水泥搅拌桩专项施工方案72735
水泥搅拌桩施工方案及要点
水泥搅拌桩施工方案及要点一、水泥搅拌桩施工方案1.前期准备工作（1）制定施工计划：确定施工顺序、工期安排和施工队伍。
（2）场地准备：清理施工现场，确保平整且没有杂物。
（3）设备就位：准备好水泥搅拌机、搅拌桩机、打桩机等必要设备。
2.施工现场设置（1）设置建筑物保护设施：针对周边建筑物，设置保护网，防止施工过程中的碰撞损害。
（2）设置安全警示标志：在施工区域周边设置警示标志，提醒过往行人和车辆注意安全。
3.施工工序（1）打桩：使用打桩机将桩振动进入土层，直至达到设计要求的桩长。
（2）搅拌：将水泥搅拌机移至桩基位置，将水泥、砂浆等材料搅拌均匀。
（3）灌入：将搅拌好的砂浆通过搅拌桩机注入振动的钢筋桩内。
（4）提拔：在注浆完毕后，用提拔机将桩提拔出地面，保持桩身垂直。
（5）修整：对提拔出来的桩进行修整，确保桩顶平整并符合设计要求。
4.后期处理（1）养护：桩体振动灌注后需要进行养护，通常为持续加水养护一周以上，以确保桩体强度达到设计要求。
（2）记录资料：记录施工过程中的各项数据和资料，方便之后的施工验收和质量评估。
二、水泥搅拌桩施工要点1.施工技术（1）振动打桩：振动打桩能够有效提高桩的承载力和稳定性，施工时要严格按照规范和设计要求进行。
（2）桩头处理：桩头的加固和修整是保证桩顶承载力和连接性的重要措施，施工过程中要高度重视。
2.施工质量控制（1）施工材料：选用优质水泥、砂浆等材料，并按照设计要求进行配比，确保施工质量。
（2）施工过程控制：严格按照施工工艺和规范进行操作，确保每个环节的施工质量。
（3）质量检验：对施工过程中的各项指标进行检测和测试，及时发现问题并采取措施进行处理。
3.安全施工（1）安全设施：施工现场要设置必要的防护设施，确保施工人员的人身安全。
（2）安全控制：施工过程中要按照操作规范进行操作，避免危险操作导致事故发生。
4.环保措施（1）废弃物处理：施工过程中产生的废弃物要及时清理，并按照环保要求进行妥善处理。
水泥搅拌桩施工方案
水泥搅拌桩施工方案
一、施工工艺流程
1.桩基处理
（1）基坑凿开：根据设计图纸，在测量点、桩坑底部等处进行测量
校正，保证桩基凿开后的尺寸符合设计要求；
（2）基坑平整处理：基坑凿开后，铲除底部及周围地基，使基坑内
的土质平整、稳定、结实，保证桩基栽筑的质量；
（3）底板制作：装填安全抗拔垫层及抗拔管，垫层应充分受压，将
抗拔管混凝土浇注在垫层上，使抗拔管固定在混凝土上；
（4）桩基铆钉安装：在抗拔管上安装铆钉，保证铆钉固定，铆钉的
规格与设计要求一致；
（5）桩基衬垫处理：粘液垫层，以及水泥砂浆处理，将桩基衬垫处
理平整、光滑，保证桩基衬垫质量；
2.水泥搅拌桩施工
（1）准备材料：将水泥、砂子、碎石按比例搭料，检查材料的质量
合格后方可施工；
（2）搅拌桩施工：将搅拌好的水泥砂浆倒入桩基内，用棍棒将水泥
砂浆搅拌滚动，彻底搅拌均匀；
（3）控制水的量：控制水泥搅拌桩内水的多少，过多的水分会影响
水泥砂浆的强度；
（4）锚具安装：根据设计要求，安装锚具，保证搅拌桩施工完毕后。
水泥搅拌桩专项施工方案
东风泵站水泥搅拌桩施工方案底板下为砂土，该层承载力不满足设计要求，结构不能采用天然地基作为持力层，需采用水泥搅拌桩对基础进行处理；为了防止对闸站造成滑坡危险，需对闸站底板位置进行打搅拌桩加固处理。
本工程基础加固采用搅拌桩直径60cm，采用P.O4.25级普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为16%。
桩顶高程为▽-1.6m，桩底高程为-19.0m，桩间距为1200mm,本工程共计水泥搅拌桩366根。
本工程拟投入1套打桩机械进行搅拌桩施工。
根据本工程特点，本工程选择采用四搅二喷的施工工艺。
