螺杆泵故障分析和处理
螺杆泵的维修方法
螺杆泵的维修方法螺杆泵是一种常见的工业设备，用于输送各种液体和半固体物料。
由于长期使用或操作不当，螺杆泵可能出现故障或需要维修。
本文将介绍螺杆泵的维修方法，以帮助读者解决常见的问题。
一、螺杆泵的常见故障及维修方法1. 泄露问题：螺杆泵在工作过程中可能出现泄露现象。
首先要检查密封件是否破损或老化，如果有问题需要及时更换。
其次，还要检查连接部位是否紧固，确保无松动现象。
2. 噪音大：如果螺杆泵工作时噪音异常大，可能是由于轴承磨损或润滑不良导致的。
此时需要检查轴承是否需要更换，同时保证润滑油的正常供给。
3. 温度升高：当螺杆泵工作温度升高超过正常范围时，需要检查泵体和轴承是否有堵塞或过热的情况。
如果发现有杂物阻塞，应及时清理；如果轴承润滑不良，应进行润滑处理。
4. 输送能力下降：螺杆泵的输送能力下降可能是由于泵腔内积聚了较多的杂质或液体黏度增加导致的。
此时需要清理泵腔，清除杂质，并可以考虑降低液体黏度或增加泵的压力。
二、螺杆泵的维修注意事项1. 安全第一：在进行螺杆泵的维修时，首先要确保停机，并切断电源。
同时，要佩戴好个人防护装备，如手套、安全眼镜等，以防止发生意外事故。
2. 维修工具：维修螺杆泵时，需要准备一些常用的工具，如扳手、榔头、千斤顶等。
根据具体故障情况，可能还需要使用专用工具，如密封圈拆卸工具等。
3. 维修流程：在开始维修之前，要先了解螺杆泵的结构和工作原理。
然后按照维修手册或说明书的要求，依次进行拆卸、检查、更换、安装等步骤，确保每个维修环节的正确性和完整性。
4. 维修保养：维修完成后，应对螺杆泵进行保养工作。
包括清理泵体内部，检查和更换润滑油，检查和调整紧固件，保持泵体干燥等。
这样可以延长螺杆泵的使用寿命，减少故障发生的概率。
三、螺杆泵的预防维护措施1. 定期检查：定期对螺杆泵进行检查，尤其是密封件、轴承、润滑系统等部位。
及时发现问题并进行处理，可以避免故障的发生。
2. 注意润滑：螺杆泵的润滑系统应保持正常运行，定期检查润滑油的质量和量，及时更换和补充。
螺杆泵的常见故障及排除方法范本（2篇）
螺杆泵的常见故障及排除方法范本螺杆泵是一种常用的离心泵，常见故障包括泵的密封失效、轴承损坏、泵的出口压力不稳定等问题。
针对这些故障，我们可以采取以下排除方法。
1. 泵的密封失效泵的密封失效可能导致泵的漏液或泄漏，影响泵的正常运行。
首先，我们需要检查密封件是否磨损或损坏。
如果是磨损，可以更换新的密封件。
如果是损坏，需要修复或更换泵的密封部件。
同时，还需要检查密封面是否清洁，确保密封效果良好。
2. 轴承损坏轴承损坏可能导致泵的转子不平衡或出现异常声音。
解决这个问题的方法是首先检查轴承是否润滑良好，如果不足需要添加适量的润滑油。
如果轴承已经损坏，需要更换新的轴承。
在更换轴承时，需要注意正确安装，确保轴承与轴向对齐，减少摩擦和振动。
3. 泵的出口压力不稳定出口压力不稳定可能是由于进口阀门调节不当或泵的内部结构出现问题。
解决这个问题的方法是首先检查进口阀门是否完全打开，确保足够的进料流量。
如果进口阀门已经打开，但压力仍然不稳定，需要检查泵的内部结构。
可能是泵的叶片磨损或堵塞导致流量不畅。
这种情况下，需要清洗或更换叶片，确保泵的内部通道畅通。
4. 泵的噪音过大泵的噪音过大可能是由于泵的运转不平衡或部件松动导致的。
首先，需要检查泵的底座和固定螺栓是否松动，如果松动需要紧固。
如果问题仍然存在，需要检查泵的叶轮是否损坏，如果损坏需要更换新的叶轮。
此外，还需要检查泵的衬套是否磨损，如果磨损需要修复或更换。
