机械加工工艺复习
《机械加工工艺编制与实施》复习题
《机械加工工艺编制与实施》复习题一、判断题（1）开机前，在手柄位置正确情况下，需低速运转2分钟后，才能进行车削。
（T ）（2）使用硬质合金刀具切削时如用切削液，必须一开始就连续充分的浇注，否则，硬质合金刀片会因骤冷而产生裂纹。
（T ）（3）高速钢刀具制造简单，有较好的工艺性和足够的强度及韧性，可制造形状复杂的刀具。
（T ）（4）车端面时，车刀刀尖应稍低于工件中心，否则会使工件端面中心处留有凸头。
( F )（5）为避免产生振动，要求车刀伸出长度要尽量短，一般不应超过刀杆厚度的1—1.5倍。
（ T ）（6）切削铸铁等脆性材料时，为了减少粉末状切屑，需要用切削液。
（F ）（7）在车削加工中，变速时必须停车，变换进给箱手柄位置要在低速时进行。
（T ）（8）装卡较重的工件时，应该用木板保护床面，（F ）（9）一般情况下，YG3用于粗加工，YG8用于精加工。
( F )（10）一般情况下，YT5用于粗加工，YT30用于精加工。
( T )（1）两顶尖装夹时一般不需要找正。
（ T ）（2）顶尖的作用是定中心，承受工件的重量和切削力的。
（T ）（3）在钻中心孔时应把其放在车端面之前。
( F )（4）刃磨高速钢车刀用的是绿色碳化硅砂轮，刃磨硬质合金车刀用的是氧化铝砂轮。
( F )（5）刃磨车刀时要用力，但车刀不需要移动。
( F )（6）刃磨硬质合金车刀时，车刀发热可以直接放入水中冷却，高速钢车刀不能放入水中冷却。
( F ) （7）因三爪卡盘有自动定心作用，故对高精度工件的位置可不必校正。
（ F )（8）在四爪单动卡盘上校正较长的外圆时，只要对工件前端外圆校正就可以。
（ F ）（9）钻中心孔时不宜选择较高的机床转速。
( F )（10）用两顶尖装夹车光轴，经测量尾座端直径尺寸比主轴端大这时应将尾座向操作者方向调整一定的距离。
( T )（1）加工有孔零件时，我们最好把孔放在最后加工。
( T )（2）钻孔时钻了一段深度后，应该把钻头退出，停车测量孔径。
机械加工工艺试题与答案
机械加工工艺试题与答案一、选择题1. 机械加工的目的是（）。
A. 增加工件的尺寸精度B. 降低工件的表面粗糙度C. 改变工件的形状和尺寸D. 以上都是正确答案：D2. 下列哪种加工方法适用于不规则工件的加工？A. 车削B. 铣削C. 钻削D. 磨削正确答案：D3. 以下哪种钻孔方式可以获得更高的加工精度？A. 手工钻孔B. 铰孔C. 镗孔D. 钻床孔正确答案：C4. 下列哪种加工方法可以实现多种工序在同一设备上完成？A. 铸造B. 锻造C. 切削D. 焊接正确答案：C5. 以下哪种加工方法适用于加工硬度较高的材料？A. 铣削B. 钻削C. 磨削D. 车削正确答案：C二、填空题1. 铣削是一种在工件上进行（）形状表面加工的方法。
正确答案：切削2. 钻床孔的加工精度一般可达到（）。
正确答案：H7级3. 切削液的作用是降低（）和（）。
正确答案：摩擦、热量4. 铣削过程中，切削刀具的旋转方向与工件进给运动方向相同，这种铣削方式为（）铣削。
正确答案：顺铣5. 灰铸铁适合用（）加工方法进行加工。
正确答案：磨削三、解答题1. 简要描述车削加工的步骤和注意事项。
车削加工是一种常见的机械加工方法，步骤如下：1) 将工件夹紧于车床主轴上；2) 调整车刀的位置和进给量；3) 启动车床，将车刀移动到工件上方；4) 开始车削加工，工件在主轴旋转的同时，车刀进行进给运动，切削下薄层的金属；5) 根据加工要求，逐渐调整车刀的位置和进给量，直至完成所需形状和尺寸的加工；6) 关闭车床，取出已加工完成的工件。
在车削加工过程中，需要注意以下事项：- 选择合适的车刀材料和形状；- 控制切削速度、进给速度和切削深度；- 注重冷却润滑，使用适量的切削液；- 定期检查车刀的磨损情况，及时更换；- 做好安全措施，避免发生事故。
2. 解释什么是切削刃？切削刃的形状对切削加工有何影响？切削刃是切削工具上的一条或多条用于切削金属的刀片，也称为切削刀片，其形状可以是直刃、斜刃、曲刃等。