1 水泥搅拌桩施工（1）工序流程：测量放线→桩机定位→预搅下沉→喷浆搅拌提升→复搅下沉→重复提升→冲洗系统→移机定位。
详见工序流程图。
（2）施工测量放样：根据本工程项目施工范围内的等级，平面控制和高程控制点的准确数据由测量专业人员实施本工程的所有施工测量工作，对提供的测量数据进行复核、验算，并将有关测量结果提交监理工程师核查，以此作为施工放样的依据。
平面控制测量：建立工程施工现场控制网络点，绘制测量放线图，然后根据工程项目部位进行校核，在每项测量工作完成后，报监理工程师核查后方可进行施工。
高程控制测量：根据发包人提供并经监理工程师核准的高程点，进行校核，确认无误后方可使用。
建立工程所需的高程控制点，并对水准点、控制点进行加密，以保证现场施工放样的要求。
高程点、中线桩、结构物的控制点及放样和检验所必须的标桩，均应设在不受开挖、填筑、施工建筑物影响的范围内，以及树立易识别的标志并认真加以保护。
（3）场地准备：定位放线。
根据设计和发包人及监理工程师提供的控制点，测放出搅拌桩的作业范围。
（4）土方开挖将原地面整平至搅拌桩施工高程处，并清除桩地上地下的一切障碍物，场地低洼处应填平，不得填筑杂土。
（5）钻孔准备：本工程所用施工机具包括深层搅拌机、水泥浆制备系统及卷扬机、导向设备和提升速度控制设备等，搅拌桩机为叶片喷浆的单头搅拌机，该单头搅拌机在搅拌头上分别安装搅拌叶片和喷浆叶片，搅拌叶片和喷浆叶片一上一下，两者相距0.5m，叶片直径为0.5m。
水泥搅拌桩桩基专项方案
一、工程概况本工程位于我国某城市，工程内容包括住宅楼、商业楼及地下车库。
地质条件复杂，地基承载力低，为确保工程质量和安全，采用水泥搅拌桩进行地基处理。
以下为本工程水泥搅拌桩桩基专项方案。
二、施工准备1. 施工组织成立水泥搅拌桩施工班组，负责搅拌桩施工过程中的各项工作。
施工班组人员应具备相应的技术水平和施工经验。
2. 施工材料水泥：选用符合国家标准的42.5级普通硅酸盐水泥，掺入量大于10%（重量比），根据实际情况可适当调整。
搅拌桩机械：选用具备搅拌桩施工功能的搅拌桩机，确保搅拌效果。
3. 施工工具水准仪、经纬仪、钢卷尺、测量绳、搅拌桩施工记录表等。
4. 施工场地平整施工场地，清除施工区域的表层硬物及地下障碍物。
遇明滨（塘）及低洼地时应抽水、清淤，然后回填素填土，并分层夯实。
三、施工工艺1. 施工流程测量放样→搅拌桩施工→桩体质量检查→桩体连接→桩体养护→验收。
2. 施工方法（1）测量放样：根据设计图纸，定出宽于坡脚线1m边线，搅拌桩按正三角行布置。
（2）搅拌桩施工：采用二搅一喷的施工工艺，水泥搅拌桩一般间距1.5m，呈梅花形布置。
（3）桩体质量检查：检查搅拌桩桩径、桩长、水泥掺入量等是否符合设计要求。
（4）桩体连接：将相邻搅拌桩桩体连接牢固，确保桩体整体性。
（5）桩体养护：施工完成后，对搅拌桩进行养护，确保水泥充分硬化。
四、质量控制及注意事项1. 施工过程中，严格按照施工方案执行，确保施工质量。
2. 搅拌桩施工过程中，注意控制水泥掺入量，确保桩体强度。
3. 搅拌桩施工完成后，及时进行桩体质量检查，发现问题及时处理。
4. 施工过程中，注意安全防护，确保施工人员安全。
五、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
六、总结本水泥搅拌桩桩基专项方案旨在为工程提供科学、合理的施工指导，确保工程质量和安全。
施工过程中，应严格按照方案执行，确保施工顺利进行。
搅拌桩_施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况搅拌桩施工方案适用于各类地基加固工程，主要包括地基处理、基坑支护、基础加固等。
本方案以某工程为例，详细阐述搅拌桩施工的工艺流程、质量控制、安全措施等内容。
