智能仓储管理
粮食行业智能化仓储管理方案
粮食行业智能化仓储管理方案第一章智能化仓储管理概述 (2)1.1 智能化仓储管理概念 (2)1.2 智能化仓储管理的重要性 (3)1.2.1 提高仓储效率 (3)1.2.2 保障粮食安全 (3)1.2.3 降低运营成本 (3)1.2.4 提升企业竞争力 (3)1.3 智能化仓储管理的发展趋势 (3)1.3.1 技术融合与创新 (3)1.3.2 智能化设备的应用 (3)1.3.3 定制化服务 (3)1.3.4 绿色环保 (3)1.3.5 信息化平台建设 (3)第二章仓储基础设施智能化改造 (4)2.1 仓储设施智能化设计 (4)2.2 仓储设备智能化升级 (4)2.3 仓储环境智能化监测 (4)第三章信息管理系统构建 (5)3.1 仓储信息管理平台设计 (5)3.2 信息采集与传输技术 (5)3.3 数据分析与处理 (5)第四章仓储作业流程优化 (6)4.1 入库作业智能化 (6)4.2 出库作业智能化 (6)4.3 库存管理智能化 (6)第五章智能化仓储安全监管 (7)5.1 安全监测系统设计 (7)5.2 安全预警与应急处理 (7)5.3 安全管理制度建设 (8)第六章智能化仓储设备应用 (8)6.1 自动化立体仓库 (8)6.2 无人搬运车 (9)6.3 技术应用 (9)第七章仓储能源管理智能化 (9)7.1 能源消耗监测 (10)7.1.1 监测系统概述 (10)7.1.2 监测设备选型与布局 (10)7.1.3 监测数据分析与应用 (10)7.2 能源优化配置 (10)7.2.1 能源需求分析 (10)7.2.2 能源优化策略 (10)7.2.3 实施与调整 (10)7.3 节能减排措施 (10)7.3.1 节能措施 (10)7.3.2 减排措施 (11)第八章智能化仓储人才培养与团队建设 (11)8.1 人才培养策略 (11)8.1.1 制定人才培养规划 (11)8.1.2 开展校企合作 (11)8.1.3 强化在职培训 (11)8.2 团队建设与管理 (11)8.2.1 明确团队定位 (11)8.2.2 优化团队结构 (11)8.2.3 强化团队协作 (12)8.3 人才激励机制 (12)8.3.1 设立激励政策 (12)8.3.2 完善考核体系 (12)8.3.3 营造良好氛围 (12)第九章智能化仓储管理项目实施 (12)9.1 项目规划与策划 (12)9.1.1 项目背景分析 (12)9.1.2 项目目标 (12)9.1.3 项目策划 (12)9.2 项目实施与管理 (13)9.2.1 技术实施 (13)9.2.2 项目管理 (13)9.3 项目验收与评价 (13)9.3.1 项目验收 (13)9.3.2 项目评价 (14)第十章智能化仓储管理未来发展 (14)10.1 智能化仓储管理技术发展趋势 (14)10.2 政策与产业环境分析 (14)10.3 智能化仓储管理市场前景预测 (14)第一章智能化仓储管理概述1.1 智能化仓储管理概念智能化仓储管理是指在现代物流体系中，运用物联网、大数据、云计算、人工智能等先进技术，对仓储作业进行智能化改造和优化，实现仓储资源的合理配置，提高仓储效率，降低运营成本，保证粮食的安全和质量。
智能仓库使用总结范文
随着科技的飞速发展，智能仓库作为现代物流体系的重要组成部分，正逐渐改变着传统的仓储管理模式。
在过去的一年中，我们公司引入了智能仓库系统，经过一段时间的实际应用，现将使用情况总结如下：一、智能仓库系统概述智能仓库系统主要包括仓储管理系统、智能搬运设备、自动分拣系统、智能监控系统等。
通过这些先进技术的应用，实现了仓库管理的自动化、智能化，提高了仓储效率，降低了运营成本。
二、智能仓库系统使用效果1. 提高仓储效率智能仓库系统实现了货物入库、出库、盘点等操作的自动化，减少了人工操作环节，提高了仓储效率。
据数据显示，智能仓库系统的实施，使仓库操作效率提高了30%以上。
2. 降低运营成本智能仓库系统减少了人工操作，降低了人力成本；同时，通过优化仓储流程，减少了仓储空间占用，降低了仓储成本。
据统计，智能仓库系统实施后，公司仓储成本降低了20%。
3. 提高库存准确率智能仓库系统通过自动盘点、实时监控等功能，确保了库存数据的准确性。
