10万立罐基础施工方案
十万立罐罐基础施工方案
十万立罐罐基础施工方案1. 引言十万立罐罐基础施工方案旨在为安装和支撑大型立式储罐提供设计的基础施工指南。
本文档涵盖了施工前的准备工作、施工步骤、质量控制和安全措施等内容，以确保施工过程顺利进行并达到预期的效果。
2. 施工前准备工作在进行罐基础施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 地质勘察进行地质勘察是为了确定罐基础的支撑力和稳定性。
这包括对土壤属性、地下水位、地震活动等方面进行详细的调查与分析，并根据勘察结果来选择合适的地点进行罐基础施工。
2.2 施工设计根据地质勘察结果和具体的罐体要求，进行罐基础的施工设计。
设计需要考虑土壤承载力、地震抗力、排水设计等因素，并确保施工符合国家相关标准和规范。
2.3 材料准备根据设计要求，准备施工所需的材料。
这包括混凝土、钢筋、膨胀剂、构筑物支撑材料等。
3. 施工步骤3.1 罐基础标志布设根据设计要求，对施工现场进行标志布设。
包括地基中心线、基础平面边界和垂直线等。
3.2 地基开挖按照设计要求，对地基进行开挖。
确保开挖的尺寸和形状符合设计要求，并根据土壤的情况进行必要的加固和处理。
3.3 铺设抗渗层为了防止地基下渗漏水，需要在地基内部铺设一层抗渗层。
这可以使用聚乙烯薄膜或沥青防水卷材等材料。
3.4 浇筑混凝土基础在地基开挖完成后，进行混凝土基础的浇筑工作。
按照设计要求，将混凝土从预先搅拌好的搅拌车中运输到施工现场，并使用泵车或装载机进行浇筑。
确保混凝土均匀填充地基并进行充分的压实。
3.5 钢筋预埋和固定在混凝土未完全凝固之前，将预先加工好的钢筋按照设计要求预埋到混凝土中。
同时，使用固定夹具将钢筋固定在地基上，确保钢筋与混凝土的牢固连接。
3.6 基础养护在混凝土浇筑完成后，进行基础的养护工作。
包括对混凝土进行水养护和覆盖保护，以防止混凝土过早干燥和裂缝的产生。
4. 质量控制施工过程中，需要进行质量控制以确保施工质量符合设计要求。
主要的质量控制项目包括：•地基开挖尺寸和形状的检查；•混凝土强度的检测；•钢筋预埋位置和固定的检查；•基础养护过程的督导和检查。
10万立方储灌施工方案(输油管线站场)
1.工程概况1.1概述海南炼油项目继建工程原油罐区为增加原油储备量，新增4台单浮盘10万m3储罐，由设计院设计，由中国石化集团第十建设公司制造、安装。
1.2主要技术参数油罐技术参数表表1.1 序号名称参数备注1 油罐容量100000m32 油罐类型单盘式浮顶油罐SPV490Q、16MnR、Q235－A3 油罐内径81000mm4 罐壁高度21100mm5 油罐总质量1858.57t 单台6 最高液位19500mm7 储存介质原油8 设计温度50℃9 设计压力大气压力1.3工程特点10万m3储罐为典型的石油化工大型原油储罐，总体形状较难控制，内部储存介质易燃易爆，对各密封部位安装质量要求较高。
油罐施工的工序多且紧密相关，质量要求严格。
油罐的材料运输、检验、预制、安装、焊接、充水试验等主要工序，质量管理的难度较大，因此要加大力度进行质量管理，在确保工程质量的前提下，合理安排工期。
在施工的进度控制中要科学、合理地安排4台油罐交叉作业，同时兼顾单台油罐的各施工工序，保证各工序间的合理衔接。
同时要保证人力、物力的投入，争取多开工作面，使油罐的预制、安装基本同步开展，最终保证工程工期。
1.4 工期计划开工日期年月，竣工日期年月。
2. 编制依据2.2.1海南炼油项目继建工程相关管理文件及规定2.2.2《立式园筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》(GBJ128-90)2.2.3《压力容器无损检测》（JB4730-94）2.2.4《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）2.2.5《工业管道施工及验收规范》（GB50235-97）2.2.6《现场设备、工艺管线焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