罐基础施工方案
罐基础方案
5000立方米储罐基础施工方案1工程概况本工程共包括3具储罐基础，建设地点位于那曲油库，由哈尔滨天源石化设计院设计，中油涿州华宇监理有限责任公司负责监理。
共建3具5000立方米储罐，基础结构型式为钢筋混凝土环墙，混凝土强度等级为C30，钢筋为HPB300及HRB400E,地基采用级配良好的砂夹石回填。
2 编制依据2.1施工图纸2.2 GB50224-2010《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》2.3 GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》2.4 GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》2.5 SH/T3528-2005《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》2.6 JGJ18-2012《钢筋焊接及验收规程》3 实物工程量：见下表实物工程量4 工程特点及难点4.1 环墙直径尺寸较大，占地面积大，按照设计要求地面以下约1-2m范围的土方必须一次性全部开挖，土方开挖量和倒运量大。
4.2 基础模板用量大，加固架子、顶撑用量大，因涉及后续罐体安装工程，对环墙壁厚、环墙顶标高、环墙圆弧度、环墙直径尺寸偏差要求高。
施工过程中应严格控制模板的标高及固定，防止出现跑模现象。
4.3 环墙上不同位置、不同标高处设有检漏管、阴极保护埋件，环墙内外不同标高处设有防渗层，且防渗层上口封端紧贴环墙的部位也设有埋件，施工中土建专业应和其他安装单位、特殊工种专业队紧密协作，模板安装、隐蔽前，各专业各工种必须联合检查钢筋、阴极保护埋件、防渗层埋件和模板安装质量，验收合格后方可办理隐蔽手续。
4.4 基础回填时为防止出现环墙受力不均，环墙内外回填必须同时进行。
HPDE 膜施工必须由专业队伍施工。
环墙内垫层自下而上层数较多，且各个垫层厚度、密实度都有一定要求，防渗层、泄露管口、沥青绝缘层必须特殊处理，每道垫层处理完均应产生相应的施工记录。
4.5 基础占地面积大，土方开挖阶段要往外运土，基础回填要往回运土，工作量都很大，运输车辆往返频繁，临时施工道路会产生大量浮尘，一是影响施工人员健康，二是影响环境形象，施工中必须定期洒水，避免尘土飞扬。
十万立罐罐基础施工方案
十万立罐罐基础施工方案1. 引言十万立罐罐基础施工方案旨在为安装和支撑大型立式储罐提供设计的基础施工指南。
本文档涵盖了施工前的准备工作、施工步骤、质量控制和安全措施等内容，以确保施工过程顺利进行并达到预期的效果。
2. 施工前准备工作在进行罐基础施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 地质勘察进行地质勘察是为了确定罐基础的支撑力和稳定性。
这包括对土壤属性、地下水位、地震活动等方面进行详细的调查与分析，并根据勘察结果来选择合适的地点进行罐基础施工。
2.2 施工设计根据地质勘察结果和具体的罐体要求，进行罐基础的施工设计。
设计需要考虑土壤承载力、地震抗力、排水设计等因素，并确保施工符合国家相关标准和规范。
2.3 材料准备根据设计要求，准备施工所需的材料。
这包括混凝土、钢筋、膨胀剂、构筑物支撑材料等。
3. 施工步骤3.1 罐基础标志布设根据设计要求，对施工现场进行标志布设。
包括地基中心线、基础平面边界和垂直线等。
3.2 地基开挖按照设计要求，对地基进行开挖。
确保开挖的尺寸和形状符合设计要求，并根据土壤的情况进行必要的加固和处理。
3.3 铺设抗渗层为了防止地基下渗漏水，需要在地基内部铺设一层抗渗层。
这可以使用聚乙烯薄膜或沥青防水卷材等材料。
3.4 浇筑混凝土基础在地基开挖完成后，进行混凝土基础的浇筑工作。
按照设计要求，将混凝土从预先搅拌好的搅拌车中运输到施工现场，并使用泵车或装载机进行浇筑。
确保混凝土均匀填充地基并进行充分的压实。
