6111低位放顶煤综采工作面作业规程1209
综采放顶煤工操作规程范本（2篇）
综采放顶煤工操作规程范本1.概述本操作规程适用于综采放顶煤工操作人员，旨在规范操作流程，确保生产安全和有效率。
操作人员应熟悉并遵守本规程，严格按照规定操作，以保持生产环境的安全和稳定。
2.工作准备2.1 熟悉工作区域和相关设备，了解操作流程。
2.2 检查个人防护装备的完好情况，确保穿戴正确。
2.3 对设备进行必要的检查和维修，保证设备正常工作。
2.4 定期检查瓦斯浓度和通风系统的运行情况，确保瓦斯浓度控制在安全范围内。
2.5 确保操作人员之间的沟通畅通。
3.煤层钻孔准备3.1 确认钻孔位置和数量，保证符合设计要求。
3.2 清理钻孔位置周围的杂物和积水，确保钻孔能够顺利进行。
3.3 根据煤层情况，选择合适的钻孔工具，将钻孔工具和必要的配件进行安装。
3.4 将钻杆等工具插入钻孔中，确保连接牢固。
3.5 根据需要进行瓦斯抽采和通风处理，确保安全施工。
4.煤层钻孔作业4.1 确认钻孔参数和孔位布置，准确调整钻孔工具的工作状态。
4.2 按照操作要求操作井下设备，控制钻孔进度和深度。
4.3 钻孔过程中，定期检查钻孔工具的使用情况，避免出现故障。
4.4 在钻孔完成后，及时检查孔壁情况，确保钻孔质量符合要求。
4.5 钻孔作业结束后，将钻杆等工具从钻孔中拆除，保证井下安全。
5.综采放顶煤工作准备5.1 清理煤层顶板上的杂物和煤石，确保工作面整洁。
5.2 安装放顶煤机，并进行必要的检查和调试。
5.3 确认工作面煤层的状况和工作面前的地质情况，制定合理的工作方案。
5.4 检查煤层顶板的稳定性，确保工作面的安全。
6.综采放顶煤工作操作6.1 根据工作方案，调整放顶煤机的工作参数和工作方式。
6.2 控制放顶煤机的进给速度和工作压力，保证顶煤的效果和煤层的稳定。
6.3 定期检查放顶煤机的工作状态，确保设备正常运行。
6.4 在放顶煤的过程中，定期检查工作面的状况，防止出现安全隐患。
6.5 操作综采设备时，要注意协调各个设备之间的工作，确保工作面的连续开采。
煤矿工人综采放顶煤工技术操作规程
煤矿工人综采放顶煤工技术操作规程一、前言煤矿工人在进行综采放顶煤的技术操作前，必须严格按照规程进行操作，做到安全可靠。
以下是煤矿工人综采放顶煤工技术操作规程，详细介绍了操作流程和注意事项。
二、安全准备1. 在进行任何工作之前，必须穿戴完整的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防尘口罩等。
2. 检查工作地点和设备是否符合安全要求，并排除存在的安全隐患。
3. 检查个人工具是否完好，并确保其能正常使用。
4. 与同事协商，确定作业计划和分工，并做好沟通和协调。
三、工作流程1. 根据工作计划和煤矿地质情况，确定综采放顶煤的具体作业区域和方案。
2. 在作业区域周围设置警示标志，确保工作区域安全无人进入。
3. 清理作业区域，清除杂物和尖锐物品，保持工作环境整洁。
4. 使用掘进机进行掘进作业，确保掘进机运转正常，并按照操作要求进行操作。
5. 确保掘进机的排煤装置正常工作，及时清理和转运排出的煤渣。
6. 在掘进机挖掘到顶煤时，使用装有破碎锤的设备对顶煤进行破碎。
7. 破碎顶煤后，使用装有运煤机的设备将顶煤转运到运输车。
8. 在顶煤转运过程中，注意保持运输车的稳定和平衡，确保煤矿工人的安全。
9. 将顶煤运输到指定区域后，及时进行装车作业，确保煤矿生产的顺利进行。