）2.2.7《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》（SH3501-97）2.2.8《工业管道施工及验收规范》（GB50235-97）2.2.9《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》（SH3064-94）2.2.10《石油化工给水排水管道施工及验收规范》（SH3533-95）2.2.11《石油化工企业设备管道表面色和标志》（SH3043-1999）2.2.12中国石化集团第十建设公司《质量手册》（QG/M44.0000-2001 符合GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000）2.2.13中国石化集团第十建设公司《安全、环境与健康管理手册》QG/M4448.00-20002.2.14中国石化集团第十建设公司目前资源状况3. 安装主要工程实物量我公司承建的四台油罐主体安装部分包括油罐罐体及附件。
10万立罐基础施工方案
国家储备库工程镇海基地罐区施工方案1、工程概况1.1本工程为国家储备库工程镇海基地罐区T—01＃～18＃罐、T—23＃～24#罐，共计20台10×104m3罐，位于镇海岚山水库南侧附近。
罐直径为80米（环梁中心线），钢筋混凝土板式基础，底板厚650，底板底标高3.25米，面标高3.90米，基础外侧为800宽钢筋混凝土异型环梁，总高1.60米。
环梁底标高2.70米，顶面标高4.30米，沿罐基直径设置十字型通长后浇带，宽1.0米，后浇带中的承台板筋相连接。
罐基内做法为内填中粗砂垫层最薄处300厚，沥青砂绝缘层100厚（按1.5％找坡）。
1.2本工程罐基主要工程量为钢筋390t，垫层砼为520m3，罐基础为3543m3，砂垫层为2470m3，沥青砂为507m3。
1.3本工程项目砼工程量大，工期短，单罐土建工程从打桩完交付我方施工开始至交付安装，仅70天时间（按罐基础和后浇带养护各7天考虑）。
2、施工部署2.1 5月15日前施工现场生产临设完毕，钢筋车间开始加工制作钢筋。
为便与钢筋二次搬运，减少时间及工作量，故钢筋车间在每个罐基础边就近布置，每台罐钢筋制作完成后随下台罐基础施工位置作相应移位。
详见施工平面布置图。
2.2为提高砼表面的平整度、光洁度，确保结构砼施工质量，达到清水砼要求，故模板采用竹胶板，同时预先拼装制作，现场安装。
2.3砼的浇筑采用炼化公司搅拌站，供应要求供应量不少于60m3/h而且要连续供应至浇筑完毕。
2.4劳动力组织根据工程工期紧的特点，确保各分项工程保质、保量、如期完成，故劳动力的安排从公司劳动人才公司抽调具有10万立罐基础施工经验各专业队伍。
劳动力计划见下表（暂按2台罐平行施工考虑）3、施工进度计划及保证措施3.1本工程实行项目法施工、项目经理全面负责本工程的一切职能。
3.2施工进度计划3.2.1本工程总体施工进度计划根据浙江伊麦克斯公司提供的桩基完成时间进行编制。
3.2.2每台罐土建施工作业时间控制在70天。
10万立大型储罐施工工法要点
10万立大型储罐施工工法要点随着现代工业的快速发展，大型储罐的需求也在日益增长。
10万立大型储罐作为一种重要的储存设备，广泛应用于石油、化工、燃气等领域。
本文将介绍10万立大型储罐的施工工法要点，包括施工前准备、罐体预制、基础施工、罐体安装、焊接与密封、压力试验以及安全措施等方面。
一、施工前准备在开始施工前，需要进行充分的准备工作。
要确定施工方案和工艺流程，明确施工目标和计划。
要进行现场勘查和清理，确保施工场地安全、平整、无障碍物。
同时，还要进行人员组织和技术交底，确保参与施工的人员了解施工方案和工艺要求。
二、罐体预制10万立大型储罐的罐体通常采用钢材焊接而成，因此需要在施工前进行预制。
在预制过程中，需要注意以下几点：1、钢材选择：根据设计要求选择符合规格和质量的钢材。
2、焊接工艺：采用合适的焊接工艺和焊接材料，确保焊接质量和安全性。
3、尺寸精度：在预制过程中要控制好尺寸精度，避免出现误差。
4、防腐处理：预制完成的罐体需要进行防腐处理，以提高使用寿命。
