锅炉化学清洗
锅炉化学清洗注意事项
锅炉化学清洗注意事项
1、在对锅炉清洗过程中，安装循环管线，用清洗泵进行循环锅桶、联箱、汽包以及上升管、下降管、烟火管等部位，使清洗液浓度均匀，使不溶物在清洗锅炉结束后排出，避免污垢脱落堆积爆管，提高清洗效果；
2、确保清洗系统管道内无杂物；
3、注意清洗后不但要检测清洗是否合乎标准，还要测量腐蚀率；
4、化学清洗锅炉后产生的废液未经处理不能排放，以免造成环境污染；
5、对锅炉进行酸洗时，不能直接给锅炉加热酸液，以免腐蚀炉管并产生泄漏；
6、进行化学清洗时，注意密切关注、做好检测，以免过洗腐蚀设备或清洗不彻底。
锅炉化学清洗规则
锅炉化学清洗规则锅炉化学清洗规则第一章总则第一条为了防止因化学清洗不当而危及锅炉安全运行，提高锅炉化学清洗质量，根据《特种设备安全监察条例》及其《锅炉水处理监督管理规则》，制订本规则。
第二条本规则适用于《特种设备安全监察条例》规定范围内的，以水为介质的固定式承压锅炉(以下简称锅炉)在非运行状态下的化学清洗。
第三条从事锅炉化学清洗的单位应当符合《锅炉水处理监督管理规则》的要求。
第四条各级质量技术监督部门负责监督本规则的执行。
第二章一般要求第五条清洗前应当按照技术和安全措施的要求做好各项准备工作。
(一)清洗单位在锅炉化学清洗前应当详细了解锅炉的结构和材质，并且对锅炉内外部进行仔细检查，确定清洗方式和制订安全措施。
如果锅炉有泄漏或者堵塞等缺陷，应当采取有效措施预先处理。
(二)清洗前必须在锅炉受热面取有代表性的水垢样品进行分析，确定水垢类型，并且进行溶垢小型试验。
对于额定工作压力大于或者等于3.8mpa的锅炉应当进行割管分析，并且进行模拟清洗小型试验，试验方法参照dl/t794《火力发电厂锅炉化学清洗导则》附录b。
水垢定量分析参见sd202《火力发电厂垢和腐蚀产物分析方法》。
(三)清洗前应当根据锅炉的实际情况，由专业技术人员制订清洗方案，并且经过相关负责人审核、批准。
清洗方案应当包括以下内容： 1.锅炉使用单位名称、锅炉型号、注册登记号、投运年限以及上次酸洗时间等; 2.锅炉设备状况，是否存在缺陷以及采取的措施; 3.锅炉结垢或者锈蚀的状况，包括水垢的分布、沉积物量或者厚度，水垢成分分析结果; 4.清洗范围和清洗工艺;5.根据小型试验确定的清洗介质和工艺条件;6.清洗系统图(包括循环系统、半开半闭式系统和开式系统);7.清洗所需要采取的节流、隔离、保护等措施。
8.清洗过程中应当监测和记录的项目及控制要求等;9.清洗废液的排放处理; 10.安全及事故预防措施; 11.确保清洗中水、汽、电、通讯等充足、安全、可靠使用的措施; 12.清洗后锅炉各部位的残垢清理，清洗质量验收等。
工业锅炉水垢的危害及化学清洗方法
工业锅炉水垢的危害及化学清洗方法工业锅炉是工业生产中常见的一种设备，其作用是将水加热蒸发，产生蒸汽以供工业生产中的热能需要。
在使用过程中，由于水质等因素的影响，工业锅炉往往遭受水垢的困扰。
水垢的产生不仅会影响锅炉的工作效率，还会对工业生产造成严重的危害。
本文将分析工业锅炉水垢的危害，以及介绍其化学清洗方法。
一、工业锅炉水垢的危害1. 影响热传导：水垢是由无机盐和有机物质组成，会在锅炉热交换表面上不断地沉积，形成厚实的防护膜。
这些细小的水垢会严重降低热传导的效率，导致热能不能有效地传递。
2. 增加能耗：由于水垢的存在，热交换表面被阻隔，使得锅炉在工作时需要更多的燃料或电力来提供相同的工作效率。
这不仅增加了生产成本，还浪费了大量的资源。
3. 减短设备寿命：水垢的存在会导致锅炉的温度升高，增加设备的腐蚀程度，加速了锅炉的老化和损坏，减短了锅炉的寿命。