与人工盘点相比，智能仓库系统的库存准确率提高了90%以上。
4. 优化仓储环境智能仓库系统通过自动调节温湿度、消防报警等功能，确保了仓储环境的安全、稳定。
同时，系统对货物进行分类存放，提高了仓储空间的利用率。
5. 提高客户满意度智能仓库系统的应用，缩短了货物配送时间，提高了客户满意度。
据调查，客户对智能仓库系统的满意度达到了90%以上。
三、智能仓库系统改进措施1. 加强人员培训：针对智能仓库系统的操作，对员工进行专项培训，提高员工对系统的熟悉程度和操作技能。
2. 优化系统功能：根据实际需求，不断优化智能仓库系统功能，提高系统的实用性和稳定性。
3. 加强设备维护：定期对智能搬运设备、自动分拣系统等进行维护保养，确保设备正常运行。
4. 提高数据安全性：加强数据备份和恢复机制，确保仓库数据的安全。
总之，智能仓库系统的应用，为公司带来了显著的经济效益和社会效益。
在今后的工作中，我们将继续优化智能仓库系统，充分发挥其在仓储管理中的作用，为公司的发展贡献力量。
智能仓储方案
智能仓储方案随着科技的不断进步，智能仓储方案逐渐成为现代物流的核心技术。
传统的仓储系统往往面临着效率低下、人力浪费、发货错误等问题，而智能仓储方案则提供了一种高效、智能、精确的仓储解决方案。
本文将介绍智能仓储方案的基本原理、主要优势以及应用场景。
一、智能仓储方案的基本原理智能仓储方案的基本原理是通过智能设备和计算机技术实现对仓库的自动化管理。
其中，智能设备包括智能机器人、自动搬运车、智能仓库管理系统等。
智能机器人可以替代人工完成货物的搬运和仓库操作，自动搬运车可以自主运行并将货物准确到达指定位置，而智能仓库管理系统则可以通过物联网、云计算等技术实现对仓库内各项操作的监控和管理。
二、智能仓储方案的主要优势1. 提高仓储效率：智能仓储方案的引入可以大幅度提高仓储效率。
智能设备可以实现24小时连续工作，避免了人力资源的浪费，同时也减少了因人为操作引起的错误和延误。
2. 降低成本：相比传统的仓储系统，智能仓储方案可以大幅降低企业的运营成本。
智能设备的运行成本低，而且能够提高仓库的空间利用率，减少物流损耗和停工时间，从而降低了企业的运营成本。
3. 提升货物安全性：智能仓储方案通过智能监控系统可以实时监测仓库内部和外部的安全状况，避免了货物被盗或遗失的情况发生。
同时，智能设备也具备防火、防爆等安全保护功能，提升了货物的安全性。
4. 实现订单准确发货：智能仓储方案可以准确记录和分配货物的存储位置，实现订单的精确管理。
在发货环节，智能设备可以精确捡拣货物，并将其准确送达指定位置，避免了因人为操作引起的发货错误。
三、智能仓储方案的应用场景智能仓储方案在诸多领域中都有广泛的应用，包括电商物流、制造业、医疗物资等。
1. 电商物流：随着电商行业的快速发展，需要大量高效且准确的仓储操作来满足消费者的需求。
智能仓储方案可以提供自动化的仓储管理和发货流程，大大提高了电商物流的效率和准确性。
2. 制造业：在制造业中，原材料和半成品的管理非常重要。
智慧仓储物流管理解决方案
智慧仓储物流管理解决方案一、问题分析1.仓储效率低下：传统仓储管理方式依赖人工操作，效率低下，容易出现错误。
2.物流成本高昂：物流成本占企业运营成本的很大比重，如何降低成本，提高效益，成为企业关注的焦点。
3.信息孤岛现象：各部门之间信息不互通，导致资源浪费，影响整体运营效率。
4.库存管理困难：库存积压或短缺，都会对企业运营带来严重影响。
二、解决方案1.智能仓储系统（1）自动化设备：引入自动化设备，如货架式自动立体仓库、无人搬运车等，提高仓储效率。
（2）物联网技术：利用物联网技术，实现设备与设备、人与设备之间的互联互通，降低人工操作失误。
（3）大数据分析：通过大数据分析，预测库存需求，实现库存优化，降低库存成本。
2.智能物流系统（1）物流信息化：建立物流信息化平台，实现物流业务流程的透明化，提高物流效率。
（2）物流：运用物流，实现货物的自动搬运，减少人工成本。
（3）智能调度系统：根据订单需求，智能调度运输车辆，提高物流配送效率。
3.信息共享平台（1）企业内部信息共享：建立企业内部信息共享平台，实现各部门之间的信息互通，提高整体运营效率。
