防空鼓,开裂方案

万科***** 项目防空鼓开裂施工方案********有限公司二零零九年十月目录1 工程概况 (1)2、防裂施工方案 (1)2.1、住宅建筑裂缝的主要种类与原因 (1)2.2、裂缝的控制与技术措施 (2)2.2.1 楼板混凝土 (2)2.2.2 砌块质量引起裂缝 (4)2.2.3 抹灰层空鼓及裂纹 (9)2.2.4 温度应力裂缝 (11)2.2.5 埋设暗管暗线处裂缝 (11)2.2.6 门窗洞边角的裂缝 (12)2.3、后期管理 (13)防空鼓、开裂施工方案1 工程概况********项目位于广州市**************地块。

工程主要由×幢×层框架剪力墙结构高层住宅、一层地下室及一幢幼儿园构成，总建筑面积×××平方米，其中地下××××平方米，地上×××平方米。

已完成A1、A2、B1、B2栋住宅楼根据工程实际情况，我司除按甲方指定要求进行防水工程施工外，特针对本项目制订防裂缝的重点：屋面：钢筋混凝土屋面的浇捣质量对有特殊意义，必须保证混凝土的密实度。

另外屋面防水材料的施工质量则是屋面的关键。

外墙：为控制外墙粉刷层裂缝的产生，需控制外墙填充墙的整体平整度，并在外墙满挂或φ1.0@20×20镀锌钢丝网或φ3.2@150×150钢筋网，并在粉刷前喷涂界面剂。

外墙门窗：在保证门窗本身质量的前提下，控制门窗立樘后塞缝的质量。

厨房、卫生间：重点是保证此处结构混凝土的密实度。

另外还需保证JS防水涂膜的施工质量以及管道楼板洞的封堵质量。

2、防裂施工方案2.1、住宅建筑裂缝的主要种类与原因地基变形造成上部结构裂缝一般地基尤其是软土地基，在受到上部荷载后，地基会产生较大沉降，也必然会产生沉降差，导致建筑物出现八字（或倒八字）斜裂缝。

结构设计不当的裂缝结构设计上除了满足规范进行计算分析外，应注意结构刚度的协调，收缩变形的协调及温度变形的协调，任何不协调都会在结构使用后产生裂缝。

收缩裂缝混凝土在形成与成长过程中一直在收缩，当受到约束就会产生拉应力，所以混凝土非常容易在早期产生收缩裂缝。

常见的如楼板边角的45度裂缝。

温度变形裂缝温度变形裂缝，是住宅建筑产生裂缝的主要因素，因为住宅在使用期内始终处于温度变化的环境内，而各部位所用材料各异，因而其材料的膨胀系数就不同，所以在温度变化的情况下极易产生裂缝。

因施工或使用不当造成的裂缝住宅建设过程和使用过程中，有许多人为因素造成的裂缝：如钢筋的位置放错，负弯矩筋落到底部，跨中钢筋太高；电线管、水管集中在同一断面；拆模过早、结构提前受力；施工荷载过大，超过住宅设计荷载；在住宅使用过程中因无知敲拆受力构件等等。

这些都会造成严重的结构性裂缝。

2.2、裂缝的控制与技术措施2.2.1 楼板混凝土合理设计与控制混凝土配合比，在保证强度的前提下，减少水泥用量与绝对用水量。

由于混凝土的收缩是水泥石结硬过程中失水造成的，绝对用水量少，混凝土结硬多余水就少，收缩就小。

所以施工各环节都要控制用水量，严禁在新鲜混凝土中加水，在有条件的情况下，可以采用高效减水剂与低坍落度混凝土。

合理组织施工。

施工是防止混凝土结构早期裂缝的重要环节，合理施工安排可以减少结构各部位间的约束应力。

加强混凝土早期养护。

尽可能延长水中养护或认真控制浇水养护时间，可以减少收缩量，避免早期的干缩裂缝，也可以降低后期的收缩裂缝。

科学确定拆模时间与控制施工荷载。

拆模时间要经施工组织设计的科学计算，否则会造成结构性荷载裂缝。

另外，对结构在施工阶段的荷载要按龄期及结构设计本身确定加荷时间与数量，堆载过早过重会造成可见或不可见损伤，常常造成混凝土过载裂缝。

加强结构的防护。

多层或高层住宅，如果工期过长，混凝土结构长期暴露在太阳与大气中，会产生大量裂缝。

是由于过大的干温与温差造成。

因此要对工期较长的结构体有适当的防护。

楼面混凝土开裂具体措施防护的材料控制:a.现浇楼板的混凝土的用水量不得大于180kg／m3。

b.混凝土应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制，并控制掺合料的掺量，粉煤灰渗量不得超过水泥用量的15％，矿粉掺量不得超过水泥用量20％。

