染料的溶解化料方法
《染色技术》课堂练习一(第一章至第三章)
一、填空题1、纤维素纤维染色常用的染料是活性染料、还原染料等，涤纶纤维染色常用染料是分散染料，锦纶纤维中染色常用的染料是酸性染料，蛋白质纤维染色常用的染料是酸性染料、酸性媒染染料等，腈纶纤维染色首选染料是阳离子染料。
2、织物的染色方法分为两大类即浸染法和轧染法，且在浸染法工艺配方中染料的浓度用owf%表示。
3、染料的三段命名法包括冠称、色称和尾注三部分。
4、颜色的三项基本要素是色相、纯度和亮度。
5、染色过程包括三个阶段吸附、扩散和固着。
6、染色是染料从染液中自动地转移到纤维上，并在纤维上形成均匀、坚牢、鲜艳色泽的加工过程。
7、浴比是布重与染液的比重。
8、上染百分率：指染色达到平衡时，纤维上的染料量占投入染浴中染料总量的百分数。
9、染色达到平衡时，纤维上的染料量占投入染浴中染料总量的百分数称之为上染百分率。
10、在染色过程中加入电解质能加速染料的上染的现象称之为促染。
11、染色牢度除日晒牢度分8级外，其它均分成5级，数字越大牢度越好，一级最差。
12、染料常采用三段命名法，如100%活性艳蓝B-RV，100%表示力份（尾注），活性表示冠称，B-RV表示尾注。
13、半染时间：染色过程中，染料的上染量达到平衡上染量一般时所需要的时间。
拼色并不是随意可以拼在一起的，需要半染时间相等或相似的几个染料相拼14、染色牢度是指染品上的染料在染后加工过程中或在服用过程中，当受到各种外界因素影响时，能否保持原色色泽状态的能力。
染品在出厂前常需测定的牢度一般有耐洗牢度、耐摩擦牢度、耐日晒牢度等。
15、轧染中为防止染料泳移而采取的主要措施有降低轧余率、采用红外线预烘热风烘干（烘筒烘干，温度由低到高）、加防泳移剂等16、上染速率太快，上染百分率太高，则常常会造成上染不匀，不透现象。
17、染料在溶液中存在的基本形式有染料的电离、染料的溶解、染料的聚集、染料的分散四种。
18、在染后皂煮时，若皂煮过久，染料分子凝聚过大，则一般会引起摩擦牢度差19、轧染时易产生头深现象的本质原因是染料的亲和力太大（造成后面的染料变稀）。
丽春红染色液的配制及使用
丽春红染色液的配制及使用丽春红（PONCEAUS）是一种广泛用于生物化学和分子生物学实验中的缺陷染料，主要用于染色蛋白质凝胶和膜，也可用于检测核酸电泳结果。
下面将介绍丽春红染色液的配制方法和使用注意事项，并附上一些相关实验技巧。
配制丽春红染色液：材料：-丽春红染料粉末-乙醇-蒸馏水或去离子水步骤：1.称取适量的丽春红染料粉末并置于一个干燥的玻璃容器中。
建议根据实验需要确定染色液的浓度，通常可选用0.2-0.5%浓度的丽春红溶液。
2.用乙醇溶解染料粉末，可以先加入适量的乙醇湿润染料，再加入足够量的乙醇溶解。
溶解过程中可以用玻璃棒或磁力搅拌器轻轻搅拌。
3.在染料完全溶解后，加入足够的蒸馏水或去离子水将体积稀释至所需的终浓度。
4.最后，用滤纸或滤膜过滤染色液以去除悬浮物。
使用丽春红染色液的注意事项：1.染色前，确保蛋白质凝胶或膜已完成电泳，否则染色效果可能不佳。
2.准备一个干燥的容器，并将蛋白质凝胶或膜放入其中。
3.用足够的丽春红染色液完全浸泡蛋白质凝胶或膜，充分均匀搅拌，以确保染色效果均匀。
4.染色时间通常为10-30分钟，但染色时间应根据染料浓度和样品特性进行优化。
过长或过短的染色时间都可能对结果产生不良影响。
5.染色后，用蒸馏水或去离子水彻底洗涤蛋白质凝胶或膜，直至染色液中没有可见染料残留为止。
6.最后，可将染色后的蛋白质凝胶或膜进行成像或进一步处理。