（2）供应链协同：与供应商、分销商等合作伙伴建立信息共享机制，实现供应链协同，降低运营成本。
4.库存优化策略（1）精细化管理：对库存进行精细化管理，实时掌握库存状况，避免库存积压或短缺。
（2）动态调整策略：根据市场需求，动态调整库存策略，实现库存的合理配置。
三、实施步骤1.调研分析：深入了解企业现状，分析存在的问题，制定针对性的解决方案。
2.技术选型：根据企业需求，选择合适的技术和设备，确保方案的实施效果。
3.系统集成：将各个子系统进行集成，实现信息共享，提高整体运营效率。
4.人员培训：对相关人员进行培训，确保他们能够熟练操作新系统和设备。
5.运营优化：在实施过程中，不断优化运营策略，提高企业运营效益。
四、预期效果1.提高仓储效率：通过自动化设备和物联网技术，实现仓储效率的提升。
智能仓储的管理与技术创新
智能仓储的管理与技术创新在当今竞争激烈的商业环境中，高效的仓储管理对于企业的成功至关重要。
随着科技的飞速发展，智能仓储应运而生，为企业带来了前所未有的机遇和挑战。
智能仓储不仅能够提高仓储效率、降低成本，还能增强企业的竞争力和应对市场变化的能力。
本文将深入探讨智能仓储的管理与技术创新，以期为相关从业者和企业提供有益的参考。
一、智能仓储的概念与特点智能仓储是指在仓储管理中运用先进的信息技术、自动化设备和智能化算法，实现仓储作业的自动化、智能化和高效化。
它融合了物联网、大数据、人工智能、机器人技术等多种前沿科技，具有以下显著特点：1、自动化程度高智能仓储系统通过自动化设备，如自动化立体仓库、输送线、堆垛机等，实现货物的自动存储和取出，大大减少了人工操作，提高了作业效率和准确性。
2、信息化管理借助物联网技术，智能仓储能够实时采集和传输仓储数据，包括货物的位置、数量、状态等信息，实现对仓储业务的全面监控和管理。
3、智能化决策利用大数据和人工智能算法，智能仓储可以对仓储数据进行分析和预测，为企业提供智能化的决策支持，如库存优化、订单预测等。
4、灵活性和可扩展性智能仓储系统可以根据企业的业务需求进行灵活配置和扩展，适应不同规模和业务类型的仓储管理。
二、智能仓储的管理1、人员管理在智能仓储环境中，虽然自动化设备承担了大部分的体力劳动，但人员的作用仍然不可忽视。
管理人员需要具备较高的技术素养和管理能力，能够熟练操作和维护智能仓储系统，同时协调好各部门之间的工作。
此外，还需要对员工进行定期培训，提高他们的技能水平和应急处理能力。
2、设备管理智能仓储系统中的自动化设备是实现高效仓储的关键。
因此，要建立完善的设备管理制度，定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。
同时，要做好设备的故障预警和应急处理工作，减少设备故障对仓储业务的影响。
3、库存管理库存管理是智能仓储管理的核心内容之一。
通过实时采集库存数据，结合数据分析和预测算法，企业可以实现精准的库存控制，避免库存积压和缺货现象的发生。
仓库智能化管理制度
一、总则为适应现代物流发展趋势，提高仓库管理效率，降低运营成本，保障仓库安全，特制定本制度。
本制度适用于本企业所有仓库及从事仓库管理工作的员工。
二、智能化仓库管理目标1. 实现仓库管理的信息化、自动化、智能化。
2. 提高仓库作业效率，降低人工成本。
3. 保障仓库物资安全，减少损耗。
4. 提升客户满意度，提高企业竞争力。
三、智能化仓库管理原则1. 安全第一：确保仓库及人员安全，严格遵守国家有关安全法律法规。
2. 规范管理：严格执行仓库管理制度，确保仓库作业规范有序。
3. 效率优先：优化仓库作业流程，提高作业效率。
4. 持续改进：不断优化智能化管理系统，提升仓库管理水平。
四、智能化仓库管理内容1. 系统建设（1）建设智能化仓库管理系统，实现仓库信息实时采集、传输、处理、分析、应用等功能。
（2）引入条形码、RFID等技术，实现物资的快速识别和追踪。
（3）建设智能监控设备，实时监控仓库安全状况。
2. 作业流程优化（1）制定标准化作业流程，规范仓库作业行为。
（2）优化物资入库、出库、盘点等作业流程，提高作业效率。
（3）采用自动化搬运设备，减少人工操作，降低劳动强度。
3. 仓储管理（1）实施ABC分类管理，对重点物资进行重点监控。
