锅炉结垢处理办法
锅炉水冷壁管结垢原因分析及处理措施
#31机组汽锅水冷壁管结垢原因剖析及处理措施一.水冷壁管结垢腐化检讨从表一可知：1)结垢量最大在标16m,24－30m结垢量根本接近,都大于结垢量300克/米2,水冷壁管垢量已经超出DL/T 794-2001《火力发电厂汽锅化学清洗导则》的清洗请求,应进行化学清洗.2)水冷壁管去垢后点蚀现象不明显,发明一根水冷壁管盐酸酸洗去垢后,水冷壁管镀铜明显,依据经验,在水冷壁管垢量超标同时有铜垢的情形,很轻易导致因超温爆管变乱的产生.3）垢量测定的成果标明,各炉墙向火侧的垢量很高,且垢量很不平均.结垢速度与热负荷有直接的关系,一般结垢速度高的地方,热负荷就高,结垢速度的伟大不同标明水冷壁管的热负荷不平均.二.#31炉水冷壁管垢样成分剖析表二 #31炉水冷壁管垢样成分剖析氧Al2O3SiO2P2O5SO3K2O CaO TiO2Cr2O3MnO2Fe2O3ZnO 化物含量从表二垢成分剖析成果标明：1）垢重要成分为铁的氧化物,水冷壁氧化铁垢沉积主如果因为铁的腐化沉积而致.腐化原因重要因为机组保养.机组启动时代水质差.正常运行时代因凝汽器腐化泄露.汽锅运行燃烧调剂及排污控制等原因引起的.2）垢成分中硅.磷.钙.硫酸根含量也较大,解释凝汽器泄露而导致凝聚水.给水和炉水变差,只有加大磷酸盐处理形成水渣经由过程排污才干包管炉水水质及格.磷.钙的沉积标明汽锅排污的实时性不敷.三.正常运行水质剖析序号项目成果（最大/最小）及格率平均及格率1 除盐水二氧化硅（μg/L）100 100导电率（μs/cm）1002 给水消融氧（μg/L）20/7PH 100二氧化硅（μg/L）铁（μg/L）100铜（μg/L）1003 凝聚水消融氧（μg/L）30/10 100导电率（μs/cm）硬度（μmol/L）0 1004 炉水二氧化硅（μg/L）100 100磷酸盐（mg/L）100PH 1005 饱和蒸汽二氧化硅（μg/L）导电率（μs/cm）100钠（μg/L）6 过热蒸汽二氧化硅（μg/L）导电率（μs/cm）100钠（μg/L）7 发电机定冷水导电率（μs/cm）100 100PH 100硬度（μmol/L）0 1008 轮回水100 100 从表三可知：正常运行水质及格率高.但在线化学内心的精确性和投入率偏低,不克不及完整真实反应水汽质量.四.#31机组启动初期水质陈述表四 #31机组启动初期水质陈述测定项目测定结果2h 4h 6h 8h启动开端硬度（≤5umol/L）给水SiO2（≤80ug/L）溶氧（≤30ug/L）50 50 50 50 50硬度（≤10umol/L）凝结水钠（≤20ug/L）蒸汽SiO2（≤60ug/L）注：第8h的测定成果达到正常运行时的尺度,本次计为及格.从表四可看出：机组启动初期水质及格率低.五.#31机组凝聚水水质平常情形1.2009年2月凝聚水导电率有56次大于0.30us/cm ,及格率为6.67％.断定凝聚器可能有泄露.2月6日＃31机组停运,凝聚器查漏堵漏2根.2.2009年3月份凝聚水导电率有86次大于0.30us/cm ,及格率为70.03％.3.2009年4月份凝聚水导电率有21次大于0.30us/cm ,及格率为93.91％.4.2010年6月13日＃31机组停运,凝汽器查漏堵漏甲侧2根.5.2010年7月30日＃31机组启动初期并网8小时后,凝聚水.