液压机构讲义(最新)
液压基础知识培训资料课件
液压油的选择和维护
粘度和温度
根据工作环境和要求，根据 手册推荐的粘度和使用温度 范围选择液压油。
过滤和替换
安装油品过滤器并定期更换 油液可以防止泥沙和水分的 混入，最大限度地避免系统 故障的发生。
质量要求
确保油液品质符合设计、安 全和环保要求，选择合格的 液压油直接影响系统寿命和 安全。
常见液压系统故障及其排除方法
1
油液污染
用滑块阀检测法和棕色纸检测法对油液和系统的污染程度进行检测，最终实现修 理或更换元件的目的。
2
压力不稳定
再用液压仪器测试回路油压，调整液压溢流阀和三通减压阀的调整螺母和堵头， 最终使压力恒定、足够和精准运行。
3
元件失灵
首先用手动操作控制元件来判断故障部位，然后检查电气元件和线路并检查液压 油液质量，进行维修或更换。
当系统受到意外负载 或过载时，液压系统 可以自动卸荷，保护 设备和工作员安全。
液压系统的工作原理
1
功率传递性
2
电、气等传感器和动作执行机构之
间传递能量勾连复杂，但液压系统
中则可以简单地利用油的流动性进
行传递。
3
液体承载力
液体的不可压缩性和能量传递能力 是实现液压传动的关键。随着压缩 体积的减少，液体流动而转移能量， 驱动机械装置。
负载平衡性
随着回路中液压元件作动，液体压 力和流量相互平衡，达到自动调节 和平衡功能。
液压系统的基本组成部分
液压动力装置
• 液压泵：负责将油 液吸入并增压
• 电动机或原动机： 为泵提供动力
执行元件
• 液压缸：把油液能 量转化成直线运动
• 和液力压马达：把油液 能量转化成旋转运 动和力
液压讲义OK全解
液压传动的基本知识第一章基本知识一概述：流体传动是指研究已流体能量来产生、控制和传递动力的技术。
二液压系统的组成动力元件：液压泵执行元件：液压缸控制元件：各类阀辅助元件：油箱、过滤器、密封件、冷却器工作介质：液压油三液压传动的特点1.质量轻，体积小2.动作迅速换向快3.可实现无级调速，调速范围大，且运动平稳不宜受外界负载影响.4.可实现过载保护使用寿命长四液压油是液压系统中最重要的材料是工作介质,液压油的物理、化学性能对设备的性能和寿命有决定性的作用1.分类矿物质型液压油不燃或难燃烧性液压油3.液压油通常具有的4种主要功能:1）传递动力2)润滑运动零件3）密封表面粗糙零件之间的间隙4)散热2.物理化学性能1）密度和重度2）压缩性3）液压油的粘性动力粘度运动粘度条件粘度五液压冲击概念在液压系统中控制元件或工作负载的状态发生突变时由于液流和负载质量的惯性作用下致使系统中的局部压力急剧升高并交替变化，这种现象称为液压冲击。
在液压系统中，为了减轻液压的冲击，采取的措施：1.在容易出现液压冲击的地方设置限制压力上升的溢流阀2.设在容易出现液压冲击的地方安装蓄能器3.在油管出入口连接橡胶管来吸收油缸换向是的液压冲击能量4.在满足工况的要求下采取各种措施增大阀门的关闭时间5.限制管中流速。
第二章液压泵一液压泵1.液压泵的作用：是将驱动它的工作电动机输入的机械能转换成油液的压力能。
是液压系统的心脏2.液压泵的分类齿轮泵、叶片泵、柱塞泵齿轮泵：是一种定量泵具有结构简单紧凑成本低工作可靠使用维修方便自吸性能好及滤油精度不高等优点。
齿轮泵分为内啮合和外啮合一般使用的是渐开线圆柱直齿形外啮合齿轮泵。
