工艺流转卡 - 360文档中心

压力容器工艺过程流转卡

产品编号 R20-01
件号
第
3
页
1
共 13
页
控制标记
序号
工序
工艺内容及技术要求
R
1
核查
看清
有裂纹、凹凸、分层、表面无锈蚀。检验员签字确认后划线下料
2
划线
毛坯标
W
3 4 5
检验定位
记检验对
焊焊接
拼对拼笔
标
φ
划
2
线
1±1㎜错边量
W
6 7
检验
检验委
托
H
8
检验
1 )
内表面形状偏差：外凸≤1.25% Di 即≤ 25.00 mm
坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，清理坡口两侧不小于20㎜范围内污物，打磨见金属光
泽。
6 滚圆按要求对钢板进行卷筒制作，要求筒节内径Φ444mm。
7
定位焊
对卷筒完毕后的件进行定位焊，焊道长度10~20mm，间隔50mm，要求错边量b≤3mm，对接间隙
1±1㎜；
W
8
焊接
对筒节的纵焊缝分别进行焊接，清除焊接熔渣及飞溅物，焊接参数见对应的焊接工艺卡，焊接完成后，
进行标识移植。
W 4 检验按图纸及工艺检查下料几何尺寸。
W 5 坡口进行坡口加工，要求按图加工单边V型坡口，坡口角度35°±2°，钝边高度：1±1mm。坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，清理坡口两侧不小于20㎜范围内污物，打磨见金属光泽。
6 卷制按要求对钢板进行卷筒制作，要求卷制零件内径Φ2036mm。
文件编号：ZB2005
产品编号 R20-01
管口位置共

工艺流转卡填写管理制度范文

工艺流转卡填写管理制度范文工艺流转卡填写管理制度第一章总则第一条为了规范和统一工艺流转卡的填写管理工作，提高工艺流转卡的使用效率和准确性，保证生产过程中的工艺资料的准确传递，制定本制度。

第二条工艺流转卡是企业生产过程中的一种重要工具，用来记录和传递工艺技术资料。

填写工艺流转卡是生产作业人员和管理人员的基本职责之一。

第三条工艺流转卡填写管理制度适用于所有生产部门的工艺流转卡的填写工作。

第二章工艺流转卡的分类和用途第四条工艺流转卡分为生产工艺流转卡和维修工艺流转卡两类。

第五条生产工艺流转卡用于传递产品的生产工艺资料，包括产品的加工工艺流程、工艺参数、工艺标准等。

第六条维修工艺流转卡用于传递设备的维修工艺资料，包括设备的维修流程、维修方法、维修步骤等。

第三章工艺流转卡的填写管理要求第七条工艺流转卡的填写由生产作业人员或维修人员负责，并经过相关部门的审核和批准。

第八条工艺流转卡必须按照规定的格式填写，确保填写的内容准确无误。

第九条工艺流转卡的填写内容包括但不限于以下几个方面：1. 产品或设备的基本信息，如名称、规格、型号等；2. 加工或维修工艺的流程，包括各个工段的操作内容、顺序和所需时间；3. 工艺参数，包括各个工段的温度、压力、速度等参数；4. 工艺标准，包括加工或维修的质量要求和检验标准；5. 特殊注意事项，包括注意安全、环保、节能等方面的要求。

