锚杆支护工作业标准
锚杆支护技术规范(正式版本)
杆支技范锚护术规<正式>第一章 总则严执矿规业术,确保正确为贯彻产针,格行《煤安全程》和煤炭工技政策1安全第一的生方进锚护术发,特制定进锚护设计质,促煤巷杆支技的健康展地行杆支和施工量规本范。
国内锚护须进设计锚护设计现场调查研,吸取外2杆支巷道施工必行。
杆支要注重究积极术艺锚护设计监测进经验,采用新技、新工、新杆支、施工和方面的先术进经济材料,做到技先、合理、安全可靠。
进础数并进锚护试验,杆支要锚护设计区锚护时,要行基据收集行杆支工作新采采用杆支并报团备有位组织关单会审,集公司案。
对应锚护关员员术员员,都必须进3 在煤巷用杆支的有人〔管理人、工程技人及操作人术训行技培。
须矿压监测设计须设计设矿4 在用杆支的巷道中应锚护,必有及安全。
在施工中必按置并专负责监测及安全装置压监测,有人。
围稳类第二章 巷道岩的定性分为导锚护设计须对围稳进类,指杆支、施工锚护术,必巷道岩定性行分5 采用煤巷杆支技与管理提供依据。
类颁发缓倾倾层围稳类执。
6巷道分按原煤炭部的《斜、斜煤回采巷道岩定性分方案》行7 煤岩分指以斜、斜薄煤及中厚煤回采巷道分指基本分层围类标缓倾倾层层类标为类指。
其件下的煤巷〔如煤上山定性分指标它条层稳类标,可根据具体情况对分指行相替代类标进应,表详见1和表2。
斜、斜薄及中厚煤回采巷道分指缓倾倾层类标表1分指类标明说板强度〔指抗强度顶单项压M p a,下同取巷道度宽1.5倍范板强度的加平均围内顶权值煤强度层σc c取巷煤强度加平均帮层权值底板强度σc f取巷道度底板强度的加平均宽内权值巷道埋深H〔m巷道所在位置至地表的垂直距离巷煤柱度护宽X〔m 一煤柱的度侧实际宽,其中：沿空掘巷〔无煤柱时X=0；巷道均体煤两侧为实时X=100采影系动响数N 只因工作面回采引起的超前支撑力的影压响N=直接厚度顶/采高〔当N>4时,取N=4岩定性指围稳数D指岩理裂隙、理的影程度围节层响,以非杆支工锚护作面直接初次跨落步距代替顶煤上、下山分指层类标表2分指类标明代替方法说与板强度说顶明同表１说煤强度层明同表１说底板强度明同表１Ｈ取上、下山端埋深的平均两值说Ｘ明同表１为响数,W=1-X/L。
装锚杆工岗位标准化作业标准
装锚杆工岗位标准化作业标准
一、上岗前预备
1、按规定佩带劳动爱护用品；
2、开班前会；
3、预备工具。
二、交接班
1、了解上班的状况及遗留下的问题；
2、检查作业：锚杆、眼深、角度、装锚杆质量；
3、发觉问题准时处理。
三、收尾工作
1、清理施工现场，回收工具；
2、将检查内容及发觉的问题照实记录，并准时向有关领导汇报。
1、牢记规程，按章操作；
2、着装符合要求，仔细参与班前培训；
3、遵章守纪、正规操作，做好自保、互保工作；
4、高空作业必需按规定佩带保险带；
5、上岗前严禁喝酒。
1、严格执行本岗位的操作规程和平安技术措施，熟识各工序及把握正确的检查方法；
2、严格执行现场操作规程娴熟把握本工种操作技术；
3、严格根据操作流程和管理制度进行检查，并保证作业时的平安；
4、努力学习本职业务技术；
5、工作中仔细执行检查制度，对本岗位平安工作负责，
发觉隐患准时汇报处理；
6、爱惜设备材料，工器具用后准时回收保养。
1、上岗前应经过特地培训，考核合格；
2、井下（或高空）作业时，必需戴平安帽和保险带，保险带应扣锁在平安牢靠的构件上；
3、检查锚杆是否符合设计要求、眼深及角度是否到位、眼内杂物清理状况、检查装锚杆质量托盘是否紧贴岩面、装完后锚杆外露长度是否符合要求。
锚杆支护要求
(1)锚杆支护和锚喷支护对巷道断面成型要求严格，在综合掘进机开挖时要严格掌握，在爆破成型时更要认真搞好光面爆，尤其是巷道断面周边眼的布置、眼距、孑L深、角度及装药量，必须严格执行规程设计规定，这是保证成型质量的关键。
