唇形密封圈概述
Y形圈的概述、特点、分类、密封原理及应用
Ｙ形圈的概述、特点、分类、密封原理及应用Y形圈概述Y形圈密封形式是唇形密封，属于唇形密封圈的一种。
唇形密封圈是指将密封圈的受压面制成唇形并具有压力强化密封作用的一类密封件，结构形式有V 形、U形、Y形、L形、J形及各种特殊形状。
Y形密封圈的界面呈Y形，其摩擦系数较小，安装简单，广泛应用于高、低液压机械，水压、气动机械的往复运动活塞或活塞杆密封。
Y形圈可以通过改变断面结构和尺寸来适应压力和密封性能的要求。
Y形圈的特点Y形密封圈的特点是压力为15—25MPa，往复运动速度为0.15—0.5m/s时密封性能较好，动摩擦阻力较小。
下图所示为Y形密封圈的工作压力范围，工作压力和运动速度变化较大的场合应用时加挡圈，以免在工作过程中密封圈扭转而引起密封失效。
Y形圈的优、缺点如下（1）密封效果好，尤其用于解决低压、泄漏。
（2）结构简单、成本低、空间小。
（3）可靠性较差，关键部位要慎重选择，底部加挡圈可以提高抗压力。
（4）Y形圈作往复式活塞密封时，容易出现密封圈移位和“反转”现象，内压过高时，也可能发生“胶料挤出”现象。
Y形圈的分类按有无油分：液压Y形圈和气动Y形圈；按密封性质分：轴用Y形圈和孔用Y形圈；按截面形式分：等高Y形圈和高低唇Y形圈；按有无骨架分：无骨架Y形圈和有骨架Y形圈。
Y形密封圈密封原理Y形密封圈依靠其张开的唇边贴于密封副偶合面。
无内压时，仅仅因唇尖的变形而产生很小的接触压力。
在密封的情况下，与密封介质接触的每一点上均有与介质压力相等的法向压力，所以唇形圈底部将受到轴向压缩，唇部受到周向压缩，与密封面接触变宽，同时接触应力增加。
当内压再升高时，接触压力的分布形式和大小进一步改变，唇部与密封面配合更紧密，所以密封性更好，这就是Y形圈的“自封作用”。
由于这种自封作用，一个Y 形圈能有效的封住32MPa的高压。
压力赋能型密封的有效密封压力等于预压力与流体压力之和。
Y形密封圈通过唇边的作用将流体压力有效作用于密封，其预压力可以降到很小值，并且流体压力越高，预压力的效用越小，在高压场合，预压力的作用可以忽略不计。
密封总结
唇形密封的应用场合唇形密封结构特点唇形密封结构简单、紧凑，摩擦阻力小，对无压或者低压环境的旋转轴密封可靠，因而获得了广泛应用，根据安装位置的不同，其作用可能是“油封”或者“防尘密封”。
1.唇形密封（1）无压唇形密封为了获得良好的密封效果，油侧的接触角α=40°-60°，空气侧的接触角β=20°-35°，弹簧中心与密封唇口中心要有一轴向偏置量，其值一般为0.4-0.7mm，弹簧偏向隔膜侧。
（2）耐压唇形密封为了维持很低的泄漏率，密封界面的间隙要小于1um，同时要能允许轴较大的径向跳动。
密封唇口宽度尽量小，且应得到良好的润滑以降低摩擦功耗和摩擦热。
主要有橡胶弹性体唇形密封和填充聚四氟乙烯（PTFE）唇形密封。
３. 常用的旋转轴唇形密封的结构常用的旋转轴唇形密封的结构A．内包骨架无副唇形（B型）用于无尘埃的环境，耐压0.02-0.03MPaB．普通单唇形，一般用于高、低速旋转轴及往复运动密封矿物油及水等介质。
C．普通油封，在灰尘和杂质比较少的情况下使用，耐介质压力<0.05MPa的场合，最高线速度15m/s，往复运动速度<0.1m/s。
