机械加工工艺切削部分培训教材课件(PPT77页)
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机加工基础知识培训ppt课件
钻孔、铰孔、攻丝等加工
利用钻床、铰床、攻丝机等机床对工 件进行孔加工,以满足产品设计和制 造要求。
机加工在制造业中的地位
01 基础工艺
机加工是制造业的基础工艺之一,广泛应用于汽 车、航空、能源、电子等领域。
02 产品质量保障
机加工能够提高产品质量和稳定性,减少产品不 良率,提高生产效率。
03 技术创新推动
机加工安全规范
操作人员安全规定
01
操作人员应佩戴适当的安全防护用具,如防护眼镜、耳塞等,
并遵守安全操作规程。
设备安全规定
02
设备应定期进行维护和保养,确保设备正常运行,防止因设备
故障导致的安全事故。
加工材料安全规定
03
加工材料应符合相关标准和规定,避免使用劣质材料或过期材
料,以减少安全风险。
机加工设备安全操作规程
其他机加工设备
数控机床
数控机床是一种采用数字控制技 术的机床,具有高精度、高效率 的特点,适用于加工各种复杂零
件。
激光切割机
激光切割机是一种采用激光束切割 材料的机床,具有切割速度快、精 度高的特点,适用于切割各种金属 材料。
水切割机
水切割机是一种采用高压水流切割 材料的机床,具有切割效果好、无 热影响区的特点,适用于切割各种 非金属材料。
工件尺寸。
对机加工技术未来发展的展望与建议
机械加工工艺过程培训课件ppt)ppt
切削深度
切削深度是指刀尖在工件上切削的深度,也称为背吃刀量 。增大切削深度可以提高加工效率,但过大的切削深度会 导致刀具承受的切削力增大,刀具磨损加剧。
选择合适的切削深度需要根据工件材料、刀具材料、切削 速度和进给量等因素综合考虑。
刀具角度
刀具角度是指刀具切削刃相对于刀具 基面或切削平面之间的夹角。刀具角 度对切削力、切削热、切屑形态和刀 具磨损等都有影响。
选择合适的刀具角度需要根据工件材 料、刀具材料、切削速度和进给量等 因素综合考虑。
刀具材料
刀具材料是影响机械加工质量和效率 的重要因素之一。常用的刀具材料包 括高速钢、硬质合金、陶瓷和立方氮 化硼等。
选择合适的刀具材料需要根据工件材 料、切削速度、进给量和切削深度等 因素综合考虑。
Part
04
机械加工工艺设备
钻削加工案例
总结词
钻削加工是一种利用钻头在工件上钻孔的加工方法。
详细描述
钻削加工过程中,钻头在工件上高速旋转,同时沿轴向进给,切削出需要的孔径和深度 。钻削加工可以加工各种不同材料和形状的零件,如板材、棒料等,广泛应用于机械制
造领域。
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磨削加工案例
总结词
磨削加工是一种利用磨料和磨具对工件进行 研磨和抛光的加工方法。
详细描述
磨削加工过程中,磨具在工件表面高速旋转 或往复运动,通过磨料对工件的切削、研磨 和抛光作用,实现工件表面的精细化加工。 磨削加工可以加工各种不同材料和形状的零 件,如平面、外圆、内孔等,广泛应用于机 械制造领域。
机加工基础知识培训ppt课件
铣床主要由工作台、主轴、刀 架等部分组成,通过刀具的旋 转和进给实现切削加工。
铣床的种类也很多,常见的有 平面铣床、万能铣床、数控铣 床等。
磨床
磨床主要用于加工高精度、高光 洁度的工件,如轴承、刀具等。
磨床主要由工作台、砂轮、电机 等部分组成,通过砂轮的旋转和
进给实现切削加工。
磨床的种类包括平面磨床、外圆 磨床、内圆磨床等。
机加工基础知识培训
汇报人:可编辑 2023-12-23
目录
CONTENTS
• 机加工简介 • 机加工设备 • 机加工材料 • 机加工工艺流程 • 机加工质量控制 • 安全与环保
01
CHAPTER
机加工简介
机加工的定义
总结词
机加工是一种使用机床对原材料 进行加工,使其成为所需形状和 尺寸的工艺过程。
表面涂覆
为了提高零件的耐腐蚀性、耐磨性和装饰性等,可以在零 件表面涂覆一层或多层涂层。选择合适的涂层材料和工艺 方法,确保涂层的质量和性能要求。
表面强化
通过物理或化学方法对零件表面进行强化处理,以提高其 耐磨性、耐腐蚀性和抗疲劳强度等性能。根据零件的材料 和性能要求,选择适当的强化处理方法。
05
CHAPTER
详细描述
