锅炉结垢的预防治理
降低供热锅炉结垢问题有效策略分析
降低供热锅炉结垢问题有效策略分析随着工业化的不断发展，供热锅炉成为了很多企业和机构的必备设备，它们为生产和生活提供了必要的热能。
随着供热锅炉长时间运行，其中的结垢问题也逐渐显现出来，不仅会影响供热效率，还有可能导致安全隐患。
降低供热锅炉结垢问题成为了目前供热行业中亟待解决的问题之一。
本文将针对这一问题提出一些有效的策略分析。
1. 清洁维护供热锅炉结垢的主要原因是锅炉长期使用后，水中的矿物质在高温、高压的条件下结晶沉积在锅炉内壁上。
保持供热锅炉的清洁维护是降低结垢问题的关键。
定期清洗锅炉内壁，去除结垢，可以有效减少结垢的发生。
定期更换水质，保持水质清洁也是重要的一环。
这些清洁维护措施可以有效延长锅炉的使用寿命，提高供热效率。
2. 系统改进对供热系统进行改进也是降低结垢问题的有效策略之一。
在锅炉系统中增加除垢设备，通过化学或物理手段去除水中的杂质和垢，可以有效减少结垢的发生。
采用先进的自动化调节系统，保持锅炉内水质的稳定，也可以减少结垢的发生。
这些系统改进措施可以提高供热系统的运行稳定性和可靠性。
3. 水质管控供热锅炉的水质管控也是降低结垢问题的重要策略。
合理选择水质软化剂和阻垢剂，调整水质的PH值和硬度，可以有效减少结垢的发生。
定期对水质进行检测，及时发现水质异常，也是重要的一环。
通过严格的水质管控，可以保持锅炉内水质的清洁，降低结垢的发生。
4. 预防措施在供热系统设计中加入一些预防措施也可以有效降低结垢的发生。
在主管道和附件中加装过滤器，可以有效净化水质，减少杂质和垢的混入。
采用新型防腐材料制作锅炉内部结构，可以降低结垢的黏附度，减少结垢问题的发生。
这些预防措施可以从源头上减少结垢问题的发生。
通过以上策略分析，可以看出降低供热锅炉结垢问题是需要从多个方面综合考虑的。
只有采取综合性的措施，才能有效降低结垢的发生，提高供热系统的运行效率和安全性。
对于现有的供热锅炉，也需要加强维护和管控，及时清洗结垢，确保供热系统的正常运行。
锅炉结焦、腐蚀和磨损的原因、危害和预防
54锅炉结焦、腐蚀和磨损的原因、危害和预防张弘权 韩长龙|国家能源集团吉林龙华长春热电一厂摘要：锅炉的结焦、腐蚀、和磨损对锅炉设备的安全与稳定运行有着极其严重的危害，它们形成的原因很多，必须根据其形成原因进行预防，以减少对锅炉设备的危害，保证发电机组的安全与稳定运行。
关键词：锅炉；结焦；腐蚀；磨损1 锅炉结焦所有固体燃料都有一定的灰分。
燃煤灰分的熔点有高有低，熔点较低的煤容易结焦。
对于煤粉锅炉来说，火焰中心的区域温度很高，灰粒一般呈现融化或软化状态。
当采用固态排渣方式，如果灰粒在接触路墙、水冷壁、炉膛出口受热面和落入冷灰斗之前没有充分冷却，就会粘附在这些地方而形成灰渣，从而使成渣地区或受热面的温度升高。
由此形成了一个自然加剧的恶性循环结焦过程。
形成锅炉结焦的原因很多，大致有以下几个方面：1.1 灰的性质灰的熔点越高，则越不容易结焦；反之，熔点越低，越容易结焦。
灰的组成很复杂。
灰的熔点与灰的化学成分及周围的介质有关，灰的化学成分及其成分的含量比列决定灰熔点的高低，灰的熔点比其混合物中最低熔点还要低。
1.2 周围介质成分对结焦的影响燃烧过程中，由于供风不足或燃料与空气的混合不良，使使燃烧达不到完全燃烧，未完全燃烧将产生还原性气体，灰的熔点就会大大降低。