机械制造工艺学复习资料
第一章˙机械加工工艺过程是机械产品生产过程的一部分，是直接生产过程，其原意是指采用金属切削刀具或磨具来加工工件，使之达到所要求的形状、尺寸、表面粗糙度和力学物理性能，成为合格零件的生产过程。
（P7）˙机械加工工艺过程由若干个工序组成。
每个工序又可依次细分为安装、工位、工步和走刀。
˙工序三条件：一个(或一组)工人在一个工作地点对一个（或同时对几个）工作对象（工件）连续完成的那一部分工艺过程。
˙安装：如果在一个工序中需要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部分工序内容称为一个安装。
˙工位:在工件的一次安装中，通过分度（或移位）装置，使工件相对于机床床身变换加工位置，则把为一个加工位置上的安装内容称为工位。
˙工步：加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的工位内容，称为一个工步。
˙走刀：切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容，称为一次走刀。
˙零件进行机械加工时，必须具备一定的条件，即要有一个系统来支持，称之为机械制造工艺系统。
（P10）˙在计划期内，应当生产的产品产量和进度计划称为生产纲领。
（P11）˙生产批量是指一次投入或产出的同一产品或零件的数量。
˙装夹又称安装，包括定位和夹紧两项内容。
装夹方式：1.夹具中装夹 2.直接找正装夹 3.划线找正装夹（P13）˙采用6个按一定规则布置的约束点来限制工件的6个自由度，实现完全定位，称之为六点定位原理。
（P15）˙完全定位工件的6个自由度均被限制，称为完全定位。
（P17）˙不完全定位工件6个自由度中有1个或几个自由度未被限制，称为不完全定位。
˙工件应该完全定位还是不完全定位由工件的加工要求和自身形状决定。
˙欠定位：在加工时根据被加工面的尺寸、形状和位置要求，应限制的自由度未被限制，即约束点不足，这样的情况称为欠定位。
欠定位的情况下是不能保证加工要求的，因此是绝对不能允许的。
不完全定位不一定就是欠定位，不完全定位应注意可能会有欠定位。
机械加工工艺规程的制定 机械制作技术基础复习与测试题
第五章机械加工工艺规程的制定1．生产过程与工艺过程的含义是什么?两者的主要组成部分有哪些?[解]机械的生产过程是指机械从原材料开始直到制成机械产品之间的各个相互联系的劳动过程的总和。
它包括毛坯制造—零件的加工及热处理—机械的装配及检验—油漆及包装过程等直接生产过程．还包括原材料的运输和保管以及设计、工艺装备(刀，夹，量具等)的制造、维修等生产技术准备工作。
工艺过程是生产过程的重要组成部分，包括直接改变工件的形状(铸造，锻造等)、尺寸(机械加工)、位置(装配)和材料性质(热处理)使其成为预期产品的过程。
机械加工的工艺过程一般由工序、安装或工位、工步、走刀等组成。
2．生产纲领的含义是什么?划分生产类型的主要依据有哪些因素?[解]生产纲领即指年产量，它应计入备品和废品的数量。
可按下式计算：N零＝N×n×（1+α）(1十β)。
生产类型的划分主要考虑年产量，产品本身的大小和结构的复杂性。
3．经济精度的含义是什么？它在工艺规程设计中起什么作用?[解]经济精度是指在正常的机床、刀具、工人等工作条件下，以合适的工时消耗所能达到的加工精度。
因此，在经济精度的范围内，加工精度和加工成本是互相适应的。
有关资料表格中列出各种加工方法所能达到的经济精度及表面租糙度是拟定零件工艺路线的基础，用以从中选择最合适的加工方法和加工设备。
4．何谓结构工艺性?对机械零件结构工艺性有哪些要求?[解]结构工艺性是指机器和零件的结构是否便于加工，装配和维修。
衡量工艺性的主要依据是能够可靠保证产品质量，且加工劳动量小、生产成本低，材料消耗少。
