引送高炉煤气办法
高炉休风、送风及煤气处理安全技术规程
高炉休风、送风及煤气处理安全技术规程高炉休风、送风及煤气处理是高炉炼铁过程中的重要环节，涉及到工艺安全和人员安全，因此需要遵循相应的安全技术规程。
以下是一份高炉休风、送风及煤气处理的安全技术规程的内容示例：
1. 维护设备安全：确保高炉休风、送风及煤气处理设备的正常运行，定期检查设备的完整性和运行状态，及时进行维护和修理，防止设备故障引发安全事故。
2. 严格操作规程：制定详细的操作规程，明确操作人员的职责和要求，禁止擅自更改设备设置和操作参数，禁止操作人员在未经授权的情况下进行维修和改动设备。
3. 煤气检测和处理：建立煤气检测系统，对煤气进行定期检测，确保煤气中无毒有害物质的浓度在安全范围内。
对煤气含硫气体进行有效处理，避免硫化氢和其他有害气体对人体的危害。
4. 高炉休风计划：合理制定休风计划，确保高炉休风期间的安全操作和维护。
在休风期间对高炉进行彻底检查和维护，确认设备完好无损后再进行送风操作。
5. 火灾防范：加强高炉及其周边设备的火灾防范措施，定期检查火灾报警系统的可靠性，设置灭火器材和疏散通道，并定期进行演练。
6.安全培训和防护措施：加强操作人员的安全培训，确保其具备必要的安全知识和技能。
为人员提供个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保人员安全。
7. 废气排放和资源回收：确保废气排放符合环保要求，建立废气治理系统，减少空气污染。
最大限度地回收利用高炉煤气中的热能和有价值的物质，提高资源利用率。
以上是高炉休风、送风及煤气处理的安全技术规程的一些内容示例，具体规程的制定应根据具体情况进行细化和完善。
同时，还应根据国家相关的安全法规和标准进行制定和执行。
高炉休风、送风及煤气操作程序
高炉休风、送风及煤气操作程序高炉休风、送风及煤气操作程序高炉的休风、送风及煤气处理，是一项煤气危险作业，它涉及调度室，鼓风机、煤气管理室、热风车间、上料车间、喷煤车间等众多单位和岗位，应联系妥当，统一指挥，互相配合，严格按规程操作。
根据休风时间的长短、原因、性质分为短期休风、长期休风和特殊休风。
一、高炉的短期休风与送风小于4h，更换冷却设备，设备修理等的临时休风，成为短期休风。
㈠、短期休风短期休风程序如下：1、休风前通知有关单位做好准备，如调度室、鼓风机、煤气管理室、热风车间、上料车间、喷煤车间等。
2、向炉顶、除尘器等煤气设备通蒸汽（氮气）。
3、炉顶停止打水。
4、停止富氧。
5、停止喷吹燃料。
6、高压改常压，减风到50%左右。
7、全开炉顶放散阀，停止上料。
8、热风炉停止烧炉。
9、关重力除尘器煤气切断阀。
10、关风温调节阀和混风大闸。
11、继续减风到0.05MPa。
12、通知热风炉休风。
13、打开风口视孔盖。
14、关送风炉的热风阀、冷风阀，放尽废气。
15、工长确认高炉休风正常后，通知热风炉打开倒流阀进行煤气倒流。
16、热风车间通知高炉“热风炉休风操作完毕”。
17、休风1小时后通知高炉关闭倒流休风阀。
18、煤气系统按短期停风操作处理。
㈡、短期休风的煤气处理短期休风的煤气处理比较简单，休风期间高炉和煤气系统的隔断是用关上除尘器煤气切断阀实现的。
阀后的除尘器、布袋系统由煤气管网充压，阀前的高炉炉顶上升管、下降管用通蒸汽（氮气）保其正压，防止造成爆炸性气体，来确保休风期间的安全。
