皖投万科天下艺境质量缺陷修补方案

皖投万科·天下艺境工程砼质量缺陷修补施工方案编制人：项目经理：公司工程部：公司安全部：公司总工室：中固建设皖投万科·天下艺境项目部2018年03月12日施工方案审批表方案名称：砼质量缺陷修补施工方案编号：目录砼质量缺陷修补施工方案一、编制依据（1）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011（2）本工程施工承包合同（3）本工程施工组织设计（4）中固建设有限公司标准化A2版（5）其他关于质量缺陷处理的现行国家、行业有关标准和规定。

二、工程概况皖投万科·天下艺境一期项目工程包含1#、2#、8#、9#、10#、11#、17#、18#、19#、20#共10栋楼，位于新站区龙子湖路与张衡路交口，框剪结构，1#、2#、9#楼采用管桩+筏板基础，地下1层，地上26/28层，其余7栋楼采用筏板基础，地下一层，除17#、20#楼11层外其他均为地上18层，总建筑面积㎡，地上建筑面积：㎡，地下建筑面积：㎡。

三、编制目的各栋号主楼陆续进入标准层，前期施工混凝土外观质量虽总体合格，但仍存在一些外观质量问题，如麻面、蜂窝，少数柱子底部出现烂根现象，部分有露筋情况，少数剪力墙垂平不理想。

项目部针对上述混凝土外观质量缺陷，特编制此方案，对目前存在的混凝土外观质量缺陷进行正确整治处理，预防后期施工中类似质量缺陷的发生。

进一步加强本工程混凝土结构质量管理，规范混凝土施工质量标准，统一混凝土结构外观质量缺陷管理程序以及对混凝土质量缺陷的处理方法，特编制本缺陷处理方案。

四、砼质量缺陷概述混凝土结构外观质量缺陷主要项目包括建筑物外部尺寸偏差、表面平整度、表面蜂窝、麻面、气泡、孔洞（含模板固定锥孔）、缺损、挂帘、错台、拉筋头外露、冷缝、施工缝凿毛不当引起层间结合部缺损、起皮、起砂、非贯穿浅表裂缝等，是混凝土施工中最易发生、最常见的质量缺陷或施工工艺引起的过程缺陷。

除采取必要的措施加以预防外，对已经出现的外表质量缺陷和过程缺陷必须按规定的步骤和方法认真进行处理，以使混凝土外观达到设计要求和基本的美观。

五、缺陷判别标准为保证混凝土外观最终符合规范要求，项目部将成立专门缺陷修补作业队对混凝土表面缺陷修补。

项目部质量科专门负责混凝土质量缺陷的调查、原因分析、缺陷台帐记录、缺陷处理过程控制以及质量验收。

混凝土拆模后，各工区应在第一时间通知质检组对混凝土外观进行检查、鉴定，发现质量缺陷后，及时登记并组织工程部、工区及作业队对缺陷产生的原因进行分析，并按照外观质量缺陷判断标准对缺陷进行分类评定、提出混凝土施工工艺控制和过程控制整改意见，督促施工队完善工艺措施。

混凝土外观质量修补前，由质检组对混凝土表面拍照并及时通知监理工程师，取得监理工程师同意后，展开外观质量缺陷修补，外观质量缺陷修补完成后，通知监理工程师进行验收，并拍照备查。

混凝土结构外部尺寸检验由项目部测量队配合质检组检测备案。

表1 混凝土结构外观质量缺陷判别标准表2 混凝土结构裂缝检查判别标准表3 混凝土结构止水缺陷检查判别标准六、外观质量缺陷产生的原因分析混凝土结构外观质量缺陷是工程施工过程中极易产生的细微问题，它关系单位、分部及分项工程的质量验收。

根据本工程实际情况，以及采购的模板、木方材质情况及施工特点，分析混凝土外观质量缺陷产生的主要原因如下。

1、建筑物外部尺寸偏差及平整度原因分析（1）测量员的放样操作误差和测量仪器的误差；（2）施工作业人员的操作误差，模板支立的准确程度、测量定位点的保护、模板的加固稳定性及加固方法；（3）模板原材和加固原材的刚度等。