5. 泵的漏液泵的漏液可能是由于密封失效、管道连接松动或泵的内部结构出现裂缝导致的。
首先，需要检查泵的密封是否正常，如果不正常需要修复或更换。
其次，要检查管道连接是否紧固，如果松动需要重新连接。
如果问题仍然存在，需要检查泵的内部结构，查找裂缝并及时修复。
以上是螺杆泵常见故障及排除方法的范本，希望对您有所帮助。
请注意，这些方法仅供参考，具体操作需要根据实际情况进行。
螺杆泵的常见故障及排除方法范本（二）螺杆泵是一种常见的离心泵，常见故障有：轴向力过大、泵体泄漏、泵转速不正常、泵阀不灵活、泵排气困难、噪音大等。
螺杆泵的维修方法
螺杆泵的维修方法螺杆泵是一种常用的工业设备，在使用过程中可能会出现各种问题，需要及时维修。
本文将介绍螺杆泵的维修方法，帮助读者更好地了解和解决螺杆泵的故障。
一、螺杆泵维修前的准备工作在进行螺杆泵的维修之前，首先需要做一些准备工作。
首先，确保螺杆泵已经停机，并切断电源。
然后，检查泵的周围环境，确保安全可靠。
接下来，准备好所需的维修工具和备件，以备不时之需。
二、常见故障及处理方法1. 螺杆泵无法启动可能原因：（1）电源故障：检查电源线是否连接正常，电源是否正常供电。
（2）电机故障：检查电机是否运转正常，是否有异常声音。
（3）泵内部堵塞：拆卸泵体，清理泵内部杂物。
处理方法：根据具体原因采取相应的处理措施，如更换电源线、电机或清理泵内部杂物。
2. 泵运转时噪音较大可能原因：（1）轴承损坏：检查轴承是否磨损或损坏。
（2）联轴器松动：检查联轴器是否松动，需要重新固定。
（3）螺杆与泵壳摩擦：检查螺杆与泵壳之间是否有摩擦现象。
处理方法：根据具体原因采取相应的处理措施，如更换轴承、重新固定联轴器或调整螺杆与泵壳之间的间隙。
3. 泵出口压力异常可能原因：（1）进口阀门关闭：检查进口阀门是否关闭，导致泵无法正常工作。
（2）进口管道堵塞：检查进口管道是否有堵塞现象，导致泵无法正常工作。
（3）泵内部漏水：检查泵内部是否有漏水现象。
处理方法：根据具体原因采取相应的处理措施，如打开进口阀门、清理进口管道或修复泵内部漏水。
4. 泵运转不稳定可能原因：（1）机械密封故障：检查机械密封是否磨损或损坏。
（2）进口压力不稳定：检查进口压力是否稳定，是否存在波动。
（3）泵内部杂物堵塞：检查泵内部是否有杂物堵塞。
处理方法：根据具体原因采取相应的处理措施，如更换机械密封、调整进口压力或清理泵内部杂物。
三、维修注意事项1. 在进行螺杆泵的维修前，必须切断电源，确保安全操作。
2. 维修过程中，应按照操作手册或相关维修指南进行操作，遵循正确的维修流程。
螺杆泵故障分析和处理
系统。（d）注意螺杆内部回油系统中的孔径、平衡活塞的 力也上不去。
间隙、滑动轴承的尺寸公差是否符合规定要求。适当缩小
（d）所输入的液体介质粘度低于规定的粘度范围值，
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SOLUTION 工艺 / 工装 / 模具 / 诊断 / 检测 / 维修 / 改造
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螺杆泵故障分析和处理
程爱华 （黄山工业泵制造有限公司，安徽 黄山 245021）
摘 要：针对螺杆泵在使用过程中的流量、压力、噪音、轴承温度、部件磨损、机封等方面出现的故障，分析了产生故障的
原因，并给出了相应的处理方法。
