采煤标准化标准及考核评级办法
煤业安全质量标准化管理考核办法(4篇)
煤业安全质量标准化管理考核办法一、背景介绍煤炭是我国能源发展中最重要的一个组成部分，也是国家经济建设的重要支撑。
然而，在煤业生产过程中，安全质量问题一直是亟待解决的难题。
为了提高煤矿安全质量管理水平，推行标准化管理，制定煤业安全质量标准化管理考核办法，以推动煤矿安全生产工作的提升。
二、考核内容1. 安全生产管理（1）安全生产方针、目标和责任落实情况。
（2）安全生产组织机构和人员配置。
（3）安全管理制度和规章制度建设情况。
（4）安全教育培训和应急演练工作。
（5）事故隐患排查整改和安全生产责任追究情况。
2. 安全生产控制（1）安全设施和装备的齐全性和可靠性。
（2）生产作业过程中的安全防护措施是否到位。
（3）危险源控制和风险评估工作。
3. 产品质量管理（1）煤炭生产中的质量管理体系建设及运行情况。
（2）样品检验和质量控制的有效性和可靠性。
（3）煤炭运输、储存和销售环节的质量管理工作。
4. 环境保护（1）矿区环境保护设施建设和运行情况。
（2）煤炭生产对环境的影响和治理措施。
（3）废弃物处理和资源综合利用情况。
三、考核方法1. 文件审查对煤矿的安全生产管理制度、质量管理制度以及环境保护制度进行审查，评估制度的完善性、可操作性和执行情况。
2. 现场检查对煤矿的生产现场进行实地考察，包括安全设施和装备的使用情况、作业场所的安全管理、环境保护设施的情况等。
3. 数据分析对煤矿提供的安全生产、产品质量和环境保护方面的数据进行分析和评估，评估指标的达标情况和改进措施的有效性。
四、考核结果与奖惩措施1. 考核结果将煤矿按照考核内容进行综合评估，得出考核结果。
考核结果可分为优秀、合格、较差三个等级。
2. 奖惩措施（1）优秀单位可获得相关荣誉称号和奖励。
（2）合格单位不予奖励和处罚。
（3）较差单位需要整改，如整改不到位，将给予相应的处罚。
五、改进措施根据考核结果和评价指标，煤矿应及时总结经验，发现问题并提出改进措施，以提高煤矿的安全质量管理水平。
煤矿安全质量标准化标准及检查评级办法
煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法第一条为全面落实科学发展观，贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”方针，推进我省煤矿安全质量标准化工作深入开展，提升安全保障水平，促进煤矿安全生产状况的持续稳定好转，特制定本办法。
第二条本办法适用于证照齐全、合法有效且生产规模达到6万吨/年以上（含6万吨/年）的生产煤矿。
第三条省级安全质量标准化煤矿分三级：即省一级、省二级、省三级。
一级：安全质量标准化各专业得分均在90分及以上。
二级：安全质量标准化各专业得分均在80分及以上。
三级：安全质量标准化各专业得分均在60分及以上。
第四条安全质量标准化煤矿参加评级的专业为八个，即地面、采煤、掘进、机电、运输、通风、安全管理、地测防治水，各专业计分以100分为满分。
安全质量标准化矿井的评级计分以100分为满分。
各专业的考核得分先乘以各自的系数后，再计入矿井总分。
1．地面：5分系数为0.05；2．采煤：15分系数为0.15；3．掘进：15分系数为0.15；4．机电：15分系数为0.15；5．运输：15分系数为0.15；6．通风：15分系数为0.15；7．安全管理：5分系数为0.05；8．地测防治水：15分系数为0.15。
第五条安全质量标准化煤矿必须具备以下条件：1. 实现安全目标。
2. 三个煤量符合规定，采掘关系正常。
3．无超能力、超强度、超定员生产行为。
4．无国家和行业明令禁止淘汰的采煤方法、设备；设备完好率达到90%以上。