3.5 钢筋预埋和固定在混凝土未完全凝固之前，将预先加工好的钢筋按照设计要求预埋到混凝土中。
同时，使用固定夹具将钢筋固定在地基上，确保钢筋与混凝土的牢固连接。
3.6 基础养护在混凝土浇筑完成后，进行基础的养护工作。
包括对混凝土进行水养护和覆盖保护，以防止混凝土过早干燥和裂缝的产生。
4. 质量控制施工过程中，需要进行质量控制以确保施工质量符合设计要求。
主要的质量控制项目包括：•地基开挖尺寸和形状的检查；•混凝土强度的检测；•钢筋预埋位置和固定的检查；•基础养护过程的督导和检查。
储罐基础施工方案
储罐基础施工方案一、工程概述本次工程是为了建设一个X型储罐，罐容量为XXXX，用于存放XXXX。
本工程的目标是确保储罐基础的稳定性和可靠性，防止地质灾害和其他不安全因素对储罐造成影响。
二、工程设计1.储罐基础的设计符合相关国家标准和规范，并经过有关部门的审批。
2.储罐基础采用了钢筋混凝土结构，结构设计满足储罐的荷载要求和稳定性要求。
三、材料选取1.水泥：采用按照国家标准要求的硅酸盐水泥。
2.洗石子和骨料：采用按照国家标准要求的石灰石。
3.钢筋：采用按照国家标准要求的HRB335钢筋。
四、施工过程1.地基处理：对储罐基础所在的土壤进行必要的处理，如平整、加固等。
确保地基的稳定性和承载能力。
2.基坑开挖：按照图纸要求和基础设计要求进行基坑开挖，保持基坑的几何尺寸和平整度。
3.浇筑底板：按照基础设计要求，在基坑中铺设并浇筑混凝土底板。
底板的厚度、强度和施工工艺应符合设计要求。
4.立柱施工：在底板上按照设计要求布置钢筋，并进行立柱的模板安装和混凝土浇筑。
立柱与底板之间应采取必要的连接措施。
5.墙体施工：在立柱上安装墙体模板，并进行混凝土浇筑。
对于大面积的储罐，可采用分段施工的方式，保证施工质量。
6.屋面施工：在墙体上安装屋面模板，并进行混凝土浇筑。
屋面的施工应注意排水和防水。
7.地下室施工：对于需要地下室的储罐基础，按照设计要求进行地下室的施工，包括基坑处理、模板安装、混凝土浇筑等工序。
地下室的施工质量直接影响储罐基础的稳定性。
五、施工技术1.浇筑工艺：采用分层浇筑和顶推浇筑等施工技术，保证混凝土的完整性和一致性。
2.压浆技术：采用压浆技术对混凝土进行渗透修复和强化。
对于出现裂缝或孔洞的部位，采用压浆技术进行修补和补强。
3.混凝土养护：采用遮盖养护和湿度控制等养护措施，保证混凝土的养护质量和强度发展。
六、安全保障1.安全设施：在施工现场设置必要的安全标志和安全设施，保护施工人员的安全。
2.安全措施：采取必要的安全措施，如佩戴防护装备、设置防护网等，保障施工人员的安全。
储罐基础及设备基础施工方案
储罐基础及设备基础施工方案一、前期准备工作1.制定工程施工方案，明确施工周期和各个施工工序的具体内容；2.选定施工现场，进行清理和平整，确保施工区域无妨碍；3.准备施工所需的材料和设备，确保施工过程中的顺利进行。
二、地基处理1.根据储罐和设备的尺寸要求和荷载要求，进行地基处理；2.在地基上先进行排水槽的挖掘，确保地基排水畅通；3.在排水槽的基础上，进行地基筑堤，建立储罐和设备的基础支撑区域。
三、基础桩基础施工1.根据设计要求，确定基础桩的位置和数量；2.对基础桩进行挖掘和清理，确保基础桩施工的顺利进行；3.进行基础桩的浇筑和养护，保证基础桩的质量和强度。
四、储罐基础施工1.在基础桩的基础上，进行储罐基础的施工；2.根据设计要求，进行基础模板的搭建；3.进行混凝土的浇筑和振捣，确保储罐基础的强度和稳定性；4.进行储罐基础的养护，确保混凝土的充分硬化。
五、设备基础施工1.根据设备的尺寸和重量要求，确定设备基础的位置和数量；2.进行设备基础的挖掘和清理；3.根据设计要求，进行设备基础的模板搭建；4.进行混凝土的浇筑和振捣，确保设备基础的强度和稳定性；5.进行设备基础的养护，确保混凝土的充分硬化。
六、设备安装1.根据设计要求，对设备进行拆卸和检验，确保设备的无损伤；2.进行设备的安装和调试，确保设备的正常运行；3.对设备进行试运行和调试，确保设备的稳定性和安全性。
