数控机床的授教教程2
数控机床操作基础手册广州数控
数控机床操作基础手册广州数控本手册旨在为使用数控机床的操作人员提供基础操作指南和技巧，以确保安全、高效地操作数控机床。
1. 机床安全操作指南- 在操作数控机床之前，确认所有紧固件都已紧固牢固，并检查机床的各个零部件是否完好无损。
- 使用人员应严格遵守操作规程，穿戴个人防护设备，如安全眼镜、手套和防护口罩。
- 在操作数控机床时，应保持集中注意力，特别是在处理高速运动部件时要格外小心。
- 在调整和更换刀具时，务必切断机床的电源，并等待各个零部件完全停止运动后再进行操作。
- 液压、气动设备和电路板的维护和修理应由专业人员完成。
2. 数控机床基础操作技巧2.1 机床操作界面数控机床的操作界面通常由控制面板和显示屏组成。
操作人员应熟悉控制面板上的各个按钮和开关的作用，以及显示屏上的信息显示和操作菜单。
2.2 程序输入和编辑在数控机床上进行加工操作需要先输入相应的程序。
操作人员应了解并熟练掌握程序的输入和编辑操作，包括选择正确的刀具、设定加工参数和路径等。
2.3 工件夹紧和定位在进行加工之前，需要将工件夹紧在机床上，并进行准确定位。
操作人员应掌握不同类型夹具的使用方法，确保工件的稳定夹持和准确定位。
2.4 刀具调整和更换根据加工需求，可能需要调整和更换刀具。
操作人员应了解不同类型刀具的使用方法，熟悉刀具调整和更换的步骤，并注意操作过程中的安全事项。
2.5 加工操作和监控在进行加工操作时，操作人员应严格按照程序进行，监控加工过程中的各项参数和指标，如加工速度、进给速度和切削深度等。
如遇异常情况，应及时停机处理。
2.6 常见故障排除在使用数控机床时，可能会出现一些常见故障，如刀具折断、加工效果不佳等。
操作人员应了解常见故障的排查方法，能够快速准确地排除故障。
3. 数控机床维护保养为了保证数控机床的正常运行和延长使用寿命，需进行定期的维护保养。
操作人员应了解维护保养的基本知识和方法，包括清洁、润滑、紧固件检查和零部件更换等。
数控车工技能实训课件上篇基础篇2数控车床操作
0～120%区间调节。
2.1.2.2 刀架移动控制按键
• （5）回零操作：在“回零”方式下,分别按X轴或Z轴的正
方向按回零键不松手,则X轴或Z轴以指定的倍率向正方向 移动,当压合回零限位开关时机床刀架减速,以设定的低进 给速度移到回零点。相应X轴或Z轴回零指示灯亮,表示刀 架已回到机床零点位置。
• 循环启动键在以下情况下不起作用： • a.急停状态。 • b.复位状态。 • c.程序顺序号检索时。 • d.在报警发生时。 • e.在“状态键”选按了除“自动”或“MDI”按键状态以外
的按键状态。
• f.在NC控制机没有准备好时。
2.1.2.5 循环控制按键
• （2）“进给保持”按键：当机床在自动循环操作中,按此
• （6）手摇轮操作：启动“X手摇”或“Z手摇”按键,通过
手摇实现刀架移动。
• （7）“X手摇”或“Z手摇”键：按下“X手摇”或“Z手
摇”键,指示灯亮,机床处于X手摇或Z手摇进给操作状态,操 作者可以通过手摇轮来控制x轴或z轴的运动方向。其速度 快慢可由“×1、×10、×100、×1000”四个键来控制。 （在示例机床中此四个按键，分别与快速移动倍率键“F0、 25%、50%、100%”为同一按键）
停”按钮被按下时，“选择停”指示灯亮，程序中有M01 （选择停）指令时，机床将停止工作，若重新继续工作， 再按“循环启动”按钮，可以使“选择停”机能取消，使 机床继续按规定的程序执行动作。
2.1.2.5 循环控制按键
• （4）程序段“跳步”键：程序段跳步又叫“块删除”，
此按钮有两个工作状态。当按下此键时，指示灯亮，表示 “程序段跳步”机能有效，再按下此键，指示灯灭，表示 取消了“程序段跳步”机能。
数控加工基础第五版教案第二章数控机床编程基础
教学内容教学方法件，并将程序单的信息输入数控系统的整个过程。
1．手工编程