给水仍有硬度在2umol/L ,20小时后硬度为0 umol/L.硬度及格率为95.26％.凝聚水导电率11次超标（大于0.30us/cm）,导电率的及格率为95.69％6.2011年7月 9日＃31机组启动初期,凝聚水.给水有硬度,持续超标14小时.7.2011年8月23日～9月1日＃31机组运行时代,凝聚水导电率上涨并超出0.30us/cm,超标71次,及格率为62.43％.六.原因剖析：1.凝汽器泄露.因为凝汽器的泄露,轮回冷却水进入给水体系,轮回冷却水中的碳酸盐进入给水中,这些碳酸盐进入汽锅后,因为炉水温度高,会产生下列反响：2HCO3-→CO2↑+O H-Ca(HCO3)→CaCO3↓+CO2↑+H2O2.机组启动频仍,启动初期水质差,凝聚水未完整及格就收受接管,引起炉水水质恶化.虽增强加药及排污处理,但仍消失炉水水质和蒸汽品德不实时及格现象,一般均需48h后才干及格（导则请求：机组启动并网后8h,水质应达到运行控制尺度）.3.因为汽锅采取强迫轮回,汽锅下联箱底部按期排污门仅有一个,启动初期进行了排污.但机组运行正常.水质及格后,汽锅运行人员很少开启底部排污门进行底部排污,炉水处理进程中临盆的水渣无法正常排出,在水冷壁管内形成二次结垢.5.机组在线化学内心精确率.投入率偏低,不克不及真实检测水汽质量,造成断定误差.6.机组停备用保养有时消失不实时现象.热力体系的腐化产品随给水进入汽锅,而汽锅排污体系因本身原因又无法实时清除,引起二次结垢.7.因为近年来煤质变更和燃烧器改革,汽锅热负荷中间产生位移,引起汽锅局部过热,极易造成水冷壁管结垢.8.“盐类隐蔽”现象的产生,易造成高热负荷的水冷壁管结垢腐化.当Na3PO4产生临时消掉现象时,在高热负荷的炉管管壁上会形成NaHPO4的固相易溶盐附着物,其析出进程的化学反响为：Na3PO4＋2O→NaHPO4↓＋这个反响式标明,当NaHPO4的固相物从Na3PO4溶液中析出时,在炉管管壁鸿沟层的液相中,有游离NaOH产生.9.垢量测定的成果标明,各炉墙向火侧的垢量很高,且垢量很不平均.结垢速度与热负荷有直接的关系,一般结垢速度高的地方,热负荷就高,结垢速度的伟大不同标明水冷壁管的热负荷不平均.七.处理措施1.因为水冷壁管垢量已经超出DL/T 794-2001《火力发电厂汽锅化学清洗导则》的清洗请求,应尽快对汽锅进行化学清洗.2.因为机组运行已经二十年,已达到铜管的应用寿命,即铜管因水侧电偶腐化.点蚀及汽侧氨蚀而引起泄露的现象不成防止,今朝水冷壁管结垢量大重要也是因为凝汽器泄露所致.依据其他厂（如广安31#.32#）经验,用不锈钢管代替铜管是可行的,后果优越,这也是根本解决凝汽器泄露的最佳措施.3.增强化学在线内心的保护及改革工作.特殊是关系到凝聚水.给水.炉水质量监测的电导率表.PH表以及凝聚水.给水消融氧表必须尽可能精确靠得住.4.增强机组启动前的体系冲洗和换水.机组启动后,增强凝聚水.给水.炉水的取样监视化验.加药处理和汽锅排污（定排和持续排污）.机组正常运行后,汽锅持续排污门必须包管必定的排污开度进行持续排污,天天在低负荷不时对汽锅炉水定排一次.5.机组运行时代,增强凝聚水水质监视,发明凝汽器泄露立刻报告请示并组织堵漏,同时增强炉水处理和汽锅排污（定排.