4. 影响工业生产：当工业锅炉发生故障时，将会导致生产线停工，产生巨大的经济损失，影响整个生产计划。
二、化学清洗方法为了解决工业锅炉水垢带来的种种问题，许多企业采用了化学清洗的方法。
化学清洗是指使用一定的化学试剂来溶解、分离水垢，从而达到清洗的目的。
下面介绍几种常见的化学清洗方法。
1. 酸性清洗方法：酸性清洗方法是指使用酸性清洗剂将水垢中的无机盐溶解，从而清洗锅炉内部的水垢。
常用的酸性清洗剂有硝酸、磷酸等。
这种方法能够有效地溶解水垢，是一种常见的清洗方法。
需要说明的是，化学清洗方法需要根据锅炉内部的实际情况来选择合适的清洗剂和清洗方法。
在进行化学清洗时，应严格遵守操作规程，避免对人员和设备造成伤害。
三、注意事项1. 确保安全：在进行化学清洗时，要确保操作人员了解化学清洗剂的性质和使用方法，并配备好相应的个人防护装备。
2. 选择合适的清洗剂：要根据锅炉内部的水垢成分和情况选择合适的清洗剂，以达到清洗的效果。
3. 控制清洗时间和温度：清洗时间和温度过长都会对锅炉材质造成损害，要根据清洗剂的性质和锅炉材质来控制清洗时间和温度。
锅炉化学清洗工艺
1)锅炉化学清洗工艺运行锅炉化学清洗工艺包括垢样分析、设备就位、碱煮转型（含水冲洗）、酸洗控制（含水冲洗）、漂洗、钝化处理等各阶段，其中碱煮转型和漂洗可视具体情况免做（非硫酸盐为主的水垢）。
垢样分析：收集锅炉内部水垢，拿回实验室做垢样分析，确定化学清洗方案。
设备就位：化学清洗前，清除锅内堆积的残渣和污物，如有堵塞的管道应尽量预先加以疏通。
同时将锅炉清洗设备进行就位，包括循环泵、酸洗池桶、管道、系统管道阀门瞒封。
碱煮转型：对以硫酸盐为主的水垢，应进行碱煮转型，要求如下：（1）根据水垢厚度和成分，将溶解成溶液的碳酸钠和磷酸三钠混合液加入锅炉内，并使锅水中药剂浓度均匀地达到：Na2CO3：（0.3～0.6）×10ˉ2；Na3PO4·12H2O：（0.5～1.0）×10ˉ2(相当于PO3-4浓度125 mg/L，02～500mg/L)。
（2）锅炉应缓慢升压，一般在5小时内使锅炉压力升至额定工作压力的二分之一，并维持36～48小时。
结垢严重的还应当延长碱煮转型时间。
（3）煮炉时间，应定期取样分析，当锅水碱度低于45mmoI/L，PO3-4浓度小1000mg/L时，应适当补加碳酸钠和磷酸三钠。
（4）碱煮转型结束后，应放尽碱液，并用水冲洗至出口水pH值小9。
酸洗控制：要求如下，酸洗液的浓度：用氨基磺酸清洗，添加氟化物助剂：HF1×102；或NaF（0.5～0.8）102。
酸洗后阶段6～10小时。
酸洗过程中添加缓释剂。
在酸洗后阶段,应根据下列各点判断酸洗终点,及时停止酸洗: （1）酸液浓度趋于稳定:相隔30分钟,两次分析结果酸液浓度的绝对差值小于0.2×10ˉ2;（2）铁离子浓度基本趋于平衡.酸洗结束后，宜用清水迅速将锅内的酸洗废液顶出．如冲洗水量不足，也可采用边上水（排酸速度应不大于上水速度），并在冲洗的后期加适量碱液中和的方法进行退酸中和水冲洗．水顶酸或退酸中的水冲洗至排出液的ＰＨ≥４.５为止．钝化处理：酸洗后必须进行中和、钝化，以防金属腐蚀。
锅炉化学清洗规则(质技监局锅发[1999]215号)
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锅炉化学清洗规则(质技监局锅发［1999]215号）日期：2009-08-28第一章总则1．1 为防止因化学清洗不当而危及锅炉安全运行，保证锅炉化学清洗安全可靠，根据《锅炉水处理监督管理规则》,制订本规则。