手工编程是指编程的各阶段均由人工完成。
手工编程的意义。
2．自动编程
自动编程是利用计算机专用软件来编制数控加工程序。
按计算机专用软件的不同，自动编程可分为数控语言自动编程、图形交互自动编程和语音提示自动编程等。
目前应用较广泛的是图形交互自动编程，常用的软件有UG、Pro/E、Cimatron、Mastercam、CAXA等。
三、数控编程的步骤
1．分析零件图样
首先应准确地识读零件图样表述的各种信息，主要包括零件的材料、形状、尺寸、精度、批量、毛坯形状和热处理要求等。
2．确定工艺过程
在分析图样的基础上，进行工艺分析，选定机床、刀具和夹具，确定零件加工的工艺路线、工步顺序以及重点讲解手工编程的意义
教师可简要介绍几种常用的自动编程软件，或通过课件演示自动编程软件的应用过程，激发学生的学习兴趣。
教师手工绘制或通过PPT展示数控编程的步骤，让学生了解数控编程的步骤。
然后再逐一讲解每个步骤的具体内容。
教师讲授分析零件图样的意义和具体内容工艺过程包含：工艺分析，选定机床、刀具和夹具，确定工艺路线、。
数控车实训讲解
天津市劳动经济学校教师备课教案年月日星期（一）数控车床安全操作规程1.开机前应对数控车床进行全面细致的检查，包括操作面板、导轨面、卡爪、尾座、刀架、刀具等，确认无误后方可操作。
2.数控车床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活、机床有无异常现象。
3.程序输入后，应仔细核对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法是否正确。
4.正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行检查。
5.输入工件坐标系，并对坐标、坐标值、正负号、小数点进行认真核对。
6.未装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺利进行，刀具和夹具安装是否合理，有无超程现象。
7.试切时快速倍率开关必须打到较低挡位。
8.试切进刀时，在刀具运行至工件30~50 ㎜处，必须在进给保持下，验证Z 轴和X 轴坐标剩余值与加工程序是否一致。
9.试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号。
10.程序修改后，要对修改部分仔细核对。
11.必须在确认工件夹紧后才能启动机床，严禁工件转动时测量、触摸工件。
12.操作中出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常情况时必须停车处理。
13 紧急停车后，应重新进行机床“回零”操作，才能再次运行程序。
（二）数控车床坐标系数控机床的加工是由程序控制完成的，所以坐标系的确定与使用非常重要。
根据ISO841 标准，数控机床坐标系用右手笛卡儿坐标系作为标准确定。
数控车床平行于主轴方向即纵向为Z 轴，垂直于主轴方向即横向为X 轴，刀具远离工件方向为正向。
如图1-1 所示数控车床有三个坐标系即机械坐标系、编程坐标系和工件坐标系。
机械坐标系的原点是生产厂家在制造机床时的固定坐标系原点，也称机械零点。
它是在机床装配、调试时已经确定下来的，是机床加工的基准点。
在使用中机械坐标系是由参考点来确定的，机床系统启动后，进行返回参考点操作，机械坐标系就建立了。
坐标系一经建立，只要不切断电源，坐标系就不会变化。
编程坐标系是编程序时使用的坐标系，一般把我们把Z 轴与工件轴线重合，X轴放在工件端面上。
最新第二章-数控车床基本操作-数控车床编程与操作(FANUC系统)课件ppt
在自动执行程序时，若按下“机床锁定”按钮，可以锁定所 有进给轴，只能运行程序，但机床不会有任何进给动作。
通常，可以在空运行状态，将“MST锁定”和“机床锁定” 功能设置有效，在图形轨迹显示面板上检查运行轨迹，以校验 程序的正确性。