（2）机组安装和系统布置产生的因素 （a）泵的电机和联轴器安装时应保持对中、同心，随 着机组的转速提高，其安装精度也要相应提高。 （b）系统管路布置要合理，尽量减少弯头阀门长度， 必要时做系统管道阻力计算，其值不要超过泵允许吸入 能力，同时要计算原中心与油箱或油池液面的相对几何 高度，此值与管道阻力一起考虑，不要超过规定要求。 （c）系统装置的油箱要有足够的油量，使其保证有足 够的液面高度，对于油面有变化的油舱，油罐应有最低液 面报警装置，或保护设备避免泵产生汽蚀或抽空现象，尤 其对三螺杆泵更为重要。 （d）泵吸入管道的布置不应有高于泵吸口高度的弯 管现象（增压的管道除外）存在，同时管道连接处、阀门等
大，造成流量下降，随之压力下降。按规定，当流量比原来 要增加，三螺杆泵取 80 目以上，双螺杆泵取 40~60 目。
下降 15%时，就要更换磨损的零部件，确保泵的经济性。
（f）对于高粘度介质液体在泵吸口要设置加热设备，
螺杆泵的常见故障及排除方法
螺杆泵的常见故障及排除方法螺杆泵是一种常用的离心泵，常用于输送高粘度介质和含固体颗粒的介质。
虽然螺杆泵具有稳定、高效、可靠的特点，但在使用过程中仍然可能出现一些常见故障。
下面将介绍螺杆泵的常见故障及排除方法。
1. 泄漏故障泄漏是螺杆泵常见的故障之一，主要表现为轴封泄漏和连接处泄漏。
轴封泄漏可能是由于轴封磨损或硬件松动导致的，而连接处泄漏则可能是由于管道连接不牢固、密封垫片老化等原因引起的。
解决方法：- 轴封泄漏：首先检查轴封是否磨损，如果磨损则需要更换轴封；同时检查轴封的螺栓是否松动，如有则需要紧固。
- 连接处泄漏：检查连接处是否紧固，如有松动则需要紧固；检查密封垫片是否老化，如有老化则需要更换。
2. 噪声过大故障螺杆泵运行时如果出现噪声过大的问题，一般是由于叶轮损坏或不平衡、轴承损坏等原因引起的。
解决方法：- 叶轮损坏或不平衡：检查叶轮是否损坏或不平衡，如有则需要更换叶轮或进行平衡处理。
- 轴承损坏：检查轴承是否损坏，如有则需要更换轴承。
3. 振动过大故障螺杆泵在运行过程中出现振动过大的问题，可能是由于螺杆与泵壳间隙不合适或螺杆损坏等原因引起的。
解决方法：- 螺杆与泵壳间隙不合适：检查螺杆与泵壳之间的间隙是否合适，如不合适则需要调整。
- 螺杆损坏：检查螺杆是否损坏，如有损坏则需要更换螺杆。
4. 流量异常故障螺杆泵运行时如果出现流量异常的问题，可能是由于进出口阀门未完全打开、进口管道阻塞等原因引起的。
解决方法：- 进出口阀门未完全打开：检查进出口阀门是否完全打开，如未完全打开则需要完全打开。
- 进口管道阻塞：检查进口管道是否存在阻塞物，如有则需要清理。
5. 温度过高故障螺杆泵运行时如果出现温度过高的问题，可能是由于润滑油不足、冷却系统故障等原因引起的。
解决方法：- 润滑油不足：检查螺杆泵的润滑油是否充足，如不足则需要添加润滑油。
- 冷却系统故障：检查冷却系统是否正常运行，如有故障则需要修复或更换。
螺杆泵常见故障及处理
3)泵与电机不同心；
4)出口管路堵塞。
1)更换磨损件；
2)更换磨损件；
3)校正同心度；
4)消除堵塞。
机械密封发热
1)机械密封冲洗管堵塞；
2)机械密封压缩量太大。
1)疏通清洗管；
2)调整机封压缩量。
机械密封泄漏
1)机械密封压缩量太小；
2)机械密封磨损，密封元件损坏。
1)调整机封压缩量；
螺杆泵常见故障及排除方法
故障现象
可能产生的原因
排除方法
振动噪音大
1)吸入管路或泵吸入端漏气或
堵塞；
2)吸上高度超过泵的吸上真空
高度；Biblioteka 3)轴承损坏。1)消除漏气或堵塞；
2)降低吸上高度减少管路阻力
3)更换轴承
压力波动大
1)吸入管路或泵吸入端漏气或