为了保证齿轮泵的正常工作,使吸油腔与压油腔被齿与齿的啮合接触线隔开而不连,通,要求齿轮的重叠系数大于1,由于重叠系数大于1,当一对齿轮尚未脱开啮合前.后一对齿轮就开始进入啮合.在这段时间内,同时有两对齿轮进入啮合,在它们之间形成一个封闭的容腔,称为闭死容积.由于闭死容积在两对齿轮啮合过程中其大小是变化的,当容积减小时,会造成液体压力的急剧升高而产生瞬时压力冲击,而容积增大时,会形成局部真空这种现象称为困油现象.会产生噪声,容积效率降低并影响泵的工作平稳和寿命.一般采取在侧板或轴套开泄荷沟槽.第三章液压缸一液压缸的特点:1.结构简单, 制造容易,维修方便,工作可靠2.重量轻,传力大,寿命长3.运动惯性小,制动精度高,可作频繁换向4.易于实现远空和自控.二液压缸是液压系统中的执行元件，它的职能是将液压能转换成机械能。
液压原理教学课件(完整版)
液压原理教学课件(完整版)一、教学内容本节课的教学内容选自人教版小学科学六年级下册第八单元《机械世界》中的第21课《液压原理》。
本节课的主要内容有：1. 了解液压的定义和基本原理；2. 掌握液压系统的工作原理和应用；3. 探究液压机械的优缺点。
二、教学目标1. 学生能够理解液压的定义和基本原理，了解液压系统的工作原理和应用。
2. 学生能够通过观察和实验，探究液压机械的优缺点，提高学生的实践操作能力。
3. 培养学生善于观察、思考、合作、交流的能力，激发学生对科学的热爱和探究欲望。
三、教学难点与重点重点：液压的定义和基本原理，液压系统的工作原理和应用。
难点：液压机械的优缺点的探究。
四、教具与学具准备教具：液压原理演示器、液压机械模型、PPT课件。
学具：笔记本、彩笔、实验报告单。
五、教学过程1. 情景引入：教师通过播放液压机械在生活中的应用视频，引导学生关注液压机械，激发学生的学习兴趣。
2. 探究液压的定义和基本原理：教师引导学生通过观察液压原理演示器，探究液压的定义和基本原理，学生汇报探究结果。
3. 学习液压系统的工作原理和应用：教师引导学生通过观察液压机械模型，学习液压系统的工作原理和应用，学生汇报学习成果。
4. 探究液压机械的优缺点：教师组织学生进行实验，让学生亲身体验液压机械的优缺点，学生填写实验报告单，并进行交流分享。
六、板书设计液压的定义和基本原理液压系统的工作原理和应用液压机械的优缺点七、作业设计1. 填空题：（1）液压是利用____的压力来传递力量的原理。
（2）液压系统中的____能够实现多种机械的动作。
（3）液压机械的优点有____、____、____等。
2. 判断题：（1）液压系统中的油液只能流动而不能压缩。
（____）（2）液压机械可以实现大力量的传递。
（____）（3）液压机械的缺点是成本较高。
（____）八、课后反思及拓展延伸拓展延伸：教师提出拓展延伸的思考题，引导学生进一步探究液压机械的优缺点，提高学生的探究能力。
液压基础知识讲义
液压传动基础知识拟稿人：高俊坤第一次修编人：第二次修编人一、液压传动原理及组成1、原理液压传动基本原理：液压系统利用液压泵将原动机的机械能转换成液体的压力能，通过液体压力能变换来传递能量，经过各种控制阀和管路的传递，借助于液压执行元件把液体压力能转换为机械能，从而驱动工作机构，实现直线往复运动和回转运动。
液压的两个基本特征是：压力取决于负载；速度取决于流量。
图1.1是一个能实现工作台往复运动的简单的液压系统工作原理图。
（a）图1.1 液压传动系统工作原理图（结构形式）1—油箱；2—滤油器；3—液压泵；4—节流阀；5—溢流阀；6—换向阀；7—操纵手柄；8—液压缸；9—活塞；10—工作台。
电动机(图中未示出)带动液压泵3旋转，泵3从油箱1吸油，然后将具有压力能的油液输入管路，油液通过节流阀4再经过换向阀6进入液压缸左腔(或右腔)，液压缸右腔(或左腔)的油液则经过换向阀后流回油箱（图1.1b或1.1c）。