一些相关实验技巧：1.在染色前，对蛋白质凝胶或膜进行固定可以提高染色效果和染色均匀性。
2.染色液中的染料浓度和染色时间可根据实验需求进行优化和调整。
3.若需要去除丽春红染色液残留在蛋白质凝胶或膜上的染色产品，可尝试用去离子水或含有10%乙酸溶液进行洗涤。
4.染色后的蛋白质凝胶或膜应避免长时间曝露在光线下，以免染色产品褪色。
染色分类（按染化料）
染⾊分类（按染化料）印染⼯作者对染料的分类与染料合成者不同的是以使⽤⽅法和纤维种类进⾏分类。
根据染料的特性，可将染料分成以下⼏类。
（⼀）直接染料（包括直接耐晒染料、直接铜盐和直接重氮染料）直接染料可溶于⽔，绝⼤部分是含有磺酸基的偶氮染料，在染料分⼦中⾄少含有⼋个直线型共轭双键长链，连同芳核在内的整个分⼦处于⼀个平⾯，对纤维素纤维具有较强的亲和⼒。
能在弱碱性或中性溶液中直接上染纤维，染⾊⽅便，但由于湿处理牢度较差，⽬前在棉织物的染⾊中已较少应⽤。
⼀般将耐晒牢度在4级以上的直接染料称为直接耐晒染料，⽽以铜盐作后处理的直接染料称为直接铜盐染料，需要作重氮化——显⾊后处理的直接染料称为直接重氮染料。
（⼆）还原染料（包括可溶性还原染料）---indigo⼜称⼠林染料。
是不溶于⽔的有⾊物质，染⾊时需⽤保险粉在碱性溶液中还原成可溶性的隐⾊体钠盐。
被纤维吸收，再经空⽓或氧化剂氧化成原来不溶性染料⽽固着在纤维上，由于这类染料在应⽤过程中要经过还原反应，故称作还原染料。
可溶性还原染料是将还原染料的还原体进⾏酯化，制成硫酸酯的钾盐或钠盐从⽽溶于⽔，不但简化了染⾊⼯艺，⽽且提⾼了匀染性。
可溶性还原染料⼜称印地素染料。
（三）硫化染料（包括硫化还原染料） sulfur这类染料⼤部分不溶于⽔和有机溶剂中，需经硫化钠(Na2SO4)还原，⽣成可溶性的隐⾊体钠盐才能上染纤维，氧化后回复成原来的不溶性染料⽽固着在纤维上。
硫化染料主要⽤于棉纤维的染⾊。
某些⾼级的硫化染料，需⽤硫化钠与保险粉混合溶液还原，其应⽤⽅法与还原染料相似，故⼜称为硫化还原染料，⾊光及各项⾊牢度均较佳。
（四）酸性染料（包括弱酸性、酸性媒介和酸性络合染料）酸性染料分⼦中⼤多数含有磺酸基，极少数含有羧基，它们的钠盐很容易溶于⽔，由于它们在发展初期都需要在酸性介质中染⾊，故称之为酸性染料。
后来逐渐发展⾄⼀些品种可以在中性染⾊，极少数品种还可在弱碱性介质中染⾊，故根据染⾊时⽤酸的强弱，⼜可分为强酸性染料和弱酸性染料。
[整理版]翠兰活性染料
![[整理版]翠兰活性染料](https://img.taocdn.com/s3/m/3f761dfb0875f46527d3240c844769eae009a3aa.png)
含翠兰活性染料染色工艺的改进1现状一直以来在执行含有翠兰活性染料的中深色染色工艺时尽管工艺操作时，如使用螯合分散剂，加盐、加碱多次分步，升温速率极慢等方法非常谨慎，但是色花的几率依然很高。
为此要剥色后回染，回水后仍然面临此问题且牢度不好。
经过分析认为主要是翠兰染料的分子量非常大导致上色快，但牢度差，洗水不干净。
兼于以上缺点，在实际生产中通过先加染料，然后分次加芒硝、加碱并延长工艺时间的方法优化工艺。
实践证明，不仅色花问题有明显改善，而且牢度得到提高。
2工艺流程2．1煮漂由于棉纤维上存在蜡状物质、含氮物质、色素、矿物质以及织造过程中沾污的油污等，会直接影响织物的手感、润湿性、颜色鲜艳度、色牢度等，因此染色前必须将这些杂质去除。