D．普通双唇形，可防尘。
普通油封，带防尘唇可以防尘，耐介质压力<0.05MPa 的场合，线速度≤15m/s。
E．内保骨架有副唇形（FB型）用于有尘埃、泥、水的环境，安装时两唇之间最好填充润滑脂。
F．外露骨架无副唇型（W型）外露骨架有副唇型（FW型），定位准确，同轴度高，安装方便，骨架散热性好，在灰尘和杂质较少的情况下使用，耐介质压力<0.05MPa的场合。
旋转轴线速度≤15m/s的情况。
G．装配式无副唇型（Z型），装配式有副唇型（FZ型），用于安装在大型精密设备中，骨架刚性大，外缘导向好，不易变形，不易偏心。
H．无弹簧型，用于密封润滑脂或者防尘，可与单唇形并用，一般适用于低速工况下，密封介质为润滑酯。
线速度≤6m/s。
唇形密封圈的密封原理
唇形密封圈的密封原理唇形密封圈是用于密封运动轴或开口的孔洞等部位的一种密封元件。
它的外形类似于一个戒指，有两个唇形的弯曲部分，这两部分能够对被密封的运动轴或孔洞进行密封。
唇形密封圈的密封原理是利用其弹性变形的特性，使其紧密贴合被密封的部位，从而实现有效的密封效果。
唇形密封圈的主要组成部分包括唇形弧、支撑环、防尘唇、外固定弧及内固定弧等。
唇形弧是密封圈的主要密封部位，它由弹性材料制成，并具有相应的厚度和弹性模量，以便在工作环境中产生恰当的变形来实现密封。
支撑环是用于支撑唇形弧的部位，能够保证唇形弧的的稳定性。
防尘唇则是用于防止外部的物质进入被密封部位，并保护唇形弧不受到机械切割或磨损等损伤。
外固定弧和内固定弧则用于更好地固定唇形密封圈和被密封部位之间的关系，以保证密封圈的稳定性和密封效果。
唇形密封圈的密封原理基于其弹性特性，当唇形弧受到压缩变形时，其两侧的唇口会向外弯曲，与被密封的运动轴或孔洞形成一定的接触角度，从而形成一个密封筋。
密封弧的紧密贴合能够有效地阻止液体或气体从密封部位泄露出来，从而产生有效的密封效果。
由于弹性变形的特性，唇形密封圈能够适应不同的工作条件，例如变化的压力和温度，从而实现长时间有效的密封效果。
在实际应用中，唇形密封圈还是有一些缺点的。
由于唇形弧强烈依赖弹性形变来获得密封效果，在长时间工作条件下容易出现形变疲劳现象，从而导致密封效果下降。
唇形密封圈容易受到压力和温度变化的影响，从而导致变形和泄漏发生。
在应用唇形密封圈的时候，需要综合考虑其材料性能、工作环境和工作条件等因素，从而实现最佳的密封效果。
唇形密封圈是一种灵活适用、效果稳定的密封元件，其密封原理基于弹性变形和紧密贴合等特性。
唇形密封圈的设计和应用需要充分考虑工作条件和工作环境等因素，从而实现稳定的密封效果。
唇形密封圈的性能和应用唇形密封圈具有许多优点，例如体积小、重量轻、密封可靠等。
在机械制造、液压设备、汽车制造、航天制造等领域中，唇形密封圈被广泛应用。
四唇形密封圈的作用
四唇形密封圈的作用四唇形密封圈是一种广泛应用于机械设备中的密封件。
它的作用是在两个相对运动的部件之间提供可靠的密封，防止液体、气体或粉尘等外界物质进入机械设备内部，保证设备的正常运行。
四唇形密封圈能够有效地防止泄漏。
在机械设备运行过程中，由于运动部件之间的间隙，会产生压力差，从而导致液体或气体的泄漏。
而四唇形密封圈通过其特殊的结构设计，能够紧密地贴合于运动部件上，填补间隙，从而有效地阻止泄漏的发生。