1．2 本规则适用于以水为介质的固定式锅炉（以下筒称锅炉）的化学清洗。
不适用于原子能锅炉的清洗.1．3 从事锅炉化学清洗的单位必须按《锅炉水处理监督管理规则》的规定，取得省级以上（含省级）锅炉压力容器安全监察机构的资格认可,才能承担相应级别的锅炉化学清洗。
对锅炉实施碱煮的单位不需要进行资格认可。
1．4 清洗单位须按《锅炉水处理监督管理规则》的要求，配备相应的专业技术人员和操作化验人员、清洗设备及化验分析仪器，健全质保体系，完善并认真执行各项管理制度。
锅炉化学清洗时应做到资料齐全、现场记录清楚完整、数据真实准确并应妥善保存。
1．5 清洗单位的锅炉化学清洗前，应制订清洗方案并持清洗方案、清洗资格证和清洗人员证书等有关资料到锅炉登记所在地的锅炉压力容器安全监察机构输备案手续。
清洗结束时，清洗单位和锅炉使用单位及锅炉压力容器安全监察机构或其授权的锅炉检验单位应对清洗质量进行检查验收。
1．6 各级锅炉压力容器安全监察机构负责监督本规则的执行。
第二章一般要求2．1 清洗前的准备2 ．1．1锅炉化学清洗前应详细了解锅炉的结构和材质，并对锅炉内外部进行仔细检查，以确定清洗方式和制订安全措施。
如锅炉有泄漏或堵塞等缺陷，应采取有效措施预先处理。
2．1．2清洗前必须确定水垢类别.应在锅炉不同部位取有代表性的水垢样口进行分析。
水垢类别的鉴别方式见附录1《水垢类别的鉴定方法》。
额定工作压力≥2。
5MPA的锅炉需作垢样定量分析.2．1．3 清洗前必须根据锅炉的实际情况，由专业技术人员制订清洗方案，并经技术负责人批准。
清洗方案应包括下列内容：（1）锅炉使用单位名称、锅炉型号、登记编号、投运年限及上次酸洗时间等；（2）锅炉是否存在缺陷；(3）锅炉结垢或锈蚀的状况,包括水垢的分布、厚度（或沉积物量）、水垢分析结果和设备状况；(4) 清洗范围、清洗工艺；（5）根据"清洗工艺小型试验" 、锅炉结构和锅炉的材质及垢量、清洗系统等确定清洗剂、缓蚀剂、钝化剂和其它助剂的浓度、用量及清洗温度、时间等工艺条件;（6) 化学清洗系统图;(7）清洗所需采取的节流、隔离、保护措施；（8）清洗过程中，应监测和记录的项目;（9）清洗废液的排放处理；(10）清洗后的清扫或残垢清理，清洗质量验收条件等。
锅炉除垢方法
锅炉除垢方法
锅炉除垢是一种常见的维护措施，以下介绍几种常用的锅炉除垢方法：
1. 化学除垢：使用化学药剂来溶解和清除锅炉内部的垢层。
常见的化学药剂有硫酸、盐酸、硝酸等。
使用时需要注意药剂的浓度和操作方法，避免对锅炉产生腐蚀或其他损害。
2. 机械除垢：通过机械手段清除锅炉内的垢层。
这可以包括使用刷子、清洗剂、高压水枪等工具来清除垢层。
这种方法适用于垢层较薄且不太顽固的情况。
3. 物理除垢：利用物理原理清除锅炉内的垢层，例如超声波清洗、冲击清洗等。
超声波清洗利用超声波的震荡作用来破坏垢层，冲击清洗则通过冲击力将垢层剥离。
4. 热除垢：利用高温来清除锅炉内的垢层，例如高温蒸汽或高温水冲洗。
高温可以软化和溶解垢层，使其容易清除。
在进行锅炉除垢之前，应当先进行全面的检查和评估，确定垢层的性质和厚度，并根据具体情况选择合适的除垢方法。
此外，除垢操作需要谨慎严格，确保安全操作，避免对锅炉造成任何损害。
锅炉除垢的方法
锅炉除垢的方法锅炉除垢是指将锅炉内部的水垢清除掉，以维护锅炉的正常运行和延长其使用寿命。
水垢是由水中的碳酸钙、碳酸镁等硬水成分在锅炉内壁上沉积形成的。
长期积累的水垢会影响锅炉的传热效率，增加能源消耗，甚至导致锅炉爆炸的危险。
因此，定期除垢是锅炉运行维护的重要环节。
