云浮市府前路综合办公楼工程门廊板支撑施工方案
模板工程及支撑系统施工方案
模板工程及支撑系统施工方案项目背景模板工程及支撑系统构建方案在现代建筑行业中扮演着重要的角色。
精心设计和施工的模板工程能够为建筑施工提供稳固的支撑，保障施工的顺利进行。
本文将详细讨论模板工程及支撑系统的施工方案，包括施工准备、施工流程、质量控制等方面。
施工准备在进行模板工程及支撑系统的施工前，需要进行充分的准备工作。
首先，施工方应根据设计图纸和施工方案准确计算所需的材料和人力资源。
其次，需要准备好必要的施工设备和工具，并确保设备的正常运转。
另外，还需对施工现场进行安全评估，制定安全施工计划，保障施工人员的安全。
施工流程模板工程及支撑系统的施工流程通常包括以下几个关键步骤：1. 基础准备：清理施工现场，准确测量并标记施工位置。
2. 安装支撑系统：根据设计要求搭建支撑系统，确保支撑结构稳固可靠。
3. 搭建模板：根据设计图纸精确搭建模板，确保模板结构符合要求。
4. 验收：完成模板搭建后进行验收，确保模板工程符合设计要求。
质量控制为了确保模板工程及支撑系统的质量，需要进行严格的质量控制。
在施工过程中，应定期进行质量检查，发现问题及时整改。
另外，施工完成后要进行质量验收，确保工程质量符合标准，并办理相应的质量文件。
安全防范在进行模板工程及支撑系统施工时，安全是首要考虑的因素。
施工单位应加强对施工现场的安全管理，保障施工人员的生命财产安全。
施工过程中，应采取必要的安全防护措施，如佩戴安全帽、安全绳等，避免意外事故的发生。
总结模板工程及支撑系统施工方案的制定和实施对于建筑工程的顺利进行至关重要。
通过本文的讨论，我们了解到施工准备、施工流程、质量控制和安全防范在模板工程及支撑系统施工中的关键作用，希望相关施工单位能够根据本文所述内容，合理制定施工方案，确保工程质量和安全。
模板支撑工程施工方案
模板支撑工程施工方案一、工程概述本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括建筑物、地下室、道路、绿化等工程。
模板支撑工程为建筑物施工过程中的重要组成部分，其质量直接影响到建筑物的结构安全和使用功能。
本施工方案旨在确保模板支撑工程的安全、稳定、可靠，同时提高施工效率，降低施工成本。
二、模板支撑系统设计1. 模板支撑系统采用扣件式钢管脚手架，立杆间距1.5m，横杆间距1.2m，步距1.5m。
立杆底部设置厚度为50mm的木脚手板，立杆顶部设置可调支托。
2. 模板采用大模板体系，模板尺寸为1.2m×2.4m，厚度为15mm。
模板之间采用阴阳角连接，螺栓紧固。
3. 支撑系统主梁采用I字钢，次梁采用50mm×100mm的木方，间距1.2m。
4. 为了保证模板支撑系统的稳定性，每隔4m设置一道剪刀撑，剪刀撑采用扣件式钢管脚手架。
5. 施工过程中，应根据建筑物不同部位的荷载要求，合理布置支撑架，确保支撑架的承载能力满足施工需求。
三、施工工艺及操作要点1. 施工前，应根据设计图纸和现场实际情况，编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底。
2. 支撑系统的搭设应按照从下往上的顺序进行，先搭设立杆，然后安装横杆、斜撑、剪刀撑等。
3. 立杆底部应设置木脚手板，确保立杆的稳定性。
立杆顶部可调支托应调整到设计高度，并与横杆连接牢固。
4. 模板的安装应按照从主梁到次梁的顺序进行。
安装过程中，应保证模板的平整、垂直，并严格按照阴阳角连接。
5. 模板支撑系统的主梁、次梁应与立杆连接牢固，确保整个支撑系统的稳定性。
6. 剪刀撑的设置应符合设计要求，连接扣件应牢固。
7. 施工过程中，应定期对模板支撑系统进行检查，发现问题及时处理。
8. 拆模过程中，应按照先拆除次梁、主梁，再拆除模板的顺序进行，确保施工安全。
四、质量及安全保证措施1. 模板支撑工程的材料应符合国家相关标准规定，严禁使用劣质材料。
2. 施工过程中，应严格按照施工方案和操作规程进行，确保施工质量。
楼承板支撑专项施工方案
一、工程概况本工程为某大型钢结构厂房，主体结构采用钢框架-支撑体系，楼承板作为主体结构的一部分，承担着楼面荷载传递的重要作用。
为确保楼承板施工质量及安全，特制定本专项施工方案。