连排）.增强凝汽器缝停必检工作,尽可能削减机组运行时代凝汽器泄露.6.卖力抓好机组停备用时代机组的保养工作.特殊是采取热炉放水进行汽锅保养时,必须按照火力发电厂停备用热力装备防锈蚀导则（DL/T956-2005）的请求进行.7.因为水冷壁管腐化结垢速度与热负荷有直接关系,热负荷高的地方,水冷壁管的腐化结垢速度就会明显进步,是以,调剂改良汽锅的燃烧工况,最大限度地清除水冷壁管的局部过热,从而下降水冷壁管的局部腐化结垢速度过高现象.8.增强机组运行时代的水汽质量监视.严厉按照火力发电机组及蒸汽动力装备水汽质量控制尺度（GB/T-2008）请求进行监视和控制,发明平常立刻报告请示并处理.八.建议1.鄙人次停机或机组检修时代对凝汽器铜管进行涡流探伤,以周全控制凝汽器铜管的腐化情形,并对管壁已经腐化穿透或将近穿透的管子进行堵管或改换.同时建议：经由过程収资论证,在可能的前提下,尽晨安插将凝汽器铜管改换为不锈钢管.2.因为今朝汽水取样间的在线内心平常落伍,精度也很差,根本不克不及知足现代大型机组对水汽质量的更高请求,建议对在线内心进行改换.3.对汽锅炉水进行优化处理实验,以最大限度削减蒸汽的消融携带.4.严厉按照化学监视导则和水汽质量尺度的请求,做好机组启动时代的化学监监工作,杜绝不及格的给水进入汽锅,以最大限度的削减汽锅的腐化结垢速度.5.做好机组的停用保养工作,以最大限度的削减机组热力体系管道.容器等装备的停用腐化.6.EPRI最新的研讨成果标明,热负荷最高的地位腐化结垢速度不必定最高.是以水冷壁割管检讨时,最好拔取几个不合标高的地位进行割管,以便较周全控制水冷壁管的腐化结垢情形,及早发明问题.7.核实汽包水位,增强水位控制,以确保机组的安然靠得住运行.8.将汽锅按期排污门.持续排污门（手动门.电动门）和排污扩容器列入缝停必检项目,包管排污体系正常.。
锅炉水垢处理的方法介绍(百度文库)
锅炉水垢处理的方法介绍目前，工业锅炉的使用和家庭小型锅炉的使用已经很普及，然而，在使用的过程中，水垢的处理成了使用者难以解决的问题，新投入使用的锅炉没用多久就出现了厚厚的一层水垢，既影响锅炉的使用效率，又不利于节能，除起水垢来还非常麻烦，浪费人力物力。
锅炉内结垢主要有以下几方面危害：1、锅炉结垢后，严重影响了受热面的热传递性能，大大降低了锅炉效率，浪费了大量燃料。
2、锅炉受热面使用的钢材，一般均为碳素钢，在使用过程中，允许金属壁温在450℃以下，当水垢达到2毫米时，金属壁温则上升到580℃，远远超过了钢材的允许温度。
水垢越厚，金属壁温就越高，因而事故发生的机率就越大。
3、缩短锅炉使用寿命。
一般锅炉在正常使用情况下能够连续运行20年左右，而水垢中含有卤素的离子，在高温下对铁有腐蚀作用，会使金属内壁变脆，并不断地向金属壁的深处发展，造成金属的腐蚀，从而缩短锅炉使用寿命。
下面就来介绍几个处理水垢的方法：1、石灰+纯碱软化法，这种方法适用于各种的锅炉。
目前锅外水处理效果可靠的有石灰+纯碱软化法，是向已经澄清的水中加入适量的生石灰和纯碱达到软化目的。
2、添加化学试剂，此法主要是向炉水中加入化学药品，与炉水中形成水垢的钙、镁盐形成疏松的沉渣，然后用排污的方法将沉渣排出炉外，起到防止（或减少）锅炉结垢的作用。