三、基础施工10万立大型储罐通常采用钢筋混凝土基础，基础深度和强度需根据储罐容量和使用要求进行设计。
在基础施工过程中，需要注意以下几点：1、基础设计：根据储罐容量和使用要求进行基础设计，包括基础深度、强度、稳定性等方面。
2、施工工艺：按照施工工艺要求进行基础施工，确保施工质量。
3、混凝土养护：混凝土浇筑完成后需要进行适当的养护，确保基础强度。
4、基础验收：完成施工后需要进行基础验收，确保基础质量和安全性。
四、罐体安装在完成基础施工后，可以进行罐体的安装。
在安装过程中，需要注意以下几点：1、吊装设备：选择合适的吊装设备，确保吊装过程的安全性和准确性。
2、安装定位：将罐体放置在基础上，调整好位置和高度，确保安装精度。
3、焊接固定：将罐体与基础进行焊接固定，确保储罐的稳定性和安全性。
4、无损检测：完成安装后需要进行无损检测，确保焊接质量和安全性。
五、焊接与密封焊接与密封是10万立大型储罐施工的关键环节之一。
十万方大型储罐倒装施工方案
十万方大型储罐倒装施工方案一、施工背景二、施工准备1.确定施工场地，并对场地进行平整、清理，确保没有障碍物和杂物。
2.对施工现场进行测量，确定施工机械的位置和储罐倒装的具体要求。
3.调集所需的施工机械和设备，如起重机、吊车等。
4.安排人员到场施工，包括机械操作人员、安全员等。
三、施工步骤1.检查储罐的结构完整性和表面的光洁度，确保储罐没有任何损坏和污染。
2.准备好大型起重机，并将其稳定固定在施工现场。
3.将储罐放置在起重机下方，并使用吊车将储罐抬升至合适的高度。
4.将储罐倾斜至适当的角度，并进行固定。
5.检查储罐的安全固定，确保不会出现任何移动和倾斜的情况。
6.检查施工现场的安全措施，确保施工人员和机械的安全。
7.完成储罐倒装施工后，进行清理和整理现场，确保没有遗留杂物和施工垃圾。
四、安全措施1.施工现场要设置专门的警示标识，并采取必要的封闭措施，防止外来人员进入。
2.在施工现场设置专门的交通指示牌，指示人员和机械的行进方向，确保施工现场的交通畅通。
3.施工人员要佩戴个人防护用品，包括安全帽、防护服、防护手套等。
4.机械操作人员要经过专门培训，并具备相应的资格证书。
5.施工过程中，要定期检查机械设备的完好性和安全性能，确保其正常运行。
六、施工效果评估通过以上步骤的施工，储罐的倒装工作能够顺利进行，施工现场秩序井然，施工人员和机械的安全得到了保障。
七、总结十万方大型储罐倒装施工方案的制定和实施，为大型储罐倒装施工提供了具体的指导，保障了施工的顺利进行和人员、设备的安全。
但在具体施工过程中，仍需根据实际情况进行具体操作，并严格遵守相关的安全规范和操作规程。
10万立方油罐正装法施工方案
10万立方油罐正装法施工方案目录一、工程概况二、编制依据三、工程特点四、施工流程框图五、施工方案1、施工部署2、储罐施工：（1）．施工准备；（2）．材料检验（3）．基础验收（4）．储罐预制一般要求（5）．罐壁板预制（6）．罐顶板预制（7）．构件预制3、储罐主体安装工艺措施（1）．罐地板组装（2）．罐壁组装（3）．罐顶盖的组装（4）.附件安装；（5）.焊接施工（6）．焊接顺序4、充水试验5、防腐工程6、绝热工程7、施工机械及机具六．安全管理与安全保障七；安全技术管理措施八．主要施工用手段用料10万立方油罐安装方案一、工程概况1．简述本工程为新增2台100000m3油罐，本工程在2009年月日开工，计划于2009年月日竣工，单台罐重量约为2100吨。
本施工方案针对承担两台罐施工的工况进行编制。
本次施工新建 2 台100000立方汽油罐制作安装；油罐顶板及底板（除边缘板）均为搭接，罐底边缘板、罐壁立缝、环缝为对接。
其主体结构形式为立式油罐，该结构的主要特点是，焊接量大、焊接质量要求高、焊接变形控制要求严，因此要求施工人员严格按照施工方案、施工技术交底卡进行施工。
确保油罐优质、高效、按期完成。
