采油螺杆泵故障原因分析及对策
螺杆泵的常见故障及排除方法范本（2篇）
螺杆泵的常见故障及排除方法范本螺杆泵是一种常用的离心泵，常见故障包括泵的密封失效、轴承损坏、泵的出口压力不稳定等问题。
针对这些故障，我们可以采取以下排除方法。
1. 泵的密封失效泵的密封失效可能导致泵的漏液或泄漏，影响泵的正常运行。
首先，我们需要检查密封件是否磨损或损坏。
如果是磨损，可以更换新的密封件。
如果是损坏，需要修复或更换泵的密封部件。
同时，还需要检查密封面是否清洁，确保密封效果良好。
2. 轴承损坏轴承损坏可能导致泵的转子不平衡或出现异常声音。
解决这个问题的方法是首先检查轴承是否润滑良好，如果不足需要添加适量的润滑油。
如果轴承已经损坏，需要更换新的轴承。
在更换轴承时，需要注意正确安装，确保轴承与轴向对齐，减少摩擦和振动。
3. 泵的出口压力不稳定出口压力不稳定可能是由于进口阀门调节不当或泵的内部结构出现问题。
解决这个问题的方法是首先检查进口阀门是否完全打开，确保足够的进料流量。
如果进口阀门已经打开，但压力仍然不稳定，需要检查泵的内部结构。
可能是泵的叶片磨损或堵塞导致流量不畅。
这种情况下，需要清洗或更换叶片，确保泵的内部通道畅通。
4. 泵的噪音过大泵的噪音过大可能是由于泵的运转不平衡或部件松动导致的。
首先，需要检查泵的底座和固定螺栓是否松动，如果松动需要紧固。
如果问题仍然存在，需要检查泵的叶轮是否损坏，如果损坏需要更换新的叶轮。
此外，还需要检查泵的衬套是否磨损，如果磨损需要修复或更换。
5. 泵的漏液泵的漏液可能是由于密封失效、管道连接松动或泵的内部结构出现裂缝导致的。
首先，需要检查泵的密封是否正常，如果不正常需要修复或更换。
其次，要检查管道连接是否紧固，如果松动需要重新连接。
如果问题仍然存在，需要检查泵的内部结构，查找裂缝并及时修复。
以上是螺杆泵常见故障及排除方法的范本，希望对您有所帮助。
请注意，这些方法仅供参考，具体操作需要根据实际情况进行。
螺杆泵的常见故障及排除方法范本（二）螺杆泵是一种常见的离心泵，常见故障有：轴向力过大、泵体泄漏、泵转速不正常、泵阀不灵活、泵排气困难、噪音大等。
采油螺杆泵故障原因分析及对策
采油螺杆泵故障原因分析及对策摘要：采油螺杆泵适用于高粘度和大气油比的原油开采，在油田中的应用数量逐年增多。
然而，采油螺杆泵在数千米深的油井中工作，其运转性能和故障类型难以及时、准确地确定，影响油井产液量的稳定性。
为了保障采油螺杆泵安全高效生产，本文开展了采油螺杆泵故障原因分析，并提出相应的解决措施。
关键词：螺杆泵；故障；原因分析；对策；前言采油螺杆泵作为一种高效的采油装置，已经在各大油田得到了广泛的应用。
采油螺杆泵是一种容积型螺杆泵。
通过井口动力装置旋转抽油杆，从而带动抽油杆做旋转运动，旋转抽油杆再带动螺杆泵转子转动，螺杆泵转子和定子相互配合，完成了螺杆泵采油过程。
螺杆泵采油装置占地面积小，设备结构简单、设备投入资金小、运行效率高，因此越来越得到广泛的关注。
螺杆泵的现场应用已经表明，利用螺杆泵采油装置要比游梁式抽油机具有更高的效率，而且经济性也较高。
螺杆泵采油装置一次性投入的资金较少，而且工作过程中消耗的电量也相对较少。
虽然螺杆泵采油技术具有许多优点，但是螺杆泵动态监控和故障检测方面还需要进一步的提高。
在生产过程中经常会出现各种各样的生产故障。
因此需要开展采油螺杆泵工况故障诊断分析研究。
1采油螺杆泵组成及工作原理1.1采油螺杆泵组成（1）泵体：采油螺杆泵的泵体通常由进、出口法兰、泵壳和轴承座组成，用于固定和支撑转子和定子。
（2）转子：转子是采油螺杆泵的核心部分，通常由一个或多个双头螺杆组成。