二、编制依据1. 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）2. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）3. 《组合楼板设计与施工规范》（CECS 273:2010）4. 相关施工图纸及设计文件三、施工准备工作1. 技术准备：熟悉施工图纸及设计文件，了解楼承板的设计要求、施工工艺和质量标准。
2. 人员准备：组织施工队伍，对施工人员进行技术交底和岗前培训，确保施工人员掌握楼承板施工技术。
3. 材料准备：备齐楼承板、支撑系统、连接件、焊接材料等施工材料。
4. 机械设备准备：配置楼承板安装、焊接、切割等机械设备。
四、施工组织管理网络1. 成立楼承板施工管理小组，负责楼承板施工过程中的技术指导、质量控制和进度管理。
2. 设立现场监督员，对楼承板施工过程进行监督检查，确保施工质量。
五、施工技术措施1. 楼承板安装：（1）根据施工图纸，确定楼承板安装位置和顺序。
（2）采用吊装设备将楼承板吊运至安装位置。
（3）将楼承板与钢梁进行熔透点焊，确保连接牢固。
（4）安装支撑系统，保证楼承板在施工过程中的稳定性。
2. 支撑系统施工：（1）根据楼承板荷载，设计合理的支撑系统方案。
（2）采用焊接或螺栓连接方式，将支撑系统与钢梁固定。
（3）检查支撑系统稳定性，确保其满足施工要求。
3. 焊接施工：（1）严格按照焊接工艺要求进行焊接。
（2）对焊接部位进行质量检查，确保焊接质量。
4. 楼承板与梁连接：（1）楼承板与梁连接处采用熔透点焊。
（2）焊接完成后，检查焊接质量，确保连接牢固。
六、质量保证措施1. 严格按照施工规范和质量标准进行施工。
2. 对施工人员进行技术交底，提高施工质量意识。
3. 定期对施工过程进行检查，发现问题及时整改。
广东省云浮市府前路综合楼筏基设计
! ! 大楼的设 计初期 ，甲方明 确表 示工 程紧迫，要 求设 计 充分考虑节省工期 的措 施，所以 基础 的选型 除保 证安全 可 靠的同时 也要 充分 考 虑工 期因 素，确 保工 程 按计 划 进行。 勘察资料显示微风 化石 灰岩层 面起 伏变 化大，基 岩面落 差 高达 "# $ 之多，主楼局部地方还有卵石 层。对石灰岩 地质 地带，最适合的基 础形 式是采 用钻 冲孔 桩，成桩 质量有 保 证，桩冲到微风 化灰 岩，但若 遇到溶 洞，要花 大量 时间 处 理溶洞，工期不 能准 确把握。 若采用 静压 预制 方桩，施 工 快，但单桩承载力特征值不能取 大值，否则废 桩率会很高， 经济性不高；主楼 若采 用平 板式筏 板基 础，地下 室底板 的 标高为 % &’ ()) $，基础可支承 在较高承载 力的土层 上，下 部土层厚度稳 定，基本 没有软 弱下 卧层，仅 需对 主楼角 部 一小片淤 泥质 土局 部 进行 处理， 而且 主楼 质 量分 布 均匀， 更可利用刚度很大 的地 下室过 渡，可 以有效 的调 整不均 匀 沉降。从经济 性 角度 分 析，筏板 基 础可 代 替 地下 室 底板。 从工期角 度考 虑，基 础 施工 方便， 可 用机 械 大面 积 挖土， 速度快，不会有特 发不 可预 期情况 发生，工 期可 得到有 力 保证，经过 上述 综合 分 析，最 后决 定 采用 两 种基 础 型式， 其中 *、+ 两区采用平板式筏板基础，裙 楼 , 、- 两区 则采 用静压 &)) . &)) 的 ,/) 预制 混凝土方桩，因 为两裙楼 虽然 仅一层，但建筑功 能上 要求裙 楼中 部不 设柱，结 构柱均 设 在裙楼外围，故柱间 跨度大，最 大的达 到 "0 $ ，若采用 天 然基础，难处理与 主楼 交接处 的基 础，也很 难保证 沉降 均 匀，采用静压 &)) . &)) 的 ,/) 预制砼方桩，桩 尖压到 微风 化石灰岩，单桩承载力特征 值取 01) 23，紧贴 主楼的 柱采 用梁上柱的形式，与筏板分开。
模板支撑施工方案
模板支撑施工方案模板支撑施工方案1. 施工背景：在进行施工项目时，制定一份完整的支撑施工方案是非常重要的。
这将有助于确保施工过程的顺利进行，并提高工程质量和效率。
本文将介绍一种常见的模板支撑施工方案。
2. 方案准备：在开始施工前，首先需要收集项目的相关信息，包括设计图纸、工程施工图纸、技术要求等。
同时，还需要调查研究施工现场的地形、土壤状况、气候等情况。
这些信息将有助于制定合理有效的支撑施工方案。
3. 方案制定：针对项目的特点和需求，制定一份详细的支撑施工方案。
方案包括以下内容：(1) 施工范围和任务：明确项目的施工范围和任务，包括工程造价、施工周期、施工工艺等。
