苯乙烯精馏阻聚剂性能分析及阻聚措施
苯乙烯精馏过程中聚合的控制和处理
苯乙烯在精馏过程总聚合主要发生在高温和高浓度苯乙 烯的粗苯乙烯塔和精苯乙烯塔釜，特别是在粗苯乙烯塔釜。因 此苯乙烯聚合的趋势主要从粗苯乙烯塔釜和精苯乙烯塔釜相 关参数来判断。
３．１ 塔釜机泵入口过滤器的清理频次
在苯乙烯聚合过 程 中，氧 的 作 用 随 温 度 变 化 而 不 同，在 低 温时，氧起到阻聚剂的作用，原因是过氧自由基相当不活泼，可 与苯乙烯自由基或者链自由基耦合或者歧化反应而终止苯乙 烯的聚合。温度在 ５０℃时，氧为引发剂更为激烈，高温时聚合 过氧化物能分解成活泼自由基，引起聚合反应的发生。 １．２．５ 系统中的杂质
２ 精馏过程中苯乙烯聚合的控制
综上所述，为减少 和 控 制 精 馏 过 程 中 苯 乙 烯 的 聚 合，要 尽 量降低精馏过程 的 操 作 温 度，降 低 系 统 中 苯 乙 烯 的 浓 度、降 低 高浓度苯乙烯在 塔 釜 的 停 留 时 间、同 时 选 取 优 质 的 阻 聚 剂；严 格控制原料乙苯脱氢反应过程由乙苯带入的二乙苯、苯乙炔等 杂质，严格控制精馏过程中空气的漏入；对于阻聚剂的使用，要 根据塔釜温度不 同 调 整 阻 聚 剂 的 加 入 量，塔 釜 温 度 越 高，加 入 的阻聚剂量就相应越大。对于真阻聚剂，不但要遵循温度越高 加入量越大的原则，同时还要保证真聚集的诱导期大于苯乙烯 在精馏系统中的停留时间。
２Ｃ６Ｈ５Ｃ２Ｈ３→Ｃ１０Ｈ１１Ｃ６Ｈ５ Ｃ１０Ｈ１１Ｃ６Ｈ５ ＋Ｃ６Ｈ５Ｃ２Ｈ３→ Ｃ１０Ｈ１１Ｃ６Ｈ５ ＋Ｃ６Ｈ５Ｃ＝ＣＨ２（苯 乙烯自由基 Ｒ＇） 此外，氧同样可以从二聚物中脱氢生成过氧化自由基 Ｃ１０Ｈ１１Ｃ６Ｈ５ ＋Ｏ２→ＲＯＯ＇ ５０℃ 时，氧 激 发 比 热 激 发 更 为 重 要，自 由 基 的 存 在 和 增 长 将导致苯乙烯高聚物的生成。
苯乙烯精馏阻聚剂性能分析及阻聚措施
苯乙烯精馏阻聚剂性能分析及阻聚措施苯乙烯是一种重要的工业原料，广泛用于制造合成树脂和塑料，而苯乙烯精馏过程中可能会出现阻聚现象，影响了生产效率和产品质量。
对苯乙烯精馏阻聚剂的性能进行分析，并探讨阻聚措施，对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。
1. 阻聚剂的作用原理苯乙烯精馏阻聚剂是一种能够减少或消除阻聚现象的添加剂，其作用原理主要包括以下几个方面：(1) 分散作用：阻聚剂能够在苯乙烯精馏过程中将沉淀物分散为微小颗粒，防止其聚集堵塞设备。
(2) 清洁作用：阻聚剂能够提高苯乙烯精馏设备表面的清洁度，减少附着物的形成和积累。
(3) 抑制作用：阻聚剂能够抑制苯乙烯精馏过程中的化学反应，减少生成沉淀物的数量。
2. 阻聚剂的选择指标选择适用于苯乙烯精馏的阻聚剂时，需要考虑以下几个指标：(1) 分散性能：阻聚剂的分散性能直接影响了其清除和阻止沉淀物聚集的效果。
目前常用于苯乙烯精馏阻聚的剂种类主要包括有机磷、有机硅、复合聚合物等。
这些阻聚剂都具有较好的分散、清洁和抑制性能，能够有效减少阻聚现象的发生。
二、苯乙烯精馏阻聚措施分析1. 设备优化在苯乙烯精馏过程中，通过优化设备结构和操作参数，可以减少阻聚现象的发生。
合理设置分离器和冷凝器，减少设备内部的积聚，提高冷凝效率，以避免沉淀物的生成和聚集。