二、工程背景某工程位于城市中心区域，占地面积约10000平方米，总建筑面积约50000平方米。
场地地下水位较高，土质主要为淤泥质粉质粘土，地基承载力较低，不满足工程要求。
为确保工程安全、稳定，需对地基进行处理，采用搅拌桩进行加固。
三、搅拌桩施工工艺1. 施工准备（1）施工图纸：熟悉施工图纸，了解工程地质、水文地质条件，掌握搅拌桩施工工艺要求。
（2）施工设备：搅拌桩施工设备包括搅拌桩机、搅拌桩钻头、搅拌桩桩身材料等。
（3）施工材料：水泥、粉煤灰、外加剂等。
（4）施工人员：搅拌桩施工人员需具备相关资质，熟悉搅拌桩施工工艺。
2. 施工流程（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确定搅拌桩施工位置。
（2）搅拌桩桩位布置：按照设计要求，确定搅拌桩桩位，进行桩位布置。
（3）搅拌桩施工：1）搅拌桩机就位：将搅拌桩机开至指定位置，确保搅拌桩机平稳。
2）搅拌桩施工：启动搅拌桩机，进行搅拌桩施工。
首先进行预搅拌，将桩体材料与土体充分混合，然后进行正式搅拌，确保搅拌均匀。
3）搅拌桩成桩：搅拌桩成桩后，进行桩身质量检测，确保桩身质量符合设计要求。
（4）搅拌桩连接：根据设计要求，进行搅拌桩连接，确保连接质量。
（5）搅拌桩验收：完成搅拌桩施工后，进行搅拌桩验收，确保搅拌桩质量符合设计要求。
3. 施工质量控制（1）桩位偏差控制：桩位偏差应控制在±50mm以内。
（2）桩径控制：桩径偏差应控制在±50mm以内。
（3）桩长控制：桩长偏差应控制在±50mm以内。
（4）桩体质量检测：采用钻芯取样、低应变法等方法进行桩体质量检测，确保桩体质量符合设计要求。
四、安全措施1. 机械设备安全：确保搅拌桩机、搅拌桩钻头等设备完好，定期进行维护保养。
水泥搅拌桩施工方案
1 施工方法及工艺要求1.1 总体施工方案根据设计图纸要求本工程水泥搅拌桩处理地基采用“两喷四搅”法施工，首先进行原地面平整，桩机就位调整，搅拌机钻进至设计深度喷浆、搅拌提升，提升至停浆面，再复搅下沉至设计深度，喷浆提升搅拌至停浆面，关闭搅拌机械，桩机移位成桩的施工工艺进行。
1.2 施工工艺流程水泥搅拌桩施工工艺流程如下：1.3 施工要点1.3.1 场地准备1 平整场地，清除地面杂物及地上和地下的一切障碍物，特别是建筑垃圾及建筑物的基础构造，确保桩机正常行走，工作面宽度必须保证桩机正常施工。
2 遇明滨、塘及场地低洼时应抽水和清淤，分层夯实回填砂砾石，不得回填杂填土或生活垃圾。
3 水田地段排水疏干后挖除地表种植土，旱地及旱田地段挖除地表植物根系，对需要报废水塘排水疏干，对不报废水塘围堰抽水后，挖除表层淤泥换填合格填料。
4 对段内地表水、地下水、及施工用水进行水质取样复查，若地表水、地下水复查结果与设计相符，对水质有侵蚀性的工点，按工点设计图要求进行抗侵蚀性设计。
1.3.2 试桩施工1 室内配比试验施工前现场取样做室内配方试验，利用室内水泥配比试验结果进行现场成桩试验（不少于3根），寻求满足设计要求的最佳水灰比、水泥掺入量及外加剂品种、掺量，一般要求对应28天龄期桩身无侧限压强度不小于1.35Mpa，以确定满足设计要求的施工工艺和施工参数。
水泥搅拌桩配合比一般控制在0.5，水泥掺量10%-15%，每米掺灰量45-50kg，高效减水剂0.5-1.0%。
2 成桩工艺试验正式施打搅拌桩前，为更加熟悉本地块的地层物理力学性质，掌握更准确的施工参数，必须进行试桩。
拟安排每台搅拌桩机试桩3根。
主要是确定钻进速度、旋转速、压力、地层变换电流变化值、喷浆量大小、桩的深度、成桩时间、搅拌次数，为正式施工提供较准确的依据。
浆体喷射搅拌桩应配置浆量自动记录仪，检查记录仪是否运行正常。
1.3.3 测量放样1 施工场地清理后即进行定位测量，确定定位轴线，随后分段放设井位桩，根据浆体喷射搅拌桩布置范围及间距，在现场采用小木桩或竹片桩准确定出每个桩位置。