3、安装电化水处理装置，使水在进入锅炉之前就被处理，处理完的水进入锅炉后无论怎样加热都不会出现水垢。
这种除垢系统（电解除垢）是利用电化学原理研制出来的新一代环保节能型水处理系统。
该系统具有以下几方面优点：1、超环保。
首创高频变频电解纯物理方式吸垢除锈，不需要化学药剂，避免管道及换热设备腐蚀；2、超节能。
自身功率为0.3—4.5Kw，却可以提升系统5-25%综合效果，节约能耗5-20%；3、超节水。
基本不需要排污，同比目前行业水处理法节水量超过90%以上；4、超智能。
全天候无需人员值守，管理方便简单，无需专人管理。
锅炉结垢的原因及处理措施探讨
锅炉结垢的原因及处理措施探讨摘要：结合现如今的锅炉实际运行情况进行分析，给水的水质并不能够满足过滤要求，如果其质量无法达到要求的情况下，在运行一段时间后，其受热面和管壁位置将会出现较多的沉淀物，这些物质的成分是不同的，例如密度相对较为坚硬的便是称之为水垢，对于悬浮状态的则称为水渣。
如果锅炉出现结垢方面的问题，所引起的问题也是较多的，在结垢达到相应程度后，也会导致锅炉出现腐蚀，对其使用寿命带来很大影响。
因此在锅炉运行的过程中，需要对结垢情况引起重视，明确其原因，采取合理的措施进行处理，促进锅炉能够在稳定的状态下运行。
关键词：锅炉；结垢；原因；措施；分析引言：对于锅炉来说，在长期运行后容易受到多种因素带来的影响，从而出现结垢方面的问题，不仅对其传热带来影响，也会导致锅炉使用寿命降低，问题严重的情况下会出现爆炸等问题。
锅炉存在结垢具有十分严重的后果，威胁人身与设备安全。
所以在锅炉运行中需要对结垢问题引起重视，采取预防为主的原则，如果结垢问题达到一定后，需要做到及时的清理和处理，避免锅炉的稳定运行受到影响，现如今在锅炉除垢的过程中，可以采取机械除垢和化学清洗等方式，这些方式进行应用能够起到一定的效果，对于锅炉的稳定运行具有较大的帮助。
1.分析锅炉结垢的原因1.1由于锅炉内处理药剂选取不合理所加入的pH调试及为大量碳酸钠药剂和少部分氢氧化钠，如果没有能够达到相应的产品质量标准要求，那么在此期间锅炉运行的过程中，其内部处理药剂存在安全隐患，不能加入到锅炉内达到有效调节水质的要求。
然而对于锅炉内部处理比较常用的一些药剂，仅仅只适合应用到压力较低的锅炉中，但是软化调节并不适合应用，也不适合应用到中压锅炉和高压锅炉的加药处理中。
由于碳酸钠的加入，其水解率将会伴随着压力增大增加，在水解之后，所生产的二氧化碳将会伴随着锅炉的蒸发逐渐进入到蒸汽系统中，导致热管网和用气设备慢慢的㐊，特别是锅炉的给水没有进行除氧或者是除氧的整体效果不理想情况下，氧气和二氧化碳一同进行作用，会导致其腐蚀问题更严重，从而使其出现腐蚀和结垢等情况。
锅炉中水垢的形成、危害及处理方法
锅炉中水垢的形成、危害及处理药剂一、水垢对锅炉有哪些危害1.造成锅炉受热面的损坏。
在有水垢时，要达到无水垢相同的炉水温度，受热面管壁温度必然要提高。
当温度超过了金属所能承受的允许温度时，就会引起鼓包和爆管事故。
据知，水垢的厚度及导热系数对金属管壁温度应低于450℃。
即使炉管内附着很薄的水垢，也会使炉管温度大大超过450℃允许值。
例如1.0Mpa的锅炉，管壁温度为280℃，当结有1mm的硅酸盐水垢时，管壁温度可达到680℃，此时，钢板强度自4.0Mpa降为1.0Mpa，造成炉管鼓包，引起爆破。