工艺处方／(g/L)双氧水 6．0稳定剂 1．0纯碱 3．5无泡枧油S 0．35防皱剂CD 2．0时间／min 60浴比l：1040℃时先后加入l稳定剂、2纯碱、3无泡枧油S、4防皱剂CD、5双氧水，升温至90℃煮漂处理。
2．2染色2．2．1工艺处方，(0．w．f%)活性翠蓝B—BGFN 3．0活性嫩黄B-4GLN 1．43活性金黄B-4RFN 0．95芒硝 80纯碱 25匀染剂RG一133 l一3分散剂EXL一106 1浴比l：102．2．2原工艺流程加匀染剂RG—l33(1克／升)、芒硝升温至60℃—加用40'℃清水化好的染料(30min) 一保温40min一加纯碱45min(第一次2％，第二次8％，第三次15％)一保温40min—洗水l5min加冰醋酸(45℃×15min)一热水洗(80℃×15min)一皂洗两遍(9O℃X15min)～热水洗(60℃×15min)一一中和PH 6—7(45℃×15min)一一固色(45℃×15min)一柔软(45℃×15min)一出布。
(预留化染料的水)。
2．2．3新工艺流程加匀染剂RG一133(3克／升)、分散剂EXL一106(1克／升)升温至40℃一加用40℃清水化好的染料(30min)～保温20min—加芒硝2／5×20min一加芒硝3／5×20min一升温至60℃(1．5℃／分)一保温20mnin一加纯碱2％×20min一加纯碱8％×20min一加纯碱15％×20min一保温40min一一洗水l5min一加冰醋酸(45℃×15min)一热水洗(80℃×15min)～皂洗两遍(90℃X15min)一一热水洗(80℃Xl5min)～热水洗(60℃×15min)一一中和PH6—7(45℃×15min)一一固色(45℃×15min)～柔软(45℃×15min)_-出布。
高温匀染剂配方
高温匀染剂配方高温匀染剂是一种在高温下使用的染料，它可以使染料分子更好地渗透到纤维中，从而达到更好的染色效果。
在制作高温匀染剂时，需要考虑多种因素，如配方、工艺、原材料等。
下面将介绍一种常用的高温匀染剂配方。
1. 原材料（1）碳酸钠： 1.5kg（2）硫酸： 0.5kg（3）氢氧化钠： 0.25kg（4）磺酸盐类表面活性剂： 0.5kg（5）聚乙二醇： 0.2kg（6）水：适量2. 配方制作方法（1）将碳酸钠和硫酸加入水中搅拌均匀，加热至60℃左右。
（2）将氢氧化钠溶解在少量水中，并慢慢加入到碳酸钠和硫酸溶液中，继续搅拌。
（3）将磺酸盐类表面活性剂加入到上述溶液中，并继续搅拌至完全溶解。
（4）最后加入聚乙二醇，继续搅拌至完全溶解。
（5）将配好的高温匀染剂装入容器中，密封保存。
3. 使用方法（1）将待染物料加入到高温匀染剂中，搅拌均匀。
（2）将容器密封并加热至所需温度，保持一定时间。
（3）取出待染物料，清洗干净即可。
4. 注意事项（1）在制作高温匀染剂时，应严格按照配方比例进行配制，避免添加过量或不足的原材料。
（2）在使用高温匀染剂时，应根据待染物料的不同选择合适的温度和时间，并注意控制好染色过程中的各项参数。
（3）在使用高温匀染剂时要注意安全，避免接触皮肤和眼睛等敏感部位。
如有意外发生应立即用大量清水冲洗，并及时就医治疗。
总之，高温匀染剂是一种常用的染料，在制作和使用过程中需要注意多种因素。
只有严格按照配方比例进行配制，并根据不同的染色需求选择合适的温度和时间，才能达到更好的染色效果。
同时，在使用过程中要注意安全，避免发生意外。
毛料衣服去除染色剂的方法
毛料衣服去除染色剂的方法毛料衣服被染色剂染色是一种常见的困扰，但幸运的是，我们可以采取一些方法去除染色剂，使毛料衣服恢复原来的颜色。