(2)锚杆眼的布置、眼距、孔深、角度必须符合规程要求，锚杆角度应垂直于帮壁平面。
(3)锚杆无论是楔缝式，还是树脂药卷式，在装设锚杆时必须按规定要求程序装设，尤其是药卷浸水人孔搅拌，更要在浸水时间上和搅拌力度上按规定操作，以保证锚杆锚固质量。
(4)锚杆入孔固定(凝固)好后，把托板或托梁钢带等戴好上平，与顶帮岩石贴紧，如无法贴紧时要用木板垫好，然后上螺帽，螺帽要戴满丝扣，用力矩扳手拧紧。
锚杆外露长度应小于0．05m。
(5)锚杆支护要定期做拉拔(拉力)试验，发现锚固小于规定的要采取补打锚杆或加架棚子等措施。
(6)采用锚喷支护时，要按规定布置锚杆眼并及时保质的支设锚杆，要求同上不再重复。
(7)无论是锚杆支护还是锚喷支护，最大空顶距、最小空顶距、初喷与复喷的间距都要在规程中明确规定并严格执行。
(8)喷浆的配比必须符合要求，水泥标号符合要求，喷体强度要定期取样检验。
(9)要保证初喷和复喷质量，尤其是巷道顶部和腮部喷层厚度必须达到要求。
喷浆前要用清水冲洗巷道帮壁，喷后巷道帮壁平整，断面规格和中线符合要求，不准出现吊脚穿裙现象。
帮壁凹进部分要逐次补喷，必要时要挂网喷浆，每次补喷厚度不大于0．1m。
(10)做好喷浆时防尘工作，操作者要带好个体防尘口罩。
喷浆时要撤出设备，不能撤出的要遮盖保护。
喷浆作业时要停止(11)用风钻、电钻钻孑L必须湿式凿岩钻孔，不准干打眼。
(12)水泥、石子、速凝剂等材料要加强管理，堆放整齐，巷道内做到干净卫生文明生产。
(13)喷浆机保持完好，操作控制设备要灵活，电气设备要防爆。
喷浆机司机和喷浆手应经培训合格持证上岗。
锚杆支护巷道支护设计一、巷道断面二、支护方式1、临时支护2、永久支护3、按悬吊理论计算锚杆参数：（1）、锚杆长度计算：L=KH+L1+L2式中L—锚杆长度H—冒落拱高度L1—锚杆锚入稳定岩层的深度，一般取0.5m；L2—锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1m。
锚杆、锚索施工工艺标准
根据《地基与基础工程施工工艺标准》（ZJQ00—SG—008—2003）、《百金大厦基坑支护设计施工方案》（2009年05月16日），结合本工程的支护实际情况，特制定此方案，以保证本工程安全顺利施工、完成。
一、术语1、锚杆：由锚固段、自由段、锚头组成的，一端与支护挡土结构相连，一端与土层相锚固的细长杆件。
依靠其锚固段与土体的磨阻力，加固或锚固现场土体。
一般采取先在土层中钻孔，后置入钢筋、在锚固段注浆、锚头紧固的方法制成。
亦可采用置入钢管、角钢、钢绞线，在锚固段注浆的方法制成。
2、锚杆支护结构：锚杆支护结构包括挡土支护结构、腰梁和锚杆三部分组成。
挡土支护结构可以是钢板桩、排桩墙、连续墙等各种挡土结构；当挡土结构为非连续体时，在锚拉点标高处应加腰梁，使之形成整体共同受力。
3、锚固体：土层锚杆的锚固段全长即为锚固体。
锚固体是由水泥砂浆或水泥浆将拉杆（预应力筋）与土体黏结在一起形成的，通常呈近似圆柱体状。
4、锚头：锚头是锚杆体的外露部分，有锚杆承压垫板及紧固器组成。
5、承压垫板：直接承受拉杆拉力的垫板，并将拉力传递给锚头。
6、紧固器：又称锚具，是将拉杆锚固在垫板和挡土结构的连接件。
7、拉杆：拉杆是锚杆的主要部分，拉杆从锚头到锚固体的末端，其长度取决于锚固段和自由段的总长度。
拉杆可以是粗钢筋、钢丝绳或钢绞线构成。
8、土钉：依靠其全长与土体的磨阻力，用来加固或锚固现场土体的细长杆件。
可采取先在土层中钻孔，后置入钢管、再全孔注浆的方法制成。
9、土钉支护：以土钉、被加固的土体、钢筋混凝土面层和必要的防水措施组成的支护体系。