堵塞；
2)吸上高度超过泵的吸上真空
高度
1)消除漏气或堵塞；
2)降低吸上高度减少管路阻力
流量下降
1)吸入管路或泵吸入端漏气或
堵塞；
2)吸上高度超过泵的吸上真空
高度；
3)转速过低；
4)螺旋套泵衬套磨损；
5)轴封泄漏。
1)消除漏气或堵塞；
2)降低吸上高度减少管路阻力
3)提高转速；
4)更换磨损件；
5)检修更换轴封元件。
泵不上量
1)吸入管路或泵吸入端漏气或
堵塞；
2)吸上高度超过泵的吸上真空
高度；
3)螺旋套、泵衬套磨损；
4)轴转向反向。
1)消除漏气或堵塞；
2)降低吸上高度减少管路阻力
3)更换磨损件；
4)调整电机转向。
功率增大
1)输送介质粘度变大；
螺杆泵的维修方法
螺杆泵的维修方法螺杆泵是一种广泛应用于工业、化工、石油等领域的泵类设备，其工作原理是利用螺杆的旋转将液体从吸入口输送到排出口。
由于工作环境的复杂性，螺杆泵在使用过程中难免会出现故障，因此需要进行定期维护和维修。
本文介绍了螺杆泵的维修方法。
下面是本店铺为大家精心编写的4篇《螺杆泵的维修方法》，供大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
《螺杆泵的维修方法》篇1一、螺杆泵的维护保养1.定期更换润滑油：螺杆泵的润滑油要及时更换，以保证泵的正常运行。
一般情况下，润滑油的更换周期为每周一次。
2.定期检查密封件：螺杆泵的密封件要定期检查，及时更换。
密封件的损坏会导致泵的泄漏，影响泵的正常工作。
3.定期清洗泵体：螺杆泵的泵体要定期清洗，以保证泵的清洁度。
泵体的清洁度会影响泵的工作效率和使用寿命。
二、螺杆泵的维修方法1.泵不出液(1) 检查泵的吸入口和排出口是否堵塞。
(2) 检查泵的密封件是否损坏，导致泵的泄漏。
(3) 检查泵的螺杆是否损坏，导致泵无法正常工作。
2.泵的流量不足(1) 检查泵的吸入口和排出口是否存在堵塞物，影响泵的流量。
(2) 检查泵的螺杆和泵体之间的间隙是否过大，导致泵的流量不足。
(3) 检查泵的电机是否正常工作，如果电机故障，则会影响泵的流量。
3.泵的噪音过大(1) 检查泵的吸入口和排出口是否存在异物，导致泵的噪音过大。
(2) 检查泵的螺杆和泵体之间的间隙是否过大，导致泵的噪音过大。
(3) 检查泵的电机是否正常工作，如果电机故障，则会影响泵的噪音。
三、结论螺杆泵是一种复杂的设备，在使用过程中需要定期维护和维修，以保证泵的正常工作和使用寿命。
《螺杆泵的维修方法》篇2螺杆泵是一种常见的泵型，用于输送各种流体介质，包括水、油、乳化液等。
在使用过程中，螺杆泵可能会出现一些故障，需要进行维修。
以下是螺杆泵的维修方法：1. 泵体剧烈振动或产生噪音：可能是由于水泵安装不牢、水泵安装过高，超过泵吸上能力；电机滚珠轴承损坏；水泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行等；吸入管路或泵吸入端漏气；吸入管路堵塞等原因导致。
螺杆泵常见故障及解决方法
螺杆泵常见故障及解决方法摘要：我国的石油资源大多处于地表的深层，需要依靠人力进行举升并进行提取。
螺杆泵在石油开采中具有自身的应用优势，因为它能够对高粘度、高含沙量以及含气量的原有进行提取。
当前，在石油开采过程中，螺杆泵已经得到十分广泛的应用，但是在螺杆工作的过程中常常会受到拉应力以及剪应力，所以在实际的工作过程中如果对工作检测不及时的话就很容易造成螺杆泵产生一定的故障。
所以本文主要对螺杆泵常见故障进行分析，并为故障的有效解决提出相应的解决对策，希望能够促进生产效率的提升。
