以及质量控制措施和施工技术的准备，包括根据为测试桩确定和调整的技术参数的打桩顺序。
在工艺试验的同时进行单桩承载力试验。
本标段搅拌桩最大长度选为单桩承载力试验桩。
根据设计，12%的水泥参数为43kg/m，我项目部计划使用50kg/m来保证搅拌桩的强度。
水泥搅拌桩桩基专项方案
一、工程概况本工程位于我国某城市，工程内容包括住宅楼、商业楼及地下车库。
地质条件复杂，地基承载力低，为确保工程质量和安全，采用水泥搅拌桩进行地基处理。
以下为本工程水泥搅拌桩桩基专项方案。
二、施工准备1. 施工组织成立水泥搅拌桩施工班组，负责搅拌桩施工过程中的各项工作。
施工班组人员应具备相应的技术水平和施工经验。
2. 施工材料水泥：选用符合国家标准的42.5级普通硅酸盐水泥，掺入量大于10%（重量比），根据实际情况可适当调整。
搅拌桩机械：选用具备搅拌桩施工功能的搅拌桩机，确保搅拌效果。
3. 施工工具水准仪、经纬仪、钢卷尺、测量绳、搅拌桩施工记录表等。
4. 施工场地平整施工场地，清除施工区域的表层硬物及地下障碍物。
遇明滨（塘）及低洼地时应抽水、清淤，然后回填素填土，并分层夯实。
三、施工工艺1. 施工流程测量放样→搅拌桩施工→桩体质量检查→桩体连接→桩体养护→验收。
2. 施工方法（1）测量放样：根据设计图纸，定出宽于坡脚线1m边线，搅拌桩按正三角行布置。
（2）搅拌桩施工：采用二搅一喷的施工工艺，水泥搅拌桩一般间距1.5m，呈梅花形布置。
（3）桩体质量检查：检查搅拌桩桩径、桩长、水泥掺入量等是否符合设计要求。
（4）桩体连接：将相邻搅拌桩桩体连接牢固，确保桩体整体性。
（5）桩体养护：施工完成后，对搅拌桩进行养护，确保水泥充分硬化。
四、质量控制及注意事项1. 施工过程中，严格按照施工方案执行，确保施工质量。
2. 搅拌桩施工过程中，注意控制水泥掺入量，确保桩体强度。
3. 搅拌桩施工完成后，及时进行桩体质量检查，发现问题及时处理。
4. 施工过程中，注意安全防护，确保施工人员安全。
五、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
六、总结本水泥搅拌桩桩基专项方案旨在为工程提供科学、合理的施工指导，确保工程质量和安全。
施工过程中，应严格按照方案执行，确保施工顺利进行。
水泥搅拌桩施工方案
水泥搅拌桩施工方案1.桩基设计与布置在进行水泥搅拌桩的施工前，需要进行桩基的设计与布置。
根据工程需要，确定桩的数量、直径和深度，并进行合理布置。
设计要满足工程的承载力要求，并考虑到地质条件和施工工艺的可行性。
2.地面准备工作在施工前，应对现场进行地面准备工作。
首先，清理施工区域的杂物和不可移动的障碍物。
然后，在施工区域内进行平整，确保没有明显的高低差和洼地。
最后，对施工区域进行测量，确定桩的位置和宽度。
3.钢筋预制与基础打底根据设计要求，预制好所需的钢筋束。
在施工前，需要进行基础打底的工作。
先在施工区域内挖掘合适的基础坑，然后进行基础坑的平整、清理和加固工作。
在基础坑的底部铺设一层混凝土，使之平整并达到设计要求。
4.搅拌桩施工4.1准备设备和材料准备好需要的搅拌桩设备，包括搅拌机、水泥罐、输送泵等。
同时，准备好所需的水泥、砂子、碎石等搅拌材料。
4.2搭设模板根据桩的直径和深度，搭设合适的模板。
模板要牢固，确保桩的形状和尺寸符合设计要求。
4.3开始搅拌将预制好的钢筋束插入模板内，然后加入适量的水泥、砂子和碎石。
启动搅拌机，进行搅拌。
搅拌时间和速度要根据设计要求进行调整。
4.4强制灌注在搅拌过程中，需要使用输送泵将搅拌好的混凝土灌注到模板内。
灌注过程中，要保证混凝土的均匀分布和密实性。
4.5脱模与养护等待混凝土凝固后，可以进行模板的拆除。
养护期间，要做好混凝土的养护工作，保持其湿润，防止裂缝的产生。
5.验收与检测在施工结束后，要进行搅拌桩的验收与检测工作。
主要包括对桩的直径、深度、强度、形状等进行检测，确保其符合设计要求。
水泥搅拌桩施工方案
温州市铁路新客站配套工程站东路Ⅲ标水泥搅拌桩施工方案南昌市政工程you乐清市城市中心大道象阳三标项目部二零零六年六月十日水泥搅拌桩专项施工方案与措施一、施工方案（1）定位。