七、总结与收尾1.进行工程质量的检查和验收，确保施工质量达到设计要求；2.清理和整理施工现场，恢复工程周边环境；3.编制施工总结报告，总结施工过程中的经验和教训；4.确保施工过程中的安全和环保要求得到满足。
罐基础施工方案
罐基础施工方案1. 罐基础施工概述罐基础是用于支撑和固定储罐的主要结构，其稳定性和坚固性对于保障储罐的安全运行至关重要。
本文将介绍罐基础施工方案，包括勘测、设计和施工过程。
2. 罐基础勘测在进行罐基础施工之前，需要对施工区域进行详细的勘测。
勘测内容包括地质条件、水平面状况、土壤承载力等。
根据勘测结果，合理选择施工方案和材料。
3. 罐基础设计根据储罐的类型和容量，进行罐基础设计。
设计包括平面布置图、截面尺寸、钢筋配筋图等。
设计时需考虑地震、风荷载和地质条件等因素，并满足相关规范要求。
4. 罐基础材料准备罐基础主要采用钢筋混凝土结构，因此需要准备相应的材料：水泥、砂石、钢筋等。
同时还需准备施工设备和工具，如混凝土搅拌机、钢筋切断机等。
5. 罐基础施工过程5.1 地基处理根据勘测结果，进行地基处理。
如果地基不均匀或土壤承载力不足，则需要采取加固措施，如加厚地基或打桩。
5.2 基础模板制作根据设计要求，制作基础的模板。
模板应具备一定的强度和稳定性，以保证施工的准确性和质量。
5.3 钢筋安装按照设计要求，在基础模板中安装钢筋。
注意钢筋的正确位置和连接。
5.4 浇筑混凝土在完成钢筋安装后，进行混凝土的浇筑。
浇注时需注意浇注均匀、充实，并采取振捣措施，以保证混凝土的质量和坚固性。
5.5 后续处理混凝土初凝后，进行后续处理。
包括表面养护、伸缩缝安装、防水层施工等。
6. 罐基础施工质量控制在罐基础施工过程中，需要进行严格的质量控制。
这包括对材料的检验、施工方案的审核、现场施工的监督和验收等。
7. 罐基础施工安全措施在进行罐基础施工时，需严格遵守相关的安全规范和操作规程。
施工现场需设立安全警示标识，保证施工人员安全。
对于高风险操作，需采取相应的防护措施。
8. 罐基础施工验收罐基础施工完成后，需要进行验收。
验收内容主要包括基础尺寸、钢筋安装质量、混凝土质量等的检查。
验收合格后，方可进行后续施工。
9. 罐基础施工注意事项在罐基础施工过程中，需要注意以下事项：•施工前需全面勘测和设计，确保施工方案的合理性和可行性。
罐基础模板工程施工方案
罐基础模板工程施工方案第一章前言1.1 编制目的为了确保罐基础模板工程施工安全、质量和进度，保障工程质量和工期的顺利实施，特制定本施工方案。
1.2 适用范围本施工方案适用于罐基础模板工程施工的组织与技术措施。
1.3 施工单位本施工方案由负责罐基础模板工程施工的施工单位负责组织开展。
第二章工程概况2.1 工程名称：罐基础模板工程2.2 工程地点：XXX地区2.3 工程内容：罐基础模板施工2.4 工程描述：罐基础模板工程是指对储罐基础的土石方进行开挖、整理，然后进行混凝土浇筑，并进行模板的搭设和拆除的工程。
第三章施工组织3.1 施工组织机构为了保证罐基础模板工程施工的安全和高效，我们将按照以下组织机构的要求进行施工：（1）项目经理：负责整个罐基础模板工程的施工管理，包括技术、质量、安全等方面。
（2）安全员：负责施工现场的安全管理工作，确保施工过程中安全。
（3）技术员：负责对罐基础模板工程施工过程中的技术指导和监督。
（4）质量员：负责对施工质量进行监督和检查。
3.2 施工流程（1）准备工作：施工前对施工场地进行清理和平整，清理杂物和障碍物，做好安全防护措施。
（2）挖土作业：按照设计要求进行土方开挖，并对开挖土方进行整理和夯实。
（3）模板搭设：根据设计图纸要求进行模板的搭设。
（4）混凝土浇筑：进行混凝土的配制和浇筑作业。
（5）模板拆除：混凝土浇筑完成后，对模板进行拆除。
（6）验收交付：对罐基础模板工程进行验收，并交付使用。
第四章施工技术措施4.1 土方开挖（1）按照设计要求进行土方开挖，确保挖掘尺寸和平整度。
（2）挖掘时应注意保证挖方坡度和边坡的稳定，避免坡面垮塌。