5．试分析下列加工情况的定位基准：(1)拉齿坯内孔时；(2)珩磨连杆大头孔时；(3)无心磨削活塞销外圆时；(4)磨削床身导轨面时；(5)用浮动镗刀块精镗内孔时；(6)超精加工主轴轴颈时；(7)箱体零件攻螺纹时；(8)用与主轴浮动连接的铰刀铰孔时。
[解]以上都是自为基准的加工例子，即以加工面本身作为定位基准。
机械加工工艺规程复习题
机械加工工艺规程复习题一、选择题1.机械加工工艺规程是指对机械制造过程中所采用的各种技术资料和加工工艺方法进行规范的文件。
下列选项中，不属于机械加工工艺规程的内容是： A. 工艺流程 B. 工艺参数 C. 设备选型 D. 原材料选择2.下列关于数控机床的说法中，错误的是：A. 数控机床具有高精度和高效率的特点B. 数控机床可实现零件的批量生产 C. 数控机床需要配备数字控制系统来实现自动化加工 D. 数控机床比传统机床造价更低3.在机械加工过程中，下列加工方法不属于机械加工的是： A. 铣削 B. 钻孔 C. 焊接 D. 磨削4.车削加工是机械加工中常用的一种方法，以下关于车削加工的说法中，正确的是： A. 车削加工适用于内外圆柱面的加工 B. 车削加工只能用于金属材料的加工 C. 车削加工无法实现复杂形状的加工 D. 车削加工比铣削加工更慢5.下列关于数控机床编程的说法中，错误的是： A. 数控机床编程可以使用G代码和M代码 B. 数控机床编程需要熟悉加工工艺和机床设备 C. 数控机床编程可以使用高级编程语言 D. 数控机床编程不需要考虑工序顺序二、判断题1.机械加工工艺规程对加工工序的顺序、步骤和工艺参数进行规范，以确保加工过程的准确性和高效性。
（）2.数控机床是一种集机械、电器、液压、气动和计算机等技术于一体的先进机床设备。
（）3.铣削加工是一种通过旋转刀具来将工件材料切削掉一部分，从而得到所需形状和尺寸的加工方法。
（）4.数控机床编程是将加工工艺和加工程序以数控指令的形式输入数控机床，使其按照预定的程序进行自动化加工。
（）5.机械加工工艺规程的主要内容包括工艺流程、工艺参数、工艺要求和加工设备选择等方面。
（）三、简答题1.请简要描述机械加工工艺规程的作用及主要内容。
2.数控机床相比传统机床有哪些优点和特点？3.请简要描述车削加工的特点及应用范围。
4.数控机床编程的主要目的是什么？编程时需要考虑哪些因素？5.机械加工工艺规程的规划和编制中需要考虑哪些因素？四、计算题1.某零件的加工工艺规程中规定，对该零件进行车削加工，车削前的原材料长度为100mm，工件加工后的长度为80mm。
机械加工--复习总结题
六、填空（满分10分、每空0.5分）1.任何切削加工都必须具备三个基本条件：、和切削运动。
2. 切削加工切除的材料可以是、也可以是。
3. 在金属切削过程中，合理选用切削液，可以提高金属切削加工效果，如，切削液可以起到冷却作用、润滑作用，另外还可以起到作用和作用。
4.机工的方法通常有哪些方法（写出两个），钳工的方法通常有哪些方法（写出两个）。
5.相同的表面，切削刃的形状不同，工件和刀具之间的相对运动也不相同。
按零件表面形成过程的特点，切削加工方法可分为两大类。
一种类是、另一种类是。
6.切削加工时，切削用量三要素分别是、和切削深度。
7.切削刀具按其结构形式可分为、和整体式刀具。
8.切削塑性金属时，在切削过程中会发生变形和变形。
9. 麻花钻的结构和半封闭的切削条件存在“三差一大”的问题，即、导向性差、和轴向力大。
10.在经过淬火的高速钢工件上加工φ0.2㎜的小孔时，可用、方法加工。