（2）建立物资储备预警机制，确保物资供应稳定。
（3）加强仓库安全管理，定期检查消防、安防设施，确保仓库安全。
4. 数据分析与应用（1）收集仓库运营数据，进行分析，为决策提供依据。
（2）根据数据分析结果，优化仓库布局、作业流程等。
（3）利用大数据技术，预测市场需求，提高物资储备效率。
五、职责与权限1. 仓库主管负责智能化仓库管理的组织实施和监督，确保各项措施落实到位。
2. 仓库管理员负责智能化仓库系统的操作、维护和日常管理。
3. 技术部门负责智能化仓库系统的开发、升级和维护。
4. 所有员工应按照本制度规定，履行职责，确保智能化仓库管理工作顺利进行。
六、奖惩与考核1. 对在智能化仓库管理工作中表现突出的员工，给予表彰和奖励。
智能仓储安全管理制度
一、总则为保障智能仓储的安全运行，预防事故发生，确保员工生命财产安全，根据国家有关法律法规和行业规范，结合我单位实际情况，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于我单位所有智能仓储区域，包括仓库、货架、搬运设备、信息系统等。
三、安全管理制度1. 人员准入限制（1）所有进入智能仓储区域的人员必须经过安全培训，取得相关资格证书。
（2）非工作人员严禁进入智能仓储区域。
2. 个人安全装备（1）员工进入智能仓储区域必须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
（2）搬运作业人员必须穿戴防滑鞋、手套等防护用品。
3. 作业隔离（1）设置安全警示标志，明确警示区域。
（2）作业区域与非作业区域应进行隔离，确保作业安全。
4. 货物和托盘规范（1）货物堆放整齐，不得超过货架设计高度。
（2）托盘堆放平稳，防止倾倒。
5. 货物固定（1）易碎、易损、易燃等危险品应采取固定措施。
（2）货物在运输过程中应固定牢固，防止碰撞、跌落。
6. 问题托盘处理（1）发现问题托盘，立即停止使用。
（2）查明原因，进行修复或更换。
7. 设备使用后的操作（1）设备使用完毕后，及时关闭电源，清理现场。
（2）对设备进行日常维护保养，确保设备正常运行。
8. 出入库安全（1）出入库作业严格按照操作规程进行。
（2）确保出入库通道畅通，防止拥堵。
9. 操作资格（1）操作人员必须具备相应操作资格。
（2）定期对操作人员进行安全培训，提高安全意识。
10. 非工作日使用通知（1）非工作日使用智能仓储区域，需提前向安全管理部门申请。
（2）非工作日使用期间，需配备专人进行安全巡查。
11. 设备检查（1）定期对智能仓储设备进行检查、维护，确保设备正常运行。
（2）发现设备故障，立即停机检修。
12. 空间占用限制（1）合理规划仓储空间，避免过度占用。
（2）保持仓储通道畅通，确保作业安全。
13. 设备维护（1）制定设备维护计划，定期进行维护保养。
（2）确保设备运行稳定，降低故障率。
智能仓储的名词解释
智能仓储的名词解释智能仓储是指利用先进的信息技术以及独特的机械设备和系统，对仓储和物流过程进行智能化管理和优化的一种模式。
它不仅能提高整个仓储系统的效率和安全性，同时也能减少人力投入和错误率，降低成本，提高客户满意度，成为现代物流行业的关键领域。
一、智能仓储技术1.自动化设备智能仓储系统依赖于各种自动化设备，如自动堆垛机、自动输送线、机器人等。
这些设备可以根据预设的程序和指令，自动完成货物的装卸、储存、拣选和运输等操作，减少了人力投入和操作错误的可能性。
2.物流信息系统，智能仓储系统配备了强大的物流信息系统，包括仓库管理系统(WMS)、物流执行系统(WES)、订单管理系统(OMS)等。
这些系统能够实时监控和管理货物的进出、存储位置、库存数量和状态等信息，为仓储人员提供全面准确的数据支持，并通过智能分析和优化算法，实现货物流转路径的最优化。
二、智能仓储的优势1.提高效率智能仓储系统能够降低人力投入和操作错误，提高整个仓储过程的效率。
自动化设备的运用和物流信息系统的支持，能够实现货物的快速装卸、高密度存储、智能拣选等操作，大大提高了仓储系统的吞吐量和处理能力。
2.降低成本通过智能仓储系统的运作，能够减少仓储过程中的人力成本和运输成本。