二、编制依据1 设计施工图；2 合同、招标文件；3 GBJ128-90 《立式圆筒钢制焊接油罐施工及验收规范》；4 GB50235-97 《工业金属管道工程质量验收规范》；5 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》；6 SH3501-1997 《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》；7 JB4730-94 《压力容器无损检测》；8 SH3046-923 《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》；9 SH3048-1999 《石油化工钢制焊接储罐设备抗震设计规范》；10 Q/HD0026-1995 《立式圆筒钢制焊接储罐铠装式外防腐保温工程施工及验收规范》；11 GB4053.2-1993 《固定式钢斜梯》；12 GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》；13 SH3530-93 《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》；14 公司质量管理手册及程序文件15罐体基本参数16工程施工总工期：2台10×104m3双盘浮顶油罐个月。
10万立方油罐正装法施工方案
10万立方油罐正装法施工方案目录一、工程概况二、编制依据三、工程特点四、施工流程框图五、施工方案1、施工部署2、储罐施工：（1）．施工准备；（2）．材料检验（3）．基础验收（4）．储罐预制一般要求（5）．罐壁板预制（6）．罐顶板预制（7）．构件预制3、储罐主体安装工艺措施（1）．罐地板组装（2）．罐壁组装（3）．罐顶盖的组装（4）.附件安装；（5）.焊接施工（6）．焊接顺序4、充水试验5、防腐工程6、绝热工程7、施工机械及机具六．安全管理与安全保障七；安全技术管理措施八．主要施工用手段用料10万立方油罐安装方案一、工程概况1．简述本工程为新增2台100000m3油罐，本工程在2009年月日开工，计划于2009年月日竣工，单台罐重量约为2100吨。
本施工方案针对承担两台罐施工的工况进行编制。
本次施工新建2 台100000立方汽油罐制作安装；油罐顶板及底板（除边缘板）均为搭接，罐底边缘板、罐壁立缝、环缝为对接。
其主体结构形式为立式油罐，该结构的主要特点是，焊接量大、焊接质量要求高、焊接变形控制要求严，因此要求施工人员严格按照施工方案、施工技术交底卡进行施工。
确保油罐优质、高效、按期完成。
二、编制依据1 设计施工图；2 合同、招标文件；3 GBJ128-90 《立式圆筒钢制焊接油罐施工及验收规范》；4 GB50235-97 《工业金属管道工程质量验收规范》；5 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》；6 SH3501-1997 《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》；7 JB4730-94 《压力容器无损检测》；8 SH3046-923 《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》；9 SH3048-1999 《石油化工钢制焊接储罐设备抗震设计规范》；10 Q/HD0026-1995 《立式圆筒钢制焊接储罐铠装式外防腐保温工程施工及验收规范》；11 GB4053.2-1993 《固定式钢斜梯》；12 GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》；13 SH3530-93 《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》；14 公司质量管理手册及程序文件15罐体基本参数16工程施工总工期：2台10×104m3双盘浮顶油罐个月。
10立万储罐安装施工方案
10立万储罐安装施工方案储罐是一种常见的容器，广泛应用于石油、化工、粮食等行业中。
储罐的安装施工方案需要考虑多个因素，如储罐底座的设计、接地处理、安装顺序和过程等。
下面是一个关于10立万储罐安装施工方案的详细描述。
1.储罐底座设计储罐底座是承载储罐的重要部分，需要根据储罐的重量和设计要求进行合理设计。