起重机或塔架悬吊搅拌机到达指定桩位并对中，当地面起伏不平时，应使起吊设备保持水平。
（2）预搅下沉。
待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制。
工作电流不应大于70A。
如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。
（3）制备水泥浆。
待搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。
（4）提升喷浆搅拌。
搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷浆边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。
（5）重复上、下搅拌，搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空。
为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边深入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面。
（6）清洗。
向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净。
移位。
重复上述（1）～（6）步骤，再进行下一根桩的施工。
（7）由于搅拌桩顶部与上部结构的基础或承台接触部分受力较大，因此通常还可对桩顶1.0～1.5m范围内再加一次浆，以提高其强度。
二、工注意事项（1）施工现场应予平整，必须清除地上和地下一切障碍物，明浜、暗溏及场地低洼时应抽水或清淤，分层夯实时应回填粘性土料，不得回填杂填土或生活拉圾。
开机前必须调试、检查桩机运转和输料管畅通情况。
（2）根据实际施工经验，水泥土搅拌法在施工到顶端0.3～0.5m范围时，因上覆土压力较小，搅拌质量较差，其场地整平标高应比设计确定的基底标高再高出0.3～0.5m，桩制作时仍施工到地面，待开挖基坑时，再将上部0.3～0.5m的桩身质量较差的桩段挖去，当基础埋深较大时，取下限，反之，则取上限。
双轴水泥搅拌桩专项施工方案
双轴水泥搅拌桩专项施工方案一、工程概况本项目为双轴水泥搅拌桩工程，工程地点位于市区，总占地面积XX平方米。
水泥搅拌桩为连续墙体，用于地基处理和加固，以提高地基承载力和抗震能力。
二、工程准备1.设备准备：双轴搅拌机、挖掘机、搅拌机、输送泵、水泥罐、水泥搅拌模具等。
2.材料准备：水泥、砂子、石头、钢筋等。
3.施工人员准备：搅拌机操作人员、挖掘机操作人员、模具操作人员、钢筋工、质量检验员等。
三、施工步骤1.位置确定：根据设计图纸确定桩位位置，使用挖掘机挖掘桩位。
2. 桩孔开挖：使用挖掘机按照设计要求进行桩孔开挖。
开挖孔径一般为800mm，深度一般为8-10m。
3.地下水位处理：针对地下水位较高的孔位，使用泵车排水，并对排水进行处理，以保证施工顺利进行。
4.搅拌剂配置：根据设计配方，将水泥、砂子、石头等按照一定比例进行搅拌。
搅拌时间一般为3-5分钟，以保证搅拌均匀。
5.搅拌桩灌注：将搅拌好的混凝土从输送泵输送至桩孔内，以保证灌注均匀。
灌注过程中要注意搅拌桩的直径、深度和灌注速度，以保证桩的质量。
6.钢筋配筋：在灌注桩的同时进行钢筋配筋工作，钢筋要按照设计要求进行布置，以增强桩体的抗震能力。
7.模具安装：在灌注桩和钢筋配筋完成后，进行模具安装工作。
模具应严密固定，以保证桩的形状和尺寸。
8.桩头处理：在灌注桩和模具安装完成后，进行桩头处理。
桩头要与地面齐平，以便后续施工。
9.后续处理：待搅拌桩灌注完成后，对搅拌桩进行保护，防止外部因素对桩体造成损害。
四、质量控制1.施工人员应具备相应的资质证书，并按照操作规程进行操作，以保证施工质量。
2.施工过程中，应进行严密监控，确保搅拌桩的质量。
3.施工完成后，进行质量检验，检查桩体的尺寸、强度、混凝土质量等指标，以确保工程质量符合设计要求。
五、安全措施1.施工过程中，施工区域应划定，并设立警示标志，确保安全施工。
2.施工人员应配备相应的安全防护用品，并在施工现场进行安全教育和培训，提高安全意识和能力。