2. 清洗保养定期对苯乙烯精馏设备进行清洗和保养，能够有效减少设备内的附着物，减少阻聚现象的发生。
定期更换设备内的密封件和滤网，保持设备的清洁度，也是减少阻聚的重要措施。
3. 阻聚剂添加在苯乙烯精馏过程中添加适量的阻聚剂，是防止阻聚现象发生的重要措施。
通过合理选择阻聚剂种类和添加方式，可以有效减少阻聚现象的发生，提高生产效率。
4. 温度控制在苯乙烯精馏过程中，合理控制温度是减少阻聚现象的关键。
过高或过低的温度都会导致沉淀物的生成和聚集，因此需要根据具体情况对温度进行精准控制。
苯乙烯精馏阻聚剂的性能分析和阻聚措施的分析，对于减少阻聚现象的发生，提高生产效率和产品质量具有重要意义。
苯乙烯防聚合原因分析及应对措施
>>绿色低碳技术<<2018年4月·第3卷·第2期石油石化绿色低碳Green Petroleum & Petrochemicals摘 要：针对苯乙烯在储存过程中出现的聚合问题以及聚合后对产品质量的影响，分析了苯乙烯聚合影响因素，包括阻聚剂、氮封（氧含量）设施、储存温度、工艺操作条件等。
结合实际工作经验，给出处理方案。
特别是苯乙烯储罐内防涂层改造，对苯乙烯储罐延长储存周期及确保产品质量具有关键作用。
对采取相应措施后的苯乙烯储罐进行了2年跟踪观察，对阻聚剂、聚合物的含量进行分析，苯乙烯各项指标达到了优级。
采取措施后，环境效益和经济效益显著。
关键词：苯乙烯 聚合 阻聚剂 氮封（氧含量） 温度 工艺操作苯乙烯防聚合原因分析及应对措施翟士刚（中国石化齐鲁分公司储运厂，山东淄博 255411）收稿日期：2017-11-21作者简介：翟士刚，学士，高级工程师。
2002年毕业于辽宁石油化工大学石油天然气储运专业，现主要从事工艺技术管理工作。
1 聚合影响因素苯乙烯在加热或日光暴露下，或在过氧化物存在时容易聚合，聚合时释放热量，并能引起爆炸。
苯乙烯聚合受多种因素的影响，主要包括阻聚剂、氮封（氧含量）设施、温度、工艺操作条件等。
长期以来，苯乙烯聚合是制约苯乙烯产品质量的重要因素，聚合物像钟乳石一样挂在罐顶，内壁聚合物成层状。
每年检修时都要人工清理、再喷沙处理，工作量相当大，操作费用高。
且苯乙烯聚合物超标、苯乙烯色度及其他质量指标也会下降等，严重时会导致储罐的暴聚。
苯乙烯产品的特点是自身可引发热聚合反应，且反应速度随温度升高而加快，温度升高至65℃左右时反应急剧进行。
1.1 阻聚剂的影响1.1.1 影响原因分析苯乙烯化学性质活泼，在管道运输和储罐储存环节，极易发生聚合，特别是苯乙烯在储存过程中，经常在罐壁、罐顶和人孔附近聚集并形成聚合物，影响产品质量，因此，苯乙烯在输送或储存过程中，必须加入阻聚剂（TBC ）。
苯乙烯精馏阻聚剂的研究2x
苯乙烯精馏阻聚剂的研究摘要苯乙烯是石油化工中比较基础的产品,也是能够合成聚合物的重要原料。
苯乙烯可用作生产聚苯乙烯、离子交换树脂、丁苯橡胶等,也可用做原材料来生成合成橡胶与塑料等。
苯乙烯型树脂的年产量极高，能够达到全球5大合成材料的前三，只比聚氯乙烯和聚乙烯系列树脂要略少，伴随人类对于该类型树脂的需求不断的提高，其运用也变得越来越广泛。
因为苯乙烯有自己聚合的这样一种性质，一般室内温度下就可以发生这种反应，而且如果它的温度越高，这种反应就会越快。
