机械加工工艺培训

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机械加工工艺过程培训课件ppt

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复合加工技术能够在一台设备上完成多种加工操作,具有高效率、高 精度等优点,未来将得到进一步发展。
个性化定制产品将越来越多
随着消费者需求的多样化,个性化定制产品将越来越多,对机械制造 企业的生产能力和技术水平提出更高要求。
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机械加工分类
根据加工方式的不同,机械加工 可分为切削加工和磨削加工两大 类。切削加工又可分为车削、铣 削、钻削、镗削、磨削等。
工艺流程及组成要素
工艺流程
制定工艺规程,选择定位基准和加工 方法,安排加工顺序和工序内容,确 定工艺参数及检验方法等。
组成要素
包括机床、夹具、刀具、量具等工艺 装备以及切削液、润滑油等辅助材料 。
冷却
以不同速度冷却,获得不 同的组织和性能。
热处理对零件性能影响
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提高硬度和强度
通过淬火等热处理方法,可以 提高零件的硬度和强度,增加
耐磨性和抗疲劳性。
改善韧性
通过回火等热处理方法,可以 改善零件的韧性,减少脆性。
消除内应力
通过退火等热处理方法,可以 消除零件内部的内应力,减少
变形和开裂倾向。
机械加工工艺过程培训课件ppt
目录
• 机械加工工艺概述 • 切削原理及设备介绍 • 夹具设计原理及应用实例 • 量具使用与测量方法 • 热处理技术在机械加工中应用 • 表面处理技术在机械加工中应用 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
机械加工工艺概述
机械加工定义与分类
机械加工定义
利用切削工具或磨具去除或改变 工件材料形状、尺寸和表面质量 等,以达到预期设计要求的工艺 过程。
化学法特点
利用化学反应在材料表面形成新的化 合物或改变原有化合物的性质,如电 镀、化学镀、氧化等。

机械加工工艺基础知识讲解培训课件

机械加工工艺基础知识讲解培训课件
❖ 安装是指工件经过一次装夹后所完成的 那部分工序内容。
❖ 例如,在车床上加工轴,先从一端加工 出部分表面,然后调头再加工另一端,这 时的工序内容就包括两个安装。
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❖ (3)工位
❖ 采用转位(或移位)夹具、回转工作 台或在多轴机床上加工时,工件在机床 上一次装夹后,要经过若干个位置依次 进行加工,工件在机床上所占据的每一 个位置上所完成的那一部分工序就称为 工位。
机械加工工艺系统由金属切削机床、刀具、 夹具和工件四个要素组成,它们彼此关联、互 相影响。
该系统的整体目的是在特定的生产条件下, 在保证机械加工工序质量的前提下,采用合理 的工艺过程,降低该工序的加工成本。
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❖(3)机械制造系统
在工艺系统基础上以整个机械加 工车间为整体的更高一级的系统。该 系统的整体目的就是使该车间能最有 效地全面完成全部零件的机械加工任 务。
形状、尺寸、相对位置和性质等,使其成为成品 或半成品的过程称为工艺过程。 ❖ 工艺:就是制造产品的方法。 ❖ 机械加工工艺过程:采用机械加工的方法,直接 改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等,使其成为 零件的过程称为机械加工工艺过程。
2
❖ 生产过程
❖ 工业产品的生产过程:是指由原材料到成品之 间的各个相互联系的劳动过程的总和。
❖ 例如轴类零件如果要切去的金属层很厚,则 需分几次切削,这时每切削一次就称为一次走刀。 因此在切削速度和进给量不变的前提下刀具完成 一次进给运动称为一次走刀。
❖ 下图是一个带半封闭键槽阶梯轴两种生产类 型的工艺过程实例,从中可看出各自的工序、安 装、工位、工步、走刀之间的关系。
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基本概念
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❖ (4)工步
❖ 在加工表面、切削刀具、切削速度 和进给量不变的条件下,连续完成的那 一部分工序内容称为工步。生产中也常 称为“进给”。