在下面的回答中，我将介绍一些常用的去除染色剂的方法。
1. 热水浸泡法：将染色剂染色的毛料衣服放入热水中浸泡。
热水可以帮助染色剂溶解和分解。
选择适当的温度，太热可能会导致毛料衣服缩水。
浸泡时间根据染色程度来决定，一般浸泡15-30分钟。
2. 醋水处理法：将毛料衣服放入浓度为5-10%的醋水（醋与水的比例）中浸泡。
醋具有酸性，可中和染色剂的碱性，从而使染色剂溶解。
浸泡时间为30分钟至2小时，之后再用清水冲洗。
3. 柠檬汁处理法：将柠檬汁与水按1：1的比例混合，将毛料衣服放入混合液中浸泡。
柠檬汁中的酸能够降低染色剂的酸碱性，使其溶解和脱落。
浸泡时间为1-2小时，然后用清水冲洗干净。
4. 可漂白剂处理法：将稀释后的漂白剂与水按照3：97的比例混合，将毛料衣服放入混合液中浸泡。
漂白剂中的活性氧能够氧化染色剂，使其分解并脱落。
浸泡时间为10-15分钟，然后用清水冲洗。
5. 染色剂去除剂法：市面上有一些专门用于去除染色剂的产品，可以按照说明使用。
这些去除剂通常含有氧化剂和还原剂，能够破坏染料的化学键，使其失去颜色。
无论采用哪种去除染色剂的方法，都需要注意以下几点：1. 先在不显眼的地方进行测试：染色剂去除方法有可能导致衣物颜色褪色或受损，所以在使用前最好在不显眼的地方进行测试，确保不会对整件衣物产生负面影响。
2. 尽早处理：染色剂越早处理，去除的机会可能就越大。
因此，发现染色剂染色时应尽早处理。
3. 轻柔处理：无论采用哪种方法，都要轻柔处理衣物，避免使用强烈的搓洗或刷洗，以防止进一步损坏毛料衣服。
总之，以上是一些常用的去除染色剂的方法。
不同的方法适用于不同的衣物和染色程度，选择适合的方法和注意事项，可以帮助我们有效去除染色剂，恢复毛料衣服的原始颜色。
最后，希望这些方法对您有所帮助。
染料的制作过程
染料的制作过程
染料的制作过程大致分为以下几个步骤：
1. 原料准备：根据染料的种类选择合适的原料，一般可以从植物、矿物或合成化学品中提取染料。
原料包括染料植物、动物组织、矿石、矿泉等。
2. 萃取染料：根据染料的性质选择合适的萃取方法，如浸泡、煮沸、蒸馏、浓缩等。
一般将原料与水或其他溶剂混合，以适当的温度和时间进行浸泡或煮沸，使染料从原料中溶解出来。
3. 过滤：将萃取后的液体进行过滤，去除固体杂质，获得纯净的染料溶液。
4. 调整染料浓度：根据需要，可以通过加水或加浓缩剂来调整染料的浓度，使其达到染色所需的浓度。
5. 预处理染料：根据不同的染料种类和应用需求，可以进行预处理，如酸化、碱化、还原等，来改变染料的性质和颜色。
6. 调整PH值：根据染料的性质，适当调整染料溶液的PH值，以提高染色效果和稳定性。
7. 染色操作：将预处理后的染料溶液与待染物质（如织物、纸张等）充分接触，采用浸泡、喷涂、印花等方法，使染料被吸附在待染物质上。
8. 固化染料：根据染料的性质，采用不同的固化方法，如热固化、冷固化、紫外光固化等，将染料牢固地固定在待染物质上。
9. 染后处理：染色结束后，对染色后的物质进行后处理，如水洗、干燥、熨烫等，以消除染料残留和提高色牢度。
以上是染料的一般制作过程，不同类型的染料可能会有所差异。
此外，现代化学合成染料的制作过程也包括多个复杂的化学反应步骤。
第四章第三节 染化料 《染整概论》 教学课件(共33张PPT)
复原染料分子结构大、芳环共平面性好，对纤维素的亲和力较大 (jiào dà)。色泽鲜艳，染色牢度好，尤其是耐晒、耐洗牢度好，但是其价格 高，红色品种少，缺乏鲜艳的大红色，染浓色时摩擦牢度较低，某些黄、橙色 染料对棉纤维光敏脆损作用，即在日光下染料会促进纤维氧化脆损。移染性较 差，易产生染色不匀的现象。