二、施工准备（一）技术准备，锚索施工前必须具备以下文件：1、工程周遍环境调查及工程地质勘察报告；2、支护施工图纸齐全，包括支护平、剖面图及总体尺寸；挡土结构的类型、详细设计图纸及设计说明，如已施工完毕应有施工的详细记录；表明锚索位置、尺寸（直径、孔径、长度）、倾角和间距；喷射混凝土面层厚度及钢筋尺寸，锚索喷射混凝土面层的联系构造方法和混凝土强度等级；3、排水及降水方案设计；4、施工方案或施工组织设计，规定基坑分层、分段开挖的深度及长度，边坡开挖面的裸露时间限制等；5、现场测试监控方案，以及为防止危及周围建筑物、道路、地下设施安全而采取的措施及应急方案；了解支护坡顶的允许最大变形量，对邻近建筑物、道路、地下设施等环境影响的允许程度。
锚杆支护工操作规程
锚杆支护工操作规程锚杆支护是一种常见的地下工程施工技术，用于增加地下结构的稳定性和承载能力。
为了确保施工质量和安全，锚杆支护工的操作规程十分重要。
下面是一份锚杆支护工操作规程，共计2000字。
一、操作前的准备工作1. 锚杆支护工在操作前，应首先熟悉工程施工图纸和设计要求，了解施工工艺和技术要求。
2. 锚杆支护工应按照施工计划和项目要求，准备所需工具、设备和材料，并确保其完好无损。
3. 锚杆支护工在操作前，应对相关设备进行检查，确保其正常工作。
如发现故障或异常，应及时向班组长或施工负责人报告，不得擅自操作。
二、施工现场的安全防护1. 锚杆支护工在施工现场应严格遵守安全操作规范，佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护用具。
2. 锚杆支护工应确保施工现场的通风良好，保持空气流通，防止空气污染和二氧化碳超标。
3. 锚杆支护工在进行有害物质操作时，应佩戴防护面具和手套，严防有害物质对身体的伤害。
4. 施工现场应设置明显的安全警示标志，如禁止通行、高处作业等，以提醒和警示他人。
三、锚杆的质量要求1. 锚杆支护工应对所使用的锚杆进行检查，确保其质量符合设计要求。
2. 锚杆应无明显的裂纹、变形和损坏现象，表面应平整光滑，没有明显的氧化和锈蚀。
3. 锚杆的端部应加工成规定的形状，并进行必要的防腐处理。
4. 锚杆的连接件和固定件应加工精度高，牢固可靠。
连接件的螺纹应完整无损。
四、锚杆支护工操作流程1. 锚杆支护工应按照施工图纸和设计要求，确定施工位置和孔洞的大小和深度。
2. 锚杆支护工应在孔洞内进行清理，清除孔洞中的杂物和灰尘，保证锚杆的牢固连接。
3. 锚杆支护工应选择合适的锚杆长度，并将安装好的锚杆放入孔洞中，使其与孔壁紧密贴合。
4. 锚杆支护工应在锚杆的一端加固固定件，确保其与锚杆的牢固连接。
5. 锚杆支护工应使用力量适当的工具，对锚杆进行紧固固定，确保其稳定性和承载能力。
6. 锚杆支护工应在施工过程中，及时清理施工现场，保持施工环境整洁。
锚杆(索)支护规范及检测管理规定
锚杆（索）支护规范及检测管理规定锚杆（索）支护规范及检测管理规定为进一步加强山西保利裕丰煤业有限公司锚杆（索）支护管理，规范锚杆（索）施工，提高锚杆（索）支护工程质量，根据我矿实际情况，制定裕丰公司锚杆（索）支护管理规定如下：一、锚杆（索）支护现场管理（一）锚杆（索）支护作业必须严格按工作面作业规程的有关规定进行施工。
（二）作业规程中必须明确规定锚杆（锚索）的安装质量、锚固力、预紧扭矩、间排距、锚杆孔角度、外露长度、孔深及材料的规格尺寸等。
（三）锚杆距顶底板、两帮超过0.5米时，必须采取补打锚杆（锚索）或其他支护措施进行补强。
（四）对于巷道交叉点、过断层等特殊地点，其加强支护的范围应延伸至巷道正常段起点5米以上。
（五）锚杆安装前，应检查树脂锚固剂性状。
严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂。