其四个唇状结构能够提供更大的密封面积，增加密封效果，使得泄漏几率大大降低。
四唇形密封圈还能够防止外界物质的侵入。
在一些特殊的工作环境中，机械设备常常需要在液体、气体或粉尘等腐蚀性或污染性物质的环境下工作。
这些外界物质如果进入机械设备内部，不仅会影响设备的正常运行，还可能造成设备的损坏。
而四唇形密封圈能够有效地隔离内外环境，阻止外界物质的侵入，保护机械设备的正常运行。
四唇形密封圈还具有较好的耐磨损性能。
在机械设备的运行过程中，由于摩擦力的作用，密封件往往容易磨损。
而四唇形密封圈采用优质的材料制造而成，具有较高的硬度和耐磨损性能，能够在长时间的工作中保持较好的密封效果，延长机械设备的使用寿命。
四唇形密封圈还具有较好的温度适应性。
在机械设备的工作过程中，由于摩擦和传导等原因，密封件往往会受到高温的影响。
而四唇形密封圈采用了耐高温的材料制造而成，能够在高温环境下保持较好的密封效果，保证机械设备的正常工作。
四唇形密封圈作为一种重要的密封件，在机械设备中起着至关重要的作用。
它能够有效地防止泄漏，阻止外界物质的侵入，具有较好的耐磨损性能和温度适应性。
在工业生产和日常生活中，我们常常可以见到四唇形密封圈的身影，它默默地发挥着重要的作用，保障着机械设备的正常运行。
唇形密封圈尺寸规格
唇形密封圈尺寸规格
唇形密封圈是一种常见的密封件，常用于各种不同的工业设备和器具中。
唇形密封圈的尺寸规格对于确保设备的密封性能至关重要，以下
是一些关于唇形密封圈尺寸规格的信息。
1. 唇形密封圈的尺寸规格通常由直径、厚度和截面形状三个参数来描述。
其中直径是指唇形密封圈的最大宽度，厚度是指唇形密封圈厚度
的最大值，截面形状则通过唇形密封圈的横截面图来描述。
2. 根据唇形密封圈的用途和材料的不同，尺寸规格也有所不同。
例如，用于汽车发动机的唇形密封圈通常较大，直径可达数十厘米；而用于
小型电子设备的唇形密封圈则通常很小，直径可能只有几毫米。
3. 为确保唇形密封圈的密封性能，尺寸规格的精度非常重要。
一般来说，制造厂商需要根据客户的要求制定严格的尺寸规格，并通过高精
度的计量设备来检测生产出的唇形密封圈是否符合规格。
4. 在选择唇形密封圈时，除了尺寸规格外，还需要考虑其他因素，如
材料和耐用性等。
常用的唇形密封圈材料包括硅橡胶、氟橡胶等，不
同的材料具有不同的抗化学腐蚀和耐高温性能。
5. 针对特定的需求，还有一些定制的唇形密封圈可供选择。
例如，可
根据需要调整唇形密封圈的截面形状，以适应不同的应用场景。
此外，还有一些具有特殊功能的唇形密封圈可供选择，如防振动唇形密封圈。
综上所述，唇形密封圈尺寸规格是确保设备密封性能的关键因素之一。
制造厂商需要根据客户的要求制定严格的规格要求，并通过高精度的
计量设备来进行检测。
在选择唇形密封圈时，还需要考虑材料和耐用
性等其他因素，以确保所选的唇形密封圈能够满足特定的应用需求。
唇形密封圈
唇形密封圈使用压力 30（MPa）使用温度 110（℃）是否进口是是否标准件标准件外径 58（mm）内径 50（mm）厚度 8（mm）型号 50*58*8品牌 MPI TECN 性质耐腐蚀、耐磨损适用范围汽车、轴承、气缸作用轴用密封截面形状 U形材质聚氨酯唇形密封圈是一种单向作用，活塞杆用密封元件。