5. 按《煤矿安全规程》和《防治煤与瓦斯突出规定》要求建立安全监控、瓦斯抽放和防灭火系统，并使用正常。
6．建立健全隐患排查和治理制度，按规定进行隐患排查和治理；无重大安全生产隐患。
7. 制定安全质量标准化检查验收制度和奖惩制度，并落实到位。
第六条安全质量标准化煤矿得分计算办法：(1) 本年度专业单项得分=本年度内各月专业实际得分之和/12本年度矿井得分=本年度参加计分的专业单项得分乘以各自系数之和(2) 矿井自检与上级检查得分不一致时,按上级检查结果计算。
煤矿通风安全质量标准化标准及考核评级办法
煤矿通风安全质量标准化标准及考核评级办法第一条根据各井工矿的具体实际，并参照国家煤矿安全监察局和中国煤炭工业协会制定的《矿井通风通风质量标准化标准及考核评级办法》，特制定本标准与考核办法。
第二条参加考核评级必须具备以下条件：1、通风系统合理可靠。
2、矿井必须采用机械式通风，安装2套同等能力的主要通风机装置和反讽设施;有独立、完善的通风系统；矿井通风能力符合生产要求，无超通风能力生产现象.每个生产矿井必须至少有2个能行人的通达地面的安全出口.3、矿井必须每年进行一次瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定工作.4、高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井，必须装备矿井监控系统，且系统运行正常.第三条检查评定内容：一、通风系统;二、局部通风;三、瓦斯管理;四、井下爆破管理；五、通风安全监控;六、防治自然发火;七、综合防尘；八、通风设施；九、瓦斯抽放；十、防治煤与瓦斯突出;十一、管理制度。
第四条评定单位和检查评级办法：1、以自然井为基本评定单位。
2、根据检查结果，各大项均达95分及以上为特级通风安全质量标准化矿井;达90分及以上为一级通风安全质量标准化矿井；达85分及以上为二级通风安全质量标准化矿井。
3、检查大项中，最低得分项为通风专业的定级分。
4、年度等级的确定：以四个季度的平均得分为基础，报集团公司验收,以集团公司验收分为定级分.5、各检查大项中缺分项的，不查不计；检查分项中缺小项的，以该检查分项的其它小项得分的百分比折算计分。
6、在同一等级中，以11个检查大项得分的平均分多少排列名次。
凡进行瓦斯抽放、实施防治煤与瓦斯突出措施的矿井，每有一项，在上述平均分中加2分后再排名次。
矿井通风安全质量标准化标准及考核评分办法11。
煤业安全质量标准化管理考核办法范文(三篇)
煤业安全质量标准化管理考核办法范文一、考核目的与依据煤业安全质量标准化管理考核的目的是评估企业的安全生产工作和质量标准化管理水平，促进企业安全生产和质量提升。
本考核办法依据相关法律法规、标准要求以及企业实际情况制定。
二、考核内容1. 安全生产管理水平考核（1）安全管理制度对企业的安全管理制度，包括安全生产责任制、岗位责任制、应急预案、安全教育培训等进行评估。
（2）安全设施和防护措施对企业的安全设施设备、安全技术措施、劳动防护用品等进行检查评估。
（3）事故隐患排查和整改对企业的事故隐患排查整改情况进行考核，评估企业是否存在安全隐患。
（4）事故应急管理对企业的事故应急预案、应急演练等进行评估。
2. 质量标准化管理水平考核（1）质量管理体系对企业的质量管理体系建设情况进行评估，包括质量手册、程序文件、作业指导书等。
（2）质量控制措施对企业的质量控制措施、检测设备等进行检查评估。
（3）质量问题处理对企业的质量问题处理流程、责任追究机制等进行评估。
三、考核方法1. 集中考核通过考察、实地检查等方式对企业进行集中考核，评估企业的安全生产和质量标准化管理水平。