首先，根据储罐的直径和高度，计算出底座的尺寸和厚度。
然后，根据储罐和底座的材料强度，确定适当的材料和构造方式。
最后，进行应力分析，确保储罐底座能够承受储罐和内部液体的重量。
2.接地处理储罐需要进行接地处理，以确保储罐的安全运行。
首先，确定接地点的位置，通常选择储罐的最低部位。
然后，进行接地系统的设计，包括接地线的选择和敷设方式。
接地线应选择足够粗的导体，并与储罐和地面充分接触，以减少电阻。
最后，进行接地系统的测试，确保接地电阻满足安全要求。
3.安装顺序和过程储罐的安装可以分为以下几个步骤：（1）底座准备：清理施工现场，确保底座平整牢固；安装底座支撑和定位装置。
（2）储罐吊装：选择适当的起重设备，根据储罐的重量和高度进行吊装计算；将储罐从装载区吊起，并通过吊装绳索和吊具将其固定在底座上。
（3）连接管道：根据工艺要求和设计图纸，连接储罐的进出口管道；确保管道安装牢固和密封性良好。
（4）设备安装：根据储罐的用途，安装相关的仪表、阀门和配管系统；进行设备的调试和测试，确保其正常运行。
（5）安全装置：安装储罐的安全装置，如液位报警器、压力释放阀等；进行系统的测试和调试，确保安全装置的可靠性和灵敏度。
（6）涂层和绝缘：对储罐进行表面涂层和绝缘处理，以提高其耐腐蚀性和绝缘性。
（7）验收和试运行：对安装完成的储罐进行验收，并进行试运行和测试，确保其性能和安全性达到设计要求。
在进行10立万储罐的安装施工时，需要注意以下几个关键点：（1）安全：施工期间需要加强安全管理，确保人员和设备的安全。
同时，根据储罐的用途和特点，在施工过程中采取必要的安全措施，如防爆、防静电等。
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工程镇海基地罐区施工方案1、工程概况1.1本工程为国家储备库工程镇海基地罐区T—01＃～18＃罐、T—23＃～24#罐，共计20台10×104m3罐，位于镇海岚山水库南侧附近。
罐直径为80米（环梁中心线），钢筋混凝土板式基础，底板厚650，底板底标高3.25米，面标高3.90米，基础外侧为800宽钢筋混凝土异型环梁，总高1.60米。
环梁底标高2.70米，顶面标高4.30米，沿罐基直径设置十字型通长后浇带，宽1.0米，后浇带中的承台板筋相连接。
罐基内做法为内填中粗砂垫层最薄处300厚，沥青砂绝缘层100厚（按1.5％找坡）。
1.2本工程罐基主要工程量为钢筋390t，垫层砼为520m3，罐基础为3543m3，砂垫层为2470m3，沥青砂为507m3。
1.3本工程项目砼工程量大，工期短，单罐土建工程从打桩完交付我方施工开始至交付安装，仅70天时间（按罐基础和后浇带养护各7天考虑）。
2、施工部署2.1 5月15日前施工现场生产临设完毕，钢筋车间开始加工制作钢筋。
为便与钢筋二次搬运，减少时间及工作量，故钢筋车间在每个罐基础边就近布置，每台罐钢筋制作完成后随下台罐基础施工位置作相应移位。
详见施工平面布置图。
2.2为提高砼表面的平整度、光洁度，确保结构砼施工质量，达到清水砼要求，故模板采用竹胶板，同时预先拼装制作，现场安装。
2.3砼的浇筑采用炼化公司搅拌站，供应要求供应量不少于60m3/h而且要连续供应至浇筑完毕。
2.4劳动力组织根据工程工期紧的特点，确保各分项工程保质、保量、如期完成，故劳动力的安排从公司劳动人才公司抽调具有10万立罐基础施工经验各专业队伍。
劳动力计划见下表（暂按2台罐平行施工考虑）3、施工进度计划及保证措施3.1本工程实行项目法施工、项目经理全面负责本工程的一切职能。
3.2施工进度计划3.2.1本工程总体施工进度计划根据浙江伊麦克斯公司提供的桩基完成时间进行编制。
3.2.2每台罐土建施工作业时间控制在70天。
3.2.3前8台罐进度计划见附图3.3根据本工程混凝土工程量大，钢筋绑扎吨位大的特点，科学合理地组织施工。
按排好各工序之间的交叉作业，在保证质量的前提下尽量缩短工期，重点抓钢筋制作及绑扎、土方作业及模板等作业时间相对较长的关键线路。
3.4根据施工进度总计划编写详细的月旬计划，同时每周至少开一次生产例会检查上次的计划执行情况及下次的计划安排。