机械加工培训计划与内容范文

机械加工培训计划与内容范文

机械加工培训计划与内容范文一、培训目的机械加工是制造业中重要的一环,具有广泛的应用领域。

为了提高员工的技术水平和生产效率,公司决定开展机械加工培训,培养一批优秀的操作员和技术人员,提高企业的竞争力。

二、培训对象公司生产车间的操作员和技术人员,特别是新员工和基层员工。

三、培训内容1. 机械加工基础知识(1)机械加工工艺原理(2)机床结构和工作原理(3)工件夹持及加工准备(4)刀具选择和切削参数2. 数控加工技术(1)数控加工原理(2)数控编程和操作(3)数控机床的维护和保养3. 加工工艺优化(1)刀具选用和切削速度、进给速度的确定(2)工艺参数的选择和调整(3)加工中的问题解决和技巧4. 机械加工操作技能(1)传统加工操作技能(2)数控加工操作技能(3)精密加工操作技能5. 质量管理与检测(1)产品质量要求和检验标准(2)测量工具的使用和操作(3)检验方法和程序6. 安全生产与环保知识(1)机械加工安全操作规程(2)紧急事故处理与逃生(3)环保知识和操作规范四、培训方法1. 理论授课通过讲解、讨论、示范等形式,向学员传授机械加工的理论知识。

2. 实践操作利用公司内部的加工设备和实际工件,让学员进行实际操作,提高他们的技能水平。

3. 案例分析通过真实的案例,让学员了解机械加工中的常见问题和解决方法,提高他们的问题解决能力。

4. 现场观摩组织学员到其他企业或工厂参观学习,了解行业内先进的加工技术和管理经验。

五、培训计划1. 第一阶段:基础知识培训,为期2周(1)机械加工工艺原理(2)机床结构和工作原理(3)工件夹持及加工准备(4)数控加工原理和编程2. 第二阶段:实操技能培训,为期1个月(1)传统加工操作技能(2)数控加工操作技能(3)精密加工操作技能(4)质量管理与检测3. 第三阶段:工艺优化与应用,为期2周(1)刀具选用和切削参数优化(2)数控机床的维护和保养(3)加工工艺优化和应用4. 第四阶段:安全生产与环保知识,为期1周(1)机械加工安全操作规程(2)紧急事故处理与逃生(3)环保知识和操作规范六、培训效果评估1. 学员考核每个阶段结束后,对学员进行知识、技能和操作能力的考核,合格者方可进入下一个阶段。