短期休风的复风及引煤气操作程序如下：1、关上风口视孔盖，通知鼓风机、热风炉送风。
2、关倒流阀停止倒流。
3、开送风炉的冷风阀、热风阀，同时关废气阀。
4、通知高炉“热风炉送风操作完毕”。
5、逐渐关放风阀回风。
6、开混风大闸及风温调节阀。
7、取得热风同意，开重力除尘器煤气切断阀。
8、关炉顶放散阀。
9、关炉顶及除尘蒸汽（氮气）。
10、高炉按情况转入正常操作。
高炉休风、送风及煤气处理安全技术规程
高炉休风、送风及煤气处理安全技术规程高炉休风、送风及煤气处理是高炉运行过程中非常重要的环节，涉及到高炉的运行稳定性和安全性。
下面是高炉休风、送风及煤气处理的一些安全技术规程：
1. 休风：
- 在休风操作过程中，必须关闭炉全扇门，停止供料、送风和煤气喷吹等操作。
- 在进行休风前，必须提前通知操作人员，并确保各个部门的配合和沟通。
- 休风时，必须对高炉进行安全检查，包括检查炉内有无残留煤气和积存物等。
2. 送风：
- 送风过程中，必须确保风机的正常运行，风机的运行参数必须在安全工作范围内。
- 送风过程中，必须对送风管路和风口进行密封，防止漏风和漏气。
- 在送风操作中，必须确保风口和风管的清洁，清除堵塞和积存物。
3. 煤气处理：
- 煤气处理过程中必须保持煤气系统的正常压力，避免低压或高压状态造成的安全隐患。
- 煤气处理设备必须经常检修和清洗，确保设备的正常运行和安全性。
- 煤气处理过程中，对于有异常情况必须及时报警并停止煤气处理操作。
4. 紧急情况处理：
- 在发生紧急情况时，必须立即采取紧急停炉或降负荷等措施，确保人员和设备的安全。
- 对于发生的紧急情况，必须及时记录、追查原因，并采取措施防止再次发生。
高炉休风、送风及煤气处理安全技术规程是高炉运行过程中的重要依据，各个部门和操作人员必须严格按照规程操作，确保高炉的安全运行。
同时，高炉安全工作也需要不断完善和改进，加强设备检修和应急演练，提高高炉运行的安全性和可靠性。
高炉炼铁过程中的煤气储存与运输
高炉炼铁过程中的煤气储存与运输高炉炼铁是铁金属生产的主要方法之一，其过程涉及到煤炭的燃烧，产生高温煤气，通过煤气管道进行储存和运输，为炼铁过程提供必要的能量和化学反应动力。
煤气储存在高炉炼铁过程中，煤气是在高炉顶部产生，并经过冷却、净化等一系列处理后，被储存起来。
煤气的储存主要采用湿式煤气柜和干式煤气柜两种形式。
湿式煤气柜利用水的压力来储存煤气，煤气通过水封进入煤气柜，在煤气柜内与水接触，煤气的热量被水吸收，煤气冷却后储存于柜内。
湿式煤气柜的优点是煤气储存容量大，柜内压力稳定，但是需要大量的水来冷却煤气，而且柜内容易产生腐蚀，需要定期进行维护。
干式煤气柜则是利用干燥的空气来储存煤气，煤气通过空气封进入煤气柜，在煤气柜内与空气接触，煤气的热量被空气吸收，煤气冷却后储存于柜内。
干式煤气柜的优点是不需要大量的水，而且柜内不容易产生腐蚀，但是煤气的储存容量相对较小，柜内压力容易波动。
煤气运输煤气运输主要采用煤气管道进行，煤气管道有钢管和铸铁管两种形式，根据不同的使用场合和需求进行选择。
煤气在管道内的运输过程需要注意一些问题，如煤气的压力、温度、流速等，需要通过管道的设计和运行管理来进行控制。
同时，煤气管道也需要进行定期的检查和维护，以保证煤气的正常运输和使用。
在高炉炼铁过程中，煤气的储存和运输是非常重要的环节，需要进行严格的管理和控制，以保证炼铁过程的顺利进行。
