钢铁厂工艺循环水系统节能技改方案
电厂循环水系统节能方案
电厂循环水系统节能方案文丰钢铁煤气发电循环水系统节能改造项目初步设计方案北京仟亿达科技股份有限公司年月电厂循环水系统节能方案目录、概述.......................................................... 错误!未指定书签。
、改造内容和范围 .......................................... 错误!未指定书签。
、主要节能设备 ............................................. 错误!未指定书签。
、设备安装与系统调试.................................... 错误!未指定书签。
、技改前实际运行指标与分析........................... 错误!未指定书签。
、节能技改方案与设计指标.............................. 错误!未指定书签。
、技改后节能效果 .......................................... 错误!未指定书签。
、节能效果计量方法 ....................................... 错误!未指定书签。
、技术培训和质保服务.................................... 错误!未指定书签。
、节能技改质量及服务承诺.............................. 错误!未指定书签。
前言为了降低成本、节约能源，北京仟亿达科技股份有限公司工程技术人员在贵公司工程技术人员的积极支持和配合下，对贵公司循环水系统实际运行工况进行了详细的勘察和数据采集。
高效流体输送技术是目前最为有效的循环水系统节能技改技术，它不同于变频等其它节能技术,该技术通过对检测资料的系统分析和研究，通过整改实际系统运行中存在的不利因素，并按最佳运行工况参数定做“高效节能泵”替换实际处于不利工况、低效率运行的水泵，消除“无效能耗”，提高输送效率，达到最佳的节能效果。
钢厂节水小妙招
钢厂节水小妙招1. 引言随着全球水资源日益紧缺，钢铁行业作为高能耗、高污染行业之一，亦面临水资源短缺的挑战。
钢厂作为重要的工业生产基地，需要通过节水措施减少水资源消耗，提高资源利用率。
本文将介绍几种钢厂节水的小妙招。
2. 老旧设备改造钢厂中存在大量老旧设备，这些设备存在着耗水量大、效率低的问题。
通过对这些设备进行改造，可以有效地减少水资源的消耗。
2.1 改善冷却设备钢铁生产过程中，需要使用大量的冷却水来降低钢材温度。
改善冷却设备，采用先进的冷却技术和装置，可以有效提高冷却效率，降低水耗。
2.2 优化废水处理装置钢厂中废水处理装置的效率直接影响到水资源的可持续利用。
通过引进先进的废水处理装置，提高废水的处理效率，将可回收的水资源进行循环利用，减少对自然水资源的依赖。
2.3 更新水泵设备钢厂中存在很多老旧的水泵设备，这些设备的效率低下，耗电量高。
通过更新水泵设备，采用高效、节能的水泵设备，可以在保证生产需求的情况下降低耗水量，减少水资源的浪费。
3. 水资源管理钢厂节水的关键在于科学、规范的水资源管理措施。
3.1 水资源监测和统计钢厂应建立完善的水资源监测和统计系统，对水的采用量、消耗量以及废水排放量进行实时监测和统计。
通过对水资源的全面了解，可以找到水资源的浪费点，采取相应的节水措施。
3.2 制定节约用水制度钢厂应制定严格的节约用水制度，包括合理安排生产计划，减少不必要的冲洗和清洗工作，加强对用水设备的维护和管理，降低漏水率。
管理人员需要加强对员工的水资源节约意识培养，增加员工的节水意识。
3.3 水资源再利用钢厂可以通过废水处理设施，对产生的废水进行处理，将可回收的水资源进行再利用。
这样不仅减少了对自然水源的依赖，还可以降低废水的排放和对环境的污染。
4. 排水系统改造钢厂的排水系统改造对于节水非常重要。
4.1 进行管网改造钢厂应对管网进行改造，采用防漏技术，减少管网的漏水和损耗。