四、注意事项1. 在进行综采放顶煤的工作中，严禁一起进入作业点的人员，只有具备相关证书和资格的人员才能参与作业。
2. 使用掘进机和破碎锤等设备时，必须按照操作要求进行操作，不得擅自更改或篡改设备设置和参数。
3. 在工作过程中，注意观察岩层情况，发现异常情况及时报告，并采取相应的措施确保工作环境的安全。
4. 在使用运煤机和运输车进行煤矿煤渣运输时，注意保持车辆的稳定性，不得超载或过速行驶。
5. 在操作过程中，注意控制噪声和粉尘的产生，采取相应的防护措施，保护工作人员的健康。
6. 完成作业后，及时清理作业区域和设备，并做好保养和维护工作，确保设备的正常和可靠。
7. 操作过程中，严禁吸烟、乱丢杂物等不文明行为，保持工作环境整洁卫生。
综采放顶煤工操作规程
综采放顶煤工操作规程综采放顶煤工作是煤矿生产的一项重要工作，执行不当会产生严重后果。
为了确保煤矿生产安全，规范综采放顶煤工作，本文将制定相关的操作规程。
岗位说明综采放顶煤工主要负责煤矿综采、放顶、掘进等作业中操作提升设备，协调其他作业人员进行钻、爆破、帮助安装支护设备及清运矿石等工作。
工作前准备1.检查自己的用具、设备是否齐全、完好；2.检查提升设备是否正常；3.检查现场防护设施是否设置完备；4.确认本人的安全装备是否达标；5.了解作业计划，对作业流程、设施要做到心中有数。
操作规程1.上班前向井下管理人员了解本次作业内容，仔细查看作业场所构造、安全状况，制定操作方案，如作业现场未达到安全要求，应当积极报告，并暂停作业。
2.根据作业计划，到达指定工作区域，根据现场情况和计划，确定使用提升设备和使用方案，尽可能提高煤炭的采出率。
3.对已钻爆的区域进行现场清理，清除落石及其他杂物，确保作业安全。
4.根据支护方案，使用各种辅助设备，协助支护人员安装支护材料和设备，使支护达到设计要求，确保作业安全。
5.经过一段时间的作业，出现煤层变化、灾害、设备故障等情况时，应当及时向井下管理人员汇报，寻求处理办法，并根据实际情况调整作业方案。
注意事项1.严格执行煤炭采掘操作规程，杜绝违章操作；2.严格按照作业计划进行作业，切勿乱作业、急功近利；3.格外注重自身安全和现场作业的安全，严格执行安全规定，如穿戴好安全带、佩戴好相关防护用品；4.报废或设备出现异常后，应及时上报并进行标记；5.未经切断的岩石和保持切割工具完整性将会带来巨大的危险。
因此，正确切割套管和钻孔是操作规程的重点。
总结作为综采放顶煤工，应当严格遵守操作规程，确保作业的安全和稳定性。
岗位职责的完成与否直接关系到煤矿生产安全与高效。
我们应当时刻做好风险意识，提高自己的操作技能，并随时维护自身安全和同事安全。
综采队放顶煤工安全操作规程(word版)
综采队放顶煤工安全操作规程综采队放顶煤工安全操作规程一、一般规定1、必须熟悉液压支架放煤控制系统性能、构造及原理,掌握本规程,能够按完好标准维护保养支架放煤控制系统,懂得放煤方式、方法和“工作面作业规程”,经培训考试合格后方可持证上岗。
2、在液压系统截止阀、隔离阀关闭状态下,严禁放煤操作。
3、放煤支架应保持完好状态,否则不准操作。
综采放顶煤工放煤前应首先认真检查各操作系统、管路情况,各操作阀必须灵活可靠,管路齐全,发现问题要及时处理,确认无问题后方可操作。
4、综采放顶煤工要与采煤机司机密切配合。
放煤时如放煤口与采煤机距离超过“作业规程”规定,应要求放缓采煤机截割速度或停止采煤机。