下面将介绍几种常用的锅炉除垢方法：1. 化学除垢法化学除垢法是利用化学剂溶解水垢，从而清洗锅炉内壁的方法。
常用的化学剂有酸类、碱类和络合剂等。
酸类化学剂如盐酸、硫酸等能够溶解碱性水垢，碱类化学剂如氢氧化钠、氢氧化钙等能够溶解酸性水垢，而络合剂则能够与水垢中的金属离子形成络合物，使得水垢变得可溶性。
化学除垢需要根据锅炉的材质、水垢的组成和厚度等因素选择合适的化学剂和除垢方法。
2. 机械除垢法机械除垢法是通过物理手段将水垢从锅炉内壁上清除。
常用的机械除垢方法有刮、刷、冲洗等。
刮除垢可以使用适当硬度的刮板或刷子，将水垢从内壁上刮掉；刷除垢则是利用刷子刷动内壁，使水垢脱落；冲洗则是通过高压水流冲击水垢，使其脱落。
机械除垢需要注意不要对锅炉内壁造成损伤，同时要避免将脱落的水垢堵塞锅炉管道。
3. 电化学除垢法电化学除垢法是利用电流和电解液将水垢从锅炉内壁上溶解和清除的方法。
在电化学除垢过程中，将锅炉接入电流源，使锅炉内壁成为阳极，同时在阳极和阴极之间放置电解液。
电流通过阳极产生的氧气将水垢溶解，同时生成氢气。
电化学除垢具有除垢彻底、对锅炉内壁无损伤等优点，但操作复杂且设备投资较大。
4. 生物除垢法生物除垢法是利用微生物将水垢清除的方法。
常用的生物除垢方法有微生物发酵和微生物菌剂处理。
微生物发酵是将适宜的微生物培养在含有水垢的锅炉内，利用微生物产生的酸性物质溶解水垢；微生物菌剂处理则是将含有特定微生物的菌剂投入到锅炉内，通过微生物的代谢作用分解水垢。
生物除垢法对环境友好，但除垢时间较长，效果可能不如其他方法显著。
除了以上几种常用的锅炉除垢方法外，还有一些辅助除垢的措施可以采取。
锅炉的化学清洗
锅炉的化学清洗锅炉的化学清洗锅炉的化学清洗就是用某些化学药品的水溶液，清洗锅炉汽水系统内的沉积物，并使管壁表面形成良好的防腐蚀保护膜。
新安装的锅炉在其制造、运输与安装过程中，可能有轧制铁皮、腐蚀产物、防腐涂料、砂子等杂质进入或残留在锅炉管内。
这些杂质在锅炉投入运行前如不除去，投入运行后就会引起炉管堵塞、形成沉积物以及发生沉积物下的腐蚀。
因此，新安装锅炉在启动前，应进行化学清洗。
运行中的锅炉，由于给水携带杂质，会使锅炉受热面产生沉积物。
当沉积物达到肯定量时，就会影响锅炉的**经济运行。
因此，运行锅炉也应当定期的或依据管壁沉积物的沉积量，进行化学清洗。
一、化学清洗原理化学清洗锅炉，是用含有缓蚀剂的酸溶液，来**锅炉管壁上的氧化铁皮或沉积物。
目前化学清洗方法，重要是用盐酸、柠檬酸和氢氟酸清洗。
1．盐酸。
由于盐酸清洗效果较好，价格便宜，又简单买到，因此采纳盐酸清洗较为广泛。
（1）清洗原理。
盐酸所以能够**管壁上的氧化皮和沉积物，是由于在酸洗过程中盐酸能与这些杂质发生化学反应。
①与管壁上的氧化皮作用。
钢材在高温（575℃以上）加工过程中形成的氧化皮，是由FeO、Fe3O4和Fe2O4等三层不同的氧化铁构成，其中FeO是靠近金属基体的内层。
盐酸与这些氧化物接触时，会发生化学反应，生成可溶性的FeCl2或FeCl3，使氧化皮溶解。
其反应式如下：FeO+2HCl→FeCl2+H2OFe2O3+6HCl→2FeCl3+3H2O在氧化皮溶解过程中，由于靠近金属基体的FeO的溶解，还能使氧化皮从管壁上脱落。
②与混杂在氧化皮中铁作用。
盐酸能与氧化皮中的铁作用，生成可溶性的氯化亚铁和氢气，反应式如下：Fe+2HCl→FeCl2+H2↑产生的氢气从氧化皮中逸出时，也能使尚未与盐酸反应的氧化皮从管壁上剥落下来。
③与钙、镁碳酸盐水垢作用。