机械制造工艺基础知识培训

机械制造工艺基础知识培训

机械制造工艺基础知识培训机械制造工艺是制造业中非常重要的一部分,它涉及到了金属材料的加工和制造过程。

以下是机械制造工艺的一些基础知识培训:1. 金属材料的性质和加工特点在机械制造工艺中,材料的选择对成品的质量和性能起着决定性的作用。

学习者需要了解不同金属材料的性质和加工特点,包括各种金属的硬度、韧性、热处理特性等。

同时还需要了解不同金属材料的加工性能,比如铸造、锻造、切削加工等。

2. 基本的机械加工工艺学习者需要了解基本的机械加工工艺,包括铣削、车削、钻削、磨削等加工方法。

他们需要了解每种加工方法的原理和特点,掌握使用不同机械加工设备的技能。

3. 量测和质量控制在机械制造工艺中,量测和质量控制是非常重要的环节。

学习者需要了解各种量测工具的使用方法,掌握测量和质量控制的基本技能。

4. 机械制造工艺的自动化和智能化技术随着科技的发展,机械制造工艺已经越来越向自动化和智能化方向发展。

学习者需要了解最新的自动化和智能化技术,比如数控加工、机器人应用等,掌握这些技术的基本原理和操作方法。

以上是机械制造工艺基础知识培训的一些内容,通过这些培训,学习者可以掌握基本的机械制造工艺知识和技能,为将来从事制造业工作打下良好的基础。

机械制造工艺基础知识培训5. 制造工程图纸的阅读和理解工程图纸是机械制造工艺中必不可少的工具,学习者需要掌握图纸的阅读和理解能力。

他们需要了解不同的标记和符号的含义,掌握图纸尺寸、公差、符号等基本知识,以便能够准确理解和解释工程图纸。

6. 安全生产知识在机械制造工艺中,安全生产意识是非常重要的。

学习者需要了解机械制造工艺中常见的安全事故和事故原因,掌握安全操作规程和紧急处理措施,以确保自身和他人的安全。

此外,还需要了解相关法律法规和标准,以遵守和执行相关安全管理制度。

7. 制造工艺的流程和管理学习者需要了解制造工艺的整体流程,包括原材料采购、加工制造、质量控制、包装和运输等各个环节。

他们需要了解现代制造企业的管理理念和方法,包括精益生产、供应链管理等,以提高生产效率和降低成本。

机械加工工艺过程培训课件ppt)ppt

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总结词
航空航天零件的加工工艺要求极高,需 要克服材料难加工、精度要求高等挑战 。
VS
详细描述
航空航天零件多采用高强度、轻质材料, 如钛合金、铝合金等,加工难度较大。为 满足零件的力学性能和减重需求,常采用 特种加工工艺,如电火花加工、激光切割 等。同时,航空航天零件的加工精度要求 极高,需要进行精密测量和误差补偿,确 保零件的性能和安全性。
玻璃
具有透明、稳定和耐腐蚀 等特性,常用于制造光学 仪器、窗户和餐具等。
陶瓷
具有高硬度、耐高温和耐 腐蚀等特性,常用于制造 高级耐用品,如餐具和工 业用阀门等。
复合材料
玻璃纤维增强塑料
通过在塑料中加入玻璃纤维来提高其强度和刚度,常用于制造汽 车和飞机零部件。
碳纤维增强复合材料
由碳纤维和树脂等材料组成,具有高强度、轻量化和耐腐蚀等特性 ,广泛应用于航空、汽车和体育用品等领域。
02
机械加工工艺是制造业的核心技 术之一,广泛应用于汽车、航空 、电子、能源等领域。
机械加工工艺的重要性
机械加工工艺是实现产品设计的重要 手段,是制造业的基础和支撑。
高质量的机械加工工艺能够提高产品 质量、性能和可靠性,降低生产成本 和周期。
机械加工工艺的分类
01
02
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04
根据加工方式的不同,机械加 工工艺可以分为切削加工、成 型加工、特种加工等类型。
机械加工工艺过程 培训课件
汇报人:可编辑 2023-12-23
目 录
• 机械加工工艺概述 • 机械加工工艺流程 • 机械加工工艺设备 • 机械加工工艺材料 • 机械加工工艺优化 • 机械加工工艺案例分析
01
机械加工工艺概述
机械加工工艺的定义

机加工艺基础培训教程

机加工艺基础培训教程
序安排方案的安装次数如表7-3。
工序号 1 2
表7-3 工序和安装
安装号 1
2
3 4 1
工序内容 车小端面,钻小端中心孔,粗车 小端外圆,倒角 车大端面,钻大端中心孔,粗车 大端外圆,倒角 精车大端外圆 精车小端外圆 铣键槽,手工去毛刺
设备 车床
车床 车床 车床 铣床
3.工位
在工件的一次安装中,每一个加工位置上所完成的工 艺过程称为工位。
表7-6 机械加工工艺过程卡片
表7-7 机械加工工艺卡片
表7-1 阶梯轴第一种工序安排方案
工序号
Hale Waihona Puke 工序内容设备车小端面,钻小端中心孔,
1
粗车小端外圆,倒角;大端面, 钻大端中心孔,粗车大端外圆,
车床
倒角;精车外圆
2 铣键槽,手工去毛刺
铣床
表7-2 阶梯轴第二种工序安排方案
工序号
工序内容
1
车小端面,钻小端中心孔,粗 车小端外圆,倒角
2
车大端面,钻大端中心孔,粗 车大端外圆,倒角
用工艺文件规定的机械加工工艺过程,称为机械加工工 艺规程。其详细程度与生产类型有关,生产类型由产品的生 产纲领即年产量来确定。
1.生产纲领 产品的年产纲领就是年生产量,计算公式如下
N Qn(1 ) (7-1)
式中
N——零件的生产纲领,件/年; Q——产品的年产量,台/年; n——每台产品中该零件的数量,件/台; α——备品率; β——废品率。
个工作地点对一个(或同时对几个)工件,连续完成的那一部 分加工过程。
同一个零件,同样的加工内容可以有不同的工序安排 。 例如:加工如图7-1工件的工序安排如下。
图7-1 阶梯轴零件图

