喷锚混凝土
喷锚支护技术
喷锚支护技术喷锚支护是喷混凝土支护、锚杆支护及喷混凝土与锚杆、钢筋网联合支护的统称。
它是地下工程和边坡工程支护的一种新型式，也是新奥地利隧洞工程法（以下简称新奥法）的主要支护措施。
喷锚支护适用于不同地层条件、不同断面大小的地下洞室工程，既可用作临时支护，也可用作永久性支护。
喷锚支护是在隧洞开挖后，及时在围岩表面喷射一层厚3～5cm的混凝土，必要时加上锚杆、钢筋网以稳定围岩。
这一层混凝土一般作为临时支护，以后再在其上加喷混凝土至设计厚度作为永久支护。
这种施工方法称为新奥法。
新奥法所依据的理论与现浇混凝土支撑拱的理论显著不同。
现浇混凝土衬砌的理论是把围岩当作衬砌设计的主要荷载，而新奥法是在隧洞开挖后围岩产生大量变形以前在围岩石表面喷射一层混凝土，以期达到以下目的：密封围岩、防止围岩风化；粘结和填充围岩裂隙，防止围岩松动；加固围岩，提高其强度和整体性。
新奥法的理论依据是通过对围岩的适时支护，来控制和调整围岩中的应力，防止围岩开挖后产生过渡松动或坍塌，使围岩在与喷锚支护的共同变形中取得稳定。
新奥法把“围岩是结构的荷载”的理论转化为“围岩是承载结构的重要组成部分”，围岩荷载由围岩与支护共同承担，从而减少衬砌的厚度。
从我国已建隧洞工程的实际来看，采用喷锚支护，可以减少衬砌工程量50%以上，节约水泥1/3～1/2，减少劳动力和工程投资50%左右，缩短工期50%以上。
喷锚支护，不需要安装模板，也不需要进行回填灌浆，操作方便，施工安全。
一、锚杆支护锚杆是为了加固围岩而锚固在岩体中的金属杆件。
锚杆插入岩体后，将岩块串联起来，改善了围岩的原有结构性质，使不稳定的围岩趋于稳定，锚杆与围岩共同承担山岩压力。
锚杆支护是一种有效的内部加固方式。
（一）锚杆的作用）悬吊作用。
即利用锚杆把不稳定的岩块固定在完整的岩体上，如图14-1 （1（a）所示。
图14-1 锚杆的作用（a）悬吊作用；（b）组合岩染；（c）承载岩拱图14-2 张力锚杆（a）楔缝式；（b）胀圈式1—楔块；2—锚栓；3—垫板；4、8—螺帽；5—锥形螺帽；6—胀圈；7—凸头（2）组合岩梁。
混凝土喷锚
北京市东城区2012年老旧小区抗震节能综合改造（北片第三标段）混凝土喷锚施工方案北京怀建集团有限公司2012年10月北京市东城区2012年老旧小区抗震节能综合改造（北片第三标段）混凝土喷锚施工方案编制人：审批人：审核人：编制单位：北京怀建集团有限公司编制日期： 2012年10月工程概况：北京市东城区2012年老旧小区抗震节能综合改造（北片第三标段）工程，位于北京市东城区，总建筑面积为30384.15㎡。
其中朝阳门内大街79号楼（建筑高度：17.07m）、朝阳门内大街97号楼（建筑高度：16.85m）、东四北大街525、529、531号楼（建筑高度：15.45m）、东直门北中街1号楼（建筑高度：15m）为地上五层，朝阳门内大街91号楼（建筑高度：16.22m）为地下一层、地上五层，东四六条15号楼（建筑高度：9.15m）、青龙胡同2、4、6、8#楼（建筑高度：9m）为地上三层，育树四条甲1号楼（建筑面积：2885.1 m²，建筑高度：18.45m）为地上六层。
经用配筋喷射混凝土补强加固后各项指标均达到设计要求，柱表面规则平整，棱角清晰，取得良好效果。
现将加固情况介绍如下。
第1章加固设计该加固设计系根据有关单位对该项目混凝土质量检验报告提供的检验数据及甲方提出的要求为依据。
考虑该项目所有结构实测混凝土强度均未达到原设计要求，且各柱实际混凝土强度差异较大，因而加固设计采用区别对待的原则。
经多方案分析比较，最后确定加大原柱断面，采用配筋喷射混凝土加固方案。
所有框架柱断面均加大至。
并根据各柱实测混凝土强度增配不同数量的受力筋以达到原设计要求。
其加固设计方案分以下4种类型进行，见图纸说明。
第2章技术措施钢筋绑扎：1、准备工作（1）钢筋进场后首先查看质保书、合格证，并对其产品规格、级别是否与设计相符，经监理见证取样，送检测中心试验合格后方可使用。
