10万立罐基础施工方案

工程镇海基地罐区施工方案

1、工程概况

1.1本工程为国家储备库工程镇海基地罐区T—01＃～18＃罐、T—23＃～24#罐，共计20台10×104m3罐，位于镇海岚山水库南侧附近。罐直径为80米（环梁中心线），钢筋混凝土板式基础，底板厚650，底板底标高3.25米，面标高3.90米，基础外侧为800宽钢筋混凝土异型环梁，总高1.60米。环梁底标高

2.70米，顶面标高4.30米，沿罐基直径设置十字型通长后浇带，宽1.0米，后浇带中的承台板筋相连接。罐基内做法为内填中粗砂垫层最薄处300厚，沥青砂绝缘层100厚（按1.5％找坡）。

1.2本工程罐基主要工程量为钢筋390t，垫层砼为520m3，罐基础为3543m3，砂垫层为2470m3，沥青砂为507m3。

1.3本工程项目砼工程量大，工期短，单罐土建工程从打桩完交付我方施工开始至交付安装，仅70天时间（按罐基础和后浇带养护各7天考虑）。

2、施工部署

2.1 5月15日前施工现场生产临设完毕，钢筋车间开始加工制作钢筋。为便与钢筋二次搬运，减少时间及工作量，故钢筋车间在每个罐基础边就近布置，每台罐钢筋制作完成后随下台罐基础施工位置作相应移位。详见施工平面布置图。

2.2为提高砼表面的平整度、光洁度，确保结构砼施工质量，达到清水砼要求，故模板采用竹胶板，同时预先拼装制作，现场安装。

2.3砼的浇筑采用炼化公司搅拌站，供应要求供应量不少于60m3/h而

且要连续供应至浇筑完毕。

2.4劳动力组织

根据工程工期紧的特点，确保各分项工程保质、保量、如期完成，故劳动力的安排从公司劳动人才公司抽调具有10万立罐基础施工经验各专业队伍。

劳动力计划见下表（暂按2台罐平行施工考虑）

3、施工进度计划及保证措施

3.1本工程实行项目法施工、项目经理全面负责本工程的一切职能。

3.2施工进度计划

3.2.1本工程总体施工进度计划根据浙江伊麦克斯公司提供的桩基完成时间进行编制。

3.2.2每台罐土建施工作业时间控制在70天。

3.2.3前8台罐进度计划见附图

3.3根据本工程混凝土工程量大，钢筋绑扎吨位大的特点，科学合理地组织施工。按排好各工序之间的交叉作业，在保证质量的前提下尽量缩短工期，重点抓钢筋制作及绑扎、土方作业及模板等作业时间相对较长的关键线路。