1．自动运行的启动
（1）“方式选择”开关旋转至“AUTO”状态。
（2）按 “PROG” 键，输入要运行的程序号，按“光标下 移键”打开程序。
（3）按复位键 “RESET” ，将程序复位，光标指向程序的开始。 （4）按循环启动键，自动循环运行。
自动加工前的状态
2．自动加工
在自动运行状态下按 “功能选择键”中不同的方式按钮，可 以选择进入不同的控制状态。
检索程序
4）按【O检索】软键，即可调出所要检索程序。 （2）检索程序段（语句） 检索程序段需在已检索出程序的情况下进行。 1）输入要检索的程序段号，如N6。 2）按【检索↓】软键，光标即移至所检索的程序段N6所在 的位置。
检索程序
（3）检索程序中的字 1）输入所需检索的字Z-10.。 2）以光标当前的位置为准，向前面程序检索，按【检索↑】 软键；向后面程序检索，按【检索↓】软键。光标移至所检索 的字第一次出现的位置。
第二章-数控车床基本操作-数控 车床编程与操作(FANUC系统)
三、手动操作
1．手动/连续方式
进入手动操作模式:将机床面板上“方式选择”开关旋转至手 动状态。
手动操作轴的移动：通过“轴选择”按钮，选择需要移动的X 或Z坐标轴，按“手动”按键，控制轴的正、负方向的移动。
2．手轮操作
刀架的运动可以通过手轮来实现。 适用：微动、对刀、精确移动刀架等操作。
按“空运行”按钮，使空运行有效，此时按程序启动按键 ， 机床忽略程序指定的进给速度，空运转时的进给速度与程序无 关，以系统设定的快速运行程序。
数控编程与操作教案(机工版)——第二讲 数控编程基础
【授课时数】2学时【复习旧课】1.数控编程的主要内容是什么？2.在数控机床上如何使用右手直角笛卡尔法则判断坐标轴？3.数控编程的方法有哪几种?【导入新课】作为数控编程与操作人员，编程时如何确定各个点的位置，采用什么样的坐标系，使用什么方法编程？下面我们通过学习机床坐标系与工件坐标系以及绝对坐标与相对坐标编程方式来了解这方面的内容。
【授课内容】第二节机床坐标系与工件坐标系一、机床坐标系为了确定机床的运动方向和移动距离，就要在机床上建立一个坐标系，该坐标系就叫机床坐标系，也叫标准坐标系。
机床坐标系是确定工件位置和机床运动的基本坐标系，是机床固有的坐标系。
二、工件坐标系工件坐标系是由编程人员根据零件图样及加工工艺，以零件上某一固定点为原点建立的坐标系。
又称为编程坐标系或工作坐标系。
工件坐标系一般供编程使用，确定工件坐标系时不必考虑工件在机床上的实际装夹位置。
工件坐标系一旦建立便一直有效，直到被新的工件坐标系所取代。
三、附加坐标系为了编程和加工的方便，如果还有平行于X、Y、Z坐标轴的坐标，有时还需设置附加坐标系，可以采用的附加坐标系有：第二组U、V、W坐标，第三组P、Q、R坐标。
四、几个重要概念1．机床原点机床原点又称为机械原点，是机床坐标系的原点。
该点是机床上一个固定的点，其位置是由机床设计和制造单位确定的，通常不允许用户改变。
机床原点是工件坐标系、机床参考点的基准点，也是制造和调整机床的基础。
数控车床的机床原点一般设在卡盘后端面的中心，有的设在进给行程的终点。
数控铣床的机床原点，各生产厂不一致，有的设在机床工作台的中心，有的设在进给行程的终点。
数控机床上电时并不知道机床原点，每个坐标轴的机械行程是由最大和最小限位开关来限定的。
2．机床参考点为了正确地在机床工作时建立机床坐标系，通常在每个坐标轴的移动范围内设置一个机床参考点(测量起点)，机床参考点已由机床制造厂测定后输入数控系统，并且记录在机床说明书中，用户不得更改。
02课题2 数控车床仿真软件的参数设定和操作
二、数控系统操作面板（一）面板上的键盘1、复位键：(RESET)用于使CNC复位或取消报警等。
地址和数字键：按下这些键可以输入字母、数字或其他字符。
2、输入键(INPUT)：用于输入和修改参数。
3、取消键(CAN)用于删除最后一个进入输入缓存区的字符或符号。