盐酸还能与钙、镁的碳酸盐发生化学反应，使水垢溶解，反应式如下：CaCO3+2HCl→CaCl2+H2O+CO2MgCO3·Mg（OH）2+4HCl→2MgCl2+3H2O+CO2从盐酸与管壁上各种沉积物的反应中可以看出，盐酸在酸洗过程中，对管壁上的氧化皮和沉积物发生两种作用：一是溶解作用，一是剥落作用。
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南通华贵船务工程有限公司
质量·职业健康安全管理体系
作业指导书
名称：锅炉化学清洗
版本号： 1
生效日期： 2011年7月1日
编制：日期：
审核：日期：
批准：日期：
受控状态：发放编号：
1．目的
规定了船用锅炉化学清洗的方法和技术要求以及安全防护措施。
2．适用范围
适用于本公司所承修船用锅炉（辅助锅炉或废气锅炉）的化学清洗。
3．职责
轮机车间化学清洗工段负责船用锅炉的化学清洗工作。
4．一般要求
4.1、锅炉化学清洗范围由船东提出，厂方会同船东或船检共同勘验，最后由船东确定其具
体化学清洗要求。
4.2、锅炉在化学清洗前，应对周围环境进行检查，设立安全警示标志，落实专人监护。
禁
止立体作业。
首先应切断它与其它锅炉蒸汽和给水管路的一切联系，关闭连通的诸阀门并挂牌明示，将炉内残水放尽，相关人孔门打开通风透气。
4.3、确定锅炉已自然冷却后，才能进入锅炉内工作。
禁止为加速锅炉冷却而用冷却水喷淋
筒身内壁。
进入锅炉前，一定要检查其中空气是否畅通。
筒内有人工作时，筒外应有专人监护并挂牌作业。
炎热季节应该用手提式通风机向筒内送风。
筒内不许用明火照明，应使用安全电压照明。
4.4、用高压水流冲洗锅炉内部时，应佩戴好防护面罩，防止高压水伤眼，在清除沉渣和污
物后，检查其受热面结垢和腐蚀情况，水垢层厚度和水垢性质。
化学清洗前应拆去与炉体连通的第一道阀门并封堵。
4.5、根据锅炉结构型式、容积、结垢和腐蚀情况，以及船方提出的清洗要求来确定清洗方
案。
4.6、锅炉清洗剂的选择应尽量选用对人体损伤小且安全可靠的化学品。
操作人员要有较熟
练的技术和化学清洗的知识，并配有防护措施。
4.7、清洗现场应具有消防设备、照明装置、充足的水源。
清洗时严禁烟火并悬挂禁火警示
牌。
4.8、清洗废液应经中和处理，符合规定后通过总管小组和船方协调排放。
4．清洗系统及设备
锅炉酸洗时，须加装清洗泵、清洗液箱、清洗液加热设施、滤器及有关附件，并配备冲洗水泵。
清洗循环系统应满足下列要求：
a．清洗泵应耐腐蚀，并能保证清洗所需的清洗液流速和扬程，按规定填写接线申请单，并将电源线单独架空挂警示标志（红白旗）；
b．清洗液箱应有足够的容积，保证清洗液循环畅通，并能顺利地排出沉渣；
c．清洗泵入口或清洗箱出口应装有滤网，且应有足够的流通面积；
d．系统应有加药、加水等设施，不得将酸洗溶液直接加入锅炉内。
e．对使用的管道进行检查，防止清洗液滴、漏。
6、碱洗法
6.1、当水垢较厚时，可用碳酸钠（每吨锅水加8~12kg）和苛性钠（每吨锅水加0.4~0.6kg）
作清洗剂。
在碱洗前应将所有与碱溶液接触的铜阀拆下闷掉。
锅水水位保持在最高水位，用慢火加热至0.3MPa，然后在2h内逐渐降至零，再升压至0.3MPa，如此重复达24h左右，使锅炉受热面上的水垢由于温度周期性变化而逐渐松动其附着力。
每当降压至0.1MPa时进行上部排污一次，以排去水面上的油脂和浮渣，以后将水位复至原有水位。
当碱洗完毕进行最后一次上排污时，可减弱火势，使锅炉自行冷却。
当汽压降至
0.05~0.1MPa时，开启下部排污，以放出碱水及已松脱的水垢。
如果水垢不多，可用磷酸三钠（每吨锅水加1~2kg）作清洗剂。