3.4根据施工进度总计划编写详细的月旬计划，同时每周至少开一次生产例会检查上次的计划执行情况及下次的计划安排。

3.5季节性施工技术措施

3.5.1雨季施工：

（1）雨期施工措施的重点是防水。

（2）雨期施工措施的内容

1）编制进入雨期以前应完成的和在雨期中必须施工的主要工程项目；

2）编制雨期施工在技术上和管理上的施工措施。

3）雨期施工准备工作

A准备好防雨设备（雨具、防雨棚等）和机具（水泵等）；

B现场水泥库，做到屋面不漏水，地面保证防潮的要求；

C在道路两侧，基坑四周预先开挖排水沟或集水井。

（3）雨季基础施工措施

1）基坑开挖

A基坑挖土时，测量人员应密切配合，及时抄测底标高，防止超挖；

B为防止雨水使基槽或软土层被扰动，基底预留土清除后同一天浇筑

砼垫层；

C开挖基槽坑土方时，一定要同时挖好集水坑，以便雨后及时抽水排水，不允许带水进行土方作业。

2）基础施工

A在施工现场场地四周设排水沟，做到雨后不存水，保证施工道路随时畅通；

B道路外侧挖好排水沟，保证积水能及时排出，安装时及时做好接地装置。接地的埋深、距离、棒径和地线截面应符合规格要求；

C机电设备及配电箱必须采取防雨、防潮、防淹等措施，并安装好接地安全保护器，露天机械一定要搭设临时防护棚；

D雨后浇灌砼基础前，应清除干净砼垫层、模板、钢筋上的淤泥和积水；

E雨天在露天下不得进行钢筋焊接作业。

3.5.2夏季高温季节施工：

（1）高温季节，作好砼养护工作，专人负责浇水养护，或及时喷撒养生液，并用湿麻袋覆盖砼表面，防止砼早期脱水，破坏砼强度。

（2）砼配合比宜采用缓凝型外加剂，既保证砼的和易性又满足施工需要，确保砼强度正常发展。

3.5.3热带风暴季节施工措施

如何有效地降低热带风暴给施工带来的不利影响将直接地关系到施工工期目标的实现与施工安全的保证。

（1）在此季节密切注意天气预报，及时了解到热带风暴的强度和到来时间，在热带风暴到来之前，进一步检查各种设施和安装未完的工程进行必要的加固和遮盖。

（2）生产区域备好排水泵，清理好排水沟及时排水。

（3）接到热带风暴警报，要组织专人值班，成立抗洪抢险小组，随时准备处理各种紧急情况。

（4）热带风暴过后，要组织专门人员对各种设施、各种设备和脚手架等进行专门检查，保养和验收，确认无误后方可开工。

3.5.4冬季施工技术措施

１）钢筋工程

冬期钢筋的焊接要有防雪、挡风措施，焊后的接头，严禁立即碰到冰雪。

２）砼工程

（1）冬期浇筑的混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，在受冻前其抗压强度不得低于设计的混凝土强度标准值的30％；

（2）配制冬期施工的混凝土，水泥强度等级不应低于32.5MPa，最小水泥用量不宜少于300kg/m3；

（3）混凝土外加剂采用NMR-1早强型高效减水剂，掺量为水泥用量的1％；

（4）混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪等杂物及易冻裂的矿物质；

（5）必要时混凝土可掺用FMD型防冻剂，掺量根据试验室试配后确定；严格控制混凝土水灰比；

（6）混凝土在浇筑前，须清除模板和钢筋上的冰雪和污垢；

（7）砼养护采用塑料薄膜加麻袋覆盖，必要时可增加覆盖物的层数，以达到保温效果；

（8）掺用防冻剂混凝土的养护须符合下列规定：

a在负温度条件下养护，严禁浇水且外露表面必须覆盖；

b掺用防冻剂的混凝土，当温度降低到防冻剂的规定温度以下时，其强度不应小于3.5MPa；

c混凝土的初期养护温度，不得低于防冻规定的温度；达不到规定温度时，应立即采取保温措施。

（10）冬期施工的混凝土质量须按下列规定加强检查：

a检查外加剂的掺量；

b监测混凝土出料温度和入模温度；

c混凝土试件除按常规留设外，尚须增设不少于两组与结构同条件养护的试件，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天的混凝土强度。

4、主要施工方法

4.1土方工程

4.1.1本工程自然地坪标高约3.50m，混凝土底板为3.25m，环梁底为2.70m。挖土深度环梁约80cm左右，故土方开挖采用机械和人工相结合的方法进行，环梁与承台间的斜面用模板校核人工修正。

4.1.2根据甲方提供的座标点进行测量放样，同时设立罐纵横十字轴线及标高引至罐外作为控制网，采用全站仪定位。

4.1.3周边放坡系数为1：0.75，并留500mm工作面，同时外设400×400排水沟通向场外。

4.1.4机械开挖严禁挖机碰撞工程桩，挖出的土方运至甲方所指定的地方。

4.1.5基坑挖至设计标高后，应邀监理、设计方及有关人员进行地基隐蔽验槽及桩位复核，经验收合格后方可进行下一道工序施工。

4.2基础垫层

4.2.1土方挖至设计标高，采用人工方法修整后，经夯实用碎石找平。

4.2.2砼垫层应支模施工。浇砼垫层严格控制好标高，并在罐中埋设300×300×12钢板，用于罐中的投准点，以利于后面工序的放样，校核作用。

4.2.3环梁处垫层梁底平直部分浇注时，在环梁外边线处每隔一米埋设一个预埋件，以便支模时与竖钢管焊牢。埋件采用45宽扁铁长100制作。环梁与底板相交处斜坡垫层采用制作定型模具控制弧度及坡度。

4.2.4垫层采用予拌砼运至现场，机动翻斗车翻运浇捣，用平板振动机振实。

4.3钢筋工程

4.3.1施工现场所有使用钢筋必须有出厂合格证，并经试验合格后方可使用。

4.3.2按施工图进行钢筋翻样，所翻样料单必须符合施工规范要求。

4.3.3加工完的钢筋根据不同规格分别挂牌编号堆放，同时必须有钢管垫于底下使钢筋架空。

4.3.4钢筋加工计划在每台罐的场地边就近设钢筋车间。搭接以闪光对焊为主。环梁钢筋按4根长度对焊、底板钢筋按通长对焊，其余搭接采用现场电孤焊。

4.3.5绑扎钢筋前，应清洗钢筋表面的油、泥，弯曲变形的钢筋需调直后方可使用，并在垫层面上弹出纵横控制线，标出每根钢筋的绑扎位置。

4.3.6施工时钢筋的数量、间距、规格、接头位置、搭接长度均应符合设计和施工规范要求，同一截面接头不得超过25%。底板上下皮钢筋间用φ16钢筋马凳固定，纵横间距1500，呈梅花状布置。