（3）挖土完成后，对土方进行整理和夯实。
4.2 混凝土浇筑（1）根据设计要求进行混凝土配制，保证混凝土的强度和坍落度。
（2）浇筑时应注意混凝土的均匀性，避免孔洞和裂缝的出现。
（3）浇筑完毕后，对混凝土进行养护，保证混凝土的强度和抗渗性。
4.3 模板搭设与拆除（1）根据设计要求进行模板的搭设，保证模板的平整和牢固。
罐基础施工方案
罐基础施工方案罐基础施工方案一、前期准备1.确定施工地点，并根据相关标准要求进行勘测、测量工作。
2.制定施工方案，包括施工工艺、施工流程以及材料选取等。
3.准备施工所需的人员和设备，确保施工过程中的人员和设备的安全。
二、基坑开挖1.在施工现场进行基坑开挖工作，根据罐的尺寸和标高要求进行设计，同时考虑到基坑的稳定性和排水的问题。
2.开挖完毕后，清理基坑，确保基坑内部的净空及平整度满足要求。
三、地基处理1.根据地质勘察报告，进行地基处理工作，包括挖Ｖ型槽、灌注或夯实地基等。
四、基础施工1.根据罐的尺寸和设计要求，进行基础施工工作。
2.使用混凝土进行基础浇筑，确保浇筑质量的均匀性和密实性。
3.在混凝土浇筑后，进行基础的养护工作，包括喷水养护和覆盖保温等。
五、罐基础涂层处理1.根据罐基础的材质和设计要求进行涂层处理，确保涂层的防腐性和耐久性。
2.进行涂层施工前的表面处理，包括清洁、除锈等。
3.选取合适的涂料进行施工，确保涂层的粘结性和平整度。
六、施工进度控制1.根据施工方案制定施工进度计划，并进行合理安排。
2.定期进行施工进度的检查和评估，确保施工进度按照计划进行。
七、质量控制1.严格按照相关标准和规范要求进行施工，确保施工质量的合格性。
2.定期进行施工质量的检查和评定，对不合格的施工进行整改或重新施工。
八、安全保障1.施工过程中严格按照相关安全规范进行施工。
2.对施工现场进行安全巡查和安全教育，确保施工过程的安全性。
以上是一个罐基础施工的基本方案，具体的施工过程和方法可根据实际情况进行调整和修改。
在施工过程中，要注重施工质量的控制和安全保障，确保工程能够顺利进行。
储罐安装施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述1.1 项目背景随着我国经济的快速发展，石油、化工、食品等行业对储罐的需求日益增加。
储罐作为储存、运输、加工各类液体、气体的重要设备，其安全、稳定运行对于企业的生产和发展具有重要意义。
本方案旨在为储罐安装施工提供一套科学、合理、安全的施工方案，确保储罐安装工程顺利进行。
1.2 项目内容本项目涉及储罐的安装施工，包括储罐基础施工、储罐本体安装、附件安装、电气设备安装、防腐保温、试压、验收等环节。
二、施工组织设计2.1 施工组织架构本项目成立项目经理部，下设施工技术部、质量保证部、安全环保部、物资供应部、人力资源部等部门，确保施工组织有序、高效。
2.2 施工人员配备根据工程量及施工要求，配备相应的施工人员，包括施工队长、技术员、安全员、电工、焊工、防腐工、保温工等。
2.3 施工进度计划根据工程量及施工要求，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
三、施工工艺及技术要求3.1 储罐基础施工3.1.1 土方开挖及基础垫层1. 根据设计要求，进行储罐基础土方开挖，确保基础底面平整、坚实。
2. 土方开挖过程中，应做好排水、防坍塌措施。
3. 基础垫层采用C15混凝土，厚度按设计要求进行施工。
3.1.2 基础垫层施工1. 混凝土浇筑前，对基础垫层进行清理，确保表面干净、无杂物。
2. 混凝土浇筑过程中，应严格控制混凝土的配合比及坍落度，确保混凝土质量。
3. 混凝土浇筑后，应及时进行养护，确保强度达到设计要求。
3.2 储罐本体安装3.2.1 储罐本体组装1. 按照设计图纸，将储罐本体分段进行组装，确保组装精度。
2. 组装过程中，严格控制组装间隙，确保储罐本体组装质量。
3.2.2 储罐本体焊接1. 焊接前，对储罐本体进行清理，确保焊接质量。