水泥搅拌桩施工工艺及施工方案
水泥搅拌桩施工工艺及施工方案1、施工准备（1）顶管工作井井基如遇软基，需进行水泥搅拌桩加固。
（2）清除施工场地的障碍物，对有水的地方进行抽水和清淤，回填粘性土并压实。
（3）修缮施工道路，接好水电。
（4）组织材料进场，材料进场前应由监理工程师及质检人员共同见证取样送检合格后方可进场。
2、施工工艺（1）桩位复核：桩位放样按照施工图用测量仪器测放样桩每根桩中心插放竹管对中为防止误差积累每50米设一控制桩进行复核随时消除桩位偏差桩位偏差均3cm范围内。
（2）桩基定位：用起重机（或用塔架）悬吊深层搅拌机到达指定桩位对中当地面起伏不平时应使起吊设备保持水平机座用枕木垫实并用水平尺检测机座水平度并用目测法和吊线法随时检查钻杆垂直度偏差过大时应及时进行调整。
（3）预搅下沉：待深层搅拌机的冷却水循环正常后启动搅拌机电机放松起重机钢丝绳使搅拌机沿导向架搅拌下沉下沉速度可由电机的电流监测表控制工作电流不得大于70A；如果下沉速度太慢可从输浆系统补给清水以利钻进。
（4）拌制浆液：深层搅拌机预搅调试的同时，后台拌制水泥浆液，待压浆前将浆液放入集料斗中。
选用水泥标号44.5普通硅酸水泥拌制浆液，水灰比控制0.45～0.55范围，按照设计要求每米深层搅拌桩水泥用量不少于75Kg。
（5）喷浆搅拌、提升：施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料罐砂浆泵与深层搅拌机接通，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以0.38-0.75m/min 的速度沉至要求加固深度；再以0.3-0.5m/min 的均匀速度提起搅拌机，与此同时开动砂浆泵浆砂浆从深层搅拌中心管不断压入土中，由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提至地面（近地面开挖部位可不喷浆，便于挖土），即完成一次搅拌过程。
用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升，即完成一根柱状加固体，外形呈现“8”字形，一根接一根搭接，即成壁状加固体，几个壁状加固体连成规成一片，即成块状。
水泥搅拌桩施工方案
水泥搅拌桩施工方案目录1水泥搅拌桩施工方案水泥搅拌桩专项施工方案一、体例依据l、《公路路基设计规范》(JTG D30-2004)2、《公路路基施工技术规范>（JTG Fl0-2006）3、《施工图设计》4、已批复的《施工组织设计》5、我公司投入本项目的施工机械、上场人员等二、工程概况本项目的水泥搅拌桩系在A、B、C、D匝道桥桥头地基处理的位置，桥头地基处理长度20米，有效桩长12m，桩位呈正三角形布置，桩间距1.2米；桥头地基处理过渡段长度20米，有效桩长12m，桩位呈正三角形布置，桩间距1.5米。
本项目区域内水泥搅拌桩4321根，总长米。
固化剂采用42.5号普通硅酸盐水泥，水泥掺量在13%～15%左右，水灰比=0.65。
在基础和桩顶设置30cm碎石褥垫层做为一般路基的过渡层。
三、工期计划水泥搅拌桩计划于2015年9月16日开始施工，2015年11月30日完成。
四、施工准备l、技术准备1.1依据地质勘察资料进行室内配合比试验，结合设计要求，选择最佳水泥加固掺入比，确定搅拌工艺。
1.2依据设计图纸，编制施工方案，做好现场平面布置，安排施工进度，布置水泥浆制备的灰浆池。
1.3施工前应标定搅拌机械的灰浆输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数。
2、工艺性试桩水泥搅拌桩施工前必须进行成桩实验，成桩实验应到达下列要2水泥搅拌桩施工方案求并取得以下技术参数。
2.1检验室内试验的水泥土的配合比，是否适用于现场。