此外，可以通过增设流量计和压力计等设备，实时监测管网的水流量和压力，合理调整供水量，避免不必要的浪费。
工业冷却循环水系统的节能优化改进
工业冷却循环水系统的节能优化改进工业冷却循环水系统中，循环水起着非常重要的作用。
循环水通过冷却设备，将设备产生的热量带走，并输送至外部进行散热，因此循环水的质量直接关系到工业冷却系统的效率。
如果循环水质量差劣，不仅会导致工业生产效率低下，还会对环境造成污染，加重企业的环境压力。
因此，在工业冷却循环水系统中，对循环水进行优化改进，提高其质量和效率，不仅能够节约能源和成本，还能够降低对环境的影响。
1.冷却水模块化化改进通过对冷却水循环系统模块化的优化改进，能够提高冷却水循环系统的效率和稳定性，降低运行和维护成本。
比如，在冷却塔水循环系统中，采用多层水分离分布式循环水喷淋系统，能够更加均匀地吸收热量，提高冷却效果，也能够减少冷却塔的能耗和排放。
2. 采用高效节能设备工业冷却循环水系统的设备和管道设计，同样关系到冷却水循环系统的效率。
因此，在进行优化改进时，可以考虑采用高效的设备和管道，以降低能耗和成本。
比如，采用高效换热器进行热交换，能够更加有效地导出热量，达到能耗的节约和温度的控制。
3. 循环水净化技术的应用工业冷却循环水系统中，循环水的质量非常重要。
而循环水往往会受到水质变差的影响，从而影响工业生产和环境。
因此，在工业冷却循环水系统中，需要引入循环水净化技术，以净化循环水中的悬浮物、杂质和细菌等，提高循环水的质量。
例如，采用颗粒物吸附器或活性炭吸附器来净化循环水，可以有效去除悬浮物和杂质。
二、优化循环水质量控制1. 设定准确的水位和温度控制系统循环水的水位和温度控制，直接影响到冷却系统的效率。
因此，在冷却循环水系统中，需要设置准确的水位和温度控制系统，以控制和调节循环水的水位和温度，保持其稳定性。
比如，在冷却塔的水位控制中，采用高精度水位调节器进行控制，可以实现水位的非常精确的调节和控制。
2. 定期进行循环水的检测在工业生产过程中，循环水往往会受到各种因素的影响，从而导致水质降低。
因此，在进行优化改进时，需要采用定期检测的方法，以及时发现和解决循环水污染和变质等问题。
钢铁厂节能环保措施方案
钢铁厂节能环保措施方案背景钢铁厂作为重工业的代表，是国家经济发展和军事建设的重要支撑。
同时，钢铁生产也是能源消耗和环境污染较为严重的行业之一。
为了实现经济效益和生态环境的可持续发展，钢铁厂需要采取节能环保措施。
节能措施1.引进先进节能技术。
钢铁厂可以引进节能型高炉、热风炉和高温烟气余热利用等先进技术。
通过这些技术的应用，可以降低单位产品的能耗。
2.实行系统能源管理。
钢铁厂可以建立能源管理中心，通过对能源的策划、监测、调度和优化，实现节能减排的目的。
3.优化能源结构。
钢铁厂可以将煤改气、煤改电，同时利用生物质能源、风能、太阳能等清洁能源，优化能源结构，降低能耗。
环保措施1.建立废气、废水处理系统。
钢铁厂通过建立废气、废水处理系统，对生产过程中产生的废气、废水进行处理，实现排放的标准化和减少对环境的影响。
2.推广循环经济。
钢铁厂可以采用“废渣变宝”、“废渣变土”等循环经济模式，将废渣转化为资源，实现资源的高效利用，既减少废物排放，又降低了生产成本。
3.建立环境监测系统。
钢铁厂应建立环境监测中心，对生产过程中的废气、废水、废渣等对环境的影响进行在线监测和数据分析，并及时进行调整和优化，保证环境排放达到标准化要求。
未来展望钢铁厂作为重工业的代表，在经济发展和环境保护之间需要寻找合理的平衡点。
随着社会的发展和技术的进步，钢铁厂在节能环保领域仍有许多发展空间。
未来，钢铁厂应不断引入新技术、新材料，提高自身的节能环保水平，逐渐实现从传统能源向清洁能源的转变。
工厂节水改造措施方案
工厂节水改造措施方案背景随着水资源的日益稀缺和环境污染日益严重，工厂节水已成为当今重要的社会问题。
工厂节水不仅可以减少用水量和排放的废水，而且可以降低企业成本，提升环保形象，实现可持续发展。
目标本文旨在提出一些工厂节水改造的措施方案，以达到以下目标：1.降低用水量及水费支出。
2.减少排放的废水量，降低企业污染物排放量。