5、放煤前,应清理好后部输送机前浮煤、矸石及杂物,保证操作人员能看清后部放煤情况。
6、放顶煤支架无自动喷雾装置时,放煤口打开前需先手工打开喷雾装置。
放煤时必须开启放煤喷雾装置。
放煤过程中,必须使用、维护好放煤口喷雾装置。
7、放煤前检查顶板（煤）、煤壁情况。
放煤时,要与其他工种配合好,上下3组支架后严禁有人进入或工作。
8、放煤支架所用的阀组、立柱、千斤顶,一般不准在井下拆检,可整体更换。
更换前尽可能将缸体缩到最短,接头处要及时装上防尘帽。
9、通过支架后方的管线必须吊挂排列整齐,不得有砸、压、挤、埋和扭折现象,否则不准进行放煤操作。
10、备用的各种液压胶管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞,更换时用乳化液清洗干净。
11、更换胶管和阀组液压件时,只准在“无压”状态不进行,而且不准将高压出口朝向任何人。
12、严禁拆除和调整支架上的安全阀。
13、大块煤（矸）卡住放煤口时,严禁爆破处理。
二、准备、检查与处理14、准备⑴工具:扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等。
⑵备品配件:U形销、高低压密封圈、高低压胶管、常用接头、弯管等。
15、检查⑴支架架间、架后有无掉矸、漏顶的危险。
⑵支架后方放煤空间有无杂物、大块煤矸及超过“作业规程”规定的浮煤碎矸,架间距离是否符合规定,顶梁、掩护梁与尾梁工作状态是否正常,插板是否能够正常伸缩,是否有大块煤矸堵塞放煤口,后方顶煤是否充分破碎等。
煤矿工人综采放顶煤工技术操作规程
煤矿工人综采放顶煤工技术操作规程第一章总则第一条为保证煤矿综采放顶煤工作的安全、高效进行，特制定本规程。
第二条综采放顶煤工作是指在采掘工作面上，采掘机械从除尘除气巷进入工作面，沿煤层水平方向推动采掘机进行采掘作业的工作方式。
第三条综采放顶煤工作须按照国家相关规定的标准操作，严格按照煤矿安全生产法规进行。
第四条采掘机械操作人员必须经过矿井安全培训，并取得相应的操作证书。
第二章作业准备第五条作业前，采掘机械操作人员必须参加安全会议，并对作业所处地点进行实地勘查。
第六条采掘机械操作人员必须了解工作面的地质情况，熟悉采掘机械性能和操作要点。
第七条作业人员必须穿戴防护装备，包括安全帽、安全鞋、无尘服等。
第三章设备操作第八条采掘机械操作人员必须熟悉各种采掘机械的操作流程和控制器的使用方法。
第九条在操作采掘机械前，必须检查各个关键部位和设备的运行状态，确保安全运行。
第十条采掘机械操作人员必须按照标准操作程序进行操作，不得超负荷使用设备。
第十一条在操作采掘机械时，不得在其附近停留，必须保持安全距离。
第四章安全预防第十二条采掘机械操作人员必须随时注意煤壁和顶板的变化，发现异常及时报告。
第十三条当煤壁和顶板出现冒顶、片帮等危险情况时，必须立即停止操作，并向上级报告。
第十四条采掘机械操作人员必须配合巷道支护人员进行煤壁和顶板支护工作。
第十五条采掘机械操作人员必须按照规定的通风要求进行操作，保证作业安全。
第五章废弃物处理第十六条在采掘过程中产生的废弃物必须及时处理，不得转移或堆放在工作面上。
第十七条废弃物处理必须按照矿井相关的规定进行，并记录处理情况。
第十八条废弃物处理所需设备必须经检测合格，并配备专职人员进行操作。
第六章事故处理第十九条发生事故时，采掘机械操作人员必须立即采取应急措施，保护自己和他人的安全。