由于设置了换向阀6，就能改变油液流动方向，并使液压缸换向，以实现工作台所需要的往复运动。
工作台运动速度的调节，可以通过改变节流阀4开口的大小，以调节通过节流阀的流量来达到。
工作台移动需克服的负载(如切削力、摩擦力等)不同时，所需要的工作压力也不同。
因此，液压泵输出油液的压力应能通过溢流阀5来调整。
另外，由于工作台速度需要调节，所以进入液压缸的流量也要改变。
一般情况下，液压泵输出的压力油多于液压缸所需要的油液，因此，多余的油液应能及时排回油箱，这些功能由溢流阀5来完成。
图中的2为网式滤油器，起滤清油液的作用。
图1.1所示的液压系统图，其中的元件基本都用结构（或半结构）的形式画出的示意图，故称为结构原理图，这种图形较直观，易于初学者接受，但图形复杂。
为此，目前国内外都广泛采用元件的图形符号来绘制液压系统原理图。
例如图1.2图1.2 液压传动系统工作原理图（用图形符号）图1.2液压图形符号脱离了元件的具体结构，只表示元件的功能，使系统图简化，原理简单明了，便于阅读、分析、设计、和绘制。
液压基础知识培训讲义
液压基础知识液压传动：用液体作为工作介质来实现能量传递的传动方式，即：系统中油泵将原动机输入的机械能转为液压能，借助油缸或油马达的作用，将液压能转为直线运动或回转运动的机械能，这种可以控制的动力变换方式和传递动力的过程，称液压传动。
组成部分：1、动力组件：即液压泵，为系统提供压力油；2、执行组件：指液压缸或液压马达，在压力油推动下输出力和速度；3、控制组件：油路上各种阀的组件，主要有三大类阀：压力阀、方向阀和流量阀，控制液压系统中油液的压力、流量大小和流动方向以满足执行组件的工作需要；4、辅助组件：油箱、油管、滤网、接头、冷却器、蓄能器、仪表等，为系统提供必要的条件以保证液压系统的正常工作。
5、工作介质：即液压系统通过介质来实现运动和动力传递。
液压传动的优点：1、容易获得较大的力和力矩；2、能方便实现无级调速，调速范围大，通过流量阀调节流量大小，可方便实现无级调速；3、容易防止过载，安全性大，在油路中使用安全阀，使液压油控制在一定限度，可自动防止过载或避免事故；4、冲击和振动小，工作平稳，可频繁换向（油有压缩性）5、结构紧凑，布置方便，可实现远程控制；6、操作简单，易实现自动化，与电气控制联合使用容易实现复杂的自动工作循环，叫机电液一体化；7、易实现标准化、系列化，液压油本身有润滑作用，组件寿命长。
液压传动的缺点：1、液压传动的组件内部泄漏和可压缩流体使传动无法保证严格的传动比；2、污染物、灰尘很容易侵入，对液压油的污染有很大影响；3、温度变化对液压油的粘度有较大影响；4、出现故障不易找出原因，一般采用排除法；5、易出现漏油问题。
液压传动的用途：1、工程机械及物流搬运：挖掘机、起重机、推土机、叉车、自卸卡车；2、农业机械：拖拉机、收割机；3、机床及塑料机械：磨床、锯床、镗床，加工中心、注塑机、吹瓶机；4、船舶机械：起锚机、舵机、港口吊机、登陆门；5、汽车行业：货车、消防车、垃圾车、清扫车6、其它：升降机、折弯机、压铸机、油压机、医疗机械、游戏机等。
西门子SF6高压断路器(液压机构)培训(二次回路)
西门子SF6高压断路器（液压机构）培训资料(二次回路)一、西门子3AQ1-EE型SF6断路器简介1、型号所代表的含义3A：三相交流断路器Q：三周波开断；（定开距气吹石墨喷嘴灭弧）1：单极柱单断口；E：液压操作机构；E：可分相或三相操作2、3AQ1-EE型因其具有分相操作功能，一般用于220kV线路间隔中。
（满足分相重合功能）。