c.拌制现浇楼板混凝土的细骨料，不得采用细砂，特细砂(细度模数Uf≥2．3)。

d.混凝土必须控制混凝土坍落度，保证现场浇捣时的坍落度小于15cm。

e.条件时，可在混凝土中加入纤维等抗裂材料。

f.混凝土生产单位应尽快建立混凝土收缩值检测和控制体系。

施工技术措施:施工时必须对现场浇捣的商品混凝土坍落度进行现场逐车检查，对不符合坍落度要求的不得使用。

混凝土浇筑前必须采取有效措施保证楼板厚度和楼板中钢筋保护厚度。

混凝土楼板浇捣后，须及时采取适当养护措施，确保养护工作质量。

楼板中线管必须布置在钢筋网片之上(双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上)，交叉布线处可采用线盒，线管不宜立体文叉穿越，预埋管线处应采取增设钢筋网等加强措施。

2.2.2 砌块质量引起裂缝根据业主要求，内外墙体砌块均采用蒸压混凝土砌块，该类型轻质砌块引起裂缝的主要原因：收缩率随着含水量的降低，材料会产生较大的干缩变形，容易引起不同程度的裂缝；砌块受潮后出现二次收缩，干缩后的材料受潮后会发生膨胀，脱水后会再发生干缩变形，引起墙体发生裂缝；砌块砌体的抗拉及抗剪切强度较差；砌块质量不稳定。

预防砌块自身质量原因引起的主要裂缝包括以下措施：必须严格控制砌块干缩率在0.3～0.45mm/m，最大不能超过0.50mm/m[快速法:温度为50±1℃，相对湿度为（30±2）%]；含水率小于15%之间；蒸压加气混凝土砌块的砌筑前堆放龄期不应少于20d（工厂出釜后养护不少于5天，现场防雨防潮养护堆放不少于15天，有条件的情况下尽量延长养护龄期）；砌块进场必须检查出厂合格证并进行见证取样送检；砌块进场应按不同规格和标号分别整齐堆放，垛高不得超过1.6m，避免混砌。

砌筑质量及构造预防要做到不足龄期的砌块不上墙，受雨淋的、含水率高的砌块不得砌筑；砌筑工艺采用干法砌筑，砌筑前砌块保持干燥不再淋水。

严格按要求的配比进行砂浆搅拌，控制砂浆的水灰比及水泥用量。

灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度为8-12mm，最大不得大于15mm，竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm；水平缝饱满度大于90%，竖缝饱满度大于80%；砌筑时，水平灰缝采用座浆法铺浆，铺浆长度不超过2～3m，竖缝采用端面砂浆法，灰缝不饱满处需用浆补平整，保证墙体有较高的抗剪、抗拉能力。

加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.4m或一步脚手架高度内，但在停砌后最高一皮砖因其自重太轻而容易造成与砂浆的胶结不充分而产生裂缝，应在停砌时最高一皮砖上以一皮浮砖压顶，第二天继续砌筑时再将其取走。

下雨天不宜砌筑，应搭设防雨棚遮盖；现浇混凝土养护浇水时，须有拦水措施，避免发生砌体浸泡现象。

框架结构中填充墙砌至接近梁底或板底，顶砖必须在墙体砌筑不少于7天后砌筑或浇微膨胀混凝土顶紧，顶砖角度不小于60度，并用水泥砂浆将斜向砖缝嵌填密实。

加强圈梁、构造柱的设置，墙长超过5米应设构造柱，墙高超过3米，应设圈梁，墙长及层高较大且有门洞时，构造柱的设置应首先保证洞口两侧，以避免洞口角部收缩裂缝，当主体结构未留钢筋，或位置偏差时，必须采用植筋。

当外墙设置通长窗时，窗下应设钢筋混凝土压顶，压顶配筋见下图2.8-A ；压顶下应设置抗裂柱，间距不大于3m ，抗裂柱内配不小于4ф12纵筋及ф6@200箍筋；压顶和抗裂柱纵筋搭接、锚固长度不小于500mm 。