1.3 运行操作不当由于燃烧调整不当，使炉膛火焰发生偏斜或一、二次风配合不合理，一次风速过高，煤粒没有完全燃烧而在高温软化状态下粘附在受热面上继续燃烧，而形成了恶性循环。
1.4 炉膛容积热负荷过大由于炉膛设计不合理，或锅炉不适当的超出力，而造成炉膛容积热负荷过大，使炉膛温度过高，灰粒到达水冷壁壁面和炉膛出口时还不能得到足够的冷却，从而造成结焦。
1.5 吹灰、除焦不及时当炉膛受热面积灰、结焦过多，清理不及时都会造成受热面壁温升高，从而使受热面产生严重结焦。
结焦会对锅炉产生如下的危害：A．结焦会引起汽温偏高。
在炉膛大面积结焦时，会使炉膛吸热量大大减少，炉膛出口烟气温度偏高，使过热器传热强化，造成过热汽温偏高，并使过热器管壁超温。
降低供热锅炉结垢问题有效策略分析
降低供热锅炉结垢问题有效策略分析随着天气逐渐转凉，供热锅炉成为了冬季供热的主力设备。
长时间的使用容易导致供热锅炉结垢问题，从而影响其供热效率和使用寿命。
采取有效的策略降低供热锅炉结垢问题至关重要，本文将对此进行深入分析。
一、供热锅炉结垢问题的影响我们需要了解供热锅炉结垢问题对设备的影响。
结垢是指在供热系统中，水中的石灰、镁离子等物质与金属表面发生反应，形成坚硬的沉积物。
这些沉积物会降低供热锅炉的传热效率，增加能源消耗，甚至损坏设备。
结垢还会导致管道堵塞、阀门死锁等问题，影响系统正常运行，增加维护成本。
降低供热锅炉结垢问题，不仅可以提高设备的供热效率，延长其使用寿命，还可以减少能源消耗，降低运行成本，达到节能环保的目的。
在对供热锅炉结垢问题进行分析后，我们可以制定出一些有效的策略来降低这一问题的发生。
1. 水质处理水质是供热锅炉结垢问题的关键因素，因此做好水质处理非常重要。
要对水质进行定期检测，确保水质符合要求。
可以采用化学方法或物理方法来处理水质，在水中添加防垢剂或进行软化处理，减少水中的硬度离子含量，降低结垢发生的可能性。
2. 清洗管道定期对供热系统管道进行清洗是降低结垢问题的有效手段。
可以采用化学清洗剂或高压水流来清洗管道内的沉积物，保持管道畅通，减少结垢的积累。
3. 设备维护定期进行供热锅炉的维护是预防结垢问题的重要环节。
包括定期清洗锅炉内部，更换老化的部件，保证设备的正常运行。
也要注意做好设备的保养工作，保持设备表面的清洁，避免结垢的发生。
4. 提高运行效率供热锅炉在运行过程中，要尽可能减少停机时间和频率，以保持水流通性，减少结垢。
也要控制好供热锅炉的运行参数，保持适当的水温、压力等，以减少结垢的发生。
5. 定期检测定期对供热锅炉进行检测，发现问题及时处理，也是降低结垢问题的重要一环。
可以通过测量水质、观察设备运行情况等方式进行检测，及时发现问题并采取措施来避免结垢的发生。
三、总结通过对供热锅炉结垢问题的影响和有效策略进行分析，我们可以得出以下结论：降低供热锅炉结垢问题非常重要，可以提高设备的供热效率，延长其使用寿命，减少能源消耗，降低运行成本，达到节能环保的目的。
锅炉水冷壁结垢的预防措施
锅炉水冷壁结垢的预防措施作者：于德新来源：《科技创新导报》2017年第05期摘要：火力发电厂中，热电厂既能完成发电任务，又能进行抽气供热，用于工业用汽和民用热源。
宏伟热电厂共有5台高压燃煤锅炉，燃用内蒙东部褐煤，承担发电和供热任务，承担着炼化公司、宏伟化工园区、大庆西城大部分区域的居民供热任务，锅炉必须安全可靠地运行。
由于冬季大负荷的原因，负荷需求量大，会使锅炉内的炉水浓度增大，水溶液中就产生沉淀物在水冷壁管内行成水垢，造成水冷壁吸热减少超温，水冷壁管漏泄、爆管，会使锅炉被迫停运检修，降低企业的经济效益和社会效益。