七、单项选择（满分5分、每题1分）1.下面的说法哪一个正确？（）A增大前角可使刀具锋利B减小前角可使刀具锋利C增大主偏角可使刀具锋利D减小主偏角可使刀具锋利2.在平面磨床上，磨削六面体（六面体的材料是45钢）的上表面，使上表面与下表面平行，此时工件的定位采取哪种定位方式比较适合？（）A 完全定位方式B 不完全定位方式C 过定位方式D 欠定位方式3.在车床上加工数量很少的短轴时，通常采用何种夹具？（）A 通用夹具B专用夹具C组合夹具D通用可调夹具和成组夹具E随行夹具4.有一个由比较大的齿轮和一个比较小的齿轮组成的双联齿轮，且两个齿轮靠的比较近，现在要加工小齿轮，需要哪种方法？（）A 铣齿B 滚齿C 插齿D 磨齿5.加工零件上R2、R3两个圆弧，如右图所示，当加工数量为大批量时，可选择下列哪一种成形方法？（）A成形刀法 B 手动控制法 C 靠模法D 数控加工法E 特种加工法八、多项选择（满分10分、每题2分，选错选项本题不得分，无选错选项时部分选对得部分分）1. 刀具静止参考系主要由三个互相垂直的基本平面和其它辅助平面组成，下列平面中哪些是辅助平面？（）A 背平面B 切削平面C 工作平面D 正交平面 D 基面2. 工件材料的塑性、刀具前角及所采用的切削用量不同，通常会产生什么样类型的切屑？A带状切屑B节状切屑C粒状切屑D崩碎切屑 E 混合切屑3.车削加工过程和磨削加工过程相比下列哪些说法正确？（）A.车削时切削力大，磨削时背向力大B.加工时产生的热量传散到工件中，磨削比车削多C.车削时背向力大，磨削时磨削力大D.加工时产生的热量传散到工件中，车削比磨削多4. 积屑瘤对切削加工的影响既有利也有弊，那么在切削加工时如何利用积屑瘤的利弊？A.精加工时尽量避免产生积屑瘤B.精加工时要充分利用积屑瘤C.粗加工时尽量避免产生积屑瘤D.粗加工时要充分利用积屑瘤5.在零件的加工过程中使用机床夹具，其主要的作用有哪些？（）A.保证加工精度B.提高生产效率C.减轻劳动强度D.扩大机床的工艺范围E.有利于生产组织和管理九、改进或分析零件结构工艺性（满分10分）1.为便于切削加工与装配，试改进图样的结构（可在原图上改），并简述理由。
机械加工工艺试题库含答案
机械加工工艺试题库含答案一、单选题（共50题，每题1分，共50分）1、磨削加工中，大部分切削热( )。
A、被磨屑所带走B、传给工件C、传给机床D、传给刀具正确答案：B2、车外圆时，能使切屑流向工件待加工表面的几何要素是( )A、前角小于00B、前角大于00C、刃倾角小于00D、刃倾角大于00正确答案：D3、既要完成在其上定位并夹紧，还承担沿自动线输送工件的任务的夹具足( ).A、能用夹具B、随行夹具C、组合夹具D、专用可调夹具正确答案：B4、加工一批中小型工件位于同一表面上的一组孔，孔距公差大于±0.15mm，则优先选用的钻模型为( )。
A、盖板式B、固定式C、移动式D、滑桩式正确答案：C5、在普通车床上镗孔，若走刀方向在垂直平面内和主轴回转轴线不平行，则加工后工件孔为( )。
A、腰鼓形B、双曲面C、圆锥面D、圆柱面正确答案：B6、为消除一般机床主轴箱体铸件的内应力，应采用( )。
A、正火B、时效C、调质D、表面热处理正确答案：B7、人为引入一个附加误差，与原始误差大小相等、方向相反，它属于( )。
A、转移原始误差B、抵消原始误差C、补偿原始误差D、减少原始误差正确答案：C8、通过切削刃选定点，垂直于主运动方向的平面称为( )A、切削平面B、主剖面C、基面D、进给平面正确答案：C9、连续钻削几个相同直径的孔可视为一个( )。
A、工步B、安装C、工序D、工位正确答案：A10、用硬质合金刀具告诉切削时，一般( )。
A、不用切削液B、用少量切削液C、用低浓度乳化液D、用切削油正确答案：A11、选择加工表面的设计基准为定位基准的原则称为( )原则。
A、自为基准B、基准重合C、基准统一D、互为基准正确答案：B12、在机床上用三爪卡盘装夹工件外圆车内孔，加工后发现孔与外圆不同轴，可能的原因是( )。
A、三爪卡盘装夹面与主轴回转线不同轴B、车床主轴径向跳动C、刀尖与主轴回转线不等高D、车床纵向导轨与主轴回转线不平行正确答案：A13、通过切削刃选定点的基面是( )。
机械加工复习资料
机械加工复习资料第一节机械加工的基本概念一、生产过程和工艺过程1. 生产过程生产过程包括直接生产过程(使加工对象的尺寸、形状或性能产生变化的过程 )和辅助生产过程 (不使加工对象产生直接变化的过程 )。