转子与泵壳内表面之间的间隙非常小，以确保液体从吸入端流向排出端。
（3）定子：定子是与转子配合使用的零件，其内部的螺纹形状与转子相匹配。
定子的作用是与转子一起形成密封腔，控制油液的流动方向和压力。
（4）传动装置：传动装置包括电机、减速器和联轴器等。
电机提供动力，减速器降低电机的转速并增加扭矩，联轴器用于连接电机和泵的轴。
1.2采油螺杆泵工作原理（1）吸入过程：当转子转动时，定子内部的螺纹将液体吸入泵体。
油液从进口处进入泵腔，由于转子和定子之间的螺旋形状，油液逐渐被挤压和推进到较小的泵腔中。
螺杆泵故障原因分析及对策
一、螺杆泵采油工艺简介 (2)二．螺杆泵的分类 (2)2.1单螺杆泵 (2)2.2双螺杆泵和多螺杆泵 (2)2.3 排量 (3)2.4 功率 (3)三、螺杆泵的基本工作原理以及结构 (4)3.1 (4)3.2 (5)3.3 (6)四、螺杆泵性能特点 (6)五．螺杆泵在污水处理中的选用及应用过程 (8)5.1、螺杆泵的转速选用 (8)5.2、螺杆泵的品质 (8)5.3、确保杂物不进入泵体 (9)5.4、避免断料 (9)5.5、保持恒定的出口压力 (9)六、单螺杆泵输送脱水干污泥的应用实例 (10)6.1 两个工程实例 (10)6. 2 泵的选用 (12)6.3 输送管道 (13)6. 4 寿命与经济性 (14)6.5 前景瞻望 (15)七、螺杆泵采油故障原因分析 (15)八、对策 (17)摘要介绍了螺杆泵的分类、结构、工作原理和特点。
螺杆泵在污水处理中的选用及应用过程。
分析了大排量螺杆泵井杆、管磨损原因，即主要由螺杆泵在运转过程中油管弯曲、工作参数不合理及转子离心惯性力和倾倒力矩产生的杆管接触载荷造成的，并提出了优化下泵参数、杆泵优化匹配及全井扶正技术，采取井下安装单流阀、井口安装放气阀等技术措施，是解决抽油杆反转造成杆脱的有效方法，可降低杆、管磨损发生几率，应用效果明显。
对其在古城油矿使用过程中出现的问题进行分析，并提出相应的对策。
关键词：螺杆泵；原理；故障分析；对策一、螺杆泵采油工艺简介螺杆泵作为一种油田采输工艺技术，是一种行之有效的采输手段，广泛应用于采油生产，而且被广泛应用于油田地面油气集输系统。
这一切均取决于其对于输送介质物性有着优越的适应性，尤其是对于气液混合物的输送，能很好的解决普通容积泵所面临的气蚀、气锁、砂卡问题，达到很高的效率。
二．螺杆泵的分类螺杆泵按螺杆数量分为。
单螺杆泵——单根螺杆在泵体的内螺纹槽中啮合转动的泵。
双螺杆泵——由两个螺杆相互啮合输送液体的泵。
2.1单螺杆泵是一种单螺杆式输运泵,它的主要工作部件是偏心螺旋体的螺杆（称转子）和内表面呈双线螺旋面的螺杆衬套（称定子）。
螺杆泵常见故障原因分析
３ ． ２ 抽油杆 转 子及 油管脱扣 是 井下驱动避 免了地面驱动 扭矩的 损失、 设 备也比较少， 具 有较 高的采 容 易产 生此 种 故障 的主要 由于一般 螺杆 泵井 采用 ｄ ｐ ２ ５ ｍｍ高 强度 油效率 ， 国内正 处于试 验阶 段， 国内各油 田现 用的 螺杆泵 采油 系统 ， 一 抽 油杆 和 ３ ６ ａｍ空心 抽油杆 ， ｒ 由于 扭矩 大 ， 很 容易造成 杆断 和防脱 器 般 都选取 地面 驱动方 碎 裂和过载停 机 ， 断 脱位置在上、 中、 下均有。 主要是停 机时 因为扭 力卸 式， 其结 构图如 下： 载， 抽 油杆 高速反转 ， 其反转 速度远 远高于正常开抽时 的正转 速度 ， 此
奄 聃 赘ｌ 凳
螺杆泵常见故障原因分析
张震 大庆油 田力神泵业有限公司 黑龙江大庆 １ ６ ３ ０ ０ ０