2. 逐级考核通过层层考核的方式，对各级单位进行考核，评估企业各级单位的安全生产和质量标准化管理水平。
四、考核要求和标准根据企业的实际情况，对安全生产和质量标准化管理水平设定相应的考核要求和标准。
五、考核结果评定根据考核内容和标准，综合评定企业的安全生产和质量标准化管理水平，根据评定结果给予相应的奖惩措施。
六、考核周期和频次根据企业实际情况和考核需要，制定考核周期和频次，定期对企业进行考核。
七、附则本办法的解释权归煤电集团所有。
煤业安全质量标准化管理考核办法范文（二）煤业安全质量是保障煤矿生产安全和提升煤炭质量的重要内容。
为了推动煤业安全质量标准化管理，制定考核办法是必不可少的。
下面是一份____字的煤业安全质量标准化管理考核办法范本，供参考：第一章总则第一条为加强煤业安全质量标准化管理，规范煤矿生产秩序，加强煤炭质量监管，确保煤矿生产安全和煤炭质量，根据《中华人民共和国煤矿安全法》、《中华人民共和国产品质量法》等相关法律法规，制定本考核办法。
煤矿采煤、掘进工作面质量标准化考核细则（4篇）
煤矿采煤、掘进工作面质量标准化考核细则一、考核目的为了提高煤矿采煤、掘进工作面的质量，确保矿山安全生产，制定本标准化考核细则，以明确考核内容和标准，推动矿井的科学管理和规范操作。
二、考核对象煤矿采煤、掘进工作面所有相关人员，包括矿井管理人员、现场操作人员等。
三、考核内容1. 掘进工作面的硐室、巷道等支护结构是否牢固稳定，是否符合相关规范和标准。
2. 采煤工作面的煤岩控制是否有效，是否存在下沉、爆破和坍塌的问题。
3. 掘进工作面的通风状况是否良好，是否存在气候不良或气体积聚的情况。
4. 工作面的煤矸石处理是否及时、规范，是否存在堆矿和漏矿等问题。
5. 采煤、掘进设备的使用是否安全可靠，是否存在故障和事故隐患。
6. 工作面人员的操作规范性，是否存在操作不当和违章行为。
7. 采煤、掘进工作面的安全监控设备是否齐全有效，是否存在监控盲区和设备故障。
8. 工作面的作业环境卫生状况，是否存在垃圾和污水积存的问题。
1. 掘进工作面的支护结构：应符合相关规范和标准，支护体系稳定可靠，支护材料使用正确，无明显破坏和松动现象。
2. 采煤工作面的煤岩控制：煤岩控制效果良好，无出现大面积下沉、爆破和坍塌现象，采煤巷道形状规整，煤柱保持合理宽度。
3. 工作面的通风状况：通风系统运行正常，风量充足，风流分布均匀，无积聚有害气体的情况。
4. 工作面的煤矸石处理：煤矸石及时清理，专用回采巷道畅通无堵塞，无煤矸石漏矿现象。
5. 采煤、掘进设备的使用：设备运行正常，无故障和事故隐患，设备操作符合规范和标准。
6. 工作面人员的操作规范性：操作规程规范，无违章操作行为，操作人员持证上岗，配备必要的劳动保护用品。
7. 安全监控设备：监控设备齐全，运行正常，无监控盲区和设备故障。
8. 工作面的作业环境卫生：无垃圾和污水积存现象，工作场所干净整洁，通道畅通无阻。
五、考核方法1. 随机抽查：每季度随机抽取一定比例的采煤、掘进工作面进行考核，抽查评分。
采煤安全质量标准化考核实施细则(4篇)
采煤安全质量标准化考核实施细则一、考核目标采煤安全质量标准化考核的目标是评价企业在采煤作业过程中遵守安全法律法规和标准的能力，检查企业采煤作业中的安全措施和管理水平，发现和纠正安全风险，提升采煤作业的安全质量。
二、考核内容1. 安全管理制度和规范的贯彻执行情况；2. 采煤作业区域的安全设施和设备情况；3. 作业人员的培训和安全意识状况；4. 采煤作业过程中的安全措施和操作规范的落实情况；5. 煤矿通风、排水、防尘等技术措施的实施情况；6. 采煤作业过程中的煤与瓦斯、煤与火灾等安全风险的管控情况；7. 事故应急预案和演练的落实情况。
三、考核方式1. 随机抽查：考核组随机抽查煤矿进行上述内容的实地检查，包括对管理文件的查阅、设施设备的检查、人员培训记录的查看等。