精馏过程中苯乙烯会热聚，为了尽可能的减少这种热聚，可以在精馏过程中添加苯乙烯这种阻聚剂。
本文就工业苯乙烯中阻聚剂的分析及检测方法进行了以下几个方面的研究：1、首先对苯乙烯的生产技术，苯乙烯阻聚剂、苯乙烯阻聚剂的国内外研究现状进行了介绍，有一种苯乙烯的精馏装置可以减少我们上面所说的聚合,但还有一种比较有效的是控制温度和使用阻聚剂。
在苯乙烯聚合体系中加入阻聚剂时,会使聚合完全不发生或明显地降低聚合速度，以此来保护苯乙烯。
2、对阻聚剂的性能的一个评估是很重要的。
第一,是对于阻聚剂的制作研究会有一定性的指导作用,在阻聚剂的研制开发方向是正确的有一定保证;第二,它可以让我们了解阻聚剂的阻聚防垢性能,这可以帮我们预测阻聚剂在工业上的应用效果。
3、如果把氢氧化钠醇溶液加入到苯乙烯试样中，与 TBC反应会变成红色，颜色的深浅与 TBC的含量是成正比的，然后采用分光光度法进行检测。
通过调节待测溶液的浓度或者选用适当厚度的吸收池，使测得的吸光度为 A=0.434时，此时吸光度的测量误差是最小的。
4、运用国标方法测量苯乙烯中的TBC浓度，而 TBC与氢氧化钠醇溶液进行反应时会受到以下因素,比如：时间、温度以及震荡程度等，获得的实验结论也存在一定的差异。
假如我们要进行实验的样品温度不高于 5 ℃时，我们使用水浴加热（温度为20~25 ℃）15 min，使用涡旋振荡方式来处理样品，从而保证实验结果有更高的一致性和精确性。
苯乙烯阻聚剂的原理
苯乙烯阻聚剂的原理
苯乙烯阻聚剂是一种常用的聚合物阻聚剂，被广泛应用于石油勘探、开采加工、油气管线和炼油等领域。
其阻聚剂作用原理主要是通过抑制聚合反应，阻止聚合物的自由聚合，从而降低聚合物的粘附性和聚集性，防止聚合物堆积与沉淀。
苯乙烯阻聚剂通过向聚合物反应体系中添加一定量的单体或反应物，改变反应物的浓度、分子量或分子结构等方式，来抑制聚合反应。
其主要作用是通过稳定自由基或控制自由基链的转移等手段，使得原本会引发或参与聚合反应的自由基被消耗或失活，从而防止多个自由基的相互结合，减少聚合物的自由聚合。
另外，苯乙烯阻聚剂还可以通过溶剂效应、扩散效应和调节聚合反应速率等方式起到防止聚合物粘附和聚集的作用。
其添加量一般为反应物质量的0.01%~0.5%，过量添加可能会降低反应效果，同时还可能影响反应体系的透明度和色泽。
总之，苯乙烯阻聚剂的作用原理主要是通过抑制聚合反应、稳定自由基或控制自由基链的转移等手段，实现防止聚合物自由聚合、聚集和堆积，从而提高反应体系的稳定性和生产效率。
其应用范围广泛，具有非常重要的应用价值和市场前景。
阻聚剂
阻聚剂
一、特性与用途
1、具有抗氧、阻聚、金属钝化、清净分散等多种功能。
2、能显著降低精馏系统的聚合物生成量，提高苯乙烯收率和纯度，降低焦油生成量和装置能耗。
3、不含金属，对催化剂无毒害作用，对后续加工无不良影响。
4、主要用于苯乙烯、丁二烯和异戊二烯生产装置的精馏和回收部分（尾气压缩机）。
二、技术指标
三、使用方法
苯乙烯阻聚剂通常不经稀释直接投加，如果有必要也可用芳香烃稀释至合适的浓度。
加药点应在进料换热器上游低温部位，如进料泵出口管线，或进料泵入口管线上。
加药量通常为50-200ppm。
四、包装与贮存
1、用塑料桶包装，每桶25kg或根据用户要求确定。
2、储存在凉爽通风处，避免直接曝露在阳光下，不可靠近明火。