【 摘 要 ｌ螺杆 泵 采油系统 是近些 年发展 起 来 的一 种先进 的采 油技 （ ４ ） 适应 粘度 范围 可 以举升稠油 。 一 般来说 ， 螺杆 泵适合 于粘度 术 ，因其系统设备尺寸小、维护和 管理 方便 、系统 效率高等优 点， 受到了人 为８ ０ ０ ０ ｍＰ ａ ． ｓ 以下的各种含原油流体 ， 多数 稠油井都可应用 。 们的日益 关注， 并在油田上逐步得到广泛的推 广和使用。 随着地 面驱动螺杆 （ ５ ） 适应 高含砂井 。 从理论上 来讲 ， 螺杆泵可输送含砂 量达８ ０ ％的砂 泵采 油系统在 油田上的应 用， 越来越 多的故障出现在 现场生产过 程中 。 导 浆 。 在高含砂的情况下螺杆泵仍可正常生产。 致 故障出现 的原因是 多种多 样 的， 除去人 为因素， 螺杆泵 采油技 术理论 的 （ ６ ） 适应高含 气井。 螺 杆泵不会发 生气锁， 故较 适合于油 气混 输 ， 但 不完善是其主要根 源。 本文主要介 绍了 在实际应用中螺杆泵常见的故障及 井下泵人 Ｉ Ｚ ｌ 的游离气会占据 一定 的泵容积 ， 使泵效 降低。 主要处理措施 （ ７ ） 允许井 口有较 高回压。 在保证正常生产 情况下， 井 口回压可控制 【 关键 词】螺杆 泵； 故障； 探讨 在１ ． ５ ＭＰ ａ ， 因此对边远 井的集输 很有利 。
螺杆泵的常见故障及排除方法
螺杆泵的常见故障及排除方法螺杆泵是一种常用的离心泵，常用于输送高粘度介质和含固体颗粒的介质。
虽然螺杆泵具有稳定、高效、可靠的特点，但在使用过程中仍然可能出现一些常见故障。
下面将介绍螺杆泵的常见故障及排除方法。
1. 泄漏故障泄漏是螺杆泵常见的故障之一，主要表现为轴封泄漏和连接处泄漏。
轴封泄漏可能是由于轴封磨损或硬件松动导致的，而连接处泄漏则可能是由于管道连接不牢固、密封垫片老化等原因引起的。
解决方法：- 轴封泄漏：首先检查轴封是否磨损，如果磨损则需要更换轴封；同时检查轴封的螺栓是否松动，如有则需要紧固。
- 连接处泄漏：检查连接处是否紧固，如有松动则需要紧固；检查密封垫片是否老化，如有老化则需要更换。
2. 噪声过大故障螺杆泵运行时如果出现噪声过大的问题，一般是由于叶轮损坏或不平衡、轴承损坏等原因引起的。
解决方法：- 叶轮损坏或不平衡：检查叶轮是否损坏或不平衡，如有则需要更换叶轮或进行平衡处理。
- 轴承损坏：检查轴承是否损坏，如有则需要更换轴承。
3. 振动过大故障螺杆泵在运行过程中出现振动过大的问题，可能是由于螺杆与泵壳间隙不合适或螺杆损坏等原因引起的。
解决方法：- 螺杆与泵壳间隙不合适：检查螺杆与泵壳之间的间隙是否合适，如不合适则需要调整。
- 螺杆损坏：检查螺杆是否损坏，如有损坏则需要更换螺杆。
4. 流量异常故障螺杆泵运行时如果出现流量异常的问题，可能是由于进出口阀门未完全打开、进口管道阻塞等原因引起的。
解决方法：- 进出口阀门未完全打开：检查进出口阀门是否完全打开，如未完全打开则需要完全打开。
- 进口管道阻塞：检查进口管道是否存在阻塞物，如有则需要清理。
5. 温度过高故障螺杆泵运行时如果出现温度过高的问题，可能是由于润滑油不足、冷却系统故障等原因引起的。
解决方法：- 润滑油不足：检查螺杆泵的润滑油是否充足，如不足则需要添加润滑油。
- 冷却系统故障：检查冷却系统是否正常运行，如有故障则需要修复或更换。
大排量螺杆泵采油技术存在的问题及对策
逢
文。 孙志 前 （ 大庆 油 田有 限 责任 公 司第 六 采 油厂 ）
摘 要 ： 本 文 针 对 大排 量 螺 杆 泵 井杆 、 管 磨损 的问题 ， பைடு நூலகம்析 了杆 、 管磨 损 的 主要 原 因是 由 于 螺 杆 泵 在 运 转 过 程 中 油 管 弯 曲 、 工作 参 数 不合 理 及 转 子 离心 惯 性 力和
