磁粉检测中的连续法
磁粉检测实验报告
磁粉检测实验报告篇一：磁粉探伤无损检测实验实验报告西南石油大学实验报告掌握磁粉探伤的原理，方法和设备二、基本原理利用铁磁性材料被磁化后，缺陷处有磁通泄露到空气中，形成漏磁场。
漏磁场具有不均匀的特性，能够吸附磁粉积聚到缺陷上，显示出缺陷的形状。
三、实验装置cEX—2000通用磁粉探伤仪cEX—2000通用磁粉探伤仪采用可控电子技术的新型携带式磁粉探伤仪。
具有交流磁化、直流磁化和自动退磁功能。
此仪器还可以配置磁轭式探伤器和多种附件。
四、磁化方法1、纵向磁化线圈法：利用电流通过线圈对工件进行磁化，用于轴类零件的周向缺陷。
磁轭法：把工件放在电磁铁或永久磁铁的两极之间进行磁化的方法，常用于焊缝探伤。
2、周向磁化直接通电法：工件夹在探伤机的两极之间，使电流通过夹头直接流过工件，对工件进行磁化。
主要用于长型工件的探伤。
支杆法（触头法）：电流通过支杆对工件局部进行磁化，用于大型工件的局部探伤。
中心导体法：从空心管中穿过导体，使导体直接通电。
用于空心工件的内表面探伤。
平行电缆法：用于角焊缝探伤。
五、通电方式连续法：工件在磁化时，同时施加磁悬液使缺陷显示。
剩磁法：利用工件磁化后的剩磁来检验其表面缺陷。
六、电流类型及选用交流电磁化法由于“集肤效应”，对于表面开口缺陷有较高的检测灵敏度且退磁方便。
对于近表面及埋藏缺陷，直流全波整流、半波整流磁化法有较高的检测灵敏度，但要有专门的退磁装置。
七、实验步骤本实验采用支杆法磁化将八角试块表面清理干净，清理出金属光泽，Ra将磁悬液摇匀，倒少许在八角试块上，抹匀；拍照记录；将电源插头插至仪器两边插座；开启电源，电源指示灯亮；选择磁化的电源和时间，调节电流大小旋钮，使电流值在450~800ma；将支杆刺入工件接触，使支杆间距150~200mm之间；按下磁化按钮；轻微移动支杆，再次磁化；等八角试块米字线清晰呈现是停止磁化；拍照记录八角块现象；关闭电源，清理实验现场；八、磁化效果磁化前磁化后八角块中间米字型材料为铜，其余部分为碳钢。
磁粉检测技术：磁化规范-用经验公式计算-周向磁化规范
对于管、环类试件，常采用中心导体法进行磁化、检查。中心导体法 分为同心放置和偏心放置两种。
同心放置时，计算公式同直接通电法，D为工件外径。
上件 缺陷
中心导体
电流
二、用经验公式计算-周向磁化规范
2. 中心导体法
偏置芯棒法:
计算公式同直接通电法，D为芯棒直径与工件的二倍壁厚之和。 有效磁化区段是芯棒直径的4倍，分段检查，每次有10%的重迭区。
对于非圆外形的工件，直径D以周长/ π来求 取。 对于非圆柱形工件，D也可取为工件横截面上 最大尺寸。
标准中的检测规范
承压设备无损检测 磁粉检测NB/T47013.4-2015
航空器无损检测 磁粉检验MH/T 3008-2004
标准中的检测规范
例题：
1、一截面为50×50mm，长为1000mm的方钢，要求工件表面磁场 强度为8000A/m，求所需的磁化电流？
磁化电流、磁化方法和 磁化规范
磁化规范
二．用经验公式计算
周向磁化规范
PART ONE
二、用经验公式计算-周向磁化规范
1. 直接通电法
轴类工件直接通电法磁化电流（峰值）依据工件的直径选取：
连续法：I =（12～32）D 剩磁法：I =（25～45）D
式中：I-为磁化电流（A）； D-为工件直径（mm）。
磁化电流I/A I=（3.5-4.5）L I=（4.0-5.0）L
例题：
4、有一板材对接焊缝，板厚为20mm，采用触头法间距固定为 150mm的探伤仪来检测，需要多大磁化电流？
解：L=150mm，T=20mm I=(4-5)L=(600-750)A
GJB 2028A-2007
指外径
例题：
3、钢管规格Φ180×17×1000mm，用偏置芯棒法（直径为25mm ）检测 管内、外壁的纵向缺陷，应采用多大的磁化电流？若采用直径为25mm的 芯棒时，需移动几次才能完成全部表面的检验?（交流连续法）