此外，当锅内金属表面覆盖有水垢时，破坏了正常的锅炉水循环，也容易造成炉管过热，还会引起沉积物的腐蚀。
2.浪费燃料。
锅炉结垢后，由于水垢的导热性差，是受热面传热情况变坏，燃料燃烧放出的热量不能有效的才传给水，造成排烟温度升高，增加了排烟热损失，降低了锅炉的热效率，也就浪费了燃料。
例如，结1.5mm硫酸盐水垢，将多耗燃料10%。
3.降低了锅炉的出力。
4.锅炉结垢后，必须经常洗炉，既影响正常供气，又耗大量人力、物力，还会降低锅炉的使用寿命。
二、常见的锅炉水垢有哪些？1.碳酸盐水垢其主要成分为钙、镁的碳酸盐，以碳酸钙为主，对低压锅炉有时高达50%以上。
2.硫酸盐水垢其主要成分为硫酸钙，对低压锅炉有时高达50%以上。
3.硅酸盐水垢其成分复杂，绝大部分是铝、铁的硅酸化合物。
在这种水垢组成中往往含有40%-50%的二氧化硅、25%-30%的铝和铁的氧化物以及10%-20%的钠的氧化物，钙镁化合物的总含量一般不超过百分之几。
4.磷酸盐水垢主要成分是Ca3（PO4）2。
5.混合水垢是各种水垢的混合物。
6.氧化铁水垢主要成分是铁的氧化物，其含量可达70%-90%。
此外，往往还含有金属铜、铜的氧化物和少量钙、硅和磷酸盐。
7.磷酸盐铁垢主要是磷酸亚铁钠（NaFePO4）和磷酸亚铁。
8.铜垢水垢中金属铜的含量很大，当达到20%-30%或更多时的水垢为铜垢。
锅炉除垢方法有哪些
锅炉除垢方法有哪些锅炉除垢方法有哪些1、机械除垢法：当锅炉炉内有疏松的水垢和水渣时，停炉后使锅炉冷却、放掉炉水，用清水冲洗后，即可用扁铲、钢丝刷和机动铣管器进行除垢。
这种方法比较简单，多用于结垢简单的小型锅炉上。
但劳动强度大，除垢效果差，容易损坏锅炉本体。
2、碱煮除垢法：碱煮除垢法除垢，其效果要比酸洗除垢法差，但是碱煮后由于水垢松，因此对于难以用盐酸清除的水垢，在酸洗前也可以用碱煮法进行一次予处理。
碱煮法操作简单，副作用也比较小。
缺点是煮炉时间比较长，药剂消耗量比较多，且效果差。
3、酸洗除垢法：酸洗除垢法大部分是采用盐酸或硝酸来清洗的。
酸洗液是由盐酸加缓蚀剂或硝酸加缓蚀剂组成的。
这种酸洗液既能消除锅炉中的水垢(除硝酸盐水垢时，需添加氢氟酸)，又极少腐蚀锅炉。
酸洗除垢有溶解作用、剥离作用和疏松作用。
锅炉除垢剂的主要性能1、根据锅炉运行的具体情况使用药剂进行除垢，用清洗主剂和高效缓蚀剂等有机混合制成有机酸清洗剂;在使用过程中不需要添加其他助剂，简化和方便了清洗现场的安装和操作。
2、锅炉缓释阻垢剂的清洗速度快、缓蚀效率高，清洗废液处理方法简单，对清洗后的预膜有利。
3、锅炉使用阻垢剂能有效抑制铜管在酸洗过程中与铜合金、碳钢复合件的电偶腐蚀;抗fe3+、cu2+加速腐蚀的能力强。
4、选用锅炉用阻垢剂，是对设备安全的一种保障;它可以在轻松实现彻底清除水垢同时，降低腐蚀率;而操作简单、安全可靠;一般锅炉使用的阻垢剂不含有毒有害物质，经简单的中和处理后就可以排放，安全环保。
5、使用阻垢剂对锅炉性能进行维护，可以减轻劳动强度，有利于用户的直接使用和对锅炉的定期清洗保养，节约设备维护开支。
6、在清洗过程中，h+会对金属机体产生腐蚀，出现氢脆现象;并且溶解产生的fe3+、cu2+等氧化性离子会造成金属机体的点蚀、镀铜等现象，因此清洗锅炉药剂中要加入相应的缓蚀阻垢剂;7、锅炉内酸洗不能除去各种类型难溶水垢阻垢剂也能彻底除净，即使是最顽固的硫酸盐水垢也依然具有极佳的清洗效果。