2.2满足设计水泥用量的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间喷入量等。
2.3检验桩身的无侧限抗压强度是否满足设计要求，即28d天龄期的强度不低于0. 7MPa。
2.4检验单桩允许承载力和复合地基承载力(28d)能否分别达到设计要求。
2.5检验加固剂分布的均匀性和有效加固长度能否符合设计要求。
2.6掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。
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舟山保税港区口岸联检综合大楼工程深层水泥搅拌桩施工专项方案文件编号：ZYJ/MSP N F 307 第2009-A版编制：职务：年月日审核：职务：年月日批准：职务：年月日发放编号：浙江省一建建设集团有限公司目录一、工程基本情况 (1)二、编制依据 (1)三、现场施工条件 (2)四、工程地质情况 (2)五、设备选型及施工前期准备 (4)六、施工工艺及质量保证措施 (5)七、搅拌桩施工技术控制措施 (7)八、搅拌桩搭接接头的处理要点 (9)九、雨季施工注意事项 (10)深层水泥搅拌桩施工方案一、工程基本情况舟山保税港区口岸联检综合大楼工程位于浙江舟山市北禅乡经济开发区。
由舟山保税港区投资开发有限责任公司建设，宁波宁大地基处理技术有限公司（原宁波大学地基处理中心）勘察，舟山市规划建筑设计研究院设计,浙江建银项目管理咨询有限公司监理。
本工程为1幢23层商务楼及局部3～4层裙房，框剪～筒体结构，桩基工程在2012年4月15日之前完成,根据目前实际情况围护计划在4月30日完成。
本工程地下室平面呈现矩形，±0.000相对于黄海高程度4.600米，基坑南侧、西侧道路绝对标高为1.800~2.200米，场地计算绝对标高为2.200米。
本基坑计算挖深及围护体系形式如下:基坑的主要开挖深度为3.370米和4.470米，开挖深度范围内主要为杂填土及粉质粘土，且基坑开挖及围护影响范围内没有需要保护的建筑物和管线，对基坑的变形控制要求较低，经过多种方案比较,采用放坡与水泥土搅拌桩相结合的支护体系。
坑中坑的挖深为0.550米~4.200米,其中挖深为1.000~4.200米的坑中坑采用水泥土重力式挡墙的支护结构体系。
本工程基坑安全等级为二级；基坑侧壁重要性系数为1.00，基坑周围容许超载值为15KN/M2。
二、编制依据1、舟山市规划建筑设计研究总院提供的设计图纸。
2、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120-99）3、《浙江省建筑基坑支护技术规程》（DB33/T1008-2002）4、《职业健康安全管理体系规范》（GB/T 28001—2001）5、《建设工程项目管理规范》（GB/T 50326—2001）6、《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79—2002）7、《地基基础设计规范》 (GB 50007-2002)8、《软土地基深层搅拌加固技术规程》（YBJ 225-91）9、其他相关资料三、现场施工条件1、根据宁波宁大地基处理技术有限公司（原宁波大学地基处理中心）提供的岩土工程勘察报告，本场地地貌类型为海岛丘陵山前平原区，地貌类型单一，地表浅部为第四纪全新世中晚期河口海相和海相堆积，其下分布有第四纪晚更新世河相、海相和湖相混合堆积以及第四纪中更新世陆相沉积。
地面高程约在1.40m～2.47m（黄海），基岩顶板埋深在40.2～71.2m之间。
2、建设单位现提供的施工用电容量为1200KVA。
3、建设单位仅提供生活用自来水，生产用水根据施工需求挖集水井。
4、基坑开挖及围护影响范围内没有需要保护的建筑物和管线。