3.推动企业实现可持续发展。
措施方案1. 良好的设备维护工厂设备的漏水是造成水资源的浪费重要原因之一。
为了避免这种情况的发生，企业应该定期对设备进行维护，及时更换损坏的管道、以及调节出水口渗漏等问题，减少损失。
2. 生产调整合理使用生产设备，进行生产工艺改进，在允许的范围内减小生产工艺排放污水的质量和数量。
3. 水的循环利用对于企业生产过程中的废水，可以采用水的循环利用技术。
例如：用于除尘、冷却、洗涤等的废水，经过简单的处理(如过滤、沉淀、生物处理等)，可以重新用于生产中，减少工业水的消耗。
4. 节能降耗对于高能耗、高水耗的设备，企业可以进行技术改进，减少水的耗用，例如提高泵的效率，更换节能设备等。
5. 节约用水企业应该在生产过程中采取措施来减少用水量。
例如尽可能的分批次生产、尽量缩短洗涤时间、严格管理水箱等。
6. 合理处理废水若企业无法将废水循环利用，则应该对废水进行规范化处理。
废水的处理方式包括物理、化学和生物处理等多种方法，企业可以根据实际情况选择合适的处理方式。
结论通过合理的节水改造措施方案，企业可以降低用水量、节约成本、降低排放污水量、达到环保标准并实现可持续发展。
废水处理方式应当根据企业的实际情况灵活选择。
细致的设备维修管理、精明的生产管理、科学的设备技术改进，以提高设备的性能和水资源循环使用率，使企业不断探索工厂节水的创新之路。
循环水系统化节能措施
提高员工节能意识与培训
加强节能宣传
通过宣传栏、标语等形 式，向员工普及节能知 识和重要性，提高员工 节能意识。
开展节能培训
组织员工参加节能培训 ，学习节能技术和方法 ，提高员工节能技能水 平。
建立节能激励机制
设立节能奖励制度，对 在循环水系统节能工作 中表现突出的员工进行 表彰和奖励。
适用范围
适用于各种存在余热排放的循环水系统，如工业冷却水系统、热电 厂循环水系统等。
05
循环水系统节能管理策略
建立节能管理体系
1 2
制定节能目标和计划
根据企业实际情况，制定循环水系统节能目标和 实施计划，明确责任人和时间节点。
建立节能管理制度
完善节能管理制度，包括能耗统计、设备维护、 员工培训等，确保各项制度得到有效执行。
3
开展能效评估
定期对循环水系统进行能效评估，识别节能潜力 ，提出改进措施，并跟踪实施情况。
加强设备运行维护管理
优化设备配置
根据生产需求和设备性能，合理配置循环水系统设备，避免设备过 度运行和浪费。
定期检查维护
定期对循环水系统设备进行检查和维护，确保设备处于良好运行状 态，降低能耗和故障率。
实施设备更新改造
循环水系统中存在的问题包括设备能效低、水质差、管道泄 漏、控制系统不完善等。这些问题不仅导致能耗增加，还会 影响系统的稳定性和使用寿命。因此，需要采取有效的节能 措施来解决这些问题。
02
循环水系统节能原理
节能原理介绍
01
02
03
利用余热
通过回收和利用系统中的 余热，降低能源消耗。
工业冷却循环水系统的节能优化改进
工业冷却循环水系统的节能优化改进全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：工业冷却循环水系统的节能优化改进随着工业化进程的加快，工业生产对水资源的需求越来越大，其中冷却循环水系统作为工业生产中重要的一环，节能优化改进显得尤为重要。
冷却循环水系统在工业生产过程中起着冷却、传热、传质、保护设备和环境的作用，广泛应用于电力、冶金、化工、石油、制药、食品等行业。
传统的冷却循环水系统存在能耗高、水资源浪费、设备运行不稳定等问题，急需进行节能优化改进。
一、传统冷却循环水系统存在的问题1. 能耗高：传统的冷却循环水系统通常采用机械式冷却塔或者冷却器进行循环冷却，这些设备需要耗费大量的电能来维持稳定的运行，导致能耗较高。
2. 水资源浪费：传统冷却循环水系统中循环水需求大，使用大量的淡水和成本高昂的处理剂，导致资源浪费。
3. 设备运行不稳定：在传统冷却循环水系统中，由于水质的变化和管道堵塞，常导致设备运行不稳定，影响生产效率。
1. 优化设备结构：采用先进的冷却技术和设备，如采用高效节能的湿式冷却塔、换热器等，提高冷却效率，降低能耗。