螺栓磁粉探伤机检测规程
螺栓磁粉探伤机检测规程概述：螺栓磁粉探伤仪器，是专用于螺栓及各类轴棒类零件的磁粉无损检测设备。
检测螺栓的磁粉探伤仪器有两种规格，一种是小型便携式磁粉探伤仪，一种是固定床式磁粉探伤机。
固定床式磁粉探伤机又有检测线与非检测线之分。
正常按非检测线的固定床式来做检测规程：引用标准：中华人民共和国磁粉探伤机《GB3721-83》标准，机械工业部行业磁粉探伤机《JB/T8290-2011》标准，行业《HB/Z72-98》标准。
技术要求：1、磁粉探伤对螺栓表面的要求1.1螺栓表面粗糙度Ra值为3.2µm。
1.2螺栓表面不应有油脂、锈斑、氧化皮及其它能粘附磁粉的物质。
1.3螺栓应在表面处理前进行磁粉探伤。
若必须在表面处理后进行，则覆盖层不应影响探伤效果。
2、探伤设备2.1探伤设备应具备对螺栓单周向、单纵向、周纵向复合磁化、喷洒磁悬液、紫外灯日光灯等观察设施及退磁等功能。
2.2设备配有磁悬液储液箱，需是非导磁材料制作，箱内要安装搅拌器，以使磁粉在油或水中均匀分布。
2.3使用荧光磁粉探伤时，其紫外线照射装置，荧光灯峰值波长为365nm，距灯380mm，照度不小于1000W／cm2。
2.4退磁效果应使螺栓剩磁减少到≤2Gs。
3、对磁粉和磁悬液的要求3.1探伤所用的磁粉建议采用荧光磁粉。
3.2磁粉的粒度在400目以内。
3.3探伤所用的磁悬液是由磁粉和液体介质配制而成。
4、荧光磁粉水磁悬液配方:乳化剂5克，亚硝酸钠15g，消泡剂0.5至1克，水1升，荧光磁粉1-3克配制时，将乳化剂和消泡剂搅拌均匀，并按比例加足水，成为水分散剂。
用少量水载液与磁粉和匀，再加人余量的水载液，最后加亚硝酸钠。
2g/L荧光磁粉，搅拌均匀，并根据使用情况定期添加或更换。
5、荧光磁粉油磁悬液配方:变压器油和无味煤油按1:5配制1升荧光磁粉1至5克磁粉在使用时需提前20分钟充分搅拌，定期每天或每周用磁悬液测淀管测量其浓度，按情况添加磁粉，或更换。
磁粉检测检测方法
磁粉检测检测方法1.1 检测方法分类根据不同的分类条件，磁粉检测方法的分类如表5所示。
表5 磁粉检测方法分类分类条件磁粉检测方法施加磁粉的载体干法（荧光、非荧光）、湿法（荧光、非荧光）施加磁粉的时机连续法、剩磁法磁化方法轴向通电法、触头法、线圈法、磁轭法、中心导体法、偏心导体法、复合磁化法（交叉磁轭法或交叉线圈）1.2 干法1.2.1干法通常用于交流和半波整流的磁化电流或磁轭进行连续法检测的情况；采用干法时，应确认检测面和磁粉已完全干燥，然后再施加磁粉。
1.2.2磁粉的施加可采用手动或电动喷粉器以及其他合适的工具来进行。
磁粉应均匀地撒在工件被检面上；磁粉不应施加过多，以免掩盖缺陷磁痕。
在吹去多余磁粉时不应干扰缺陷磁痕。
1.3 湿法1.3.1湿法主要用于连续法和剩磁法检测。
采用湿法时，应确保整个检测面被磁悬液湿润。
1.3.2磁悬液的施加可采用喷、浇、浸等方法，不宜采用刷涂法。
无论采用哪种方法，均不应使检测面上磁悬液的流速过快。
1.4 连续法采用连续法时，磁粉或磁悬液的施加和磁痕显示的观察应在磁化通电时间内完成，且停施磁粉或磁悬液至少1s后方可停止磁化；磁化通电的时间一般为1s～3s，且为保证磁化效果应至少反复磁化两次。
1.5 剩磁法1.1.1剩磁法主要用于材料矫顽力大于或等于1kA/m，且磁化后其保持的剩磁场大于或等于0.8T的被检工件检测。
1.1.2采用剩磁法时，磁粉或磁悬液应在通电结束后施加，一般通电时间为0.25s～ls。
施加磁粉或磁悬液之前，任何铁磁性物体不得接触被检工件表面。
1.1.3采用交流磁化法时，应配备断电相位控制器以确保工件的磁化效果。
1.6 交叉磁轭法1.6.1使用交叉磁轭装置时，四个磁极端面与检测面之间应保持良好贴合，其最大间隙不应超过0.5mm。
连续拖动检测时，检测速度应尽量均匀，一般不应大于4m/min。