该文主要阐述如何防止锅炉水冷壁管内形成水垢，造成水冷壁因吸热减少超温，水冷壁管漏泄、爆管的一系列措施。
关键词：水冷壁结垢超温漏泄爆管中图分类号：TM621.2 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2017）02（b）-0033-021 水冷壁管结垢是如何产生的给水进入锅炉后由于强烈的蒸发，使锅水中的杂质浓度增加，如其浓度达到该物质在一定温度下的浓度极限，水溶液中就会产生固态沉淀物（一般是晶体），如果晶体不粘结在受热面上而悬浮在水中，则称为水渣或沉渣。
如果沉淀物的结晶过程是在受热面上进行的，并且坚实地粘结在受热面上，则称为水垢。
无论采用何种水处理方式，也不能将水中的硬度完全去除，只能将水的硬度降低到一定程度，随着炉水的强烈蒸发水中盐类逐渐浓缩，炉水中的钙、镁离子浓度升高，钙、镁离子以及难溶的化合物便从水中析出，可能在水冷壁管内壁上形成水垢。
另外锅炉给水中铝、铁和硅的化合物含量较高时，容易在热负荷很高的炉管内形成硅酸盐水垢，给水中含有的铁离子、铜离子在水冷壁管内壁上结铁垢、铜垢也是不可避免的。
垢的导热性能比钢差得多，还会形成垢下腐蚀加速水冷壁管的损坏，水冷壁管结垢引起超温过热爆管、漏泄危险性就大。
2 水冷壁管结垢对锅炉的危害2.1 造成锅炉受热面损坏水垢的导热性能比钢差得多，即使水垢的厚度很小，也会使金属受热面的温度大大升高，例如硅酸钙水垢的导热系数平均只有钢的导热系数的1/400，则由于水垢的存在使管壁温度升高，当温度升高超过了金属所能承受的允许温度时，就会引起水冷壁管鼓包或爆管事故，降低水冷壁管的使用寿命，威胁锅炉运行的安全。
锅炉结垢原因分析与预防措施 唐志兰
锅炉结垢原因分析与预防措施唐志兰摘要：锅炉是现代工业生产中的重要设备，要想保证锅炉能够正常运转，就必须要对锅炉进行科学养护，确保其稳定运行。
本文对锅炉结垢的原因进行分析，并且提出预防措施，旨在防止锅炉结垢，提高锅炉运行水平。
关键词：锅炉；结垢；原因；预防措施引言锅炉中的沉淀物成分各不相同，密度较为坚硬的沉淀物变成水垢，呈悬浮状态沉积在汽包、下联箱等水流缓慢处被称为水渣或泥渣。
无论是哪一种形式的沉淀物，都会对锅炉的运行产生影响。
因此，加强锅炉水垢预防，是提高锅炉运行水平的关键，只有加强安全管理，加大对锅炉水垢的监测力度，才能保证锅炉安全稳定运行。
一、水垢的种类按照水垢的不同成因可以将其分为不同的种类，其成分构成很复杂，成因也不相同，通常情况下，水垢的主要形式有以下几种：1.硫酸钙水垢硫酸钙水垢的硬度比较高，是一种比较坚硬密致的水垢，在锅炉受热最高的地方最容易出现，附着力很强，而且不容易被清除。
形成硫酸钙水垢的原因是因为水中溶解硫酸钙的含量超出了水的50%以上。
2.硅酸盐水垢硅酸盐水垢主要集中在热应力较大的蒸发面上，这种水垢的硬度也非常大，而且不具备导热性，对锅炉的供热效果会产生很大影响，也是最难消除的一种顽固性水垢。
主要是由于二氧化硫在水中的含量较多导致的，其含量大约有20%以上。
3.碳酸盐水垢碳酸盐水垢通常出现在锅炉温度不高的地方，主要是在锅炉温度最低的地方，包括两种形态，一种是硬度比较高的硬质水垢，另一种则是比较疏松的海绵状的软质水垢。
造成碳酸盐水垢的原因主要是由于碳酸钙的含量在水中的比例超过50%以上。