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目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、设计要求 (1)四、设备选型 (2)五、施工进度安排 (3)六、施工准备 (3)七、施工工艺流程 (4)八、施工注意事项 (5)九、施工质量保证措施 (5)十、施工进度安排及人员和机械配备 (7)十一、安全、文明施工及环境保护的措施 (8)浙能独山煤炭中转码头项目港池和河码头工程水泥搅拌桩专项施工案一、编制依据1.1 浙能独山煤炭中转码头项目港池和河码头工程合同文件及施工图设计文件。
1.2 《工程建设标准强制性条文》（水运工程部分）1.3 《高桩码头设计与施工规》(JTS167-1-2010)1.4 《重力式码头设计与施工规》(JTS167-2-2009)1.5 《港口工程桩基规》(JTJ254－98)1.6 《港口工程地基规》(JTJ147-1-2010)1.7《建筑地基处理技术规》(JGJ79-2002)1.8《水下深层水泥搅拌法加固软土地基技术规程》（JTJ/T259-2004）1.9《水运工程质量检验标准》(JTS257－2008)1.10《河航道工程质量标准检验评定标准》（DB33/386-2002）1.11《港口工程桩基动力检测规》（JTJ249-2001）二、工程概况本工程直立式及斜坡式护岸基础均采用Φ600水泥搅拌桩，桩位采用梅花形布置，直立式护岸基础间距1.0m，共计5959根，桩长15.6～20.43m；斜坡式护岸基础间距1.2m，共计1873根，桩长14.27～18.67m。
三、设计要求水泥搅拌桩采用不低于42.5（R）的普通硅酸盐水泥，水泥掺入量应通过实验确定。
正式施工前应按施工组织设计确定的搅拌桩施工工艺打设数根试桩，以最后确定水泥的掺入量、水泥浆的水灰比、泵送时间、搅拌机提升速度等。
必须保证桩身质量与桩的入土深度。
根据（JTJ/T259-2004）《水下深层水泥搅拌法加固软土地基技术规程》具体的施工顺序及要求如下：1、水泥搅拌桩施工前应进行拟建基础软弱土的室配合试验。
针对现场拟处理的最弱层软土的性质，选择合适的固化剂、外掺剂及其掺量。
（参考：可分别按掺灰量为10%，15%和18%及水灰比为0.4和0.5不同情况进行强度试验）2、施工场地平整；3、按照试验确定的水泥掺量和水灰比进行工艺性试桩，每组配合比数量不小于3根。
根据试桩的质量检验情况确定合理的施工工艺；四、设备选型因本工程水泥搅拌桩（桩径60cm）间距为1.0m、1.5m、1.2m，间距不一，只能采用单轴施工。
另外本工程搅拌桩桩基较长，拟采用双向搅拌技术，以克服传统水泥土搅拌桩成桩强度低、成桩质量难以保证等难题。
沉桩采用两喷四搅施工工艺，格按照“均匀慢速、低水灰比、低扰动”的要求施工。
1 双向搅拌桩机：选用SJB37-I型双向搅拌桩机，打桩机规格7×4m，打桩架高度为25m，自重8t。
2 双向水泥土搅拌桩的基本原理：对现行水泥土搅拌桩机械的动力传动系统、钻杆以及钻头进行改进，采用同心双轴钻杆，在钻杆上设置正向旋转叶片，在外钻杆上安装反向旋转叶片(见下图)，通过外钻杆叶片反向旋转的压浆作用阻断水泥浆上冒途径；并通过上、下2组搅拌叶片正反旋转，有效提高搅拌均匀性，确保成桩质量。
双向搅拌示意图五、施工进度安排依据合同文件及施工总进度计划要求，水泥搅拌桩计划在3个月完成施工任务。
施工进度编排时考虑北侧护岸水泥搅拌桩最先具备施工条件，同时考虑南排闸放水要求，优先施工北侧护岸水泥搅拌桩。
在完成北侧护岸水泥搅拌桩施工后由北向东进行东侧水泥搅拌桩施工，形成流水作业。
本工程工期紧，任务重。
单一进行流水作业无法按期完成全部施工任务，因此在西侧护岸PHC灌注施工一定区段后立即开展西侧水泥搅拌桩施工，由西至南形成流水作业施工。
具体施工进度编排详见附表六、施工准备1 施工排水开工前，围区积水用水力开挖机组的泥浆泵抽取挖除的泥浆，将积水随泥浆水排出至围区外。
2 施工道路及场地处理①采用水力开挖机组将护岸基础水泥搅拌桩处理围的浮泥翻至港池侧，并清基整平。
②清基整平后，其上覆盖一层0.7m厚充砂管袋，覆盖围为水泥搅拌桩处理宽度，充砂管袋作为桩基施工设备站立面和进场施工道路。