人工智能技术的应用，减少了人工操作的需求，同时也降低了操作错误和货损率。
系统智能化管理和优化能够提高仓库的空间利用率，降低库房面积和租金的成本。
3.提升安全性智能仓储系统通过自动化设备和物流信息系统的联动，能够实现整个仓储过程的实时监控。
通过对货物的定位、计量和纪录等手段，可以有效防止货物的丢失和盗窃。
同时，系统还能自动检测货物的品质和状态，及时发现异常情况，并采取相应的措施，减少事故和损失。
4.提高客户满意度智能仓储系统通过实时监控和管理，能够提供准确可靠的物流信息。
客户可以实时了解货物的运输情况和送达时间，提前做好准备。
系统还能提供货物存储位置的查询功能，方便客户随时了解货物的库存和配送情况。
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7
➢精益物流
提高物流水平 = 缩短过程周期时间
对企业而言的过程周期时间
设
生
备
产
调
计
划企 计设
配
划 产生 售销
智能仓储管理
8
➢精益物流
对于生产过程而言的过程周期时间
生产计划
生产
发货
生产的
= 过程周
信息的 + 信息的 + 加工 + 搬运 + 等待
停留时间 处理时间
时间
时间
时间
期时间
智能仓储管理
9
四、物流一体化的手段—第三方物流
智能仓储管理
智能仓储管理
1
课程大纲
————凝聚真知，协同共进
第一单元 现代智能仓储与物流 第二单元 仓储管理与跨部门合作 第三单元 智能仓储物料管理与库存控制 第四单元 仓储智能化出入库及配送业务运作
智能仓储管理
2
第一单元 现代智能仓储与物流
智能仓储管理
3
一、物流分类
企业物流
物流
第三方物流
供应物流 生产中物流 销售物流 运输物流 物流中心 配送中心
配
原材料供应
送
原材料物流
物流信息
生产
生产物流
配
配
送 销售
送
消费
狭义的企业物流实物配送
第三 方物
流
运输 储存 装卸搬运 包装 流通加工
供应链物流
第三方物流体系结构
智能仓储管理
10
五、智能仓储的基本要求及形式展示
1、智能仓储人员素质要求 2、智能仓储产品要求 3、智能仓储硬件设施要求 4、智能仓储软件设计与选择
拣货作业 分货、理货、贴签作业
出货检验 往工厂内配送中心转送
厂内 配送 中心
按生产线、工位、时区码放
生 产 线
智能仓储管理
21
七、物料的收发与的SAP衔接和管理
SAP
原料
工厂
3PL
配送中心
4S店 分厂 分厂
原料
工厂
配送中心
总仓库
材
运
料
输
成
成
本
本
生
运
产
输
成
成
本
本
分厂
库
运
存
——要搞好一个部门工作单靠自身力量是不够的
采购、生产、销售、技术（品质）等部门之间的良好协作是提 高运作效率和对客户需求反应的关键
客户关系管理
客户
CRM 需求预测
跨部门 关系管理 生产计划
生产
供应商 采购
物流/ 分销/ 订单处理 仓储方案
客户
供应商 关系管理
柔性生产 订单处理 与快速响应
配送 物流服务
制 管理机构设置不够完善，信息沟通不畅、反应慢。
任何部门要有所作为离不开跨部门 协作和支持！
智能仓储管理
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案例：汽车企业生产与物料整体流程
客户
销售部门
生产计划
月度计划(复数月可能)
市场预测 年度销售计划
销售 计划
生产 计划
零部件采购、部品管理
部品 计划
采购 计划
采购计划 (Internet)
3S/4S 店
计划登录 发料单生成当日拣货数据做成 送货明细 (库存扣除)
票（发料 单）
拣货单兼 分货单
箱标签
入库零部件 查询
应付款作成
考虑欠款基 数
应付款一览
财务挂帐单
生成入库实 际数据
检验确认 更新库存数量
交货确认
日结处理
发料单
往中转库送货
扫描看板条 码 HHT检验
中转库扫描商品条 码
业 务 生产日计划 作 业
智能仓储管理
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第二单元 仓储管理与跨部门合作
智能仓储管理
12
一、从产品实现的过程分析： --内外部生产物料的管理和控制
1、销售订单、PMC和采购管理的衔接