1.6.2 使用交叉磁轭一般采用移动的方式磁化工件，磁悬液的施加应覆盖工件的有效磁化场范围，并始终保持处于润湿状态，以利于缺陷磁痕的形成。
磁粉检测的连续法的操作流程
磁粉检测的连续法的操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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磁粉检测操作规程
磁粉检测操作规程
1、预处理
将被检测部位打磨。
将表面的漆清除掉。
先用干净布檫试被检测部位（焊缝）, 清洗范围为焊缝及两侧各25mm。
2、提升力试验
3、在工件表面喷上一层反差增强剂20-45um。
干燥后再磁化工件。
4、磁化
4．1磁化灵敏度试片
4．1．1将有人工缺陷的一面紧贴工件，将无人工缺陷的一面朝外。
4．1．2喷涂磁悬液。
喷涂应注意不应使磁悬液流速过快。
磁悬液的施加应在磁化过程中完成。
先停后短电。
4．1．3通电方式采用连续法。
通电时间为1—3秒。
磁轭法进行两次相互垂直的交叉磁化。
先停止施加磁悬液，后再切断电源。
要求灵敏度试片的磁痕清晰、完整。
5、磁化工件
先将磁悬液喷涂在工件表面。
5．2通电方式采用连续法。
通电时间为1—3秒。
通电的同时施加磁悬液，停止施加磁悬液后，再通电数次。
待磁痕滞留下来时，停止通电进行检验。
注意事项：
1）使用电磁轭法，至少进行两次相互垂直的交叉磁化。
2）使用旋转磁场时，四个磁极都必须与被检部位保持良好的接触。
3）已形成磁痕不要被流动着的磁悬液所破坏。
6、磁痕的评定与出具报告
用数码相机将检测部位进行拍照。
标出表出缺陷位置形状及大小。
并注明缺陷性质，报告填写要完整。
7、后处理
检测结束后，应清除残余的磁悬液。
可用干净布檫去。
喷上防锈漆。
磁粉探伤方法和工艺简介
磁粉探伤方法和工艺简介射阳县德阳电子有限公司一、剩磁法和连续法1．剩磁法指先将工件磁化，再将磁粉或磁悬液施加到工件表面以检查工件缺陷的方法。
适用于经淬火，调质处理等增强强度或硬度的热处理后的高碳钢和合金钢，不适用于低碳钢和经退火处理或热变形钢材，马氏体不锈钢用剩磁法效果不如连续法。
剩磁法特别适用于批量小件的精品文档，超值下载探伤，此时生产效率高。
2.连续法，又称外加法，是指在外磁场作用下，对工件施加磁粉或磁悬液进行探伤的方法。
目前，这种方法的流行过程是先喷洒磁悬液，然后磁化（通电1-3秒）。
此时，继续倾倒磁悬液，停止倾倒，然后通电数次，每次0.5-1秒。
中断磁化后观察缺陷，最后退磁。
连续法适用于所有铁磁材料。
教科书中推荐优先使用剩磁法，实际中多采用连续法。
二．直流磁化和交流磁化1.直流磁化目前已很少采用纯直流电，而采用单相半波或全波，三相半波或全波整流电。
2．交流磁化通常使用工频交流。
在交流磁化过程中，电流的峰值起作用，但通常标记的电流值是有效值。
交流磁化和直流磁化都能检测表面和近表面缺陷，交流磁化对表面缺陷的检测灵敏度高，直流磁化检测表面下的缺陷的能力强一些。
一般说来，电流中包含的脉动成份越大，探测内部缺陷的能力越弱。
直流磁化用于剩磁法时剩磁稳定，交流磁化则剩磁不够稳定，加断电相位控制器可解决此问题（采用过零点断电的方法叫断电相位控制，以防止对工件形成退磁作用）。
直流磁化退磁困难，交流磁化退磁容易。
目前一般推荐使用交流磁化，且多采用连续法，此时一般也加断电相位控制。
使用交流连续磁化，设备结构简单，成本低，磁化效果一般都能满足要求。
也有使用交直流混合磁化的，此时，交流磁化在前，直流磁化在后，以利于退磁。
三．磁化方法1.周向磁化。
它是指工件的直接通电或流经导体的电流通过工件的中心孔。
其目的是在工件周围建立一个封闭的磁场，并垂直于工件的轴线。
周向磁化主要用于发现平行于工件轴线的缺陷。
2．纵向磁化。
指将电流通过环绕工件的线圈，使工件沿纵长方向磁化的方法，工件中的磁力线平行于线圈的轴心线。
补充的《机械故障诊断》课程复习思考题