第二十条发生事故时，采掘机械操作人员必须按照矿井事故应急预案进行处理，及时报告上级。
第二十一条发生事故后，采掘机械操作人员必须配合矿方进行事故调查，并进行相应的防范措施。
综采放顶煤工操作规程(三篇)
综采放顶煤工操作规程一、总则综采放顶煤工是煤矿开采中的关键工种之一，负责综采工作面的煤矿煤矿开采和顶煤工作。
为确保工作安全和生产效率，制定本操作规程。
二、工作流程1. 检查准备工作1.1 确认安全生产设备齐全并正常运行。
1.2 巡视检查工作面顶板、煤壁和支架的稳定情况，发现问题及时报告。
1.3 检查放顶煤机、顶板支架、刮板机等综采设备的操作是否正常，无异常情况方可开始工作。
2. 综采阶段2.1 根据顶板和煤壁的稳定情况，确定支架的设置。
合理设置支架数量和位置，保证安全和高效开采。
2.2 根据综采设计要求，调整放顶煤机的高度和倾角，保持机械设备的正常运转。
2.3 控制好综采速度，避免过快或过慢造成事故或浪费资源。
2.4 在综采过程中，密切关注顶板和煤壁的运动情况，随时调整支架和设备位置，保证工作面的顶煤机械设备的正常运行和安全。
3. 放顶煤阶段3.1 在综采完成后，开展放顶煤工作，根据设计要求进行操作。
3.2 放顶煤工作前，进行安全检查，确保操作设备状态正常，并与大型设备操作人员进行联络，确保操作协调和安全。
3.3 放顶煤过程中，密切关注顶板的稳定情况，保证安全生产。
3.4 放顶煤工作结束后，及时清理作业面，排除潜在危险，维护工作面的安全和环境卫生。
四、安全要求1. 操作人员必须持有效证件上岗，并进行过相应的安全培训和考试。
2. 在操作过程中，必须戴好安全帽，并穿戴符合要求的防护服装和防护用品。
3. 严禁饮酒、吸烟等影响工作安全的行为。
4. 操作过程中，注意随时检查设备的工作状态，如发现异常情况立即上报维修。
5. 操作人员必须熟悉现场紧急救援措施和逃生路线，能够熟练使用安全设备。
五、操作规范和技术要求1. 操作人员必须熟悉和掌握综采放顶煤的相关工艺和知识。
2. 注意操作细节，严格按照操作规程进行工作，遵守操作流程，不得随意改变。
3. 操作时，需要时刻关注周围的工作环境和动态，确保操作安全。
4. 清理工作面、清理设备的时候，必须关掉设备电源，防止意外发生。
综采放顶煤采煤技术操作规程
前言为了更好地贯彻执行党和国家安全生产方针和有关矿山安全法规，坚持安全第一，保障采煤工人的安全和健康，保证轻型综采放顶煤工艺的揭开持续发展，要求所有从事轻放采煤的割煤工人必须严格执行本规程，对本规程的有关部分做到应知应会。
新工人入井前，要进行严格培训，考试合格后，方可下井从事岗位作业。
凡违反本规程，均属违章，对造成事故的责任者，要追究责任，严肃处理。
矿井总工程师、正副矿长、各区队正副队长、有关技术负责人、正副班组长对贯彻执行本规程负责。
各级安全监察部门对本规程行使监督权。
第一章总则第1条为了更好地贯彻落实国家安全生产方针及上级有关法律法规，保障我矿轻型综采放顶煤工作面安全生产，特制定本操作规程。
第 2 条执行本规程要同时遵守执行“轻型综采放顶煤工艺管理规定”。
第3条轻放工作面各工种必须经过专业技术培训，经考试合格，方可持证上岗。
第4条乳化液泵站压力不低于30Ｍｐａ，前后立柱应安设压力表，支架初撑力不低于２０Ｍｐａ。
第5条工作面遇特殊情况（断层、空峒、调向等）时，必须制定相应的安全技术措施。
第6条轻放面切眼及两巷应推广锚杆（锚索）支护，以利于工作面超前处理与快速推进。