2. 安全演练：要求煤矿在考核过程中进行应急预案的演练，以检验煤矿的应急管理能力。
3. 调查访问：考核组可以调查访问煤矿的管理人员、工程技术人员和作业人员，了解煤矿的安全管理情况和作业现场的安全情况。
四、考核结果与奖惩根据考核结果，煤矿将被评定为合格、基本合格或不合格。
合格的煤矿将给予表扬和奖励；基本合格的煤矿需要限期整改；不合格的煤矿将接受行政处罚，并可能面临停产整顿等措施。
五、考核周期采煤安全质量标准化考核的周期为一年，每年进行一次考核，以评估煤矿的安全管理水平和作业质量。
六、补充说明本实施细则是根据相关安全法律法规和标准制定的，如有需要，考核标准和内容可以进行调整和修改。
同时，煤矿也应该根据考核结果及时调整和完善自身的安全管理制度和作业规范。
采煤安全质量标准化考核实施细则（2）1. 目的和范围该实施细则的目的是为了提高采煤安全质量管理水平，保障矿井的安全生产，减少事故发生率。
适用于所有进行采煤作业的煤矿。
2. 考核内容考核内容包括采煤作业的各项安全管理工作。
包括但不限于矿井通风管理、瓦斯抽放、瓦斯检测、防火防爆设施检查、遏制煤尘扩散、煤与瓦斯突出防治、矿井巷道支护、安全监控与预警系统、应急救援等。
煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法
煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法第一条本标准及考核评级办法适用于我国境内所有合法生产煤矿。
第二条安全质量标准化煤矿分为三个等级：一级：安全质量标准化各专业得分均在90分及以上.二级：安全质量标准化综合得分为80—90分（含80分）,各专业得分均在80分及以上.三级:安全质量标准化综合得分70—80分（含70分），各专业得分均在70分及以上。
第三条安全质量标准化煤矿参加评级的专业为八个,即采煤、掘进、机电、运输、通风、地测防治水、安全管理和地面设施，各专业计分以100分为满分.安全质量标准化矿井的评级计分以100分为满分。
各专业的考核得分先乘以各自的系数后，再计入矿井总分。
1、采煤:10分系数为0。
10；2、掘进：10分系数为0。
10；3、机电：10分系数为0。
10；4、运输：10分系数为0.10；5、通风：25分系数为0.25；6、地测防治水：10分系数为0。
10；7、安全管理：15分系数为0。
15；8、地面设施：10分系数为0.10；第四条安全质量标准化煤矿必须具备以下条件:（一）一级矿井年度内无原煤生产死亡事故；二级、三级矿井年度内原煤生产死亡人数不超过1人，且无重大及以上非人身事故。
（二）三个煤量符合规定，采掘、瓦斯抽采关系正常.（三）矿井无重大安全生产隐患.（四）有煤矿安全质量标准化管理机构，有健全的安全质量标准化检查验收制度、考核制度等，并落实到位。
第五条安全质量标准化公司，必须具备以下条件:1．考核年度内，各矿均达标，且一级矿井占60％及以上。
2. 考核年度内，原煤百万吨死亡率低于0.5。
3。
有煤矿安全质量标准化管理机构，有健全的安全质量标准化检查验收制度、考核制度等，并落实到位。
第六条安全质量标准化煤矿的检查考核办法：1．安全质量标准化煤矿及各专业的检查考核，省局每半年进行一次，各产煤市煤矿安全监管部门、各集团公司每季度进行一次，矿每月进行一次。
2．安全质量标准化煤矿及各专业的检查考核采取动态检查,每次检查的记录存档，作为年终评级考核的依据。
采煤安全质量标准化考核实施细则
采煤安全质量标准化考核实施细则一、考核目标采煤安全质量标准化考核的目标是加强对采煤安全工作的监督和管理, 维护煤矿生产秩序, 提高矿山安全生产水平, 确保煤矿工人的生命安全和财产安全。