大排 星螺杆 泵采 油技 木存 在 的问题 及对 策
化 匹 配 及 全 井 扶 正 技 术 降 低 杆 、 管 磨 损 发 生 几 率 的 技 术 对 策 ， 并 通 过 现 场 应 用 见 到
了 良好 的 效 果 。
恢 复 力 ，两 者 平衡 时 ，杆 柱 弯 曲 中心 线 将 以稳 定 的 弓 形 面绕 井 筒 轴 线做 公转 ，杆 柱 关键 词 ：大排 量 ；螺 杆 泵 ；杆 管磨损 ； 横 截 面 将 以 稳 定 的转 速 杆 柱 弯 曲 中心 线 自 对 策 转 。 当 井 较 深 ， 杆 柱 的 长 度 相 当 大 ， 杆 柱 大 排 量 螺杆 泵 井 杆 管磨 损 情 况统 弯 曲和 拉 压 刚 度相 对 较 小 ， 公转 和 自转 的 差 别可 以 不 区 分 。 即可 认 为 杆柱 中心 线 的 计 截止到 ２ ０ ０ ６年 １ ２月底 ，大庆油 田共有 弓形 面 将 以 地 面 转 速 绕 井 筒 中心 线 旋 转 。 大 排 量 螺 杆 泵 １９７ 口 ， 仅 在 采 油 六 厂 在 用 此 时 在 检 泵 时就 会 发 现 杆在 管 壁 上 呈 圆 周 井数就达到 １４口。２ ０ ５ ０ ５年 １月 １日至 ２ ０ 磨 损 的 痕 迹 。 ０６ 年 １ 月 ３０ 日采 油 六 厂 大 排 量 螺 杆 泵 共 检 ２ 由离心 惯性 力所 引起 的弯矩 ［１Ｉ ： 泵 ８３ 口井 ，其 中 因杆管磨 损原 因检 泵 的有 ６５ 口井 ，分 别 占检 泵井数 和总井 数的 ７８． Ｍｗ－ １ ３ 及 ４２． ％；其 它原 因检泵的有 １ ％ ２ ８口井 ， 分 别占检泵井 数和总 井数 的 ２１． ％ 及 ｌ１． ７ 式 中 Ｍｗ 由惯性 力 引起 的弯矩 ， １ ７ 。从统计 数据可 以 看 出，杆管 磨损 是造 ％ Ｎ － ； ｍ 成 检 泵 的主 要 因 素 。 为 了 治 理 杆 管 磨 损 ， ｎ 转 速 ，ｒ ／ｍｉ ｎ； 下 面 就 产 生 杆 管 磨 损 原 因进 行 分析 。 △ Ｌ 一 相 邻 两扶 正 器 问的 一段 抽 油杆 二 磨 损 原 因 分 析 的 长度 ，ｍ ； 首 先 通 过统 计 杆 管 磨 损井 ， 归纳 总结 ａ 与挠 曲线 变形 方程 有 关的 系数 ； 出泵 型 ．杆 结 构 转 速 与 磨 损 的关 系 ，磨 由上 式 可 看 出 ，螺 杆 泵 工 作时 ， 离心 损 的特 征 ，找 出 杆管 磨 损 的 规律 ，再 通过 惯性 力所 引起 的 弯矩 与转 速 ｎ 和 两 扶正 器 理 论 分 析 ，找 到 造成 磨 损 的根 本 原 因。 的 间 距 Ｌ 的 平 方 成 正 比 。 即 转 速 和 扶 正 （ ） 磨 损 井 现 状 调 查 与 分 布 规 律 一 器 间距 对 弯矩 影响 大 ， 当转 速较 高 ，不 安 研 究 装 扶正 器 或 扶 正 器布 置 较 少 时 ， 离心 惯 性 １、从 磨 损 区域分 析 力 引起 的 弯矩 也就 随 之 增加 ，导 致 杆 柱 弯 螺 杆 泵 井 杆 管 磨 损 是 从 某 －－ 度 开 深 曲 ， 增加 了杆 管磨 损 的 几率 。 始 ，在 该 深 度以 下 开 始 磨损 ，且 越 往 下磨 ３、 油管 弯 曲 损 越 严 重 。 磨 损 开 始 的 部 位 中下 部 居 多 ， 般情 况 下 ，对 于直 井 而 言 ，油 管 发 中下部 开始杆管 磨损 的井 占 ８ ５ 。 ７． ％ 生 弯 曲主 要 有 两个 原 因 ，一是 在 钻 井 过 程 ２、从 杆结构 分析 中井 筒本 身存 在 着 “ 狗腿 ” ，井筒 的弯 曲导 统计 磨损井 ４９ 口，空心杆 的磨 损率高 致 油 管 管 柱 弯 曲 ；二 是 目前 螺 杆 泵 井普 遍 于 实心 杆 。 