(2) 施工组织设计：根据项目的要求和条件，制定安全、高效的施工组织设计。
包括人员组织、设备调配、材料采购等。
(3) 施工方法和工艺：确定适合项目的施工方法和工艺。
在进行具体施工操作前，需要编制详细的工艺流程和操作规范。
(4) 施工安全措施：考虑到施工过程中可能存在的风险和危险，制定完善的施工安全措施。
包括安全防护设施、施工作业顺序等。
(5) 施工质量控制：明确施工过程中的质量控制要求和方法。
包括施工监理、质量检查、工作记录等。
(6) 环境保护措施：考虑到施工对环境的影响，制定相应的环境保护措施。
包括噪音、粉尘、废弃物处理等。
4. 方案评审：制定好支撑施工方案后，还需要进行方案评审。
邀请各专业的专家和相关人员进行方案评审，提出宝贵意见和建议。
通过评审，进一步完善方案，确保其合理性和可行性。
5. 方案实施：在方案评审通过后，开始进行方案的实施。
根据方案要求，进行施工准备工作，指导施工人员进行具体操作。
同时，要不断监督和检查施工过程，及时发现和解决问题。
6. 方案总结：在施工完成后，对支撑施工方案进行总结和评估。
根据实际情况，总结方案的优点和不足之处，并提出改进意见。
这有助于提高今后类似项目的施工质量和效率。
通过制定一份完整的支撑施工方案，可以确保工程施工的顺利进行，提高工程质量和效率。
模板工程及支撑体系施工方案
模板工程及支撑体系施工方案在工程领域中，模板工程及支撑体系扮演着至关重要的角色。
模板工程是指在施工过程中为混凝土进行浇筑时所使用的模板系统，通过模板可以使混凝土或其他建筑材料得以固定形状并保持所需的结构，为施工提供准确的参照标准。
支撑体系则是指在施工过程中为模板工程提供支撑和稳定的结构，确保模板工程的安全可靠性。
本文将重点介绍模板工程及支撑体系的施工方案。
1. 施工前准备在进行模板工程及支撑体系施工之前，首先要进行详细的工程测量和设计。
需要精确测量施工场地的尺寸和地形，制定合理的施工图纸和施工方案。
同时还需考虑好施工过程中可能遇到的问题和应对措施。
2. 模板工程施工方案2.1 材料准备在进行模板工程施工时，需要准备好各种材料，如木板、钢模板、塑料模板等。
这些材料在施工过程中需具备一定的强度和稳定性，以确保混凝土浇筑后的结构稳定。
2.2 搭建模板搭建模板是模板工程的核心环节。
根据设计图纸和施工方案，将模板材料按照预定的尺寸和形状拼接组合，确保模板的平整度和垂直度。
在搭建模板的过程中，要注意加固连接处，防止模板失稳或移位。
2.3 模板安装完成模板搭建后，需要将模板安装到指定的位置。
在安装过程中，要确保模板与地面或结构的紧密连接，并采取固定措施，防止在混凝土浇筑时发生位移或变形。
2.4 模板调整和修整在模板安装完成后，需对模板进行调整和修整，确保模板的尺寸和形状符合设计要求。
如有需要，还需进行模板的表面处理，以保证混凝土的光滑度和表面质量。
3. 支撑体系施工方案3.1 支撑材料选择支撑体系的施工需要选择合适的支撑材料，如钢管、钢筋、钢模板等。
支撑材料需具备良好的承重性能和稳定性，以确保模板工程的安全施工。
3.2 支撑搭建根据设计图纸和现场实际情况，搭建支撑体系，将支撑材料按照设计要求进行组合和固定。
在搭建支撑体系时，要考虑支撑点的位置和数量，确保支撑系统的整体稳定性。
3.3 支撑固定完成支撑体系的搭建后，需要进行支撑的固定和加固工作。
模板支撑专项施工方案
模板支撑专项施工方案【施工方案名称】：模板支撑专项施工方案【方案目的】：确保模板支撑施工的安全、高效进行，保证工程质量，达到计划目标。
【施工内容】：1.确定施工方案：根据工程需要，确定模板支撑施工方案，包括模板选择、支撑方式、施工工艺等。
2.准备施工材料：根据施工方案，准备所需的模板、支撑杆、连接件等施工材料，确保其质量符合要求。
3.场地准备：按照施工图纸要求，进行场地勘测、地面平整、场地标识等准备工作。
4.模板安装：根据施工方案，将模板逐级安装固定在待施工区域，保证其水平、垂直度，并进行必要的调整。
5.支撑安装：根据施工方案，安装支撑杆及连接件，保证其稳定可靠，能够承受模板的荷载。
6.模板调整：经过初步安装后，对模板进行调整，确保其水平、垂直度，并进行必要的固定。
7.检查确认：对已安装的模板和支撑进行检查确认，确保其符合安全、稳定要求，满足施工需要。
8.施工操作：按照施工工艺要求，进行具体的施工操作，包括浇筑、振捣、拆模等。