4.混合水垢混合水垢是由于多种物质混合而成的水垢，在外部热力作用下，这种水垢的导热性能很强，导热系数较大，混合水垢的形成物质比较复杂，是由多种成分综合构成的，无法判断出哪一种最先形成，因此是一种成分最复杂的水垢。
5.含油水垢含油水垢指的是水中的含油量较大，水的硬度比较小的时候形成的一种黑色疏松含油水垢。
热水锅炉的结垢与预防
．
糸 甜技 媳茬
２１年 期 ０ 第４ ０
热 水 锅 炉 的 结 垢 与 预 防
杨 勇
（ 枣庄联创 实业有 限公司， 山东 枣庄 ２７ １ ） ７０ １ 摘 要 热水锅炉结垢的主要原 因是锅炉运行 时产生的水渣形成水 垢， 水垢容易在锅筒底部 、 水冷壁、 上升管形成二次水 垢， 由于排污 不 当， 容
解， 相互反应 而生成 水渣。炉 内水性好 的水渣 ， 以利于 排 出炉外 。锅炉 给水水质 不 良， 补水量 偏大 都会使 热 水锅炉 内有 大量水渣 。水 渣生成后 ， 最初 以悬 浮状 态
（ ） 污。热水 锅 炉 排 污 是 水 渣 运 动 的最 后 一 ４排 步 ， 多结垢事 故都是 由于排 污不 当所致 。在 锅炉 正 许 常运行 时 ， 排污时如排不出水 渣 ， 还会破坏水循 环。正 确 的排污方法是在锅炉压火后 ， 循环 系统转 弱时进 行 ，
（ ） 两侧 集 箱后 部 进 水 为 锅 内 给水 管 钻 孔 布 ３改
１侧不利 于排 污。 当水渣 到一 定量 时使 循 环通 路 受 ２ Ｉ 阻， 集箱 内流 速增 高 ， 部分水 渣 会泛起 进 人 前部 冷壁
管， 高浓度 的水 渣在外 壁强 烈辐射作用下 不断 变成 二
次水垢 。因此热水锅炉 的排污 口应远离循环水人 口。
上升水的影响锅 炉筒前部水渣很难到达后部 下降管排 出。这不但 导致 水渣在 前部锅 炉筒底 部积 存 ， 还增 加
了上升管沉积。如在锅 炉正常运 行 时排污 ， 会使上 升
管流速下 降或 滞流 ， 破坏 水 循 环 ， 强 水渣 滞 留和 结 增
垢。
水垢 。热水锅炉炉 水不 汽化 ， 中的杂质 由于加 热分 水
探析工业热水锅炉结垢的原因及防治对策
里 沉 积 下来 ， 辐 射 作 用下 部 分 固化 为 二 次水 垢 。要 避免 在 这 种 现象 就 要 给水 渣 一 个 动力 。 它 升起 来 找 到 出路 。 让 这 个 动 力我 们 可 以通 过 回水分 配来 获 得 。
某单 位 拥 有锅 炉 ３台 ， 主要 用 于 冬 季 供热 。每 年 锅 炉停 炉 后 ， 炉检 验 所 在 对 锅 炉 定 期 检 验 过 程 中 ， 会 发 现 热 水 锅 都 锅 炉 出现 结 垢 现 象 。有 的甚 至 在 生 产 过 程 中 出现 水 冷 壁 以及 拱 管 爆 管 ， 锅 炉 筒 下 部 过 热 鼓 包 的 事故 ， 而 导 致 或 从 锅炉停炉 ， 响正常供暖 ， 此加强锅 炉管理和使用 ， 影 因 对
会 结 成 水垢 。而 事 实 证 明 ， 炉 内水 处 理 的 防垢 性 能 ， 锅 只
水 循环 问题 ， 有 利 于 水 渣 沉 降排 出 ； 制 循 环 系 统 宜 在 也 强 循 环 泵 停 止后 ， 渣 沉 降较 完 全 时 进行 。设 计 水 渣 的运 动 水 就 是 要 让 其 务 必走 完 排 污 这 最 后 一 步 ， 快 从 锅 炉 消 失 。 尽 有 时很 难 判 断 锅 炉 内水 渣 情 况 ，我 们 通 过 测 锅 炉水 的硬
排 污 口应 远 离 循 环 水 入 口处 。