二、考核内容（一）安全生产管理制度的建立和执行情况；（二）安全设施设备的配备和使用情况；（三）作业人员的安全教育和培训情况；（四）现场安全管理措施的落实情况；（五）安全生产事故查处和处理情况；（六）其他与采煤安全相关的内容。
三、考核方法（一）定期检查: 通过定期检查煤矿的安全设施设备是否齐全, 管理制度是否完善, 安全教育和培训工作是否落实, 现场安全管理措施是否到位等方面进行考核。
（二）随机抽查: 对煤矿进行随机抽查, 查看其安全生产管理制度的执行情况, 作业人员的安全教育和培训情况, 现场安全管理措施的落实情况等。
（三）平时督查：在日常工作中, 对煤矿的安全生产工作进行督查, 查看安全设施设备的使用情况, 工作人员的保护措施是否到位等。
四、考核评分根据采煤安全质量标准化考核的内容和方法, 对煤矿进行评分, 评分标准根据相关法律法规和规章制度确定。
五、考核结果处理（一）优秀单位: 获得一定得分并符合考核要求的单位, 将表彰为优秀单位, 并给予奖励。
（二）合格单位: 获得一定得分但不符合考核要求的单位, 将被评为合格单位。
（三）不合格单位：得分不达标或出现严重违规行为或安全事故的单位, 将被评为不合格单位, 并根据情况采取相应的处罚措施, 并要求整改。
六、考核周期采煤安全质量标准化考核一般每年进行一次, 具体考核时间由相关部门确定。
以上是针对采煤安全质量标准化考核实施细则的一般性描述, 具体细则和执行办法可以根据需要进行制定和完善。
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二、采煤 采煤工作面安全工程质量标准化标准及计分办法： 1、采煤七大项，满分100分。缺项的按该项满分计算。 2、采煤工作面安全工程质量分三个等级： 优良品：七大项中前四项最低得分不低于本项总分的90%，后三项最低得分不低于本项总分的80%； 合格品：七大项中前四项最低得分在本项总分的70-90%，后三项最低得分不低于本项总分的60%； 不合格品：七大项中前四项最低得分在本项总分的70%及以下，后三项最低得分在本项总分的60%及以下。 3、此标准适用于长壁全部陷落采煤法。 河北省煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法
— 1 — 单体液压支柱工作面安全质量标准化标准及考核评分表（100分） 项目 项目内容及标准 标准分 检查方法 评分办法
一 基 础 资 料 管 理 （10）
1．建立支护质量和顶板动态监测分析、处理制度，分析处理记录闭合。 2 检查资料 一项无扣0.5分 2．采煤区队定期召开安全办公会议，定期进行全员安全教育与培训活动（有计划、教案，记录齐全），定期组织隐患排查与治理活动，资料健全。 2 检查资料 一项无扣0.5分，扣完
为止
3．开展工作面顶板管理、规程贯彻落实和安全隐患整改情况的班现场安全确认工作，记录健全。 1 对照现场查看资料 记录不全、与现场不符不得分 4．矿地测部门开展工作面地质及水文地质预报工作，每月至少有一次预报，预报必须经矿总工程师（矿技术负责人）签字认可并向相关部门报告 1 检查资料 无预报、无总工程师
签字不得分
5．有合格的作业规程和管理制度 （1）作业规程必须符合规程规定和技术规范要求，并能结合实际，指导现场工作。 （2）从编制、审批、贯彻、实施有健全的管理制度，并由矿总工程师（矿技术负责人）每月至少组织一次复审，并有复审意见。 （3）工作面支护设计根据矿压观测、地质资料等进行科学计算，支护方式、支护强度的选择有科学依据。 （4）工作面有初次放顶、收尾、过地质构造带、过老巷、采面安装、回收的专项措施 （5）生产现场有作业规程及经审批合格正在使用的临时安全技术措施。悬挂各种施工图、表及设备布置牌板。 3 检查资料及现场 一项不合格扣0.5分