（2）根据设计图纸进行钢筋放样下料。
（3）根据轴线放出钢筋具体位置、尺寸及间距。
喷锚支护施工工艺
喷锚支护施工工艺1、施工步骤：清理坡面-喷第一层混凝土-养护-成孔-安设锚杆-坡面二次清理-披挂钢筋网-焊加强筋-喷第二层混凝土-混凝土养护2、各施工步骤详述①清理坡面：坡面清理时需清除坡面浮渣、松动岩块、悬石至坡体新鲜岩层结构。
②喷射第一层混凝土（厚50mm）：采用强度等级C15的小石子砼，坡面清理结束应立即进行第一层混凝土的喷射。
采用湿法喷射（干法喷射），施工前应进行试喷，以确定混凝土的配合比，并保证混凝土配合比不小于设计要求值。
混凝土喷射采用专业机械施工，不可人工涂抹或喷洒。
③养护：第一层混凝土施工完毕需及时养护，以确保混凝土达到设计强度。
养护过程中需避免混凝土开裂。
④成孔：第一层混凝土强度达到设计强度的70%后，根据现场条件，选择采用机械钻孔，孔径为50mm，垂直坡面，孔深允许偏差+200mm/-50mm，孔位偏差不得大于100mm。
⑤安设锚杆：锚杆安设前，应进行除锈处理，并清除孔内浮渣、灰尘。
同时应严格按照设计要求设置锚杆定位支架。
锚杆采用Ф20螺纹筋，水平间距误差不大于100mm。
⑥孔内注浆：采用C40膨胀混凝土进行注浆，注浆采用插管注浆，注浆管为PVC花管，注浆压力采用常压注浆。
注浆过程中应使注浆孔浆液饱满，同时，水泥浆强度不得小于设计值。
⑦坡面二次清理：孔内注浆结束后，对坡面进行二次清理。
清除坡面在成孔、安设锚杆及注浆过程中产生的浮渣及尘土。
坡面清理采用气压冲洗。
⑧挂网：采用φ2铅丝网编制80mm×80mm铅丝网片，网片每2米采用φ6钢筋加固。
铅丝网片搭接长度100mm，采用φ0.5铁丝绑扎。
铅丝网片采用Φ16长20cm“丁”字型钢筋焊接与锚杆相连。
⑨喷射混凝土面层：采用强度等级C15的小石子混凝土，喷射厚度50mm。
施工工艺同前。
⑩养护：混凝土施工完毕后需进行必要的养护，以保证坡面混凝土不开裂，并需对坡面进行修整以确保工程的美观性。
3、主要事项:1、锚杆长度根据边坡岩石结构及风化程度可适当进行调整，但不得小于2米。
喷锚混凝土施工技术交底
喷射混凝土终凝2小时后，应进行养护。养护一般采用洒水养护,养护时间不小于14d.当气温低于+5℃时，不得洒水养护.
五、质量控制及检验
1、施工控制要点
a.喷射混凝土原材料先检验合格后才能使用，速凝剂应妥善保管。严格控制拌合物的水灰比，严格控制速凝剂注入量.喷射混凝土的坍落度宜控制在8～13cm，过大混凝土会流淌，过小容易出现堵管现象。喷射过程中应及时检查混凝土的回弹率和实际配合比。喷射混凝土的回弹率不应大于15%。
技术交底记录
编号
工程名称
盘县[南湖壹号］工程
交底日期
2013年3月6日
施工单位
四川省泸县建筑安装工程总公司
分项工程名称
钢筋混凝土护坡喷锚
交底提要
护坡基层清理，锚杆钻孔锚固，钢筋网片绑扎，脚手架，混凝土喷浆，养护
交底内容：
本交底适用于[盘县南湖壹号]工程临公路面和北面施工段护壁边坡混凝土喷锚的施工.长度约126m，高度约16m，混凝土喷射厚度为15mm，锚桩孔径d为110mm，锚杆直径为25mm的螺纹钢，锚杆长度为9m.锚杆间距为2mX2m。钢筋网主筋为直径10mm的二级钢，网筋为直径6。5mm的二级钢,间距为200mmX200mm双层双向配筋。愤射混凝土强度为c25.末尽事宜，严格按施工图及规范施工。
2、喷射混凝土分段施工时，上次喷混凝土应预留斜面，斜面宽度为200～300mm,斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。
3、分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时,应先用风水清洗喷层表面。一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量.一次喷射混凝土厚度控制在5～8cm,并保持喷层厚度均匀，两次间隔时间宜为2～4h.