机加工是通过机床对原材料进行 切削、磨削、钻孔、攻丝等加工 操作,使其达到所需的形状、尺 寸和精度要求的工艺过程。
机械加工工艺基础培训课件
大量生产
>1000
>5000
>50000
生产纲领和生产类型
机械加工工艺规程
工艺规程:规定零件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。 包括工艺路线、各工序具体加工内容、所用机床夹具、
切削参数及工时定额等。
作用: ➢ 是指导生产的主要技术文件。 ➢ 是组织生产和管理的基本依据。 ➢ 是新建、扩建工厂车间的基本资料。
N=Qn(1+α)生(产1纲+领(β台) /年或件/年)
N——生零产件类的型年产量重,型单零位件为件/年; 中型零件 Q——产品的年产量(,3单0k位g以为上台)/年; (4~30kg)
轻型零件 (4 kg以下)
n——单每件台生产产品中该零件的≤数5量,单位为件/≤1台0; α——零件的备品率,一般为3~5%; β成——零小件批的生废产品率,一>般5~为110~0 5%。 >10~150
➢ 采用小前角或负前角,以极低的切削速度和大的切削厚度切削 塑性金属(延伸率较低的结构钢)时,会产生粒状切屑。切削 过程不平稳,切削力波动较大,已加工表面质量较差。
➢ 切削脆性金属(铸铁、青铜等)时,在切削层内靠近刃和前刀 面的局部金属未经明显的塑性变形就被挤裂,形成不规则状的 碎块切屑。材料越硬脆、刀具前角越小、切削厚度越大时,越 易产生崩碎切屑。产生崩碎切削时,切削力波动大,加工表面 凹凸不平,刀刃容易损坏。
2023机械加工工艺技能标准培训ppt
加工原理:了 解并掌握机械 加工的基本原 理,如切削力、 切削热等对加 工精度的影响。
加工设备:熟 悉并掌握各种 加工设备的性 能特点和使用 方法,如车床、 铣床、磨床等。
加工工具:正 确选择和使用 各种加工工具, 如刀具、夹具、 量具等,以提 高加工精度。
加工方法:掌 握各种加工方 法的操作要领 和注意事项, 如粗加工、精 加工、半精加 工等。
汇报人:
培训目标:提高学员机 械加工工艺技能水平, 培养具备创新能力和实 践经验的优秀人才
培训内容:包括理 论课程和实践操作, 注重实际应用和案 例分析
培训方式:采用线 上和线下相结合的 方式,提供灵活的 学习时间和地点
培训效果评估:通过 考试、实践操作等方 式对学员进行评估, 确保培训效果和质量
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学员操作成果总结与展望
总结与展望
机械加工工艺基本概念与原理回顾 加工方法与设备介绍总结 实践操作技能培训成果展示 学员学习成果与心得分享
பைடு நூலகம்
学员参与度:评 价学员在培训过 程中的参与程度
技能掌握情况:评 估学员对机械加工 工艺技能的掌握程 度
学习态度:评价 学员的学习态度 是否积极、认真
培训效果:对本 次培训效果的综 合评价
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操作过程:按照工艺流程和操作规 程进行实际操作演示
机加工基础知识培训ppt课件
总结词:掌握常用的检测和测量工具及方法,如卡尺、千分尺、塞规等,以及如何正确使用这些工具进行检测和测量。详细描述:在机加工过程中,为了确保加工质量和精度,需要进行定期的检测和测量。常用的检测和测量工具包括卡尺、千分尺、塞规等。这些工具的使用方法各有不同,但总体来说,都需要按照规定的操作步骤进行。在检测和测量的过程中,应注意以下几点:首先,应选择合适的测量工具,确保其精度和适用范围满足要求;其次,应遵循正确的操作步骤,避免因操作不当导致的测量误差;最后,应对测量结果进行分析和处理,以便及时发现和解决加工过程中存在的问题。
机加工基础知识培训
汇报人:可编辑
2023-12-24
2023
机加工概述机加工设备机加工刀具机加工工艺机加工质量控制机加工安全与环保
目 录
CATALOGUE
2023
PART
01
2023
机加工是一种利用机械设备对原材料进行加工,使其成为所需形状和尺寸的工艺过程。
机加工是制造业中不可或缺的一环,它能够将原材料转化为具有特定性能和用途的零件或产品,广泛应用于汽车、航空、能源、医疗等领域。
总结词:了解质量管理体系的构成和作用,如何建立和实施质量管理体系,以及质量管理体系认证的意义和流程。