关键词：螺杆泵；故障；解决方法引言：人们对采油的螺杆泵很多人并不了解，甚至是十分陌生的。
但是在实际的采油过程中，螺杆泵却发挥着不可替代的作用。
当前很多油田都运用了螺杆泵进行采油。
但是在实际的工作过程中却存有这样或者那样的问题，导致螺杆泵产生故障的主要原因有哪些是我们对螺杆泵进行深入研究的研究重点。
1 对螺杆泵工作原理的的简要介绍螺杆泵是渐进式容积泵，与其它的采油方式相比较，它可以开采高粘度、高含沙量和含气量的原油，它有自己独具一格的特点。
目前螺杆泵在全国各油田已经得到了广泛的应用。
螺杆泵按照驱动方式可以分为两种，分别是电动潜油螺杆泵和地面驱动井下螺杆泵。
本文主要介绍地面驱动井下螺杆泵。
螺杆泵采油系统主要是由四部分组成的分别是：电控部分、地面驱动部分、井下部分以及配套的工具组成。
井下部分有两个重要的组成部分：转子和定子。
转子是运动的零部件，是用一根高强度的钢筋加工而来，它的空间曲线是单螺旋面或双螺旋面的，并且在它的表面镀上了一层坚硬的铬，从而提高它的抗磨能力；定子是固定的零部件，它是以丁腈橡胶为衬套硫化粘接在管体外套内形成，它与转子最大的区别是它的空间曲线是双螺旋面或三螺旋面的。
2 螺杆泵常见故障及原因分析2.1 驱动电机烧毁如果井下的油液黏度太高、胶质及沥青物质数量较多，在螺杆泵旋转带动之下，油液会呈现出乳化状态，形成油包水形式的乳状液体，该液体的黏度随乳化程度的上升而不断增大，会产生大于螺杆泵负载能力的问题。
螺杆泵的常见故障分析
○
○
○
电气参数与电网不符，二相运转
检查电器参数，测量线路电参数
○
○
○
○
○
检查压力、出口阀门
排除出口管所有阻力
○
○
转速、电流、电频不够
检查
○
○
○
○
○
○
介质沉淀和剩料凝固
清洗泵和管道
○
○
○
○
○
介质温度太高，定子膨胀太多
如温度不允许降低，采用小尺寸转子
○
○
○
○
定子与介质不适应，发生膨胀
检查材质与订货是否相符，必要时更换定子胶种
○
○
○
空气进入吸入管
提高吸入端液位，消除吸入口涡流，防止空气进入
○
○
○
○
○
○
泵干运转
灌注介质润滑定子，防止干转，调整管道布局
○
○
转速不足
在许可范围内提高转速
○
○
介质中有气阻（气塞）
排除
○
○
○
○
压力过高
用压力表测定压力，看其与订货是否相符
○
○
联轴器不同心
校正
○
○
轴承损坏
更换轴承、重新加油
○
连接松动
更换有关零件，然后仔细密封
更换定子，检查定子材质是否同订货要求相符，更换适用的材质
若泵出现故障，请用户及时同厂家联系。
单螺杆泵的常见故障及排除方法2/3
故 障 情 况
产 生 原 因
纠 正 方 法
a
b
c
d
e
f
g
h
i
j
螺杆泵的常见故障及排除方法范文
螺杆泵的常见故障及排除方法范文螺杆泵是一种常见的离心泵，常用于输送高黏度介质和含有固体颗粒的液体。
在使用过程中，由于各种原因，螺杆泵可能会出现故障。
本文将介绍螺杆泵的常见故障及排除方法。
一、螺杆泵堵塞故障及排除方法螺杆泵在输送颗粒较大的液体时，很容易发生堵塞故障。
造成堵塞的原因主要有以下几点：1. 泵进口被进料颗粒堵塞。
解决办法是清理进口，并根据实际情况增加进料口的阀门。
2. 泵叶片被颗粒堵塞。
解决办法是拆卸螺杆泵，清理叶片并重新安装。
3. 泵腔内部积聚颗粒。
解决办法是将泵腔排空并清理。
二、螺杆泵漏液故障及排除方法螺杆泵在使用过程中，可能会出现泄漏问题。
泄漏的原因主要有以下几点：1. 泵密封不良。
解决办法是更换密封件，并根据需要加装辅助密封。
2. 泵密封润滑不足。
解决办法是检查泵润滑系统并加注适量润滑油。