隧道喷射砼技术交底
喷射混凝土技术交底一、适用条件、范围用于隧道洞内初期支护或洞内临时防护，可单独作为一种防护结构，或与锚杆、钢筋网、钢架等支护结构的一种形式或几种形式共同组成喷锚构筑体系，在隧道施工中是较为常见的支护结构。
在骑骡沟隧道、大湾子隧道初期支护形式主要有：喷射混凝土、锚杆、钢筋网、钢架（格栅钢架、型钢钢架）二、施工工艺根据工艺及配料顺序的不同，喷射混凝土又分干喷、潮喷、湿喷三种形式，喷射混凝土的主要作用是封闭围岩、防止围岩的松弛和风化，同时由于客运专线对支护体系自防水性能的要求提高。
喷射混凝土应具备较强的防水性能，骑骡沟隧道、大湾子隧道均采用湿喷混凝土。
在施工喷射混凝土支护体系时，应仔细观察和分析围岩的渗水情况，对渗水量大的应采取埋管排水或径向注浆堵水等措施进行处理。
1、湿喷混凝土施工工艺原理：2、湿喷施工流程3、施工准备1）材料准备混凝土材料的进场必须进行检验，除应符合国家、铁道部现行的有关标准外，并应符合下列要求：（1）水泥：选用P.042.5硅酸盐水泥。
（2）粗骨料：应采用坚硬耐久、级配良好的碎石或卵石（豆石），粒径不大于15mm,或两者混合物。
（3）细骨料应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含水率宜控制在5%～7%。
（4）外加剂：应对混凝土的强度及与围岩的粘结力基本无影响；对混凝土和钢材无腐蚀作用；对混凝土的凝结时间影响不大（除速凝剂和缓凝剂外）；吸湿性差，易于保存；不污染环境，对人体无害。
（5）速凝剂：采用湿喷专用液体速凝剂，使用前进行与水泥相溶性和速凝效果试验，并要求初凝不应大于5min，终凝不应大于10min。
使用碱性速凝剂时，不得使用活性二氧化硅石料。
（6）水：水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，不应使用污水、海水、PH值小于4的酸性水、硫酸盐含量按 2so计超过水重1％的水。
42）配合比选配喷射混凝土的配合比设计应根据原材料性能、混凝土的技术条件和设计要求通过试验选定，初期强度应满足施工需要，即3h强度达到1.5MPa，24h 强度达到5.0MPa。
喷射混凝土
6 喷射混凝土之宇文皓月创作6.1一般规定6.1.1喷射混凝土适用于隧道、洞室、边坡和基坑等工程的面层支护。
6.1.2喷射混凝土的设计强度等级不该低于C20；用于大型洞室及特殊条件下的工程支护时，其设计强度等级宜不低于C25。
6.1.3开挖后呈现明显塑性流变或高应力易发生岩爆的岩体中的隧洞、受采动影响、高速水流冲刷或矿石冲击磨损的隧洞和竖井，宜采取喷射钢纤维混凝土支护。
6.1.4大断面隧道及大型洞室喷射混凝土支护，宜采取湿拌喷射法施工；基坑、边坡喷射混凝土支护，宜采取干拌喷射法施工；矿山井巷及小断面隧洞喷射混凝土支护，宜采取半湿拌喷射法施工。
6.2原资料6.2.1水泥：应符合第4.4.7条规定的要求。
6.2.2骨料应符合下列要求：1粗骨料应选用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不宜大于15mm；当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。
2细骨料应选用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数不宜大于 2.5。
干拌法喷射时，骨料的含水率应坚持恒定其实不小于6%。
3喷射混凝土骨料级配宜控制在表6.2.2数据范围内。
表 6.2.2喷射混凝土骨料通过各筛经的累计质量百分率（％）6.2.3拌合水应符合第4.4.8条规定的要求。
6.2.4喷射混凝土速凝剂应符合下列要求：1掺加正经常使用量速凝剂的水泥净浆初凝不该大于3min，终凝不该大于12min；2加速凝剂的喷射混凝土试件，28d强度应不低于不加速凝剂强度的90%；3宜用无碱或低碱型速凝剂。
6.2.5喷射混凝土中的矿物掺合料，应符合以下规定：1粉煤灰的品质应符合现行国家尺度《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596的有关规定。
粉煤灰的级别不该低于Ⅱ级，烧失量不该大于5%。
2硅粉的品质应符合表6.2.5的要求。
表6.2.5硅粉质量控制指标要求3粒化高炉矿渣粉的品质应符合现行国家尺度《用于水泥和混凝土中粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的有关规定。