3、断路器外型图11 开关基架14 液压操作缸12 控制箱16 绝缘子13 液压储能筒22 灭弧室二、西门子断路器二次图纸看图方法1、图纸中注意横坐标（1－2－3－4……,图纸顶部）、纵坐标（A-B-C-D-E…..，图纸左侧）、本页图纸编号（ZZA/M1 …..，图纸右下侧）。
2、图纸中每一元件都有相应的标识及位置编号。
如Y1/ZM2，即在图纸ZM2中，对Y1有说明。
3、看图前注意图纸中所标明的设备状态（ZZA/B1中说明“无电压”、“无压力”、“断路器处于分闸状态”）预先了解设备状态，才能在后面图纸中清楚了解继电器、接触器、接点等设备的状态。
三、断路器控制回路（以3AQ1-EE为例）1、元件对照表（图ZZA/B2、ZZA/B3、ZZA/B4）序号编号名称功能（培训过程中掌握）①K2 油压合闸闭锁继电器②K3 第Ⅰ组油压分闸闭锁继电器③K4 自动重合闸闭锁继电器说明：1、各元件名称可参照图ZZA/ZM1、ZZA/ZM2、ZZA/ZM3、ZZA/ZM4、……ZZA/ZM10中一一对应。
2、部分重要元件的功能在回路讲解中相应讲解。
2、断路器合闸回路（图ZZA/M1）1、图中所示为远近控切换开关S8在就地位置。
2、-X1:1011、-X1:1012、-X1:1014分别为A/B/C三相合闸监视回路（接断路器合位、跳位监视，接至断路器操作箱或测控屏上红绿灯指示）。
3、-X1:611、-X1:616、-X1:621分别为断路器A/B/C三相远方合闸入口。
4、回路讲解：1）S8为断路器远近控切换开关，当S8在就地位置时，41-42接点接通，13-14、23-24、33-34接点断开，因此，断路器的合闸只能通过合闸按钮S9实现。
液压机教学讲解课件
故障诊断流程图和实例分析
故障诊断流程图
根据液压机故障现象，按照由简到繁、由表及里的原则，逐步深入排查故障。 流程图包括观察故障现象、分析可能原因、检查相关元件、确定故障原因等步 骤。
实例分析
结合具体案例，详细讲解故障诊断流程和方法，如某型液压机压力不足故障的 排查过程，通过分析可能原因，检查液压泵、溢流阀等元件，最终确定故障原 因为液压泵内泄，并进行相应维修处理。
在液压系统中控制和调 节液体的压力、流量和 方向。
包括油箱、滤油器、冷 却器、加热器、蓄能器 、油管及管接头、密封 圈、快换接头、高压球 阀、胶管总成、测压接 头、压力表、油位油温 计等。
是液压系统中传递能量 的工作介质，有各种矿 物油、乳化液和合成型 液压油等几大类。
液压机工作原理
帕斯卡原理
液压机的工作原理基于帕斯卡原理， 即在一个密闭的容器中，液体受到的 压力能够均匀地传递到液体的各个部 分和容器壁面的每一点上。
03
液压机性能参数与选型
性能参数介绍
工作压力
液压机工作时的最大压 力，直接影响其工作能
力。
工作行程
液压机工作时的最大行 程，决定了可加工工件
的最大尺寸。
开口高度
液压机工作台的开口高 度，影响工件的装卸和
操作空间。
工作速度
液压机工作时的速度范 围，包括快速下行、慢 速加压、保压、快速回
程等阶段。
选型原则及注意事项
包括油泵、油缸、阀门等部件 的泄漏、堵塞、磨损等问题， 导致系统压力不足、动作失灵
等故障。
电气系统故障
包括电机、电器元件的损坏、 接触不良等问题，导致设备无 法启动、控制失灵等故障。
机械系统故障
包括导轨、轴承等部件的磨损 、变形等问题，导致设备运行 不平稳、精度下降等故障。
液压机构讲课资料
工作缸
图11 工作缸
图12 CYT液压机构控制阀（贝林格阀）
图13 CYT液压机构控制阀（贝林格阀） 在合闸位置