3. 泵密封处磨损。
解决办法是拆卸螺杆泵，更换磨损部件。
三、螺杆泵噪音大故障及排除方法螺杆泵在运行过程中，可能会出现噪音过大的问题。
噪音过大的原因主要有以下几点：1. 泵轴承损坏。
解决办法是更换轴承，并检查泵轴与轴套的配合间隙。
2. 泵叶轮不平衡。
解决办法是修整叶轮外圆，并进行精确平衡。
3. 泵螺杆磨损。
解决办法是检查螺杆表面是否有磨损，并更换磨损部位。
四、螺杆泵温度升高故障及排除方法螺杆泵运行时，如发现温度升高，可能会导致泵及输送介质的损伤。
升温的原因主要有以下几点：1. 泵进口阀门不开或阻塞。
解决办法是检查进口阀门，并保证阀门正常开启。
2. 泵叶轮不平衡。
解决办法是重新对叶轮进行平衡。
3. 泵腔内部积聚颗粒。
解决办法是清理泵腔，并保持泵腔内部洁净。
五、螺杆泵泵出流量减小故障及排除方法螺杆泵在运行过程中，可能会出现泵出流量减小的情况。
减小流量的原因主要有以下几点：1. 泵进口压力下降。
解决办法是检查进口管道，排除压力下降的原因。
2. 泵出口阀门打开不全。
解决办法是检查出口阀门，并保证阀门正确开启。
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否与泵要求的转向一致，采用点击启动，及时更正以确保
注意：尽管讲螺杆泵运转平稳无脉动和搅动，但实际 机组安全。
上还是脉动的，只是相对活塞泵、柱塞泵、齿轮泵等而言， 6 其他方面发生的故障和处理方法
其脉动频率 F=（N×H）/60，所以应尽量使泵自身频率与基
（1）泵的轴承处温度过高：（a）泵与电机和联轴器同
关键词：密封；对中；流量；压力
中图分类号：TH327
文献标识码：A
文章编号：1002－2333（2011）11－0167－02
1引言
回油孔径。适当减小配合处的间隙，减小泄漏。（e）注意安
近些年国内对于螺杆泵的发展和需求形势良好，以 全阀是否密封和弹簧的预紧力是否调节好。安全阀要做
前国内的螺杆泵，由于制作难度大、精度要求高，并且相 密封性试验或者暂时关闭。测量安全阀弹簧的有光特性。
品、液压传动、轻纺工业、建筑行业、环保等方面。由于它 会降低泵的流量，其中可能过滤器堵塞，管道阻力过大
结构简单，高效节能，具有良好的自吸能力，输入液体平 （其中弯头、阀门长度多少也影响阻力），或者吸入管道漏
稳连续无搅动，使用寿命长，维护操作方便，振动噪音小， 气。（b）查看输送液体介质的温度，如果温度过高要采取
系统。（d）注意螺杆内部回油系统中的孔径、平衡活塞的 力也上不去。
间隙、滑动轴承的尺寸公差是否符合规定要求。适当缩小
（d）所输入的液体介质粘度低于规定的粘度范围值，
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螺杆泵故障分析和处理
程爱华 （黄山工业泵制造有限公司，安徽 黄山 245021）
摘 要：针对螺杆泵在使用过程中的流量、压力、噪音、轴承温度、部件磨损、机封等方面出现的故障，分析了产生故障的
原因，并给出了相应的处理方法。
（g）尽量避免泵在汽蚀情况下工作，为延长泵的使用 寿命，宜定期检查维修。
!!!!!!!!!! 作者简介：程爱华（1965-），男，黄山工业泵制造有限公司技术中心总
经理，主要从事螺杆泵产品设计工作。
收稿日期：2011-06-03
（h）泵输送的液体粘度超过规定要求，使其输送粘度 阻力加大，产生汽蚀，振动噪音增大，可采取输送介质加 温和管道保温措施降低输送阻力。
径，降低容积效率，降低节圆直径。在已定的结构尺寸的
（2）用户使用不当和安装不规范