从原材料到该机械产品出厂的全过程称为生产过程。
如毛坯制造、机械加工、热处理和产品的装配等过程属于直接生产过程; 原材料的运输存储及设备维修等过程属于辅助生产过程。
2. 工艺过程工艺过程是指在生产过程中直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。
如毛坯制造、机械加工、热处理、装配等过程。
机械加工工艺过程是指采用机械加工的方法直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使之成为合格零件的工艺过程。
二、机械加工工艺过程的组成1、工序一个 (或一组 )工人在一个工作地点 (如一台机床或一个钳工台 )，对一个(或同时对儿个 )工件连续完成的那部分工艺过程，称为工序。
区分工序的主要依据是:工作地点是否固定和工作是否连续。
工序是组成工艺过程的基本单元，也是制定生产计划，进行经济核算的基本单元。
工序可细分为安装、工位、工步、走刀等。
1. 安装工件加工前，使其在机床或夹具中相对刀具占据正确位置并给予固定的过程，称为装夹(装夹包括定位和夹紧两过程 )。
安装是指工件通过一次装夹后所完成的那一部分工序。
2. 工位工位是指在一次装夹中，相对于机床或刀具每占据一个加工位置所完成的那部分工艺过程。
图 1-2 为在三轴钻床上利用回转工作台，按四个工位连续完成每个工件的装卸、钻孔、扩孔和铰孔。
采用多工位加工，可提高生产率和保证被加工表面的相互位置精度。
3. 工步当加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的那部分工序，称为工步。
工步是构成工序的基本单元。
一道工序可以包括一个或几个工步。
为了提高生产率，常常用几把刀具同时加工几个表面，这样的工步称为复合工步。
4. 走刀走刀(又称工作行程)是指刀具相对工件加工表面进行一次切削所完成的那部分工作。
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1、工艺是制造的基础，是企业的核心和灵魂。
2、工艺是使各种原材料、半成品成为产品的经验、方法和过程。
各种机械制造的方法和过程的总和称之为机械制造工艺。
3、系统具有如下属性（基本特征）：①集合性②关联性③目的性④环境适应性4、机械加工工艺系统中的流：物质流、能量流、信息流5、工序包括三要素：一组（个）工人、一个工作地（指机床）、连续地加工6、工步包括三要素：1）加工表面不变；2）工具不变；3）连续性7、安装：工件在加工前在机床或夹具上进行定位并夹紧的过程。
8、工位：一次安装的情况下，工件在机床上所占的每一个加工位置。
9、走刀：在一个工步中，刀具相对加工表面上每切除一层材料称一次走刀。
10、生产类型：单件、小批生产；成批生产；大批、大量生产。
11、工件的安装方式：(1)直接找正安装(2) 划线找正安装(3) 采用夹具安装12、工艺基准有可分为:：定位基准、测量基准、装配基准、工序基准13、粗基准的选择原则：a保证加工余量均匀的原则；b.保证相互位置要求的原则；c.若工件上每个表面都要加工，则应以余量最小的表面作为粗基准，以保证各表面都有足够余量；d.（便于工件装夹原则)；e.(粗基准不的得重复使用原则)14、精基准选择原则：①基准重合原则②基准统一原则③自为基准原则④互为基准的原则⑤便于装夹的原则15、加工顺序安排遵循四个原则: a).先粗后精b).先主后次c).基面先行d).先面后孔16、预备热处理目的：改善切削性能，消除毛坯内应力。
最终热处理目的：提高材料的强度和硬度。
去应力处理方法：人工时效、退火、高温去应力等17、机床夹具的组成：(1).定位元件(2).导向元件(3).夹紧元件(4) .连接元件(5).夹具件(6).其它辅件18、机床夹具的作用：(1)保证加工精度，降低工人等级；(2) 提高劳动生产率，降低加工成本；(3) 扩大机床工艺范围；(4) 减轻工人劳动强度，保证安全生产。