3.5季节性施工技术措施3.5.1雨季施工：（1）雨期施工措施的重点是防水。
（2）雨期施工措施的内容1）编制进入雨期以前应完成的和在雨期中必须施工的主要工程项目；2）编制雨期施工在技术上和管理上的施工措施。
3）雨期施工准备工作A准备好防雨设备（雨具、防雨棚等）和机具（水泵等）；B现场水泥库，做到屋面不漏水，地面保证防潮的要求；C在道路两侧，基坑四周预先开挖排水沟或集水井。
（3）雨季基础施工措施1）基坑开挖A基坑挖土时，测量人员应密切配合，及时抄测底标高，防止超挖；B为防止雨水使基槽或软土层被扰动，基底预留土清除后同一天浇筑砼垫层；C开挖基槽坑土方时，一定要同时挖好集水坑，以便雨后及时抽水排水，不允许带水进行土方作业。
2）基础施工A在施工现场场地四周设排水沟，做到雨后不存水，保证施工道路随时畅通；B道路外侧挖好排水沟，保证积水能及时排出，安装时及时做好接地装置。
接地的埋深、距离、棒径和地线截面应符合规格要求；C机电设备及配电箱必须采取防雨、防潮、防淹等措施，并安装好接地安全保护器，露天机械一定要搭设临时防护棚；D雨后浇灌砼基础前，应清除干净砼垫层、模板、钢筋上的淤泥和积水；E雨天在露天下不得进行钢筋焊接作业。
3.5.2夏季高温季节施工：（1）高温季节，作好砼养护工作，专人负责浇水养护，或及时喷撒养生液，并用湿麻袋覆盖砼表面，防止砼早期脱水，破坏砼强度。
（2）砼配合比宜采用缓凝型外加剂，既保证砼的和易性又满足施工需要，确保砼强度正常发展。
3.5.3热带风暴季节施工措施如何有效地降低热带风暴给施工带来的不利影响将直接地关系到施工工期目标的实现与施工安全的保证。
（1）在此季节密切注意天气预报，及时了解到热带风暴的强度和到来时间，在热带风暴到来之前，进一步检查各种设施和安装未完的工程进行必要的加固和遮盖。
（2）生产区域备好排水泵，清理好排水沟及时排水。
（3）接到热带风暴警报，要组织专人值班，成立抗洪抢险小组，随时准备处理各种紧急情况。
（4）热带风暴过后，要组织专门人员对各种设施、各种设备和脚手架等进行专门检查，保养和验收，确认无误后方可开工。
3.5.4冬季施工技术措施１）钢筋工程冬期钢筋的焊接要有防雪、挡风措施，焊后的接头，严禁立即碰到冰雪。
２）砼工程（1）冬期浇筑的混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，在受冻前其抗压强度不得低于设计的混凝土强度标准值的30％；（2）配制冬期施工的混凝土，水泥强度等级不应低于32.5MPa，最小水泥用量不宜少于300kg/m3；（3）混凝土外加剂采用NMR-1早强型高效减水剂，掺量为水泥用量的1％；（4）混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪等杂物及易冻裂的矿物质；（5）必要时混凝土可掺用FMD型防冻剂，掺量根据试验室试配后确定；严格控制混凝土水灰比；（6）混凝土在浇筑前，须清除模板和钢筋上的冰雪和污垢；（7）砼养护采用塑料薄膜加麻袋覆盖，必要时可增加覆盖物的层数，以达到保温效果；（8）掺用防冻剂混凝土的养护须符合下列规定：a在负温度条件下养护，严禁浇水且外露表面必须覆盖；b掺用防冻剂的混凝土，当温度降低到防冻剂的规定温度以下时，其强度不应小于3.5MPa；c混凝土的初期养护温度，不得低于防冻规定的温度；达不到规定温度时，应立即采取保温措施。
（10）冬期施工的混凝土质量须按下列规定加强检查：a检查外加剂的掺量；b监测混凝土出料温度和入模温度；c混凝土试件除按常规留设外，尚须增设不少于两组与结构同条件养护的试件，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天的混凝土强度。
4、主要施工方法4.1土方工程4.1.1本工程自然地坪标高约3.50m，混凝土底板为3.25m，环梁底为2.70m。
挖土深度环梁约80cm左右，故土方开挖采用机械和人工相结合的方法进行，环梁与承台间的斜面用模板校核人工修正。
4.1.2根据甲方提供的座标点进行测量放样，同时设立罐纵横十字轴线及标高引至罐外作为控制网，采用全站仪定位。