第十条工艺流转卡的填写必须认真细致，确保信息全面、准确、可靠。

第四章工艺流转卡的流转管理第十一条工艺流转卡的流转必须按照规定的程序进行，严禁乱丢乱放。

第十二条工艺流转卡的流转必须经过相关部门的审核和批准。

第十三条工艺流转卡的流转必须按照规定的时间节点进行，确保传递及时。

第十四条工艺流转卡的流转必须做好记录，包括接收人、发放人、流转时间等。

第五章工艺流转卡的存档管理第十五条工艺流转卡必须按照规定的时间保留备查，一般不少于两年。

第十六条工艺流转卡的存档必须按照规定的要求进行分类、整理和归档。

生产装配流转卡

配套正确性检查
连杆螺母拆卸、解体、装连杆瓦
装活塞连杆组件
☆□
活塞连杆装正确性检查
☆□ 装曲轴、止推片、拧紧螺栓
装封水端盖
装曲轴后端盖
☆□
活塞连杆总成入缸
装机油泵总成、集滤器总成
装机油盘总成
安装水泵总成、并拧紧水泵螺栓
缸盖组件总成总装、拧紧
☆□Biblioteka 调气门间隙安装气门室盖总成
下线
包装
备注：☆，表示关键工序；□，表示质量控制点。
生产装配工艺流转卡
产品名称
规格型号
产品编号
主轴瓦连杆瓦
计划数
批号
起始号
连杆活塞
操工
日期作
序级
者别
工序
曲轴箱总成、曲轴上线
工艺要求或主要首检检验要求
检验员巡检
第1次
完工检验情况
检测数据数
合格
不合格
合格数
不合格数
检验员
备注
曲轴箱编号
清洗
配活塞组件、主轴瓦、连杆瓦
☆□

工序流转卡实施细则

工序流转卡实施细则引言概述：工序流转卡是一种用于管理生产工序的重要工具，它能够记录和追踪产品在生产过程中的各个环节和状态。

本文将详细介绍工序流转卡的实施细则，包括其定义、设计要素、使用流程和管理方法。

一、工序流转卡的定义1.1 工序流转卡的概念工序流转卡是一种用于记录和管理产品在生产过程中各个工序的工具。

它通常包括产品信息、工序信息、工序操作要求和工序操作记录等内容。

1.2 工序流转卡的作用工序流转卡能够帮助企业实现生产过程的可视化管理，提高生产效率和产品质量。

通过记录和追踪产品在各个工序中的状态和操作，可以及时发现和解决生产过程中的问题。

1.3 工序流转卡的设计要素在设计工序流转卡时，需要考虑以下要素：产品信息的完整性和准确性、工序信息的清晰和详细、工序操作要求的明确和可执行性、工序操作记录的规范和可追溯性。

二、工序流转卡的使用流程2.1 工序流转卡的创建在产品进入生产流程之前，需要根据产品的特点和工艺要求创建相应的工序流转卡。

工序流转卡应包含产品信息、工序信息和工序操作要求等内容。

2.2 工序流转卡的传递和填写在产品生产过程中，工序流转卡应随产品一起传递，并由相关人员按照要求进行填写。

填写内容包括工序操作时间、操作人员、操作结果等。

2.3 工序流转卡的审核和归档在每个工序完成后，工序流转卡应进行审核，确保填写内容的准确性和完整性。

审核通过后，工序流转卡应按照规定进行归档，以备后续查询和追溯。

三、工序流转卡的管理方法3.1 工序流转卡的监控和跟踪企业应建立相应的监控和跟踪机制，及时了解工序流转卡的使用情况和填写情况。

对于未按要求填写或存在问题的工序流转卡，应及时进行整改和追溯。

3.2 工序流转卡的培训和使用指导为了确保工序流转卡的正确使用，企业应对相关人员进行培训和使用指导。

培训内容包括工序流转卡的填写要求、审核要点和归档规定等。

3.3 工序流转卡的改进和优化企业应定期对工序流转卡的使用情况进行评估和分析，发现问题并及时进行改进和优化。

产品制造工艺流转检验卡

埋弧自动焊机
滚轮机架
焊缝检测器
1）焊缝表面质量
2）咬边深度mm
3）余高e1 mm
1）焊缝表面质量
2）咬边深度mm
3）余高e1 mm
筒体制造工艺流转检验卡（二）
零部件名称
封头编号
规格
材料
共页
第页
控制标记
序号
工序
工艺内容及技术要求
设备工装
自检记录
操作者日期
专检记录
检验日期
8
清根
按《碳弧气刨工艺规程》要求对纵缝进行清根，并清除焊渣见金属光泽。
封头制造工艺流转检验卡（一）
零部件名称
封头编号
规格
材料
共页
第页
控制标记
序号
工序
工艺内容及技术要求
设备工装
自检记录
操作者日期
专检记录
检验日期
1
领料
（1）按图样材质和《焊接接头编号表》的要求领料，复查材料外表质量
（2）核对材料标记
（3）实测钢板厚度≥mm
（4）按产品标识位置图
测厚仪
（1）材料外表质量
（2）材料标记
探伤机
开孔位置
（1）开孔位置
（2）无损检测质量师签字
5
气割管口
按《划线切割下料矫正工艺规程》图样及《焊接工艺规程》管孔要求，按工线气割封头管孔和管口坡口，并清理割渣
氧乙炔割炬
（1）管口（2）管口坡口角度
（3）清理割渣
（1）管口
（2）管口坡口角度
（3）清理割渣
封头制造工艺流转检验卡（三）
零部件名称
封头编号
（1）棱角e mm
（2）最大最小直长差为mm
（1）棱角e mm