PART
06
பைடு நூலகம்机加工安全与环保
2023
在操作机加工设备前,应检查设备是否正常,确保安全装置完好无损。
机加工基础知识培训ppt课件
防止设备故障。
03
机加工刀具
刀具的种类
铣刀
用于铣削平面、沟 槽和各种曲面。
铰刀
用于精加工孔,提 高孔的尺寸精度和 减小表面粗糙度。
车刀
主要用于车削工件 的外圆、内孔和端 面等。
钻头
主要用于在工件上 钻孔。
丝锥
用于加工螺纹。
刀具的材料
高速钢
具有良好的韧性和耐磨性,常用于制造复杂 刀具。
陶瓷
具有高硬度、高耐磨性和化学稳定性,适用 于高温和高硬度材料的加工。
应对机加工废料的处理情况进行记录和报 告,以便于管理和监督。
机加工设备的节能减排
选择高效设备
在购买机加工设备时,应优先选择能效高、排放 低的高效设备,以降低能耗和排放。
定期维护保养
对机加工设备进行定期维护保养,确保设备处于 良好状态,提高能效和减排效果。
ABCD
优化加工工艺
通过优化机加工工艺,减少不必要的加工环节和 时间,降低能耗和排放。
详细描述
机加工是制造业中的重要环节,广泛应用于汽车、航空、电子、机械制造等领 域。在这些领域中,机加工可以制造出各种零部件和产品,如汽车发动机零件 、飞机机身和机翼、电子元件等。
02
机加工设备
机床的种类
数控机床
采用数字化控制技术,具有高 精度、高效率的特点,适用于
复杂零件的加工。
03
机加工刀具
刀具的种类
铣刀
用于铣削平面、沟 槽和各种曲面。
铰刀
用于精加工孔,提 高孔的尺寸精度和 减小表面粗糙度。
车刀
主要用于车削工件 的外圆、内孔和端 面等。
钻头
主要用于在工件上 钻孔。
丝锥
用于加工螺纹。
刀具的材料
高速钢
具有良好的韧性和耐磨性,常用于制造复杂 刀具。
陶瓷
具有高硬度、高耐磨性和化学稳定性,适用 于高温和高硬度材料的加工。
应对机加工废料的处理情况进行记录和报 告,以便于管理和监督。
机加工设备的节能减排
选择高效设备
在购买机加工设备时,应优先选择能效高、排放 低的高效设备,以降低能耗和排放。
定期维护保养
对机加工设备进行定期维护保养,确保设备处于 良好状态,提高能效和减排效果。
ABCD
优化加工工艺
通过优化机加工工艺,减少不必要的加工环节和 时间,降低能耗和排放。
详细描述
机加工是制造业中的重要环节,广泛应用于汽车、航空、电子、机械制造等领 域。在这些领域中,机加工可以制造出各种零部件和产品,如汽车发动机零件 、飞机机身和机翼、电子元件等。
02
机加工设备
机床的种类
数控机床
采用数字化控制技术,具有高 精度、高效率的特点,适用于
复杂零件的加工。
机加工基础知识培训ppt课件
刀具选择
刀具的材质、切削角度、磨损状态等影响切 削力和切削热,从而影响加工质量。
切削参数
切削速度、进给量、切削深度等参数的选择 影响加工表面的粗糙度和加工精度。
加工误差的分析与控制
系统误差
由机床、刀具、夹具等制造和装配误差引起的误差,可通过定期 检测和补偿来减小。
随机误差
由切削过程中的振动、工件热变形等因素引起的误差,可通过优化 工艺参数和采取减振措施来减小。
精度控制
关注工件的加工精度,采取有效措施确保加 工结果符合要求。
刀具维护与更换
定期检查刀具的磨损情况,及时更换磨损严 重的刀具,以保证加工质量和效率。
工作区域整洁
保持工作区域的整洁,避免杂物对机床和工 件造成损害或影响操作。
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机加工基础知识培训
汇报人:可编辑 2023-12-24
contents
目录
• 机加工概述 • 机加工设备与工具 • 机加工工艺流程 • 机加工质量与检测 • 安全与环保 • 机加工实践操作
01
机加工概述
机加工的定义与分类
定义
机加工是一种利用机械设备对原 材料进行切削、成型、装配等加 工过程,以制造出满足设计要求 的零件或产品。
卡尺
测量长度、宽度、厚度等尺寸。
千分尺
测量微小尺寸。
百分表
培训教材机械加工工艺(二)-(切削部分)
3) 导向及对刀元件 夹具上用来对刀和引导刀具进入正确加工位置的元件。
4) 联接元件 夹具上用来确定夹具和机床正确位置的元件。
5) 其它元件及装置
分度机构、导向键、平衡块等。
6) 夹具体
是夹具的基准零件。