五、安全与防护
1、操作时注意劳动保护，应避免与皮肤、眼睛等接触，接触后应立即用大量清水冲洗。
2、严重者，立即就医。
3、如发生着火现象，可用1211、干粉、泡沫、CO2等灭火器以及黄砂灭火，不可用水灭火。
苯乙烯精馏阻聚剂性能分析及阻聚措施
苯乙烯精馏阻聚剂性能分析及阻聚措施苯乙烯是一种重要的烯烃物质，广泛应用于合成树脂、橡胶、纺织品等工业领域。
在苯乙烯的生产过程中，随着生产规模的不断扩大，苯乙烯精馏阻聚剂的应用也成为了一个重要的关注点。
本文将就苯乙烯精馏阻聚剂的性能分析及阻聚措施进行详细的介绍。
1. 阻聚剂的作用原理苯乙烯在生产过程中，由于存在多种杂质物质，往往容易在精馏过程中产生阻聚现象，导致生产效率下降、设备运行不稳定等问题。
而苯乙烯精馏阻聚剂的主要作用就是通过添加一定的阻聚剂，来改善苯乙烯的精馏性能，降低阻聚现象的发生，提高生产效率。
2. 阻聚剂的性能特点（1）阻聚效果显著：优质的苯乙烯精馏阻聚剂能够显著改善苯乙烯的精馏性能，减少阻聚现象的发生。
（2）稳定性好：阻聚剂在高温高压条件下依然能够保持稳定的性能，长时间使用不会发生分解或析出现象。
（3）对产物质量无明显影响：优质的阻聚剂对苯乙烯的产物质量基本没有影响，不会引起产物的变质或降低产品品质。
3. 阻聚剂的应用范围苯乙烯精馏阻聚剂主要应用于苯乙烯生产过程中的精馏塔设备，包括精馏塔的填料和塔板，防止在高温高压条件下产生阻聚现象。
二、苯乙烯精馏阻聚措施1. 控制原料质量苯乙烯的生产原料如果存在杂质严重，往往容易引起阻聚现象的发生。
在生产过程中应该控制原料的质量，尽量降低原料中的杂质含量，减少阻聚的发生。
2. 优化工艺参数在苯乙烯精馏过程中，通过优化工艺参数如温度、压力等，可以有效地减少阻聚的发生。
通过合理的操作和控制，可以降低阻聚的风险。
3. 使用阻聚剂在实际的生产过程中，可以添加一定量的阻聚剂来预防和解决阻聚问题。
选择合适的阻聚剂，并根据实际情况进行适量的添加，可以有效地改善苯乙烯的精馏性能。
4. 定期清洗维护设备苯乙烯精馏设备在长时间的运行过程中，往往会产生一定的结垢和积垢，这些垢物会成为阻聚现象的主要原因。
定期对精馏设备进行清洗维护，能够有效地降低阻聚的发生。
5. 定期检查设备定期对苯乙烯精馏设备进行检查，发现问题及时进行处理，可以有效地预防和解决阻聚现象。
苯乙烯 阻聚剂
苯乙烯阻聚剂以苯乙烯阻聚剂为标题，本文将从以下几个方面进行阐述。
一、苯乙烯阻聚剂的概述苯乙烯阻聚剂是一种常用的聚合物添加剂，主要用于油田开采过程中的阻聚处理。
它可以通过改变油水界面的性质，减少水分子在油层中的移动能力，从而提高油井的采收率。
二、苯乙烯阻聚剂的作用机理苯乙烯阻聚剂的作用机理主要包括以下几个方面：1. 表面活性作用：苯乙烯阻聚剂可以降低水和油之间的界面张力，使水分子在油层中的移动受到阻碍，从而减少水的渗透和排水量。
2. 高分子吸附作用：苯乙烯阻聚剂可以通过与水分子形成氢键或范德华力等相互作用力，使聚合物与水分子结合，从而形成一层薄膜覆盖在油层孔隙表面，阻止水分子的进一步渗透。
3. 水合物形成作用：苯乙烯阻聚剂可以与水分子形成水合物，使水分子的运动速度减慢，从而减少水的渗透。
三、苯乙烯阻聚剂的应用领域苯乙烯阻聚剂广泛应用于油田开采过程中，特别是对于高含水油田的开采效果更为显著。