4.3.7钢筋绑扎完后，先由班组进行自检，后由施工员同质检人员全面复检，着重查钢筋的型号、规格、间距、数量、搭接长度及绑扎牢固等，检查无误后，填写隐蔽工程验收记录交监理验收。经监理签证验收后，方可浇混凝土。

4.4模板工程

4.4.1本罐基模板支撑体系采用竹胶板定型模板，支撑采用钢管斜撑。沿环梁高度方向设六道φ25环向箍筋，同时在1/4圆周处各焊上花篮螺杆，以使支撑调整正园形。外设垂直方向二根φ48钢管夹牢，采用三道钢管斜撑加固，撑斜加固的钢管底部与垫层上所预埋的预埋铁件焊牢，竖钢管用伞形卡夹住钢管连接对穿螺栓形成支撑体系。详见附图。

4.4.2竹胶板定型模板由上下二块组成，上板为2440×1220，下板为2440×380。事先在本公司基地内组合，运至现场拼装。模板配制时需按油罐的弧度进行制作。同时相邻二块板间为避免裂缝，故采用企口接口。

4.4.3模板接缝心须严密，支撑必须牢固，做到不变形、不炸模、不流浆。

4.4.4模板安装支撑完毕，先由班组进行自查，而后施工员、质量员等有关人员进行复检，符合标准后即可进入下道工序。

4.5混凝土工程

4.5.1砼强度等级设计为C25，底板厚650，环梁断面尺寸800×1600。罐基础混凝土方量为3543m3，罐基础设置十字形后浇带，把基础均分成四大块，后浇带宽1000，为C30混凝土掺砼膨胀剂。混凝土均采用泵送预拌混凝土，由镇海炼化混凝土搅拌站供应。

4.5.2浇捣前准备工作：混凝土已报炼化搅拌站且已落实汽车泵，同时搅拌站已囤积满足本次混凝土足够数量的材料，水泥采用42.5普通硅酸水泥；钢筋隐蔽及模板已经监理公司验收通过，监理已经下达混凝土浇灌令；现场劳动力已经组织落实；了解近期天气情况，三天内无大雨。

4.5.3人员安排：混凝土浇捣配置两班人员进行施工，24小时为一班，每班配置混凝土工25人，同时安排钢筋工、木工、电工、机修工等相关工种人员值班。管理人员24小时值班。

4.5.4施工机具安排：混凝土浇捣采用两台汽车泵，臂长分别为47m、37m，同时配备足够的混凝土运输车。混凝土浇捣时配备插入式混凝土振捣器12台，照明用碘钨灯15~20只、大光灯4只。

4.5.5环梁及底板混凝土浇捣

（1）浇捣顺序：

1）每台罐基础混凝土均分四大块浇捣，一块浇捣完浇捣对角线相对称的另一块。每块连续浇捣不产生施工缝，直至四块全部浇捣完毕。

2）每块混凝土由环梁开始环向分条向罐基中心推进，分条宽度见附图。

3）每条混凝土分层挠捣，环梁水平分三层浇捣，环梁之外按1：4～1：5坡度分层推进，直到罐基中心闭合结束。

（2）运输及布料

1）由六辆搅拌车负责混凝土运输，两台汽车泵进行混凝土的布料（一台臂长37m，另一台臂长47m）。在臂长37m一台汽车泵布料半径范围外将全部由臂长47m一台泵车布料。要求搅拌站能保证平均60m3/小时的混凝土供应量。

2）布料时混凝土不得在一处连续堆积，应在2~3m范围内水平移动布料，布料高度不得大于2m。

（3）振捣：

1）混凝土分层浇捣，混凝土振捣必须密实，故振动捧插点要均匀排列、振动棒插入的间距一般为400mm，逐点移动，振捣时间15~30s（以混凝土呈水平不再显著下沉，表面泛浆无气泡为准），按顺序进行，不漏振，同时做到“快插慢拔”，振捣上层砼时，振动器插头必须插入下层砼50mm，以利上下二层砼结合密实。