3 测量放样按照施工图的设计，对桩的轴线和桩位进行测量放样，现场桩位布置与施工图设计的误差不得大于5cm。
同时在钻机组装就位过程中，应注意起吊设备的平稳和导向架的垂直，以确保桩体施工的垂直度，其垂直度偏差应控制在1.0%以。
为便于在施工中准确掌握水泥搅拌桩沉桩的数量，事先应绘制水泥搅拌桩桩位平面布置图，进行搅拌桩桩位编号，并报送监理复核。
避免发生沉桩遗漏，确保水泥搅拌桩成桩数量和质量符合设计规定，按照施工总体部署的要求，依次完成不同地段护岸水泥搅拌桩的基础处理任务。
4 泥浆制浆系统及制浆流程制浆系统一般由水泥仓、水泥输送机、水泥浆搅拌机、储浆罐、控制系统等组成。
储浆罐中应设缓慢搅拌装置，以防水泥浆中水泥沉淀，保证水泥浆的和易性和均匀性，在储浆罐的出口处应设过滤网，过滤水泥凝结块。
水泥浆的制备流程如下图所示：七、施工工艺流程深层水泥搅拌桩，可按以下程序施工。
1、桩机就位。
桩机运至工地后，先行安装调试，待外钻杆旋转、浆泵等设施一切调试正常后，桩机移至桩位。
2、预搅下沉。
桩机边搅拌、边切土下沉，预搅下沉时不宜冲水，遇到较硬土层下沉太慢时，可适量冲水，冲水后应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。
硬土应充分预搅切碎，以利于水泥浆喷射均匀。
3、制备水泥浆。
待桩机下沉到一定深度后，即开始按设计配合比拌制水泥浆。
水泥浆制备后，储存时间若超过2h，应停止使用。
水泥浆中掺缓凝剂，储存时间不超过3h。
4、提升喷浆搅拌。
搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，同时边喷浆、边旋转搅拌钻头，边提升搅拌机。
搅拌机提升至设计加固顶面时，集料斗中的水泥浆应正好排空。
5、重复搅拌下沉和提升各一次。
为使软土和水泥浆均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再提升出地面，即完成一根柱状加工体。
6、关闭搅拌机械。
7、经试桩如搅拌桩均匀性较差，可采取复喷的法，搅拌和喷浆次数增加至2次喷浆3次搅拌，且最后一次提升搅拌应慢速提升。
8、在成桩过程中，凡是由于电压过低或其它原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将桩机下沉50cm后再继续成桩。
9、搅拌桩施工完成后，不允在其附近随意堆放重物，防止桩体变形。
八、施工注意事项1、深层搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大块、树根和生活垃圾等）场地低洼时应回填粘性土料，不得回填杂填土。
2、基础底面以上宜预留500㎜厚的土层，搅拌桩施工到地面，开挖基坑时，应将上部质量较差的桩段挖去。
3、施工前应标定深层搅拌机械的灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达桩机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配比和施工工艺。
宜用流量泵控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持在0.4～0.6MPa，并应使搅拌提升速度与输浆速度同步。
九、施工质量保证措施9.1 质量控制措施1、指派专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。
所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。
2、水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后可下钻。
3、桩机轨道铺设必须水平、稳固，应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度。
在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。