煤气净化在煤气储存之前，必须对煤气进行净化处理，以去除煤气中的灰尘、水分和其他有害物质。
煤气净化过程通常包括除尘、脱水和硫封三个步骤。
除尘是通过安装在高炉顶部的除尘器来实现的。
除尘器可以是布袋除尘器或电除尘器，它们能有效地捕集煤气中的灰尘颗粒，保证煤气的清洁。
脱水则是通过脱水器来实现的。
脱水器可以是干燥塔或凝结器，它们能将煤气中的水分分离出来，减少煤气中的湿度，防止煤气在储存和运输过程中发生腐蚀和结露。
硫封是为了防止煤气中的硫化氢等有害气体泄漏到环境中，通过在煤气管道中加入硫磺粉或其他硫化物，与煤气中的硫化氢反应，形成硫磺硫化物，从而减少有害气体的排放。
高炉的休风、送风及煤气处理
高炉的休风、送风及煤气处理是高炉冶炼过程中的重要环节，直接影响高炉的冶炼效果和产量。
本文将介绍高炉的休风、送风和煤气处理的基本原理和关键技术，以及其在高炉冶炼中的作用。
一、高炉的休风休风是高炉在一定周期内停止冶炼操作、进行热备和检修维护的过程。
休风的主要目的是恢复高炉结构、设备的正常运行状态，延长高炉寿命。
休风主要包括以下几个方面的工作：1. 高炉停炉在休风过程中，首先需要停止高炉的冶炼操作。
停炉的方式有两种：一是直接关闭风口，停止风、煤气和喷吹操作；二是先停止风口风、煤气和喷吹操作，然后采用保养风口的措施关闭风口，停止炉膛燃烧。
在停炉之前需要将残余的铁水全部出铁，并对炉体进行冷却。
2. 高炉检修休风期间，对高炉进行全面的检修和维护工作。
主要包括对高炉炉身、炉衬、风口、煤气管道、热交换器等设备的检修和修复。
此外，还需要对高炉的供料系统、喷吹系统、排渣系统等进行检查和维护。
3. 高炉热备休风期间，为了保持高炉冷却状况，需要进行炉冷风、传感器、冷却壁等的检查和维护工作。
同时，还需要采取一系列的保温措施，以保证高炉在休风期间的温度和热量损失尽量降低。
4. 高炉启动休风结束后，需要进行高炉的启动操作。
在启动过程中，首先需要确认高炉冷却状况达到启动要求，同时对高炉的供料系统、喷吹系统、风口控制系统等进行检查和调试，确保各项设备正常运行。
然后逐步恢复高炉的冶炼操作，进行炉渣、铁水的排渣，逐步提高风量、煤气流量和炉温，最终实现高炉的正常运行。
二、高炉的送风送风是指将空气通过风机送入高炉内，在高炉中形成适宜的氧气浓度，以支持煤粉的燃烧和高炉的冶炼过程。
高炉的送风一般采用喷吹送风的方式，即通过喷吹口将空气送入高炉炉腹。
1. 喷吹风口的选择和布置高炉的喷吹风口一般布置在炉缸部位，通常采用3层布置，各层之间的高度差一般为1/2至2/3风口间距。
每层布置一至两个圈风口，风口间距一般为1.3至2米，喷吹角度一般为15至30度。
高炉休风、送风及煤气处理安全技术规程
高炉休风、送风及煤气处理安全技术规程《高炉休风、送风及煤气处理安全技术规程》（以下简称《规程》）是针对高炉休风、送风以及煤气处理过程中的安全问题而制定的技术规范。
《规程》主要包括以下内容：
1. 高炉休风安全技术要求：规定了高炉休风的操作安全要求，包括休风前的准备工作、休风操作过程中的安全措施、休风后的检查和控制等。
2. 高炉送风安全技术要求：规定了高炉送风的安全操作要求，包括送风系统的运行参数、送风操作的安全控制措施、送风过程中的安全事故应急处理等。