适应众多场合使用，特别是在工程行走机械、起重机、消防车以及矿山机械车等恶劣的工作条件下具有良好的密封性能及机械特性，是轴用副密封的主选元件。
在重载场合中唇形密封圈可通过增加挡块或与轴用斯特封系列组合使用来使密封效果更胜一筹。
唇形密封圈有两种几何形状:单唇和双唇。
摩擦阻力小；，有一定的抗泄漏能力，耐冲击峰值压力的能力强，因其主副唇间建立了自润滑油腔，减少了摩擦阻力和爬行现象。
因不同介质的需要,可提供多种性能的材质。
应用极限参数：压力：≤ 30 Mpa速度：≤ 0.5 m/s温度：– 30℃～+ 110℃介质：石油基液压油、阻燃液压油、磷酸酯等注：水基乳化液≤ 80℃特点：--易安装--成本低廉--尺寸齐全--适应温度范围广--低摩擦阻力--耐磨损--使用寿命长供货尺寸：6.00 mm～300.00 mm供应骨架旋转轴唇形密封圈（骨架油封）(图)旋转轴唇形密封圈，它包括均为环形的骨架、主密封元件、辅助密封元件和外部定位套，外部定位套套设于骨架外圆周上，主密封元件位于骨架一侧，主密封元件上部与下部径向夹角为９０°并设过渡段，还包括一环形轴套，轴套外侧与主密封元件和辅助密封元件的下部均接触，外部定位套右半部成形有径向向内部凸起的凸环，凸环左侧和右侧分别连接主密封元件的上部和辅助密封元件一侧，骨架位于外部定位套与主密封元件顶端之间，轴套的内侧环设有内部定位套。
本实用新型的旋转轴唇形密封圈结构简单，密封效果好，更换比较方便、不磨损旋转轴。
骨架油封。
唇型密封 (Lip seal)
唇型密封(Lip seal)唇型密封的供应与使用华乐密封公司对唇型密封圈的定论是指将密封圈的受压面制作成唇型并具有压力强化密封作用的一类密封，结构形式多样：Y型圈-U型圈-V型圈-L型圈-J型圈及一些特殊形状的密封圈，其材料主要是有橡胶材料，聚氨脂材料，夹布橡胶，聚四氟乙烯及金属组成的一些材料等。
唇型密封圈一般主要是用在往复运动中，其中也有少部分用与低速旋转动密封中和静密封环境中。
橡胶制作的唇型密封圈可以通过选择不同的合成橡胶及配合剂和改变模具的结构来压制成各种不同形状的密封圈，密封圈的形状来决定不同的特性，因此唇型密封圈能够得到很广泛的应用。
唇型密封圈的密封原理：橡胶唇型密封圈的密封原理是依靠装填在密封腔体中的预紧力以及其唇边紧贴密封腔体表面，阻止泄露通道而获得密封效果的，在介质作用压力作用时唇型边进一步紧贴密封腔体表面从而增强阻塞泄露通道的密封效果。
唇型密封圈一般具有一个或者一个以上的唇口，具有比挤压型密封圈更显著的自密封效果。
唇型密封圈的性能及影响有：橡胶唇型密封圈的密封性能是受各种条件影响的：1，压紧力必须要适当，压力太大会使密封圈与滑动面的液体完全被挤出来，从而使密封效果失效。
2，压力太小的话，就会在滑动面形成一层很厚的连续的油膜，长时间一点就会密封失效而造成泄露。
3，摩擦系数也是影响密封圈性能的一个重要的因数，摩擦面越光滑的摩擦系数就越小，密封圈的性能就会好，使用寿命就越长，反之摩擦面越是粗拙所产生的摩擦系数就越是大，密封圈的使用寿命就很短暂。
4，唇型密封圈还会受到介质的影响，所以在考虑用什么材料的密封圈时一定要先考虑到介质的问题，只有这样才能够保证密封圈正确的使用环境。
5，密封圈所用的环境中还要考虑到温度的使用范围，不同材料的密封圈所承受的温度也是不同的，有耐高温的和耐低温的。