情况下，适当改变螺杆的导程来满足规定要求。（b）螺杆
（a）新泵首次使用时泵腔内应充满工作液体，排出空
的啮合间隙过大，应适当减小螺杆型面啮合间隙，改变密 气。当流量不足时，泵的排出压力也上不去，而且由于一时的
封腔个数。适当减小中心距、内外圆底径与螺杆衬套孔之 干摩擦，易导致机封、螺杆与衬套、轴承等零部件的损坏。
3 流量达不到规定要求
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ（c）吸入系统装置的阻力太大，影响泵吸入性能。
（1）泵在试验台上达不到规定要求（在规定的压力、
（d）用户排出系统的压力与泵排出压力不匹配，影响
吸上真空度、换算到规定的转速、粘度的情况下）：（a）泵 泵的排出压力上不去，也就是说用户的压力系统的负载
在设计时的容积效率取得过高，需重新设计泵的节圆直 发生变化而造成排出压力上不去。
振动和噪音，流速尽量低一些。
（3）机 封 漏 油 ：（a）机 封 装 配 时 ，密 封 面 对 轴 线 不 垂
（d）对于螺旋进口端与出口端最好成 180°，使其质量 直，要重新配研。（b）机封本身质量有问题，重新更换机
尽量平衡，分体均匀，减少不平衡质量，使其运转平稳，必 封。（c）机封腔的压力过高，采取措施降低腔内的压力（加
使泄漏量增加，压力也要下降。
不得有漏气现象。
（e）对于双吸泵的机封处在负压下工作时，一旦机封
（e）泵吸入管道上的过滤器要定时清洗，一旦堵塞或
损坏容易造成漏气现象，也影响泵的压力波动。
流通截面过小也要产生振动和噪音，一般取滤网流通面积
（f）当螺杆泵的衬套以及滑动轴承、平衡活塞磨损太 为吸管面积的 6~10 倍，如果输送介质粘度很大时，倍数还
铁，军用产品要使用铸钢、铜和焊接件，这样有助于减少 （a）泵输送的液体介质中有杂质，加大过滤器的目数和过
振动和噪音。
流面积。（b）增大螺杆表面的硬度，选择耐磨性好的材料。
（c）泵体进出口腔的流道设计得顺滑，流速平稳，不 （c）提高旋转零部件的同心度和装配对中的精度。（d）减
要设计得一会儿收缩，一会儿扩大，这样会产生流体冲击 少螺杆不平衡的质量和热处理弯曲变形。
中可采用蒸汽和电热或导热油等方法。
（1）泵方面产生的因素
（g）吸入系统和排除系统的管路要用支架固定，避免
（a）因螺杆工作螺旋长度不合理而产生振动噪音。一 产生振动。
般单级泵工作螺旋长度取 L=（1.2-1.5）H，多级泵取 L=Z×
（h）首次安装的电机组启动时要观察电机的转向是
H+0.09H（Z 为密封腔数）。
座的自振频率错开大一点，或者采取隔振措施，避免产生 心度较差，重新对中校核。（b）轴承和密封腔回油管路直
共振现象。
径大小或堵塞。（c）主杆轴向力没有平衡好，残留轴向力
（b）泵结构设计时尽量提高壳体，螺杆等主要零部件 过大。
的刚度，减少挠度，一般使用场合壳体和底座尽量使用铸
（2）泵的衬套、螺杆、轴承等主要旋转部件磨损过快：
要时可作动平衡试验。
大回油量或者减小高压腔的泄漏量）。（d）机封腔中的油
（e）合理选择旋转零件的公差配合和形位公差，提高 温过高使油粘度变稀，可加大回油量，可调节机封弹簧的
同心度和对称度精度。
预紧力。
（编辑 立 明）
（f）提高螺杆精度和加工设备自身精度等级，同时增 加一些工装，提高产品质量，同时可达到零部件的互换。
间的间隙，并检查计算它的组合公差是否符合图纸要求。
（b）随意装拆调节安全阀，造成泄漏，泵的压力也上
（c）注意输送液体的粘度是否发生变化，油温度是否过高， 不去。
定期检查油的粘度，必要时更换试验用油。适当减低油