（ ） ０ ６年 某 单 位 的 Ｄ Ｌ ．－ ． １ ２０ Ｚ ２８ ０ ７／９ ５／７ 一 ０ Ａ １ 锅 Ｉ型
炉 ， 停 炉 后 ， 定 发 现 渣 炉 筒 前 底 部 积 结 垢 鼓 包 ， 部 在 检 前
（ ） 升 管 结垢 。上 升 管 位 于 锅 炉 筒 中 间 ， 其 上 升 ４上 受 水 的影 响 锅 炉 筒 前 部水 渣很 难 到达 后 部 下 降管 排 出 。这 不 但 导 致 水渣 在 前部 锅 炉筒 底 部 积 存 ，还 增 加 了上 升 管 沉 积 。如在 锅 炉 正 常运 行 时排 污 ， 使 上 升管 流 速下 降或 会 滞 流 ， 坏 水 循 环 ， 强水 渣 滞 留和 结垢 。 破 增
防止锅炉结垢的基本方法有哪些？
防止锅炉结垢的基本方法有哪些？
1、加强给处理，尽可能降低给水含盐量，这是防止结垢的根本措施；
2、加强锅内加药处理，使易结垢的钙、镁盐类生成非粘结性的松散的水渣，沉积下来后通过定期排污除去；
3、加强锅炉排污，按照化学监督要求，正确地排污，维持锅水品质，减少饱和蒸汽带水及溶盐，这是防止产生水垢及盐垢的有力措施；
4、加强汽水分离及蒸汽清洗，维持良好的蒸汽质量；
5、定期对锅炉内部进行清洗，除去已沉积下来的盐分，防止结垢过程的继续发展。
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在锅炉受热 面形成坚硬 致密的磷酸 铁保护膜， 而防腐
增加水的分 散性
2.
•锅内投药水处理
有机胶质
分类
栲胶
腐植酸钠
亚硫酸 盐纸浆 废液
水垢成因
物理化学水 处理法
1. •水的电 •炉内加 •高频水 水垢预防 渗析法 药法 改器 • 锅内投药水处理 •炉外软 •永磁和 2. 化法 电磁水 水垢治理 软化器 •选择有效的水处理方法
钙镁离子为何沉淀析出并附着在金属表面？
炉水碱度及PH值的影响 • 炉水碱度高、水循环好、 PH值高可能形成水渣。
金属表面离子化 • 由于锅炉表面金属离子化 （FeFe2+)使锅炉表面带负电荷， 而钙镁等结垢物质带正电荷，由于 静电吸引，是结垢物质沉积在金属 表面。
蒸发浓缩 • 由于炉水不断蒸发浓缩，杂 质浓度增高，达到过饱和程 度时就在蒸发面上析出晶 母，或以原有水垢颗粒为结 晶中心，生长成水垢。
3.酸洗工艺过程
进酸
浸泡或循 环
回酸
漂洗
酸洗后处 理
冲洗检查
中和钝化
碱煮除 垢法
除泥渣， 洁垢面
SiO2+2NaOHNa2SiO3↓+H2O
配制碱液
煮炉
3CaSO4+2Na3PO4Ca3(PO4)2↓+H2O
3CaSO4+2Na3PO4Ca(PO4)2↓+3Na2SO3
水冲洗
Ca3(PO4)2+6HCl3CaCl2+2H3PO4
水垢成因
• 锅外化学处理 • 水的混凝处理 1. 水垢预防 水垢预防 • 锅内投药水处理 • 水的沉淀和澄清 2.
2.
水垢治理 • 选择有效的水处理方法 • 水的过滤 3.
1.
•水的混凝处理
混凝剂水解 向水中加入 混凝剂
压缩胶体颗 粒的双电层
形成高聚物（吸 附和架桥作用）
胶粒脱稳而 相互聚结
混凝剂水解 或缩聚反应
3.
•锅外化学处理
化学软化法
水的物理处 理法
水垢成因 水垢预防
酸洗除 垢法 碱煮除 垢法
栲胶和 碱剂除 垢法
水垢治理
酸洗除垢 法
1.酸洗除垢原理
2.缓蚀剂作用原理和应用
3.酸洗工艺过程
1.酸洗除垢原理
3. 1.
2. 4.