正确选择密封材料耐温程度也是一个重要的密封材料选择环节。
唇形密封件的密封原理是唇形密封件的密封原理是,依靠密封件唇口与配合面之间过盈量和工作介质的压力是密封件产生弹簧变形,以封堵相对运动两零件之间的间隙,达到密封件的目的.U形往复运动密封件装配和接触压力,密封件装入安装槽内唇口与连杆相接触发生形变,当液压油加压后其整个滑动面与杆件的表面完全贴合在一起.密封件漏油的原因(1)密封件硬化,破裂密封材料与油液不匹配可造成密封件硬化,破裂.为确保油液的性能,油中添加了含磷,硫,氯等油溶性有机化合物物,但这些化合物受热分解后产生的气体与橡胶发生作用,使橡胶硬化,破裂,从而造成密封件漏油.因此应根据液压油的种类,选用与之相匹配的耐油橡胶密封件,如丁腈橡胶虽耐油性很好,但对磷酸酯类液压油就不适应,如果改为氟橡胶,其密封性将得到改善.油液变质也可使密封件损坏,从而造成漏油.外界污染物进入油液,使油液变质,导致密封件硬化,破裂,故应按时更换新油和滤油器.高速,高压可造成油液高温,是密封件损坏.应控制系统温度,必要时选用耐高温材料的密封件,如氟橡胶密封件等.(2)唇顶部有切口,凹痕及滑动面有滑伤装配密封件时没有使用专用工具,或长期悬挂在铁丝上存放,均会造成密封件损坏而漏油.U形密封件从唇形部安装时采用的工装,它能有效地避免密封件的唇顶被损伤. 当配合面的倒角不当时,可在轴肩倒15 ～30 角,以避免密封件损伤;如果因结构限制不能倒角时,应在装配时使用套筒等工装.颗粒性杂质进入系统后,附着在密封件的配合面上,会造成密封件受损.应按时更换新油,定期清洁和更换滤油器,以避免密封件划伤.(3)唇口有裂纹背压偏高,速度过快,脉冲压力过大,都会造成唇口开裂.可增加支撑环和缓冲装置,从而保护密封件免受损坏.(4)密封件滑动面磨损微动时低压过高或行程过小,均会使油膜破裂,润滑不足,造成表面镜面磨损,应改进密封件件结构,增加抗磨环;侧压过大,使抗磨环或活塞,轴承测向负荷过大,导致轴承磨损不均,若抗磨环不适合,也会造成滑动面不均匀磨损,应当更换抗磨环;轴的偏心过大,使油封安装孔与轴线不同心,活塞杆与缸头,液压缸缸筒和活塞的偏心值超出允许值,是密封件不均匀磨损,从而造成漏油.此时,应重新调整,使偏心量在允许范围内.此外,配合面粗糙度大,会造成密封件磨损量增大.实践表明,轴表面粗糙度Ra=0.8～1.6μm,孔的表面粗糙Ra=0.8～3.2μm时,就会使密封件达到合理的寿命.(5)密封件溶胀油液与密封件材料不匹配,是密封件软化溶胀;清洗液选用不当,如用清洗液及汽油侵渍清洗密封件,密封件上的清洗残留液使其溶胀.(6)密封件烧焦,碳化采用U形,Y形,V形等密封件时,空气会积聚在内外唇间的空谷部,开始运动是有未将空气排尽,空气很快被压缩产生高温,造成密封件部分被烧焦,碳化,从而漏油.为此,在液压缸启动前尽量排尽缸内的空气,不要立即高速运动,装配时须在密封件的谷部加满润滑脂,以防止空气积累,另外采用组合密封件也可以有效避免其烧焦损坏. (7)根部挤出如果密封件所受压力与其背后的间隙不相适应,或支承环使用不当,会使密封件的根部进入间隙而损坏,从而造成漏油.合理设置支撑环防止密封件根部被挤出.2.预防漏油的主要措施(1)若低压时漏油而高压时不漏,说明装配沟槽表面的粗糙程度大,应按照标准推荐的表面粗糙程度加工装配表面.