培训教材机械加工工艺(二)(切削部分)
夹具体
5.4 夹具夹具设计、选用准则
1.满足使用过程中工件定位的安全型、经济性、稳定性和可靠 性; 2.有足够的承载或夹持力度以保证工件在工装夹具上进行的施 工过程;同时不能因更换夹紧点而破坏夹具或工件定位精度; 3.满足装夹过程中的简单与快速操作; 4.易损零件必须是可以快速更换的结构,最好不需要使用其它 工具进行更换; 5.满足夹具在调整或更换过程中重复定位的可靠性; 6.能定向安装,协调零件定位面与机床之间保持一定的坐标尺 寸联系; 7.夹具要做得尽可能开敞,因此夹紧机构元件与加工面之间应 保持一定的安全距离,同时要求夹紧机构元件能低则低,以防 止夹具在加工过程中发培训生教材碰机撞械加。工工艺(二)-
特点:定位精度不易保证,生产率低,仅适用于单件小批量生产。
2、专用夹具 为某一特定零件的特定工序专门设计和制造的夹具。
为某种产品零件在某道工序上的装夹需要而专门设计制造,服务对象专一,针对 性很强,一般由产品制造厂自行设计。
特点:定位精度高,生产率高,适用于大批量生产。
3、可调夹具 可以更换或调整元件的专用夹具。
机械加工工艺规程培训课件ppt4)
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加工余量与工序尺寸的确定
总结词
加工余量和工序尺寸的确定是机械加工工艺规程中的关键环节,它直接影响到零件的加工精度和制造 成本。
详细描述
根据零件的加工要求和材料特性,确定合理的加工余量和工序尺寸。同时,需要考虑机床、刀具和夹 具等加工设备和工艺装备的精度和刚度等因素,以确保加工质量和效率。
机床与工艺装备的选择
案例二:箱体类零件的加工工艺规程
总结词
箱体类零件是机械加工中较为复杂的零件类型,其加 工工艺规程较为繁琐。
详细描述
箱体类零件的加工工艺规程主要包括铸造、去毛刺、 划线、钻孔、攻丝、铣削等工序。在加工过程中,需 要特别注意箱体类零件的尺寸精度和形位公差要求, 采取合理的加工方法和工艺参数,确保零件的加工质 量和稳定性。
毛坯选择与制造
总结词
毛坯的选择与制造是机械加工工艺规程中的重要环节,它决定了零件的初始状态 和加工的难易程度。
详细描述
根据零件的材料、形状、尺寸和加工要求,选择合适的毛坯类型(如铸件、锻件 、焊接件等)和制造方法。同时,需要考虑毛坯的余量、加工余量和经济性等因 素。
定位基准的选择
总结词
定位基准是确定零件在机床上位置的依据,选择合适的定位 基准对于保证加工精度和稳定性至关重要。
机械加工工艺规程 培训课件
汇报人:可编辑 2023-12-24
机械加工工艺过程培训课件ppt
在技师的指导下,学员亲 自操作设备,完成简单的 加工任务,掌握基本操作 技能和注意事项。
常见故障诊断与排除方法分享
常见故障类型介绍
分析机械加工过程中常见的故障 类型,如设备故障、工艺故障等
。
故障诊断方法
讲解故障诊断的基本方法和流程, 包括观察、听取、询问、测量等步 骤。
故障排除措施
分享针对不同故障类型的排除措施 和方法,如设备调试、工艺优化、 维护保养等。
激光辅助切削应用
适用于难加工材料、复杂 形状零件的加工,如航空 发动机叶片等。
06
现场实践操作与案例分析
现场参观及实践操作指导
参观机械加工车间
了解车间布局、设备配置 、工艺流程等基本情况。
实践操作演示
由专业技师进行机械加工 设备的操作演示,包括设 备启动、参数设置、加工 过程监控等环节。
学员实践操作
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数控编程基础知识
80%
数控编程概念
根据零件图样和工艺要求,编制 数控加工程序的过程。
100%
数控编程方法
分为手工编程和自动编程两种, 手工编程适用于简单零件,自动 编程适用于复杂零件。
80%
数控编程步骤
包括分析零件图样、确定工艺过 程、计算刀具轨迹、编写加工程 序、程序校验和试切等步骤。
数控技术在典型零件加工中应用实例
常见故障诊断与排除方法分享
常见故障类型介绍
分析机械加工过程中常见的故障 类型,如设备故障、工艺故障等
。
故障诊断方法
讲解故障诊断的基本方法和流程, 包括观察、听取、询问、测量等步 骤。
故障排除措施
分享针对不同故障类型的排除措施 和方法,如设备调试、工艺优化、 维护保养等。
激光辅助切削应用