这样可以不停炉，只需将汽压降至锅炉工作汽压的1/3~1/4，然后将药剂从给水系统送入锅炉中。
在排污后补充水时，应同时补入磷酸三钠药剂。
6.2、在碱煮过程中，应定时测定不断下降的锅炉内溶液碱度，待其碱度稳定在PH14后，即
可认为锅炉碱洗结束，通常碱洗时间为24~36小时。
水垢严重时，碱洗时间可适当延长。
锅炉碱洗完成后立即停火，当压力降至0.05~0.1MPa时，打开锅炉底部排污阀，将松脱的水垢随同碱水一同排尽，并用水冲洗直至出口水PH值小于9。
6.3、碱洗完毕，将锅炉中水排干冷却，对锅筒进行通风。
待充分通风冷却后方可进入锅筒
内，用钢丝刷和各种专用铲刀和刮刀将残留水垢清除，并最终用淡水冲洗干净。
7、酸洗法
7.1、吊运相应的清洗设备、酸洗液等到指定地点，并用红白旗拦好设为禁区。
连接好酸洗
设备及必要的管路，恢复相关的人孔门和手孔门，向锅炉内加入淡水并进行水密循环试验，检查循环系统无泄漏后将水放掉。
往酸洗柜中加入缓蚀剂、30%稀盐酸和淡水（其体积比为1：100：330）。
盐酸的浓度根据水垢的厚度而定。
酸洗柜的容积与锅炉的水容积相适应。
用耐酸泵将柜中溶液打入空锅炉中，并在酸洗柜和锅炉之间循环。
酸洗过程中每隔半小时测定一次酸洗液的PH值。
若PH值在一定时间内稳定不变，并始终保持在1以下，即可认为酸洗结束；若PH值超过1，则需补加酸洗溶液，继续进行循环清洗。
这段时间一般要8~12小时。
7.2．锅内废酸液排出后，再用碳酸钠或苛性钠的碱溶液（浓度为0.5%~1.0%）在锅炉中循
环，使残余的酸溶液中和。
每隔一定时间测量一次锅内中和溶液的酸碱度，直至其PH 值稳定地保持在7~9之间，即可认为中和结束。
随后将锅内废液全部排出，并立即用淡水冲洗。
7.3、打开人孔门、手孔门，清除残渣、残液，用清水冲洗干净，自己检查酸洗结果是否符
合船方要求，人进入锅炉内检查、操作时，必须2人以上，人孔门口有专人监护并挂牌作业。
8．质量检查
8.1、检查时打开人孔门和手孔门，在锅炉受热面的可见部分上，至少有60%~75%以上无明
显的水垢与油污。
8.2、自检合格后，按公司的报检制度报检。
8.2、检验完毕后，根据船方要求进行水压试验检查。
9．锅炉化学清洗的安全事项
9.1、化清盐酸的吊运
9.1.1、盐酸是腐蚀性很强的化学液体，极易挥发，必须用玻璃钢制作的箱体盛装，吊运前
先检查外壳、盖、阀是否完好，有泄漏不得吊运，箱体外壳用专用吊架保护并检查吊耳及吊耳有当月色标才可吊运。
9.1.2、吊运过程中，小心轻放，不得碰撞，不允许损坏箱体。
9.1.3、吊运时须有牵拉绳，专职起重工指挥。
9.1.4、盐酸箱不得吊进机舱，摆放点应确保空中无物坠落、无明火作业，周围1米内无其
它
物件。
9.1.5、在盐酸箱外壳上应标明“盐酸”字样，字体明显。
9.1.6、盐酸要有专人保管，责任人为班长或班长指定的人员。
9.1.7、盐酸当天吊运上船当天必须用完，不得放在船上过夜。
9.2、加酸的操作过程
9.2.1、液体箱中先注入2/3的清水，再加入0.3—0.5%缓蚀剂，并进行充分搅拌。
9.2.2、缓慢地向清水中注入盐酸，同时进行搅拌。
9.2.3、配比好的盐酸溶液，通过耐酸循环泵送入炉内，对锅炉进行循环清洗。
9.3、正确穿戴劳防用品
9.3.1、操作人员戴好防毒口罩，面具。
9.3.2、穿好防酸工作服，工作鞋，戴防酸手套。
9.4、在酸洗过程中，加强巡回检查，如发现渗漏，立即停止循环酸洗，采取有效措施进行
阻漏，同时通知船方，酸液经中和后排出，漏出的酸液清除干净。
南通华贵有限公司
2011年7月1日。