选用低硬度的密封件材料也可以弥补沟槽表面粗糙程度不足.(2)如果每一个行程度都漏出几滴油,说明防尘密封件的唇口以刮掉了油膜,应更换刮油量较小的防尘圈.(3)若低温时漏油而高温时不漏油,则可能是缸头偏心或密封材料不当.活塞杆与缸头,液压缸缸筒和活塞的偏心量已超过允许值,均会导致密封件漏油,此时应重新调整,以减少偏心量,消除因偏心造成的间隙;密封件材料不合适低温环境时,应更改低温的密封件.在实际维修是并不是某一因素单独存在,往往是几种原因同时起作用,因此维修时必须综合考虑.。
密封圈相关知识
《内包骨架旋转轴唇形密封圈》相关知识1“内包骨架旋转轴唇形密封圈”是标准件。
2其国家标准编号为GB 9877.1-1988标准的内容为：旋转轴唇形密封圈结构尺寸系列第一部分:内包骨架旋转轴唇形密封圈（Rotary shaft lip seals-Design criteria for standard applications-Part 1:Rubber covered rotary shaft lip seals）。
规定了内包骨架旋转轴唇形密封圈的基本结构、骨架和弹簧尺寸系列。
——中华人民共和国化学工业部1988-05-19批准3．“内包骨架旋转轴唇形密封圈”的适用范围：适用于安装在没备中的旋转轴端，在压力不超过0.03 MPa 的条件下，对流体和润滑脂起密封作用。
4．“内包骨架旋转轴唇形密封圈”的断面形状图2 FB型密封圈图中1为骨架，2为紧箍弹簧，3为橡胶密封件。
KCB-18.3型齿轮泵的主动轴与泵座轴承座轴孔结合部使用的是图2所示有副唇内包骨架旋转轴唇形密封圈，即FB型密封圈。
FB型密封圈适合于在接触较多灰尘或雨水等外来杂质的环境中使用。
5．“内包骨架旋转轴唇形密封圈”的结构及其尺寸（1）断面图（全剖视图）图中代号及尺寸：1d —轴的基本直径（密封圈基本内径）=22ϕ（长轴直径），查表得： D －密封圈外径基本直径=35ϕb —密封圈基本宽度=9 （表中数值为7mm ，实际量得为9mm 。
） 1b =1.9 11l =a —密封圈基本宽度=2.6δ－圆度公差=0.25 i —唇口过盈量=0.7-1.0 1i —副唇口过盈量=0.3h —唇宽=6.2 1h —唇口宽=5.1 2h —唇冠宽=2.8 3h —副唇宽=0.2α—前唇角=45° β—后唇角=25°1α—副唇前角=40-50° 1β—副唇后角=50-70° 1θ—副唇外角=30-35° 2θ一倒角=25 或 30° 1l —倒角宽度=1.03θ—外径内壁倾角=3 或 5°s —腰部厚度=0.8-1.2 R 值—弹簧相对位置=0.4-0.6（2）骨架骨架材料：用作密封非腐蚀性介质时，骨架采用08F 钢板或类似的钢板制造。
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的预压力会使密封圈与密封面接触应力与接触面积增大，产生很大的摩擦阻力。 过大的摩擦力会造成密封圈的破损，在低压时造成启动困难，或产生爬行现象。 唇形密封圈可以通过唇部撑开、变形补偿小的磨损量，保证密封效果和密封寿命； 而 O 形圈随着摩擦余量的减少，直接影响其密封性。 另外，O 形圈在往复运动密封中，容易产生翻滚、扭转等现象，唇型密封的翻滚、 扭转现象则不太明显。 