贝林格（图14） 一级阀电磁铁
CYT油泵
谢谢！ 欢迎共同探讨
图3 B型机构
图4 B型机构内部布置
2.3 CYT型液压操动机构
平高公司2003年自主开发新一代液压操动 机构—CYT型液压操动机构，该机构整体采用 全集成块结构，无任何外置管路，结构紧凑， 从根本上解决了传统液压系统的渗漏油问题。
CYT型液压操动机构核心元件采用 瑞士布赫公司生产的控制阀，具有动作时间短， 分合闸速度可调节，无渗漏，动作可靠等特点。
信号缸
信号缸原理：
合闸时由于合闸侧面积大于分闸侧， 当高压油进入左侧时，首先经过延时调 节小孔去推动齿条向右运动，带动齿轮 顺时针旋转，带动辅助开关切换，为分 闸电源的接通做好准备，当分闸时，左 侧高压油迅速排入油箱释放压力，在右 侧高压油作用下，向左运动到分闸位置。
• 动作原理：当压力升高或降低时，柱塞带动阀 针向上或向下运动，在不同的压力压值时，使 相应的行程开关动作，以实现压力控制及保护 信号的输出。除此之外，还提供一对行程开关 空接点，以供用户特殊用途。
包括储压器、电动泵、滤油器以及消振元件和手力泵。 储压器:用活塞分开，一端充氮气。由电机驱动油泵，将油从油 箱抽出，强迫送至储压器中压缩氮气储藏起来。当操作时气体 膨胀，释放能量，通过液压油传递给工作缸。 滤油器：保证进入高压油路的油液无杂质，一般至于油箱底部。 消振元件：用以消除油泵打压时的压力波动。 手力泵：在调整检测时用以升压，使产品慢分慢合动作， b) 控制元件
欢迎各位同仁指导
1 概述 高压开关液压机构利用液体不可压缩原理，以液
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17
六、检修与维护
序号 1
2
项目
*操作机构整体检查 *操作机构各锁片、固定螺栓紧固、防
慢分销等检查 *传动件润滑检查 *储能构件检查 *机构有无漏油现象，油位是否正常
行程开关检查
内容
*螺栓紧固 *卡圈位置正确，转动灵活 *传动件润滑完好 *储能运转应灵活 *机构不得有漏油和明显渗油现象，根据漏点 确定返修方案
CTY机构总装图
15
五、动作原理
当充压模块打压，经储能模块给碟簧组储能后， 高压油腔具有了高压油，如分闸状态图所示。此时主 活塞杆的活塞上面为高压油下面为低压油，机构处于 分闸状态。。当合闸一级阀动作后，二级阀换向，使 P口和Z口导通，这样主活塞杆的活塞上面和下面都为 高压油。因下面的油压面积较上面大，所以下面的压 力大，故而主活塞杆向上运动，实现合闸。合闸后， 辅助开关转换切断合闸一级阀的二次回路；同时监测 模块启动电机充压，能量储满后自动停止。机构保持 在合闸状态。如合闸状态图所示
监测模块组装图
14
四、设计结构
6. 碟簧组装配：是机构的能量储存元件。碟簧片 间采用钢丝圈来支撑、约束，与常规的小支撑 面结构比，碟簧出力更均匀，自定位和自导向 能力好，这样对导向柱的要求可以大大降低。
7. 低压油箱：如总图所示，装于工作缸上面。 8.支撑架和辅助开关等附件：如总图所示，附件
包括支撑架、辅助开关、位置指示器等。其中 辅助开关装在支撑架上，并通过连杆和拐臂与 活塞杆相连，显示机构的分、合闸状态信号。
CTY-5
CTY-10
CTY-20
CTY-30
41.5±2
55±2
55±2
55±2
≥2600
≥4200
≥5500
≥10000
≥5400
≥12000
≥22000
≥40000
230±1.5 205±1.5 240±1.5 200±1.5
每次储满能可完成一个O-C-O操作循环
≤120