2）对于环梁混凝土在浇捣上一层时对下一层应进行复振，以消除混凝土表面气泡。

4.5.6标高控制：环梁顶标高作为施工质量的关键控制点，在浇捣时应严格复测。环梁标高由模板上的标高线控制，底板由固定在钢筋网上的钢筋标签控制，同时在浇捣过程中关砌负责标高的再次复制（在混凝土初凝前进行）。

4.5.7工种配合：砼浇捣过程中由木工和钢筋工跟班，以便在模板和钢筋跑位时及时纠正。电工负责夜间施工的照明效果，机修工负责施工机械的及时修理与更换。

4.5.8表面处理：混凝土表面用木蟹抹平，由于预拌混凝土浇捣后表面

容易产生浮浆，故木蟹打抹不少于3遍，打抹完表面用扫帚扫毛。对于环梁上口企口面还需压光。

4.5.9养护：混凝土浇捣完后，及时覆盖麻袋浇水养护，养护时间不少于七天。

4.5.10后浇带混凝土在底板混凝土强度达到70%以上时且养护时间不少于7天后才能进行浇捣，以现场同条件养护试块抗压强度确定。

4.5.11现场配备塑料薄膜，如突然下雨，须及时遮盖。

4.6砂垫层

4.6.1黄砂采用质地坚硬的中粗砂，含泥量不得大于5%，不得含有杂物贝壳等。

4.6.2混凝土后浇带混凝土强度达到70%以上时且养护时间不少于7天后开始灌填黄砂，采用冲水插振法进行振实。先在罐基础内冲入15cm高左右水，再开始填砂，填至设计标高左右开始人工平整，预留振动下沉高度150厚左右，开始冲水。砂层水饱和后，采用12～14台6m长插入式振动机进行振捣，插入点要密，插入到底，振捣密实。

4.6.3砂垫层应作密实度试验，用环刀法取样，密实度应符合设计要求。

4.6.4运砂车辆直接进入罐内，在环梁上设一个斜道进出口，用碎石及砂回填压实，注意保护好进口处环梁砼不受损伤。

4.7沥青砂面层

4.7.1沥青砂采用中砂、石油沥青为30#甲建筑石油沥青、按重量比93：7配制。

4.7.2沥青的搅拌，由外加工送至现场。沥青原材料由炼化公司甲供。

4.7.3沥青砂铺设前应做好标高控制点，沿周围及直径方向每3m各设一控制点，随铺随括平，然后用小型压路机碾压密实、平整。

4.7.4沥青砂面层施工前应做好毛竹标高控制签或灰饼，然后分层铺设，每层厚度控制在20～30mm，随铺随括平，用压路机碾压密实，不得有裂缝，

起鼓等现象。

4.7.5沥青砂施工时严格控制其温度，铺设时温度不得低于140℃。

4.7.6沥青砂施工时一般不宜留施工缝，如遇特殊需要时，应在其边缘加盖一层热沥青予热，等予热后，加盖层除去，铺一层热沥青后碾压平整。

5、质量保证措施

5.1牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，质量管理中严格执行ISO9002质量保证体系和公司质保手册，并把好各道施工质量关。

5.2建立质量保证体系

5.3加强材料进场、材料检验、工序质量等质量控制，对不合格产品，

决不进入下道工序

5.4健全以岗位责任制的质量检测制度。加强“自检、专检，互检”的“三检”制度，认真做好隐蔽验收工作。

5.5组建现场型的质量管理QC小组，对施工难度大，质量要求高的部位进行QC攻关。

5.6发现问题及时会同有类单位人员分析研究，及时解决。

5.7每道工序施工前应编制技术交底书，并在施工期间向班组进行技术交底。

5.8原材料进场必须有出厂合格证及进场质量复检报告，合格后方可使用。

5.9做好各种资料的收集工作，资料需与工程进度同步。

5.10做好对已浇捣完的罐基混凝土的保养工作。

6、安全保证措施

6.1全员必须遵循“安全第一，预防为主”的方针。

6.2严格遵守安全生产，安全操作规程和各项安全措施的规定，未进行安全教育的人员一律不许上岗。

6.3对特殊作业人员必须持证上岗。

6.4对各分部工程施工前应对班组进行安全技术交底。

6.5机电设备做到一机一闸一开关，并装有漏电保护装置。

6.6做好夜间加班的照明工作，亮度要符合工作需要。

6.7配电箱的熔断丝，严禁用铜丝代替。

6.8项目部每月开一次安全教育会。

6.9安全生产管理体系