适用于难加工材料、复杂 形状零件的加工,如航空 发动机叶片等。
06
现场实践操作与案例分析
现场参观及实践操作指导
参观机械加工车间
了解车间布局、设备配置 、工艺流程等基本情况。
实践操作演示
由专业技师进行机械加工 设备的操作演示,包括设 备启动、参数设置、加工 过程监控等环节。
学员实践操作
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数控编程基础知识
80%
数控编程概念
根据零件图样和工艺要求,编制 数控加工程序的过程。
100%
数控编程方法
分为手工编程和自动编程两种, 手工编程适用于简单零件,自动 编程适用于复杂零件。
80%
数控编程步骤
包括分析零件图样、确定工艺过 程、计算刀具轨迹、编写加工程 序、程序校验和试切等步骤。
数控技术在典型零件加工中应用实例
机械加工工艺技能培训ppt
2023
PART 06
机械加工工艺安全与环保 要求
REPORTING
机械加工工艺安全操作规程
遵守安全操作规程
了解机械设备
在机械加工过程中,必须遵守安全操作规 程,包括正确使用机械设备、工具和材料 ,以及遵守安全规定和操作流程。
在使用机械设备之前,必须了解机械设备 的性能、操作方法、安全注意事项和应急 处理措施,以确保操作安全。
,提高产品质量。
生产效率
合理的机械加工工艺可以优化生产 流程,提高生产效率,降低生产成 本。
创新与发展
机械加工工艺的不断创新和发展, 为新产品的研发和生产提供了技术 支持,推动机械制造业的进步。
机械加工工艺的发展趋势
智能化
高精度高效率
随着人工智能、大数据等技术的发展 ,机械加工工艺逐渐向智能化方向发 展,实现加工过程的自动化、数字化 和智能化。
与刀具在切削方向上相对位移的大小。
刀具材料与几何参数
刀具材料
刀具材料是影响切削加工效率和加工质量的重要因素。常用的刀具材料包括高速钢、硬质合金、陶瓷和超硬材料 等。
几何参数
刀具的几何参数包括前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角等。前角影响切削力、切削热和刀具磨损,后角影响 后刀面与过渡表面的摩擦和刀具磨损,主偏角影响切削刃强度和切屑排出方向,副偏角影响已加工表面的粗糙度 和刀具磨损,刃倾角影响切屑排出方向和刀尖强度。
机械制造技术基础切削加工及刀具的基本知识PPT课件
特点: •主运动的速度较高,消耗的功率最大。 •在整个切削运动中主运动只有一个。 •主运动可以是旋转运动,也可以是直线运动。 •主运动可以由工件完成,也可以由刀具完成。
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(2)进给运动:是一种在切削运动中不断地把切削 层投入,使切削工作得以持续下去地运动。 特点: •进给运动的速度较低,功率消耗也较少。 •进给运动的数量可以是一个,也可以是多个。 •进给运动可以是连续进行的,也可以是断续的 •进给运动可以是工件完成的,也可以是刀具完成的
2. 金刚石(最硬、耐磨性好,耐热性较差 800℃ ) 加工陶瓷、硬合金、有色金属等,不适于铁系金属加工
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主剖面系标注的刀具角度
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主剖面系标注的刀具角度
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Kr
主剖面系标注的刀具角度 主偏角κr :基面中测量 的主切削刃与进给运动 方向的夹角。
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主剖面系标注的刀具角度
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•主剖面参考系内的标注角度
•(1)主剖面Po内的标注角度 •1)前 角γ0::在主剖面P0内测量的前刀面与基面之间的夹 •2)后 角α0:在主剖面P0内测量的主后刀面与切削平面之间 •3)楔角:在主剖面内度量的后刀面与前刀面的夹角。
主要用于难加工材料的加工,加工普通材料可达90m/min.