2、蜂窝原因分析（1）混凝土设计配合比不当或水泥、砂、石子、水计量不准确，造成砂浆少，石子多；（2）混凝土的拌合时间不够，搅拌不均匀，和易性差；（3）下料不当或下料过高，未设串桶使石子集中，造成石子和砂浆离析；（4）混凝土未分层下料或振捣不实，漏振、振捣时间不够；（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失；（6）钢筋间距较密，使用的石子粒径较大或塌落度过小。

3、麻面原因分析（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时粘坏混凝土表面；（2）模板未浇水湿润或湿润不够，表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多造成麻面；（3）模板拼缝不严，局部漏浆；（4）模板未涂刷隔离剂或涂刷不均匀，混凝土表面与模板粘结造成麻面。

4、气泡原因分析（1）混凝土级配不合理或粗骨料偏多、大小不当，细粒料不足以填充粗粒料空隙．导致粒料不密实．形成自由空隙；（2）混凝土的拌和、浇筑过程中，容易混进空气，混凝土拌和物中的气泡既不能自行逸出，振捣没能排除多余的气泡；（3）振捣时间过短，骨料颗粒没有靠拢紧密．不能将水和多余的空气排出；（4）模板刷隔离济后有一定的粘滞力，使得接触面的水不易跑动，,混凝土表面形成水泡(最终形成气泡)的机率较大。

5、孔洞原因分析（1）钢筋较密的部位和混凝土预留孔洞的部位，因混凝土下料被搁住，未振捣就进行浇筑上层混凝土；（2）混凝土一次下料过多、过厚、过高，振动器振动不到，形成松散的孔洞；（3）混凝土内掉入工具、木块、土块等杂物，混凝土被卡住；（4）混凝土离析，石子集中，严重跑浆。

6、缺损、掉角原因分析（1）过早拆模（包括水电预留孔洞），混凝土强度不足，造成掉角缺损；（2）拆模后对混凝土的保护不够，产生碰撞、摩擦导致；（3）安装的吊模在浇筑混凝土过程中下陷过大，拆模时损伤混凝土棱角。

7、挂帘、错台原因分析（1）混凝土分层、分仓浇筑时，模板与已浇筑下结合面搭接密封不严或模板变形，造成漏浆、跑浆产生挂帘；（2）模板安装拼接产生的错缝、错台；（3）模板加固方式不当造成的涨模错台。

8、露筋原因分析（1）混凝土浇筑时，钢筋的垫块移位，或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆除后露筋；（2）钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，大石子卡在钢筋上，水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋；（3）因材料配合比不当，混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋；（4）混凝土保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模过早等，拆模时混凝土缺棱掉角，造成露筋；（5）墙柱脚竖向主筋跑位，模板紧靠钢筋骨架造成混凝土表面露筋。

9、烂根原因分析（1）主要是墙、柱脚四周模板脚与楼地面结合处及模板之间的拼缝缝隙太大，封堵不严漏浆造成；（2）是混凝土塌落度太大，石子与砂浆离析，砂浆局部流失所致；（3）是墙柱脚部位一次性浇筑混凝土过高过厚，且振动棒振捣时间过长，导致水泥浆流失。

七、缺陷修补方法（一）颜色调配多数修补工作的失败是由于未能使用同母体混凝土表面相同配合比的材料而造成的。

既使是使用了与母体混凝土相同的配合比，也很难保证修整部分的颜色与原混凝土颜色一致。

为了弥补这一缺陷，通常修补所用的混合料有以下几种配比(具体最优的配比只有通过现场调试得出)：①搅拌站水泥+粉煤灰+水；②白色水泥+粉煤灰+砂+水；③白色水泥+搅拌站水泥+砂+水；④白色水泥+砂+水；⑤搅拌站水泥+砂+水。

以上五种配合比为保证修补材料和原混凝土的结合都可以考虑加胶。

（二）控制吸水用水泥材料进行修补时，不能在干燥的混凝土表面上进行，这是因为干面会吸取用于修补的砂浆中的水份，从而将降低新材料与原混凝土表面的粘结，也会降低修补材料的质量和耐久性。