采 用 的 支撑 卡 瓦 ， 由于 其坐 卡 方 式 （ 油 压 ３、从转速 分 析 管 头 ）决 定 了油 管 也 会存 在 一 定 程 度的 弯 统计 杆 管 磨损 井 ４ ８ 口，按 转速 分 类 曲。 显 然 ， 油管 弯 曲必然 会 使 杆 管之 间产 （ ３ ，从统计结果 看：转速小于 １ ０ ／ ｎ 表 ） ０ ｒ ｍｉ 生 接 触 载 荷 ，从 而 导 致 磨 损 发 生 。 的 井仅 占 ２． １１％ ，高转速 的井 磨损率高于 三 ．措 施 研 究 与 应 用 低转速井 。 根 据 以 上 原 因 分 析 ， 我 们 针 对 转 速 ４ 、 从 磨 损 现 象 分 析 高 ．过 流 面 积 小 ． 杆体 ．杆 箍 磨 损 ，管 柱 是 抽 油 杆靠 在 油 管 壁上 ，靠 一 侧 磨 弯 曲 ，从 三 方 面 研 究 对 策 。 损 ，将 油 管 管 体 磨 出 裂 缝 ； （ ） 优 化 下 泵 参 数 一 二 是 杆 和 管 壁 上 呈 现 圆 周 磨 损 的 痕 为 保 证 螺 杆 泵 能 高 效 、 长 期 正 常 运 迹 ； 转 ，必 须 确定 合理 的 下 泵参 数 。从 检 泵 原 三 是 杆 体 未 磨 ，杆 箍 处 磨 损 。 因分 析 可 看 出 ，要 有 效 的 减 轻 杆 管磨 损 ， （ ） 杆 管 磨 损 理 论 分 析 二 防 止 杆 断 脱 ， 必 须 降 低 扭 矩 、 弯 矩 ， 减 少 ｌ、转子 偏 心运 动 共 振 。 要 达 到 以 上 目 的 ，就 必 须 让 螺 杆 泵 螺 杆 泵的 结 构特 征 及 转 子 的偏 心 运 动 在 中 、低转 速 运 行 。 为 此 ，我 们 在 下 泵设 特 征 ，决 定 了转 子 以及 与 转 子相 连 接 的 底 计 时 ，根据 油 井 产 能 ，在满 足 供 排 要求 的 部 抽 油 杆 做偏 心 旋 转 运动 。转 子 的偏 心 在 前 提 下 ，以最 低 速 为 目标 ，选 择 泵 型 。 因 ３ ｌ ｍ ｍ 。由于油管 与抽油杆 间的环 空有 此 重 新计 算 了各 种 泵 型 中低 转 速时 ，对 应 ０ 限 ， 如 不 采 取 相 应 的 措 施 ， 必 然 会 导 致 底 的 实际 排量 （ ４） 表 。按 照表 ４确定 泵 型和 部抽 油 杆 与 油 管 之 间 的 磨 损 。 转 速 ，优 选 大 泵 ，均 以最 低 转 速投 产 。至 ２、离心 惯性 力作 用 ２０ ０５年底优 化设计下入 ｌ ０ｌ口井 ，借检 泵 由于 杆 柱 的 质量 中心 偏 离竖 直 井 筒 的 时机 换 大泵 ２６ 口井 ，平均 转速 为 ｌ０ ｌ ｒ／
螺杆泵的常见故障及排除方法（三篇）
螺杆泵的常见故障及排除方法1、泵不吸油故障原因:（1）吸入管路堵塞或漏气；（2）吸入高度超过允许吸入真空高度（3）电动机反转；（4）油料粘度过大；排除方法:（1）检修吸入管路；（2）降低吸入高度；（3）改变电机转向；（4）将油料加温。
2、压力表指针波动大故障原因:（1）吸入管路漏气（2）安全阀没有调好或工作压力过大，使安全阀时开时闭。
排除方法:（1）检修吸入管路；（2）调整安全阀或降低工作压力3、流量下降.故障原因:（1）吸入管路堵塞或漏气；（2）螺杆与泵套磨损；（3）安全阀弹簧太松或阀瓣与阀座不严（4）电动机转速不够。
排除方法:（1）检修吸入管路；（2）磨损严重时应更换零件（3）调整弹簧，研磨阀瓣与阀座；（4）修理或更换电动机4、轴功率急剧增大故障原因:（1）排出管路堵塞；（2）螺杆与泵套严重摩擦；（3）油料粘度太大。