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(2)进给运动:是一种在切削运动中不断地把切削 层投入,使切削工作得以持续下去地运动。 特点: •进给运动的速度较低,功率消耗也较少。 •进给运动的数量可以是一个,也可以是多个。 •进给运动可以是连续进行的,也可以是断续的 •进给运动可以是工件完成的,也可以是刀具完成的
2. 金刚石(最硬、耐磨性好,耐热性较差 800℃ ) 加工陶瓷、硬合金、有色金属等,不适于铁系金属加工
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主剖面系标注的刀具角度
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主剖面系标注的刀具角度
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主剖面系标注的刀具角度 主偏角κr :基面中测量 的主切削刃与进给运动 方向的夹角。
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主剖面系标注的刀具角度
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•主剖面参考系内的标注角度
•(1)主剖面Po内的标注角度 •1)前 角γ0::在主剖面P0内测量的前刀面与基面之间的夹 •2)后 角α0:在主剖面P0内测量的主后刀面与切削平面之间 •3)楔角:在主剖面内度量的后刀面与前刀面的夹角。
主要用于难加工材料的加工,加工普通材料可达90m/min.
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相关主题
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1.1机械加工工艺的含义 1.2 机械加工工艺的作用 1.3 机械加工中的术语 1.4 基孔制
1.1 机械加工工艺的含义
工艺
是指制造产品的技巧、方法和程序。机械制 造过程中,凡是直接改变零件形状、尺寸、相对位 置和性能等,使其成为成品或半成品的过程,称为 机械制造工艺过程。它通常包括零件的制造与机器 的装配两部分。
Φ20 +0.021 0
Φ20-0.007 -0.020
Baidu Nhomakorabea
机械加工工艺切削部分培训教材(PPT7 7页)工 作培训 教材工 作汇报 课件管 理培训 课件安 全培训 讲义PP T服务 技术
基孔制含义?
机械加工工艺切削部分培训教材(PPT7 7页)工 作培训 教材工 作汇报 课件管 理培训 课件安 全培训 讲义PP T服务 技术
A. 机械制造:各种机械的制造方法和过程的总称。 B. 工艺文件:指导工人操作和用于生产、工艺管理等的各种技术文件。 C. 工艺规程:规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。 D. 工艺参数:为了达到预期的技术指标,工艺过程中所需选用或控制的有关
量。 E. 工艺装备(工装):产品制造过程中所用的各种工具总称。包括:刀具、
(指基本偏差为一定)的(孔的公差带),与(不同基本偏差的轴) 的公差带所形成的各种配合的一种制度。
为什么要采用基孔制?
因为孔难加工。(怎么理解难加工反而要以这个为基准?两点)
基孔制的“表面”特征:
1.孔和轴的基本尺寸是一样的; 2.孔的下公差为0,上公差由设计需求确定(H7 H6) 3.轴的上下公差(相对地)不确定,由设计需求确定; 4.孔的配合字母大写,轴的配合字母小写(孔大轴小); 5.现实设计中,98%的情况是采用基孔制的。
机械加工工艺 培训教材 -(切削部分)
目录 CONTENTS
第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章
机械加工工艺过程的基本概念 机械加工方法和设备简介 基准、基准系基准形体 机械加工工艺规程 机械加工中的夹具、量具、刀具 表面粗糙度、形位公差 机械加工案例
第一章 机械加工工艺过程的基本概念
夹具、模具、量具、检具、 具、钳工工具和工位器具等。 F. 工件:加工过程中的生产对象。 G. 切削加工:利用切削工具从工件上切除多余材料的加工方法。 H. 工位:为了完成一定的工序部分,一次装夹工件后,工件(或装配单元)
与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个 位置 I. 工艺尺寸:根据加工的需要,在工艺附图或工艺规程中所给出的尺寸。
是生产组织和生产预备工作的依据