9±1
8.5±1
12±1
4
二、机构的主要特点及优点
运动速度最大允许可到15m/s，适用温度范围为54℃～+200℃）。②主阀芯和泄压阀芯处均采用金 属锥面凡尔线密封方式（ 60度锥的金属密封），与 老式液压机构的环面密封相比，具有泄露小、密封 可靠等优点。③静密封采用“O型圈加挡圈”结构， 具有承载能力大、密封效果好以及使用寿命长等优 点。④旋转密封采用骨架油封，具有摩擦力小、使 用寿命长等优点。 4. 控制模块采用两级控制，可实现平滑均匀调速； 5. 自带防慢分装置
CTY机构总装
8
四、设计结构
1. 充压模块 由电机、伞齿轮、偏心轴、柱塞泵以及泵
座和密封件等组成。电机启动后经齿轮传动 带动偏心轴高速转动，偏心轴上的滚套推动 高压柱塞泵的活塞杆往复运动，从而将高压 油打入高压油腔。
充压模块组装图
9
四、设计结构
2. 储能缸模块 由储能缸、储能活塞、端盖及密封件
等组成。三个储能缸模块均布在主缸体上， 充压模块打压时，储能活塞在高压油腔中 高压油的压力下伸出，同时压缩碟簧组储 能。
切换至远方
拒动
分、合闸回路中有接点阻值较大 测量分、合闸整个回路电阻
分合闸回路有元器件损坏
测量断路器分合闸回路电阻
查出故障元件，处理或更换 查出故障元件，更换
辅助开关接线松脱
测量断路器分合闸回路电阻
查出松脱的接线，重新插接
泄压
机构或辅助开关损坏
目检机构和辅助开关
二级阀卡滞
一级阀动作但二级阀不转换
分闸位置泄压、合闸位置不泄压 分别在分合位置保压测试
配用ZF16-800的断路器、 LW30-800罐式断 路器及LW30-550瓷柱式断路器。（图片）
CTY-30型 配用ZF16-1100的断路器。（图片）
3
二、机构的主要特点及优点
1. 采用模块化集成设计，各模块直接对接，没有外露的 液压管道，有效地克服了老式液压机构渗油、漏油的 缺点，传动效率高，检修方便；
6A / 3A
14A / 7A
14A / 7A
88 - 140 VDC 或 176 - 280 VDC
短时运行 ED= 10%, 最长运行时间 3 min. 1000V-1min
110-125 VDC 或 220-250 VDC
39Ω
154Ω
70 - 140 VDC 或 140 - 280 V s
控制阀上相互独立的两个流量调节阀芯可以较方 便的通过调整油路的流量来达到调整分、合闸速度 的目的。
控制模块组装图
13
四、设计结构
5. 监测模块 由行程开关装配体和泄压阀及连接件等组
成。行程开关用来控制充压模块，并且监测 碟簧的充压状态。泄压阀通过连接件与碟簧 组相连，起过位保护的作用。
监测模块实时检测碟簧的充压状态，当出 现内泄或分合闸后，电机可自动启动冲压； 当碟簧能量到达相应位置（报警或闭锁点） 时，监测模块发出相应信号。
2. 采用碟簧作为储能元件、液压油作为传动介质，与氮 气储能相比，机械特性随温度变化小、避免了油氮互 渗，而且易获得高压力、大操作功、结构更加简单；
3. 密封结构设计先进：①往复动密封采用了格来圈或斯 特封结构，该结构具有抗压强度高、耐磨性和耐挤压 性好、抗挤出性好、摩擦力小且无爬行现象，还有自 动补偿功能、使用寿命长等优点。（格来圈、斯特封 的主要技术参数：最高承载压力可达80MPa，且往复
R=39±5%Ω (DC110V) R=154±5%Ω (DC220V) 动铁芯动作应灵活，手动合闸可靠
分闸电磁铁 (含一级阀)检查
分闸电磁铁 (左侧两件)
线圈固定可靠，引线插接可靠 线圈值阻检查：
R=39±5%Ω (DC110V) R=154±5%Ω (DC220V) 动铁芯动作应灵活，手动分闸可靠