排除方法:（1）停泵清洗管路；（2）检修或更换有关零件；（3）将油料加温5、泵振动大故障原因:（1）泵与电动机不同心；（2）螺杆与泵套不同心或间隙大；（3）泵内有气；（4）安装高度过大泵骨主生气蚀。
排除方法:（1）认真调整同心度；（2）检修调整；（3）检修吸入管路，排除漏气部位；（4）降低安装高度或降低转速6、泵发热故障原因:（1）泵内严重摩擦；（2）机轮密封回油孔堵塞；（3）油温过高排除方法：（1）检修调整螺杆和泵套；（2）疏通回油孔；（3）适当降低油温。
7、机械密封大量漏油故障原因：（1）装配位置不对；（2）密封压兽未压平；（3）动环或静环密封面碰伤；（4）动环或静环密封圈损坏。
排除方法：（1）重新按要求安装；（2）调整密封压盖；（3）研磨密封面或更换新件；（4）更换密封圈。
螺杆泵的常见故障及排除方法（二）螺杆泵是一种常用的离心泵，广泛应用于工业领域。
然而，由于使用条件的各种原因，螺杆泵在工作中常常会出现一些故障。
本文将介绍螺杆泵的常见故障及排除方法。
1. 泵不能启动当螺杆泵无法启动时，可能是由于以下原因导致：(1) 电源问题：检查电源是否正常供电，是否有断电或短路等问题。
螺杆泵的维修方法
螺杆泵的维修方法螺杆泵是一种广泛应用于工业、化工、石油等领域的泵类设备，其工作原理是利用螺杆的旋转将液体从吸入口输送到排出口。
由于工作环境的复杂性，螺杆泵在使用过程中难免会出现故障，因此需要进行定期维护和维修。
本文介绍了螺杆泵的维修方法。
下面是本店铺为大家精心编写的4篇《螺杆泵的维修方法》，供大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
《螺杆泵的维修方法》篇1一、螺杆泵的维护保养1.定期更换润滑油：螺杆泵的润滑油要及时更换，以保证泵的正常运行。
一般情况下，润滑油的更换周期为每周一次。
2.定期检查密封件：螺杆泵的密封件要定期检查，及时更换。
密封件的损坏会导致泵的泄漏，影响泵的正常工作。
3.定期清洗泵体：螺杆泵的泵体要定期清洗，以保证泵的清洁度。
泵体的清洁度会影响泵的工作效率和使用寿命。
二、螺杆泵的维修方法1.泵不出液(1) 检查泵的吸入口和排出口是否堵塞。
(2) 检查泵的密封件是否损坏，导致泵的泄漏。
(3) 检查泵的螺杆是否损坏，导致泵无法正常工作。
2.泵的流量不足(1) 检查泵的吸入口和排出口是否存在堵塞物，影响泵的流量。
(2) 检查泵的螺杆和泵体之间的间隙是否过大，导致泵的流量不足。
(3) 检查泵的电机是否正常工作，如果电机故障，则会影响泵的流量。
3.泵的噪音过大(1) 检查泵的吸入口和排出口是否存在异物，导致泵的噪音过大。
(2) 检查泵的螺杆和泵体之间的间隙是否过大，导致泵的噪音过大。
(3) 检查泵的电机是否正常工作，如果电机故障，则会影响泵的噪音。
三、结论螺杆泵是一种复杂的设备，在使用过程中需要定期维护和维修，以保证泵的正常工作和使用寿命。
《螺杆泵的维修方法》篇2螺杆泵是一种常见的泵型，用于输送各种流体介质，包括水、油、乳化液等。
在使用过程中，螺杆泵可能会出现一些故障，需要进行维修。
以下是螺杆泵的维修方法：1. 泵体剧烈振动或产生噪音：可能是由于水泵安装不牢、水泵安装过高，超过泵吸上能力；电机滚珠轴承损坏；水泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行等；吸入管路或泵吸入端漏气；吸入管路堵塞等原因导致。
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采油螺杆泵故障原因分析及对策