6.2.6纤维：喷射混凝土用钢纤维及合成纤维应符合以下规定：1钢纤维钢纤维的抗拉强度应不低于1000N/mm2，直径宜为0.40~0.80mm，长度宜为25~35mm，其实不得大于混合料输送管内径的0.7倍，长径比为35~80。
喷锚安全交底
喷锚安全交底1. 引言喷锚是一项用于加固建筑结构的常见施工技术，通过在混凝土或岩石表面喷涂特殊材料，以增加结构的强度和稳定性。
喷锚施工过程中存在安全风险，为了保障工人的安全，进行喷锚安全交底是非常重要的。
本文将介绍喷锚技术和相关安全事项，并详细说明喷锚安全交底的内容。
2. 喷锚技术概述喷锚技术是一种通过将高强度混凝土或聚合物材料喷涂到建筑结构表面，达到增强和固定结构的目的。
喷锚技术广泛应用于地下工程、桥梁、坝体等建筑结构的加固和修复。
3. 喷锚工作前安全准备在进行喷锚工作之前，必须做好充分的安全准备工作，包括但不限于：•工作区域的防护：确保喷锚作业区域的周边通道清晰，并设置明显的警示标志，以防止他人进入危险区域。
•人员培训：所有工作人员必须经过培训，了解喷锚工作的安全操作规程和注意事项。
•安全装备：所有参与喷锚作业的工人必须佩戴合适的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐酸碱手套等个人防护装备。
•设备检查：确保喷锚设备的正常运行，并对其进行必要的维护和检修。
•应急预案：制定应急预案，包括火灾、扬尘、意外伤害等突发情况的处理措施。
4. 喷锚安全作业流程喷锚安全作业流程是确保喷锚作业安全进行的关键。
以下是典型的喷锚安全作业流程：1.开展现场安全检查：在进行喷锚作业之前，由专人组织安全检查，确保现场环境和设备符合安全要求。
2.建立警示标志和隔离区域：在喷锚作业区域设置明显的警示标志，并划定隔离区域，以防止未经授权的人员进入。
3.工人着装和装备检查：要求参与喷锚作业的工人穿戴合适的安全装备，检查个人防护装备的完好性。
4.设备检查和调试：对喷锚设备进行检查和调试，确保其正常运行和安全操作。
5.喷涂样品制备和试验：进行喷涂样品的制备和试验，以确保施工材料的质量和性能符合要求。
6.进行喷锚作业：按照喷锚设计方案和安全要求，进行喷锚作业，确保操作规程的合理性和施工质量的可控性。
7.工作完成后清理：喷锚作业完成后，进行工作区域的清理，清除施工材料和废弃物。
喷锚技术交底
喷锚技术交底1. 喷锚技术的概述喷锚技术，也称喷射混凝土技术，是在工程施工过程中采用混凝土机器喷射的一种新技术。
它是一种将水泥、砂、碎石、水和化学添加剂按照一定比例混合后，通过喷射机在混凝土基础与地下水位的交界处形成的一层稳固强度较高的涂层或整体，即为喷锚层（喷锚带）。
2. 喷锚技术的分类喷锚技术按照用途和喷射方式可以分为以下几种：2.1 基础喷锚基础喷锚是强化地基的一种方法。
喷锚带是不可动或可有轻微移动运动的地方建造基础的两种方式。
2.2 土体加固喷锚土体加固喷锚是加强土体结构的一种方法。
它用于土坡，峭壁，浅层和深层地下结构（例如，地铁通道和隧道等）和其他类似地下结构的加固。
2.3 防水喷锚防水喷锚是为地下隧道、水库、地下实验室、地下车站等工程提供一层抗渗保护的喷锚带。
2.4 表层喷锚表层喷锚是指在地表基础上进行喷锚的一种方法，用于不同于基础喷锚的工程需要。
3. 喷锚技术的应用喷锚技术广泛应用于以下各个领域：3.1 隧道和地下建筑物隧道和地下建筑物是喷锚技术最常见的应用领域之一。
在隧道施工过程中，如果地下存在松软土壤或不含有稳定的岩层，即使进行地钻和其他预先钻探，都不能彻底排除地基沉降、塌陷和其他隐患。
因此，使用喷锚技术来加固隧道结构是至关重要的。
3.2 水电站水电站是利用水力发电的建筑物，它们通常位于湖泊、河流或水库旁。
水力发电的制作涉及大坝和电站建筑物的建造。
这些结构必须承受水压，这是一个非常严峻的逆复杂结构。
喷锚技术在水电站施工过程中也经常得到应用。
3.3 铁路和道路铁路和道路是现代化建筑的核心组成部分，依靠它们进行货物和人员的运输。
铁路和道路建筑单元所面临的主要挑战之一是地基存在的问题。
喷锚技术在这方面的应用也非常广泛。
3.4 建筑和桥梁施工现场施工过程中，建筑和桥梁的结构体必须随着时间的推移而执行必要的调整和强化。
喷锚技术对于加固这些结构体非常有效。
这种技术可以提供支撑和承重能力，增加强度，使它们能够承受更高的压力和振动。