2. 循环水处理：对循环水进行合理处理，采用水处理剂、水质在线监测技术等，保证冷却水质量稳定，延长设备使用寿命，减少设备维护成本。
3. 系统集成优化：通过智能化控制系统，实现冷却循环水系统的智能化管理和优化调节，减少不必要的能源浪费。
4. 冷却水回收利用：在冷却循环水系统中实施废水回收利用，将冷却水作为再生水资源，减少对淡水的需求，降低水资源浪费。
5. 能源再生利用：在循环冷却水系统中利用余热、余压等能源，如采用余热发电、余压发电等技术，实现能源的再生利用，提高能源利用效率。
1. 保护水资源：节能优化改进后的冷却循环水系统能够降低对淡水的需求，减少水资源的浪费。
2. 降低能耗成本：通过优化改进，能够降低冷却循环水系统的能耗，降低生产成本，提高企业的竞争力。
3. 减少环境污染：优化改进后的冷却循环水系统能够减少废水排放和能源消耗，减轻对环境的影响。
工业冷却循环水系统的节能优化改进
工业冷却循环水系统的节能优化改进随着工业制造业的不断发展和技术水平的提高，工业冷却循环水系统已经成为工业生产过程中不可或缺的重要设备之一。
随着能源资源的日益紧张和环境保护意识的增强，工业冷却循环水系统的能源消耗和环境影响也备受关注。
为了实现工业生产的高效、可持续发展，必须对工业冷却循环水系统进行节能优化改进，降低能耗，减少环境污染，实现循环经济发展的目标。
一、工业冷却循环水系统的能耗现状工业冷却循环水系统是工业生产中不可或缺的重要设备，其主要功能是将生产过程中产生的热量排出，保持生产设备的稳定运行温度。
现有的工业冷却循环水系统存在着能源消耗高、水资源浪费、环境污染等问题。
具体表现在以下几个方面：1. 能源消耗高：传统的工业冷却循环水系统大多使用冷却塔和冷却水泵来实现循环循环，其中冷却水泵的功率一般较大，能耗较高。
2. 水资源浪费：传统的工业冷却循环水系统往往存在着水资源浪费的问题，因为其循环冷却水在使用一段时间后就需要进行排放，造成水资源的浪费。
3. 环境污染：工业冷却循环水系统在循环过程中会产生大量的废热和污水，对周围环境造成一定的污染。
为了解决工业冷却循环水系统存在的能源消耗高、水资源浪费和环境污染等问题，必须进行节能优化改进。
具体包括以下几个方面：1. 优化设备结构：通过对冷却塔和冷却水泵等设备进行结构优化，减小设备的功率和能耗，降低系统的能源消耗。
2. 提高循环水利用率：采用高效的水处理设备，对循环冷却水进行有效处理，延长循环冷却水的使用寿命，提高水的利用率，减少水资源的浪费。
3. 废热利用：工业生产中产生大量的废热，可以通过热交换器将废热转化为能源，用于供热或发电，达到能源的再利用，降低系统的能源消耗。
4. 环境保护：加强对循环冷却水的处理和净化，减少系统产生的废水和废热对环境的影响，保护周围的生态环境。
工业冷却循环水系统的节能优化改进具有重要的意义，具体表现在以下几个方面：1. 降低生产成本：优化后的工业冷却循环水系统能够有效降低能源消耗和水资源浪费，减少生产过程中的成本开支。
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. . 钢铁厂工艺循环水系统 节能技改方案 钢铁厂工艺循环水系统节能技改方案
- 1 - 目 录 摘 要 .......................................................................................................... 2 一、工艺循环水系统概况 .......................................................................... 5 二、技改前工艺循环水系统实际运行指标与分析 .................................. 8 三、节能技改方案设计准则 ...................................................................... 