机械制造与加工工艺培训

机械制造与加工工艺培训

机械制造与加工工艺培训机械制造与加工工艺是现代制造业的核心之一,它涉及到各种机械制造过程,包括铣削、车削、磨削、线切割等等。

这些工艺都需要技能精湛的工人和技术精湛的工程师来完成。

为了培养这些工人和工程师,在行业内建立了多种培训机制和课程,以帮助学习者掌握机械制造与加工工艺的各种技能。

机械制造与加工工艺培训一般分为两种类型:学校培训和企业内训。

学校培训通常由技术学院或职业学校开办,开设机械工程或机械制造专业。

学生在这些专业中学习各种机械制造过程和加工工艺,同时学习一些相关的制图、计算机辅助设计和数控技术。

企业内训通常由制造企业自行组织或雇佣专业培训机构提供。

这些课程通常针对企业内部的特殊生产流程和特殊设备进行设计。

这种培训方式让工人直接接触到企业的生产流程和硬件设施,使他们可以更快地掌握各种加工工艺。

无论是学校培训还是企业内训,机械制造与加工工艺培训的内容大致相同。

下面是一些典型的培训课程:1. 机械制造基础:这门课程主要介绍机械制造的基本概念、工艺和设备。

学生将学习各种加工工艺如何适用于金属、塑料、玻璃等材料。

2. 数控技术:数控技术是现代机械制造的重要组成部分。

这门课程将介绍数控机床的原理、操作和编程。

学生将学习如何使用计算机辅助设计(CAD)软件创建机械零件并将其转换成数控程序。

3. 机械设备维护:机械设备维护是机械制造中重要的一环。

学生将学习如何查找和修复机械设备中的故障,以及如何使用各种保养技巧来延长设备寿命。

4. 供应链管理:供应链是现代制造业的核心之一。

这门课程将介绍供应链管理的原理和最佳实践。

学生将学习如何协调供应链中的各方,以及如何使用各种工具和技术来提高生产效率和质量。

5. 安全和环境保护:机械加工过程中会产生各种废气、废水和废料。

这门课程将介绍如何安全地处理这些废弃物,并使用各种环保技术来最大限度地减少它们的产生。

机械制造与加工工艺培训可以让学生掌握各种机械制造过程和加工工艺。

机械加工工艺过程培训课件ppt)ppt

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证加工质量和效率。
热处理
热处理是将零件加热到一 定温度,并进行保温或冷 却,以达到改变材料机械 性能的目的。
热处理的方法有很多种, 包括淬火、回火、退火等 ,不同的方法适用于不同 的材料和零件。
热处理过程中需要注意控 制加热的温度、时间和冷 却速度,以保证零件的机 械性能。
表面处理
表面处理是对零件表面进行涂覆、喷 涂、电镀等处理,以达到防腐、耐磨 、美观等目的。
机械加工工艺过程培 训课件
汇报人:可编辑 2023-12-23
• 机械加工工艺概述 • 机械加工工艺流程 • 机械加工工艺参数 • 机械加工工艺设备 • 机械加工工艺案例分析
目录
Part
01
机械加工工艺概述
机械加工工艺的定义
机械加工工艺是将原材料转化为成品的过程,涉及一系列的工艺步骤和操作,包括切割 、磨削、钻孔、车削等。
选择合适的刀具角度需要根据工件材 料、刀具材料、切削速度和进给量等 因素综合考虑。
刀具材料
刀具材料是影响机械加工质量和效率 的重要因பைடு நூலகம்之一。常用的刀具材料包 括高速钢、硬质合金、陶瓷和立方氮 化硼等。
选择合适的刀具材料需要根据工件材 料、切削速度、进给量和切削深度等 因素综合考虑。