摘要：本文在介绍螺杆泵的结构、工作原理和特点的基础上，对其在油田使用过程中出现的问题进行分析，并提出相应的对策，以期在“因井制宜”的前提下，发挥较好的经济效益。
关键词：螺杆泵工艺原理原因对策
1、螺杆泵采油工艺简介
螺杆泵是一种新型的采油机械，尽管应用不过二十多年的历史，但目前在国内外各大油田已经广泛应用，螺杆泵采油作为油田的一种开采工艺技术，是一种行之有效的人工举升手段，螺杆泵对输送介质物性有着极好的适应性，尤其是对于气液混合物的输送，能很好地解决普通容积泵所面临的“气蚀”、“气锁”问题，能达到很高的泵效。
螺杆泵采油作为一种新兴的人工举升方式，投资少，设备结构简单，操作方便，节能效果明显。
目前在采用聚合物驱油的油田中，螺杆泵已成为常用的人工举升方法。
2、螺杆泵的组成及工作原理
螺杆泵采油按驱动方式分为井下电动潜油螺杆泵和地面驱动井下螺杆泵。
2.1螺杆泵的组成
（1）地面驱动部分:地面驱动装置是螺杆泵采油系统的主要地面设备,是把动力传递给井下泵转子,使转子实现自转和公转,实现抽吸原油的机械装置。
（2）井下泵部分:包括定子和转子。
（3）电控部分:电控箱是螺杆泵的控制部分,控制电动机的启、停。
（4）配套工具部分。
2.2 螺杆泵的工作原理
转子与定子密切配合形成一系列的封闭腔和空腔,当转子转动时,封闭腔沿轴向由吸入端向排出端运移,在排出端消失。
同时吸入端形成新的封闭腔,其中空腔内所盛满的液体也就随着封闭腔的运移由吸入端推挤到排出端。
这种封闭腔和空腔的不断形成、运移、消失,起到泵送液体并将液体排出井口的作用。
3、螺杆泵采油系统性能特点
螺杆泵与其他机械采油设备相比，具有以下优点：
（1）由于结构简单，价格较低，节省一次投资。
（2）地面装置结构简单，安装方便，可直接坐在井口套管四通上，占地面积小。
（3）泵效高，节能、管理费用低。
由于螺杆泵是容积泵，流量无脉动，流速稳定，没有液柱和机械传动的惯性损失。
泵容积效率可达90%，是机械采油设备中能量消耗最小的机种之一。
（4）使用黏度范围广，可以举升稠油。
一般来说，螺杆泵适合于黏度为8000mPa·s以下的各种含原油的液体，因此多数稠油井都可应用。
（5）适合于高含砂井。
在高含砂（40%）的情况下螺杆泵仍可正常工作。
（6）适合于高含气井。
螺杆泵不会发生气锁，故较适合于含气高的井。
螺杆泵采油系统的主要缺点是扬程较低，螺杆的加工和装配要求较高；泵的性能对液体的黏度变化比较敏感。
4、螺杆泵采油故障原因分析
4.1井下工况判断不精确
目前尚无有效的螺杆泵工况监测手段，对螺杆泵井的泵况诊断仅有两种方法。
一是观察运行电流，看电流是否在正常范围之内；二是井口憋压测试压降，通过观察油、套压的变化，绘制变化曲线进行分析，对泛起的复杂情况难以正确诊断。
因为螺杆泵井一般采用φ25mm高强度抽油杆和φ38mm空心抽油杆，因为扭矩大，很轻易造成杆断和防脱器碎裂和过载停机，断脱位置在上、中、下均有。
主要是停机时由于扭力卸载，抽油杆高速反转，其反转速度远远高于正常开抽时的正转速度，此时抽油杆非常轻易脱扣，甚至造成油管脱扣。
应用螺杆泵采油工艺技术，目的是通过螺杆泵采油工艺解决稠油在油井井筒中的流动问题、地层疏松引起的出砂问题，自从在大庆油田使用螺杆采油工艺以来，这一新工艺、措施的引进及应用取得了良好的效果。
但是在使用过程中出现了一些问题值得讨论。
一方面，井口回压高、负荷重造成烧皮带频繁、电机烧毁，主要原因是：
（1）因为混合物流体的黏度过高，原油黏度、胶质和沥青质的含量较高，原油在井下泵的强烈搅拌作用下，原油和水形成乳化程度很高的油包水型乳状液，乳状液的黏度随着乳化程度的升高（水滴颗粒被搅拌得很细）而大幅度提高，远远超出了螺杆泵负荷能力。