2. 焊接过程中，采用合理的焊接工艺，确保焊接质量。
3. 焊接完成后，对焊缝进行无损检测，确保焊缝质量。
3.3 附件安装3.3.1 附件选型1. 根据设计要求，选择合适的附件，包括进出口管道、人孔、排污口、液位计、安全阀等。
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目录1、土方施工 (1)2、碎石褥垫层施工 (4)3、环墙垫层施工 (5)4、罐基础钢筋施工 (6)5、模板工程施工 (15)6、混凝土工程 (21)7、环墙进料临时坡道修筑 (29)8、环墙内砂石土及中粗砂回填施工 (30)9、沥青砂绝缘层 (36)10、HDPE膜防渗施工 (42)本标段罐基础做法为C30钢筋混凝土环墙，环墙高度2米，宽度0.7m，埋深1米，环墙内回填碎石褥垫层、砂石土、两布一膜（高密度聚乙烯（DHPE）防渗膜及长丝土工布）、中粗砂垫层找坡及沥青砂绝缘层。
主要施工工序土方开挖—碎石褥垫层回填—砼垫层—罐基础环墙钢筋、模板、砼浇筑—后浇带施工—基础外回填土—后浇带施工—砂石土回填—土工布及DHPE膜—砂垫层—沥青砂绝缘层—基础分部验收。
1、土方施工（1）主要开挖方法根据现场实地踏勘，现场土质均为砂夹石，土质较为松散，根据原油商业储备基地（一期）分部分项清单，本工程罐基础埋深1米，结合现场土质情况，开挖时应适当加大放坡系数。
本工程每台罐基础基坑土方采用二台大型反铲挖掘机开挖，自卸汽车配合运土。
开挖高度应与图纸设计深度保持一致且留出预留层用于人工清理，在平面上遵循“由远及近，由里及外”的原则。
对挖槽土方运至业主指定卸土点，基坑计划采用1:0.75自然放坡。
机械挖土到设计底标高上200mm的位置后，用人工清理至设计的底标高，挖土时测量人员随时检查标高，防止超挖，不破坏原状土。
人工清理槽底要配置足够的劳动力，以便于人机配合，将槽底土运至槽外在挖掘机挖土及人工清理的过程中，要设专人对槽底标高进行布置。
2）土方开挖施工质量保证措施①对主控制桩点、轴线引桩、标准水准点注意保护和校核；随时复测基槽的开挖深度，保证开挖尺寸，防止超挖和欠挖。
②人工配合清理基底的浮土；挖出的土方用自卸汽车运输到指定的弃土地点；机械挖土到设计底标高上200mm的位置后，用人工清理至设计的底标高，挖土时测量人员随时检查标高，防止超挖③基坑开挖过程中，要设专人指挥挖掘机施工作业，做到一机一指挥。
在开挖的同时应对土质情况、地下水位等变化经常检查做好原始记录，发现基地土质与设计不符时，及时与业主代表、监理人员及设计单位联系解决。
④土方开挖完成后，对基底的标高进行自检，自检合格后报请监理单位进行验收，并填写地基（坑）验槽记录及土方开挖工程检验批质量验收记录表，验收合格后进行下道工序的施工。
3）基坑排水施工现场排水包括基坑施工中的雨水、地下水以及通过裂隙渗入基坑中的裂隙水的排除。
为了及时排除积水和保证在施工中各开挖区域不被雨水淹没，须采取以下措施排水。
①排水沟设置：为防止雨水泡槽，计划采用排水明沟排水的方法，开挖时采用人工沿罐基槽外围开挖400×400排水沟，罐基槽内沿南北及东西方向设置2条250×250的通长排水沟（基槽内的排水沟在砼垫层施工前应用石屑回填并夯实到位），并设置2个集水井，集水井采用砖干砌，井深1000mm，直径800mm，抽水采用4寸潜水泵，基础施工期间采取昼夜降水，保证槽底干燥。
排水沟设置平面图②待监理／业主／设计／勘察等相关单位基槽验收通过后方可施工砼垫层。
4）罐环墙外土方回填①对本工程要求回填土优先利用基槽中挖出的土，但不得含有机杂质。
使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合现场土样击实试验规定。
②在基础施工完后及时回填，回填前应清除基础周围的积水和杂物，回填土不得采用淤泥、耕土和有机物含量〉5%的土。
要求均匀回填，回填土应分层铺摊和夯实，每250mm为一层，基础外回填采用压路机进行分层碾压，环墙边采用打夯机夯实。
③回填土每层至少夯打三遍。