3. 煤气处理安全技术要求：规定了煤气处理过程中的安全操作要求，包括煤气中的有害气体的检测和控制、煤气的清洁处理过程中的安全控制等。
4. 安全管理要求：规定了高炉休风、送风及煤气处理过程中的安全管理要求，包括责任分工、作业人员的安全培训和考核、安全设备的维护保养等。
5. 安全监控和报警系统：规定了高炉休风、送风及煤气处理过程中的安全监控和报警系统的要求，包括监测仪表的安装、报警系统的设置和检修等。
《规程》的实施可以提高高炉休风、送风及煤气处理过程中的安全性能，预防事故发生，保护人员和设备的安全。
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高炉开炉引煤气方案
3.4送煤气方案
3.4.1引煤气条件
①所有送风风口全部燃烧,下料正常，炉况稳定顺行。
②送风后，每小时取一次煤气样分析H2、O2含量，待炉顶压力≥30Kpa 时，炉顶温度稳定在150—250℃。
煤气成份H2＜4%，O2＜1%合格，爆发试验合格，下料正常即可联系送煤气。
3.4.2引煤气操作
①通知热风除尘工及所有煤气用户做好引煤气准备工作。
②引煤气前，重力除尘器切断阀，清灰阀关闭。
布袋箱体出口蝶阀和入口蝶阀关闭，中间仓放灰阀关闭。
③炉顶放散，重力除尘器放散，布袋除尘器箱体放散，荒煤气总管放散，净煤气总管放散阀全开。
④各布袋箱体荒煤气入口，净煤气出口眼镜阀关, 布袋除尘器与外网眼镜阀关。
反吹系统正常，高压阀组全开。
⑤引煤气前，布袋箱体各部位，重力除尘器，外网煤气管道，通入足够吹扫气体（氮气或蒸汽）。
⑥开重力除尘器切断阀。
经荒煤气放散5-10分钟后打开一个布袋荒煤气进口蝶阀。
放散5-10分钟后开另一箱体进口煤气蝶阀，关该箱体放散。
依次完成其余箱体操作。
⑦停止吹扫用气。
放散5-10分钟后，开净煤气蝶阀送净煤气至热风炉。
关闭一个炉顶放散阀，关重力除尘器放散阀，关荒煤气放散。
⑧热风炉点炉后关净煤气放散，调节煤气压力4-7Kpa。
⑨通知用户接收煤气，开用户煤气管道吹扫气体，开启去用户的阀门，放散5-10分钟后关闭吹扫气体。
调节煤气平衡煤气压力，控制煤气压力4-7Kpa。
⑩通知高炉值班员送煤气已完毕，可以为高压操作。
高炉的休风、送风及煤气处理
高炉的休风、送风及煤气处理高炉是冶炼铁水的主要设备之一，其休风、送风及煤气处理是高炉冶炼过程中关键的环节。
本文将详细介绍高炉的休风、送风及煤气处理技术，并讨论其在高炉冶炼中的作用和影响。
一、休风系统休风是指高炉停止冶炼操作期间，通过供料管、风口及各种防堵设备将空气引入高炉，保持高炉内的气氛稳定。
休风系统主要包括供料管、风口和防堵设备。
1. 供料管高炉休风时，通过供料管将新鲜空气引入高炉内。
供料管通常由耐火材料制成，能够承受高温和高压的环境。
供料管通常具有多层结构，外层为保温材料，内层为耐火材料。
供料管的设计和材料选用对于高炉的休风效果具有重要影响。
2. 风口风口是高炉休风时引入空气的主要通道，其位置和数量对于高炉的休风效果具有重要影响。
通常情况下，高炉的上部设有多个风口，以保证空气均匀地进入高炉内。
3. 防堵设备休风系统中的防堵设备主要用于防止高炉在休风期间受到外界空气的侵入，保证高炉内的气氛稳定。
常见的防堵设备包括盖板、盖门和堵灯。
这些设备通常由耐火材料制成，能够耐高温和高压的环境。
休风期间，高炉的风口和供料管上会堵塞一定的物料，这些物料在高炉重新启动时需要清理，以保证高炉的正常运行。