四、工程地质情况1、主要地层情况描述拟建地块位于浙江舟山市北禅乡经济开发区，场地原系滩涂，地形较为平坦，地势开阔，表层现回填大面积的塘渣，距场地南侧约100m处为一低矮山丘。
拟建场地在地貌上属海岛丘陵山前平原区，地貌类型单一，地表浅部为第四纪全新世中晚期河口海相和海相堆积，其下分布有第四纪晚更新世河相、海相和湖相混合堆积以及第四纪中更新世陆相沉积。
基坑支护岩土参数详见“基坑支护设计岩土参数建议表”。
2、地下水（1）地下水类型及地下含水层特征地下水因含水介质、水动力特征及其赋存条件的不同，其补、迳、排作用和水化特征均各有不同，根据钻探揭露：场址下勘探深度以浅地下水主要可分为孔隙潜水、孔隙承压水等。
孔隙潜水含水层组由全新统海积淤泥质粘性土、粘性土组成，含水性差，渗透性弱。
埋藏较浅，主要接受大气降水和附近河水补给，其水位变化受气候、环境影响明显，以蒸发方式排泄和向附近河流侧向迳流排泄为主。
据舟山市有关水文资料，高水位出现在6~9月份，低水位出现在12～2月份。
勘察期间，实测地下水位埋深为2.0～2.9m,常年变化幅度在1.0~1.5m之间。
深层微承压水主要赋存于3-1层含粉质粘土砾砂层,含水层厚度不大，3-1层含粉质粘土砾砂层距离基坑底板大，虽然透水性较强，但本工程基坑开挖深度较浅，因此该层微承压水对基坑坑底的隆起稳定性影响较小。
（2）抗浮设防水位根据本地建筑经验，建议本工程抗浮设防水位取室外地坪下0.50m。
（3）地下水腐蚀性评价根据本场址ZK5、ZK8孔水质分析资料和地区经验判定，拟建场地内地下水对混凝土结构有弱腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋在长期浸水环境下有微腐蚀性，在干湿交替环境下有中等腐蚀性。
根据地下水的赋存环境，场地土对建筑材料的腐蚀性与地下水类同。
基坑支护设计岩土参数建议表3、本工程的设计要求（1）本工程采用∅700双轴水泥土搅拌桩，水泥掺量15%，采用42.5R级(早强)普硅水泥，水灰比0.50~0.60，外加剂生石膏粉，掺量为水泥掺量的2.0%；减水剂掺量为水泥掺量0.2%，搅拌桩施工提升速度控制在0.5m/min以内。
搅拌桩施工应满足<<建筑地基处理技术规范>>的有关要求。
（2）钻头每转一圈提升（或下降）量以1.0~1.5cm为宜，额定浆量在桩身长度范围内应均匀分布。
（3）桩位偏差不得超过50 mm，桩身垂直度偏差小于1%。
（4）水泥土搅拌桩应连续施工,间隔不宜超过12h，如果时间间隔超过导致无法搭接，应采取补救措施。
（5）搅拌桩桩身抗压强度达到1.0MPa后，方可进行土体开挖。
（6）水泥搅拌桩在放坡开挖至绝对标高0.200时进行施工,要求水泥搅拌桩区域采用粉质粘土换土，坑中坑围护搅拌桩在开挖至底板垫层底时进行施工。
五、设备选型及施工前期准备1、主要施工设备及其技术参数本工程选用SJB型深层搅拌桩机及其配套设备进行施工，该机具有移动灵活、成桩质量高、施工速度快、噪音低等优点，适宜本工程施工。
（1）桩机型号：SJB深层搅拌机（2）搅拌头转速：60 r/min（3）最大施工深度：18 m（4）额定扭矩：8500 N.m2、施工前期准备（1）清除地表下各种障碍物，将施工场地填垫平整，将桩位处塘渣开挖约1m至泥土层。
现场地标高约0.6m，开挖至-0.4m，根据设计要求进行换土，用粉质粘土回填至标高0.2m处，夯实。
主楼坑中坑一块等工程桩全部结束之后将塘渣开挖至原土标高，再进行换土回填至场地标高。
（2）保证进场临时道路畅通，开工前在现场开挖一定数量的集水坑提供施工用水。
（3）组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理。
（4）根据桩位平面图及主要轴线，用全站仪定向，钢尺量距，确定桩位。
（5）测量现场地面标高，确定桩顶标高。