（六）安装时必须边搅拌边将锚杆推进至孔底，严禁先推进后搅拌。
（七）井下运输、存放树脂锚固剂应注意避免受压、受折、受热，严禁坐树脂锚固剂。
已破损或废弃的树脂锚固剂要带出地面挖坑掩埋或采用其他方式妥善处理，严禁混入煤流系统中。
（八）对于断层破碎带、煤层松软区、地质构造变化带、地应力异常区、动压影响区等围岩支护条件复杂区域，必须及时编制安全技术措施调整支护方式，选择加密锚杆、全长锚固、锚索补强、点柱、架棚及锚架联合支护等强化支护措施。
（九）锚杆（索）支护作业场所必须备有5～10架备用棚及其它材料，以备改变支护方式和抢险之需。
（十）对锚杆（索）支护巷道应进行定期检查。
发现顶板、煤帮失效的锚杆应及时补打，对松动的螺母应及时紧固。
（十一）锚杆(索)支护巷道，当班掘出，当班应打好锚杆，顶板有效支护距迎头最大空顶距离不超过200mm，且临时支护距离必须符合作业规程规定,锚索滞后、帮锚滞后距离要符合作业规程规定。
（十二）严禁将锚杆（索）乱堆乱放，必须上架或吊挂管理；存放运输要保证锚杆（索）干净、无锈，以免影响锚固力；安装锚索使用锚索钻机带专用夹具搅拌器安装，张拉锚索应在锚固剂搅拌均匀1小时后进行。
锚杆支护施工
锚杆支护施工一、锚杆支护施工的一般要求1、巷道宽度的控制宽度是影响巷道稳定性与确定支护参数的主要因素。
施工时要严格按设计要求控制巷道宽度。
锚杆支护的煤巷应优先采用综合机械化掘进，以减小对巷道围岩的工程破坏，保证巷道成形质量。
用爆破法掘进的巷道，必须采取光面爆破工艺，在软煤中要留光爆层，用人工修边。
巷道的宽度不得超宽200mm。
如因不可抗拒的原因造成施工断面超宽、超高大于500mm时，必须变更支护设计，采用补打锚杆（锚索）或支撑式支护进行加固，并由分管掘进的副矿长组织实施。
当巷道超宽大于200mm时，应采取加强措施，如增打锚杆等。
一般情况下，超宽在200—400mm时，增加1根锚杆；超宽大于400mm时，增加2根锚杆。
2、临时支护施工中严禁空顶作业。
临时支护必须符合作业规程，紧跟工作面。
在坚硬完整顶板巷道中，无需进行临时支护时，必须制订相应的安全措施，并在作业规程中规定最大空顶距离，报总工程师批准。
临时支护宜采取带初撑力的支护装臵，如采用单体液压支柱或前探梁。
3、锚杆孔施工应遵守的规定（1）钻孔前，应根据设计要求确定孔位，并做出标记。
（2）锚杆孔间距误差不应超过100mm。
（3）锚杆孔轴向偏差应控制在5°之间。
（4）锚杆孔深不应小于杆体有效长度，且不应大于杆体有效长度30mm。
（5）锚杆端部必须推至孔底，尾端外露长度不应大于50mm。
（6）锚杆孔位、孔深与角度应符合设计要求。
（7）锚杆孔内煤与岩粉应吹洗干净。
4、锚杆支护施工的安全规定（1）煤巷锚杆支护作业必须严格按掘进工作面作业规程的有关规定进行施工。
（2）掘进工作面作业区域内，必须根据掘进工作面质量标准化的要求悬挂作业牌板，以便于施工和监督检查，牌板悬挂地点应有良好的照明和通风条件。
（3）特殊地点采用特殊支护及加强支护措施时，其支护范围应延伸至巷道正常段起点以外5—10m。
（4）对于断层破碎带、煤层松软区、地质构造变化带、地应力异常区、动压影响区等围岩支护条件复杂区域，必须采取加密锚杆、全长锚固、锚索锚固、点柱及架棚等强化支护措施。
锚杆支护工安全作业规程
锚杆支护工安全作业规程为了保障锚杆支护工在作业过程中的人身安全，贯彻落实国家法律法规、行业标准及企业安全文明生产要求，制定本规程。
1. 适用范围本规程适用于所有进行锚杆支护工作的人员，包括现场作业人员及管理人员。
2. 安全责任2.1 生产经理负责对本规程的组织实施、监督检查，对违反规程进行责任追究。