6．支护材料有基础台帐（规格、型号、数量及合格证等），有检修记录，现场有一定数量的完好液压支柱和顶梁备用，其数量符合作业规程要求。 1 检查资料及现场 资料一项无扣0.25分，备用支柱数量不够该项不得分
二 顶 板 管 理 （20）
1、控顶距符合作业规程规定，两出口与工作面放顶线放齐。 2 全面检查 一处不合格扣1分，扣完为止。
2、控顶范围内顶底板移近量每米采高不超过100mm 4 沿工作面均匀选5点和在各点间任选5点。 测量机（炮）道和放顶处顶板高差计算合格率，三点不合格时该项为零分
3、顶板不出现台阶下沉，悬臂梁到位，端面距不超过300mm，梁端接顶。 3 全面检查 出现台阶下沉该项不得分，出现一处梁端距超标或接顶不实减0.5分，扣完为止 4、炮采工作面要及时挂梁，机采工作面挂梁不得落后机组10米，不得在无柱悬臂梁上再挂悬臂梁（使用双楔顶梁时，要加打贴邦柱）。 2 全面检查 一项不合格扣0.5分，
扣完为止
5、单体支柱工作面要采用全承支护，不得出现空载、失效柱及使用不完好铰接顶梁。 4 全面检查 每出现一棵空载、失效支柱或一块不完好铰接梁扣0.5分，扣完为止 6、梁端至煤壁顶板冒落高度不大于200mm， 局部冒落地点的上顶要用木料插严背实，上顶冒高超过300mm时，要用木垛接顶。 3 全面检查 一处不合格扣1分
7、煤壁侧临时支护符合作业规程规定。 2 全面检查 一处不合格扣0.5分，扣完为止 河北省煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法 — 2 — 项目 项目内容及标准 标准分 检查方法 评分办法
三 工 作 面 支 护 （20）
1．单体柱、铰接梁铰接点要成直线。排、柱距偏差及铰接梁铰接点之间偏差均不大于±100㎜。 6 沿工作面均匀选5点和在各点间任选5点。共10点 一点不合格扣1分，扣完为止。合格率低
于70%不得分。
2、支柱迎山劲，不出现连续3根以上迎山角过大或退山。单体柱初撑力Ф80㎜≥60KN，Ф100㎜≥90KN。 4 沿工作面均匀选5点和在各点间任选5点。共10点 一点不合格扣1分，扣完为止。合格率低于70%不得分。
3．单体柱完好，无外观缺损，采高控制在作业规程规定范围，活柱伸出量不低于200mm，最大不超过有效行程的90%。 单体柱不得打在浮煤、浮矸上，必须有防倒措施，三用阀应平行煤壁，注液口方向保持一致。底板松软或不见底时，要穿好柱鞋（钻底量≧100㎜）。 2 全面检查 一处不合格扣0.5分
4、倾角≥25°时，刮板输送机有防滑装置，有防止煤(矸)窜出刮板输送机伤人的措施，靠近煤壁的两排支柱间有保持支柱稳定性的连接装置。机采工作面应采取防止采煤机自滑的安全技术措施。 2 全面检查 一处不合格扣1分，扣完为止
5、 顶梁水平楔数量齐全,与铰接顶梁联挂。铰接顶梁完好，铰接率＞90％，无单梁单柱现象。支柱编号管理 3 全面检查 一处不合格扣1分，扣完为止
6．回柱放顶 切顶排支柱数量齐全，无空载失效柱，挡矸有效。特殊支护符合作业规程要求。采空区出现局部悬顶达10㎡，必须加强支护，悬顶过大要采取措施进行强制放顶。放顶时按组配足水平楔 3 现场检查 一处不符扣1分
四 安 全 出 口 与 端 头 支 架 （10）
1、上下机头、机尾处正确使用4对8根长钢梁支护或双楔顶梁（不少于6架）支护，支柱初撑力Ф80㎜≥60KN，Ф100㎜≥90KN。 4 梁、柱全面检查 一处不合格该项无分
2、上、下出口超前支护距煤壁10m范围内打双排柱，10～20m范围内打单排柱，并符合作业规程规定。超前20m范围内支护完整,高度≦1.6m，人行道宽≦0.7m。巷道整洁。单体柱三用阀应平行巷帮，并保持一致。有可靠的防倒措施。铰接顶梁铰接率达到100％ 2 均匀选10个点 一点不合格扣1分，