销售订单--生产计划 生产计划--MRP 采购、品质、仓库--生产计划 人力资源、财务--生产计划 技术研发--生产计划
智能仓储管理
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2、仓储管理与跨部门合作
六、车间物料的使用与仓储管理的衔接
零部件上线的物流流程
4 5 6 7
4 5 6 7
仓库1 仓库2 仓库3
仓储中心1
仓 库
办公区 仓仓 库库
仓库1
・・・・・・ 仓库2
仓
仓库3
库
转送
转送
3工位 2工位1工位
A线
厂区内中转库
B线 3工位 2工位1工位
备件库（对于易损件，保留0.5~1日的 备件，以保证车间工废和料废发生时， 零部件的及时更换。
当日所有部件 拣货作业
按时区工位 分货作业
按发料 单检验
HHT检验
发料单
【生产部】
智能仓储管理
20
出货时条码的使用
生产 部
日计划
仓储 科
发料计划的内容组成：生产线(A、B)、时 区、工位、零部件号、预定上线数量
结算
仓储 中心 系统 处理
拣货单兼 分货单
发料单
出库实际
采 仓储 购 中心 部 实际
作业
智能仓储管理
4
企业物流
外物流
内物流
供 应 商
受
入
货
1车间
店
2车间
成 品 库
客 户
智能仓储管理
5
二、物流构成
包装
仓储
运输
搬运、装卸
流通加工
信 息
客户
智能仓储管理
6
三、精益物流
精益生产（Just In Time）： 只在必要的时间，生产、搬运必要数
量的必要产品。
支撑准时化生产的最优物流方式
智能仓储管理
按时区，工 订单号
确认发料单
分货单
取货
验货
送货
位生成发发料料单
分货作业（按 时区、工位进 行分货） 贴箱标签
按发料单验货 验货
转送
取货
按时区、工 位、生产线进 行货物码放
车间
采购部 财务
生产线
日结
供货商 采购核算 财务
上线
日结算
入库单 数据
Internet
附发票
财务挂帐 财务挂帐
单
单
查询实际 考虑欠款基数
仓储中心n
办公区 仓 仓 仓仓 库 库 库库
车间
送料 上线
智能仓储管理
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发料上线业务流程
业务流程－－零部件发料流程
生产部
计调科 录单员
业务主管
采购部
仓储中心 厂内配送中心 转运员
日计划 计划录入 确认供货商上打印拣货单、分1.进行商品条 线商品的规则 货单和箱标签 码扫描
发料单生成
生成拣货单和 2.对照发料单
入库数据 应付款一览
在日结时按照 发票
银行凭证 应付款作成
实绩生库 单数据
检验单 (代存)
入库单 支付货款
入库据实际数应付款一览 可以选定时间财务可以通过
段结算 生成的应付款
终端查询系统
发件料一单起和转零送部
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系统化流程-从发料计划到送料
信 息 中 心 管 理 软 件 包 物 流 中 心 系 统
智能仓储管理
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3、企业同上游供应商与下游客户建立的供应链关系
供应商
生产企业
客户
企业内部的跨部门关系关系
客户
采购部
供应商
PMC 仓储部
制造部
销售部
智能仓储管理
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4、跨部门协作不良的原因
部门之间考虑自身利益 缺少沟通信息主动性 业务程序不完善 人际关系影响业务操作的规范性 部门之间未建立为内部客户服务与过程评审监督体
订货 周计划
接收 交货期回答 订货
销售 计划
日计划
生产量调整
生产 计划
部品 计划
生产日程调整
生产 计划
部品 汇总
追加采购计划
交货日期回答 JIT交货
部品 汇总
JIT交货
供货商
零 部 件 供 货 商
每日作业
出货
成品入库
维修
维修
配件
进度管理
生产
备货
出库
JIT出库&送料 看板
配件出库
代存库存 帐面库存
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