2.2 现场作业人员必须严格遵守本规程，对本规程的不安全行为由本人负全部责任。
2.3 每名作业人员要求参加安全技能培训，合格后方可上岗作业。
现场作业人员必须对自己的个人安全负完全责任，并在执行作业前确保所用安全工具、安全设施无缺陷，自身身体状况良好，无饮酒行为。
3. 作业准备3.1 进入施工现场前，应全面了解施工图纸、安全技术措施及人员岗位安排。
3.2 对施工现场进行观察、检查，发现问题时及时报告工长、检修员或施工经理，以消除隐患。
在施工现场，应设置明显的危险提示标志，设置遮挡围挡等防护措施。
3.3 在安装支撑系统前，需对支撑系统本身和支撑区域进行全面检查，确保地基表面平整、无泥沙等影响支撑质量的物质，支撑系统没有破损、变形、锈蚀、裂缝等问题。
4. 作业操作4.1 安全用具佩戴现场作业人员应全程佩戴符合标准的安全帽、安全带、安全鞋等防护用具，特别注意：斜杠腰带（可保持纵身状态不低于50cm），光滑绳等急救设施应在现场设施。
4.2 操作要求锚杆支护工作人员应按工作方案进行操作，并严格按作业工艺要求进行作业流程。
在操作过程中，应尽量避免在锚杆支护的范围内操作，操作时须注意发现问题及时处置。
4.3 线路开启在进行锚杆支护作业前，应向施工领导、工长等相关人员汇报，并按照规定设立线路标志，防止未授权人员在线路施工范围内活动。
4.4 独立完工验收锚杆支护工作在完成后，应按照工艺要求进行独立验收，并由维修工程师进行审核。
验收合格后方可通行。
对于不能正常运行的或存在隐患的应停止使用，并迅速报告安全科室。
5. 安全事故遇到重大安全事故时应迅速采取紧急措施，立即拨打120、110电话报警，并将情况及时上报上级领导，启动事故应急预案。
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锚杆支护工作业标准
接班
1进入接班地点 1.1准时进入工作面接班地点。
2询问工作情况
2.1询问上班锚杆机具的使用情况，巷道围岩的变化情况及锚杆的打设质量。
3现场检查几试运转
3.1交接班人员工同检查风，水管有无破口，风动钻机各部件是否齐全，完好，油壶油位是否符合要求。
3.1.1钻杆中心孔不通不得使用
3.2按操作规程进行锚杆钻机试运转。
4问题的处理
4.1根据查出问题的性质，交接班人员通过跟班队干，验收员按规定提出处理意见，并安排专人现场处理。
5履行手续
5.1履行交接班手续。
作业
1作业前的准备
1.1接受作业任务清理作业现场，检查材料支护规格，质量是否符合规定。
1.2瞧帮问顶，检查支护完好情况。
1.3根据作业规程规定的锚杆布置方式，量取中腰线，确定间排距。
1.4搭设好工作抬，铺设顶网，并用网丝把梯子梁捆绑在顶网上，位置按作业规程规定，同时把新铺设的网与原支护的顶网花联。
1.5前移前探梁，挑起顶网与梯子梁，并用绞顶大板，配合木契、刹杆把顶背紧，是网紧贴顶板。
1.6把风，水管理顺，运至工作面，抬进钻机，钻杆等，将风，水管分别用安全夹、销与钻机连接牢固，打开风，水阀门，进行试运转。
2打顶眼
2.1先打顶眼中部眼，后打顶角眼。
2.1.1严格按照规程规定角度打眼。
2.2操作者分腿站立，双手紧握操作手把，身体保持平衡。
2.3扶钻人一手握住钻机扶手，一手将一短钻杆插入钻机连接套内想操作者发开钻信号。
2.3.1扶钻工要扎紧袖口，严禁带手套。
2.4操作者换送气腿阀门，使气腿慢慢升起，对准眼位顶紧。
点动钻机，待眼位固定钻进一定深度时，开水，扶钻人退到操作者身后侧监护。
2.4.1打眼或安装锚杆时，除开机者之外，其他人员均站在钻机操作把水平状态的半径以外。
2.5当钻进约50mm深度是，全速钻进。
2.6扶钻人待钻机停止运转后，下落钻机，拔除短钻杆，换上长钻杆。
打至设计深度。