使搅拌桩的垂直度偏差不得超过1.5%，桩位偏差不得大于50mm，桩径偏差不得大于4%。
4、对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。
5、为了确保桩体每m掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，现场应配备水泥浆比重测定仪，安排专人负责，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。
6、确定合适的水泥搅拌配合比，水泥搅拌配合比最终根据试桩取样试验情况调整确定。
水泥应格按照设计的比例，水泥不得受潮。
进场的每批水泥按规要求进行取样试验，待检验强度达到要求后，可投放使用。
7、水泥搅拌桩施工采用“四搅两喷”的全桩长均匀喷浆的工艺。
第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，禁带水下钻。
第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。
每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟，喷浆压力不小于0.4MPa。
8、为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30s，进行喷浆座底，使浆液完全达到桩端。
余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30s。
9、施工时应格控制喷浆时间和停浆时间。
每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。
禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。
储浆罐的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。
若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。
10、施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。
如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。
在12h 采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录。
补喷重叠段应大于100cm，超过12h应采取补桩措施。
11、基础地面以上预留上层不小于50 cm，预留层的土体及桩必须由人工来挖除，以防断桩或对桩顶部的损坏。
12、搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，应有专人记录搅拌机下沉或提升的时间，深度记录误差不得大于50㎜，时间记录误差不得大于5s，施工中发现的问题及处理情况均应注明。
13、现场施工人员认真填写施工原始记录并妥善保存，记录应报送监理工程师作为检查之用。
记录容应包括：①施工桩号、桩位编号、施工日期、天气情况；②喷浆深度、停浆标高；③灰浆泵压力、管道压力；④钻机转速；⑤钻进速度、提升速度；⑥浆液流量；⑦每m喷浆量和外掺剂用量；⑧复搅深度。
9.2 质量检验质量检验可采用下列主要法：1、成桩7天后，采用浅部开挖桩头（深度宜超过停浆（灰）面下0.5m），目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径。
检查量为总桩数的5%。
2、成桩后3天，可动用轻型动力触探（N10）检查桩身的均匀性，检验数量为施工总桩数的1%。
3、水泥土加固完成后应采用钻取芯法进行无侧限抗压强度试验，水泥土28天龄期试块的无侧限强度要求不小于0.65MPa；水泥土90龄期试块的无侧限强度要求不小于1.0MPa。
检验数量为总桩数的0.5%。
十、施工进度安排及人员和机械配备10.1 施工进度安排在完成港池土疏浚后，优先安排桩机进行斜坡式护岸（北侧护岸）的搅拌桩施工，同步按照西侧护岸→南侧护岸→东侧护岸的施工顺序进行实施。