生物质锅炉结焦、结灰分析及应对措施
生物质锅炉结焦、结灰分析及应对措施秸秆、稻草等生物质类燃料发电在我国是一种全新的火力发电原料，中国近年来已经投产了一批生物质发电厂，生物质锅炉指的是以生物质能源为燃料的锅炉，生物质秸秆燃料中的易挥发性物质在高温条件下容易挥发成气相，与烟气、灰尘在燃烧受热面上会发生一系列复杂的气、固相物理化学反应，最终凝结、沉降、粘附于受热面管壁，生物质锅炉普遍容易出现焦化和灰分现象，影响了锅炉安全稳定的运行，经过几次结焦检修，并进行了灰分检查，了解其燃料的灰分特性，了解了生物质燃料结灰结焦的现象。
本文将分析基础生物质燃料锅炉的相关特性，提出处理结焦和结灰的相关对策。
1 生物质锅炉结焦的原因1.1生物质锅炉配风比在某些情况下生物质团块，在锅炉内分布不规则，燃烧期间形成局部的高温燃烧团块，也成为了锅炉加热的焦点成分，降低通风压力，无法满足其燃烧的锅炉通风量，会降低或提高焦化程度，因此想要避免生物质锅炉结焦，控制空气通入分配的比例非常重要。
去除生物质本身会导致团块和生物质锅炉的空气分配比，炉内锅炉加料原料的设计也可能引起焦化。
因此，需要逐步满足焦化问题的排除问题，不要盲目地认为问题是颗粒物引起的，生物质锅炉故障也是造成焦化的重要因素。
1.2生物质成型燃料本身灰分以及掺杂质后形成的结焦结焦生物质锅炉主要表示燃料燃烧产生的灰，主要是在升高的温度下以液体形式，或者如果灰分由于冷却而在整个加热表面上保持软化，呈软化状态。
粘合剂的加热表面结焦形成。
影响灰分熔点的主要因素是灰化学成分和周围环境的高温环境，两者相互接触，一旦锅炉燃烧就不能进行调整，产生不完全燃烧的产物，使环境变弱还原，还原由焦化产生的灰熔炉。
由于较低的生物质锅炉燃烧了生物质燃料的燃烧点，因此容易附着在炉内，如果水过大，过热器管壁，燃料就会燃烧，燃烧过程中产生的水会使钾（以灰分的形式，主要成分是钾）软化，钾加热时引起焦化。
炉面的卧式加热表面温度。
在某些情况下，灰尘成分的熔点，炉的温度和分布成为焦化发生的重要因素。
锅炉除垢方法
锅炉除垢的方法有以下几种：
1.机械除垢法：当铸铁热水锅炉炉内有疏松的水垢和水渣时，停炉后使铸铁热水
锅炉冷却、放掉炉水，用清水冲洗后，即可用扁铲、钢丝刷和机动铣管器进行除垢。
这种方法比较简单，多用于结垢简单的小型铸铁热水锅炉上。
但劳动强度大，除垢效果差，容易损坏锅炉本体。
2.化学除垢法：可以使用专用的锅炉除垢剂，它是一种可以将锅炉内的水垢和沉
积物分解并排出的化学药剂，可以有效地除去锅炉内的水垢和沉积物，不会对锅炉造成腐蚀和损害。
3.断开与锅炉无关的其它系统，将清洗槽、清洗泵跟锅炉联接成一个清洗闭合回
路。
锅炉结垢的危害与消除
碱煮除垢的方法与新锅炉煮炉基本相同，只是煮炉结束后，应打开 锅炉的各检查孔，及时加以机械(或高压水力)辅助清垢，以免松软的水 垢重新变硬。
锅炉在酸洗前应预先取有代表性的垢样进行化验，制定清洗方案；进酸开 始时须在锅炉内和酸箱内挂入腐蚀指标片(直到退酸时取出)；酸洗工艺流程及 酸洗液的温度、浓度、流速、酸洗时间等应按清洗方案实施和控制；清洗过程 中应不断取样化验并如实作好记录。清洗结束后，用炉单位、清洗单位和锅炉 安全监察部门应对清洗质量进行验收。