•溶解作用： 疏松作用：使含有硅酸盐和碳酸盐的混合水 • CaCO3,MgCO3· Mg(OH)2 垢变得疏松 与 HCl反应 •剥离作用：溶解金属氧化物，使附着在 气掀作用：盐酸与碳酸盐水垢反应产生大量 • 二氧化碳，对难溶解或溶解速度较慢的垢层 其上的水垢剥离 有一定掀动力
耗煤量
锅炉耗煤 25.00% 25%
锅炉耗煤
其他
水垢成因 水垢成因
内因（根本原因) 水中钙、镁和其他 重金属离子存在 固态物质从过饱和 的炉水中沉淀析出 并粘附在金属表面
结垢原因
水垢预防
外因
水垢治理
钙镁离子为何沉淀析出并附着在金属表面？
受热分解
• Ca(HCO3)CaCO3↓+H2O+CO2↑ • Mg(HCO3)MgCO3↓+H2O+CO2↑ • MgCO3+H2OMg(OH)2↓+CO2↑
互相反应 • 给水中原来溶解度较大的盐类，在炉内和其 他物质互相反应，生成沉淀。 • Ca(HCO3)+NaOH,Mg(HCO3)2+NaOH • CaCl2+Na2CO3,CaCl2+Na2SiO3
溶解度降低 • CaCO3,Mg(OH)2,CaSO4 等结垢物质属于负溶解度物 质，随着温度的升高，溶解 度降低，会过饱和析出。
2.缓蚀剂作用原理和应用
缓蚀现象：
阳极抑制型 氧化型缓蚀 缓蚀剂 剂
• 酸洗过程中，盐酸不仅溶解碳酸盐水垢， 阴极抑制型 沉淀型缓蚀 缓蚀剂 缓蚀剂 同时对钢铁产生溶解 缓蚀剂 剂 • 在污垢部位腐蚀金属，导致壁管减薄甚至 穿孔 混合抑制型 吸附型缓蚀 • 氢气与钢铁中的碳生成CH4，减低金属强 缓蚀剂 剂 度和韧性，产生氢脆
有机胶质
2.
•锅内投药水处理
NaOH
氢氧化钠
作用
消除水中的暂时硬 度和镁硬 Ca(HCO3)2, Mg（HCO3)2,
稳定分散的 碳酸钙质点
MgSO4,MgCl2
2.
•锅内投药水处理
Na3PO4· 12H2O 磷酸三钠
作用
有效沉淀钙度、 镁硬（可代替碳 酸钠和氢氧化 钠）
使已经形成的硫酸盐和 碳酸盐老水垢疏松脱落
锅炉结垢的预防与治理
王梁鱼
能动1302
指导老师：张伟
水垢成因
水垢预防
水垢治理
关键词：
锅炉 结垢
预防
治理
引言：
我国锅炉数量庞大，全
国约30万余台，每年耗 煤近7亿吨。 而我国大多数锅炉运行 效率较低，能源浪费很 大。 效率低的重要原因之一 是锅炉受热面上沉积着 传热效率很低的水垢。
1.
锅内投药水处理 • 锅内投药水处理 锅内投药水处理 2. 对垢层起剥离作
水垢预防出发点 水垢治理
•锅外化学处理
促进水渣生成
增加水渣流动性
3.
•选择有效的水处理方法 减小水渣对金属
的附着力
用
2.
•锅内投药水处理
锅内水处理
所投药品
NaOH
Na2CO3 碳酸钠
Na3PO4· 12H2O 磷酸三钠
氢氧化钠
碱煮监督
栲胶和碱 剂除垢法
栲胶
对垢中的金属离子产生 络合作用
碱性介质中 水解
（主要 成分单 宁）
单宁具有较 强渗透性
没食子酸
能溶解碳酸盐 水垢
使水垢变得疏松 而容易脱落下来
渗透到金属与水垢之间形成单宁酸铁 保护膜
参考文献
1.宋业林 锅炉水处理实用手册 2001 2.梁间勋 崔玉川洋 锅炉处理的技术问题分析
胶粒吸附 粘结
2.
•水的沉淀和澄清沉淀池 凝沉降原理澄清 澄清设备
澄清池
固体颗粒自 较大颗粒迅速沉 降 身重力
较小悬浮微粒和 新沉淀物与先前 胶体颗粒沉淀 的沉淀物相互接
触产生催化作用
3.
•水的过滤
天然水 天然水
澄清
混凝 混凝
过滤
出水浊度 出水浊度 10~20mg/L <=1mg/L
澄清
水垢成因