（c）泵安装的管道太长，弯头阀门太多或者泵的吸上
温，保持粘度稳定，当油箱容积较小的情况，应该加冷却 高度超过规定值，将造成泵的流量下降，那么泵的排出压
关技术资料和理论认识方面比较缺少，再加上价格比较
（2）在用户现场流量达不到规定要求：（a）首先查看
高的因素，所以只能使用在比较重要的工业和军工等部 管道系统中，泵的压力表和真空表是否符合规定要求。泵
门。由于它自身的优点，目前各个领域都首选螺杆泵来输 的排出口压力表不能超过规定值，当压力表数值超过规
送各种液体介质。如：石油化工、机械制作、船舶、饮料、食 定值时，泵的流量会降低。泵的真空表数值过大和过小也
（2）机组安装和系统布置产生的因素 （a）泵的电机和联轴器安装时应保持对中、同心，随 着机组的转速提高，其安装精度也要相应提高。 （b）系统管路布置要合理，尽量减少弯头阀门长度， 必要时做系统管道阻力计算，其值不要超过泵允许吸入 能力，同时要计算原中心与油箱或油池液面的相对几何 高度，此值与管道阻力一起考虑，不要超过规定要求。 （c）系统装置的油箱要有足够的油量，使其保证有足 够的液面高度，对于油面有变化的油舱，油罐应有最低液 面报警装置，或保护设备避免泵产生汽蚀或抽空现象，尤 其对三螺杆泵更为重要。 （d）泵吸入管道的布置不应有高于泵吸口高度的弯 管现象（增压的管道除外）存在，同时管道连接处、阀门等
因此逐步被人们认识选用，其使用领域也越来越广。
降温措施。（c）要测量泵的转速是否符合要求，也可查电
2 螺杆泵的故障分析和处理方法
压是否正常。（d）查阅泵的使用年限，判断主要零部件磨
由于螺杆泵的用途广泛，同时输入的介质品种也越来 损情况，及时更换。
越多，尤其是使用在高温、高压、高粘度和带颗粒杂质或含油 4 排出压力在用户现场达不到规定要求（在出厂试验合
在刚刚结束的汉诺威国际机床展 （EMO2011）上，瓦尔特展出的“始终保持刀具 冷却”的新型铣削、车削和孔加工刀具，引起广 泛关注。在金属加工过程中，刀片与工件接触 面的温度达到六七百摄氏度。为了降温，一般 都采用不间断浇注冷却液的做法。但是实际 上，在高温—冷却的高速变换中，工件的质量、 刀具的寿命都会受到损害。瓦尔特研发人员在 主轴和刀片之间，建立特殊通道，向刀尖输送 液氮，使得刀尖部分一直保持零下 80 摄氏度。 这种刀具明显改善了工件质量，提高了切削效 率并大大延长刀具寿命。
大，造成流量下降，随之压力下降。按规定，当流量比原来 要增加，三螺杆泵取 80 目以上，双螺杆泵取 40~60 目。
下降 15%时，就要更换磨损的零部件，确保泵的经济性。
（f）对于高粘度介质液体在泵吸口要设置加热设备，
5 泵振动噪音超过规定的指标
管道和泵要设置保温措施，尤其在北方冬天使用场所，其
泵和电机工作时发生振动、噪声超标的原因：
在全球经济惨淡的今天，德国汽车、机床 企业依然有大量订单，所有机床在高速运转。
瓦 尔 特 推 出 始 终 保 持 冷 却 新 刀 具
成立于 1919 年的瓦尔特，正为这些企业金属零部件的加
工，提供着3.9 万种标准刀具和无数的非标刀具。
168 机械工程师 2011 年第 11 期
气混输等场合，必须根据不同的使用场合，在螺杆泵的结构
格的情况下）
设计、型线组合、主要零件材料的选择、加工工艺和热处理方
（1）用户系统装置存在的问题
法等方面做不同的考虑，尤其是选型上，因为螺杆泵目前分
（a）吸入系统管道有漏气现象。此时介质吸入量不
别有单螺杆泵、双螺杆泵（由各种型线组合规格，单吸和双吸 足，产生真空表度数上不去，因而排出流量下降，所以压