（2）驱动装置故障引起机械负荷增大，主要有中间滚轴轴承磨损造成受力不均引起负荷增大，上下两端的定位扶正滚珠轴承磨损、输入轴齿面和主锥体齿面啮合间隙过大造成受力不均引起负荷增大。
（3）因为原油在举升过程黏度会升高，所以一些螺杆泵井一旦回压过高则必须洗井才能恢复生产，同时地面输油管线需要扫线。
因为乳状液的黏度对于温度的敏感性低，加温对于降黏效果不明显，通常将转子提出泵筒后采用反洗井。
4.2 抽油杆、转子及油管脱扣
原因：目前使用的油管锚为机械式座封，在座封时主要靠给油管加压使其坐封。
加压使油管在井内严峻弯曲，抽油杆在油管内工况恶化，坐封力不好控制，故易导致油管脱扣。
4.3 驱动装置的密封性差
现有地面驱动装置密封有两处：一是减速器油封密封，二是井口盘根盒密封。
尤其井口盘根密封漏油严重，因为现在采用的盘根为“O”型聚乙烯四氟，对光杆磨损较大，造成光杆外径变细，新加盘根后，光杆与盘根之间密封由于盘根的可塑性差造成间隙过大，导致从盘根处漏油。
4.4 泵最佳实际排量与油井产能不匹配。
4.5 螺杆泵采油配套标准不完善或缺乏
螺杆泵采油作为一项成熟的技术，其相应的配套标准也应该建立起来。
如螺杆泵采油及其配套技术的产品质量标准，螺杆泵井的施工作业、生产管理和测试标准，螺杆泵井的设计标准等。
5、现场管理措施
5.1 加强螺杆泵电流监测，采取相应的措施，减少材料消耗
螺杆泵的电流与扭矩成正比，当油井出砂严重时会造成电流上升，扭矩增加，因此在生产过程中应该加强螺杆泵的电流监测，及时采取措施。
发现电流变大时，对其进行大排量水洗冲砂，减小螺杆泵的扭矩，避免螺杆泵扭矩过大导致电机和皮带烧坏，从而避免卡井。
5.2 加强地面管理及生产数据的跟踪与分析，减少停机造成卡井现象
（1）做好启动前的准备工作：检查各零部件是否安装就位和可靠：检查电机：工作旋向是否正确，严禁反向旋转。
从上向下看，光杆的正确旋向为顺时针，抽油杆处于上扣状态：检查减速箱：检查减速箱的振动情况及是否有异常响声，
箱体温度是否正常（≦50℃），是否有渗漏，并随时检查减速箱油面的高度及油品的性质，以确定是否需要添加或更换齿轮油：检查刹车：刹车系统是否完好，螺杆泵停机，上部杆柱在惯性力的作用下继续反转，一旦停机，刹车装置将抽油杆抱死，阻止其反转，避免杆柱脱扣。
（2）及时调整油井参数，保证合理沉没度。
螺杆泵抽油沉没度是螺杆泵抽油系统的一个重要参数，沉没度过高，影响油井产量：若沉没度控制的过低，影响泵的吸入状况，一是使螺杆泵定子橡胶发热，定、转子间的摩擦增大，使抽油系统工况变差，螺杆泵定子破坏加快：二是使泵效降低，当泵效降到较低值时，摩擦生热散发不出去导致温升较快，长期运转会烧泵。
因此在抽油过程中，必须控制好泵的沉没度。
（3）加强技能培训，熟练掌握螺杆泵
采油原理、地面减速装置的结构及螺杆泵相关操作规程，了解螺杆泵井常见故障及其诊断排除方法，避免因操作不熟练导致油井停机时间过长。
5.3 螺杆泵井工况诊断技术
经过几年的实践摸索和理论探讨，总结出如下诊断法：
（1）电流法
电流法就是通过测试驱动电机的工作电流，看电流是否在正常范围之内，根据工作电流大小来诊断泵况的方法。
（2）蹩压法
蹩压法就是通过关闭采油树回压闸门进行蹩压，观测井口油压和套压变化，绘制变化曲线进行分析。
结束语
随着对螺杆泵采油技术的认识不断加深及操作技术的提高，大面积推广使用螺杆泵采油，不断完善螺杆泵配套工艺，同时针对螺杆泵在油田生产中出现的问题，及时检修，排除故障，可达到原油增产、提高采油效率的目的。
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