4.1.3周边放坡系数为1：0.75，并留500mm工作面，同时外设400×400排水沟通向场外。
4.1.4机械开挖严禁挖机碰撞工程桩，挖出的土方运至甲方所指定的地方。
4.1.5基坑挖至设计标高后，应邀监理、设计方及有关人员进行地基隐蔽验槽及桩位复核，经验收合格后方可进行下一道工序施工。
4.2基础垫层4.2.1土方挖至设计标高，采用人工方法修整后，经夯实用碎石找平。
4.2.2砼垫层应支模施工。
浇砼垫层严格控制好标高，并在罐中埋设300×300×12钢板，用于罐中的投准点，以利于后面工序的放样，校核作用。
4.2.3环梁处垫层梁底平直部分浇注时，在环梁外边线处每隔一米埋设一个预埋件，以便支模时与竖钢管焊牢。
埋件采用45宽扁铁长100制作。
环梁与底板相交处斜坡垫层采用制作定型模具控制弧度及坡度。
4.2.4垫层采用予拌砼运至现场，机动翻斗车翻运浇捣，用平板振动机振实。
4.3钢筋工程4.3.1施工现场所有使用钢筋必须有出厂合格证，并经试验合格后方可使用。
4.3.2按施工图进行钢筋翻样，所翻样料单必须符合施工规范要求。
4.3.3加工完的钢筋根据不同规格分别挂牌编号堆放，同时必须有钢管垫于底下使钢筋架空。
4.3.4钢筋加工计划在每台罐的场地边就近设钢筋车间。
搭接以闪光对焊为主。
环梁钢筋按4根长度对焊、底板钢筋按通长对焊，其余搭接采用现场电孤焊。
4.3.5绑扎钢筋前，应清洗钢筋表面的油、泥，弯曲变形的钢筋需调直后方可使用，并在垫层面上弹出纵横控制线，标出每根钢筋的绑扎位置。
4.3.6施工时钢筋的数量、间距、规格、接头位置、搭接长度均应符合设计和施工规范要求，同一截面接头不得超过25%。
底板上下皮钢筋间用φ16钢筋马凳固定，纵横间距1500，呈梅花状布置。
4.3.7钢筋绑扎完后，先由班组进行自检，后由施工员同质检人员全面复检，着重查钢筋的型号、规格、间距、数量、搭接长度及绑扎牢固等，检查无误后，填写隐蔽工程验收记录交监理验收。
经监理签证验收后，方可浇混凝土。
4.4模板工程4.4.1本罐基模板支撑体系采用竹胶板定型模板，支撑采用钢管斜撑。
沿环梁高度方向设六道φ25环向箍筋，同时在1/4圆周处各焊上花篮螺杆，以使支撑调整正园形。
外设垂直方向二根φ48钢管夹牢，采用三道钢管斜撑加固，撑斜加固的钢管底部与垫层上所预埋的预埋铁件焊牢，竖钢管用伞形卡夹住钢管连接对穿螺栓形成支撑体系。
详见附图。
4.4.2竹胶板定型模板由上下二块组成，上板为2440×1220，下板为2440×380。
事先在本公司基地内组合，运至现场拼装。
模板配制时需按油罐的弧度进行制作。
同时相邻二块板间为避免裂缝，故采用企口接口。
4.4.3模板接缝心须严密，支撑必须牢固，做到不变形、不炸模、不流浆。
4.4.4模板安装支撑完毕，先由班组进行自查，而后施工员、质量员等有关人员进行复检，符合标准后即可进入下道工序。
4.5混凝土工程4.5.1砼强度等级设计为C25，底板厚650，环梁断面尺寸800×1600。
罐基础混凝土方量为3543m3，罐基础设置十字形后浇带，把基础均分成四大块，后浇带宽1000，为C30混凝土掺砼膨胀剂。
混凝土均采用泵送预拌混凝土，由镇海炼化混凝土搅拌站供应。
4.5.2浇捣前准备工作：混凝土已报炼化搅拌站且已落实汽车泵，同时搅拌站已囤积满足本次混凝土足够数量的材料，水泥采用42.5普通硅酸水泥；钢筋隐蔽及模板已经监理公司验收通过，监理已经下达混凝土浇灌令；现场劳动力已经组织落实；了解近期天气情况，三天内无大雨。
4.5.3人员安排：混凝土浇捣配置两班人员进行施工，24小时为一班，每班配置混凝土工25人，同时安排钢筋工、木工、电工、机修工等相关工种人员值班。
管理人员24小时值班。
4.5.4施工机具安排：混凝土浇捣采用两台汽车泵，臂长分别为47m、37m，同时配备足够的混凝土运输车。
混凝土浇捣时配备插入式混凝土振捣器12台，照明用碘钨灯15~20只、大光灯4只。
4.5.5环梁及底板混凝土浇捣（1）浇捣顺序：1）每台罐基础混凝土均分四大块浇捣，一块浇捣完浇捣对角线相对称的另一块。
每块连续浇捣不产生施工缝，直至四块全部浇捣完毕。
2）每块混凝土由环梁开始环向分条向罐基中心推进，分条宽度见附图。