扣完为止
3、 架棚巷道超前替回距离符合作业规程规定，两帮及老塘档矸有效。 2 全面检查 一处不合格扣1分
4、 超前支柱初撑力不低于50KN。 2 均匀选10个点 一处不符扣1分，扣完为止 河北省煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法 — 3 — 项目 项目内容及标准 标准分 检查方法 评分办法
五 假 顶 和 煤 炭 回 收 （10）
上、中分层假顶工作面： 1．分层开采工作面铺设人工假顶符合作业规程要求，及时灌浆洒水 4 现场检查 一处不符不得分
2．分层工作面必须把分层煤厚和铺网情况及假顶上冒落大块岩石（＞2.0m3）记载在（1：500）图上 2 现场检查 一处不符扣0.5分
3．分层采高按作业规程规定不得超过±100mm 2 现场检查 一处不符扣0.5分 4．不任意丢顶煤和留煤柱 2 现场检查 一处不符不得分 一次采全高和底分层工作面： 1．回收率达到要求 4 现场检查 一处不符扣1分
2．不丢顶、底煤。（必须留时要有专项批准的措施） 2 现场检查 一处不符扣1分 3．浮煤净（单一煤层和分层底层工作面在2.0m2内浮煤平均厚度不超过30mm） 2 现场检查 一处不符扣0.5分
4．不任意留煤柱 2 现场检查 一处不符不得分
六 两 巷 及 文 明 生 产 （15）
1．巷道净高不低于1.8米，宽度必须满足通风、运输、行人、设备安装、检修的需要，支护完好 4 均匀选5点和在各点之间选5点共10点 一处不符扣1分，扣完为止
2．进回风巷安全设施齐全完好，其数量及位置符合作业规程规定 3 全面检查 一处不符扣1分，扣完为止 3．进回风巷无淤泥、无积水（长5m,深0.2m）、 无浮渣、杂物、材料、工器具、码放整齐，挂牌管理。电缆、管线吊挂规范。临时水沟畅通 2 全面检查 一处不符扣1分，扣
完为止
4．各种图、牌板（设备布置图、系统图、工作面支护示意图、正规作业循环图表、避灾路线图等）清晰、规范 2 现场检查 一处不符扣1分
5．备用支护材料的数量、规格符合作业规程规定 2 现场检查 一处不符扣1分 6．进、回风巷设置照明装置，间隔距离不超过30米。 2 现场检查 一处不符扣1分
七 机 电 管 理 (15)
1、 乳化液泵站使用自动配比装置，压力≥18MPa，乳化液浓度不低于2%-3%，使用自动配比装置，有现场检查手段。 4 全面检查 一处不符扣1分，没有自动配比装置该项不得分
2、工作面输送机头与顺槽输送机搭接合理，底链不代煤，刮板输送机刮板、螺栓齐全、有效。机采工作面铲煤板齐全。顺槽刮板机插帮完好。 1 全面检查 一处不合格该项不得
分
3、胶带输送机机架、滚筒、托滚齐全完好，不跑偏， 急停开关灵活可靠，转载点喷雾齐全有效。 2 全面检查 一处不合格扣0.5分，扣完为止
4、电气设备完好，不失爆，按规定上架，挂牌管理，电缆悬挂、管子铺设符合规定，煤电钻电缆按规定盘好。闲置设备和材料放在20米以外的安全地点。淋水地点下方的电气设备有防护措施。 2 全面检查 一处不合格该项不得分
5、机采工作面采煤机机械、电器部件完好，导轨轴、齿条轴连接可靠，电缆槽无浮煤（矸）、电缆托移链完好、插帮连接轴齐全有效。 2 全面检查 一处不合格扣0.5分，
扣完为止
6、行人跨越输送机的地点有过桥。胶带输送机机头、机尾、煤仓（溜煤眼）上口必须有防护装置。 2 全面检查 一处不合格该项不得分
7、运料绞车完好、稳固牢固，信号可靠，符合作业规程要求。钢丝绳拉力验算、检验、使用符合规定。运输轨道符合要求。 2 全面检查 一处不合格该项不得
分