工作缸模块组装图
11
四、设计结构
4. 控制模块 由一级阀和二级阀组成，一级阀为电磁式截
止阀，二级阀由阀座、阀芯座、阀芯及流量阀 芯等组成。
二级阀采用差动原理（阀芯处分为三个压力 截面，图示由右向左分别为A1截面、A2截面、 A3截面，三者关系为A1＜A2＜A3，A1+A2＞ A3，其中A1截面油压可变，A2截面和A3截面 油压为长期高压）。
辅助开关检查
辅助开关
辅助开关固定可靠 触点引线插接可靠 接点通断灵活，动作位置与开关位置相对应
19
六、检修与维护
序号
项目
内容
备注
1. 辅助开关驱动杆调节螺母
辅助开关 驱动杆检查
固定可靠；
2.驱动杆调节得当，辅助开关
7
转换可靠
辅助开关 驱动杆
每天启动泵不超过10次为合格，
机构分别在分合闸位置
否则该机构将被监测；监测中
冲压模块
储能 缸
储能缸模块组装图
工作缸模块组装图
控制阀模块组装图
监 测 模 块 组 装 图
分闸状态示意图
合闸状态示意图 31
CTY-5型液压弹簧操动机构
32
CTY-5型液压弹簧操动机构
5
三、主要技术参数
项目 额定系统油压 合闸闭锁点碟簧合闸操作功 分闸闭锁点碟簧分闸操作功 工作缸活塞输出行程 标准操作循环 从零压到额定油压储能时间 分闸速度 合闸速度 分闸时间 合闸时间 电机电压范围 分闸线圈操作电压范围 合闸线圈操作电压范围 保压性能
单位 MPa
J J mm
s m/s m/s ms ms
8
进行保压试验
每天启动泵超过20次时，应分
析并作相应的大修
20
七、常见故障分析
故障类型
可能引起的原因 电源不同 碳刷坏(或压簧未压上)
机构不能自 动建立压力
（或未充满 压时就停 止冲压）
电机损坏 泄压阀在打开位置 油位太低或油箱内油压太低
阀芯处未压实
泵损坏
机构自行合 闸或分闸
一级阀损坏 电气回路故障
手动快速拉动输出活塞杆 更换油泵 调整或更换部件 检查二次控制回路
21
七、常见故障分析
故障类型
可能引起的原因
控制电源未送或电压不足
一级阀的电磁铁卡滞
远方/就地开关在就地位置
判断标准或检查方法
处理
目检继电器，都处于失电状态， 用万用表检测
送上控制电源或调整
手动操作电磁铁杆不动
调整或更换部件
检查信号，是否有控制信号断 线信号
CTY-20 HDZ-213045B
1300 W 4500 rpm
CTY-30 HDZ-213045A
1500 W 4500 rpm
电压 电机
运行电流约 电压范围 运行方式 工频耐受电压 电压 电阻/Ω 电 磁 电压范围/V 线 圈 运行方式 数量 工频耐受电压
110VDC/220VDC 110VDC 或 220VDC 110VDC 或 220VDC
13±1
3.5±0.5
3.5±0.5
4.5±0.5
21±4（根据产品）
70±10（根据产品）
85%～110%
65%～120%
4±0.5
80%～110%
每24小时储能≤3次
6
三、主要技术参数
机构型号 型号 功率 转速
CTY-5 HDZ 470 W
4000 rpm
CTY-10 HDZ
1100 W 4500 rpm
控制模块组装图
12
四、设计结构
4. 控制模块 当合闸一级电磁阀动作时将高压油引入A1截面，
这时A1+A2＞A3，主阀芯向左运动，从而将高压的 主油路（P口）与工作缸的下油腔油路(Z口)接通，机 构合闸。当分闸一级电磁阀动作时将低压油引入A1 截面，这时A2＜A3，主阀芯向右运动，从而将工作 缸的下油腔油路(Z口)与低压油箱的(T口)接通，机构 分闸。