打夯应一夯压半夯，夯夯连接，纵横交叉。
④回填土每层填实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。
填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方应补土夯实。
2、碎石褥垫层施工参考类似罐基础碎石褥垫层做法，一般采用质地坚硬、粒径小于30mm级配碎石，铺设厚度为300mm；吸水率不大于5%；含泥量不大于5%。
碎石垫层施工前应提前做好试配。
(1)材料准备材料进场后，按规范要求进行抽样试验，并做好试配，施工中严格按照级配配比进行拌制。
（2）碎石褥垫层摊铺、碾压计划分两层铺筑完成，每层150mm，碎石垫层施工前在钢钎在罐中打好标高线，运行车将碎石运到现场后，采用推土机粗平，挖掘机二次找平，表面平整度经检查合格后，用18T压路机碾压密实。
（3）每层碾压完毕，经试验合格后方可进行下步回填。
（4）级配碎石质量标准级配碎石垫层质量控制标准3、环墙垫层施工（1）垫层模板计划采用竹胶板，模板两侧采用Φ14的短钢筋加固，短钢筋入地100～150mm，外漏50～80mm。
（2）待模板验收合格后方可砼垫层施工，垫层混凝土浇筑采用混凝土罐车运输，机械振捣，人工找平压实。
4、罐基础钢筋施工钢筋混凝土结构中的普通钢筋选用HPB300、符合抗震性能要求的HRB400E 钢筋。
直径＜12 mm HPB300 钢筋，直径≥12 mm HRB400E 钢筋（1）材料检、试验1）钢筋进场时，首先对钢筋进行外观进行检查，及时检查钢筋的出厂合格证、出厂检验报告及铭牌标识等各项技术数据是否完整、准确。
2）钢筋进场后，由现场材料负责人按批进行检查钢筋的外观质量。
每批由同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨；每批钢筋抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤、折叠、油污、颗粒状老锈等瑕疵。
3）钢筋在外观检查合格后在监理工程师见证下取样，送到第三方检测单位进行复验，复试结果符合要求后方可进行下料加工。
4）钢筋验收合格后，不同规格、型号，不同批次分别做好标示存放在钢筋料场内；存放钢筋的场地要平整干燥，钢筋下方用方木垫起300，并且要有防止钢筋锈蚀和污染的措施。
钢筋堆放（2）钢筋施工流程图复试、有见证试验 外观检查 钢筋代换 钢筋放样 钢筋加工尺寸偏差控制合格证、检验报告 钢筋规格、型号、数量钢筋连接钢筋偏差检查 钢筋连接试验报告钢筋规格、间距、偏差 钢筋保护层钢筋合格证、复试报验收纪录、隐检报告 钢筋查原材料 钢筋管理原材 钢筋安装施工 钢筋验收（3）钢筋加工根据设计图纸及现行规范，由钢筋施工员负责计算、抽样，然后进行钢筋加工，接头位置相互错开，要符合设计和规范要求，成型的钢筋必须挂牌标识，注明几何图形、尺寸、根数及使用部位，码放整齐，按使用部位发放。
1）切断下料应根据图纸和配筋表的技术数据，进行编号下料，下料时，遇有局部劈裂、缩颈、明显损伤、弯曲过大等缺陷的钢筋应进行局部切除后在使用，切断时，钢筋切口应平整，不得有马蹄形和端部起弯等现象。
2）弯曲成型钢筋成型，应根据结构构件配筋详图，结合对保护层厚度、接头形式、弯钩及弯折的弯曲直径等要求，计算配筋的尺寸，绘制翻样图，才能进行；弯曲成型时，下料长度应考虑弯曲调整值；调整值的大小取决于弯曲角度；钢筋弯曲成型的形状、尺寸以及安装后的数量、锚固长度和接头设置必须符合设计及施工规范规定。
（4）钢筋连接形式、质量要求及检验加强钢筋预制化深度，力求现场快捷安装，本工程环墙钢筋主筋计划分两个流水段安装，主要采用直螺纹机械连接，只在两个流水段相交处采用帮条焊或搭接焊连接。
1）直螺纹连接①材料准备a连接套筒进场时，及时检查套筒的出厂合格证是否符合要求b标准型连接套的外形尺寸应符合规范要求。
c连接套螺纹中径尺寸的检验采用止、通塞规。
止塞规旋入深度小于等于3倍螺距；通塞规应能全部旋入。