修整的表面首先要浸湿，最好的做法是充分湿润表面，在表面还有点潮湿的时候进行修补效果较佳。

（三）建筑物外部尺寸偏差及平整度现象：混凝土结构外观尺寸存在不符合设计规定的偏差。

处理方法：对建筑物外部尺寸偏差大于规定要求的，根据现场情况及外观要求，结合相应的装饰工程一并处理；对建筑物平整度偏差大于规定要求的，进行打磨处理直至合格。

对于漏浆造成的挂帘和模板安装不稳造成的混凝土表面凸起，可以直接使用角模机(金刚磨盘) 在混凝土表面打磨修整。

（四）混凝土蜂窝、麻面现象：混凝土结构表面局部出现松散，混凝土结构表面局部出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外漏现象；处理方法如下：（1）将缺陷部位松散混凝土凿除，直至密实混凝土。

凿坑四周成方形、圆形或多边形，避免出现锐角部位。

凿除蜂窝时,凿铲应垂直混凝土表面施工，避免凿坑修补砂浆或胶泥与母体混凝土成尖角搭接，并控制周边修补厚度不小于1cm。

凿挖过程中,应避免造成周边混凝土表面脱皮，凿挖的深度视缺陷架空的深度而定，原则上不小于1cm；凿挖后，如钢筋出露，凿除深度控制至钢筋面以下不小于5cm。

（2）混凝土表面蜂窝原则上采用抹面抗裂氧砂浆修补，对于深度大于3cm以上的蜂窝缺陷，拟分层修补，先用预缩砂浆填补至距混凝土表面2cm，然后表面用修补。

（3）采用预缩先行填坑的蜂窝，应将蜂窝凿除后的表面清洗洁净，并充分湿润后涂一层净浆,然后镶补预缩砂浆。

（4）采用环氧胶泥进行蜂窝镶补时，将蜂窝凿除后的表面清理洁净，在确定无明显渗水条件下方可先涂环氧基液,再镶补环氧砂浆。

否则采取导水措施，并用喷灯烘烤后方可进行。

（5）缺陷修补面砂浆养护达到3天后，由修补专业队、项目技术质量部会同现场监理对缺陷修补面进行最终验收，揭去养护层后，用小锤敲击修补面，声音清脆为合格，声音发哑者为空鼓，应凿除重补，凿毛面和最终面验收步骤重新进行。

（五）混凝土气泡现象：混凝土结构表面局部出现许多因振捣产生的气泡粘结在模板上，拆除模板后留下的气泡孔。

处理方法如下：混凝土气泡的处理应在模板拆除后立即进行，对于细小的气泡，填补的水泥粉应与浇筑的混凝土水泥品种相同，修补中应查看混凝土相关送料单，注意选对水泥品牌和品种（P·0 ）。

填进的水泥粉料吸收混凝土内部的水分或是利用给混凝土养护的水分自身来发生水化、固化反应，从而达到设计强度。

对于气孔直径小于5mm采用毛刷沾水清除孔内滞留物后，直接用毛刷沾细，在有气泡的混凝土表面反复挤压，直到混凝土表面见不到气孔的痕迹后停止挤压。

混凝土表面细水泥砂浆出现风干现象后，及时采用干抹布将混凝土表面砂浆搽除，达到细砂浆充填密实，且混凝土表面清洁的目的；气孔直径大于5mm时，先扩孔清洗，再采取点补的方式，用细水泥砂浆将气孔填充密实，然后用干抹布将混凝土表面砂浆擦除。

具体操作工艺措施做法如下（以大于5mm的气孔为例）：（1）用带尖的铅丝伸入气孔内扩孔，剔除孔口薄层砂浆层，清除孔内浮渣，并用毛刷沾水清洗干净；（2）对气泡内进行洒水湿润，用抹布沾干内部积水，使修补处阴干；（3）用拌好的细粒砂浆填充，铁抹子下压、填实、抹平表面，细粒砂浆内适量掺入白调整颜色，砂子采用1mm筛子过筛；（4）用干抹布擦干净处理区附近的混凝土表面；（5）表面采用透明胶布进行保湿养护；（六）混凝土孔洞现象：混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部裸露或全部裸露。