19、基本支承：固定支承、可调支承、自位支承20、工件以外圆定位时，常用的有V形块、定位套筒及剖分套筒、自动定心机构（三爪长盘、弹簧夹头、锥孔、自动定心夹头）。
工件以内孔定位时，常用的有：定位销、定位心轴、自动定心机构（如三爪卡盘、弹簧心轴等〕。
21、定位误差来源：a.基准不重合误差；b.定位元件制造误差；c.基准位移误差22、钻模的类型：1）固定式钻模2）回转式钻模3）翻转式钻模4）盖板式钻模5）滑柱式钻模23、衡量进行加工质量的指标有两方面：加工精度、表面质量24、机械加工精度：是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数的符合程度。
25、加工误差：是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数的偏离程度。
加工精度越高，则加工误差越小，反之越大。
26、机械加工精度：尺寸精度、形状精度、位置精度27、研究加工精度的方法：因素分析法、统计分析法28、零件加工中的各种原理误差：调整误差、定位误差、夹紧误差、制造误差、测量误差、因残余应力产生的误差、加工原理误差。
29、获得零件形状精度的方法：轨迹法、成形法、展成法30、获得零件尺寸精度的方法：试切法、调整法、定尺寸刀具法、自动控制法31、机床误差：a机床导轨导向误差b机床主轴回转误差c机床传动链的误差32、主轴的回转运动误差的基本形式：a端面圆跳动（轴向漂移）b径向圆跳动（径向漂移）c倾角摆动（角向漂移）。
33、误差复映：在车床上加工短轴，工艺系统刚度变化不大，可近似地作为常数。
这时，由于被加工表面的形状误差或材料硬度不均匀而引起切削力变化、使受力变形不一致而产生加工误差。
34、复映系数定量地反映了毛坯误差经过加工后减少的程度，它与工艺系统刚度成反比，与径向切削力系数A成正比。
35、产生残余应力的原因：残余应力是由金属内部的相邻组织发生了不均匀的体积变化而产生的。
1．毛坯制造中产生的残余应力；2．冷校直带来的残余应力；3．切削加工中产生的残余应力。
36、热的传递方式：导热传热、对流传热、辐射传热37、加工误差：（1）系统误差：a常值误差:连续加工一批工件，误差大小和方向保持不变。
b变值误差:连续加工一批工件，误差大小和方向有规律变化。
（2）随机误差:连续加工一批工件，误差大小和方向无规律变化，但具有一定的统计规律。
38、误差的统计分析常用2类方法：分布图分析法、点图分析法39、生产中典型的非正态分布图：1）双峰曲线：两次调整下抽取混合的样本；2）平顶曲线：刀具磨损等变值性系统误差；3)不对称曲线：热变形、试切法（主观愿望加工孔时宁小勿大，加工轴类宁大勿小）、端面圆跳动无方向性的误差等；4）“孤岛”类似尾巴的曲线：毛刺存在。
40、机械加工表面质量的含义：（1）表面的几何特征：a表面粗糙度b表面波度c纹理方向(2)表面层物理力学、化学性能：a表面层加工硬化(冷作硬化)。
b表面层金相组织变化。
c 表面层产生残余应力。
41、表面层残余应力产生的原因：(1)冷态塑性变形（车削、磨削）引起的残余应力：车---拉应力，磨---压应力；(2)热态塑性变形引起的残余应力：拉应力；(3)金相组织变化引起的残余应力；一次回火：拉应力；二次回火：压应力(4)冷态塑性变形后比容积增大引起的残余应力：压应力。
42、磨削烧伤：工件表面层的金相组织发生变化，从而使表面层的硬度和强度下降，产生残余应力甚至引起显微裂纹。
40、减轻磨削烧伤的措施：a提高工件的转速b提高纵向移动速度c减小切削深度43、磨淬火钢时将使表面金属产生：回火烧伤、淬火烧伤、退火烧伤44、零件破坏形式：疲劳破坏、滑动磨损、滚动磨损45、表面强化常用工艺方法：喷丸强化、滚压加工、液体磨料强化等46、表面强化处理是通过冷压使表面层发生冷态塑性变形，提高硬度，并产生残余压应力的加工方法。