因此，防堵设备的设计和操作对于高炉休风的效果具有重要影响。
二、送风系统送风是指将空气送入高炉底部，为高炉提供必要的氧气供给，并维持高炉内的燃烧反应。
送风系统主要包括风机、风机管道和风口等。
1. 风机风机是送风系统的核心设备，其主要作用是将大量的新鲜空气送入高炉底部。
风机通常由耐高温的材料制成，具有较高的压力和流量。
2. 风机管道风机管道用于将风机产生的风力传递到高炉底部。
管道通常由耐高温的材料制成，能够承受高温和高压的环境。
3. 风口风口是将风力引入高炉底部的关键部件。
风口的位置和数量对于高炉的送风效果具有重要影响。
通常情况下，高炉的底部设有多个风口，以保证空气均匀地进入高炉内。
送风系统的设计和操作对于高炉的冶炼效果具有重要影响。
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引送高炉煤气办法文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）
签发人：
引送高炉煤气方案
1目的
为确保引送小高炉煤气作业区域及在引送和使用煤气过程中的人员生命和设备安全，杜绝各类安全事故的发生，为安全顺利生产创造条件，特制定本管理规定。
2技术确认
2.1对设备安全确认（包括防爆阀、压力表、煤气管道、盲板阀、打压记录、耐压记录等）。
2.2接地网安全确认（包括避雷设施的接地图、管道设施的接地图等）。
（负责人：）
2.3引送煤气条件确认（连续3次的爆发试验，合格后关闭放散阀）。
（负责人：王胜平）3准备和要求
3.1统一引送煤气人员的组织、指挥。
3.2做好管网的煤气爆发试验准备工作。
3.3检查确认所有管网人孔、取样孔、吹扫孔、盲板阀处于关闭状态，放散阀全部在开启状态。
3.4检查确认所有管网及用户的水封是否具备引送煤气条件。
（负责人：）
3.5警戒人员必须到位，并设立警戒现场。
3.6现场所有无关人员禁止入内。
3.7检查确认警戒区内无明火。
（负责人：）
3.8检查主管网无施工动火，确认电焊机接地线全部拆除。
3.9安全制度及岗前培训已完成（包括：安全操作规程、事故紧急救援预案等）。
3.10引送煤气期间的救护工作和监护工作，呼吸器、警报器、报警仪等全部到位。
（负责人：）
4准备工作的实施
4.1设备的确认要在引送煤气前一天完毕〔包括爆发试验取样点，放散阀位置及阀位，煤气用户及管网的水封情况等〕。
（负责人：王胜平）4.2安全、保卫措施的落实及现场警戒区的形成，在引送煤气前90分钟完毕。
（负责人：）
4.3准备工作确认完毕，向主管领导报告，确认具备引送煤气条件，方可引送煤气。
5引送煤气技术方案
5.1采用煤气直接吹扫空气的方法，分段引气的原则，分为从小高炉向煤气外网总管引送煤气、从煤气外网总管向大烧结引送煤气及从煤气外网总管向热风炉引送煤气三段。
5.2从小高炉向煤气外网总管引送煤气
①高炉净煤气进外网总管盲板阀（DN1200）、蝶阀(DN1200)全部关闭。
（负责人：彭海华）
②外网通热风炉管道盲板阀（DN1600）、蝶阀（DN1600）全部关闭。
（负责人：杨勇）
③TRT出煤气端管道盲板阀（DN2000）、蝶阀（DN2000）全部关闭，放散阀开启。
（负责人：李玉斌）
④外网通煤气放散塔管道盲板阀（DN1200）、蝶阀（DN1200）全部关闭，放散阀开启。