9.施工监管：施工需要有专人负责监督，确保施工过程符合安全要求，及时解决施工中出现的问题。
10.竣工验收：施工完成后，进行竣工验收，确保施工质量符合要求，达到预期效果。
【施工要求】：1.安全第一：施工过程中一定要注意安全，做好防护措施，严禁存在安全隐患的情况下进行施工。
2.施工质量：要求按照规范和标准进行施工，确保模板和支撑的稳定性和可靠性。
3.施工进度：要按照施工计划和进度安排进行施工，确保工期的完成。
4.施工团队：要组织具有一定经验和技术能力的施工队伍，确保施工质量。
5.设备保养：要定期维护和保养施工所使用的设备，确保其正常运行。
6.环境保护：施工过程中注意环境保护，尽量减少噪音、粉尘和废料对周围环境的污染。
【施工风险及预防措施】：1.模板支撑不稳定：在安装模板和支撑过程中，一定要严格按照施工方案进行，确保模板和支撑的稳定性。
2.设备故障：定期检查和维护施工设备，确保其正常运行，减少设备故障的发生。
模板支撑施工方案
模板支撑施工方案概述模板支撑是指在建筑施工中，为了使墙体或结构在施工期间保持稳定，使用钢质或木质的模板、脚手架、支撑架等施工设备。
模板支撑施工方案是制定构筑物施工时，选择合适的用于支撑混凝土和砌石的材料的计划。
施工过程1. 模板的选择在选择模板时，应该考虑到墙体和结构的厚度和类型。
例如，对于混凝土墙体，模板应选择与墙体厚度相应的厚度，而木材模板可以适用于混凝土砌块和石质砌块，但不适用于高层建筑。
2. 选择脚手架和支撑架在选择脚手架和支撑架时，需要参考建筑结构的高度、外观、质量和其他因素。
脚手架和支撑架通常是钢铁材料，但最近也开始使用枪管、扣件和铝材。
3. 安装模板和脚手架在安装模板和脚手架前，地面应平整，工区周围应清理除有障碍物的杂草碎石。
模板应严格按照设计图纸要求放置，必须水平放置，以确保施工过程中混凝土和砖块均匀分布，不导致结构变形或裂隙。
4. 模板的固定模板固定是确保模板保持稳定性和整体性的关键措施。
一般而言，是通过钢丝绳和锚杆完成固定。
模板应该搭好后才开始进行固定，固定的方法应符合设计标准和安全规定。
5. 钢筋的加工和安装在模板和脚手架安装的基础上，通过钢筋加工并安装完整的墙体或结构。
这一步骤需要广泛的工程知识和技能，以确保钢筋按照许可的设计规范安装和固定。
6. 砼的浇注和压实在完成钢筋安装后，需要进行砼的浇注和压实。
在浇注砼之前，必须仔细检查每个模板和固定细节的完整性和稳定性。
根据施工计划，浇注砼通常是在不同的阶段来完成。
重要考虑点1. 安全在建筑施工中安全是首要考虑因素。
模板和支撑材料必须能够承受所需的安全重量，满足所有安全规定，符合施工标准和施工计划。
2. 施工计划在建筑施工中，施工计划非常重要，因为它决定了施工过程的进展和相应的计划以及资源调配。
施工计划应恰当地考虑到包括材料和劳工在内的所有因素。
3. 设计准则和规定在建筑施工中，所有模板和支撑材料应符合当地的规范和标准。
在安装材料和设备之前，必须仔细检查所有的材料和设备，确保它们符合当地的规定。
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- 1 - 门廊板超高支撑施工 ○ 张茂颂 (广东省云浮市永安建设工程监理有限公司) ○ 钱锡华（广东省云硫建筑安装工程公司）
一、工程概况
云浮市府前路综合办公楼，工程总占地面积24400平方米，建筑物主楼楼高六层，总高度34.2米，总建筑面积10692.3平方米；门廊建筑面积约800㎡，门廊顶盖及Z25、Z26柱的施工，因其设置在30.1m高处，一次支撑到顶属超高支模系统，对材料要求、安装、检查及拆除都有严格要求，该系统搭拆施工的安排及措施是否得当，对系统的刚度、强度及稳定性起到关键作用。 二、施工布置 为使工程自始至终保持安全、文明施工，提高生产效率和保证质量。采用全封闭扣件式钢管脚手架支撑，使用国家认证的密目式安全网。本支撑工程采用扣件式钢管结构，即立杆柱、剪刀撑托底（小横杆），纵向水平杆（大横杆），护栏均用Φ48×3.5mm钢管，且用扣件扣接而成。 在搭设，使用、拆除施工中，严格按照施工规范及有关要求施工，完善管理制度，定期和不定期检查，密切注意使用安全，确保实用，美观，稳固，安全。 三、支模系统的组成 1、模板均考虑使用18mm厚夹板； 2、模板下垫木枋，截面80×80mm； 3、模板支撑采用ф48×3.5钢管，纵、横水平杆及剪刀撑采用ф48×3.5钢管； 4、木材弹性模量为E=9000N/mm2，抗弯强度fm=11mm2，抗剪强度fv=1.4N/mm2，木枋抵抗W=bh2/6=8.5×104mm3，底板截面惯性矩I=bh3/12=1.215×105mm4； 5、其它配件。 四、支撑材料要求 1、立杆，横向水平杆，纵向水平杆，斜撑（剪刀撑），护栏等均用外径48mm，壁厚3.5mm厚钢管； 2、加转扣，直角扣件，对接扣件等必须配套齐全； 3、材料表面应平直扣光滑，不应有裂纹，分层压痕。刚道和硬度等不应有明显 - 2 -