8 四、项目节能技改实际节电效益 .............................................................. 9 五、节能技改节电量计算方式 ................................................................ 10 六、节能技改工程收费方式 .................................................................... 10 七、节能技改工期及现场施工情况 ........................................................ 11 八、节能技改效果测试与验收 ................................................................ 11 九、节能技改质量及服务承诺 ................................................................ 11 十、节能技改业务流程 ............................................................................ 12 附件一 上海***节能技术有限公司简介 .............................................. 13 附件二 EASTWELL流体输送高效节能技术简介 ................................... 15 附件三 公司营业执照复印件 钢铁厂工艺循环水系统节能技改方案
- 2 - 摘 要 为了降低能耗成本，探讨***集团***钢铁厂工艺循环水系统节能改造的可行性，在贵公司现场工程技术人员的支持配合下，上海***节能技术有限公司（以下简称“***公司”）技术人员于 2006 年 12 月对该系统运行工况进行了检测、记录。 上海***节能技术有限公司采用EASTWELL流体输送高效节能技术对检测资料进行系统分析、研究，结合该系统管路流体力学特性，通过整改系统存在的不利因素，并按最佳运行工况参数定做“EASTWELL高效节能泵”替换目前处于不利工况、低效率运行的水泵，降低“无效能耗”，并消除“大流量”（明显超过额定流量）引起的高能耗，提高输送效率，达到最佳的节能效果。设计了该系统的节能技改方案。 通过节能技改，可以使水循环系统技改部分节电率达到52.4%以上，每年可节省用电194.2万度 （按实际运行时间计）。按0.38元/度计算，可节省电费73.8万元。 技改前后水循环系统的水泵耗能情况对比表
技改前实耗功率（kw）
运行模式 循环泵 合计
***钢铁一号炉 57.63 57.63 钢铁厂工艺循环水系统节能技改方案
- 3 - ***钢铁二
号炉 57.63 57.63
***钢铁三号炉 313.6 313.6
技改后实耗功率（kw）
运行模式 循环泵 合计 ***钢铁一号炉 37 37
***钢铁二号炉 37 37
***钢铁三号炉 130 130
技改前年用电量（度） 3705350.4 3705350.4 技改后年用电量（度） 1762560 1762560 技改前年用电费（元） 1408033.152 1408033.152 技改后年用电费（元） 669772.8 669772.8
节电效果
年节约用电量（度） 1942790.4 1942790.4
年节约用电费（元） 738260.352 738260.352
节电率（%） 52.4 52.4
EASTWELL流体输送高效节能技术不同于变频等其它节能技术，是目前最为有效的循环水系统节能技术。它从根本上解决了水系 钢铁厂工艺循环水系统节能技改方案 - 4 - 统普遍存在的“大流量、低效率、高能耗”这个技术难题。