Part
04
机械加工工艺设备
切削深度
切削深度是指刀尖在工件上切削的深度,也称为背吃刀量 。增大切削深度可以提高加工效率,但过大的切削深度会 导致刀具承受的切削力增大,刀具磨损加剧。
选择合适的切削深度需要根据工件材料、刀具材料、切削 速度和进给量等因素综合考虑。
刀具角度
刀具角度是指刀具切削刃相对于刀具 基面或切削平面之间的夹角。刀具角 度对切削力、切削热、切屑形态和刀 具磨损等都有影响。
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1.4.2 机械加工中的其他术语
a. 工艺(序)卡:按产品或零部件的某一工艺阶段受编制的一种工
艺文件。它以工序为单位,详细说明这个阶段的工序号,工序名称、
工序内容、工艺参数、操作要求以及采用的设备和工艺装备等。 b. 工艺附图:附在工艺规程上用以说明产品或零部件加工或装地的
简图或图表。 c. 检验工艺卡:按工艺过程中零件的尺寸、形位公差、表面粗糙度
g. 半精加工:介于粗加工和精加工之间所进行的加工过程。 h. 工序余量:相邻两工序的尺寸之差。
1.4 基孔制
Φ20 +0.021 0
Φ20-0.007 -0.020
基孔制含义?
(指基本偏差为一定)的(孔的公差带),与(不同基本偏差的轴) 的公差带所形成的各种配合的一种制度。
为什么要采用基孔制?
1.3.5 生产过程:
由原材料制成各种零件,并装配成机器的全过程。
1.3.6 夹具:
加工工件时,为完成某道工序,用来正确迅速安装工 件的装置。
1.4.1 机械加工中的其他术语
A. 机械制造:各种机械的制造方法和过程的总称。 B. 工艺文件:指导工人操作和用于生产、工艺管理等的各种技术文件。 C. 工艺规程:规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。 D. 工艺参数:为了达到预期的技术指标,工艺过程中所需选用或控制的有关
是生产组织和生产预备工作的依据
生产计划和制订,产品投产前原材料和毛坏的供给,工艺装备的设计、制造与采 购,机床负荷的调整,作业计划的编排,劳动力的组织,工时定额的制订以及成本的 核算等,都是以工艺规程作为基本依据的。
是新设计和扩建工厂布局的依据
新设计和扩建工厂(车间)时,生产所需要的设备的种类和数量、机床的布置、
量。 E. 工艺装备(工装):产品制造过程中所用的各种工具总称。包括:刀具、
夹具、模具、量具、检具、 具、钳工工具和工位器具等。 F. 工件:加工过程中的生产对象。 G. 切削加工:利用切削工具从工件上切除多余材料的加工方法。 H. 工位:为了完成一定的工序部分,一次装夹工件后,工件(或装配单元)
与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个 位置 I. 工艺尺寸:根据加工的需要,在工艺附图或工艺规程中所给出的尺寸。
1.2 机械加工工艺的作用
是指导生产的主要技术文件
生产工人必须严格按照工艺规程进行生产,检验人员必须按照工艺规程的要求进 行检验,一切有关于生产人员都须严格执行工艺规程,不容擅自更改。否则,可能造 成废品,或产品质量及生产效率下降,甚至会引起整个生产过程的混乱。
但是,工艺规程也不是一成不变的,它需要不断修改,不断完善。
孔 H8
Φ2
+0.033 0
0
基孔制举例