其主要应用领域包括：1. 井底注入：将苯乙烯阻聚剂注入井底，通过与地层中的水分子结合形成阻聚薄膜，减少水的渗透，提高油井的采收率。
2. 井筒阻聚：将苯乙烯阻聚剂注入井筒，形成一层阻聚薄膜，减少水的进入，防止水的混入，降低油井产水量。
3. 油藏改造：通过注入苯乙烯阻聚剂改变油藏的渗透性，减少油层中的水分子的运动能力，提高油井的采收率。
四、苯乙烯阻聚剂的优势和发展趋势苯乙烯阻聚剂具有以下优势：1. 高效性：苯乙烯阻聚剂能够快速形成阻聚薄膜，减少水的渗透，提高油井的采收率。
2. 环保性：苯乙烯阻聚剂对环境无污染，不会对地下水资源造成危害。
3. 经济性：苯乙烯阻聚剂的制备成本较低，使用方便。
未来，苯乙烯阻聚剂的发展趋势主要包括以下几个方面：1. 提高阻聚效果：通过研究改进苯乙烯阻聚剂的配方和制备工艺，提高其阻聚效果，进一步提高油井的采收率。
2. 开发新型阻聚剂：针对不同类型的油田，开发适用的新型阻聚剂，提高针对性和效果。
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苯乙烯精馏阻聚剂性能分析及阻聚措施
作者：杨阳
来源：《中国化工贸易·下旬刊》2019年第05期
摘要：比较常见的有机原料苯乙烯，是最基本的芳香化学物质之一。
它在生产过程中对聚合反应特别敏感，增加了材料和设施的损失，生产设施影响的稳定性和安全性。
它描述了苯胺与苯胺脱氢反应的两种聚合反应。
提出了防止聚合物，减少聚合物生产，降低生产成本的有效措施。
关键词：苯乙烯；阻聚剂；阻聚方案；阻聚措施
自聚是苯乙烯单体的性质，可以在室温下聚合。
为了减少苯乙烯蒸馏过程中苯乙烯单能表的聚合损失，并确保蒸馏系统的顺利运行，需要在蒸馏过程中添加抑制剂。
自苯乙烯单体工业生产以来，苯乙烯蒸馏抑制剂聚合物的发展一直是稳定的，在苯乙烯生产设施中一些低毒性和有效的复合物抑制剂使用。
1 乙苯脱氢制苯乙烯工艺简述
苯乙烯脱氢过程包括四个单元：烷基化和烷基化转移、乙烯蒸馏、乙烯脱氢和苯乙烯蒸馏。
乙烯和苯是由烷基化产生的，聚乙烯与乙烯的部分反应产生聚乙烯，聚乙烯通过烷基转移反应产生乙烯，烷基化和烷基转移产物由乙烯蒸馏单位获得。
苯乙烯被引入乙烯蒸发系统，然后进入乙烯脱氢反应器和乙烯氧化脱氢反应器。
2 苯乙烯精馏阻聚劑性能对比分析
2.1 物理和化学性质的比较
各种聚合抑制剂的闪点都比较低，易燃，易氧化。
4，6二硝基正丁基苯酚与酰胺类聚合抑制剂具有良好的溶解性和降低结晶。
二硝基苯酚2，4，二硝基甲苯酚2，6溶解度差，易结晶，堵塞设备管路，生产受影响。
2.2 毒性的比较
2，4二硝基苯酚的LDS0为，2，6二硝基苯酚的LDS0为95mg/kg，DNBP的LD值为
50rag/kg，STYREN 310的LD值
为5000mg/kg。
可见2，6二硝基甲苯苯酚和DNBP的毒性均低于2，4二硝基苯酚，而苯乙烯310的毒性较弱。
这四种聚合抑制剂都是有毒的。
为了满足生产和经济效益的要求，应尽量使用低毒聚合抑制剂，以减少聚合抑制剂的用量。
2.3 阻碍聚合物的发展和使用。
阻聚剂nsis第一代是上世纪70年代到80年代使用的。
其缺点是高毒性、污染比较、由于聚合效率低、耐热性差。
I-95是上世纪80年代使用的第二代代理之一。