第四页，共33页。
常见染料及其特点
〔3〕温度效应染料 分子结构复杂，匀染性很差，染色速率低，染
料分子中含有的磺酸基较少，盐的促染效果不明 显，而温度对他们的上染影响很大，提高温度， 其上染速率加快。染色时需要很好地控制 (kòngzhì)升温速度，以获得均匀的染色效果。这 类染料的水洗牢度较好，一般宜染浓色，如直接 黄棕3G
第八页，共33页。
活性染料
常见染料及其特点
(h活uó性染料是一种在分子结构上带有活性基团的水 xìnɡ rǎn 溶性染料，能与纤维素纤维羟基，蛋白质纤维上的氨
基发生共价键结合，故也称反响性染料。
liào) 活性染料主要用于棉、粘胶、丝绸(sīchóu)、尼
龙等的染色，主要有浸染和轧染法。 优缺点：价格较低，色泽鲜艳度好，色谱齐全，匀
对腈纶的染色均匀性较好，耐晒牢度和湿处理牢度较高，但 只能染浅色和中色;
对锦纶上的匀染性较好，对纤维的品质差异有覆盖能力，染色 重现行(xiànxíng)好，不易染浓色，皂洗牢度差，只限于染浅色。
第二十四页，共33页。
常见染料及其特点
第二十三页，共33页。
载体染度〔100度以下〕，采用某些化学药剂〔载体〕能显著 地促进染料的上染，使分散染料对涤纶的染色可采用常压设备进 行。载体对涤纶和染料都具有较高的亲和力，一般是一些简单的 芳香族化合物，如临苯基苯酚、连苯等。染色后可在碱液中沸洗， 去除载体。，
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染料的溶解化料方法
根据染料的性质不同，溶解的方法不同：
1、直接染料：染料的耐热稳定性相对较好，直接染料可加入纯碱软水助溶，化料时先用冷软水将染料调成浆状，再冲沸软水搅拌溶解，加热水稀释，冷却后加水至规定液量。
2、活性染料：该类染料不耐热，高温易水解，宜采用冷软水调成浆状，再根据不同染料的水解稳定性采用合适温度的软水溶解，加热软水稀释，冷却后加软水至规定液量。
低温型（X型）用冷水或30—35℃温水
高温型（K型）用70—80℃热水
中温型（KN、M型）用60—70℃热水
溶解度小的用90 ℃热水
3、还原染料：还原染料的溶解过程是一还原反应过程，溶解时，要根据所用还原剂的还原条件来确定溶解的温度。
如还原染料常用的还原剂是保险粉，在溶液中的最佳使用温度为60℃，温度过高会导致保险粉大量的分解。
（1）全浴法：染料放入染杯，先后加红油和少量温软水调匀，然后加入规定量的烧碱和保险粉，再加软水至所需浴量，在55℃下还原。
（2）干缸法：染料放入染杯，先后加红油和少量温软水调匀，然后加烧碱和保险粉用量的三分之二，使染液量为总量的三分之一，要根据所用还原剂的还原条件来确定溶解的温度。
将剩余的烧碱、保险粉加入染杯，并加软水至所需浴量。
4、硫化染料：准确称取所需量的染料于烧杯中，用冷软水调成浆状，然后加入事先已溶解好的硫化钠染液，沸煮10min。
加热软水稀释，冷却后加软水至规定液量。
5、分散染料：温度过高分散染料易结晶析出。
化料时宜先用冷软水调浆，再用40℃以下冷软水化料，加软水至规定液量。
6、酸性染料：染料的耐热稳定性相对较好，酸性染料化料时先用冷软水将染料调成浆状，再冲沸软水搅拌溶解，加热软水稀释，冷却后加软水至规定液量。
7、阳离子染料：染料的耐热稳定性相对较好，化料时先用浓醋酸（助溶）将染料调成浆状，再冲沸软水搅拌溶解，加热水稀释，冷却后加软水至规定液量。