EASTWELL技术是一种系统纠偏优化工程技术，将现已严重偏离最佳工况点运行的系统工况恢复到最佳工况点工况，使改造后系统的无效阻力降低，由此达到最佳节能效果。原系统的表征参数在改造后有所变化，均属于正常现象，特此申明！ 必须慎重指出，本案是根据***公司的EASTWELL流体输送高效节能技术专门为***集团***钢铁厂工艺循环水系统量身定做的节能技改方案，属EASTWELL流体输送高效节能技术设计成果，仅作为***集团***钢铁厂节能技改投资决策和技改合同签定的依据，敬请保密。 钢铁厂工艺循环水系统节能技改方案
- 5 - 一、 工艺循环水系统概况 1、设备概况 ① ***钢铁一号炉系统内设250S39 55kw水泵共2台； ② ***钢铁二号炉系统内设250S39A 55kw水泵共2台； ③ ***钢铁三号炉系统内设300S-90 313.6kw水泵共2台。 2、各系统运行情况（运行模式、运行时间）： ① ***钢铁一号炉系统： 水泵运行模式为1台水泵运行，水泵平均运行时间为365天/年，每天24小时/天。 ② ***钢铁二号炉系统： 水泵运行模式为1台水泵运行，水泵平均运行时间为365天/年，每天24小时/天。 ③ ***钢铁三号炉系统： 水泵运行模式为1台水泵运行，水泵平均运行时间为365天/年，每天24小时/天。 3、各水循环系统现场检测情况（详见表1及系统调查图） 钢铁厂工艺循环水系统节能技改方案
- 6 - 表 1 各运行模式下水泵实际运行工况
序号 项 目 水 泵 工 况(kw) 1 ***钢铁一号炉系统 57.63 2 ***钢铁二号炉系统 57.63 3 ***钢铁三号炉系统 313.6 系统检测示意图如下：
2#关1#
高炉 高18多米
+8.0
-1.0+0.0水池
冷却塔57.63Kw
华福钢铁一号炉 钢铁厂工艺循环水系统节能技改方案
- 7 - 100A冷却塔水池+0.0-1.0
+8.0 高炉 高18多米
1#关
2#
华福钢铁二号炉
2#关1#
高炉 高30多米
+8.0
-1.0+0.0水池
冷却塔313.6Kw
20%
华福钢铁三号炉
根据以上各循环水系统实测技术参数，经计算，该系统目前实际运行工况分析如下： 钢铁厂工艺循环水系统节能技改方案 - 8 - 各泵组实际运行均严重偏离最佳工况，阀门等管路无效阻力过大，机组运行效率均很低。
二、节能技改方案设计准则 ***公司采用EASTWELL流体输送高效节能技术对检测资料进行系统分 析、研究，结合该系统管路流体力学特性，设计本节能技改方案——通过整改系统存在的不利因素，并按系统要求的最佳运行工况参数定做“EASTWELL高效节能泵”，用以替换目前处于不利工况、低效率、高能耗运行的水泵，使系统及水泵均处于最佳运行工况下运行，彻底降低水系统的“无效能耗”，提高输送效率，达到最佳的节能效果（详见表2）。
1、技改内容： ⑴ 用量身定做的3台EASTWELL高效节能泵替换：
① ***钢铁一号炉系统250S39 55kw水泵1台； ② ***钢铁二号炉系统50S39A 55kw水泵1台； ③ ***钢铁三号炉系统300S-90 313.6kw水泵1台。 ⑵ 技改后运行模式： ① ***钢铁一号炉系统： 1台水泵运行； ② ***钢铁二号炉系统： 1台水泵运行； ③ ***钢铁三号炉系统： 1台水泵运行。 表2 按实际运行工况，技改效果如下 钢铁厂工艺循环水系统节能技改方案 - 9 - 运行状况 运行功率
***钢铁一号炉系统 37
***钢铁二号炉系统 37
***钢铁二号炉系统 130
三、项目节能技改实际节电效益 1、小时节电量（可以从表1、表2计算获得）： 技改后***钢铁一号炉水泵每小时节电量： △P1＝57.63－37＝20.63（度/时） 技改后***钢铁二号炉水泵每小时节电量： △P2＝57.63－37＝20.63（度/时） 技改后***钢铁三号炉水泵每小时节电量： △P3＝313.6－130＝183.6（度/时） 2、每年节电量： 按年平均运行360天/年，每天运行24小时/天，共计8640小时/年。 △P年＝(20.63+20.63+183.6)×8640＝1942790.4（度/年） 3、每年可节约电费（电价按0.38元/度计）： △M年＝1942790.4×0.38＝738260.352（元/年） 4、节电计算汇总如下表： 表3：节电计算汇总