3暗转顶锚杆
3.1按作业规程规定的树脂药卷型号，数量及顺序用锚杆杆体轻推入孔。
3.2安装搅拌器，把搅拌器尾端与钻机连接好。
3.3换开气腿阀门，将树脂药卷顶至孔底，开机搅拌，边搅拌边推直到锚杆顶端推到眼底时，全速搅拌不少于30s，顶推1min左右。
3.3.1搅拌时，必须一次完成，中途不得停机，严格控制搅拌时间。
3.4在扶钻人帮助下落下钻机，卸下搅拌器，换上紧固器，待1min初凝后，把锚杆螺母紧固至规定预紧力。
3.5循环作业安装完成顶锚杆。
4打帮眼
4.1铺帮网，按作业规程规定量取间排距，标定眼位。
4.2用帮锚杆钻机打眼。
扶钻工扶住钻杆，是钻尖对准眼位，点动钻机钻进50mm后，扶钻工退至操作者后侧，全速钻进，打至设计深度后，来回窜动钻杆清楚钻孔煤粉。
5安装帮锚杆
5.1安装药卷并搅拌。
同3.1~3.3
5.2卸下搅拌器，待1min初凝后将螺母紧固至规定的预紧力。
5.3循环作业安装完帮两锚杆。
6补联网
6.1按作业规程要求双丝双扣，孔孔相连，扭结不少于三圈。
7打锚索眼
7.1根据作业规程规定标定锚索眼位。
7.2打眼。
同2.2~2.5。
7.3每根钻杆打完后，落下钻机先关风，后关水，拔下钻杆，再继续接一根，待扶钻工撤离后，
继续升钻打眼至规定深度，溢水清孔。
7.3.1打眼过程中注意观察钻杆的垂直度以及接头的完好情况。
7.4从下往上依次卸下钻杆，把钻杆放在规定地点上。
8安装锚索
8.1按作业规程规定的树脂药卷，规格，数量，顺序，用锚索锚固头轻轻将药卷送入孔底。
8.2搅拌。
同3.2~3.3
8.3卸下搅拌器。
8.4张拉。
按装锚索组合构件，按作业规程规定张拉锚索至规定预紧力。
张拉时要两人协作，张拉油缸与钢绞线保持在同一轴线上，操作人员要避开张拉油缸油线方向。
8.4.1张拉时发现不合格锚索，必须在其附近补打合格锚索。
8.5切割。
使用液压切割器切割锚索，要两人协作，采用专用套管将钢绞线套好，防止钢丝散落。
切割下的钢丝束放至规定地点。
切割时，切割器前方5m范围内不得站人，切割后的锚索外漏长度符合作业规程要求。
9锚杆质量检测
9.1锚杆预紧力检测：采用力矩示值扳手检查，每根锚杆螺母预紧力矩应符合作业规程要求。
对检查不合格的螺母，应重新拧紧至规定预紧力。
9.2锚杆锚固力检测：采用锚杆拉拨仪进行锚固力检测。
锚杆锚固力抽样抽检率为1%，每300根顶（帮）锚杆抽样一组（3根）进行检查，不足300根时，按300根考虑。
锚杆锚固力低于作业规程规定值时，应在其周围补打合格锚杆。
9.2.1不合格锚杆必须重新补打。
9.3锚杆角度检测：采用锚杆角度测量仪进行检查，锚杆角度应符合作业规程要求，对检查不合格锚杆应重新补打。
10特殊问题处理
10.1如果巷道地质条件发生变化（出现断层，褶曲，淋水等）时，应重新调整支护参数或采取应急措施及时处理。
10.1怀疑为透水征兆时，不准拔出钻杆，并及时向矿调度汇报，查明原因。
10.2开切眼断面较大时，一般采用两次成巷，一次成巷后进行扩帮，扩帮时，可在巷道打设信号点柱。
10.3施工中局部出项高顶，先封顶，控制冒顶范围扩大，并及时打设点锚或锚索加强支护。
出现局部高顶托梁不能贴顶是，应加垫半圆木或木托板。
交班
1交班前的检查
1.1关闭风，水阀门，将风，水管挂整齐，锚杆机具抬放到距工作面5m以外的安全地方。
1.2拆除工作台，把架板，铁梯抬到窝头往外5m靠帮挂好。
2向接班人汇报情况
2.1向接班人汇报本班工作情况。
3接受接班人现场检查
3.1协助接班人现场检查。
4问题处理
4.1发现问题立即协同处理。
4.2对遗留问题，落实责任向上汇报。
5履行交接手续
5.1履行交接手续。
6下班
6.1执行《通用标准》。
6.2上井汇报，填写纪录。