3、施工流向及工期安排外侧围护水泥搅拌桩施工时将水泥搅拌桩分为四个部分，即北侧及东、西两边靠北地段(DEFGHJKLMN段)，南侧及东、西两侧靠南地段（NABC段），东侧汽车坡道段（BC 段），以及坑中坑的水泥搅拌桩支护结构。
施工时安排两台搅拌桩机进行两个部分水泥搅拌桩的施工，先进一台自东北角开始逆时针走向施工，根据施工实际和工期需求视情况进第二台水泥搅拌桩机，再根据实际情况另行安排施工。
坑中坑水泥搅拌桩在工程桩全部结束之后再行施工。
计划于2012年3月26日开始施工，至2012年4月30日完成全部水泥搅拌桩。
六、施工工艺及质量保证措施1（1）定位：严格按照桩位控制线、定位桩定出桩位。
（2）预搅下沉：启动搅拌电机、放松起吊钢丝绳，使搅拌机械导向架缓慢下沉。
搅拌下沉速度的快慢应通过观察电流表值，人为控制在适宜电流值范围内。
喷浆前应将输浆管内的水排空，同时充满水泥浆液。
（3）制备水泥浆、搅拌下沉同时进行。
按水灰比0.5～0.6拌制水泥浆液，以0.6控制为宜。
制备好的浆液为防止离析应不断搅动，浆液制备好后在喷浆前倒入集料池内。
（4）第一次喷浆搅拌提升：搅拌头下沉至设计深度后开启灰浆泵，待浆液到达出浆口在桩底喷浆30秒后喷浆头边喷浆边提升搅动，使浆液与土混合均匀。
搅拌头提升速度控制在1m/min。
（5）第二次搅拌下沉，搅拌机提升至设计标高时不能关闭灰浆泵，再如前所述一样，搅拌下沉，下沉时搅拌均匀但必须少量喷浆，以免喷头堵塞。
（6）第二次喷浆搅拌提升：搅拌头下沉至设计标高后，如前述一样，进行第二次搅拌提升。
（7）清洗移位，向集料池中注入适量清水，开启灰浆泵清洗全部管线中残浆至基本干净，移机至下一桩位，重复上述步骤继续施工。
2、质量保证措施（1）根据现场基准点用全站仪或经纬仪测出搅拌桩轴线，再根据轴线翻出搅拌桩的内边线，以此来控制搅拌的位置，机械就位时须反复校正。
（2）以3m等距离摆放枕木控制每三根桩的施工范围。
每次横向移机1.0m,前后移机0.6m。
（3）确保桩顶标高措施：开挖基槽前对地坪高进行测量，如相差不大可折中定出平均标高并经常对桩顶标高进行复核。
在钻杆上标注深度位置，钻进中必须钻进到规定深度。
桩顶标高在地面以下的要特别注意控制桩顶停浆位置高于设计桩顶标高0.5米。
（4）确保桩体垂直度措施：铺设的枕木保持在同一水平面，经常用经纬仪、水平仪检查导向架对地面的垂直度，如有误差及时采取措施。
(5)确保加固强度和均匀性：压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不能发生堵塞。
严格按照设计图的数据，控制喷浆和搅拌提升速度，误差不大于±10cm/min。
控制重复搅拌时的下沉速度和提升速度，以保证加固范围内每一深度都得到充分搅拌。
因故相邻两桩施工间隔超过24小时后，按照有关规定合理制定桩体的接头补救措施。
(6)、预搅时软土应完全予以切碎，以利均匀搅拌。
(7)、水泥浆液要严格按照设计的配合比。
为使浆液不发生离析，在搅拌桶中不断搅拌，待到须压浆前由前台通知后台，边搅拌边放入集料池中。
(8)、水泥应有厂方的质保书和3天、28天水泥实验报告。
进入工地后应根据有关规定再进行随机取样复检，合格后方可使用。
取样应严格按照《水泥取样方法》（GB 12573—90）执行。
(9)、在配制水泥浆时，水泥和水应进行计量，确保水灰比的正确。
施工前根据各机台所使用的灰浆桶容积计算好每桶浆液用水量和水泥用量。
(10)、注浆压力控制在0.2~0.3Mpa之间，施工时可根据实际情况予以合理调整。
(11)、严格控制注浆量与下沉．提升高度之间的关系．让浆液充满加固土层内部。
(12)、搅拌桩遇到暗浜时应适当加大水泥用量，确保桩体强度。
(13)、施工区域需要提前开挖或养护时间不足以及有必要提高搅拌桩强度的可在水泥浆中加入外加剂。