f7
Φ2--00..002401间隙配合
0
k7
Φ20++00..002032过渡配合
s7
Φ20
+0.056 +0.035
过盈配合
第二章 机械加工方法和设备简介
2.1 车: 普车、数车、车铣一体、纵切、仪表车
2.2 铣: 普铣、数铣、加工中心、车铣一体
2.3 刨: 牛头刨床
2.13 激光雕蚀
2.14 水切割
2.1 车(车铣一体)
2.2 铣
普通铣床
2.4 磨
无心磨床
2.5 钻(铰)
2.6 镗
2.7 拉
2.8 插齿 搓齿
搓齿机
2.9 冲
这个是?
2.10 线切割
2.11 电火花
才性质等的重要性,而编制的一种工艺文件。规定了检验百分比和 使用的量、检具以及合格标记等。 d. 装夹:将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程。 e. 粗加工:从坯料上切除较多的余量,所能达到的精度比较低,加 工表面粗糙度数值比较大的加工过程。 f. 精加工:从工件上切除较少余量,所得精度比较高,表面粗糙度 数值比较小的加工过程。
1.1机械加工工艺的含义 1.2 机械加工工艺的作用 1.3 机械加工中的术语 1.4 基孔制
1.1 机械加工工艺的含义
工艺
是指制造产品的技巧、方法和程序。机械制 造过程中,凡是直接改变零件形状、尺寸、相对位 置和性能等,使其成为成品或半成品的过程,称为 机械制造工艺过程。它通常包括零件的制造与机器 的装配两部分。
1.3.2 工步:
加工表面、刀具、进给量、转速不变的条件下,所连续完成的 那部分工艺过程。
(如何理解?)
1.3.3 安装:
工件在一次装夹中所完成的那部分工艺过程。
1.3.4 工艺过程:
在生产过程中,直接改变原材料的(毛坯)的形状、尺 寸、性能,使之变为成品的过程。可分为:铸造、压力加工、 焊接、机械加工、热处理、特种加工、电镀、涂覆、装配等 工艺过程。
2.4 磨:
无心磨、外圆磨、研磨、珩磨
2.5 钻铰: 普钻、坐标钻床、多用钻床、群钻
2.6 镗: 普通镗床、坐标镗床
2.7 拉削: 卧室拉床、立式拉床
2.8 插齿 搓齿:插齿机、搓齿机、铣齿机
2.9 冲: 普通冲床、数控冲床
2.10 线切割:慢走丝、中走丝、快走丝
2.11 电火花
2.12 等离子切割
车间的面积、生产工人的工种、等组长和数量以及辅助部门的安排等,都是以工艺规 程为基础,根据生产类型来确定的。
设计 (图纸)
工艺编制
夹具设计 (决策)
工艺范围
量具设计 (使用决策)
编程
生产
1.3 机械加工中的术语
1.3.1 工序:
一个(一组)工人,在同一工作地点(同一机床),对一个 (一组)零件所连续完成的那部分工艺过程。 (如何理解?拆卸后算下一个工序吗?实际的操作是如何的?)
机械加工工艺 培训教材 -(切削部分)
目录 CONTENTS
第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章
机械加工工艺过程的基本概念 机械加工方法和设备简介 基准、基准系基准形体 机械加工工艺规程 机械加工中的夹具、量具、刀具 表面粗糙度、形位公差 机械加工案例
第一章 机械加工工艺过程的基本概念
因为孔难加工。(怎么理解难加工反而要以这个为基准?两点)
基孔制的“表面”特征:
1.孔和轴的基本尺寸是一样的; 2.孔的下公差为0,上公差由设计需求确定(H7 H6) 3.轴的上下公差(相对地)不确定,由设计需求确定; 4.孔的配合字母大写,轴的配合字母小写(孔大轴小); 5.现实设计中,98%的情况是采用基孔制的。
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