演示操作说明2．FANUC 0i Mate 系统面板演示操作说明：：(DELET)删除键。
：(INSERT)插入键。
：(ALTER)替换键。
5、光标移动键：(CURSOR)用于将光标向上或向下移动。
6、换页键：(PAGE)用于将屏幕显示的页面向前或向后翻页。
7、功能键功能键用于选择显示屏幕内容。
有如下功能键：1)、(POS)按下该键，可以显示位置屏幕。
2)、(PRGRM)按下该键，可以显示程序屏幕。
3)、：( OFFSET/SETTING )按下该键，可以显示偏置/设置屏幕。
4)、按此键显示系统画面5)、按此键显示信息画面6)、按此键显示图形画面8、软键：相当于功能键下的二级菜单。
按下功能键後，按与屏幕文字相对的软键，可以进入该菜单。
（二）、位置屏幕：当按下面板上的(POS)键，屏幕显示为位置。
屏幕下方有二级菜单：绝对、相对、综合。
单击二级菜单正下方的软键，就可以执行该菜单命令。
例如，单击“综合”正下方的软键，屏幕将显示绝对坐标、相对坐标和机械坐标（三）、程序屏幕：当按下面板上的(PRGRM)键，屏幕显示为程序屏幕（如下图）。
屏幕下方有二级菜单：程式、整理。
单击二级菜单正下方的软键，就可以执行该菜单命令。
例如，如果事先已经导入了或手工编写了程序，单击“程式”正下方的软键，屏幕将显示该程序的内容。
（四）.刀具偏置/设置屏幕演示操作说明：3.POS 键，显示位置屏幕及二级菜单4.按 PROG键显示序程屏幕及二级菜单当按下面板上的(OFSETSETTING)键，屏幕显示为刀具偏置/设置屏幕（如下图）。
屏幕下方有二级菜单：补正、MACRO、坐标系。
单击二级菜单正下方的软键，就可以执行该菜单命令。
数控机床使用教程详解
数控机床使用教程详解数控机床是一种集计算机技术、电子技术和机械技术于一体的高精密机床，在现代制造业中广泛应用。
本文将详细介绍数控机床的使用教程，帮助读者更好地了解和掌握数控机床的操作方法。
一、数控机床的基本概念数控机床是通过计算机程序控制工具的位置和速度来完成加工的机床。
它与传统的机械机床相比，具有高精度、高效率、高自动化程度等优点。
为了更好地使用数控机床，我们首先要了解数控机床的基本概念。
1. 数控编程: 数控编程是将零件的加工要求转换为数控机床可以理解的指令的过程。
常用的编程语言有G代码和M代码。
2. 工件坐标系: 工件坐标系是用来描述工件在机床坐标系中的位置和方向的坐标系统。
它可以是绝对坐标系，也可以是相对坐标系。
3. 数控系统: 数控系统是数控机床的核心部件，用于控制机床的运动和加工过程。
主要包括数控装置、操作面板、伺服系统等。
二、数控机床的操作流程了解数控机床的基本概念后，我们可以开始学习数控机床的操作流程。
下面是一个基本的数控机床操作流程：1. 设备启动: 首先，按照机床的启动手册进行操作，打开电源，启动数控系统。
2. 加载加工程序: 在数控系统的操作面板上选择并加载需要加工的程序。
程序可以从存储介质（如U盘或网络）中加载进来。
3. 设定工件坐标系: 根据工件的几何要求，设定工件坐标系。
可以使用数控系统的坐标设定功能来实现。
4. 设置刀具参数: 根据加工要求，设置刀具的尺寸、转速等参数。
可以通过数控系统提供的刀具设定功能进行操作。
5. 进行刀具设置: 将刀具安装到刀架上，并进行刀具长度补偿和刀具半径补偿等设置。
6. 运行加工程序: 设置完毕后，选择运行加工程序。
数控系统将根据程序中编写的加工指令，控制机床的运动轨迹和加工过程。
7. 监控加工过程: 在加工过程中，要随时监控机床的运动情况，确保加工过程的准确性和安全性。
8. 完成加工任务: 加工完成后，关闭数控系统，对机床进行清理和维护。
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3.3 程序段格式和程序结构
3.3.1 程序段格式