缺陷。扣件活动道部位应灵活容易转动，与钢管的贴面必须严密紧贴，保证与钢管紧扣时接触良好； 4、所有构配件必须经过防锈处理，确保力学性能达到规范要求； 5、钢管和扣件应分类堆及堆跺上应有油毡等防水材料覆盖； 6、钢管的强度设计值、弹性模量与截面特征； Q235钢抗拉、抗压和抗弯强度设计值f=205N/mm2，弹性模量E=2.06×105N/mm2，钢管截面特征见表1 表1
规格 截面积A(cm2) 性短 I((cm2) 抵抗矩W(cm3) 回转半径i(cm) 质量 （Kg/m） ф48×3.5 4.89 12.19 5.08 1.58 3.84
五、施工方法及安全保证措施 （一）主要技术要求 1、立杆放置在混凝土基础上； 2、搭架前要根据各梁边线将钢管立杆边线弹在底板砼上面，从栏边100mm开始安放钢管，排列整齐、顺直，间距均匀，不得悬空。禁止使用严重锈蚀、变形、弯曲的钢管。多架垂直安装过程要经常用绳子通线复检，检查钢管是否符合要求，严防上部架变形或上下层立柱不在同一垂直线上； 3、立杆搭设相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，立杆拉长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；搭接长度不应小于1m，应采用不小于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm； 4、脚手架必须设置纵向、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。每道剪刀撑宽度不应小于5跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜 - 3 -
在45º～60º之间； 5、高度在24m以下的双排脚手架，均必须在外侧立面两端各设置一道剪刀撑，并应由底到顶直接设置，中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m；高度在24m以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；剪刀撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上； 6、支撑架底部采用固定底座或可调底座，上下节门型架边接要牢固稳靠，各节钢管接头及顶托均纵横双向通长扣紧一根φ48钢管作大横杆，使其计算高度为一节架高。钢管的斜拉杆及各钢管之间剪刀撑要及时安设好。梁、板支模架要用钢管扣结成一整体受力体系，且与已捣的砼柱等顶紧、箍紧； 7、将标高测在已捣好的柱子上，把测量标高引至顶托，把顶托高度调节好。根据国标《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）规定：对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000； 8、搭设完梁支模架再搭设板支模架；确保板模板承受的荷载不支承在梁模板上；支模架检查合格后再铺木枋、底模等； 9、交叉撑应在每列钢管两侧并设置锁销与钢管立杆锁牢，施工期间不得随意拆除； 10、板支撑每到钢管两侧设置交叉撑，板水平加固杆在周边及中间每5列、5排通长连续设置于各层钢管并与两侧梁支撑相连采用扣件与钢管立杆扣牢加固； 11、剪刀撑用φ48×3.5在支撑外侧周边和内部每隔15m间距设置，剪刀撑宽度不应大于4个跨距或间距，斜杆与地面倾角宜为45º～60º； 12、支撑中间设置通道时，通道处底层钢管可不设纵（横）方向水平加固杆，但通道上部应每步设置水平加固杆。通道两侧钢管应设置斜撑杆； 13、捣砼前再次进行全面检查，对不符合要求处要逐一进行整改、加固处理； 14、施工梯：梯坡度45º～60º、步级高150～200mm、步级宽250～300mm，斜梯应根据层高按1跑或2跑（之字）形设置，梯宽1.05m，平台≥1500mm。 （二）脚手架的拆除 1、拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业； - 4 -