生产计划和制订,产品投产前原材料和毛坏的供给,工艺装备的设计、制造与采 购,机床负荷的调整,作业计划的编排,劳动力的组织,工时定额的制订以及成本的 核算等,都是以工艺规程作为基本依据的。
是新设计和扩建工厂布局的依据
新设计和扩建工厂(车间)时,生产所需要的设备的种类和数量、机床的布置、
1.3.5 生产过程:
由原材料制成各种零件,并装配成机器的全过程。
1.3.6 夹具:
加工工件时,为完成某道工序,用来正确迅速安装工 件的装置。
1.4.1
机械加工工艺切削部分培训教材(PPT7 7页)工 作培训 教材工 作汇报 课件管 理培训 课件安 全培训 讲义PP T服务 技术
机械加工中的其他术语
机械加工工艺切削部分培训教材(PPT7 7页)工 作培训 教材工 作汇报 课件管 理培训 课件安 全培训 讲义PP T服务 技术
1.4.2
机械加工工艺切削部分培训教材(PPT7 7页)工 作培训 教材工 作汇报 课件管 理培训 课件安 全培训 讲义PP T服务 技术
机械加工中的其他术语
a. 工艺(序)卡:按产品或零部件的某一工艺阶段受编制的一种工
车间的面积、生产工人的工种、等组长和数量以及辅助部门的安排等,都是以工艺规 程为基础,根据生产类型来确定的。
设计 (图纸)
工艺编制
夹具设计 (决策)
工艺范围
量具设计 (使用决策)
编程
生产
1.3 机械加工中的术语
1.3.1 工序:
一个(一组)工人,在同一工作地点(同一机床),对一个 (一组)零件所连续完成的那部分工艺过程。 (如何理解?拆卸后算下一个工序吗?实际的操作是如何的?)
g. 半精加工:介于粗加工和精加工之间所进行的加工过程。 h. 工序余量:相邻两工序的尺寸之差。
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1.4 基孔制
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1.2 机械加工工艺的作用
是指导生产的主要技术文件
生产工人必须严格按照工艺规程进行生产,检验人员必须按照工艺规程的要求进 行检验,一切有关于生产人员都须严格执行工艺规程,不容擅自更改。否则,可能造 成废品,或产品质量及生产效率下降,甚至会引起整个生产过程的混乱。
但是,工艺规程也不是一成不变的,它需要不断修改,不断完善。
1.3.2 工步:
加工表面、刀具、进给量、转速不变的条件下,所连续完成的 那部分工艺过程。
(如何理解?)
1.3.3 安装:
工件在一次装夹中所完成的那部分工艺过程。
1.3.4 工艺过程:
在生产过程中,直接改变原材料的(毛坯)的形状、尺 寸、性能,使之变为成品的过程。可分为:铸造、压力加工、 焊接、机械加工、热处理、特种加工、电镀、涂覆、装配等 工艺过程。
艺文件。它以工序为单位,详细说明这个阶段的工序号,工序名称、
工序内容、工艺参数、操作要求以及采用的设备和工艺装备等。 b. 工艺附图:附在工艺规程上用以说明产品或零部件加工或装地的
简图或图表。 c. 检验工艺卡:按工艺过程中零件的尺寸、形位公差、表面粗糙度
才性质等的重要性,而编制的一种工艺文件。规定了检验百分比和 使用的量、检具以及合格标记等。 d. 装夹:将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程。 e. 粗加工:从坯料上切除较多的余量,所能达到的精度比较低,加 工表面粗糙度数值比较大的加工过程。 f. 精加工:从工件上切除较少余量,所得精度比较高,表面粗糙度 数值比较小的加工过程。
1.1 机械加工工艺的含义
工艺
是指制造产品的技巧、方法和程序。机械制 造过程中,凡是直接改变零件形状、尺寸、相对位 置和性能等,使其成为成品或半成品的过程,称为 机械制造工艺过程。它通常包括零件的制造与机器 的装配两部分。
Φ20 +0.021 0
Φ20-0.007 -0.020
Baidu Nhomakorabea
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基孔制含义?
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A. 机械制造:各种机械的制造方法和过程的总称。 B. 工艺文件:指导工人操作和用于生产、工艺管理等的各种技术文件。 C. 工艺规程:规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。 D. 工艺参数:为了达到预期的技术指标,工艺过程中所需选用或控制的有关
量。 E. 工艺装备(工装):产品制造过程中所用的各种工具总称。包括:刀具、
(指基本偏差为一定)的(孔的公差带),与(不同基本偏差的轴) 的公差带所形成的各种配合的一种制度。
为什么要采用基孔制?