加工程序由程序名 程序主体 程序结束符号 程序名、程序主体 程序结束符号等组成。 程序名 程序主体和程序结束符号 如：O 如：O1000 N10 G54 G40 G49 G80 G90； 90； N20 G091 G28 X0 Y0 Z0； …… N150 M30； 30；
常用准备功能G指令： 常用准备功能G指令：
（1） G90、G91: 绝对坐标编程与增量坐标编程指令 （2） G92: 工件坐标系设定指令（亦称编程原点设定指令） 格式： 格式：G92 X ▁ Y▁ Z ▁
式中：X、Y、Z为当前刀位点在工件坐标系中的绝对坐标， 由此也就确定了工件的绝对坐标原点位置。G92指令只是设定工 件原点，并不产生运动，为模态指令。无断电记忆功能。 G92 X20 Y10 Z10；
在使用G92指令前，必须保证 机床处于加工起始点，该点称为 对刀点。 对刀点。
常用准备功能G指令： 常用准备功能G指令：
（3） G54-G59: 零点偏置指令（亦称编程原点偏置指令） 在某些零件的编程过程中，为了避免尺寸换算，需 多次把工件坐标系平移。将工件坐标(编程坐标)原点平 移至工件基准处，称为编程原点（或工件零点）的偏置 编程原点（ 编程原点 或工件零点）的偏置。 G54-G59：数控机床可以预先设定6个(G54-G59)工件坐标 系，这些坐标系的坐标原点在机床坐标系中的值可用手动 手动 数据输入方式输入，存储在机床存储器内，在机床重开机 数据输入 时仍然存在，一旦指定了G54-G59之一，则该工件坐标系 原点即为当前程序原点，后续程序段中的工件绝对坐标均 为相对此程序原点的值。
程序名
程序主体
程序结束
常用的程序段格式 常用的程序段格式有：有分隔符的固定顺序程序 程序段格式有：有分隔符的固定顺序程序 段格式及地址符可变程序段格式。
3.3.1 程序段格式
（1）有分隔符的固定顺序程序段格式 如数控线切割机床的“3B”或“4B” 格式指令。 格式指令。 （2）地址符可变程序段格式 程序由若干个程序段组成，程序中的每一行均为一个程序 段。在一个程序段内字的数目及字长度是可变的。 如： N#### G## X##.## Y##.## Z##.## …##.## F## S## T## M## 准 其 辅 程 运 切 序 削 备 它 动 助 功 功 参 坐 坐 段 标 标 数 能 能 号 程序字： 一 为程序字。如G 1 的 X3 .1 一定顺序 。 定 的字符
3.3.2 程序结构 程序是由若干个程序段组成； 不同的数控系统，程序段格式不一定相同，格式 不同的数控系统，程序段格式不一定相同 不合规定，数控装置会发出出错报警； 目前国内外应用最广泛的是程序字地址符可变程 序段格式。
3.4 准备功能G指令和辅助功能M指令（JB3208-83） 准备功能G指令和辅助功能M指令（JB3208-83）
（4）程序单位指令G20与G21
用来规定程序中各个坐标尺寸的单位： G20—英制单位 1英寸=25.4mm G21—公制单位
（5）坐标平面选择指令G17、G18与G19
G17：指定XY平面进行插补加工，刀具半径补偿在X,Y坐标方向 上进行。 G18：指定ZX平面进行插补加工，刀具半径补偿在Z,X坐标方向 上进行。 G19：指定YZ平面进行插补加工，刀具半径补偿在Y,Z坐标方向 上进行。
数控机床的授教教程
3 ．2
数控编程的代码
国际上数控机床常用代码有ISO和EIA两种代码： 国际上数控机床常用代码有ISO和EIA两种代码： （ 1 ） ISO 代码 ： 国际标准化组织制定的 ISO代码 国际标准化组织制定的数控国际标 代码： 准代码，其中的代码、数字和符号共128个，见表31。 （ 2 ） EIA 代码：美国电子工业学会制定的标准代码， EIA代码： 代码 见表3-2。 我国以等效采用和参照采用ISO标准的方式制定 我国以等效采用和参照采用ISO标准的方式制定 了我国的数控标准。 了我国的数控标准。