通过降低第二代抑制剂对代抑制剂的毒性，提高了苯乙烯的溶解度。
该代表DNBP是最典型的第二代阻聚剂与低毒性特性，溶解度、抗高温和高的双聚合抵抗苯乙烯，这降低了苯乙烯的有效聚合。
自1990年代以来，一些由2-3个成分组成的新抑制剂开始被用于苯乙烯工厂作为第三代阻聚剂。
这些阻聚剂是有效的、很少使用的、可溶性的、有毒的、清洁的、环保的，并生产成本的降低。
Styrex组合协同块是第三代复杂阻聚剂类型的典型例子。
Styrex组合协同方案有以下优点：有效的阻聚活性，低水平聚合物，高纯度苯制品，生产力提升。
更低的毒性风险，没有。
减少排放，减少焦油循环体积，减少杂质含量，如AMS，提高了产品的产量。
3 苯乙烯精馏阻聚方案及措施
3.1 精馏阻聚苯乙烯方案
与NSI一起使用的苯乙烯脱氢过程的Styrex 310程序。
这减少了使用的NSI的数量，与此同时，聚合物的生产被有效地抑制了。
该方案的实施减少了NSI的剂量，减少了毒性，减少了人身伤害，减少了每单位产品的阻聚剂的消耗，降低生产成本。
3.2 苯乙烯精馏的阻聚措施
3.2.1 减少苯乙烯在处理系统中的停留时间
高浓度和高温苯乙烯的聚合，以及在生产过程中降低高温苯乙烯的高浓度，是过程设计中必须考虑的问题；在生产操作中，要求乙苯/苯乙烯分离塔、苯乙烯蒸馏塔回流罐，塔釜的液面在日常运行中保持稳定。
突然的空、满空气会导致苯乙烯在设备中的滞留时间变长，过低的液位会导致设备局部高温，这可能会增加苯乙烯聚合。
苯乙烯精馏塔为避免全回流操作，减少大回流和低负荷投料操作，乙苯/苯乙烯分离塔为减少低负荷投料，通过以上操作减少苯乙烯在生产系统中的停留时间，减少聚合。
3.2.2 保持过程运行温度的稳定性，禁止超温超压
一旦苯乙烯蒸馏系统在过高的温度下运行，它就会触发苯乙烯聚合，在苯乙烯聚合过程中释放出大量的热量。
在生产系统过热的情况下，应考虑采取有效措施，如停止使用苯乙烯进料、高剂量的阻聚剂注入和中乙苯等介质稀释等，以降低系统的温度。
3.2.3 根据苯乙烯浓度调整抑制剂的数量
催化剂的寿命、生产操作等影响了苯乙烯脱氢装置。
根据材料中苯乙烯浓度的变化，及时调整系统中抗聚合物的注入，以避免聚合。
3.2.4 防止系统中的氧气泄漏
在苯乙烯生产过程中，苯乙烯脱氢和苯乙烯分离等系统在负压下运行，需要系统的更大的密封。
因此，有必要进行气体密封工作，以防止系统中的氧气泄漏。
与此同时，必须更换氮气来净化系统中的空气。
3.2.5 加强聚合物抑制剂的注射控制
苯乙烯聚合最基本的保证是保证聚合物抑制剂的正常注入。
但是，NSI等聚合物抑制剂的溶解度较低，聚合物抑制剂的注射线容易结晶，聚合物抑制剂的注射泵容易因堵塞而失效。
检查聚合物抑制剂注入是否中断。
加强聚合物抑制剂注射泵的检查和维护，有效控制聚合物抑制剂注射量，可大大减少聚合物抑制剂注射中断事故的发生。
比较分析乙苯脱氢制苯乙烯的工艺中精馏阻聚剂的性能及使用效果，并提出有效的聚合抑制方案和措施，以减少系统中的聚合反应的发生，降低材料消耗，提高设备的经济效益。
参考文献：
[1]张晓瑞.苯乙烯精馏阻聚剂性能分析及阻聚措施[J].化工进展，2016（3）：312-316.
[2]李超.协同阻聚剂Styrex310在苯乙烯装置的应用[J].化工质量，2016（6）：38-40.。