拉结筋设置应符合抗震要求。

图2.8-A支承在悬臂梁和悬臂板上的墙体，应按图2.9-A和图2.9-B所示设置钢筋混凝土抗裂柱。

图2.9-A图2.9-B设置灰缝钢筋防止墙体材料的干缩引起的裂缝：砌块墙与混凝土墙或柱交接处，应在混凝土墙或柱的水平灰缝内预埋拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高设置，200厚外墙设置4道拉结筋，每道为2根φ6mm 的通长钢筋，其中一道在外墙窗台板处，并预留100mm高度后浇C20混凝土现浇窗台卧梁，伸入墙内150mm，一道在墙体顶部；200厚内墙设置3道，每道2根φ6mm的通长钢筋；100厚墙设置3道拉结筋，每道1根φ6mm的通长钢筋；灰缝钢筋的间距不宜大于600mm（外墙不超过3皮砖，内墙则不超过4皮砖），灰缝钢筋与拉结筋统一设置；灰缝钢筋宜通长设置，当不便通长设置时，允许搭接，搭接长度不应小于300mm；灰缝钢筋两端应锚入相交墙或转角墙中，锚固长度不应小于300mm；灰缝钢筋应埋入砂浆中，灰缝钢筋砂浆保护层，上下不小于3mm，外侧小于15mm，灰缝钢筋宜进行防腐处理。

上料口留洞时，严格控制退搓灰缝平直度及咬搓深度，确保后砌墙上部灰缝容易塞严；封堵洞口时，要认真清理留搓处的砂浆及杂物，保证退搓灰缝平直度，使接搓处部位顺线。

2.2.3 抹灰层空鼓及裂纹墙面抹灰完成后有时墙面会出现大面积细而密的呈龟裂状的裂纹，当开裂较深而形成裂缝时往往伴随着空鼓、脱落现象的发生，主要产生原因：抹灰砂浆配比不合适，水泥用量过大致使水化热大，干缩严重从而造成龟裂；基层处理不干净、处理不当或未提前浇水湿润，从而导致抹灰砂浆失水过快而引发龟裂的发生或基层与抹灰层粘结力低或末粘牢导致空鼓；基层表面平整度达不到要求，尤其是垂直度超标，造成抹灰层厚薄不均或抹灰层过厚，从而造成表面龟裂的发生；中高级抹灰应该分层施工，有时施工时为了赶进度或为了省工图方便，从而抹灰基层、中层、面层分层不当，分层厚度不当，压不密实，从而引发龟裂；与施工环境有关，抹灰环境通风良好而且干燥，通常又疏于养护致使砂浆失水较快从而导致严重龟裂；墙体层表面太光滑，结合不良，外墙大面积打底而基层未设分隔缝，产生不规则收缩裂缝。

由于设备管暗装的滞后，对已抹灰墙体进行凿打，修补时不注意湿润养护或挂网，导致新旧抹灰间开裂预防与防治措施：水泥砂浆抹灰时宜用普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，砂宜用中砂，不可使用细砂、粉砂，其含泥量不得超过2％。

在砌体施工时要严把砌体施工质量关，控制好砌体表面的平整度，尤其要控制好砌体的垂直度，这样便能有效控制抹灰的厚度，杜绝出现抹灰厚度不均匀，这样可以大大减少龟裂情况的发生严格按配比拌制砂浆，尤其要控制水泥用量，水的用量也要控制，拌制砂浆前要进行试配，使砂浆的和易性与保水性达到最佳。

抹灰前，应将基层表面清理干净，脚手架眼等孔洞填实堵严；砼墙表面凸出较大的地方要事先剔平刷净，并用界面剂抹砂浆进行毛化处理，增大砂浆与基层的粘结力；抹灰工程至少应在砌体砌筑完毕后30天进行.；抹灰前一天，应对施工墙体用喷雾器湿润，不得直接用水管淋水，让基层吸水均匀，保证墙面适当的含水率（15%~20%），含水深度以渗入表面8～10mm 为宜；抹灰应分层进行，严格控制抹灰的总厚度和分层的厚度，中级抹灰平均总厚度宜控制在20mm内，高级抹灰宜控制在25mm内，外墙抹灰宜控制在20mm 内。