第7条工作面初采前，应制定严密的初采措施并备案。
第二章轻放支架的操作第一节一般规定第1条支架工应熟悉本工作面煤层、架型、作业规程中有关移架规定。
第2条支架工在操作前，要认真检查支架的完好状态，发现胶管、阀组漏液、千斤顶弯曲损坏等现象要及时处理。
第3条移架前必须认真审查前方顶煤及煤壁情况、本架支架的工作状态及相邻支架的关系。
第4条移架前先将支架底座前活煤、活渣清净，要检查煤壁、顶板、假顶、尾梁、插板等情况，发现问题及时处理，保证正常移架。
第5条支架工在操作液压支架时，要站在本架架箱内面向煤壁操作阀组，严禁脚蹬在支架底座前操作。
移架时，支架正前方严禁有人。
移架过程中要及时调整支架，防止出现咬架、挤架、倒架、绊断后部输送机链条等事故。
第6条如支架安设有防倒、防滑千斤顶，移设时要视情况及时收回或伸出前后部防倒、防滑千斤顶，使其始终处于工作状态。
综采工作面放顶煤采煤工艺流程精选全文
可编辑修改精选全文完整版综采工作面放顶煤采煤工艺流程一、回采工艺流程采煤机采用端头斜切进刀，双向割煤，液压支架及时支护顶板。
采煤机上端头斜切进刀——正常下行割煤——移架——放顶煤——拉后部刮板输送机——采煤机返刀上行清浮煤（采煤机割煤至机头后）——推前部刮板输送机——上端头斜切进刀——进入下一循环。
（一）、采煤机割煤综放工作面采用端部斜切进刀单向割煤，其工序如下：采煤机下行割煤, 右滚筒割顶煤,左滚筒割底煤,行至工作面刮板机头割通煤壁,将右滚筒降下割底煤.反向将采煤机机身部底煤割尽,空刀上返清理浮煤,行至上部刮板机弯曲段,采煤机左滚筒升高割顶煤, 右滚筒割底煤,斜切进刀,待采煤机进入直线段后,将刮板机推直,采煤机割透煤壁后,将左滚筒降下割底煤,右滚筒升起割顶煤,采煤机下行开始下一个循环割煤。
（二）、移架由于工作面前后输送机采用机头平行布置方式，因而在工作面两端各设4架过渡支架，而过渡支架不能做到及时支护，即采煤机割煤后，过渡架必须在前部输送机机头推移后才能移架，因而造成工作面的基本支架和过渡架不能顺序前移，使得移架工序变得复杂，现将移架顺序描述如下（采煤机端部斜切进刀单向割煤）：（1）采煤机斜切进刀割透煤壁下行时，将机头两架过渡支架的支架护帮板挑起；采煤机下行完成割底煤进入正常割煤，滞后采煤机左滚筒（此时应滞后采煤机前滚筒2架将支架护帮板挑起）3架，顺序将基本架移一个步距，移架时应先收护帮板；直到工作面下端最后一架基本架。
当采煤机返机右滚筒到达距第一过渡架7米时，即将前部输送机机头推向煤壁（应保证逐架同时推）。
（2）机头推移后，将工作面下端过渡架（1～4#架）拉一个步距，移架的顺序为：先移2、3#架，后移1#架，再移4#架；（3）与此同时，当采煤机斜切进刀直线段时，前部输送机已经全长自下而上（或自上而下）推向煤壁，采煤机割透上端煤壁后，将上端4架过渡支架的护帮板挑起，及时支护顶煤。
采煤机下行割煤后顺序将机尾处四架过渡架向前移一个步距，移架的顺序为：先移中间两架过渡架，后移最后1架过渡架，再移前第四架过渡架，待采煤机出斜切进刀段后将刮板机机尾推至煤壁为下一个循环段斜切进刀做准备；过渡支架的移设是按上述移架顺序在特定时间内完成的；而基本支架的移设是由采煤机的割煤位置控制的。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第一章工作面概况一、工作面位置及井上下关系：1、井上位置:6111工作面地面西至兑镇后寺沟，北距兑镇河1200m，东距旺家垣村350m，南距黑坡沟村750m。