因为孔难加工。(怎么理解难加工反而要以这个为基准?两点)
基孔制的“表面”特征:
1.孔和轴的基本尺寸是一样的; 2.孔的下公差为0,上公差由设计需求确定(H7 H6) 3.轴的上下公差(相对地)不确定,由设计需求确定; 4.孔的配合字母大写,轴的配合字母小写(孔大轴小); 5.现实设计中,98%的情况是采用基孔制的。
机械加工工艺 培训教材 -(切削部分)
目录 CONTENTS
第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章
机械加工工艺过程的基本概念 机械加工方法和设备简介 基准、基准系基准形体 机械加工工艺规程 机械加工中的夹具、量具、刀具 表面粗糙度、形位公差 机械加工案例
第一章 机械加工工艺过程的基本概念
夹具、模具、量具、检具、 具、钳工工具和工位器具等。 F. 工件:加工过程中的生产对象。 G. 切削加工:利用切削工具从工件上切除多余材料的加工方法。 H. 工位:为了完成一定的工序部分,一次装夹工件后,工件(或装配单元)
与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个 位置 I. 工艺尺寸:根据加工的需要,在工艺附图或工艺规程中所给出的尺寸。
是生产组织和生产预备工作的依据
生产计划和制订,产品投产前原材料和毛坏的供给,工艺装备的设计、制造与采 购,机床负荷的调整,作业计划的编排,劳动力的组织,工时定额的制订以及成本的 核算等,都是以工艺规程作为基本依据的。
是新设计和扩建工厂布局的依据
新设计和扩建工厂(车间)时,生产所需要的设备的种类和数量、机床的布置、
1.3.5 生产过程:
由原材料制成各种零件,并装配成机器的全过程。
1.3.6 夹具:
加工工件时,为完成某道工序,用来正确迅速安装工 件的装置。
1.4.1
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1.4.2
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a. 工艺(序)卡:按产品或零部件的某一工艺阶段受编制的一种工
车间的面积、生产工人的工种、等组长和数量以及辅助部门的安排等,都是以工艺规 程为基础,根据生产类型来确定的。
设计 (图纸)
工艺编制
夹具设计 (决策)
工艺范围
量具设计 (使用决策)
编程
生产
1.3 机械加工中的术语
1.3.1 工序:
一个(一组)工人,在同一工作地点(同一机床),对一个 (一组)零件所连续完成的那部分工艺过程。 (如何理解?拆卸后算下一个工序吗?实际的操作是如何的?)
g. 半精加工:介于粗加工和精加工之间所进行的加工过程。 h. 工序余量:相邻两工序的尺寸之差。
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1.4 基孔制
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1.2 机械加工工艺的作用
是指导生产的主要技术文件
生产工人必须严格按照工艺规程进行生产,检验人员必须按照工艺规程的要求进 行检验,一切有关于生产人员都须严格执行工艺规程,不容擅自更改。否则,可能造 成废品,或产品质量及生产效率下降,甚至会引起整个生产过程的混乱。
但是,工艺规程也不是一成不变的,它需要不断修改,不断完善。
1.3.2 工步:
加工表面、刀具、进给量、转速不变的条件下,所连续完成的 那部分工艺过程。
(如何理解?)
1.3.3 安装:
工件在一次装夹中所完成的那部分工艺过程。
1.3.4 工艺过程:
在生产过程中,直接改变原材料的(毛坯)的形状、尺 寸、性能,使之变为成品的过程。可分为:铸造、压力加工、 焊接、机械加工、热处理、特种加工、电镀、涂覆、装配等 工艺过程。
艺文件。它以工序为单位,详细说明这个阶段的工序号,工序名称、
工序内容、工艺参数、操作要求以及采用的设备和工艺装备等。 b. 工艺附图:附在工艺规程上用以说明产品或零部件加工或装地的
简图或图表。 c. 检验工艺卡:按工艺过程中零件的尺寸、形位公差、表面粗糙度
才性质等的重要性,而编制的一种工艺文件。规定了检验百分比和 使用的量、检具以及合格标记等。 d. 装夹:将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程。 e. 粗加工:从坯料上切除较多的余量,所能达到的精度比较低,加 工表面粗糙度数值比较大的加工过程。 f. 精加工:从工件上切除较少余量,所得精度比较高,表面粗糙度 数值比较小的加工过程。