②钢筋下料钢筋应先调直后下料，采用切割机下料，不得用气割下料。
钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。
③钢筋套丝a钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距规相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1／2。
b检查合格的丝头，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。
④钢筋连接a连接套规格与钢筋规格必须一致。
b连接之前应检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损，钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。
c对于标准型接头连接：首先用工作扳手将连接套与一端的钢筋拧到位，然后再将另一端的钢筋拧到位；在水平钢筋连接时，一定要将钢筋托平对正后，再用工作扳手拧紧。
d被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于一个螺距，并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。
⑤质量检查a外观质量检查：在钢筋连接生产中，操作人员应对所有接头逐个进行自检，然后由质量检查员随机抽取同规格接头数的10％进行外观质量检查。
应满足钢筋与连接套的规格一致，外露丝扣不得超过2个完整扣。
⑥单向拉伸试验接头的现场检验应按批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一批。
单向拉伸试验结果均符合国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的规定时，该验收批评为合格。
⑦成品保护注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。
2）帮条焊和搭接焊：①帮条焊和搭接焊宜采用双面焊。
当不能进行双面焊时，可采用单面焊。
施焊前，钢筋的装配与定位，应符合下列要求：a采用帮条焊时，两主筋端面之间的间隙应为2～5mm；b采用搭接焊时,焊接端钢筋应预弯,并应使两钢筋的轴线在一直线上；c帮条焊和主筋之间应采用四点定位焊固定；搭接焊焊时应采用两点固定；定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离应大于或等于20mm。
②施焊时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。
③帮条焊或搭接焊的焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不应小于主筋直径的0.7倍。
④电弧焊接头质量检验及外观质量检查取样数量：以300个同一接头形式、同一钢筋级别的接头作为一批，从成品中每批随机切取3根进行拉伸试验；外观检查：a应焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；b焊接接头区域不得有裂纹；c焊接接头尺寸的允许偏差及咬边深度、气孔、夹渣等缺陷应符合规范要求；（5）钢筋绑扎施工①准备工作a核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；b准备好钢筋绑扎用的铁丝。
c准备好控制钢筋保护层用的细石混凝土垫块；②搭设支撑环向钢筋的单体钢管支架a支架采用直径48的钢管搭设，架体宽1.0米，架体之间间距为2.0m，架体高度根据环墙确定，架体与架体之间沿环墙用钢管连成整体。
架体上用于架设环向钢筋的横杆，计划搭设7层。
b计算出两个架体之间使用的箍筋数量，按要求摆放完毕后进行环向钢筋安装，环向钢筋分别摆放在每层的架体横杆上。