地面标高为+974～+1073m。
2、井下位置：6111工作面位于旺家垣井田六采区，井下西至井田边界，北邻6409工作面采空区，东到旺家垣村保安煤柱，南邻6413工作面采空区，上部为6411工作面采空区。
工作面标高为＋774～＋800m（见6111回采工作面地质图）。
3、回采对地面的影响：工作面回采将造成土地裂缝、黄土滑坡、兑镇—柱濮公路裂陷，主要影响土地耕种。
二、煤层赋存及煤质：1、煤层赋存情况：6111工作面开采煤层为太原组10＃、11＃煤层，煤层总厚度6.95m；煤层倾角1°～7°，平均倾角5°；煤层结构复杂，稳定可采，有5～7层夹矸，节理发育（见表1—1）；煤层容重为13.7KN/m3(密度1.37t/m3)。
煤、岩层普氏硬度见表1—2。
工作面工业储量=1153×156×6.95×1.37=1712613t工作面可采储量=1153×156×2.5×1.37×95%+(1153－6－20)×(156－6)×3.4×1.37×75%=1175821.28t2、煤质情况：工作面煤岩类型为光亮—半光亮型，为中灰、富硫主焦煤。
（各项工业指标见表1—3）三、顶底板情况（见表1—4）：（见煤层柱状图）四、地质构造情况：6111工作面小型褶曲发育，断层仅揭露一条，工作面内有一无炭柱，长轴约15m，短轴约10m。
地质构造情况见表1—5。
五、水文地质情况：6111工作面上部为9＃煤采空区，采空区低凹处存有积水，回采前已进行了探放。
从放水情况看，上部采空区积水量不大，工作面正常涌水量为0.17m3/min,最大涌水量为0.5m3/min。
根据以上水文地质情况，回采过程中应备好排水设施，并加强水文观测。
六、影响回采的其它地质情况：1、瓦斯：本矿井为低瓦斯矿井，瓦斯绝对涌出量为1.24～4.22m3/min，瓦斯相对涌出量为0.48m3/t。
2、煤尘：煤尘具有爆炸危险性，爆炸指数为20%。
3、煤层自燃：煤层具有自燃发火倾向，最短发火期为6个月。
4、地温：工作面无地热异常。
七、巷道布置和工作面参数：1、巷道布置：6111工作面由运输巷、材料巷及切眼构成完整的生产系统，其中运输巷利用6409运输巷9＃煤一段，材料巷利用6411运输巷9＃煤一段，其余均布置在10＃、11＃煤的中下分层中，以2＃矸作为顶板。
运输巷与材料巷方位为270°，切眼垂直于两巷，方位为0°。
材料巷布置在工作面南侧，与6411运输巷中—中间距5m，运输巷布置在工作面北侧，与6411材料巷中—中间距8m。
6111运输巷通过6＃煤库与西集中皮带巷联通，构成运煤系统；通过联络巷与西集中材料巷联通构成进风、行人、运料系统；通过联络巷与猴车巷联通构成行人系统。
6111材料巷与西总回风巷联通，构成回风、行人系统；通过联络巷与西集中材料巷联通，构成行人、运料系统。
（巷道特征见表1—6）（见巷道断面图）2、工作面基本参数（见表1—7）：3、停采线：6111工作面采至旺家垣村保安煤柱线时停采。
第二章采煤方法一、采煤方法：1、名称：长壁式综合机械化低位放顶煤全部垮落采煤法。
2、采高及层位控制：根据煤层赋存情况及采煤机与支架的配套关系，确定工作面采高为 2.5m。
回采时，层位控制以3a＃矸为标志层，3a＃矸位于工作面顶板下方0.4m，一方面保证留设一定厚度的底煤，防止割破铝质泥岩，造成底鼓或支架钻底现象，给生产带来不利影响；另一方面保证有足够的顶煤厚度，使放采比较为合理，减少丢煤，提高资源回收率。