与 O 形密封圈相比，唇型密封圈的主要缺点是，只能做单向密封，如果要用作 双向密封则要用两个密封圈，这样会使密封长度增加；沟槽设计困难，而且两个 密封圈之间会产生困油，引起逆压损坏；而预压型密封圈的断面形状左右对称， 可以用作双向密封，体积较小，沟槽设计容易。 基于上述比较，在允许少量泄漏的情况下，挤压型密封圈可减小沟槽尺寸；而在 密封性能要求高的情况下，则要使用综合性能更好的唇形密封圈。
低压时摩擦力大 缺点
摩擦余量减小，直接影响密封性
大。两个密封圈之间可能产生困油， 引起逆压破损
密封圈断面尺寸大，要开分割式安
装沟槽，沟槽加工复杂
主要 用途
尺寸小的滑阀 允许少量泄漏的活塞和活塞杆密 封
适用于对密封综合性能要求高的活 塞和活塞杆的密封
唇形密封往复运动密封中的使用特点
O 形密封圈（挤压型密封）
Y 形密封圈（唇型密封）
密封圈断面尺寸小，安装沟槽可设 密封性好
计为整体式沟槽；沟槽加工、密封 低压时摩擦力小
优点
圈安装容易
少量磨损后可自动补偿，使用寿命
可双向密封（双压用）
长
密封性较差
单向起作用，密封双向流体时需用
容易产生翻滚、扭转，造成破损 一对密封圈，密封结构复杂，尺寸
16
1.5
10
1
16
0.5
60140Fra bibliotek1.5
特点及应用 温度/℃
-30~120
结构简单紧凑、抗根部磨损能力 强，工作位置较稳定。仅在压力 波动大时需使用支撑环。高压时 应加挡环
-30~120 -30~120
多个重叠使用，耐压性能高、使 用寿命长，但摩擦阻力大，尺寸 大；安装、调节较困难。广泛用 于高压系统，特别是用于高压大 直径、长冲程等苛刻条件 结构简单、摩擦系数较低。用于 低速往复运动密封
唇形密封圈是一种具有自封作用的密封圈，它依靠唇部紧贴密封耦合件表面，阻 塞泄漏通道而获得密封效果。唇形密封圈的工作压力为预压紧力与流体压力之 和，当被密封介质压力增大时，唇口被撑开，更加紧密地与密封面贴合，密封性 进一步增强；此外，唇边刃口还有刮油的作用，更增强了密封圈的密封性能。 有代表的唇形密封圈根据断面形状可分为 Y 形圈、V 形圈、U 形圈、L 形圈、J 形圈、蕾形圈。
类型 材质
Y形 圈
V形 圈
纯胶 橡塑 复合 橡胶 夹布 夹布 橡胶 橡塑 复合
U形 圈
L形 圈 J 形圈
蕾形 圈
纯胶 橡塑 复合 橡胶 夹布 纯胶 橡胶 复合 纯胶 橡胶 复合 夹布 橡胶
橡塑 复合
使用条件
压力 /MPa
速度 /m·s-1
10
1
30
1.5
30
1
60
0.5
40
1
10
1
30
5
30
1
10
1
-30~120 用于小直径、压力低的活塞密封
-30~120 用于低压的活塞杆密封
-30~120 用于高压低速密封，广泛用于液 压支架密封
唇形密封的类型 唇形密封圈主要用于往复动密封中，与挤压型密封如 O 形密封圈相比，往复动 密封使用唇形密封圈综合性能更好，使用寿命更高。 唇形密封圈的密封压紧力是随介质压力的改变而变化的，工作中始终时应介质压 力的变化，即能保证足够的密封压紧力，又不至于产生过大的摩擦力。挤压型密 封主要靠预压紧力产生密封力，密封圈接触压力预先给定，工作中不能根据介质 压力的改变而变化，如果要求封住一个很大的压力那么预压力也必须很大，而大