（负责人：李玉斌）
⑤外网通煤压站管道插板阀（DN600）关闭，放散阀开启。
（负责人：陆存成）
⑥外网通烤包器管道阀门（DN600）关闭。
（负责人：王振永）
⑦外网通铸铁机管道盲板阀（DN600）、蝶阀（DN600）全部关闭，两侧放散阀全部开启。
（负责人：王振永）
⑧外网通烧结机管道盲板阀（DN1800）、蝶阀（DN1800）全部关闭，及两侧放散阀全部开启。
（负责人：赵跃进）
（负责人：）
5.3从煤气外网总管向大烧结引送煤气
①高炉净煤气进外网总管盲板阀（DN1200）关闭，蝶阀(DN1200)关闭。
（负责人：彭海华）
②外网通热风炉管道蝶阀（DN1600、盲板阀（DN1600）全部关闭。
（负责人：杨勇）
③TRT出煤气端管道盲板阀（DN2000）、蝶阀（DN2000）全部关闭。
（负责人：李玉斌）
④外网通煤气放散塔管道盲板阀（DN1200）、蝶阀（DN1200）全部关闭，放散阀开启。
（负责人：李玉斌）
⑤外网通煤压站管道插板阀（DN600）关闭，放散阀开启。
（负责人：陆存成）
⑥外网通烤包器管道阀门（DN）关闭。
（负责人：王振永）
⑦外网通烧结机管道盲板阀（DN1800）及蝶阀（DN1800）两侧放散阀全部关闭。
（负责人：赵跃利）
⑧
⑨
⑩外网通烧结机管道手动盲板阀（DN）、手动蝶阀（DN）、电动调节阀（DN）蝶阀（DN）两侧放散阀全部开启。
（负责人：）⑾外网通烧结机主管道室外盲板阀（DN）关闭，快切阀（DN）、蝶阀（DN）全部开启。
（负责人：）（DN）两侧放散阀；
（负责人：）
（负责人：）
5.3.5
（负责人：）
5.4工作联系
①在引送煤气过程中，要注意保持高炉送出煤气压力，并维持一定的煤气流量。
②高炉生产正常，经调度室协调确认，引送煤气作业开始实施。
③正产工作中使用煤气联系顺序：
A、使用煤气前，用户联系高炉主控室、汇报总调室。
B、岗位工（热风工、看火工）按照岗位操作规程正确使用进入外网煤气。
C、岗位工（热风工、看火工）随时监控煤气压力和煤气流量，及时汇报调度室联系解决。
D、高炉休减风时，高炉主控室要提前通知岗位工（热风工、看火工），并汇报调度室。
④正常工作中停用煤气停用顺序：
A、停用煤气前，用户联系高炉主控室、汇报调度室。
B、岗位工（热风工、看火工）按照岗位操作规程正确停用外网煤气。
C、岗位工（热风工、看火工）汇报调度室停用煤气完毕。
6安全注意事项
6.1在进行煤气作业期间，必须实行二人监护制。
6.2在作业前应对所有的工器具进行严格检查。
6.3此作业属危险作业，参加作业人员必须听从指挥人员的统一指挥。
6.4凡参加作业单位和人员应熟悉本管理规定，并按本单位承担的具体任务落实好，达到标准；特殊情况须经总调室同意后方可变更。
6.5凡参加作业人员和单位要保持通讯联络通畅。
6.6凡参加作业人员必须穿戴好劳保用品，分工明确，责任到人。
6.7煤气放散时周围40m内严禁有明火、热源，并分组设专人看守放散点。
6.8水封保持满流。
6.9烘点火炉期间（72小时内），人员上下烧结机区域必须佩戴便携式报警器。
6.10周围各单位人员在作业期间必须听从防护人员的统一指挥，在作业期间随时根据需要撤离作业现场，严禁无动火证动火。
6.11作业前，消防车、救护车及医护人员到现场待命。
6.12准备好充足的对讲机，以保持通讯设施高度畅通。
动力厂
2010年8月27日。