由于两巷层位以2＃矸为顶板，所以应随两巷层位逐步平缓过渡进行回采，过渡距离以15m为宜。
3、割一刀煤所需时间：L LT d=——+ ——+T0V g V k式中：T0——移端、排头架时间，T0=40minL—工作面长度，L=156mV g—采煤机割煤速度，V g=3m/minV k—采煤机跑空刀速度，V k=5m/min156 156T d=——+ ——+40=123.2min3 54、班循环个数：N=（T—T1）K/T d式中：T—班作业时间，T=6hT1——交接班时间，T1=0.5hK—生产不均衡系数，取K=0.8N=（6－0.5）×0.8×60/123.2≈2即班循环个数为2个。
5、循环产量：（1）循环割煤量：Q g=LMBrC式中：M—采高M=2.5mB—截深B=0.6mr—煤层密度r=1.37t/m3C—割煤回采率C=95%Q g=156×2.5×0.6×1.37×0.95=304.6t(2)循环放煤量：Q F =L′hBrC′式中：L′—放煤长度，机头、尾排头架处不放煤，L′=150m h—放煤高度，h=3.4mC′—放煤回采率，C′=75%Q F=150×3.4×0.6×1.37×0.75=314.4t(3)循环产量：Q0=Q g+Q F=304.6+314.4=619.0（t）6、日产量：Q r=3NQ0=3×2×619.0=3714.1t7、月产量：Q Y=30Q r=30×3714.1=111422.7t8、可采期：T k=可采储量/Q Y=1175821.68/111422.7≈11月9、工作面推进方向：由西向东推进。
二、采放煤工艺：1、割煤方式：双向割煤，采煤机往返一次割一刀，沿运行方向前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤。
2、进刀方式：中部斜切进刀法（见采煤机进刀示意图），其操作过程为：①采煤机割煤至工作面左端；②采煤机空牵引扫浮煤至工作面中部，并沿输送机弯曲段斜切进刀，继续割煤至工作面右端；③移直输送机，采煤机空牵引扫浮煤至工作面中部；④采煤机自工作面中部开始割煤至工作面左端，工作面右半段输送机移近煤壁，恢复初始状态。
3、装运煤：采煤机落煤由滚筒与前部刮板输送机铲煤板配合装煤，顶煤由放煤口放入后部刮板输送机。
工作面架间浮煤由人工清入刮板输送机。
4、移架方式：移架时采用本架操作，移架方式为单架依次顺序式，即沿采煤机前进方向逐架追机作业，移架时支架进行部分卸载，带压擦顶移架。
端头架移架方法及顺序为：将端头架推移框架推出后，先升紧两端头副架，以副架为支点，将主架拉出；然后升紧主架，以主架为支点，依次拉出宽副架、窄副架。
排头架移架顺序为：先移六立柱排头架，再移四立柱排头架。
5、支架工作方式：及时支护方式，即采煤机割煤后，滞后采煤机后滚筒2～3架开始移架。
6、移溜方式：采煤机返刀扫浮煤后，从工作面自下而上或从中间向两头推移前部刮板输送机。
后部刮板输送机随移架或放顶煤进度从工作面一端开始依次拉回，每隔一架连接一个拉后溜油缸。
追机推移前部刮板输送机时应与采煤机保持12～15m的距离，前后部刮板输送机的弯曲段长度均不得小于15m。
7、初次放煤步距：根据矿压观测及实际经验，预计推进6～8m时，直接顶初次跨落，即可开始放顶煤，故将初次放煤步距确定为6～8m。
8、循环放煤步距：工作面支架放煤口的水平投影长度约为0.6m，根据放煤理论，放煤步距应当与支架放煤口的纵向尺寸相一致，循环放煤步距应为移架步距的整数倍。