47、机器的组成：零件、套件、组件、部件48、装配工作的基本内容：a清洗b连接c校正,调整,配作d平衡e验收与试验49、装配精度内容：1) 距离精度2)相对位置精度3)相对运动精度4)接触精度50、保证装配精度的装配方法：a完全互换法；b分组选配法；c修配法；d调配法。
51、把封闭环公差分配到各组成环公差（Ti）的方法有三种：1)等公差2)等精度3)按加工难易程度。
52、喷丸加工，工件表面产生压应力。
53、用调整法对刀时引起工件的加工误差，可以看作为常值系统性误差。
54、Ｖ型块定位，工件在垂直于Ｖ型块对称面方向上的基准位移误差等于零。
55、装配尺寸链中的封闭环存在于零部件之间，而绝对不在零件上。
56、基准位移误差是（定位）基准相对于（起始）基准发生位移造成的（工序）基准在加工尺寸方向上的最大变动量。
57、工艺系统是由（机床）、（夹具）、（刀具）、（工件）构成的完整系统。
58、为减少毛坯形状造成的误差复映，可用如下三种方法，分别是：（减小毛坯制造误差）、（提高工艺系统刚度）、（多次加工）。
59、生产类型为（单件小批）生产时，极少采用夹具，一般用划线及试切法达到精度要求。
60、工艺系统热变形和刀具磨损都属于工艺系统的（动态）误差，对工件加工误差而言，造成（变值）系统性误差。
61、六点定则：按一定要求布置六个支撑点，限制工件六个不定度的定位方法。
62、加工后经过度量三批工件分别有如图所示的形状误差：(a)锥形；(b)鞍形；(c)腰鼓形。
试分别分析产生上述形状误差的主要原因。
(a)（1）导轨水平面与主轴轴线不平行。
（2）刀具明显磨损。
（3）后顶尖对前顶尖在水平面位置更靠向刀具一边。
（4）误差复映。
(b)（1）导轨水平面内不直。
（2）使用跟刀架过分压紧工件。
（3）误差复映。
(c)（1）导轨水平面内不直。
（2）工件刚度差。
（3）误差复映。
60、加工精度（加工误差）的敏感方向？加工表面的法线方向叫敏感方向。
61、有色金属工件的精加工，为什么不能采用磨削的方法来完成？答：大多数有色金属工件属于塑性材料，切屑软，磨削为高速切削，磨削温度高，切屑易粘在砂轮上堵塞砂轮气孔，将使砂轮不能磨削。
62、在卧式铣床上铣键槽。
经测量，工件两端的键槽深度大于中间且都比调整的深度尺寸小。
试分析该现象产生原因。
答：在卧式铣床上，在细长轴上铣长键槽时，会因为工件刚度低，特别是中段，将产生受力变形而让刀，故两端深，中间浅。
同时，铣刀杆也会因受力变形而反向让刀。
故上述深度比调整深度尺寸小。
63、磨削加工的实质是磨粒对工件进行刻划、滑擦和切削三种作用的综合过程。
64、经济加工精度是指在正常加工条件下所能保证的加工精度。
65、机械产品的质量可以概括为实用性、可靠性和经济性。
66、机械加工工艺规程主要有工艺规程卡片和工序卡片两种基本形式。
67、分加工阶段的原因：为了保证加工质量、便于热处理工序的安排、合理利用机床和及早发现毛坯缺陷等原因，工件的加工余量往往不是一次切除，而是分阶段逐步切除的。
68、（工件误差）是（毛坯误差）在工件上的复映，当工件材料，切削用量选定之后，误差复映系数的大小主要与工艺系统（刚度）。
69、工艺系统的热源来自（切削热）、（传动热）、（环境热辐射）三个方面。
其中影响刀具和工件热变形的主要是（切削热）；影响机床变形的主要是：（传动热）。
70、为了保证细长轴的加工精度，常采用4点措施：（增加跟刀架面积）、（改变走刀方向）、（改变装夹方法）、（使用弹簧顶尖）。
71、如何确定封闭环：只有定位基准和加工顺序确定之后才能确定封闭环。
72、尺寸链最短路线原则：为了使每个尺寸能分到较多的公差，降低加工成本。
73、工序集中程度的高低取决于工序中所含工步或工位的多少。
74、.斜楔夹紧机构的自锁能力只取决于斜角，而与长度无关。
75、工艺系统的各种误差称为原始误差。
76、颤振（自激振动）：机械加工过程中，在没有周期性外力作用下，有系统内部激发反馈产生的周期性振动。
77、强迫振动：是由于外界周期性干扰力的作用而引起的震动。