生产工序流转卡

注：“检测结果”一栏由操作者填写。

编制：审核：注：“检测结果”一栏由操作者填写。

编制：审核：。

工序流转卡实施细则

工序流转卡实施细则一、背景介绍工序流转卡是指在生产过程中，对每个工序进行记录和跟踪的一种管理工具。

通过工序流转卡的使用，可以实现对生产过程的监控和控制，提高生产效率和质量，减少生产中的错误和浪费。

二、目的和作用1. 目的：制定工序流转卡实施细则的目的是为了规范生产过程中的工序记录和跟踪，确保生产过程的可控性和可追溯性。

2. 作用：工序流转卡的实施可以帮助企业实现以下目标：- 提高生产效率：通过记录每个工序的时间和人员，可以及时发现生产瓶颈和问题，并采取相应的措施进行优化。

- 提高生产质量：通过记录每个工序的检验结果和质量指标，可以及时发现质量问题，并采取相应的措施进行改进。

- 减少生产错误和浪费：通过工序流转卡的记录和跟踪，可以及时发现和纠正生产过程中的错误和浪费，提高资源利用率。

三、工序流转卡的内容和要求1. 工序流转卡的基本信息：- 产品名称：记录生产的产品名称。

- 工序编号：记录每个工序的编号，方便进行跟踪和管理。

- 工序名称：记录每个工序的名称，确保操作的准确性。

- 工序要求：记录每个工序的具体要求，包括工艺参数、质量标准等。

- 工序责任人：记录每个工序的责任人，确保责任的明确性。

2. 工序流转卡的记录内容：- 开始时间和结束时间：记录每个工序的开始时间和结束时间，用于计算工时和监控生产进度。

- 人员记录：记录每个工序的操作人员，确保操作的准确性和责任的明确性。

- 物料记录：记录每个工序所使用的物料和数量，确保物料的使用和追溯。

- 检验记录：记录每个工序的检验结果和质量指标，确保产品质量的稳定性和可追溯性。

3. 工序流转卡的填写要求：- 填写人员：由专人负责填写和记录工序流转卡的相关信息，确保信息的准确性和完整性。

- 填写时间：在每个工序完成后及时填写相关信息，确保信息的及时性和可追溯性。

- 填写规范：填写内容要准确、清晰，不得出现模糊、含糊不清的情况。

- 签名确认：每个工序的责任人需在工序流转卡上签名确认，确保责任的明确性和追溯性。

生产工艺过程流转卡

10焊接速度;
1.外观
1.外观;
2.无损检测
□符合
□不符合
3.无损检测报告编号：。
□合格
□不合格
□E点
□R点
□W点
□H点
4
热处理
1热处理状态:;
2正火温度：℃；
3回火温度：℃；
4固溶温度：℃；
5保温时间：H;
6冷却方式：;
7硬度：HB.
1.热处理状态:;
2.正火温度：℃；
3.回火温度：℃；
4.固溶温度：℃；
1.内径：mm；
2.外径：mm；
3.厚度：mm。
1.内径：mm；
2.外径：mm；
3.厚度：mm。
□合格
□不合格
□E点
□R点
□W点
□H点
4
粗车
粗车表面、前面、密封面，清除氧化皮、毛刺、毛边。按照图纸、工艺卡要求留加工余量。余量单面2mm。
1.表面、前面、密封面
。
2.余量单面mm。
1.表面、前面、密封。
生产工艺过程流转卡
订货单位
数量
规格型号
材料批号
产品名称
锻件级别
材料牌号
生产批号
工艺过程记录
序号
工序
名称
技术要求
生产过程记录
自检记录
专检记录
检验结论
检验员
控制人员
控制点
1
下料
1.下料重量：kg；
2.将下好的料块放入待检区并标识材质、下料重量、材料批号、生产批号。
1.下料重量：kg；
2.标识：
①：材质：
8.当始锻温度达到℃时，将毛坯放入砧面进行锻造。
9.当终锻温度达到℃时，停止锻造进行二次加热。