合理的放煤步距要既能提高放煤回采率，减少资源损失，又能降低含矸率，保证煤质。
结合以往实践经验，将循环放煤步距确定为0.6m。
9、放采比：工作面采高确定为 2.5m，根据煤层实际厚度，考虑留设一定厚度底煤以利于拉架，确定顶煤厚度为3.4 m，故平均放采比为：1.36:1。
实际工作中由于两巷层位的关系，放采比可能存在不确定因素。
10、放煤方法：根据以往经验，采用一刀一放单轮顺序折返补放式放煤法。
即：采煤机每割一刀煤放一次顶煤。
采煤机割煤后，追机移架，在距移架位置15m处开始按支架顺序逐架放煤。
先放1号架，见矸后关闭放煤口，然后放2号架。
待2号架见矸后，关闭放煤口，再返回补放1号架，将1号架残余顶煤放出，之后放3号架，然后返回补放2号架。
依此方法，每向前放完一架，返回补放上一架残余顶煤。
为加快放煤速度，可根据情况分两段或三段放煤。
三、提高回采率措施：1、严格按照规定采高进行开采，无特殊地质构造或变化时不得随意改变采高。
2、严格按照规定层位进行开采，不得随意调高层位，改变放采比，进而影响回采率。
3、加强放煤工序管理，严格按照规定进行放煤作业。
4、加强放煤工艺研究，根据观测研究采用最合适的放煤工艺，提高放煤回采率。
5、清煤工要及时将工作面浮煤清理干净，必须将浮煤清到输送机内。
四、提高煤质措施：1、工作面遇地质变化时，要及时采取措施管理顶板，避免拉槽冒顶事故发生。
2、有大块矸石时，各转载环节要及时停机拣出，不得混入煤流中运出。
3、两巷勾木、废旧钢丝绳、网、棉纱、废旧零件等严禁混入煤流中运出。
4、防尘用水应保持喷雾方式，停止生产后，防尘用水要立即关闭。
支架液压管路及工作面供水管路出现漏液、漏水现象要及时处理。
两巷及工作面积水由专用排水管路排出，不得排入煤流中。
5、放顶煤时，放煤工要密切注意放煤情况，放净后及时关闭放煤口，尽量减少矸石放出。
6、割煤过程中，司机要严格掌握好层位，严禁超挖割破铝质泥岩。
第三章顶板管理及支护一、顶板管理方法：工作面采用全部垮落法管理顶板，采用ZFS4000/14/28B型支撑掩护式液压支架作为基本支架护顶。
随着工作面推进，每循环一次，落山顶板垮落一次。
二、端头支护：工作面机头端头采用两架ZPT6000/14/28型排头架和一组ZT19200/16/30型端头架支护顶板；机尾采用三架ZPT6000/14/28型排头架配合单体支柱支护顶板，机尾最后一个排头架与巷帮间支护根据宽度变化确定单体支柱排数，排距不大于700mm，不小于500mm，单体支柱与巷帮和支架间距均为300mm，柱距与巷内锚杆排距相同，落山侧与排头架切顶线齐。
单体支柱上戴长600mm的短π型梁垂直巷道布置。
如果机尾端头顶板破碎且下沉量较大，可用道木或大梁代替短π型梁，道木或大梁平行于巷道抬住巷道内钢带，道木保持一梁两柱，大梁保持一梁三柱。
三、两巷超前支护：1、超前支护距离：两巷超前支护距离不得少于20m。
支护距离为从推移框架前起20m。
2、超前支护形式：两巷超前支护采用单体支柱戴短π型梁（0.6m长）的戴帽点柱形式。
具体形式为：两巷均支设三排单体支柱，距两侧巷帮0.3m处各加一排单体支柱；中间一排单体支柱在运输巷内以转载机为准，支设在人行道侧距转载机挡煤板0.3m处，破碎机处可根据实际情况适当调整，以推移转载机时能通过为准；在材料巷内以设备列车为准，支设在人行道侧距设备列车最突出部分0.3m处。