2、墙件必须随脚架逐层拆除，严禁将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时支撑加固后，再拆除连墙件； 3、卸料时各构配件严禁抛掷至地面；运至地面的构配件按品种、规格随时堆存放。 （三）安全管理 1、搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋； 2、作业层上的施工荷载不得超戴。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备； 3、在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件；主节点处的纵、横向水平杆；纵横向扫地杆，连墙杆； 4、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内； 5、临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施； 6、在脚手架进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守； 7、工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的有关规定执行。 六、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001（2002年局部修订）工程建设标准强制性条文。 1、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定： 1、1 钢管上严禁打孔； 2、立杆稳定性计算部位的确定应符合下列规定： 2、1 当脚手架搭设尺寸中的步距、立杆纵距、立杆横距和连墙件间距有变化时，除计算底层立杆段外，还必须对出现最大步距或最大立杆纵距、立杆横距、连墙件间距等部位的立杆段进行验算。 3、横向水平杆的构造应符合下列规定： 3、1 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件后接且严禁拆除。 - 5 -
3、2 脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。 3、3 立杆接长除顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。 3、4 当脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。 4、立杆搭设应符合下列规定： 4、1 严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。 5、连墙件、剪刀撑、斜撑的搭设应符合下列规定： 5、1 剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。 6、拆脚手架时，应符合下列规定： 6、1 拆作作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。 6、2 连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固。 7、卸料时应符合下列规定： 7、1 各构配件严禁抛掷至地面。 8、扣件的验收应符合下列规定： 8、1 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。 8、2 脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5036考核合格的专业架子工。止岗人员应定期体验，合格者方可持证上岗。 8、3 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严林悬挂起重设备。 8、4 在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：主节点处的纵、横赂水平杆、横向扫地杆、连墙件。