◆加工作量
➢ 第二部分 结垢的危害
另外，锅炉结垢后，将增加清洗和维修的时间、费用及工作量等， 影响生产，减小锅炉的有效利用率，降低经济性。
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➢ 第三部分 常用除垢方法
◆ 除垢原则
锅炉应以积极的防垢、防腐为本。但当锅炉结垢或腐蚀沉积物达到 一定程度时，也应及时清洗除去，以免对锅炉安全运行带来隐患。
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➢ 第二部分 结垢的危害
◆引起腐蚀，缩短管道寿命
锅炉结垢后还会引起垢下腐蚀等危害。有些结构紧凑或结构复杂 的锅炉，一旦受热面结垢，就极难清除，严重时只好采用挖补、 割换管子等修理措施，不但费用大，而且还会使受热面受 到严重损伤。所有上述这些危害都将大大缩短锅炉的使用寿命。
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清洗除垢的方法主要分为机械除垢和化学清洗两大类，其中化学清 洗又可分为碱煮除垢和酸洗除垢。现将锅炉除垢的方法和要求简要介绍
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常规清洗方案是加盐酸4__7吨(31%工业级)，缓蚀剂若丁(二邻甲苯硫脲)或乌洛托品(六次甲基四胺)100千克。
时间6-8小时，清洗水速0.2米。
上述方案对以硫酸钙为主的垢效果不是很好，有没有更好的解决方案？
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锅炉结垢有两种，一种是碳酸盐水垢，另一种是硅酸盐水垢。
不管那一种水垢，进行“酸洗”都要谨慎，即使采用这种方法也要先做试验，就是取出水垢用不同浓度的稀盐酸进行加温浸泡。
但是这些都是冒险行为，最好就是选用专业的除垢剂由专业的队伍来清洗，这样无论是对锅炉还是对负责人都有一个保障，即使“过洗”也有人来为你负责，不用你自己来承担责任。
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首先分析原因，是不是水处理不到位造成的，改进水处理，更换树脂，找专业锅炉清洗单位进行化学清洗，千万别图便宜，进行简单酸洗，如果很严重，就只能换管了。
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锅炉正常使用期间，一定要定期检查、维护。
烟道及锅炉里的灰尘要经常清理。
使用水碱较多的地区，经常要结垢情况，如果结垢，要及时除垢。
检查时先用管钳打开炉门上的丝堵，用手电检查炉内管道是否有有白色结晶物，如果有就是水垢。
清除水垢用30%的盐酸，和1000克的乌洛托品。
先用温水溶解乌洛托品加入炉内，再加盐酸溶液。
0.26兆帕的锅炉用40公斤盐酸。
三十分钟后，缓慢给锅炉加温到50度，再等待4小时，放出盐酸，检查水垢是否清理干净，如果不干净用此方法再清理一次。
最后用清水多冲洗几遍锅炉，就可以正常使用了。
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