《机械故障诊断》课程复习思考题（2013级硕士研究生）第七部分之磁粉检测与涡流检测思考题1.磁粉检测的原理原理：铁磁性材料工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，漏磁场吸附施加在工件表面的磁粉，在合适的光照下形成目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度。
磁粉检测(Magnetic Particle Testing,缩写符号为MT），又称磁粉检验或磁粉探伤。
2.磁粉检测的过程磁粉检测由预处理、磁化、施加磁粉、观察、记录以及后处理3.磁粉检测优点及局限性优点:显示直观、检测灵敏高、应用范围广、工艺简单、费用低廉。
局限性:只能用于检测铁磁性材料；只能用于检查表面及近表面缺陷。
4.磁粉检测方法的基础磁粉检测方法的基础是缺陷处产生的漏磁场与外加磁粉的磁相互作用，即通过磁粉的聚集显示被外加磁场磁化的工作表面上出现的漏磁场．5.影响漏磁场的主要因素１．外加磁场的影响２．工件材料及状态的影响３．缺陷位置和形状的影响４．被检表面的覆盖层6.施加磁粉的方法1.干法2.湿法7.检测方法1.连续法2.剩磁法8.什么是连续法和剩磁法（1）连续法连续法又称附件磁场法或现磁法，是在外加磁场作用下，将磁粉或磁悬液施加到工件上进行磁粉探伤。
对工件的观察和评价可在外磁场作用下进行，也可在中断磁场后进行。
（2）剩磁法剩磁法是先将工件进行磁化，然后在工件上浇磁悬液，待磁粉聚集后再进行观察。
这是利用材料剩余磁性进行检测的方法，故称为剩磁法。
9.磁粉检测设备分类分为固定式、移动式、便携式10.什么是涡流？当线圈中通过交变电流时，在线圈周围产生交变磁场，当此交变磁场相对导体运动时，导体中会感应出蜗状流动的电流。
11.涡流检测原理原理：将载有交变或脉冲电流的试验线圈靠近导电工件时，在工件表面内电磁感应产生涡电流，而感生的涡电流又产生磁场，反作用于原试验线圈的磁场，形成叠加磁场。
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磁粉检测中的连续法
采用连续法时，被检工件的磁化、施加磁粉的工艺及观察磁痕显示都应在磁化通电时间内完成，通电时间为1s～3s，而又要求磁粉要以云雾状形式缓慢施加到工件表面，形成薄而均匀的覆盖层，防止磁粉堆积。
详细分解：
1、连续法-在外加磁场磁化的同时，将磁粉或磁悬液施加到工件上进行磁粉检测的方法。
2、应用范围
1）适用于所有铁磁性材料和工件的磁粉检测。
2）工件形状复杂不易得到所需剩磁时。
3）表面覆盖层较厚的工件。
4）使用剩磁法检验时，功率达不到时。
3、操作程序
1）在外加磁场作用下进行检验（用于光亮工件）。
预处理→磁化（浇磁悬液→检验）→退磁→后处理
2）在外加磁场中断后进行检验（用于表面粗糙的工件）
预处理→磁化（浇磁悬液）→检验→退磁→后处理
4、操作要点
（1）湿连续法先用磁悬液润湿工件表面，在通电磁化的同时浇磁悬液，停止浇磁悬液后再通电数次，待磁痕形成并滞留下来时停止通电，再进行检验。
（2）干连续法对工件通电磁化后开始喷洒磁粉，并在通电的同时吹去多余的磁粉，待磁痕形成和检验完后再停止通电。
5、优点
1）适用于任何铁磁性材料。
2）最高的检测灵敏度。
3）可用于多向磁化。
4）交流磁化不受断电相位的影响。
5）能发现近表面缺陷。
6）可用于湿法和干法检验。
6、局限性
1）效率低
2）易产生非相关显示。
3）目视可达性差
JB/T4730-2005中磁粉检测条形显示按长度评定，而在实际工作中，产品技术条件中允许条形缺陷的存在，只要深度不大于0..5mm，仍算合格，对于此类产品的无损检测，由于两个标准的评价标准的不同，如果按照JB/T4730-2005，一些按照技术条件合格的产品会被判废，但磁粉又不能检测出表面缺陷深度，对于此类问题，不知同行有什么好的解决办法？我们目前采用打磨的办法打磨一定深度，用塞尺检查打磨深度。